कोण ग्लोब वाल्व | कस्टम फाउंड्री & ओईएम समाधान

1. परिचय

एक कोण ग्लोब वाल्व एक विशेष ग्लोब वाल्व है जहां प्रवाह पथ शरीर के अंदर लगभग 90° मुड़ता है.

यह एक कॉम्पैक्ट पाइपिंग लेआउट और रखरखाव के लिए आसान पहुंच के साथ मजबूत थ्रॉटलिंग/नियंत्रण क्षमता को जोड़ती है.

कोण ग्लोब वाल्व वहां चुने जाते हैं जहां प्रवाह पुनर्निर्देशन होता है, सटीक मॉड्यूलेशन, गुहिकायन नियंत्रण और कॉम्पैक्ट पाइपिंग प्राथमिकताएं हैं - विशिष्ट अनुप्रयोगों में भाप नियंत्रण शामिल है, चारा जल विनियमन, रासायनिक खुराक, और एचवीएसी सिस्टम.

यह आलेख डिज़ाइन की व्याख्या करता है, प्रदर्शन, चयन और व्यावहारिक इंजीनियरिंग डेटा ताकि आप निर्दिष्ट कर सकें, आत्मविश्वास के साथ एंगल ग्लोब वाल्व को आकार दें और संचालित करें.

2. एंगल ग्लोब वाल्व क्या है??

एक कोण विश्व वाल्व ग्लोब वाल्व का एक विशेष रूप है जिसमें इनलेट और आउटलेट लगभग व्यवस्थित होते हैं 90 डिग्री एक दूसरे से, एक बनाना एल आकार एकल वाल्व बॉडी के भीतर प्रवाह पथ.

इससे एक अलग पाइप एल्बो की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और समग्र सिस्टम फ़ुटप्रिंट कम हो जाता है.

सभी ग्लोब वाल्वों की तरह, एंगल ग्लोब वाल्व एक को घुमाकर द्रव प्रवाह को नियंत्रित करता है डिस्क (या प्लग) ए के विरुद्ध रैखिकतः स्थिर सीट.

इसका मुख्य लाभ संयोजन में निहित है प्रवाह नियंत्रण परिशुद्धता साथ प्रवाह पुनर्निर्देशन, पाइपिंग लेआउट वाले सिस्टम में इसे मूल्यवान बनाना, जगह की कमी, या घनीभूत प्रबंधन महत्वपूर्ण हैं.

एंगल ग्लोब वाल्व की मुख्य विशेषताएं

• सघन प्रवाह पुनर्निर्देशन: बिल्ट-इन 90° टर्न बाहरी फिटिंग को कम करता है, वज़न, और अतिरिक्त कोहनियों से दबाव कम होता है.
• गला घोंटने की क्षमता: स्थिर और सटीक प्रवाह नियंत्रण प्रदान करता है, गेट या बटरफ्लाई वाल्व से बेहतर.
• बहुमुखी ट्रिम डिजाइन: प्लग के साथ उपलब्ध है, पिंजरा, या नियंत्रण को अनुकूलित करने के लिए टिल्टिंग-डिस्क ट्रिम्स, गुहिकायन कम करें, या क्षरण प्रतिरोध में सुधार करें.
• रखरखाव दक्षता: बोनट और ट्रिम एक्सेस लंबे पाइप रन को नष्ट किए बिना आसान निरीक्षण और प्रतिस्थापन की अनुमति देते हैं.
• घनीभूत और जल निकासी के लाभ: में विशेष रूप से प्रभावी है भाप सेवा, जहां कोण पैटर्न घनीभूत और गैर-संघनित गैसों को हटाने की सुविधा प्रदान करता है.

3. एंगल ग्लोब वाल्व का मूल डिज़ाइन और घटक

The कोण ग्लोब वाल्व अंतरिक्ष-बचत ज्यामिति के साथ सटीक प्रवाह नियंत्रण को संयोजित करने के लिए इंजीनियर किया गया है.

इसका डिज़ाइन तरल पदार्थ को एक के माध्यम से पुन: मार्गित करता है 90°वाल्व बॉडी के अंदर मुड़ें, अलग कोहनी फिटिंग की आवश्यकता को समाप्त करना.

एंगल ग्लोब वाल्व का एनाटॉमी

प्रमुख घटकों में शामिल हैं:

• शरीर (कोण पैटर्न): मुख्य दबाव सीमा 90° L-आकार का प्रवाह पथ बनाती है. आमतौर पर ढला हुआ या जाली.
• ढक्कन: मकानों का तना, पैकिंग, और मार्गदर्शन करता है. सीलिंग के लिए शरीर पर बोल्ट या वेल्ड किया गया.
• डिस्क/प्लग: वह गतिशील तत्व जो प्रवाह को नियंत्रित करता है. समतल हो सकता है, चोटीदार, या सेवा के आधार पर प्लग-आकार का.
• सीट की अंगूठी: स्थिर सीलिंग सतह, पहनने के प्रतिरोध के लिए आमतौर पर कठोर या बदली जाने योग्य.
• तना: एक्चुएटर/हैंडव्हील को डिस्क से जोड़ता है, रैखिक गति प्रदान करना.
• पैकिंग: सीसा, पीटीएफई, या रिसाव को रोकने के लिए तने के चारों ओर इलास्टोमेरिक सामग्री का उपयोग किया जाता है.
• हैंडव्हील/एक्चुएटर: मैनुअल या स्वचालित ऑपरेटर स्टेम गति प्रदान करता है.
• घोड़े का अंसबंध & ग्रंथि: एक्चुएटर और पैकिंग समायोजन के लिए संरचनात्मक समर्थन.
• पिंजरा (वैकल्पिक): शोर को कम करने के लिए नियंत्रण वेरिएंट में उपयोग किया जाता है, कंपन, और दबाव ड्रॉप का मंचन करके गुहिकायन.

एंगल ग्लोब वाल्व के प्रकार

• वाई-पैटर्न कोण ग्लोब वाल्व: 90° पुनर्निर्देशन को Y-आकार की बॉडी के साथ जोड़ता है, दबाव में गिरावट को और कम करना (ΔP 10% मानक कोण डिज़ाइन से कम) और प्रवाह क्षमता में सुधार (सीवी 15% उच्च). उच्च-वेग वाले तरल पदार्थों के लिए आदर्श (उदा।, भाप टर्बाइन).
• हटाने योग्य सीट कोण ग्लोब वाल्व: आसान प्रतिस्थापन के लिए सीट के छल्ले को थ्रेड या बोल्ट किया जाता है, द्वारा वाल्व जीवन का विस्तार 50% (यदि सीट खराब हो जाए तो पूरी बॉडी बदलने की जरूरत नहीं है).
• केज-निर्देशित कोण ग्लोब वाल्व: केज प्लग संरेखण को नियंत्रित करता है, कंपन और टूट-फूट को कम करने से सेवा जीवन बढ़ाया जाता है 40% उच्च-वेग वाले अनुप्रयोगों में.
• झुकाव-डिस्क बनाम. प्लग डिज़ाइन: टिल्टिंग-डिस्क डिज़ाइन (खोलने/बंद करने के लिए डिस्क पिवोट्स) तेज़ प्रतिक्रिया प्रदान करें (10% प्लग वाल्व की तुलना में तेज़) लेकिन कम परिशुद्धता; प्लग डिज़ाइन ±0.5% प्रवाह सटीकता प्रदान करते हैं, महत्वपूर्ण नियंत्रण के लिए उपयुक्त.

निर्माण की सामग्री

प्रदर्शन, टिकाऊपन, और एंगल ग्लोब वाल्व की सुरक्षा इसके लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों पर काफी हद तक निर्भर करती है शरीर, काट-छांट करना, पैकिंग, और गास्केट.

शरीर & बोनट सामग्री

वाल्व बॉडी और बोनट प्राथमिक दबाव सीमा बनाते हैं. सामान्य विकल्पों में शामिल हैं:

सामग्री ट्रिम करें (डिस्क, सीट, तना)

ट्रिम घटक सीधे तरल संपर्क और घिसाव के संपर्क में आते हैं. के आधार पर सामग्रियों का चयन किया जाता है क्षरण प्रतिरोध, कठोरता, और सीलिंग आवश्यकताएँ.

4. यांत्रिक & एंगल ग्लोब वाल्व का सीलिंग प्रदर्शन

एंगल ग्लोब वाल्व की प्रतिष्ठा तंग शटऑफ़ और सटीक थ्रॉटलिंग इसकी यांत्रिक डिजाइन और सीलिंग विशेषताओं से उपजा है.

गेट या बटरफ्लाई वाल्व के विपरीत, जो स्लाइडिंग या रोटेशनल सीलिंग पर निर्भर हैं, कोण ग्लोब एक को नियोजित करता है रैखिक प्लग-टू-सीट संपर्क, जो प्रभावी सीलिंग के लिए भार को एक छोटे क्षेत्र पर केंद्रित करता है.

सीलिंग के प्रकार

एंगल ग्लोब वाल्व सेवा शर्तों के आधार पर कई सीलिंग कॉन्फ़िगरेशन के साथ उपलब्ध हैं:

रिसाव वर्ग प्रदर्शन

रिसाव वर्ग परिभाषित करता है कि मानक परीक्षण स्थितियों के तहत वाल्व कितनी मजबूती से बंद हो सकता है. कोण ग्लोब वाल्व के लिए, प्रदर्शन निर्भर करता है सीट डिज़ाइन, सीट सामग्री, और परीक्षण मानक.

एएनएसआई/एफसीआई 70-2 (नियंत्रण वाल्व रिसाव कक्षाएं)

• चतुर्थ श्रेणी (≤0.01% रेटेड सीवी रिसाव): अधिकांश मेटल-टू-मेटल सीटेड एंगल ग्लोब वाल्व के लिए मानक.
• कक्षा V (≤0.0005 मिली प्रति पीएसआई प्रति इंच सीट व्यास. प्रति मिनट): महत्वपूर्ण अलगाव के लिए उच्च-अखंडता सीलिंग (उदा।, बायलर फ़ीड पानी, उच्च दबाव वाली भाप).
• कक्षा VI (बुलबुला टाइट, ≤0.15 मिली/मिनट प्रति इंच सीट व्यास): पीटीएफई के साथ सॉफ्ट-सीटेड एंगल ग्लोब वाल्व के लिए विशिष्ट, तिरछी, या इलास्टोमेर सील.

द्विदिश बनाम. यूनिडायरेक्शनल सीलिंग

• यूनिडायरेक्शनल सीलिंग: सीट को एक दिशा से प्रवाह के विरुद्ध सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है (इनलेट → आउटलेट).
  कोण ग्लोब में सबसे आम, क्योंकि 90° प्रवाह पथ स्वाभाविक रूप से सीट पर दबाव निर्देशित करता है.
• द्विदिश सीलिंग: सममित सीट डिज़ाइन किसी भी दिशा से प्रवाह के विरुद्ध सील करता है.
  रिवर्स फ्लो जोखिम वाले सिस्टम में उपयोग किया जाता है (उदा।, पंप रीसर्क्युलेशन लाइनें). वाल्व लागत में 10-15% जोड़ता है लेकिन चेक वाल्व आवश्यकताओं को समाप्त कर देता है.

स्टेम पैकिंग की सर्वोत्तम प्रथाएँ

• लाइव-लोडेड पैकिंग: स्प्रिंग-लोडेड ग्रंथियां सामग्री के घिसाव के कारण निरंतर पैकिंग संपीड़न बनाए रखती हैं, भगोड़े उत्सर्जन को कम करके 90% (EPA विधि से मिलता है 21 वीओसी के लिए).
• मल्टी-लेयर पैकिंग: ग्रेफाइट और धातु पन्नी की वैकल्पिक परतें (उच्च तापमान के लिए) या पीटीएफई और ईपीडीएम (रसायनों के लिए) सील की अखंडता में सुधार - सेवा जीवन 2-3 वर्षों तक बढ़ाया गया.
• बोनट वेंटिंग: बोनट में छोटे वेंट पैकिंग क्षरण से दबाव निर्माण को रोकते हैं, तने के फटने को रोकना (उच्च दबाव प्रणालियों के लिए महत्वपूर्ण, एएनएसआई कक्षा 3000+).

5. दबाव-तापमान (पी-टी) क्षमता और मानक

दबाव-तापमान (पी-टी) कोण ग्लोब वाल्व का प्रदर्शन निर्धारित होता है सामग्री चयन, डिजाइन वर्ग, और वैश्विक वाल्व मानकों का अनुपालन.

चूंकि एंगल ग्लोब वाल्व अक्सर लगाए जाते हैं भाप सेवा, संक्षारक रसायन, और क्रायोजेनिक सिस्टम, सुरक्षित संचालन और जीवनचक्र विश्वसनीयता के लिए उनकी सीमाओं का सटीक ज्ञान महत्वपूर्ण है.

सामान्य सामग्रियों के लिए पी-टी रेटिंग तालिका

लागू मानक

एंगल ग्लोब वाल्व डिज़ाइन किए गए हैं, निर्मित, और प्रदर्शन में निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए सख्त अंतरराष्ट्रीय कोड के तहत परीक्षण किया गया:

• एएसएमई बी16.34 - पी-टी रेटिंग को परिभाषित करता है, दीवार की मोटाई, और औद्योगिक वाल्वों के लिए सामग्री.
• एपीआई 602 - छोटे-बोर जाली ग्लोब वाल्व को कवर करता है (≤2 इंच, कक्षा 800-4500), अक्सर उच्च दबाव लाइनों में उपयोग किया जाता है.
• आईएसओ 5211 - एक्चुएटर माउंटिंग आयामों को मानकीकृत करता है, एक्चुएटर निर्माताओं के बीच विनिमेयता को सक्षम करना.
• एपीआई 598 / आईएसओ 5208 - हाइड्रोस्टैटिक और सीट लीकेज परीक्षण निर्दिष्ट करें (शंख: 1.5 × एमओपी; सीट: 1.1 × एमओपी).
• एमएसएस एसपी-81 / एसपी-118 - कोण ग्लोब वाल्वों के लिए आमने-सामने और अंत-से-अंत आयाम परिभाषित करें, पाइपिंग लेआउट के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करना.
• में 12516 - वाल्व की मजबूती और पी-टी रेटिंग के लिए यूरोपीय मानक, अक्सर पीएन-क्लास सिस्टम में लागू किया जाता है.

6. एंगल ग्लोब वाल्व की विनिर्माण प्रक्रियाएँ

एंगल ग्लोब वाल्व के निर्माण के लिए ज्यामितीय परिशुद्धता पर कठोर नियंत्रण की आवश्यकता होती है, भौतिक अखंडता, और प्रदर्शन स्थिरता - प्रत्येक प्रक्रिया चरण को वाल्व के 90° प्रवाह पुनर्निर्देशन को अनुकूलित करने के लिए तैयार किया गया है, सीलिंग विश्वसनीयता, और दीर्घकालिक स्थायित्व.

शरीर निर्माण

वाल्व बॉडी संरचनात्मक कोर है जो प्रवाह पथ को घेरती है और 90° पर द्रव को पुनर्निर्देशित करती है, इसलिए इसकी निर्माण प्रक्रिया दबाव रेटिंग द्वारा निर्धारित की जाती है, सामग्री प्रकार, और उत्पादन की मात्रा.

दो प्रमुख विधियाँ हैं कास्टिंग (जटिल ज्यामिति और उच्च आयतन के लिए) और फोर्जिंग (उच्च शक्ति और उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए).

ढलाई

ढलाई जटिल आंतरिक मार्ग वाले शरीरों के निर्माण के लिए आदर्श है (उदा।, त्रिज्यायुक्त 90° मोड़, बहु-पोर्ट गुहाएँ) और मध्यम से उच्च उत्पादन मात्रा के लिए लागत प्रभावी है.

धातु - स्वरूपण तकनीक (लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग)

• आवेदन: उच्चा परिशुद्धि, संक्षारण प्रतिरोधी निकाय (316एल स्टेनलेस स्टील, हास्टेलॉय C276) महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए (दवाइयों, अपतटीय तेल & गैस).
• प्रक्रिया प्रवाह:

• • वैक्स पैटर्न निर्माण: 3डी-प्रिंटेड वैक्स पैटर्न (सहनशीलता ±0.03 मिमी) वाल्व बॉडी के आंतरिक 90° मार्ग और बाहरी विशेषताओं को दोहराएँ - 3डी प्रिंटिंग पारंपरिक मोम इंजेक्शन में आम मोल्ड बेमेल को समाप्त करती है.
  • सिरेमिक शेल बिल्डिंग: मोम के पैटर्न को सिरेमिक घोल में डुबोया जाता है (एल्यूमिना सिलिका) और रेत से लेपित; खोल को नियंत्रित आर्द्रता में सुखाया जाता है (40-60%) एक कठोर साँचे का निर्माण करना (6-8 परतें, कुल मोटाई 5-10 मिमी).
  • डीवैक्सिंग & फायरिंग: मोम को पिघलाने और निकालने के लिए खोल को 1,000-1,100°C तक गर्म किया जाता है (डीवैक्सिंग) और चीनी मिट्टी को सिंटर करें (फायरिंग), एक छिद्रपूर्ण साँचा बनाना जो पिघली हुई धातु के तापमान को सहन कर सके.
  • मेटल पेरिंग: पिघली हुई धातु (उदा।, 3161,500°C पर एल, हेस्टेलॉय C276 1,450°C पर) सरंध्रता से बचने के लिए वैक्यूम के तहत खोल में डाला जाता है; थर्मल क्रैकिंग को रोकने के लिए मोल्ड को 50-100 डिग्री सेल्सियस/घंटा पर ठंडा किया जाता है.
  • शैल हटाना & परिष्करण: कंपन के कारण सिरेमिक खोल टूट जाता है; कास्ट बॉडी सैंडब्लास्टेड है (ग्रिट का आकार 80-120) अवशिष्ट सिरेमिक को हटाने के लिए, फिर कास्टिंग राइजर को हटाने के लिए छंटनी की गई.

• प्रमुख मेट्रिक्स: आयामी सहिष्णुता ±0.05 मिमी (90° मार्ग संरेखण के लिए महत्वपूर्ण); सरंध्रता <0.5% (एक्स-रे के माध्यम से परीक्षण किया गया); सतह खुरदरापन Ra 12.5-25 μm (मशीनिंग से पहले).

सैंड कास्टिंग

• आवेदन: निम्न-से-मध्यम दबाव वाले निकाय (कार्बन स्टील A105, पीतल C36000) सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए (एचवीएसी, जल उपचार).
• प्रक्रिया प्रवाह:

• • मोल्ड तैयारी: राल-बंधी हुई रेत (फेनोलिक राल + सिलिका रेत) एक धातु पैटर्न के चारों ओर संकुचित किया गया है (एल्यूमीनियम या कच्चा लोहा) दो हिस्से बनाने के लिए (कोप और खींचें); कोर (रेत या धातु) आंतरिक 90° मार्ग बनाएँ.
  • मोल्ड असेंबली: साँचे के दो हिस्सों को एक साथ जकड़ दिया जाता है; गेटिंग सिस्टम (गले के दर्द का रोग, धावक, रिसर) पिघली हुई धातु को सीधा करने और सिकुड़न बढ़ाने के लिए जोड़ा जाता है.
  • मेटल पेरिंग: पिघला हुआ कार्बन स्टील (1,530-1,550°C) या पीतल (900–950 ° C) स्प्रू में डाला जाता है; कास्टिंग के ठंडा और सिकुड़ने पर अतिरिक्त धातु प्रदान करने के लिए रिसर्स का आकार निर्धारित किया जाता है.
  • हिला दो & सफाई: ठंडा होने के बाद (2-छोटे शरीरों के लिए 4 घंटे, 8-बड़े लोगों के लिए 12 घंटे), साँचा टूटकर अलग हो गया है (हिला दो); कास्टिंग शॉट-ब्लास्ट है (ग्रिट का आकार 60-80) रेत हटाने के लिए.

• प्रमुख मेट्रिक्स: आयामी सहिष्णुता ±0.2 मिमी; सतह खुरदरापन Ra 25-50 μm (मशीनिंग से पहले); यांत्रिक विशेषताएं (A105 के लिए तन्य शक्ति ≥485 MPa) कास्ट कूपन के तन्यता परीक्षण के माध्यम से सत्यापित.

फोर्जिंग

फोर्जिंग का उपयोग उच्च दबाव वाले वाल्व निकायों के लिए किया जाता है (एएनएसआई कक्षा 2500-4500) जहां ताकत और थकान प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं (उदा।, पावर प्लांट बॉयलर फीडवाटर वाल्व).

यह प्रक्रिया यांत्रिक प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए धातु के दानों को संरेखित करती है.

• प्रक्रिया प्रवाह:

• • बिलेट तैयारी: धातु बिलेट्स (A182 F91 मिश्र धातु इस्पात, हास्टेलॉय C276) वजन के हिसाब से काटा जाता है (10-15% अतिरिक्त, फोर्जिंग हानि के लिए जिम्मेदार) और 1,100-1,300°C तक गर्म किया जाता है (स्टील के लिए ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान).
  • गरम फोर्जिंग: गर्म बिलेट को एक पासे में दबाया जाता है (वाल्व बॉडी के आकार का) हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करना (1,000-5,000 टन);
    90° मार्ग क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग के संयोजन से बनता है (बाहरी आकार) और छेदन (आंतरिक मार्ग).
  • उष्मा उपचार: जाली निकायों को एनीलिंग से गुजरना पड़ता है (800–900 ° C, 2-4 घंटे आयोजित किया गया, 50°C/घंटा ठंडा किया गया) अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए;
    उच्च-मिश्र धातु निकाय (हास्टेलॉय C276) समाधान एनीलिंग प्राप्त करें (1,150° C, पानी में बुझाया गया) संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए.
  • मशीनिंग की तैयारी: फ्लैश को हटाने के लिए जाली बॉडी को रफ-मशीन किया जाता है (अतिरिक्त धातु) और अंतिम विशिष्टताओं के ±0.5 मिमी के भीतर आयाम लाएं.

• प्रमुख मेट्रिक्स: अनाज प्रवाह संरेखण (मैक्रोएचिंग के माध्यम से सत्यापित); ढले हुए पिंडों की तुलना में तन्य शक्ति 20-30% अधिक है (उदा।, A182 F91 जाली: ≥690 एमपीए बनाम. ढालना: ≥620 एमपीए); कठोरता एचबी 180-220 (एनीलिंग के बाद).

ट्रिम मशीनिंग (प्लग, सीट की अंगूठी, पिंजरा)

ट्रिम (प्लग, सीट की अंगूठी, पिंजरा) सीधे प्रवाह और सीलिंग को नियंत्रित करता है, इसलिए इसकी मशीनिंग के लिए माइक्रोन-स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है.

सामान्य सामग्रियों में 17-4PH स्टेनलेस स्टील शामिल है, तारामंडल 6 (कोबाल्ट मिश्र धातु), और टंगस्टन कार्बाइड-लेपित स्टील.

सीएनसी टर्निंग & पिसाई

• प्रक्रिया:

• • खाली तैयारी: रिक्त स्थान ट्रिम करें (उदा।, 17-4पीएच गोल पट्टी) लंबाई में काटा जाता है और ताप-उपचार किया जाता है (घोल को 1,050°C पर ठंडा किया जाता है, 480°C पर वृद्ध) कठोरता एचबी 300-320 तक पहुंचने के लिए.
  • सीएनसी टर्निंग: 5-अक्ष सीएनसी खराद (उदा।, हास यूएमसी-750) प्लग की बाहरी प्रोफ़ाइल को आकार दें (उदा।, अणुवृत्त आकार का, वी-नोकदार) व्यास सहिष्णुता ±0.01 मिमी के साथ; सीट रिंग की सीलिंग सतह को ≤0.005 मिमी की समतलता में बदल दिया गया है.
  • सीएनसी मिलिंग: मल्टी-पोर्ट पिंजरों के लिए, सीएनसी मिलें 8-12 सटीक छेद ड्रिल करती हैं (व्यास ±0.02 मिमी) चरणबद्ध प्रवाह पथ बनाने के लिए समान कोणों पर;
    वी-नोच्ड प्लग के नॉच तार ईडीएम के माध्यम से काटे जाते हैं (बिजली की निर्वहन मशीनिंग) कोण सटीकता के लिए ±0.1°.

• मुख्य नियंत्रण: काटने के उपकरण (316L के लिए हीरा-लेपित कार्बाइड, स्टेलाइट के लिए सीबीएन 6) सामग्री विरूपण से बचने के लिए उपयोग किया जाता है; शीतलक (स्टेनलेस स्टील के लिए सिंथेटिक, मिश्रधातुओं के लिए खनिज तेल) तापमान बनाये रखता है <50थर्मल विस्तार त्रुटियों को रोकने के लिए डिग्री सेल्सियस.

लैपिंग (सीलिंग सतह की फिनिशिंग)

• उद्देश्य: प्लग और सीट रिंग के बीच वायुरोधी सीलिंग प्राप्त करें (आईएसओ के लिए महत्वपूर्ण 5208 कक्षा V/VI रिसाव).
• प्रक्रिया:

• • लैपिंग कंपाउंड चयन: महीन दाने वाली एल्युमिना (0.5-1 μm) धातु से धातु ट्रिम के लिए; हीरे का पेस्ट (0.1 माइक्रोन) नरम बैठे ट्रिम के लिए (PTFE-लेपित प्लग).
  • लैपिंग ऑपरेशन: सीट रिंग को लैपिंग मशीन से जोड़ा जाता है; प्लग को इसके विरुद्ध नियंत्रित बल से दबाया जाता है (50-100 एन) और 50-100 आरपीएम पर घुमाया गया.
    प्रक्रिया को उत्तरोत्तर महीन यौगिकों के साथ दोहराया जाता है जब तक कि सीलिंग सतह Ra ≤0.4 μm तक नहीं पहुंच जाती.
  • सत्यापन: खुरदरापन और सपाटता की पुष्टि करने के लिए सीलिंग सतहों का ऑप्टिकल प्रोफाइलोमेट्री के माध्यम से निरीक्षण किया जाता है; एक "हल्का परीक्षण" (प्रकाश स्रोत के सामने प्लग और सीट को एक साथ पकड़ना) यह सुनिश्चित करता है कि कोई अंतराल न हो.

कलई करना (घर्षण/संक्षारण प्रतिरोध)

• टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग: अपघर्षक घोल में प्रयुक्त ट्रिम के लिए (खनन, अपशिष्ट), एचवीओएफ (उच्च-वेग ऑक्सीजन ईंधन) छिड़काव से प्लग और सीट रिंग पर 50-100 μm टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग लगाई जाती है.
  कोटिंग को Ra ≤0.8 μm और कठोरता HV 1,200–1,600 तक पीसा जाता है.
• पीटीएफई कोटिंग: भोजन/फार्मास्युटिकल ट्रिम के लिए, 20-30 μm PTFE कोटिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के माध्यम से लगाया जाता है और 380°C पर ठीक किया जाता है.
  कोटिंग एफडीए से मिलती है 21 सीएफआर भाग 177 और इसका घर्षण गुणांक है 0.04 (तने का घिसाव कम करना).

7. एंगल ग्लोब वाल्व के उद्योग अनुप्रयोग

कोण ग्लोब वाल्व जहां कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है प्रवाह पुनर्निर्देशन, सटीक थ्रॉटलिंग, और कॉम्पैक्ट पाइपिंग लेआउट ज़रूरत है.

उनका अनोखा 90° प्रवाह पथ और मजबूत थ्रॉटलिंग क्षमता उन्हें दोनों के लिए उपयुक्त बनाएं उच्च दबाव/तापमान प्रणालियाँ और महत्वपूर्ण नियंत्रण अनुप्रयोग.

8. प्रतिस्पर्धी तुलना: एंगल ग्लोब बनाम. समान वाल्व

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:

• कोण ग्लोब वाल्व के लिए आदर्श हैं सटीक थ्रॉटलिंग और दिशात्मक प्रवाह तंग लेआउट में.
• सीधे ग्लोब वाल्व समान नियंत्रण प्रदान करें लेकिन अधिक पाइपिंग स्थान की आवश्यकता है.
• गेंद वाल्व में उत्कृष्टता प्राप्त करें तेजी से चालू/बंद संचालन न्यूनतम दबाव ड्रॉप के साथ.
• कोण जांच कपाट हैं दिशाहीन, स्वचालित वाल्व, कॉम्पैक्ट फिटिंग करते समय बैकफ़्लो को रोकना, कोणीय पाइपिंग लेआउट.

9. निष्कर्ष

कोण ग्लोब वाल्व बहुमुखी नियंत्रण वाल्व हैं जो सटीक थ्रॉटलिंग को संतुलित करते हैं, अच्छा गुहिकायन नियंत्रण और कॉम्पैक्ट पाइपिंग लेआउट.

उचित सामग्री और ट्रिम चयन, सटीक आकार (केवी/सीवी), पी-टी क्षमता और पेशेवर एक्चुएटर विनिर्देशन पर ध्यान देना उनके लाभों को समझने के लिए आवश्यक है.

क्षरणकारी सेवा के लिए चरणबद्ध ट्रिम्स और कठोर सामग्री का उपयोग करें, उत्सर्जन नियंत्रण के लिए लाइव-लोडेड पैकिंग, और एक्चुएटर आकार को अंतिम रूप देने के लिए विक्रेता सीवी/टॉर्क डेटा.

पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या कोण ग्लोब वाल्व द्विदिशात्मक हैं??

कई दबाव-सहायता सीलिंग के साथ यूनिडायरेक्शनल सेवा के लिए डिज़ाइन किए गए हैं; हालाँकि, उचित रूप से डिज़ाइन की गई डबल-सीट या संतुलित ट्रिम्स द्विदिश क्षमता प्रदान करती हैं - विक्रेता विनिर्देश को सत्यापित करें.

मैं कोणीय ग्लोब और वाई-पैटर्न ग्लोब के बीच कैसे चयन करूं??

वाई-पैटर्न प्रवाह-मोड़ कोण और दबाव ड्रॉप को कम करता है लेकिन अक्सर थ्रॉटलिंग परिशुद्धता के कुछ नुकसान पर होता है.

वाई-पैटर्न चुनें जहां कम ΔP और कम एक्चुएटर टॉर्क प्राथमिकताएं हैं.

समुद्री जल में एंगल ग्लोब वाल्व के लिए मुझे किस सामग्री का उपयोग करना चाहिए??

दोहरा 2205 स्टेनलेस स्टील (लकड़ी 32-35) आदर्श है. यह समुद्री जल के क्षरण का प्रतिरोध करता है (दर <0.002 मिमी/वर्ष) और उच्च शक्ति है, बेहतर प्रदर्शन करने 304 (जोखिम उठाना) या कार्बन स्टील (तेजी से जंग लगना).

मैं एंगल ग्लोब वाल्व में गुहिकायन को कैसे रोकूँ??

ΔP को क्रमिक रूप से कम करने के लिए मल्टी-पोर्ट स्टेज्ड ट्रिम का उपयोग करें (प्रत्येक अवस्था <10 साई), वेग कम करने के लिए वाल्व का आकार बढ़ाएं, या वाष्प का दबाव बढ़ाने के लिए तरल पदार्थ को गर्म करें.

गंभीर गुहिकायन के लिए, वेंचुरी या सैक्रिफिशियल इंसर्ट ट्रिम्स का चयन करें.

क्या ईएसडी के लिए एंगल ग्लोब वाल्व का उपयोग किया जा सकता है??

हाँ—स्प्रिंग-रिटर्न न्यूमेटिक एक्चुएटर्स 1-3 सेकंड में पूर्ण स्ट्रोक प्राप्त करते हैं, ईएसडी आवश्यकताओं को पूरा करना.

तथापि, वे इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स की तुलना में कम सटीक होते हैं; ईएसडी को चालू/बंद करने के लिए उनका उपयोग करें, निरंतर मॉड्यूलेशन नहीं.

उच्च तापमान वाली भाप में एंगल ग्लोब वाल्व का विशिष्ट सेवा जीवन क्या है??

4-उचित रखरखाव के साथ 6 वर्ष. सैटेलाइट का प्रयोग करें 6 काट-छांट करना (ऑक्सीकरण का प्रतिरोध करता है) और ग्रेफाइट पैकिंग (उच्च तापमान), और सालाना ट्रिम का निरीक्षण करें.