1. परिचय
पिछली सदी में, 8620 अलॉय स्टील आवश्यकता वाले उद्योगों में एक वर्कहॉर्स के रूप में ख्याति अर्जित की है केस-कठोर, उच्च-क्रूरता वाले घटक-ऑटोमोटिव गियर से लेकर भारी मशीनरी शाफ्ट तक.
पहली बार 20वीं सदी के मध्य में विकसित हुआ, 8620 के अंतर्गत आता है एसएई J403 नामकरण प्रणाली (प्रायः समानान्तर एएसटीएम ए681 या एआईएसआई वर्गीकरण) के तौर पर निम्न मिश्र धातु, कार्बराइजिंग ग्रेड इस्पात.
इसका संतुलित रसायन-निकेल द्वारा संवर्धित मध्यम कार्बन सामग्री, क्रोमियम,
और मोलिब्डेनम-सक्षम करता है डीप-केस कार्बराइजिंग और बाद के शमन/तड़का चक्र जो उत्पन्न करते हैं कठोर बाहरी मामला एक के ऊपर ड्यूक, कठिन कोर.
फलस्वरूप, ऐसी 8620 मांग वाले अनुप्रयोगों में स्टील दिखाई देता है प्रतिरोध पहन बिना किसी त्याग के सतह पर प्रभाव लचीलापन आंतरिक रूप.
यह आलेख अन्वेषण करता है 8620 कई सुविधाजनक बिंदुओं से - धातुकर्म, यांत्रिक, प्रसंस्करण, और आर्थिक- संपूर्णता प्रदान करने के लिए, पेशेवर, और विश्वसनीय संसाधन.
2. की रासायनिक संरचना 8620 अलॉय स्टील
| तत्व | विशिष्ट सीमा (डब्ल्यूटी %) | भूमिका / प्रभाव |
|---|---|---|
| कार्बन (सी) | 0.18 - 0.23 | -कार्बराइजिंग के बाद कठोरता प्रदान करता है - शमन के दौरान मार्टेंसिटिक केस बनता है - कम कोर कार्बन एक कठिनता सुनिश्चित करता है, तन्य कोर |
| मैंगनीज (एम.एन.) | 0.60 - 0.90 | -पिघलने के दौरान डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है – ऑस्टेनाइट निर्माण को बढ़ावा देता है, कठोरता में सुधार - तन्य शक्ति और कठोरता बढ़ जाती है |
| सिलिकॉन (और) | 0.15 - 0.35 | - डीऑक्सीडाइज़र और सल्फर संशोधक के रूप में कार्य करता है - ताकत और कठोरता को बढ़ाता है - टेम्परिंग प्रतिक्रिया में सुधार करता है |
| निकल (में) | 0.40 - 0.70 | - कोर क्रूरता और प्रभाव प्रतिरोध बढ़ाता है - समान कोर मार्टेंसाइट के लिए कठोरता को गहरा करता है - संक्षारण प्रतिरोध में थोड़ा सुधार होता है |
क्रोमियम (करोड़) |
0.40 - 0.60 | - मामले में कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ावा देता है - मिश्र धातु कार्बाइड बनाता है जो सतह की कठोरता को बढ़ाता है - टेम्परिंग स्थिरता में योगदान देता है |
| मोलिब्डेनम (एमओ) | 0.15 - 0.25 | - कठोरता और कठोरता की गहराई को बढ़ाता है - उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध में सुधार करता है - अनाज के आकार को परिष्कृत करता है |
| ताँबा (घन) | ≤ 0.25 | - अशुद्धि के रूप में कार्य करता है - संक्षारण प्रतिरोध में थोड़ा सुधार होता है - कठोरता या यांत्रिक गुणों पर न्यूनतम प्रभाव |
| फास्फोरस (पी) | ≤ 0.030 | - अशुद्धता जो ताकत बढ़ाती है लेकिन कठोरता कम करती है - कोर में भंगुरता से बचने के लिए इसे कम रखें |
| गंधक (एस) | ≤ 0.040 | - अशुद्धता जो मैंगनीज सल्फाइड बनाकर मशीनीकरण में सुधार करती है - अत्यधिक एस से गर्माहट हो सकती है; लचीलापन बनाए रखने के लिए नियंत्रित |
| लोहा (फ़े) | संतुलन | – बेस मैट्रिक्स तत्व - सभी मिश्रधातुओं को शामिल करता है और समग्र घनत्व और मापांक निर्धारित करता है |
3. के भौतिक एवं यांत्रिक गुण 8620 अलॉय स्टील
नीचे एक तालिका दी गई है जिसमें प्रमुख भौतिक और यांत्रिक गुणों का सारांश दिया गया है 8620 मिश्र धातु इस्पात अपने सामान्यीकृत में (मुख्य) और केस-कठोर (कार्बोराइज्ड + Quenched + टेम्पर्ड) स्थितियाँ:
| संपत्ति | सामान्यीकृत (मुख्य) | कार्बराइज्ड केस | नोट |
|---|---|---|---|
| घनत्व (आर) | 7.85 g/cm g | 7.85 g/cm g | सभी स्थितियों में समान आधार घनत्व |
| ऊष्मीय चालकता (20 ° C) | 37-43 डब्लू/एम·के | 37-43 डब्लू/एम·के | निम्न-मिश्र धातु स्टील्स के लिए विशिष्ट |
| विशिष्ट ऊष्मा (सीₚ) | 460 जे/किग्रा · केजी | 460 जे/किग्रा · केजी | ताप उपचार के बाद मूल्यों में नगण्य परिवर्तन होता है |
| लोचदार मापांक (ईटी) | 205-210 जीपीए | 205-210 जीपीए | मूलतः स्थिर रहता है |
| थर्मल विस्तार का गुणांक (20-100 ° C) | 12.0-12.5 × 10⁻⁶ /°C | 12.0-12.5 × 10⁻⁶ /°C | सतह के उपचार से अप्रभावित |
तन्यता ताकत (संघ राज्य क्षेत्रों) |
550-650 एमपीए | 850-950 एमपीए | मुख्य (सामान्य किया हुआ) बनाम. मामला (सतह) कार्बराइज करने के बाद + बुझाना + गुस्सा |
| नम्य होने की क्षमता (0.2% ओफ़्सेट) | 350-450 एमपीए | 580-670 एमपीए | सामान्यीकृत स्थिति में कोर उपज; Q के बाद केस यील्ड&टी |
| बढ़ाव (में 50 मिमी पण) | 15-18% | 12-15% | कोर उच्च लचीलापन बरकरार रखता है; केस थोड़ा नीचे है लेकिन कठोर परत के चारों ओर अभी भी लचीला है |
| कठोरता (मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान) | 190-230 एचबी | - | कार्बराइजिंग से पहले सामान्यीकृत कठोरता |
| केस की सतह की कठोरता (एचआरसी) | - | 60-62 एचआरसी | Q के बाद तत्काल सतह पर मापा गया&टी |
| कोर कठोरता (एचआरसी) | - | 32-36 एचआरसी | Q के बाद सतह के नीचे ~ 5-10 मिमी मापा गया&टी |
प्रभावी केस गहराई |
- | 1.5-2.0 मिमी (50 एचआरसी) | वह गहराई जिस पर कठोरता ~ तक गिरती है 50 एचआरसी |
| चार्पी वी-नॉच प्रभाव (20 ° C) | 40-60 जे | मुख्य: ≥ 35 जे; मामला: 10-15 जे | कोर कठोरता उच्च बनी हुई है; मामला कठिन और कम कठिन है |
| घूर्णनशील झुकने की थकान सीमा (आर = -1) | ~450-500 एमपीए | ~900-1,000 एमपीए | केस-कठोर सतह थकान प्रतिरोध में काफी सुधार करती है |
| सम्पीडक क्षमता | 600-700 एमपीए | 900-1,100 एमपीए | केस कम्प्रेशन ~3× कोर तन्यता; कोर संपीड़न ~3× कोर तन्यता |
| प्रतिरोध पहन | मध्यम | उत्कृष्ट | ~60 एचआरसी की सतह कठोरता उच्च पहनने का प्रतिरोध प्रदान करती है |
नोट:
- सभी मान अनुमानित हैं और सटीक प्रसंस्करण मापदंडों पर निर्भर करते हैं (उदा।, तड़के का तापमान, बुझाने का माध्यम).
- सामान्यीकृत गुण गैर-कार्बराइज्ड का प्रतिनिधित्व करते हैं, निर्वात अवस्था. कार्बराइज्ड केस मान विशिष्ट गैस-कार्बराइजिंग को दर्शाते हैं (0.8-1.0 % सी मामला), तेल/बुझाना + गुस्सा (180 ° C) चक्र.
- थकान और प्रभाव मान मानक परीक्षण नमूने मानते हैं; वास्तविक दुनिया के घटक अवशिष्ट तनाव और ज्यामिति के कारण भिन्न हो सकते हैं.
4. ताप उपचार और सतह को सख्त बनाना 8620 अलॉय स्टील
सामान्य ताप उपचार चक्र
आउंटिटाइज़िंग
- तापमान की रेंज: 825-870 डिग्री सेल्सियस, अनुभाग आकार पर निर्भर करता है (पूर्ण ऑस्टेनिटाइजेशन सुनिश्चित करने के लिए मोटे वर्गों के लिए उच्चतर).
- समय पकड़: 30-60 मिनट, एकसमान ऑस्टेनाइट अनाज निर्माण सुनिश्चित करना.
- विचार: बहुत अधिक तापमान या अत्यधिक पकड़ से अनाज मोटा हो सकता है, कठोरता कम करना.
शमन
- मध्यम: मध्यम चिपचिपाहट का तेल (उदा।, आईएसओ 32-68) या विरूपण को कम करने के लिए पॉलिमर-आधारित क्वेंचेंट्स, विशेषकर जटिल ज्यामितियों में.
- लक्ष्य कोर कठोरता: तड़के के बाद ~32-36 एचआरसी.
टेम्परिंग
- तापमान की रेंज: 160कार्बोराइज्ड भागों के लिए -200 डिग्री सेल्सियस (एक कठिन मामले को सुरक्षित रखने के लिए), या कठोर आवश्यकताओं के लिए 550-600 डिग्री सेल्सियस.
- समय पकड़: 2-4 घंटे, इसके बाद वायु शीतलन होता है.
- परिणाम: कठोरता को कठोरता के साथ संतुलित करता है - उच्च तापमान वाला स्वभाव (550 ° C) अधिक लचीला कोर परंतु नरम सतह उत्पन्न करता है.
कार्बराइजिंग प्रक्रियाएं
पैक कार्बराइजिंग
- प्रक्रिया: भागों को 6-24 घंटों के लिए 900-930 डिग्री सेल्सियस पर चारकोल-आधारित पैक में लपेटना (वांछित मामले की गहराई पर निर्भर करता है), फिर बुझाओ.
- पक्ष विपक्ष: कम लागत वाले उपकरण, लेकिन परिवर्तनशील मामले में एकरूपता और अधिक विकृति.
गैस कार्बराइजिंग
- प्रक्रिया: नियंत्रित वायुमंडल भट्टियाँ कार्बन युक्त गैसों का परिचय देती हैं (मीथेन, प्रोपेन) 920-960 डिग्री सेल्सियस पर; केस की गहराई अक्सर 4-8 घंटों में 0.8-1.2 मिमी होती है.
- लाभ: सटीक कार्बन क्षमता, न्यूनतम विरूपण, दोहराने योग्य मामले की गहराई.
वैक्यूम कार्बराइजिंग (कम दबाव वाला कार्बराइजिंग, एलपीसी)
- प्रक्रिया: कम दबाव में कार्बराइजिंग, 920-940 डिग्री सेल्सियस पर उच्च शुद्धता प्रक्रिया गैसें, इसके बाद तेजी से उच्च दबाव वाली गैस बुझती है.
- फ़ायदे: उत्कृष्ट केस एकरूपता (±0.1 मिमी), कम ऑक्सीकरण ("सफ़ेद परत" न्यूनतम हो गई), और कड़ा विरूपण नियंत्रण, उच्च उपकरण लागत पर.
कार्बराइजिंग के दौरान सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तन, शमन, और तड़का लगाना
- carburizing: एक कार्बन ग्रेडिएंट का परिचय देता है (सतह ~0.85-1.0% C नीचे से कोर ~0.20% C तक), एक ऑस्टेनिटिक केस परत का निर्माण.
- शमन: कार्बराइज्ड केस को रूपांतरित करता है मार्टेंसाईट (60-62 एचआरसी), जबकि कोर एक में परिवर्तित हो जाता है मिश्रित मार्टेंसाइट-टेम्पर्ड मार्टेंसाइट या बैनाइट (बुझाने की गंभीरता पर निर्भर करता है).
- टेम्परिंग: अवशिष्ट तनाव को कम करता है, धर्मान्तरित ऑस्टेनाइट को बनाए रखा, और कार्बाइड अवक्षेपण की अनुमति देता है (Fe ₃c, सीआर-समृद्ध कार्बाइड) कठोरता में सुधार करने के लिए.
आदर्श स्वभाव चक्र (180-200°C के लिए 2 घंटे) के साथ एक मामला बनता है ठीक कार्बाइड वितरण और एक तन्य कोर.
केस हार्डनिंग बनाम थ्रू-हार्डनिंग के लाभ
- सतह की कठोरता (60-62 एचआरसी) घिसाव और गड्ढे का प्रतिरोध करता है.
- कोर कठोरता (32-36 एचआरसी) प्रभाव को अवशोषित करता है और भयावह भंगुर विफलता को रोकता है.
- अवशिष्ट तनाव प्रबंधन: उचित तड़का लगाने से शमन-प्रेरित तनाव कम हो जाता है, जिससे न्यूनतम भाग विकृति और उच्च थकान वाला जीवन प्राप्त होता है.
विरूपण नियंत्रण और अवशिष्ट तनाव प्रबंधन
- मध्यम चयन बुझाना: तेल बनाम. पॉलिमर बनाम. गैस शमन-प्रत्येक अलग-अलग शीतलन वक्र उत्पन्न करता है.
पॉलिमरिक शमनकर्ता (उदा।, 5-15% पॉलीएल्काइलीन ग्लाइकोल) अक्सर तेल के सापेक्ष विरूपण को कम करता है. - स्थिरता डिज़ाइन: बुझाने के दौरान समान समर्थन और न्यूनतम संयम झुकने या मुड़ने को कम करता है.
- एकाधिक तड़के चरण: पहला कम तापमान वाला तापमान मार्टेंसाइट को स्थिर करता है, अवशिष्ट तनाव को और कम करने के लिए उच्च तापमान का तापमान अपनाया जाता है.
5. संक्षारण प्रतिरोध और पर्यावरणीय प्रदर्शन
वायुमंडलीय और जलीय संक्षारण
के तौर पर कम मिश्र धातु इस्पात, 8620 वायुमंडलीय परिस्थितियों में मध्यम संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है. तथापि, असुरक्षित सतहें ऑक्सीकरण कर सकता है (जंग) आर्द्र वातावरण में घंटों के भीतर.
जलीय या समुद्री वातावरण में, क्लोराइड हमले के कारण संक्षारण दर में तेजी आती है.
एक विशिष्ट रूप से बुझी हुई और टेम्पर्ड सतह (32 एचआरसी) में 3.5% NaCl पर 25 डिग्री सेल्सियस ~0.1-0.3 मिमी/वर्ष एकसमान क्षरण दर्शाता है.
फलस्वरूप, सुरक्षात्मक लेप (फास्फेट, रँगना, या इलेक्ट्रोप्लेटेड Zn/Ni) अक्सर संक्षारक सेटिंग्स में सेवा से पहले.
तनाव-संक्षारण क्रैकिंग संवेदनशीलता
8620कार्बराइजिंग के बाद की मध्यम कठोरता प्रतिरोध करने में मदद करती है तनाव-संक्षारण टूटना (एस सी सी) उच्च-कार्बन स्टील्स से बेहतर, लेकिन तन्य तनाव के साथ क्लोराइड युक्त या कास्टिक वातावरण में सावधानी की आवश्यकता होती है.
परीक्षण से यह संकेत मिलता है पतले कार्बोराइज्ड अनुभाग (< 4 मिमी) यदि पूरी तरह संयमित न किया जाए तो वे अधिक असुरक्षित होते हैं. पीएच-नियंत्रित अवरोधक और कैथोडिक सुरक्षा महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में एससीसी को कम करते हैं.
सुरक्षात्मक कोटिंग्स और सतही उपचार
- फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग्स: आयरन-फास्फेट (FePO₄) पर लागू किया गया 60 डिग्री सेल्सियस के लिए 10 मिनटों में 2-5 µm परत उत्पन्न होती है, पेंट आसंजन और प्रारंभिक संक्षारण प्रतिरोध में सुधार.
- पाउडर कोटिंग / गीली पेंटिंग: एपॉक्सी-पॉलिएस्टर पाउडर ठीक हो गया 180 डिग्री सेल्सियस 50-80 µm अवरोध सुरक्षा प्रदान करता है, बाहरी या हल्के संक्षारक वातावरण के लिए आदर्श.
- electroplated जस्ता या निकल: पतला (< 10 माइक्रोन) एसिड अचार बनाने के बाद लगाई जाने वाली धातु की परतें-जस्ता बलि सुरक्षा प्रदान करता है, जबकि निकल घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है.
उच्च तापमान ऑक्सीकरण और स्केलिंग
ऊपर निरंतर सेवा में 300 ° C, 8620 गाढ़ा ऑक्साइड बना सकता है (पैमाना) परतें, तक वजन कम हो जाता है 0.05 मिमी/वर्ष पर 400 ° C.
मोलिब्डेनम मिलाने से ऑक्सीकरण प्रतिरोध में कुछ हद तक सुधार होता है, लेकिन लंबे समय तक उच्च तापमान के उपयोग के लिए (> 500 ° C), स्टेनलेस या निकल-आधारित मिश्र धातुओं को प्राथमिकता दी जाती है.
6. वेल्डेबिलिटी और निर्माण 8620 अलॉय स्टील
पहले से गरम कर लें, इंटरपास, और PWHT सिफ़ारिशें
- पूर्वतापन: 150वेल्डिंग से पहले -200 डिग्री सेल्सियस तापीय प्रवणता को कम करता है और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में मार्टेंसाइट को रोकने के लिए शीतलन को धीमा कर देता है (HAZ).
- इंटरपास तापमान: HAZ कठोरता को कम करने के लिए मल्टी-पास वेल्ड के लिए 150-200 डिग्री सेल्सियस बनाए रखें.
- पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (Pwht): 2-4 घंटों के लिए 550-600 डिग्री सेल्सियस पर तनाव-राहत तापमान HAZ कठोरता सुनिश्चित करता है और अवशिष्ट तनाव को कम करता है.
सामान्य वेल्डिंग प्रक्रियाएँ
- परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW): कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करना (उदा।, E8018-बी2) वेल्ड धातु में 500-550 एमपीए की तन्य शक्ति प्राप्त होती है.
- गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू/एमआईजी): गूदा निकाला हुआ (ER80S-B2) या ठोस तार (ER70S-6) न्यूनतम छींटे के साथ उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करें.
- गैस टंग्सटन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू/टीआईजी): सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, विशेष रूप से पतले अनुभागों या स्टेनलेस ओवरले के लिए.
वेल्ड धातु चयन
पसंदीदा भराव धातुओं में शामिल हैं 8018 या 8024 शृंखला (SMAW) और ER71T-1/ER80S-B2 (GMAW).
इनमें कठोरता और टेम्परिंग विशेषताएँ मेल खाती हैं, यह सुनिश्चित करना कि पीडब्ल्यूएचटी के बाद वेल्ड और एचएजेड भंगुर न हो जाएं.
7. अनुप्रयोग और उद्योग उपयोग के मामले
मोटर वाहन घटक
- गियर्स और पिनियन्स: कार्बराइज्ड केस (0.8-1.2 मिमी गहराई) मुख्य तनाव-मुक्त उपज के साथ सतह पहनने का प्रतिरोध और कोर शॉक अवशोषण- प्रसारण के लिए आदर्श.
- स्टीयरिंग शाफ्ट और जर्नल: उच्च थकान वाले जीवन और कठोरता से लाभ, स्टीयरिंग सिस्टम में सुरक्षा सुनिश्चित करना.
भारी मशीनरी और निर्माण उपकरण
- ट्रैक रोलर शाफ्ट और बुशिंग्स: उच्च सतह कठोरता (> 60 एचआरसी) कठोर परिस्थितियों में अपघर्षक घिसाव से मुकाबला करता है.
- बाल्टी पिन और हिंज पिन: कोर क्रूरता उच्च प्रभाव वाले भार के तहत विनाशकारी विफलता को रोकती है.
तेल और गैस ड्रिलिंग उपकरण
- ड्रिल कॉलर और सब्स: घूर्णन झुकने थकान प्रतिरोध की आवश्यकता है; 8620इसकी कार्बराइज्ड सतह ड्रिलिंग मिट्टी के वातावरण में घिसाव को कम करती है.
- कपलिंग और थ्रेडेड कनेक्शन: उच्च दबाव सेवा के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स और केस-कठोर धागे से लाभ उठाएं.
बीयरिंग, फोर्कलिफ्ट मस्तूल, और धुरी
- असर दौड़: कार्बुराइज्ड 8620 उच्च-आरपीएम स्थितियों के तहत गड्ढे और टूटने का प्रतिरोध करता है.
- मस्त स्लाइड ब्लॉक: उच्च कोर लचीलापन झटके को अवशोषित करता है, जबकि कठोर सतहें पित्त को कम करती हैं.
8. अन्य कार्बराइजिंग मिश्रधातुओं के साथ तुलना
कार्बराइजिंग-ग्रेड स्टील निर्दिष्ट करते समय, इंजीनियर अक्सर संतुलन के लिए कई मिश्रधातुओं का मूल्यांकन करते हैं लागत, यांत्रिक प्रदर्शन, कठोरता गहराई, और बेरहमी.
नीचे, हम तुलना करते हैं 8620 मिश्र धातु इस्पात - सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले केस-हार्डनिंग ग्रेड में से एक - तीन सामान्य विकल्पों के साथ: 9310, 4140, और 4320.
| मापदंड | 8620 | 9310 | 4140 | 4320 |
|---|---|---|---|---|
| मिश्र धातु सामग्री | मध्यम Ni/Cr/Mo | उच्च नि (1.65-2.00%), उच्चतर मो | सीआर/मो, नहीं नि, उच्चतर सी | के समान 8620, सख्त एस/पी नियंत्रण |
| केस गहराई (को 50 एचआरसी) | ~ 1.5-2.0 मिमी | ~3-4 मिमी | एन/ए (~40 एचआरसी तक कठोरीकरण) | ~ 1.5-2.0 मिमी |
| कोर कठोरता (क्यू&टी) | यूटीएस 850-950 एमपीए; चार्पी 35-50 जे | यूटीएस 950-1,050 एमपीए; चार्पी 30-45 जे | यूटीएस 1,000-1,100 एमपीए; चार्पी 25-40 जे | यूटीएस 900-1,000 एमपीए; चार्पी 40-60 जे |
| सतह की कठोरता (एचआरसी) | 60-62 एचआरसी (कार्बोराइज्ड) | 62-64 एचआरसी (कार्बोराइज्ड) | 40-45 एचआरसी (माध्यम से सख्त करना) | 60-62 एचआरसी (कार्बोराइज्ड) |
मशीन की (सामान्यीकृत) |
~60-65% 1212 | ~50-60% 1212 | ~40-45% 1212 | ~55-60% 1212 |
| विरूपण नियंत्रण | मध्यम, पॉलीक्वेंच क्वेंच की सिफारिश की गई | एलपीसी या गैस शमन के साथ अच्छा है | बड़े खंडों में उच्च विकृति | से बेहतर 8620 बड़े वेल्डमेंट में |
| लागत (कच्चे माल का आधार) | आधार मूल्य | +15-25% अधिक 8620 | के समान 8620 | +5-10% अधिक 8620 |
| विशिष्ट उपयोग के मामले | ऑटोमोटिव गियर, शाफ्ट, सामान्य भाग | एयरोस्पेस गियर, पवन टरबाइन पिनियन | क्रैंक्शैफ्ट, मर जाता है, भारी मशीन के पुर्जे | तेल क्षेत्र उपकरण, बड़े वेल्डेड हिस्से |
सही मिश्र धातु का चयन
इन कार्बराइजिंग मिश्र धातुओं के बीच चयन करते समय, विचार करना:
केस गहराई आवश्यकताएँ:
- अगर गहरे मामले (> 3 मिमी) आवश्यक हैं, 9310 या एलपीसी-संसाधित 8620 उम्मीदवार बनें.
- मध्यम केस गहराई के लिए (1.5-2.0 मिमी), 8620 या 4320 अधिक किफायती हैं.
कोर ताकत और कठोरता:
- 8620 यूटीएस ~ के साथ सबसे मध्यम-ड्यूटी आवश्यकताओं को पूरा करता है 900 कोर में एमपीए.
- 9310 या 4320 बड़े खंडों या वेल्डेड असेंबलियों में बढ़ी हुई कठोरता प्रदान करते हैं.
थ्रू-हार्डनिंग बनाम. केस सख्त होना:
- जब ए एकसमान एचआरसी 40-45 पर्याप्त है, 4140 अक्सर अधिक लागत प्रभावी होता है, कार्बराइजिंग चरणों को समाप्त करना.
- अगर प्रतिरोध पहन कामकाजी सतहों पर यह महत्वपूर्ण है, 8620/9310/4320 बेहतर सतह कठोरता प्रदान करें.
लागत और उपलब्धता:
- उच्च मात्रा वाले ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, अलॉय स्टील 8620 इसकी वजह से हावी है लागत के लिए प्रदर्शन संतुलन.
- 9310 में उचित है एयरोस्पेस और रक्षा जहां प्रदर्शन कच्चे माल की लागत से अधिक हो जाता है.
वेल्डेबिलिटी और निर्माण आवश्यकताएँ:
- 4320'एस सख्त अशुद्धता नियंत्रण इसे बेहतर बनाता है बड़ी वेल्डेड संरचनाएँ.
- 8620 की तुलना में वेल्ड करना आसान है 9310, जिसमें उच्च कठोरता के कारण सख्त प्रीहीट और इंटरपास नियंत्रण की आवश्यकता होती है.
9. निष्कर्ष
8620 मिश्र धातु इस्पात का स्थान जारी है सबसे बहुमुखी केस-हार्डनिंग स्टील्स उपलब्ध हैं.
इसके संतुलित से कार्बन की कम मात्रा, बहु-मिश्र धातु रसायन शास्त्र में अपने सिद्ध प्रदर्शन के लिए कार्बोराइज्ड, Quenched, और संयमित स्थिति,
8620 आधुनिक उद्योगों-ऑटोमोटिव की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है, एयरोस्पेस, भारी मशीनरी, तेल और गैस, और इसके बाद में.
मिश्र धातु इस्पात 8620 के धातुकर्म को समझकर, यांत्रिक व्यवहार, प्रसंस्करण पैरामीटर, और विकसित हो रही प्रौद्योगिकियाँ,
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न - 8620 अलॉय स्टील
क्यों 8620 कार्बराइजिंग के लिए उपयुक्त स्टील?
8620 कोर में अपेक्षाकृत कम कार्बन सामग्री होती है (लगभग. 0.2%), जो लचीलापन बनाए रखता है, जबकि इसके मिश्रधातु तत्व गहरे केस को 60-62 एचआरसी तक सख्त करने में सक्षम बनाते हैं.
यह इसे कोर ताकत का त्याग किए बिना सतह पर पहनने के प्रतिरोध के लिए आदर्श बनाता है.
आमतौर पर किन ताप उपचारों को लागू किया जाता है 8620 अलॉय स्टील?
विशिष्ट उपचारों में कार्बराइजिंग शामिल है, इसके बाद शमन और तड़का लगाया जाता है. यह प्रक्रिया सतह की परत को नरम बनाए रखते हुए सख्त बनाती है, अधिक लचीला कोर.
बेहतर मशीनीकरण या अनाज शोधन के लिए कार्बराइजिंग से पहले सामान्यीकरण और एनीलिंग का भी उपयोग किया जा सकता है.7.
है 8620 मशीन बनाना और वेल्ड करना आसान?
एनील्ड अवस्था में, 8620 अच्छी मशीनीकरण प्रदर्शित करता है. तथापि, उपकरण घिसाव से बचने के लिए पोस्ट-कार्बराइजिंग मशीनिंग सीमित होनी चाहिए.
इसे एनील्ड या सामान्यीकृत अवस्था में वेल्ड किया जा सकता है लेकिन दरार को रोकने के लिए प्रीहीटिंग और पोस्ट-वेल्ड तनाव राहत की आवश्यकता होती है.
कौन से मानक कवर करते हैं 8620 अलॉय स्टील?
के लिए सामान्य विशिष्टताएँ 8620 शामिल करना:
- एएसटीएम ए29 / ए29एम – सामान्य आवश्यकताएँ
- एसएई जे404 – रासायनिक संरचना
- एम्स 6274 / एम्स 6276 - एयरोस्पेस गुणवत्ता ग्रेड
