1. परिचय
नमनीय लोहे, इसे गांठदार या गोलाकार ग्रेफाइट आयरन के रूप में भी जाना जाता है, एक कच्चा लोहा है जो अपनी उत्कृष्टता के लिए प्रसिद्ध है ताकत, लचीलापन, और थकान प्रतिरोध, इसके ग्रेफाइट नोड्यूल्स के कारण.
एएसटीएम ए536 मानक के भीतर, 65‑45‑12 के साथ एक ग्रेड को दर्शाता है 65 केएसआई तन्यता ताकत, 45 केएसआई उपज ताकत, और ≥12 % बढ़ाव-कई इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श संतुलन.
इस बहुमुखी सामग्री का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है सरंचनात्मक घटक, ऑटोमोटिव सिस्टम, पंप, और औद्योगिक उपकरण इसके मजबूत यांत्रिक प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता के कारण.
2. क्या है 65-45-12 नमनीय लोहे?
65-45-12 नमनीय लोहे एक है फेरिटिक-ग्रेड गांठदार कच्चा लोहा द्वारा परिभाषित एएसटीएम ए 536 विनिर्देश.
पदनाम में संख्याएँ इसके न्यूनतम को दर्शाती हैं तन्यता ताकत (65 केएसआई या 448 एमपीए), नम्य होने की क्षमता (45 केएसआई या 310 एमपीए), और बढ़ाव (12%), के एक अच्छे संतुलित संयोजन का प्रतिनिधित्व करता है ताकत, लचीलापन, और मशीनीकरण.
भूरे लोहे के विपरीत, जिसमें फ्लेक ग्रेफाइट होता है जो धातु की संरचना को कमजोर करता है, 65-45-12 तन्य लौह विशेषताएं गोलाकार (गांठदार) ग्रेफाइट मुख्य रूप से सन्निहित है फेरिटिक मैट्रिक्स.
इस सूक्ष्म संरचना में नाटकीय रूप से सुधार होता है संघात प्रतिरोध, बेरहमी, और थकान प्रदर्शन, इसे उन घटकों के लिए उपयुक्त बनाना जिन्हें यांत्रिक भार और कंपन को सहन करना होगा.
नमनीय लोहे 65-45-12 जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है ऑटोमोटिव, जलगति विज्ञान, कृषि, और नगर निगम का बुनियादी ढांचा, जहां का संतुलन यांत्रिक स्थायित्व और कास्टेबिलिटी आवश्यक है.
सुरक्षा-महत्वपूर्ण या संरचनात्मक रूप से लोड किए गए घटकों के लिए इसे अक्सर ग्रे आयरन की तुलना में पसंद किया जाता है, और यह एक के रूप में कार्य करता है कास्ट स्टील का लागत प्रभावी विकल्प कई मध्यम-शक्ति अनुप्रयोगों में.
3. की रासायनिक संरचना 65-45-12 नमनीय लोहे
की रासायनिक संरचना 65-45-12 नमनीय लोहे के गठन को बढ़ावा देने के लिए इंजीनियर किया गया है गांठदार ग्रेफाइट मुख्य रूप से भीतर फेरिटिक मैट्रिक्स, जो इस सामग्री को ताकत का विशिष्ट संयोजन प्रदान करता है, लचीलापन, और मशीनीकरण.
विशिष्ट रासायनिक संरचना
| तत्व | विशिष्ट सीमा (%) | समारोह |
| कार्बन (सी) | 3.40 - 3.80 | ग्रेफाइट निर्माण को बढ़ावा देता है और ताकत और मशीनेबिलिटी को प्रभावित करता है |
| सिलिकॉन (और) | 2.20 - 2.80 | फेराइट स्थिरता को बढ़ाता है, ग्रेफाइट नोड्यूल गठन का समर्थन करता है |
| मैंगनीज (एम.एन.) | ≤ 0.50 | फेराइट को मजबूत करता है लेकिन अत्यधिक Mn लचीलापन को कम कर सकता है |
| मैगनीशियम (मिलीग्राम) | 0.03 - 0.06 | ग्रेफाइट गोलाकारीकरण के लिए महत्वपूर्ण (गांठदार संरचना) |
| फास्फोरस (पी) | ≤ 0.05 | अपवित्रता; अधिकता से लचीलापन और कठोरता कम हो जाती है |
| गंधक (एस) | ≤ 0.02 | अपवित्रता; बहुत अधिक होने पर मैग्नीशियम के गांठदार प्रभाव को रोकता है |
| ताँबा (घन)(वैकल्पिक) | 0.1 - 0.5 | कभी-कभी ताकत बढ़ाने या मशीनीकरण में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है |
4. के यांत्रिक गुण 65-45-12 नमनीय लोहे
एएसटीएम ए536 ग्रेड 65-45-12 नमनीय लोहे इसकी शक्ति के संतुलन द्वारा परिभाषित किया गया है, लचीलापन, और कठोरता.
ये गुण इसे स्थिर और गतिशील लोड-असर अनुप्रयोगों दोनों के लिए उपयुक्त एक बहुमुखी इंजीनियरिंग सामग्री बनाते हैं.
विशिष्ट यांत्रिक गुण
| संपत्ति | कीमत | इकाइयों |
| तन्यता ताकत (संघ राज्य क्षेत्रों) | ≥ 65 केएसआई (आम तौर पर 450-550) | केएसआई (एमपीए) |
| नम्य होने की क्षमता (0.2% ओफ़्सेट) | ≥ 45 केएसआई (आम तौर पर 310-360) | केएसआई (एमपीए) |
| बढ़ाव (मे २") | ≥ 12 (15-18% तक पहुंच सकता है) | % |
| बैगन कठोरता | 170 - 210 | एचबीडब्ल्यू |
| लोच का मापांक | ~24 × 10³ | केएसआई (165 जीपीए) |
| थकान की शक्ति (घूमने वाली किरण, 10⁷ चक्र) | ~30 केएसआई | केएसआई (207 एमपीए) |
5. के भौतिक गुण 65-45-12 नमनीय लोहे
The भौतिक गुण एएसटीएम ए536 ग्रेड का 65-45-12 तन्य लौह इसके यांत्रिक प्रदर्शन और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोगिता के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है.
विशिष्ट भौतिक गुण
| संपत्ति | विशिष्ट मूल्य & इकाइयों | इंजीनियरिंग निहितार्थ |
| घनत्व | 7.0-7.3 ग्राम/सेमी³ | उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात; वजन-संवेदनशील भागों के लिए कार्बन स्टील से थोड़ा हल्का. |
| गलनांक | ~1150-1200 डिग्री सेल्सियस | अपेक्षाकृत कम पिघलने वाली ऊर्जा आवश्यकताओं के साथ कास्टिंग के लिए उपयुक्त. |
| लोच का मापांक (ईटी) | 160-170 जीपीए | लोड-असर अनुप्रयोगों में संरचनात्मक अखंडता के लिए उच्च कठोरता प्रदान करता है. |
| पिज़ोन अनुपात | 0.27-0.30 | धातु सामग्री के लिए मानक सीमा; तनाव-तनाव व्यवहार को प्रभावित करता है. |
| ऊष्मीय चालकता | 36-46 डब्लू/एम·के | इंजन ब्लॉकों में गर्मी अपव्यय का समर्थन करता है, पंप आवास, और घूमने वाले हिस्से. |
| थर्मल विस्तार गुणांक | 10.8-12.0 µm/m·°C | कम तापीय वृद्धि थर्मल साइक्लिंग के तहत आयामी स्थिरता सुनिश्चित करती है. |
| विद्युत प्रतिरोधकता | ~0.7–0.8 µΩ·m | संरचनात्मक भागों के लिए पर्याप्त; विद्युत संचालन के लिए उपयुक्त नहीं है. |
| विशिष्ट गर्मी की क्षमता | ~460 जे/किग्रा·के | तापमान-संवेदनशील उपकरणों में थर्मल बफरिंग प्रदान करता है. |
6. सूक्ष्म संरचना और धातुकर्म विशेषताएँ
65-45-12 लचीले लोहे का प्रदर्शन इसकी सूक्ष्म संरचना पर निर्भर करता है:
- मैट्रिक्स: 90+% फेराइट (कोमल, ड्यूक) साथ <10% पर्लिट (मुश्किल, परतदार), उच्च बढ़ाव सुनिश्चित करना.
- ग्रेफाइट नोड्यूल: गोलाकार कण (10-30μm व्यास) साथ >80% गांठदारता (प्रति एएसटीएम ए536).
नोड्यूल गिनती 100-200 नोड्यूल/मिमी² तक होती है - उच्च गिनती कठोरता में सुधार करती है. - गांठदारता: लचीलेपन के लिए महत्वपूर्ण: 80-90% गांठदारता सुनिश्चित करती है 12+% बढ़ाव; <70% गांठदारता लम्बाई को कम कर देती है <8%.
ताप उपचार के विकल्प
- एनीलिंग: 800-850°C के लिए 2 घंटे, 600°C तक धीमी गति से ठंडा किया गया, फिर हवा से ठंडा किया गया. पर्लाइट को कम कर देता है <5%, बढ़ाव को 16-18% तक बढ़ाना लेकिन तन्य शक्ति को 5-10% तक कम करना.
- सामान्य: 900-950°C के लिए 1 घंटा, हवा से ठंडा. पर्लाइट को 15-20% तक बढ़ाता है, तन्य शक्ति को बढ़ाना 75 केएसआई लेकिन बढ़ाव को 10-12% तक कम करना.
7. की कास्टिंग विशेषताएँ 65-45-12 नमनीय लोहे
65-45-12 अपने उत्कृष्ट कास्टिंग व्यवहार के लिए फाउंड्री उद्योग में लचीले लोहे को अत्यधिक माना जाता है, के बीच एक विश्वसनीय संतुलन प्रदान करता है द्रवता, आयामी स्थिरता, और कम दोष दर.
इसकी ग्रेफाइट नोड्यूल संरचना यांत्रिक अखंडता को बनाए रखते हुए कास्टिंग प्रदर्शन को बढ़ाती है.
मुख्य कास्टिंग विशेषताएँ
| विशेषता | विवरण |
| कास्टेबिलिटी | उत्कृष्ट; मिश्रधातु जटिल सांचों में अच्छी तरह प्रवाहित होती है, जटिल ज्यामिति और पतली दीवार वाले अनुभागों का समर्थन करना. |
| सिकुड़न दर | कम; जमने के दौरान आंतरिक तनाव और आयामी भिन्नता को कम करता है. |
| द्रवता | अच्छा; रेत जैसे विभिन्न सांचों को समायोजित करता है, शंख, और लगातार परिणामों के साथ फोम कास्टिंग खो गई. |
| गर्म फाड़ प्रतिरोध | उच्च; फेरिटिक मैट्रिक्स और गोलाकार ग्रेफाइट नोड्यूल आंतरिक तनाव और गर्म क्रैकिंग प्रवृत्ति को कम करते हैं. |
| सरंध्रता प्रवृत्ति | प्रक्रिया-नियंत्रित होने पर कम; मैग्नीशियम उपचार और डीगैसिंग गैस से संबंधित दोषों को खत्म करने में मदद करता है. |
| शीत संवेदनशीलता | मध्यम; अत्यधिक शीतलन से कार्बाइड का निर्माण या पर्लिटिक संरचनाएं हो सकती हैं - लचीलापन बनाए रखने के लिए नियंत्रित शीतलन आवश्यक है. |
| दीवार की मोटाई का प्रभाव | यांत्रिक गुण दीवार की मोटाई के साथ भिन्न हो सकते हैं; मोटे हिस्से धीमी गति से ठंडे होते हैं, फेरिटिक संरचनाओं का पक्ष लेना, जबकि पतले क्षेत्र कठोर हो सकते हैं. |
| आयामी स्थिरता | अच्छा. एकसमान जमने और कम अवशिष्ट तनाव के कारण बड़े हिस्सों में सटीकता बनाए रखता है. |
| ढलाई के तरीके | के साथ संगत सैंड कास्टिंग, शेल ढलान, खोई हुई मोम कास्टिंग, फोम कास्टिंग खो गया, और स्थायी मोल्ड कास्टिंग. |
8. मशीनीकरण और निर्माण
65-45-12 डक्टाइल आयरन की मशीनेबिलिटी दक्षता और उपकरण जीवन को संतुलित करती है:
- मशीनेबिलिटी रेटिंग: 70-80% (बनाम. 100% निःशुल्क काटने वाले पीतल के लिए), कास्ट स्टील से बेहतर (50-60%).
- उपकरण चयन: कार्बाइड आवेषण (TiAlN-लेपित) स्टील की तुलना में 20-30% अधिक समय तक टिकता है, मोड़ने के लिए 150-200 मीटर/मिनट की काटने की गति के साथ.
- विशिष्ट संचालन:
-
- टर्निंग/मिलिंग: रा 1.6-3.2 μm फिनिश प्राप्त करता है, हाइड्रोलिक घटकों के लिए उपयुक्त.
- ड्रिलिंग/टैपिंग: चिप वेल्डिंग के बिना साफ धागे बनाता है, पाइप फिटिंग के लिए महत्वपूर्ण.
- जुड़ने की योग्यता: सीमित लेकिन पहले से गरम करने पर संभव (200-300 ° C) और कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड.
वेल्डेड जोड़ आधार धातु की ~70% ताकत बरकरार रखते हैं लेकिन इनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है - यांत्रिक बन्धन को प्राथमिकता दी जाती है.
9. संक्षारण प्रतिरोध और सतह का उपचार 65-45-12 नमनीय लोहे
हालांकि 65-45-12 नमनीय लोहा उत्कृष्ट यांत्रिक और ढलाई गुण प्रदान करता है, यह स्वाभाविक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी नहीं है.
स्टेनलेस स्टील या विशेष रूप से मिश्रित लोहे के विपरीत, इसकी सतह ऑक्सीकरण और पर्यावरणीय क्षरण से ग्रस्त है - विशेष रूप से नमी में, अम्लीय, या नमक युक्त वातावरण.
नतीजतन, सेवा जीवन को बढ़ाने और मांग वाले अनुप्रयोगों में प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित सतह उपचार और कोटिंग आवश्यक हैं.
संक्षारण प्रतिरोध विशेषताएँ
| पहलू | का प्रदर्शन 65-45-12 |
| वायुमंडलीय परिस्थितियों में | मध्यम प्रतिरोध; शुष्क वातावरण में एक स्थिर ऑक्साइड परत विकसित होती है |
| पानी या मिट्टी में | सीमित; बिना सुरक्षा के जंग लगने का खतरा, विशेष रूप से अम्लीय या ऑक्सीजन-रहित स्थितियों में |
| समुद्री/क्लोराइड वातावरण में | कोटिंग के बिना खराब प्रतिरोध; तेजी से गड्ढा होने और सामान्य क्षरण की आशंका है |
| गैल्वेनिक संक्षारण जोखिम | प्रवाहकीय वातावरण में असमान धातुओं के संपर्क में आने पर उच्च |
सामान्य भूतल उपचार
| उपचार प्रकार | उद्देश्य | विशिष्ट अनुप्रयोग |
| चित्रकारी / पाउडर कोटिंग | नमी और रसायनों से अवरोध सुरक्षा | मशीनरी आवास, निर्माण भाग |
| एपॉक्सी कोटिंग | उत्कृष्ट रासायनिक और नमी प्रतिरोध | वाल्व, पाइपलाइन, पानी के नल |
| बिजली से धातु चढ़ाने की क्रिया (हॉट-डिप जिंक) | संक्षारण प्रतिरोध के लिए बलिदान परत, विशेषकर बाहरी या समुद्री वातावरण में | नगर निगम का बुनियादी ढांचा, हार्डवेयर घटक |
| फॉस्फेट कोटिंग | पेंट आसंजन में सुधार करता है, हल्का संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है | ऑटोमोटिव और हाइड्रोलिक घटक |
| अदा करना (कम आम) | सतह के दूषित पदार्थों को हटा देता है, यद्यपि तन्य लौह पर सीमित प्रभाव | कभी-कभी कोटिंग से पहले उपयोग किया जाता है |
| प्रेरण/नाइट्राइडिंग (सतह का सख्त होना) | घिसाव और सतह की कठोरता बढ़ जाती है; द्वितीयक संक्षारण लाभ | गियर, bushings, प्लेटें पहनें |
10. के अनुप्रयोग 65-45-12 नमनीय लोहे
शक्ति के उत्कृष्ट संयोजन के कारण, लचीलापन, बेरहमी, कास्टेबिलिटी, और लागत-दक्षता, 65-45-12 नमनीय लोहे (जैसा कि ASTM A536 द्वारा परिभाषित किया गया है) कई औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है.
सेक्टर द्वारा प्रमुख औद्योगिक अनुप्रयोग
| उद्योग क्षेत्र | विशिष्ट अनुप्रयोग |
| ऑटोमोटिव | निलंबन घटक, नियंत्रण हथियार, स्टीयरिंग नॉकल्स, केन्द्रों, विभेदक आवास |
| म्युनिसिपल & पानी के नल | पाइप फिटिंग, वाल्व, हाइड्रेंट निकाय, पंप आवरण, मैनहोल कवर |
| कृषि & खेती | गियरबॉक्स हाउसिंग, कोष्ठक लागू करें, व्हील हब, जुताई उपकरण फ्रेम |
| औद्योगिक उपकरण | कंप्रेसर निकाय, हाइड्रोलिक घटक, मोटर आवास, असर का समर्थन करता है |
| निर्माण मशीनरी | प्रतिभार, फ़्रेम, कोष्ठक, बेस प्लेट, लोडर हथियार |
| ऊर्जा & शक्ति | पवन टरबाइन कोष्ठक, ट्रांसफार्मर आवास, गैस कंप्रेसर भाग |
| रेल & पारगमन | ब्रेक घटक, कपलिंग्स, निलंबन भाग |
| सामान्य मशीनरी | क्लैंप, लीवर, गियर रिक्त स्थान, माउंट, हथियार जोड़ना |
11. के फायदे 65-45-12 नमनीय लोहे
- उच्च तन्यता शक्ति: कई स्टील्स की तुलना में संरचनात्मक अखंडता प्रदान करता है (65 केएसआई / 448 एमपीए).
- अच्छा लचीलापन: का न्यूनतम बढ़ाव 12% ग्रे आयरन की तुलना में क्रैकिंग के प्रति बेहतर कठोरता और प्रतिरोध सुनिश्चित करता है.
- उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध: चक्रीय और प्रभाव लोडिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त.
- प्रभावी लागत: स्टील की तुलना में कम उत्पादन और कच्चे माल की लागत, समान यांत्रिक प्रदर्शन की पेशकश करते हुए.
- सुपीरियर कास्टेबिलिटी: कम संकोचन और दोषों के साथ जटिल आकार और निकट-जाल-आकार के घटकों की अनुमति देता है.
- मशीन की: कई स्टील्स की तुलना में मशीन बनाना आसान है, टूलींग घिसाव और विनिर्माण समय को कम करना.
- प्रतिरोध पहन: भारी सतह उपचार के बिना मध्यम घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त.
- कंपन डंपिंग: ग्रेफाइट नोड्यूल कंपन को अवशोषित करने में मदद करते हैं, घटक जीवनकाल में सुधार और शोर में कमी.
- बहुमुखी प्रतिभा: गुणों को अनुकूलित करने के लिए कई कास्टिंग विधियों और ताप उपचारों के साथ संगत.
- पर्यावरण के अनुकूल: पुनर्नवीनीकरण योग्य और अक्सर स्टील की तुलना में कम ऊर्जा के साथ उत्पादित किया जाता है.
12. की सीमाएँ 65-45-12 नमनीय लोहे
- संक्षारण भेद्यता: बाहरी/समुद्री उपयोग के लिए कोटिंग की आवश्यकता होती है - घटक लागत में 10-15% जुड़ जाता है.
- ताकत कैप: पर्लिटिक डक्टाइल आयरन की तुलना में कम तन्यता ताकत (उदा।, 80-55-06 पर 80 केएसआई) या उच्च शक्ति वाला स्टील.
- ज्यामिति संवेदनशीलता: मोटे खंड (>50 मिमी) नोड्यूल संख्या कम हो सकती है, लचीलापन कम करना <10%.
- वेल्ड बाधाएँ: पहले से गरम/गर्मी के बाद की आवश्यकताएं वेल्डिंग को महंगा बनाती हैं - यांत्रिक बन्धन को प्राथमिकता दी जाती है.
13. अन्य तन्य लौह ग्रेडों के साथ तुलना
| संपत्ति / श्रेणी | 65-45-12 | 80-55-06 | 60-40-18 | 65-40-12 | 70-50-05 |
| तन्यता ताकत (केएसआई / एमपीए) | 65 / 448 | 80 / 552 | 60 / 414 | 65 / 448 | 70 / 483 |
| बढ़ाव (%) | ≥ 12 | ≥ 6 | ≥ 18 | ≥ 12 | ≥ 5 |
| कठोरता (मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान) | 170-210 | 230-280 | 160-200 | 170-210 | 210-250 |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | स्वचालित भाग, पंप आवास, वाल्व | हेवी-ड्यूटी घटक, उच्च तनाव वाले हिस्से | उच्च लचीलेपन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग | सामान्य इंजीनियरिंग, संरचनात्मक भाग | पहनने-प्रतिरोधी और प्रभाव वाले हिस्से |
| प्रमुख अंतर | संतुलित शक्ति और लचीलापन, बहुमुखी | उच्च शक्ति, कम लचीलापन, और जोर से | अधिक बढ़ाव, लोअर स्ट्रेंथ | समान शक्ति, थोड़ी कम उपज | उच्च कठोरता, बढ़ाव कम हो गया |
14. मानक और विशिष्टताएँ
- एएसटीएम ए 536: ग्रेड के लिए यांत्रिक और सूक्ष्म संरचनात्मक सीमाएँ निर्दिष्ट करता है 65-45-12.
- आईएसओ 1083 – 400‑12: वैश्विक समकक्ष.
- एसएई जे434सी डी50006: सामान्य ऑटोमोटिव विशिष्टता.
- फाउंड्रीज़ आमतौर पर परिभाषित करते हैं गांठदारता, कठोरता, और रासायनिक संरचना मानदंड.
15. निष्कर्ष
65-45-12 नमनीय लोहा एक बहुमुखी इंजीनियरिंग सामग्री है, लचीलेपन का एक दुर्लभ मिश्रण पेश करता है, ताकत, और कास्टेबिलिटी.
इसका फेरिटिक-स्फेरॉइडल माइक्रोस्ट्रक्चर ऑटोमोटिव सस्पेंशन पार्ट्स से लेकर म्यूनिसिपल वाल्व तक के अनुप्रयोगों को सक्षम बनाता है, जहां विफलता से पहले विकृति और लागत-प्रभावशीलता महत्वपूर्ण है.
जबकि संक्षारण भेद्यता सीमित है, इसके फायदे - जिनमें बेहतर थकान प्रतिरोध और कम उत्पादन लागत शामिल हैं - औद्योगिक डिजाइन में प्रमुख भूमिका के रूप में इसकी निरंतर भूमिका सुनिश्चित करते हैं.
पूछे जाने वाले प्रश्न
है 65-45-12 लचीला लौह वेल्ड करने योग्य?
हाँ, लेकिन आमतौर पर वेल्डेड नहीं. दरार से बचने के लिए इसे 200-300°C तक पहले से गरम करने और वेल्ड के बाद एनीलिंग की आवश्यकता होती है, यांत्रिक बन्धन को अधिक किफायती बनाना.
कैसे हुआ 65-45-12 स्टील से तुलना करें?
65-45-12 निम्न-कार्बन स्टील की तन्य शक्ति से मेल खाता है 30% कम लागत लेकिन कम संक्षारण प्रतिरोध और लम्बाई है. उच्च ताप या अत्यधिक संक्षारक अनुप्रयोगों के लिए स्टील को प्राथमिकता दी जाती है.
कर सकना 65-45-12 दबाव अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाना चाहिए?
हाँ, तक 1000 साई (69 छड़) द्रव प्रबंधन में (उदा।, पानी के पाइप) जब एएसएमई बी16.42 के अनुसार दबाव रेटिंग के साथ ठीक से डिज़ाइन किया गया हो.
क्या ताप उपचार आवश्यक है? 65-45-12?
नहीं—इसके कास्ट गुण ASTM A536 आवश्यकताओं को पूरा करते हैं. एनीलिंग से लचीलापन में सुधार हो सकता है, जबकि सामान्यीकरण से ताकत बढ़ती है, लेकिन दोनों लागत जोड़ते हैं.
