1. परिचय
1.6582/34CrNiMo6 एक मजबूत है अलॉय स्टील मांग वाले उद्योगों में अपने असाधारण यांत्रिक गुणों और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जाना जाता है.
यह स्टील ग्रेड उच्च प्रदर्शन वाले क्षेत्रों की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, टिकाऊपन, और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है.
इसके संयोजन के साथ क्रोमियम (करोड़), निकल (में), और मोलिब्डेनम (एमओ), 1.6582/34CrNiMo6 उत्कृष्ट है थकान प्रतिरोध, प्रभाव की शक्ति, और संक्षारण प्रतिरोध.
चूंकि उद्योग ऐसी सामग्रियों पर जोर दे रहे हैं जो प्रदर्शन और दीर्घायु दोनों प्रदान करती हैं, मिश्र धातु इस्पात जैसे 1.6582/34CrNiMo6 का महत्व बढ़ रहा है.
से एयरोस्पेस और मोटर वाहन विनिर्माण को ऊर्जा और मशीनरी, यह सामग्री तनाव के तहत काम करने वाले महत्वपूर्ण घटकों के उत्पादन में अभिन्न अंग है.
इस ब्लॉग में, हम आवश्यक का पता लगाएंगे गुण, अनुप्रयोग, और 1.6582/34CrNiMo6 का लाभ,
विभिन्न उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में इस मिश्र धातु को क्यों प्राथमिकता दी जाती है, इसका व्यापक अवलोकन प्रस्तुत करता है.
2. 1.6582/34CrNiMo6 मिश्र धातु इस्पात क्या है??
1.6582/34CrNiMo6 एक मध्यम-कार्बन है, अलॉय स्टील आमतौर पर उच्च शक्ति वाले घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है जो कठोरता और पहनने के प्रतिरोध दोनों की मांग करते हैं.
स्टील मुख्यतः किससे बना होता है? कार्बन (सी), क्रोमियम (करोड़), निकल (में), और मोलिब्डेनम (एमओ), प्रत्येक विशिष्ट गुणों में योगदान देता है जैसे कि कड़ा करना, लचीलापन, और संक्षारण प्रतिरोध.
रासायनिक रचना:
- कार्बन (सी): 0.36% - 0.44%
स्टील की कठोरता और ताकत का निर्धारण करने में कार्बन एक मूलभूत तत्व है.
1.6582/34CrNiMo6 में, कार्बन सामग्री मध्यम है, जो बीच में संतुलन प्रदान करता है ताकत और लचीलापन,
मिश्र धातु को उन घटकों के लिए उपयुक्त बनाना जिन्हें भंगुर हुए बिना उच्च भार का सामना करने की आवश्यकता होती है. - क्रोमियम (करोड़): 0.9% - 1.2%
क्रोमियम बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण तत्व है संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता.
के निर्माण को बढ़ावा देता है सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत सतह पर, जो ऐसे वातावरण में क्षरण को रोकता है जो अन्यथा सामग्री को ख़राब कर सकता है.
क्रोमियम में भी सुधार होता है कड़ा करना, ताप उपचार के दौरान स्टील को अधिक प्रभावी ढंग से कठोर होने की अनुमति देना. - निकल (में): 1.3% - 1.8%
निकेल को बढ़ाने के लिए जिम्मेदार है बेरहमी और कम तापमान का प्रदर्शन 1.6582/34CrNiMo6 का.
इसमें बढ़ोतरी भी होती है ताकत, प्रभाव के तहत स्टील को फ्रैक्चर के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाना.
इसके अतिरिक्त, निकल सुधार में योगदान देता है रेंगना प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता. -
मोलिब्डेनम (एमओ): 0.2% - 0.3%
मोलिब्डेनम को सुधारने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है उच्च तापमान ताकत और रेंगना प्रतिरोध मिश्रधातु का.
यह स्टील को भी बढ़ाता है संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से कठोर वातावरण में.
मोलिब्डेनम को स्टील को परिष्कृत करने के लिए भी जाना जाता है अनाज संरचना, जो समग्र मजबूती और कठोरता में योगदान देता है. - मैंगनीज (एम.एन.): 0.5% - 0.8%
मैंगनीज इसमें सहायता करता है डीऑक्सीडाइज़िंग उत्पादन के दौरान स्टील को बेहतर बनाने में मदद मिलती है कठोरता और ताकत.
यह सुधारने में भी योगदान देता है बेरहमी मिश्र धातु की और इसकी क्षमता को बढ़ाता है प्रभाव का विरोध करें और पहनें. - सिलिकॉन (और): 0.2% - 0.35%
सिलिकॉन का उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है डीऑक्सीडाइज़र उत्पादन प्रक्रिया में और सुधार में योगदान देता है ताकत स्टील की.
यह भी सहायता करता है कठोरता, स्टील को घिसाव और सतह के क्षरण के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाना. -
फास्फोरस (पी): ≤ 0.035%
फास्फोरस, कम मात्रा में, बढ़ सकता है ताकत और कठोरता. तथापि, अत्यधिक मात्रा का कारण बन सकता है भंगुरता और कठोरता कम हो गई.
1.6582/34CrNiMo6 के लिए, ताकत और लचीलेपन के बीच संतुलन बनाए रखने के लिए फॉस्फोरस सामग्री को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है. - गंधक (एस): ≤ 0.035%
फॉस्फोरस की तरह, सल्फर में सुधार हो सकता है मशीन की, लेकिन अत्यधिक सल्फर सामग्री नकारात्मक प्रभाव डाल सकती है बेरहमी और लचीलापन स्टील की.
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए सल्फर की मात्रा न्यूनतम रखी गई है इष्टतम यांत्रिक गुण. - अन्य तत्व:
-
- वैनेडियम (वी) और बोरान (बी) इसे और अधिक परिष्कृत करने के लिए कभी-कभी थोड़ी मात्रा में जोड़ा जाता है अनाज संरचना और सुधार सख्त.
- ताँबा (घन) कम मात्रा में भी मौजूद हो सकता है, बढ़ाने संक्षारण प्रतिरोध और ताकत.
रासायनिक संरचना का सारांश:
तत्व |
रचना रेंज |
|---|---|
| कार्बन (सी) | 0.36% - 0.44% |
| क्रोमियम (करोड़) | 0.9% - 1.2% |
| निकल (में) | 1.3% - 1.8% |
| मोलिब्डेनम (एमओ) | 0.2% - 0.3% |
| मैंगनीज (एम.एन.) | 0.5% - 0.8% |
सिलिकॉन (और) |
0.2% - 0.35% |
| फास्फोरस (पी) | ≤ 0.035% |
| गंधक (एस) | ≤ 0.035% |
| अन्य | की मात्रा का पता लगाएं वैनेडियम, बोरान, ताँबा, वगैरह. |
नामकरण को समझना:
कोड "1.6582" एक है डीआईएन वर्गीकरण यह स्टील के सामग्री प्रकार को इंगित करता है, जबकि "34CrNiMo6" इसके प्रमुख मिश्र धातु तत्वों को संदर्भित करता है: क्रोमियम, निकल, और मोलिब्डेनम.
यह नामकरण मिश्र धातु के इच्छित उपयोग और संरचना की पहचान करने में मदद करता है.
3. 1.6582/34CrNiMo6 मिश्र धातु इस्पात के भौतिक गुण
1.6582/34CrNiMo6 मिश्र धातु इस्पात के भौतिक गुण इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों की मांग के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण हैं।.
ये गुण काफी हद तक मिश्रधातु तत्वों से प्रभावित होते हैं, जैसे क्रोमियम, निकल, और मोलिब्डेनम, जिन्हें विशेष रूप से विभिन्न परिस्थितियों में प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए चुना गया है.
इस स्टील के प्रमुख भौतिक गुण नीचे दिए गए हैं:
घनत्व
- घनत्व: लगभग 7.85 g/cm g
1.6582/34CrNiMo6 का घनत्व कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स के लिए विशिष्ट है.
अपेक्षाकृत उच्च घनत्व महत्वपूर्ण विरूपण के बिना उच्च भार और तनाव का सामना करने की सामग्री की क्षमता में योगदान देता है,
जो भारी मशीनरी या उच्च-प्रदर्शन ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले भागों के लिए आवश्यक है.
गलनांक
- गलनांक:1425 – 1510°C (2597 – 2750°F)
1.6582/34CrNiMo6 का गलनांक अपेक्षाकृत अधिक है, जो यह सुनिश्चित करता है कि यह विनिर्माण प्रक्रियाओं के दौरान उच्च तापमान का सामना कर सके, जैसे फोर्जिंग और ताप उपचार.
यह स्टील को ऊंचे परिचालन तापमान के अधीन घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है, टरबाइन ब्लेड और क्रैंकशाफ्ट की तरह.
थर्मल विस्तार
- थर्मल विस्तार का गुणांक:11.8 × 10⁻⁶/° C (6.56 × 10⁻⁶/°F)
थर्मल विस्तार का गुणांक इंगित करता है कि बढ़ते तापमान के साथ सामग्री कितनी फैलती है.
1.6582/34CrNiMo6 का गुणांक मध्यम है, जो उच्च तापमान अनुप्रयोगों में हीटिंग और शीतलन चक्र के दौरान आयामी स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है.
यह गुण उन हिस्सों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें अलग-अलग तापीय परिस्थितियों में सटीक रूप से फिट होना चाहिए.
ऊष्मीय चालकता
- ऊष्मीय चालकता: लगभग 45 डब्ल्यू/एम · के
1.6582/34CrNiMo6 की तापीय चालकता मध्यम है, जिसका अर्थ है कि इसमें गर्मी स्थानांतरित करने की मध्यम क्षमता है.
यह गुण बिजली उत्पादन और ऑटोमोटिव इंजन में उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए फायदेमंद है, जहां गर्मी अपव्यय आवश्यक है लेकिन अत्यधिक चालकता गर्मी से संबंधित विफलताओं का कारण बन सकती है.
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी
- इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी: गैर-मिश्र धातु इस्पात की तुलना में अपेक्षाकृत कम
अधिकांश स्टील्स की तरह, 1.6582/34CrNiMo6 विद्युत का कुचालक है.
यह कम विद्युत चालकता आम तौर पर उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद होती है जहां इन्सुलेशन या कम चालकता की आवश्यकता होती है,
जैसे कि संरचनात्मक घटकों में जो विद्युत प्रणालियों के साथ परस्पर क्रिया नहीं करते हैं.
विशिष्ट गर्मी की क्षमता
- विशिष्ट गर्मी की क्षमता: लगभग 0.46 जे/जी·डिग्री सेल्सियस
1.6582/34CrNiMo6 की विशिष्ट ताप क्षमता मिश्र धातु इस्पात के लिए विशिष्ट है, यह दर्शाता है कि किसी दिए गए पदार्थ के द्रव्यमान का तापमान बढ़ाने के लिए कितनी ऊष्मा की आवश्यकता है.
यह गुण उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां थर्मल चक्र शामिल हैं, जैसे कि इंजन घटकों या पावर ट्रांसमिशन भागों में,
क्योंकि यह निर्धारित करता है कि तापमान बदलने से पहले सामग्री कितनी गर्मी को अवशोषित और संग्रहीत कर सकती है.
भौतिक गुणों का सारांश
| संपत्ति | कीमत |
|---|---|
| घनत्व | 7.85 g/cm g |
| गलनांक | 1425 – 1510°C (2597 – 2750°F) |
| थर्मल विस्तार | 11.8 × 10⁻⁶/° C (6.56 × 10⁻⁶/°F) |
| ऊष्मीय चालकता | 45 डब्ल्यू/एम · के |
| इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी | कम |
| विशिष्ट गर्मी की क्षमता | 0.46 जे/जी·डिग्री सेल्सियस |
4. 1.6582/34CrNiMo6 मिश्र धातु इस्पात के यांत्रिक गुण
The यांत्रिक विशेषताएं 1.6582/34CrNiMo6 मिश्र धातु इस्पात मांग वाले अनुप्रयोगों में इसके प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण पहलू है.
यह स्टील अपनी उत्कृष्टता के लिए जाना जाता है ताकत, बेरहमी, और थकान प्रतिरोध, जो इसे उन घटकों के लिए आदर्श बनाता है जो उच्च स्तर के तनाव से गुजरते हैं, प्रभाव, और पहनें.
निम्नलिखित मिश्र धातु के प्रमुख यांत्रिक गुणों का विवरण है:
तन्यता ताकत
- तन्यता ताकत (संघ राज्य क्षेत्रों): 800-1000 एमपीए
1.6582/34CrNiMo6 की तन्य शक्ति उस अधिकतम तनाव का माप है जिसे स्टील टूटने से पहले झेल सकता है.
की तन्य शक्ति सीमा के साथ 800 को 1000 एमपीए, यह मिश्र धातु बिना असफलता के महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव को सहन करने में अत्यधिक सक्षम है,
जैसे उच्च-लोड-असर वाले अनुप्रयोगों के लिए इसे आदर्श बनाना गियर, शाफ्ट, और क्रैंक्शैफ्ट.
नम्य होने की क्षमता
- नम्य होने की क्षमता (0.2% प्रूफ तनाव): 550-750 एमपीए
उपज शक्ति वह तनाव है जिस पर कोई सामग्री प्लास्टिक रूप से विकृत होने लगती है.
1.6582/34CrNiMo6 की उपज शक्ति सीमा उत्कृष्ट है 550 को 750 एमपीए, जो इसे लागू भार के तहत अपना आकार बनाए रखने की अनुमति देता है और न्यूनतम प्लास्टिक विरूपण सुनिश्चित करता है,
के लिए उपयुक्त बनाना उच्च तनाव वाले अनुप्रयोग पसंद मोटर वाहन घटक और भारी मशीनरी.
कठोरता
- कठोरता (रॉकवेल सी): 28-34 एचआरसी
1.6582/34CrNiMo6 की कठोरता आमतौर पर इसका उपयोग करके मापी जाती है रॉकवेल सी स्केल (एचआरसी).
बुझाने और तड़का लगाने के बाद, के दायरे में आता है 28-34 एचआरसी, उत्कृष्ट पेशकश प्रतिरोध पहन और घर्षण प्रतिरोध.
यह कठोरता इसे उन हिस्सों के लिए आदर्श बनाती है जिनके लिए मजबूत की आवश्यकता होती है, टिकाऊ सतह, जैसे कि गियर, असर घटक, और संचरण भाग.
प्रभाव क्रूरता
- प्रभाव क्रूरता (चार्पी वी-नॉच): ≥ 30 जे (कमरे के तापमान पर)
प्रभाव क्रूरता का तात्पर्य सामग्री की ऊर्जा को अवशोषित करने की क्षमता से है गतिशील लोडिंग या झटका.
1.6582/34CrNiMo6 प्रदर्शित करता है उत्कृष्ट प्रभाव क्रूरता, इसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना
जहां सामग्री अचानक बल या कंपन के संपर्क में आती है, जैसे ऑटोमोटिव क्रैंकशाफ्ट और टरबाइन शाफ्ट.
हेवी-ड्यूटी मशीनरी में सामग्री की बिना फ्रैक्चर के झटके के भार को झेलने की क्षमता महत्वपूर्ण है.
थकान की शक्ति
- थकान की शक्ति: ≥ 300 एमपीए (10⁶ चक्र पर)
चक्रीय भार के अधीन घटकों के लिए थकान शक्ति एक महत्वपूर्ण गुण है.
1.6582/34CrNiMo6 उत्कृष्ट प्रदान करता है थकान प्रतिरोध, यह सुनिश्चित करना कि जैसे हिस्से गियर और शाफ्ट बिना दरार या विफल हुए बार-बार लोडिंग चक्र का सामना कर सकता है.
यह उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां घटक समय के साथ निरंतर या उतार-चढ़ाव वाले तनाव का अनुभव करते हैं, जैसे ऑटोमोटिव इंजन और वायु -रक्षक भाग.
बढ़ाव
- बढ़ाव (में 50 मिमी गेज लंबाई): ≥ 15%
बढ़ाव किसी सामग्री के टूटने से पहले खिंचने की क्षमता का माप है, और यह इंगित करता है लचीलापन.
के बढ़ाव के साथ 15%, 1.6582/34CrNiMo6 अच्छा प्रदर्शन करता है लचीलापन, मतलब यह तनाव के तहत बिना टूटे ख़राब हो सकता है.
यह गुण उन हिस्सों के लिए फायदेमंद है जिन्हें तनाव को अवशोषित करने और उच्च प्रभाव वाली परिस्थितियों में भी अपनी अखंडता बनाए रखने की आवश्यकता होती है.
लोच का मापांक
- लोच का मापांक (यंग मापांक): 210 जीपीए
लोच का मापांक सामग्री की कठोरता और विरूपण के बाद अपने मूल आकार में लौटने की क्षमता को मापता है.
1.6582/34CrNiMo6 में लोच का अपेक्षाकृत उच्च मापांक है, जिसका अर्थ है कि लागू भार के अधीन होने पर यह विरूपण का प्रतिरोध करता है.
यह कठोरता इसे संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है जिन्हें भारी लोडिंग के तहत आकार और प्रदर्शन बनाए रखने की आवश्यकता होती है.
पिज़ोन अनुपात
- पिज़ोन अनुपात: 0.29
पॉइसन का अनुपात दूसरी दिशा में खींचे जाने पर एक दिशा में विरूपण के प्रति सामग्री की प्रतिक्रिया का वर्णन करता है.
पॉइसन के अनुपात के साथ 0.29, 1.6582/34CrNiMo6 के बीच संतुलन बनाता है ताकत और लचीलापन,
इसे उपयोग के लिए आदर्श बनाना उच्च-भार वाले घटक उसे तनाव के तहत विकृति का विरोध करना चाहिए.
यांत्रिक गुणों का सारांश
| संपत्ति | कीमत |
|---|---|
| तन्यता ताकत (संघ राज्य क्षेत्रों) | 800-1000 एमपीए |
| नम्य होने की क्षमता (0.2% प्रूफ तनाव) | 550-750 एमपीए |
| कठोरता (रॉकवेल सी) | 28-34 एचआरसी |
| प्रभाव क्रूरता (चरपी) | ≥ 30 जे (कमरे के तापमान पर) |
| थकान की शक्ति | ≥ 300 एमपीए (10⁶ चक्र पर) |
| बढ़ाव (में 50 मिमी) | ≥ 15% |
| लोच का मापांक | 210 जीपीए |
| पिज़ोन अनुपात | 0.29 |
5. 6582/34CrNiMo6 मिश्र धातु इस्पात के अन्य गुण
थर्मल विशेषताएं:
- गर्मी प्रतिरोध: 1.6582/34CrNiMo6 ऊंचे तापमान पर भी अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है,
जैसे उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए इसे उपयुक्त बनाना ऑटोमोटिव इंजन और टरबाइन ब्लेड. - संक्षारण प्रतिरोध: जबकि यह स्टेनलेस स्टील जितना प्रतिरोधी नहीं है, मिश्रधातु प्रदर्शित करता है बेहतर संक्षारण प्रतिरोध
की उपस्थिति के कारण हल्के संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने पर क्रोमियम और मोलिब्डेनम.
वेल्डेबिलिटी और मशीन:
- जुड़ने की योग्यता: मिश्र धातु है अच्छी वेल्डेबिलिटी, हालांकि संभावित दरारों से बचने के लिए वेल्डिंग के बाद उचित प्रीहीटिंग और हीट ट्रीटमेंट आवश्यक है.
- मशीन की: हालांकि अत्यधिक टिकाऊ, 1.6582/34सटीक परिणाम सुनिश्चित करने के लिए CrNiMo6 को विशेष मशीनिंग उपकरणों की आवश्यकता होती है.
मिश्र धातु की ताकत और कठोरता इसे निम्न श्रेणी के स्टील की तुलना में मशीन के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण बनाती है.
6. 1.6582/34CrNiMo6 का ताप उपचार
1.6582/34CrNiMo6 में वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने में ताप उपचार महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है.
सामान्य उपचारों में शामिल हैं शमन और टेम्परिंग, जो इसे बढ़ाते हैं ताकत, कठोरता, और बेरहमी.
ठंडा करना और गर्म करना:
- शमन इसमें स्टील को उच्च तापमान पर गर्म करना शामिल है (आम तौर पर बीच में 850डिग्री सेल्सियस और 900 डिग्री सेल्सियस) और फिर इसे तेजी से पानी या तेल में ठंडा करें.
यह प्रक्रिया स्टील को सख्त तो कर देती है लेकिन उसे भंगुर बना देती है. - टेम्परिंग भंगुरता को कम करने और बढ़ाने के लिए शमन के बाद किया जाता है बेरहमी.
तड़का आमतौर पर के बीच के तापमान पर किया जाता है 500° C और 650 ° C, कठोरता और क्रूरता के वांछित संतुलन पर निर्भर करता है.
ठंडा करना और गर्म करना
ताप उपचार के लाभ:
ताप उपचार 1.6582/34CrNiMo6 को बढ़ाता है प्रतिरोध पहन और थकान प्रतिरोध बनाए रखते हुए लचीलापन.
उचित तड़का यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री बहुत अधिक भंगुर हुए बिना उच्च तनाव की स्थिति में टिकाऊ बनी रहे.
7. 1.6582/34CrNiMo6 मिश्र धातु इस्पात के अनुप्रयोग
यांत्रिक गुणों के उत्कृष्ट संयोजन के कारण, 1.6582/34CrNiMo6 का उपयोग विभिन्न मांग वाले क्षेत्रों में किया जाता है जहां ताकत है, बेरहमी, और स्थायित्व पर समझौता नहीं किया जा सकता.
- पावर ट्रांसमिशन गियर्स: में उपयोग के लिए आदर्श गियर उच्च टॉर्क और प्रभाव के अधीन.
- पावर ट्रांसमिशन शाफ्ट: में अक्सर उपयोग किया जाता है शाफ्ट के लिए ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोग जहां ऊंचा थकान प्रतिरोध ज़रूरी है.
संचरण शाफ्ट - जोड़ने वाले डण्डे: में उपयोग किया गया आंतरिक जलन ऊजाएं के लिए जोड़ने वाले डण्डे, जहां ताकत और घिसाव प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं.
- इंजीनियरिंग घटक: में आमतौर पर उपयोग किया जाता है टरबाइन शाफ्ट और अन्य उच्च तनाव, उच्च तापमान वाले घटक.
- भारी मशीनरी शाफ्ट और बोल्ट: के लिए एक आवश्यक सामग्री के रूप में कार्य करता है भारी मशीनरी और फास्टनर अत्यधिक परिचालन स्थितियों में इसके स्थायित्व के कारण.
8. 1.6582/34CrNiMo6 मिश्र धातु इस्पात के लाभ
- उच्च शक्ति और स्थायित्व: मिश्रधातु का तन्यता ताकत और प्रभाव कठोरता सुनिश्चित करें कि यह कठिनतम परिस्थितियों में भी अच्छा प्रदर्शन करे.
- बेहतर घिसाव प्रतिरोध: 1.6582/34CrNiMo6 सतह के घिसाव के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है घर्षण, इसके लिए आदर्श बना रहा है उच्च घिसाव वाले घटक जैसे गियर और शाफ्ट.
- बहुमुखी प्रतिभा: यह मिश्र धातु उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूलनीय है, शामिल ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और ऊर्जा उत्पादन, इसकी बहुमुखी प्रतिभा साबित करना.
- लंबी उम्र: झेलने की क्षमता उच्च तनाव वाला वातावरण यह सुनिश्चित करता है कि इस मिश्रधातु से बने घटक लंबे समय तक चलें, प्रसाद लागत प्रभावशीलता अधिक समय तक.
9. समान मिश्रधातुओं से तुलना
उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए सामग्री का चयन करते समय, कैसे, इस पर विचार करना महत्वपूर्ण है 1.6582/34CrNiMo6 मिश्र धातु इस्पात अन्य समान मिश्र धातुओं के मुकाबले ढेर हो जाता है.
अनेक मिश्र धातु इस्पात इसमें ऐसे गुण हैं जो 1.6582/34CrNiMo6 के साथ ओवरलैप होते हैं,
लेकिन संरचना और ताप उपचार आवश्यकताओं में सूक्ष्म अंतर एक मिश्र धातु को दूसरों की तुलना में विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बना सकता है.
आइए तुलना करें 1.6582/34CrNiMo6 साथ 4340 अलॉय स्टील, 18CrNiMo7-6, और 4140 अलॉय स्टील - ये सभी आमतौर पर इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाते हैं, एयरोस्पेस, और ऑटोमोटिव अनुप्रयोग.
4340 मिश्र धातु इस्पात बनाम 1.6582/34CrNiMo6
रासायनिक संरचना तुलना:
- 4340 अलॉय स्टील: की रचना 0.38-0.43% कार्बन, 0.70-0.90% मैंगनीज, 0.90-1.30% निकल, 0.20-0.30% मोलिब्डेनम, और 0.15-0.25% क्रोमियम.
- 1.6582/34CrNiMo6: रोकना 0.36-0.44% कार्बन, 0.50-0.80% मैंगनीज, 1.3-1.8% निकल, 0.2-0.3% मोलिब्डेनम, और 0.9-1.2% क्रोमियम.
यांत्रिक विशेषताएं:
- 4340 अलॉय स्टील: के लिए जाना जाता है उच्च तन्यता शक्ति (आस-पास 930-1080 एमपीए) और अच्छी थकान ताकत. तथापि, इसमें थोड़ा सा है कम थकान प्रतिरोध 1.6582/34CrNiMo6 की तुलना में.
- 1.6582/34CrNiMo6: ऑफर तुलनीय तन्यता ताकत (800-1000 एमपीए) लेकिन श्रेष्ठ थकान प्रतिरोध इसके ऊंचे होने के कारण निकल सामग्री और क्रोमियम.
इसमें उत्कृष्टता है प्रभाव कठोरता गतिशील लोडिंग के अंतर्गत, इसे उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाना जो निरंतर तनाव चक्र का अनुभव करते हैं.
18CrNiMo7-6 बनाम 1.6582/34CrNiMo6
रासायनिक संरचना तुलना:
- 18CrNiMo7-6: रोकना 0.17-0.22% कार्बन, 0.30-0.50% मैंगनीज, 1.50-2.00% निकल, 0.90-1.20% क्रोमियम, और 0.20-0.30% मोलिब्डेनम.
- 1.6582/34CrNiMo6: रोकना 0.36-0.44% कार्बन, 0.50-0.80% मैंगनीज, 1.3-1.8% निकल, 0.2-0.3% मोलिब्डेनम, और 0.9-1.2% क्रोमियम.
यांत्रिक विशेषताएं:
- 18CrNiMo7-6: उच्च के लिए जाना जाता है मुख्य शक्ति और प्रभाव कठोरता, इस मिश्रधातु में उत्कृष्ट संतुलन है ताकत और लचीलापन, इसके लिए आदर्श बना रहा है ठंडे काम करने वाले हिस्से पसंद गियर और शाफ्ट.
The कम कार्बन सामग्री इसे बढ़ाता है जुड़ने की योग्यता लेकिन इसे कम कर देता है कठोरता 1.6582/34CrNiMo6 की तुलना में. - 1.6582/34CrNiMo6: बेहतर ऑफर प्रतिरोध पहन और थकान शक्ति, विशेषकर उच्च के नीचे-प्रभाव भार.
यह थोड़ा सा है उच्च कार्बन सामग्री करने के लिए योगदान देते है अधिक कठोरता, हालाँकि यह समझौता कर सकता है जुड़ने की योग्यता अगर ठीक से इलाज नहीं किया गया.
4140 मिश्र धातु इस्पात बनाम 1.6582/34CrNiMo6
रासायनिक संरचना तुलना:
- 4140 अलॉय स्टील: रोकना 0.38-0.43% कार्बन, 0.75-1.00% मैंगनीज, 0.80-1.10% क्रोमियम, और 0.15-0.25% मोलिब्डेनम.
- 1.6582/34CrNiMo6: थोड़ी अधिक के साथ रचना में समान निकल सामग्री (1.3–1.8%) और मैंगनीज (0.50–0.80%).
यांत्रिक विशेषताएं:
- 4140 अलॉय स्टील: प्रदर्श अच्छी तन्यता ताकत (आस-पास 660-950 एमपीए) और अक्सर आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है मध्यम शक्ति और बेरहमी.
यह एक सर्वांगीण मिश्रधातु है जिसके लिए जाना जाता है बहुमुखी प्रतिभा में मशीनिंग और जुड़ने की योग्यता. - 1.6582/34CrNiMo6: जबकि यह कुछ संपत्तियों को साझा करता है 4140, यह है बेहतर पहनने का प्रतिरोध, उच्च तन्यता ताकत, और बेहतर थकान शक्ति.
ये फायदे इसे उजागर भागों के लिए बेहतर विकल्प बनाते हैं गतिशील भार, जैसे कि उच्च प्रदर्शन गियर और शाफ्ट.
प्रमुख तुलनाओं का सारांश
| संपत्ति | 1.6582/34CrNiMo6 | 4340 अलॉय स्टील | 18CrNiMo7-6 | 4140 अलॉय स्टील |
|---|---|---|---|---|
| कार्बन सामग्री | 0.36% - 0.44% | 0.38% - 0.43% | 0.17% - 0.22% | 0.38% - 0.43% |
| निकेल सामग्री | 1.3% - 1.8% | 0.90% - 1.30% | 1.50% - 2.00% | 0.80% - 1.10% |
| क्रोमियम सामग्री | 0.9% - 1.2% | 0.90% - 1.30% | 0.90% - 1.20% | 0.80% - 1.10% |
| मोलिब्डेनम सामग्री | 0.2% - 0.3% | 0.20% - 0.30% | 0.20% - 0.30% | 0.15% - 0.25% |
| तन्यता ताकत | 800-1000 एमपीए | 930-1080 एमपीए | अधिक शक्ति, अच्छी कठोरता | 660-950 एमपीए |
| थकान की शक्ति | बेहतर | मध्यम | अधिक शक्ति, अच्छा थकान प्रतिरोध | मध्यम |
| प्रभाव क्रूरता | उत्कृष्ट | अच्छा | अच्छा | मध्यम |
| अनुप्रयोग | गियर, शाफ्ट, टरबाइन ब्लेड | क्रैंक्शैफ्ट, गियर, टरबाइन ब्लेड | गियर, शाफ्ट | मशीन के पुर्ज़े, एक्सल, बोल्ट |
10. निष्कर्ष
1.6582/34CrNiMo6 मिश्र धातु इस्पात अत्यधिक बहुमुखी है, उद्योगों में मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उच्च प्रदर्शन सामग्री.
इसकी बेहतर तन्यता ताकत, थकान प्रतिरोध, और पहनने का प्रतिरोध इसे उन घटकों के लिए आदर्श बनाता है जिन्हें अत्यधिक तनाव और कठोर परिस्थितियों में काम करना चाहिए.
चाहे आप गियर बनाना चाह रहे हों, शाफ्ट, या टर्बो मशीनरी घटक, 1.6582/34CrNiMo6 उद्योग मानकों को पूरा करने के लिए आवश्यक विश्वसनीयता और लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन प्रदान करता है.
यदि आप उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम मिश्र धातु इस्पात उत्पादों की तलाश में हैं, का चयन यह आपकी विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए सही निर्णय है.
