لولا از جنس استنلس استیل: راه حل های ریخته گری سرمایه گذاری دقیق

1. مقدمه

ریخته گری سرمایه گذاری (موم گمشده) مسیری اثبات شده برای تولید لولا از جنس استنلس استیل است هندسه پیچیده, زیبایی شناسی تنگ, و عملکرد عملکردی خوب.

برای اجزای موجود در آن شکل نزدیک شبکه, ویژگی های یکپارچه (بوش ها, دنده, عرفان) یا ماده پایان تزئینی, ریخته گری سرمایه گذاری ماشینکاری و کار مونتاژ را کاهش می دهد.

انتخاب آلیاژ صحیح, دروازه و تمرین پوسته, به علاوه درمان های گرمای پس از ریخته گری (آنیل راه حل, منفعل شدن, لگن اختیاری), لولا هایی را که با بارهای ساختاری روبرو هستند تحویل دهید, نیازهای سایش و خوردگی در سراسر معماری, بازارهای دریایی و صنعتی.

2. چرا از جنس استنلس استیل سرمایه گذاری و نقص سرمایه گذاری شده است

لولا فریبنده به نظر می رسد ساده, با این حال آنها هستند مؤلفه های بارگذاری بحرانی و کنترل حرکت در بخش هایی از معماری مسکونی گرفته تا انرژی دریایی.

انتخاب فرایند مواد و تولید آنها را تعیین می کند قدرت, طول عمر, و مقرون به صرفه بودن.

لولا های فولادی ضد زنگ سرمایه گذاری یک موقعیت منحصر به فرد را اشغال می کنند, ارائه مزایای فنی و اقتصادی نسبت به فرفورژه, مهر شده, یا گزینه های جوش داده شده.

قابلیت اطمینان عملکرد در محیط های خواستار

• مقاومت در برابر خوردگی: لولا ضد زنگ (به عنوان مثال, 316/CF8M) نمایشگاه تعداد معادل مقاومت مقاومت (چوب) 25, اطمینان از عملکرد در محیط های درجه یک دریایی جایی که لولای کربن به طور معمول در زیر شکست می خورد 200 ساعت آزمایش اسپری نمکی (ASTM B117).
• ظرفیت بارگذاری: ریخته گری دقیق اجازه می دهد تا ضخامت یکنواخت لولای یکنواخت, در نتیجه 10-15 ٪ راندمان توزیع بار بالاتر در مقایسه با لولا تمبر با ضخامت متغیر.

آزادی طراحی & ارزش زیبایی

• ریخته گری سرمایه گذاری امکان پذیر است هندسه های پیچیده مانند سوراخ های نصب پنهان, کارفرمایان یکپارچه, یا کانتورهای تزئینی که هستند غیر عملی به ماشین یا جعل بدون مجازات هزینه.
• برای سخت افزار معماری و لوکس, سطوح به عنوان ریخته گری به دست می رسند RA 1.6-3.2 میکرومتر, به طور قابل توجهی کار پولیش را هنگام ارائه ظاهر ممتاز کاهش می دهد.

کارآیی اقتصادی برای OEM

• برای تولید در بالا 5,000 واحد, ریخته گری سرمایه گذاری نیازهای ماشینکاری را تا حداکثر کاهش می دهد 40%, کاهش هزینه های هر بخشی با وجود هزینه بیشتر ابزار اولیه.
• ادغام چند قطعات جوش داده شده در یک ریخته گری تنها زمان مونتاژ را کاهش می دهد و با از بین بردن نقاط شکست جوش ، قابلیت اطمینان را افزایش می دهد.

دوام چرخه عمر

• ریخته گری های ضد زنگ تحت درمان با گرما و منفعل مقاومت در برابر گرما 200,000-500،000 چرخه لولا تحت بارگذاری استاندارد, ارائه زندگی خدماتی تا 3× طولانی تر از آلیاژ روی یا هجوم از فولاد خفیف در محیط های خورنده.
• نگهداری کاهش یافته (هیچ تعویض مکرر به دلیل زنگ زدگی یا تغییر شکل) ترجمه به پایین هزینه کل مالکیت (TCO) برای کاربران نهایی.

3. مواد: نمرات ضد زنگ که معمولاً برای لولا های بازیگران استفاده می شود

عملکرد لولا از جنس استنلس استیل به شدت به انتخاب شده بستگی دارد نمره آلیاژ.

ریخته گری سرمایه گذاری استفاده از چندین خانواده ضد زنگ را امکان پذیر می کند, متعادل کننده قدرت, مقاومت در برابر خوردگی, هزینه, و زیبایی شناسی.

در زیر رایج ترین است فولاد ضد زنگ نمرات شاغل در بازیگران لولا:

درجه ضد زنگ	ایالات متحده / معادل ریخته گری	استحکام کششی (MPa)	ویژگی های کلیدی	مزایای استفاده از لولا
304 / CF8	ایالات متحده S30400 / J92600	520 پوند	بیشترین استفاده از ضد زنگ; شکل پذیری عالی; مقاومت در برابر خوردگی خوب در محیط های خفیف تهاجمی.	ایده آل برای لولا معماری, مبلمان, و برنامه های عمومی; تعادل مقرون به صرفه عملکرد و زیبایی شناسی.
304L / CF3	ایالات متحده S30403 / J92500	510 پوند	نسخه کم کربن از 304; مقاومت بهبود یافته در برابر حساسیت در هنگام جوش یا قرار گرفتن در معرض گرما.	در لولا که نیاز به جوشکاری یا ماشینکاری پس از آن دارند بدون از بین رفتن مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.
316 / CF8M	S31600 ایالات متحده / J92900	530 پوند	مولیبدن آلیاژ; مقاومت برتر در برابر گودال کلرید و خوردگی شکاف; چوب 25 پوند.	لولا دریایی, دروازه های در فضای باز, و محفظه های صنعتی در محیط های گیاهی ساحلی یا شیمیایی.
316L / CF3M	S31603 ایالات متحده / J92800	530 پوند	نوع کم کربن از 316; جوش داده شده با مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه ای.	دارویی, غذا, و لولا پزشکی که در آن شرایط بهداشتی و یکپارچگی جوش بسیار مهم است.
410 / ca15	UNS S41000 / J91150	750 پوند	ضد زنگ مارتنزیتی; مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش; مقاومت در برابر خوردگی پایین تر از نمرات آستنیتی.	لولا سنگین, درهای دسترسی به ماشین آلات, برنامه های دفاعی که نیاز به سختی و مقاومت در برابر سایش دارند.
2205 دوبلکس	S31803 ایالات متحده / J92205	620 پوند	ریزساختار آستنیت -فریت متعادل; استحکام بالا (بازده >450 MPa), مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی استرس.	لولا در روغن & گاز, فراساحلی, و ساختارهای بار بالا که در آن هر دو خوردگی و عملکرد مکانیکی بسیار مهم هستند.

4. نمای کلی ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری سرمایه گذاری یک فرآیند تولید دقیق است که اجزای فلزی را از قالب سرامیکی ایجاد می کند که در اطراف یک الگوی موم تشکیل شده است.

برای لولا از جنس استنلس استیل, روند زیر است 8 مراحل اصلی, هر یک بهینه شده برای دقت بعدی و کیفیت مواد:

مراحل فرآیند کلیدی

1. ایجاد الگوی مومی: موم (به طور معمول مبتنی بر پارافین, نقطه ذوب 60-80 درجه سانتیگراد) با فشار 2-5 مگاپاسکال به یک قالب فولادی تزریق می شود تا الگوهای لولا را تشکیل دهد.
   برای تولید با حجم بالا, قالب تزریق 0.05 میلی متر تحمل به دست می آید; برای نمونه های اولیه, 3الگوهای موم چاپ شده (SLA/DLP) زمان سرب را کاهش دهید 4 هفته ها به 2 روز.
2. مونتاژ الگو: لولا موم به اسپری موم وصل شده است (سیستم تغذیه) برای تشکیل "درخت" (10–50 لولا در هر درخت, بستگی به اندازه دارد).
3. ساختمان پوسته سرافیکی: درخت موم در یک دوغاب سرامیکی خوب فرو می رود (آلومینا سیلیس, اندازه ذرات 5-10 میکرومتر) و با ماسه زیرکون پوشانده شده است.
   5-7 لایه های دوغاب/ماسه ای متناوب برای ساخت پوسته ضخامت 5-10 میلی متر استفاده می شود, که در دمای 25-35 درجه سانتیگراد به مدت 4 تا 12 ساعت در هر لایه خشک می شود.
4. موهای زائد: پوسته در اتوکلاو بخار گرم می شود (150-180 درجه سانتیگراد, 0.8–1.2 MPa) برای ذوب و حذف موم (میزان بازیابی: 80-95 ٪ برای استفاده مجدد).
5. شلیک: پوسته خالی به مدت 2-4 ساعت در 900-1100 درجه سانتیگراد شلیک می شود تا سرامیک را تقویت کرده و موم باقیمانده را بسوزاند.
6. ذوب فلز & ریختن: فولاد ضد زنگ در یک کوره القایی ذوب می شود (1,550-1،650 درجه سانتیگراد برای 304L/316L) و درون پوسته ریخته می شود-ریختن وکوم برای نمرات با کارایی بالا استفاده می شود (17-4 pH/دوبلکس 2205) برای کاهش تخلخل.
7. لرزش & پیرایش: پوسته خنک شده شکسته شده است, و Sprue/Risers از طریق لیزر یا بانداوی قطع می شوند.
8. در حال اتمام & QC: لولا تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند, تکمیل سطح, و آزمایش غیر مخرب (NDT) برای رعایت مشخصات.

5. پارامترهای فرآیند ریخته گری معمولی, تحمل و درمان های پس از ریخته گری

لولای فولاد ضد زنگ ریخته گری سرمایه گذاری نیاز به کنترل دقیق دارد پارامترهای پردازش, تحمل های بعدی, و درمان های پس از ریخته گری برای اطمینان از عملکرد مکانیکی, مقاومت در برابر خوردگی, و کیفیت سطح.

پارامترهای فرآیند ریخته گری

پارامتر	دامنه معمولی / یادداشت ها	تأثیر بر کیفیت لولا
دمای ذوب	1,420-1،540 درجه سانتیگراد (بستگی به آلیاژ دارد: 304/316/2205)	سیالیت کامل را تضمین می کند; از خاموش شدن سرد یا پر کردن ناقص جلوگیری می کند.
ریختن دما	1,430-1،550 درجه سانتیگراد	درجه حرارت بالاتر باعث افزایش پر شدن قالب می شود اما ممکن است اکسیداسیون را افزایش دهد; تعادل دقیق مورد نیاز است.
دمای شلیک پوسته	1,050-1،150 درجه سانتیگراد	موم را از بین می برد و پوسته سرامیکی را تقویت می کند; از ترک خوردگی در حین ریختن جلوگیری می کند.
کنترل جامد سازی	جامد سازی جهت دار با استفاده از لرز و ریز	تخلخل انقباض را کاهش می دهد و چگالی یکنواخت را تضمین می کند, مخصوصاً در ناخن ها و دیوارهای نازک.
کمک هزینه کوچک	1.0-2.0 % خطی	انقباض فولاد ضد زنگ را جبران می کند; برای جفت گیری پین و گره ها بسیار مهم است.

تحمل های بعدی

نوع ویژگی	تحمل معمولی	یادداشت ها
ویژگی های کوچک (<25 میلی متر)	0.05-0.20 میلی متر	برای حفره های پین بسیار مهم است, روسای; اغلب به ماشینکاری پایان نیاز دارد.
ابعاد بزرگ (>100 میلی متر)	0.2-1.0 میلی متر	مربوط به طول/عرض لولای کلی است; بستگی به پیچیدگی ریخته گری دارد.
پرداخت سطح (دارای بازار بی نظیر)	RA 1.6-6.3 میکرومتر	از طریق پولیش یا الکتروپولیش قابل بهبود است; برای زیبایی شناسی و کاهش اصطکاک مهم است.
تحمل هندسی	0.1-0.5 میلی متر	گرد بودن/غلظت برای ناخن ها و سوراخ های پین که معمولاً برای دقت ماشینکاری می شوند.

تیمارهای گرمای پس از ریخته گری

1. آنیل راه حل

• • دما: 1,040-1،100 درجه سانتیگراد
  • هدف: ریزگردها را حل می کند, مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی می کند, استرس باقیمانده را تسکین می دهد.
  • خنک کننده: خاموش شدن سریع در آب یا روغن بسته به آلیاژ.

2. تسکین استرس

• • دما: 600-750 درجه سانتیگراد (در صورت لزوم)
  • هدف: قبل از ماشینکاری یا مونتاژ ، تنش های باقیمانده را کاهش می دهد.

3. سخت شدن بارش (برای 17-4ph)

• • مراحل: درمان راه حل + پیری (به عنوان مثال, H900/H1150)
  • هدف: به سختی زیاد و مقاومت در برابر لولاهای سنگین دست می یابد.

4. فشار ایزوستاتیک داغ (باسن, اختیاری)

• • فشار: 100–150 MPa, دما: 1,120-1،150 درجه سانتیگراد
  • هدف: تخلخل داخلی را از بین می برد, زندگی خستگی را برای برنامه های با چرخه بالا یا ایمنی بهبود می بخشد.

5. منفعل شدن

• • فرآیند: اسید نیتریک یا سیتریک (ASTM A967 / AMS 2700)
  • هدف: لایه اکسید کروم را بازیابی می کند; مقاومت در برابر خوردگی پس از ماشینکاری و دست زدن به.

6. تکمیل سطح, مونتاژ (پین ها, روانکاری) و روکش ها

پس از ریخته گری سرمایه گذاری و درمان های پس از ریخته گری, تکمیل سطح, مونتاژ, روانکاری, و پوشش های اختیاری برای اطمینان از کار کردن لولا بسیار مهم هستند, در برابر پوشیدن مقاومت می کند, و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.

تکمیل سطح

روش پایان	زبری سطح معمولی (Ra)	هدف / مزایا
دارای بازار بی نظیر	1.6-6.3 میکرومتر	ظاهر و عملکرد قابل قبولی را برای لولا های پنهان فراهم می کند; حداقل پردازش پس از.
جلا دادن / ایجاد کننده	0.4–1.2 میکرومتر	جذابیت زیبایی شناسی را تقویت می کند, اصطکاک بین ناخن ها و پین ها را کاهش می دهد, و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
الکترو پولیش	0.2-0.8 میکرومتر	میکرو معگرس سطح را از بین می برد, لایه انفعال را تقویت می کند, ایده آل برای دریایی, دارویی, یا برنامه های بهداشتی.
انفجار مهره	1.6-3.2 میکرومتر	برای کاربردهای تزئینی پایان مات تولید می کند; همچنین نواقص جزئی سطح را از بین می برد.

مونتاژ

پین لولا یک مؤلفه مهم است که چرخش صاف و توزیع بار را دیکته می کند.

ماده پین	ترخیص کالا از گمرک	یادداشت ها / برنامه های کاربردی
فولاد ضد زنگ (304, 316)	0.05-0.25 میلی متر	استاندارد برای لولا های متوسط; مقاوم در برابر خوردگی.
فولاد سخت شده / آلیاژ	0.05-0.15 میلی متر	لولا با چرخه بالا یا سنگین; ممکن است برای محافظت در برابر خوردگی نیاز به آبکاری داشته باشد.
برنز / بوش های برنجی	0.05-0.20 میلی متر	اصطکاک را در برنامه های چرخه بالا کاهش می دهد; مناسب برای لولا های صندلی نرم یا تزئینی.

روانکاری

روغن کاری مناسب عمر لولایی را افزایش داده و سایش را کاهش می دهد:

• چرب کردن: لیتیوم یا گریس های مبتنی بر PTFE برای سنگین, در فضای باز, یا لولا صنعتی.
• روان کننده های خشک: دی سولفید مولیبدن (موز) یا گرافیت برای محیط های با درجه حرارت بالا یا مستعد گرد و غبار.
• بوش های خودکشی: آستر برنز یا PTFE نیازهای نگهداری را به حداقل می رساند.

روکش ها و درمان های تزئینی

پوشش ها مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته, زیبایی شناسی, یا اصطکاک کم:

پوشش / درمان	هدف / مزایا
پوشش پودری	پایان تزئینی; در برابر خوردگی جزئی محافظت می کند; مناسب برای لولا های معماری.
پی وی پی (رسوب بخار فیزیکی)	پایان های تزئینی سطح بالا با سختی عالی; مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.
منفعل شدن (ASTM A967 / AMS 2700)	پس از ماشینکاری یا صیقل دادن ، لایه منفعل cr₂o₃ را بازیابی می کند; برای مقاومت در برابر خوردگی طولانی مدت ضروری است.
آبکاری / نیکل / کروم	به ندرت برای ضد زنگ استفاده می شود اما می تواند زیبایی شناسی یا سختی را تقویت کند; باید اطمینان حاصل شود که منفعل ضد زنگ پایه حفظ شده است.

7. مزایا و معایب

ریخته گری سرمایه گذاری به دلیل لولای استیل ضدزنگ به دلیل آن پذیرفته شده است دقت, انعطاف پذیری, و دوام, اما محدودیت های خاصی نیز دارد.

مزایای استفاده از استیل ضدزنگ ریخته گری سرمایه گذاری

مزیت	توضیحات / بهره مند شوند
هندسه پیچیده	شکل های نزدیک شبکه را فعال می کند, گره های انتگرال, سوراخ های نصب پنهان, و ویژگی های تزئینی با تمبر یا جعل امکان پذیر نیست.
دقت بالا & پایان سطح	سطوح as-cast RA 1.6-6.3 میکرومتر; پس از کاشت یا الکتروپولیش زیبایی شناسی را بهبود می بخشد و اصطکاک را کاهش می دهد.
ماشینکاری کاهش یافته & مونتاژ	عملیات پس از ریخته گری را به حداقل می رساند و جوشکار یا اتصال دهنده های متعدد را از بین می برد, پایین آمدن کار و نقاط شکست.
مقاومت در برابر خوردگی	انتخاب مناسب آلیاژ (به عنوان مثال, 316/CF8M), بازپخت راه حل, و انفعال عملکرد بسیار خوبی را در محیط های دریایی و شیمیایی فراهم می کند.
کیفیت قابل تکرار	کنترل ابعادی محکم: 0.1-0.3 میلی متر برای ویژگی های کوچک; خصوصیات مکانیکی سازگار در میان دسته ها.
ماندگاری & چرخه عمر	با مواد مناسب, درمان پس از ریخته گری, و روغن کاری, لولا می تواند مقاومت کند 200,000-500،000 چرخه, از گزینه های مهر یا جوش داده شده بهتر است.

مضرات سرمایه گذاری سرمایه گذاری استیل ضدزنگ

ضرر	توضیحات / محدودیت
هزینه ابزار اولیه بالاتر	الگوهای موم و ابزار پوسته اضافه کردن هزینه مقدماتی, آن را برای حجم بسیار کم اقتصادی تر می کند.
زمان سرب	زمان سرب معمولی است 6-12 هفته برای ایجاد الگوی, ریخته گری, و اتمام.
سختی کمی پایین	بازیگران ضد زنگ می توانند از مواد فرفورژه یا جعلی کمتر انعطاف پذیر باشند, نیاز به طراحی دقیق برای برنامه های سنگین.
ماشینکاری مورد نیاز را تمام کنید	ویژگی های مهم مانند پین و چهره های جفت گیری اغلب برای تحمل های محکم به ماشینکاری پس از آن نیاز دارند.
کنترل کیفیت پیچیده	برای تخلخل نیاز به بازرسی دقیق دارد, انقباض, و دقت بعدی, افزودن QC سربار.

8. کاربردهای لولا از جنس استنلس استیل

لولای فولاد ضد زنگ سرمایه گذاری به طور گسترده ای در سراسر استفاده می شود صنعتی, تجاری, و بخش های دریایی به دلیل ترکیب آنها مقاومت در برابر خوردگی, استحکام مکانیکی, و انعطاف پذیری طراحی.

برنامه های معماری و تزئینی

• درها, گیتس, و کابینت: لولا از جنس استنلس استیل (304/316) تصویب کردن بادوام, مقاوم در برابر خوردگی, و راه حل های جذاب بصری برای ساختمانهای مسکونی و تجاری.
• مبلمان لوکس: طرح های پیچیده بازیگران با اتمام های جلا یا الکتروپول شده ضمن حفظ قدرت ، نیازهای زیبایی را برآورده می کنند.
• داده های عملکرد: زندگی خدمات معمولی >10 سالها در محیط های فضای باز; حداقل نگهداری به دلیل مقاومت در برابر خوردگی زیاد.

برنامه های دریایی و دریایی

• دریچه های قایق, اتصالات عرشه, و محفظه های قایق نجات: لولا CF8M/316 مقاومت می کند خوردگی و خوردگی ناشی از کلرید.
• تاسیسات ساحلی: دوتایی ضد زنگ یا 316L برای قرار گرفتن در معرض نمکی طولانی مدت استفاده می شود; آزمایش ASTM B117 اغلب فراتر می رود 1,000 ساعت بدون خوردگی معنی دار.
• مزیت: ریخته گری نزدیک شبکه اجازه می دهد تا گره های یکپارچه و کارفرمایان نصب شده, کاهش خرابی های مونتاژ.

برنامه های صنعتی و ماشین آلات

• درها دسترسی, پانل ها, و پوشش تجهیزات: با استحکام بالا 410 یا 2205 لولا دوبلکس در برابر باز کردن/بسته شدن مکرر تحت بار مکانیکی مقاومت می کند.
• ماشین آلات سنگین: پین های ضد زنگ مقاوم در برابر سایش و بوش ها اصطکاک را کاهش داده و عمر چرخه لولا را افزایش می دهد (>200,000 چرخه ها).
• بهره مند شوند: کاهش نگهداری و خرابی به دلیل دوام طولانی مدت و مقاومت در برابر خستگی زیاد.

غذا, دارویی, و محیط های بهداشتی

• لولا برای محفظه های ضد زنگ, درها, و تجهیزات پردازش: 316لولا یا لولا برقی در برابر مواد تمیز کننده شیمیایی و آلودگی باکتریها مقاومت می کنند.
• پایان سطحی: برق به RA 0.2-0.8 میکرومتر تمیز کردن و انطباق آسان با آن را تضمین می کند استانداردهای FDA و EHEDG.
• عملکرد چرخه: لولا می تواند تحمل کند >50,000 چرخه تمیز کردن بدون خوردگی یا تخریب.

کاربردهای سنگین و مهم ایمنی

• نیروگاه ها, کارخانه های شیمیایی, و روغن دریایی & امکانات گاز: دسته لولا دوتایی یا pH ضدزنگ بار بالا, دما, و استرس خوردگی.
• مثال: درهای سکوی دریایی با استفاده از 2205 لولا دوبلکس از دمای شدید زنده مانده است (-40 ° C تا 80 درجه سانتی گراد) و چرخه های عملیاتی مکرر در حالی که در برابر خوردگی استرس کلراید مقاومت می کنند.

9. بازیگران در مقابل. لولا فولادی ضد زنگ

هنگام انتخاب لولا از جنس استنلس استیل, درک تفاوت بین سرمایه گذاری و فرفورژه (جعلی یا ماشینکاری شده) لولاها ضروری است.

هر روش پیامدهای منحصر به فردی دارد هندسه, عملکرد, هزینه, و مناسب بودن برنامه.

تفاوت های کلیدی

ویژگی	لولا ضد زنگ سرمایه گذاری	لولا ضد زنگ	یادداشت ها / پیامدهای
پیچیدگی هندسه	بالا; اشکال نزدیک شبکه, گره های یکپارچه, کانتورهای تزئینی	محدود; اشکال ساده تر, ماشینکاری بیشتر مورد نیاز است	لولا های بازیگران امکان آزادی طراحی و قطعات مونتاژ کمتری را فراهم می کنند
پایان سطح (ساخته شده)	RA 1.6-6.3 میکرومتر	RA 3.2-12.5 میکرومتر	سطوح بازیگران صاف تر هستند, کاهش پردازش پس از
خواص مکانیکی	کشنده: 510-620 MPa (304/316), 620 MPa (دوبلکس); سختی کمی پایین	کشنده: 520–650 MPa; انعطاف پذیری بالاتر و مقاومت در برابر خستگی	لولا های فرفورژه ممکن است بارهای با تأثیر بالا را بهتر تحمل کنند
دقت ابعادی	0.1-0.3 میلی متر برای ویژگی های کوچک; ± 0.2-1.0 میلی متر برای بزرگتر	0.05-0.2 میلی متر برای ویژگی های ماشینکاری	حفره های پین بحرانی اغلب به ماشینکاری پایان در هر دو نیاز دارند
مقاومت در برابر خوردگی	عالی اگر راه حل آنیل شده و منفعل شود; 316l/cf8m برای دریایی ترجیح می دهد	عالی; به طور معمول 316L ساخته شده است, راه حل آنیل شده	لولا های بازیگران نیاز به درمان دقیق پس از ریخته گری دارند; لولا فرفورژه قابل پیش بینی تر است
هزینه (حجم متوسط, 1واحدهای K -10K)	متوسط; ابزار سازی + ریخته گری ارزان تر از ماشینکاری قطعات پیچیده	بالاتر; ماشینکاری بیشتر, چند مؤلفه	لولا های بازیگران هزینه کار و مونتاژ را برای طرح های پیچیده کاهش می دهند
زمان سرب	6-12 هفته (ابزار سازی + ریخته گری)	اگر نوار سهام در دسترس باشد کوتاه تر است	لولا های بازیگران نیاز به سرمایه گذاری اولیه دارند اما به طور موثر مقیاس
تعمیر و نگهداری / چرخه عمر	بالا; زندگی چرخه طولانی (200چرخه K -500K) اگر به درستی مونتاژ و روغن کاری شود	بالا; مقاومت در برابر خستگی عالی, ممکن است به مونتاژ پیچیده تری نیاز داشته باشد	لولا های بازیگران می توانند از هندسه های پیچیده در خدمات بلند مدت بهتر عمل کنند

10. نتیجه گیری

ریخته گری سرمایه گذاری ارائه می دهد حرفه ای, مقرون به صرفه, و از نظر فنی قوی راه حل برای ساخت لولا از جنس استنلس استیل در برنامه هایی که در آن هندسه, زیبایی شناسی, و مقاومت در برابر خوردگی مهم است.

با انتخاب آلیاژ ضد زنگ مناسب, استفاده از بهترین شیوه ها در بازیگری و پردازش پس از, و انجام کنترل کیفیت دقیق, تولید کنندگان می توانند لولا هایی را که با اطمینان در صنایع خواستار انجام می دهند ، ارائه دهند.

برای OEM ها و کاربران نهایی, لولاهای ضد زنگ سرمایه گذاری ترازو تدوین, دوام, و ارزش بلند مدت.

 

سوالات متداول

چگونه هزینه لولای استیل ضد زنگ سرمایه گذاری با محصولات ماشینکاری شده مقایسه می شود?

برای حجم زیاد (>1,000 واحد), لولا های سرمایه گذاری با سرمایه گذاری 20-40 ٪ ارزان تر هستند. به عنوان مثال, یک لولا دریایی 316L 10 تا 15 دلار در هر واحد هزینه دارد (سرمایه گذاری) در مقابل. $25- 35 دلار/واحد (کاملاً ماشین آلات).

حجم کوچک (<500 واحد), لولا های ماشینکاری ممکن است ارزان تر باشند (از هزینه های قالب جلوگیری می کند), اما ریخته گری سرمایه گذاری عملکرد بهتری را ارائه می دهد.

کدام درجه از فولاد ضد زنگ برای لولا معماری در فضای باز در مناطق ساحلی بهترین است?

316L ایده آل است - از این پیش استفاده می کند 25, مقاومت در برابر خوردگی و رطوبت آب شور.

در برابر آن مقاومت می کند 1,000+ ساعت آزمایش اسپری نمکی (ASTM B117) و ظاهر خود را برای 10 تا 15 سال در محیط های ساحلی حفظ می کند.

304L (چوب 18) ارزان تر است اما ممکن است بعد از 5-8 سال در مناطق ساحلی زنگ بزند.

چه سطح سطح برای لولای استیل ضدزنگ پزشکی لازم است?

لولا پزشکی به پایان الکتریکی (RA ≤0.2 میکرومتر) برای اطمینان از استریل - این سطح صاف از ساخت باکتریایی جلوگیری می کند و با اتوکلاو سازگار است (134درجه سانتی گراد, 30 دقایقی).

لولا های 316L الکتروپول شده با FDA ملاقات می کنند 21 قسمت CFR 177 و ISO 10993 استانداردهای سازگاری.

آیا لولای فولاد ضد زنگ سرمایه گذاری می تواند در برنامه های درجه حرارت بالا استفاده شود?

بله-304L/316L لولا سرمایه گذاری تا 870 درجه سانتیگراد کار می کند, آنها را برای خلیج های موتور یا اجاق های صنعتی مناسب می کند.

برای دما >870درجه سانتی گراد, از نمرات مقاوم در برابر گرما مانند Hastelloy C276 استفاده کنید (انبار سرمایه گذاری), که در برابر 1،090 درجه سانتیگراد مقاومت می کند.