در 1.4307 فولاد ضد زنگ (304L): خواص & برنامه های کاربردی

در 1.4307 فولاد زنگ نزن یکی از پرکاربردترین فولادهای زنگ نزن آستنیتی کم کربن در ساخت اروپا و بین المللی است..

بهتر به عنوان معادل EN شناخته می شود 304L فولاد ضد زنگ, این ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی خوب است, شکل پذیری عالی, قابلیت جوشکاری قابل اعتماد, و سازگاری گسترده با فرآیندهای تولید مدرن.

محتوای کربن نسبتا کم آن از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در مقایسه با استاندارد EN 1.4301 / AISI 304, در 1.4307 فولاد ضد زنگ برای کاهش خطر رسوب کاربید کروم در طول جوشکاری یا قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای حساس طراحی شده است..

در نتیجه, به ویژه برای سازه های جوش داده شده مناسب است, تجهیزات ساخته شده, سیستم لوله کشی, تانک ها, ماشین آلات فرآوری مواد غذایی, اجزای معماری, و قطعات دقیق سفارشی.

1. EN چیست 1.4307 فولاد ضد زنگ?

در 1.4307 است کروم نیکل آستنیتی فولاد ضد زنگ متعلق به 18/8 خانواده (تقریبا 18% کروم و 8% نیکل).

این معادل استاندارد اروپایی است AISI 304L (ایالات متحده S30403) و با نماد شیمیایی نیز شناخته می شود X2CrNi18-9.

نام "L" نشان دهنده محتوای کربن پایین آن است (≤0.030٪), که پس از جوشکاری مقاومت بالایی در برابر خوردگی بین دانه ای ایجاد می کند.

به عنوان درجه آستنیتی, 1.4307 دارای a مکعب در مرکز صورت (FCC) ساختار کریستالی, که شکل پذیری عالی می دهد, شکل پذیری, و سختی.

مانند سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی, در 1.4307 به طور کلی است غیر مغناطیسی در شرایط کاملاً آنیل شده.

با این حال, کار سرد می تواند مقدار معینی از مارتنزیت ناشی از تغییر شکل را القا کند, که ممکن است بسته به درجه تغییر شکل و شیمی مواد منجر به رفتار مغناطیسی خفیف شود.

بنابراین آلیاژ اغلب زمانی انتخاب می شود که یک سازنده به مواد مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارد که بتوان آن را تشکیل داد, جوش داده شده, ماشینکاری شده, و بدون محدودیت های پردازش مرتبط با گریدهای فولاد ضد زنگ با کربن بالاتر به پایان رسید.

در 1.4307 نام‌گذاری‌های فولاد ضد زنگ و معادل‌های بین‌المللی

2. ترکیب شیمیایی 1.4307 فولاد ضد زنگ

محتوای کربن پایین ویژگی تعیین کننده آن است 1.4307, تمایز آن از استاندارد 304 (1.4301). جدول زیر ترکیب مشخص شده را در EN نشان می دهد 10088.

بینش کلیدی: محتوای کربن ≤0.030٪ تفاوت مهم بین است 1.4307 (304L) و 1.4301 (304) فولاد ضد زنگ.

این میزان کربن کم از رسوب کاربیدهای کروم در مرز دانه ها در حین جوشکاری جلوگیری می کند., حذف حساسیت و اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی عالی در سازه های جوش داده شده.

3. خواص مکانیکی EN 1.4307 فولاد ضد زنگ

خواص مکانیکی بسته به شکل محصول متفاوت است, ضخامت, عملیات حرارتی, سطح کار سرد, و استاندارد قابل اجرا.

مقادیر زیر نمایانگر خصوصیات حداقل معمولی یا معمولاً مشخص شده برای EN آنیل شده با محلول است 1.4307 محصولات.

4. خواص فیزیکی و حرارتی

مقادیر زیر نماینده EN هستند 1.4307 / فولاد ضد زنگ X2CrNi18-9.

خواص واقعی ممکن است بسته به شکل محصول کمی متفاوت باشد, شرایط ساخت, دما, و استاندارد مواد قابل اجرا.

یکی از مهمترین ویژگی های مهندسی 1.4307 آن است ضریب انبساط حرارتی نسبتاً بالایی دارد در مقایسه با فولادهای فریتی و فولادهای کربنی.

بنابراین، اجزایی که در معرض نوسانات دما هستند، ممکن است تغییرات ابعادی بیشتری را تجربه کنند.

این باید هنگام طراحی خطوط لوله طولانی در نظر گرفته شود, مبدل های حرارتی, سازه های جوش داده شده, مجموعه های دقیق, و اجزای متصل به مواد با رفتار انبساط حرارتی متفاوت.

عملکرد دما

• عملکرد در دمای پایین: مانند تمام فولادهای زنگ نزن آستنیتی, 1.4307 تغییر شکل پذیر به شکننده را نشان نمی دهد و چقرمگی عالی را تا دمای برودتی حفظ می کند.
  این برای سرویس تا -196 درجه سانتیگراد مناسب است و به طور گسترده برای تجهیزات ذخیره سازی و پردازش برودتی استفاده می شود..
• عملکرد درجه حرارت بالا: دمای سرویس مداوم معمولاً برای مقاومت در برابر اکسیداسیون به 800-870 درجه سانتیگراد محدود می شود.
  محتوای کربن پایین کمی قدرت خزش در دمای بالا را نسبت به کربن بالاتر کاهش می دهد 1.4301, بنابراین اولین انتخاب برای سازه های باربر با دمای بالا نیست.

5. مقاومت در برابر خوردگی 1.4307 فولاد ضد زنگ

مقاومت در برابر خوردگی یکی از مزایای تعیین کننده EN است 1.4307 فولاد ضد زنگ.

عملکرد خوردگی آن در درجه اول از تشکیل یک نازک ناشی می شود, وابسته, و خود ترمیم شونده فیلم غیرفعال اکسید کروم روی سطح.

هنگامی که سطح از نظر مکانیکی آسیب دیده است, قرار گرفتن در معرض اکسیژن به این لایه غیرفعال اجازه اصلاح می دهد, به شرطی که محیط برای غیرفعال سازی مجدد مناسب باشد.

مقاومت در برابر خوردگی عمومی

در 1.4307 فولاد ضد زنگ عملکرد خوبی در محیط های مربوط به آن دارد:

• قرار گرفتن در معرض اتمسفر داخلی و عادی در فضای باز.
• آب شیرین و بسیاری از سیستم های آب تمیز.
• محیط های فرآوری مواد غذایی.
• مواد شیمیایی آلی.
• بسیاری از اسیدهای خفیف اکسید کننده.
• تجهیزات دارویی و بهداشتی.
• ساخت صنعتی عمومی.

مقاومت واقعی در برابر خوردگی به شدت به پرداخت سطح بستگی دارد, کیفیت ساخت, قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی, دما, غلظت کلرید, و شرایط نظافت.

یک صاف, به درستی تمیز شود, و سطح غیرفعال شده عموماً بهتر از سطح ناهموار یا آلوده عمل می کند.

آلودگی آهن در حین ماشینکاری وارد شده است, سنگ زنی, یا ساخت می تواند مقاومت در برابر خوردگی سطح را در صورت عدم حذف به خطر بیندازد.

مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای

مزیت اصلی متالورژی EN 1.4307 در مورد EN 1.4301 آن است محتوای کربن پایین, به طور کلی به تقریباً محدود می شود 0.03% حداکثر.

در حین جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض دماهای بالا, کربن می تواند با کروم ترکیب شود تا کاربیدهای کروم را در مرزهای دانه تشکیل دهد.

این فرآیند می تواند به صورت موضعی غلظت کروم را کاهش دهد و مناطقی را ایجاد کند که در برابر خوردگی بین دانه ای حساس تر هستند..

کاهش محتوای کربن از 1.4307 این خطر را به حداقل می رساند. در نتیجه, مواد به ویژه برای:

• مخازن تحت فشار جوش داده شده.
• مخازن و خطوط لوله.
• تجهیزات فرآیندی ساخته شده.
• سازه هایی که در آن بازپخت محلول پس از جوش غیرعملی است.
• اجزای حاوی جوش های متعدد یا هندسه های پیچیده جوش داده شده.

خوردگی حفره و شکاف

اگرچه EN 1.4307 فولاد ضد زنگ مقاومت عمومی خوبی در برابر خوردگی دارد, به طور خاص برای محیط های شدید کلرید طراحی نشده است.

یون های کلرید می توانند به صورت موضعی به فیلم غیرفعال آسیب رسانده و شروع شوند خوردگی یا خوردگی شکاف.

خطر با افزایش می یابد:

• غلظت کلرید بالاتر.
• درجه حرارت بالا.
• شرایط راکد.
• شکاف ها و رسوبات.
• سطوح ناهموار یا آلوده.
• زهکشی ضعیف.

در نتیجه, فولاد ضد زنگ 1.4307 ممکن است انتخاب ارجح برای قرار گرفتن در معرض مستقیم آب دریا نباشد, محلول های نمکی با غلظت بالا, یا محیط های فرآیندی تهاجمی حاوی کلرید.

در این محیط ها, گریدهای حاوی مولیبدن مانند در 1.4404 / 316L به طور کلی مقاومت بهبود یافته را ارائه می دهد.

ترک خوردگی ناشی از استرس

مانند تمام فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد, 1.4307 فولاد ضد زنگ در دماهای بالاتر از حدود 60 درجه سانتیگراد در برابر خوردگی تنش کلرید حساس است..

اصلاح کم کربن مقاومت SCC را بهبود نمی بخشد. برای محیط های خدمات کلرید گرم, فولادهای ضد زنگ دوبلکس یا فریتی عملکرد ذاتی بهتری دارند.

6. جوش پذیری EN 1.4307 فولاد ضد زنگ

در 1.4307 به طور گسترده ای به عنوان داشتن در نظر گرفته می شود جوش پذیری عالی, که یکی از دلایل اصلی استفاده زیاد آن در مخازن می باشد, لوله کشی, تجهیزات فرآیند, سازه های معماری, و قطعات فولادی ضد زنگ ساخته شده است.

محتوای کربن کم آن تمایل به حساسیت را کاهش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای در ناحیه متاثر از گرما پس از جوشکاری را بهبود می بخشد..

در بسیاری از کاربردها, این اجازه می دهد تا مجموعه های جوش داده شده بدون آنیل کردن محلول پس از جوش استفاده شوند.

فرآیندهای جوشکاری مناسب

در 1.4307 را می توان با استفاده از اکثر فرآیندهای معمولی جوشکاری ذوبی جوش داد, از جمله:

• جوشکاری TIG/GTAW.
• جوشکاری MIG/GMAW.
• جوشکاری قوس پلاسما.
• جوش لیزری.
• جوشکاری مقاومتی.
• جوش مداری.
• جوشکاری زیر آب برای کاربردهای مناسب در مقاطع سنگین.

انتخاب فرآیند به ضخامت جزء بستگی دارد, هندسه مفصل, حجم تولید, الزامات ابعادی, و انتظارات کیفیت سطحی.

انتخاب فلز پرکننده

برای اتصالات جوش داده شده, مواد پرکننده معمولاً برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و خواص جوش فلزی انتخاب می شوند.

بسته به استانداردهای قابل اجرا و شرایط خدمات, دسته های پرکننده رایج شامل ER304L (AWS A5.9)-نوع مواد مصرفی; 308L نیز مناسب است, که برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ نوع 304L طراحی شده اند.

7. فرآیندهای تولید رایج برای 1.4307 قطعات فولادی ضد زنگ

در 1.4307 فولاد ضد زنگ نه تنها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری آن ارزشمند است, بلکه به دلیل تطبیق پذیری گسترده آن در تولید.

ساخت ورق فلز

ساخت ورق فلزی یکی از پرکاربردترین مسیرهای تولید برای EN است 1.4307.

مواد به صورت ورق عرضه می شود, بشقاب, نوار, یا کلاف شکل می گیرد و از طریق برش قابل پردازش است, خم شدن, مشت زدن, نورد, و عملیات شکل‌دهی برای تولید اجزای مختلف از براکت‌های ساده تا محفظه‌های بزرگ ساخته شده و تجهیزات فرآیندی.

زیرا EN 1.4307 شکل پذیری خوب را با مقاومت خوردگی قابل اعتماد ترکیب می کند, به ویژه برای اجزایی که نیاز به خمیدگی پیچیده دارند مناسب است, درزهای جوش داده شده, یا سطوح بهداشتی.

برنامه های کاربردی معمولی

کاربردهای رایج شامل تجهیزات فرآوری مواد غذایی است, کابینت استیل ضد زنگ, محافظ ماشین, محفظه های الکتریکی, مخازن ذخیره سازی, کانال کشی, تابلوهای معماری, تجهیزات پردازش شیمیایی, و قطعات لوله کشی ساخته شده.

ماشینکاری CNC

ماشینکاری CNC زمانی که EN استفاده می شود 1.4307 قطعات به دقت ابعادی بالایی نیاز دارند, سوراخ های دقیق, رشته ها, سطوح آب بندی, یا هندسه های سه بعدی پیچیده.

عملیات معمولی شامل تراشکاری CNC است, آسیاب, حفاری, خسته کننده, ضربه زدن, و آسیاب کردن.

این فرآیند به ویژه برای اجزای سفارشی مناسب است, نمونه های اولیه, کم- به تولید با حجم متوسط, و قطعاتی که نیاز به تلورانس های تنگ دارند که دستیابی به آنها از طریق شکل دهی یا ریخته گری به تنهایی ممکن است دشوار باشد.

برنامه های کاربردی معمولی

در 1.4307 اجزای ماشینکاری CNC شامل بدنه و اتصالات سوپاپ می باشد, اجزای پمپ, شفت ها, فلنج, منیفولدها, محاصره دقیق, اتصالات رزوه ای, قطعات تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی, و قطعات سفارشی برای سیستم های فرآوری مواد غذایی و شیمیایی.

ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری سرمایه گذاری, همچنین به عنوان ریخته گری موم گم شده نیز شناخته می شود, برای ساخت EN مناسب است 1.4307 قطعات فولادی ضد زنگ با هندسه پیچیده که در صورت تولید از میله جامد یا شمش، به ماشینکاری گسترده نیاز دارند..

این فرآیند شامل تولید یک الگوی مومی است, ساخت یک پوسته سرامیکی در اطراف الگو, از بین بردن موم, و ریختن فولاد ضد زنگ مذاب در حفره حاصل.

پس از استحکام, پوسته سرامیکی برداشته می شود و ریخته گری تحت تمیز کردن قرار می گیرد, به پایان رساندن, و, جایی که لازم است, ماشینکاری دقیق.

برنامه های کاربردی معمولی

EN معمولی 1.4307 اجزای سرمایه گذاری شامل بدنه شیر و پمپ می باشد, اتصالات لوله, پروانه ها, براکت ها, سخت افزار دریایی, اجزای ماشین آلات فرآوری مواد غذایی, اتصالات معماری, و قطعات پیچیده تجهیزات صنعتی.

جوش و ساخت

جوشکاری یک فرآیند تولید اصلی برای 1.4307 فولاد ضد زنگ, به خصوص در هنگام تولید مجموعه های بزرگ که نمی توان آنها را از نظر اقتصادی به عنوان یک قطعه تولید کرد.

اجزاء ممکن است قبل از اتصال از طریق TIG به طور جداگانه بریده و تشکیل شوند, من, لیزر, مقاومت, یا سایر فرآیندهای جوشکاری مناسب.

این رویکرد به سازندگان اجازه می دهد تا مخازن ایجاد کنند, قاب ها, سیستم لوله کشی, محفظه تجهیزات, و مجموعه های ساختاری سفارشی.

برنامه های کاربردی معمولی

EN جوش داده شده 1.4307 سازه ها به طور گسترده ای در مخازن ذخیره سازی استفاده می شوند, کشتی های پردازش, خطوط لوله, تجهیزات مواد غذایی و آشامیدنی, سیستم های دارویی, قاب های صنعتی, مجموعه های اگزوز, سازه های معماری, و ماشین آلات سفارشی.

طراحی عمیق و مهر زنی

کشش عمیق و مهر زنی فرآیندهای شکل دهی با کارایی بالا هستند که عمدتاً برای محیط استفاده می شوند- برای تولید حجم بالای EN با دیواره نازک 1.4307 اجزای فولاد ضد زنگ.

در مهر زنی, ورق فلزی با استفاده از قالب ها و پرس ها بریده یا شکل می گیرد.

طراحی عمیق این اصل را با تبدیل یک صفحه خالی به شکل توخالی یا سه بعدی از طریق تغییر شکل پلاستیکی کنترل شده گسترش می دهد..

این فرآیندها به ویژه برای تولید اجزای سازگار با زمان‌های چرخه کوتاه پس از توسعه ابزار، مؤثر هستند.

برنامه های کاربردی معمولی

کاربردهای معمولی شامل سینک می باشد, تجهیزات آشپزخانه, ظروف غذا, اجزای دستگاه, محفظه های فولادی ضد زنگ, فنجان ها و ظروف, قطعات خودرو, قطعات تجهیزات پزشکی, و محوطه های صنعتی دیوار نازک.

برش لیزری

برش لیزری یک فرآیند برش حرارتی بسیار انعطاف پذیر است که برای تولید پروفیل های دو بعدی دقیق از EN استفاده می شود 1.4307 ورق و بشقاب.

یک پرتو لیزر متمرکز، مواد را در طول مسیر برش برنامه ریزی شده ذوب یا تبخیر می کند, در حالی که یک گاز کمکی مواد مذاب را از ناحیه برش خارج می کند.

این فرآیند معمولاً در سیستم‌های خودکار تولید ورق فلز ادغام می‌شود و می‌تواند به سرعت پروفیل‌های پیچیده را بدون قالب‌های پانچ اختصاصی تولید کند..

برنامه های کاربردی معمولی

EN برش لیزری 1.4307 قطعات معمولا برای پانل های ماشین استفاده می شود, براکت ها, محوطه ها, فلنج, صفحات نصب, اجزای معماری, تجهیزات فرآوری مواد غذایی, نگهبان های صنعتی, کابینت های کنترل, و قطعات متعاقبا شکل گرفته یا به مجموعه های بزرگتر جوش داده می شوند.

8. فینیش های سطحی برای EN 1.4307 فولاد ضد زنگ

پرداخت سطح بخش مهمی از EN است 1.4307 تولید قطعات فولادی ضد زنگ.

این نه تنها ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهد, بلکه مقاومت در برابر خوردگی, قابلیت تمیز کردن, اصطکاک, رفتار پوشیدن, زبری سطح, و مناسب بودن برای کاربردهای بهداشتی.

هر چند 1.4307 فولاد ضد زنگ به طور ذاتی یک فیلم اکسید غنی از کروم غیرفعال ایجاد می کند, عملیات تولیدی مانند برش, جوشکاری, سنگ زنی, ماشینکاری, و تشکیل می تواند وضعیت سطح را تغییر دهد.

بنابراین تکمیل و پس از درمان مناسب می تواند به بازیابی یا بهبود عملکرد عملکرد جزء نهایی کمک کند..

پایان های سطح مشترک

9. برنامه های کاربردی EN 1.4307 فولاد ضد زنگ

ترکیبی از محتوای کربن کم, مقاومت در برابر خوردگی خوب, جوش پذیری عالی, شکل پذیری خوب, و ویژگی های سطح جذاب باعث EN می شود 1.4307 فولاد ضد زنگ مناسب برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی.

صنایع غذایی و آشامیدنی

فرآوری مواد غذایی یکی از مهم ترین حوزه های کاربردی است 1.4307 فولاد ضد زنگ.

مقاومت در برابر خوردگی و تمیز کردن آسان آن را برای تجهیزاتی که با آب در تماس هستند مناسب می کند, محصولات غذایی, محلول های تمیز کننده, و رطوبت اتمسفر.

اجزای معمولی شامل:

• مخازن و مخازن پردازش.
• ماشین آلات فرآوری مواد غذایی.
• نوار نقاله و اجزای سازه ای.
• قیف و چاهک.
• لوله کشی و اتصالات.
• تجهیزات اختلاط.
• ظروف نگهداری.
• تجهیزات آشپزخانه و پذیرایی.

کاربردهای معماری و ساختمان

1.4307 فولاد ضد زنگ همچنین به طور گسترده در کاربردهای معماری که ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی است استفاده می شود, ظاهر, و انعطاف پذیری ساخت مورد نیاز است.

محصولات معمولی شامل:

• تابلوهای تزئینی.
• روکش دیوار داخلی.
• اجزای آسانسور.
• نرده ها.
• تریم معماری.
• اجزای در و پنجره.
• وسایل استیل ضد زنگ.
• عناصر ساختاری تزئینی.

تجهیزات شیمیایی و فرآیندی

1.4307 فولاد ضد زنگ را می توان در بسیاری از محیط های پردازش شیمیایی که ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری کافی است استفاده کرد..

مثالها عبارتند از:

• مخازن فرآیند.
• ظروف ذخیره سازی.
• لوله کشی.
• پمپ ها و اتصالات.
• تجهیزات انتقال حرارت.
• منیفولدهای صنعتی.
• تجهیزات جابجایی مواد شیمیایی.

صنعت خودرو

1.4307 فولاد ضد زنگ را می توان در خودرو و کاربردهای حمل و نقل که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های ساخت خوب دارند.

برنامه های کاربردی ممکن است شامل شود:

• اجزای مربوط به اگزوز.
• براکت و تکیه گاه.
• سپرهای حرارتی.
• تزئینات تزئینی.
• اجزای ساخت سازه.
• اجزای جابجایی مایعات.

تجهیزات دارویی و پزشکی

ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی, قابلیت تمیز کردن, و جوش پذیری می سازد 1.4307 فولاد ضد زنگ مناسب برای تجهیزات دارویی و پزشکی انتخاب شده است.

برنامه های کاربردی می تواند شامل شود:

• ظروف پردازش.
• تجهیزات آزمایشگاهی.
• سیستم های جابجایی سیالات.
• قاب تجهیزات.
• اجزای پردازش دارویی.
• مجموعه های لوله کشی بهداشتی.

روغن, گاز, و تجهیزات صنعتی

1.4307 فولاد ضد زنگ در روغن انتخاب شده استفاده می شود, گاز, انرژی, و کاربردهای صنعتی عمومی که در آن شرایط محیطی در محدوده قابلیت های مقاومت در برابر خوردگی آن قرار می گیرد.

اجزای معمولی شامل:

• اتصالات لوله.
• براکت ها.
• محفظه تجهیزات.
• شیرآلات و منیفولدها.
• تجهیزات ذخیره سازی.
• اجزای سازه ای.
• سخت افزار ابزار دقیق.

10. مزایا و محدودیت ها

در 1.4307 فولاد ضد زنگ به بهترین وجه به عنوان یک کم کربن شناخته می شود, عضوی مبتنی بر ساخت از خانواده فولاد زنگ نزن آستنیتی 18Cr-8Ni.

مزایای کلیدی 1.4307 فولاد ضد زنگ

مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه ای در شرایط جوشکاری

محتوای کربن EN 1.4307 به طور معمول محدود به ≤0.030٪, کاهش قابل ملاحظه تمایل برای رسوب کاربید کروم در مرزهای دانه در حین جوشکاری.

در نتیجه, به درستی ساخته شده است 1.4307 قطعات معمولاً مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه‌ای مرتبط با جوش دارند، بدون نیاز به آنیل کردن محلول پس از جوش در بسیاری از کاربردهای معمولی..

این ویژگی باعث می شود نمره به خصوص برای مخازن جوش داده شده, لوله کشی, تجهیزات فرآوری مواد غذایی, سازه های معماری, و ماشین آلات ساخت.

شکل پذیری عالی و قابلیت شکل دهی سرد

ریزساختار آستنیتی شکل پذیری بالایی را فراهم می کند و اجازه می دهد 1.4307 تغییر شکل پلاستیکی قابل توجهی بدون ترک خوردگی داشته باشد.

بنابراین به خوبی مناسب است خم شدن, نقاشی عمیق, مهر زدن, نورد, و سایر عملیات شکل دهی سرد.

این ترکیب شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی آن را به ویژه برای اجزای جدار نازک و محصولات ورق فلزی پیچیده هندسی مفید می کند..

چقرمگی خوب در دمای پایین

به عنوان یک فولاد ضد زنگ آستنیتی, در 1.4307 مشخصه انتقال شکل پذیر به شکننده مشخص فولادهای فریتی و کربنی زیاد را نشان نمی دهد..

مواد آستنیتی 304L که به درستی تولید شده باشند می توانند چقرمگی مفید را در دماهای برودتی حفظ کنند., با برنامه های کاربردی که تقریباً به سمت گسترش می روند -196 درجه سانتی گراد (77 ک) زمانی که فرم محصول مربوطه, وضعیت, استاندارد, و الزامات طراحی برآورده شده است.

این باعث می شود 1.4307 یک کاندید برای انتخاب ظروف با دمای پایین, تجهیزات آزمایشگاهی, کمکی های برودتی, و سیستم های انتقال مایعات.

صلاحیت برودتی واقعی همیشه باید بر اساس مشخصات مواد قابل اجرا و الزامات آزمایش باشد.

مقاومت در برابر خوردگی همه منظوره قوی

در 1.4307 عملکرد خوردگی را به طور گسترده ای قابل مقایسه با معمولی ارائه می دهد 1.4301/304 فولاد ضد زنگ در بسیاری از اتمسفر, فرآوری مواد غذایی, و محیط های با خورندگی متوسط.

تقریبا 18% کروم محتوا از تشکیل یک فیلم غیرفعال محافظ پشتیبانی می کند, در حالی که نیکل ساختار آستنیتی را تثبیت می کند و به شکل پذیری و عملکرد خوردگی آن کمک می کند.

در نتیجه, 1.4307 تعادل موثری بین مقاومت در برابر خوردگی, تولید, و هزینه مواد برای کاربردهای فولاد ضد زنگ همه منظوره.

ویژگی های بهداشتی و تمیز پذیری عالی

وقتی به طور مناسب تمام شد, در 1.4307 صافی را فراهم می کند, سطح فلزی غیر متخلخل که به راحتی قابل تمیز کردن و نگهداری است.

پولیش مکانیکی, منفعل شدن, و پولیش الکتریکی می تواند تمیزی سطح را بیشتر بهبود بخشد و مکان هایی را که در آن آلاینده ها یا بقایای فرآیند تجمع می یابند کاهش دهد..

این باعث می شود درجه به طور گسترده ای قابل استفاده باشد فرآوری مواد غذایی, نوشیدنی, دارویی, آزمایشگاه, و تجهیزات بهداشتی, به شرطی که روش های پرداخت سطح انتخاب شده و روش های ساخت مطابق با الزامات صنعت مربوطه باشد.

سازگاری گسترده با تولید

در 1.4307 فولاد ضد زنگ را می توان تقریباً با استفاده از تمام فناوری های معمولی تولید فولاد ضد زنگ پردازش کرد.

این انعطاف‌پذیری تولید به‌ویژه برای قطعات فولادی ضد زنگ سفارشی ارزشمند است زیرا می‌توان از همان مواد در نمونه‌های اولیه استفاده کرد., مجموعه های ساخته شده, قطعات ماشینکاری دقیق, و ریخته گری های پیچیده.

محدودیت های ذاتی 1.4307 فولاد ضد زنگ

مقاومت متوسط ​​در برابر خوردگی حفره ای و شکافی

هر چند 1.4307 در بسیاری از محیط های عمومی به خوبی عمل می کند, حاوی ویژگی افزودن مولیبدن فولاد ضد زنگ 316L/1.4404 نیست..

در نتیجه, مقاومت آن به خوردگی و خوردگی ناشی از کلرید به طور قابل توجهی محدودتر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی آلیاژی مولیبدن است.

قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب دریا, محلول های کلرید غلیظ, مناطق پاشش دریایی, یا محیط های شدید نمکی ممکن است نیاز داشته باشند 1.4404/316L, فولاد ضد زنگ دوبلکس, یا یک ماده با آلیاژ بالاتر.

ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید همچنان یکی از موارد مورد توجه خدمات است

مانند سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی, در 1.4307 می تواند در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید تحت شرایط ترکیبی حساس باشد. استرس کششی, آلودگی کلرید, و درجه حرارت بالا. این خطر با افزایش دما و شدت کلرید افزایش می یابد.

هیچ آستانه دمای جهانی قابل اعمال برای هر شرایط خدماتی وجود ندارد; بنابراین, ارزش های اطراف 60درجه سانتی گراد باید فقط به عنوان یک محدوده هشدار مهندسی در نظر گرفته شود نه یک مرز تضمین شده ایمن / ناامن.

درجه ترجیحی برای سازه های با بارهای سنگین با دمای بالا نیست

1.4307 فولاد ضد زنگ یک درجه مقاوم در برابر خوردگی همه منظوره است تا یک آلیاژ تخصصی مقاوم در برابر خزش.

در دمای بالا, عملکرد مکانیکی بلند مدت و مقاومت خزشی آن ممکن است به عوامل محدود کننده تبدیل شوند.

برای قطعاتی که تحت بارگذاری مکانیکی پایدار در دمای بالا قرار دارند, فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل ممکن است راه حل مناسب تری ارائه دهند.

ماشین کاری متوسط ​​و سختی کاری قابل توجه

در مقایسه با فولادهای ماشینکاری آزاد, فولاد ضد زنگ 1.4307 می تواند برای ماشین سازی سخت تر باشد. ساختار آستنیتی آن تمایل دارد سخت کار کن, در حالی که هدایت حرارتی نسبتا کم آن می تواند گرما را در نزدیکی منطقه برش متمرکز کند.

بنابراین ماشینکاری موثر نیاز به تجهیز سفت و سخت دارد, ابزار کاربید مناسب, پارامترهای برش کنترل شده, مایع خنک کننده کافی, و تخلیه تراشه خوب.

شرایط ضعیف ماشینکاری می تواند سایش ابزار را تسریع کند و سطح را کاهش دهد.

هزینه مواد بالاتر از فولاد کربنی و برخی از گریدهای ضد زنگ جایگزین

وجود کروم و نیکل باعث می شود فولاد ضد زنگ 304 لیتر به طور قابل توجهی گران تر از فولاد کربن معمولی باشد.. قیمت آن نیز می تواند به طور قابل توجهی با شرایط بازار نیکل و شکل محصول متفاوت باشد.

با این حال, مقایسه قیمت مواد به تنهایی می تواند گمراه کننده باشد.

عمر طولانی تر, کاهش تعمیر و نگهداری مرتبط با خوردگی, قابلیت جوشکاری, قابلیت تمیز کردن, و فرکانس جایگزینی کمتری می تواند ایجاد کند 1.4307 از نظر اقتصادی در طول چرخه عمر کامل یک قطعه جذاب است.

11. تحلیل تطبیقی: در 1.4307 در مقابل. در 1.4301 در مقابل. در 1.4404 فولاد ضد زنگ

در 1.4307, در 1.4301, و EN 1.4404 همگی فولادهای زنگ نزن آستنیتی پرکاربرد هستند, اما آنها برای شرایط خدمات تا حدودی متفاوت بهینه شده اند.

*الزامات مکانیکی دارایی با فرم محصول متفاوت است, ضخامت, شرایط تحویل, و استاندارد حاکم.

بنابراین، مقادیر باید بر اساس مشخصات محصول EN قابل اجرا تأیید شوند نه اینکه به عنوان ثابت‌های ماده جهانی در نظر گرفته شوند.

12. قطعات فولادی ضد زنگ سفارشی از DEZE

ریخته گری تصویب کردن راه حل های ریخته گری و ماشینکاری دقیق فولاد ضد زنگ سفارشی برای قطعات ساخته شده از EN 1.4307 (304L) و سایر گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی و مقاوم در برابر حرارت.

روش ساخت با توجه به هندسه قطعه انتخاب می شود, الزامات ابعادی, حجم تولید, مشخصات مواد, و شرایط خدمات.

برای قطعات پیچیده فولاد ضد زنگ, ریخته گری سرمایه گذاری می تواند خطوط پیچیده را بازتولید کند, بخشهای نازک, ویژگی های داخلی, و ساختارهای نصب یکپارچه در حالی که میزان ماشینکاری بعدی را کاهش می دهد.

جایی که الزامات ابعادی سخت تری اعمال می شود, قطعات ریخته گری می توانند تحت تراش CNC قرار گیرند, آسیاب, حفاری, سنگ زنی, و سایر عملیات ثانویه.

13. نتیجه گیری

در 1.4307 فولاد ضد زنگ بسیار بیشتر از یک "نسخه کم کربن 304" است..

این یک گرید فولاد زنگ نزن آستنیتی است که یکی از پایدارترین مشکلات عملی استاندارد را حل می کند. 18/10 فولاد ضد زنگ: خوردگی بین دانه ای در مناطق تحت تأثیر حرارت جوش داده شده.

با محدود کردن کربن به 0.03% حداکثر, درجه خواص مکانیکی تقریباً یکسان و عملکرد خوردگی عمومی را حفظ می کند 1.4301, در حالی که مزیت حیاتی یکپارچگی خوردگی کامل را در شرایط جوش داده شده اضافه می کند.

برای تجهیزات فرآوری مواد غذایی, مخازن شیمیایی, سازه های معماری و سیستم های آب - همه کاربردهایی که در آنها ساخت جوش معمولی است و بازپخت پس از جوش غیرعملی است - 1.4307 انتخاب مواد از نظر فنی صحیح و مقرون به صرفه است.

این یک جایگاه اساسی بین همه منظوره را اشغال می کند 1.4301 و آلیاژ بالاتر 1.4404, ارائه قابل اعتماد, عملکرد خوردگی مقرون به صرفه برای اکثریت قریب به اتفاق محیط های صنعتی با خورندگی متوسط.

 

سوالات متداول

است 1.4307 مغناطیسی فولاد ضد زنگ?

در شرایط آنیل, در 1.4307 فولاد ضد زنگ به طور کلی اساسا غیر مغناطیسی یا فقط بسیار ضعیف مغناطیسی.

با این حال, شکل‌گیری سرد می‌تواند مقداری دگرگونی مارتنزیتی را القا کند, منجر به پاسخ مغناطیسی قابل اندازه گیری می شود.

است 1.4307 معادل فولاد ضد زنگ 316 لیتری?

خیر. 1.4307 یک فولاد ضد زنگ از نوع 304L است, در حالی که 1.4404 نام اروپایی است که معمولاً با 316L مرتبط است.

تمایز کلیدی در این است 1.4404 حاوی مولیبدن است, مقاومت قابل ملاحظه ای بهتری در برابر خوردگی حفره ای و شکاف ناشی از کلرید دارد.

حداکثر دمای کار برای چه چیزی است 1.4307?

تا 800 درجه سانتی گراد برای سرویس مداوم و 850 درجه سانتی گراد برای سرویس های متناوب. بالای 850 درجه سانتیگراد, پوسته پوسته شدن اکسیداسیون به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

EN است 1.4307 مانند فولاد ضد زنگ 304L?

بله. در 1.4307 مربوط به X2CrNi18-9 است و معمولاً با AISI 304L مرتبط است / ایالات متحده S30403.

با این وجود، هم ارزی دقیق باید در برابر استاندارد محصول قابل اجرا تأیید شود زیرا الزامات شیمیایی و مکانیکی می تواند بین مشخصات متفاوت باشد..

چه فرقی با هم دارند 1.4307 و 1.4301 فولاد ضد زنگ?

تفاوت اصلی در محتوای کربن است. 1.4307 حداکثر محتوای کربن تقریباً دارد 0.030%, در حالی که 1.4301 تا حدودی مجوز می دهد 0.070%.

محتوای کربن کمتر از 1.4307 فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر حساسیت ناشی از جوش را بهبود می بخشد و آن را به ویژه برای ساخت جوش مناسب می کند..