تولید کننده قطعات یدکی ماشین آلات نساجی سفارشی | ریخته گری & CNC

ماشین آلات نساجی تحت شرایط سخت کار می کنند. قطعات ممکن است در معرض حرکت رفت و برگشتی مداوم باشند, سرعت چرخش بالا, ارتعاش, اصطکاک, بارگذاری مکرر, گرد و غبار, الیاف, روان کننده ها, و چرخه های تولید مکرر.

بنابراین حتی یک جزء مکانیکی نسبتاً کوچک می تواند تأثیر قابل توجهی بر دقت دستگاه داشته باشد, ثبات عملیاتی, و راندمان تولید.

هنگامی که یک جزء اصلی در دسترس نیست, به پایان عمر مفید خود می رسد, یا برای طراحی ماشین جدید نیاز به اصلاح دارد, یک قطعه جایگزین استاندارد همیشه کافی نیست.

تولید کنندگان تجهیزات نساجی, شرکت های تعمیر و نگهداری, و یکپارچه سازهای ماشین آلات اغلب نیاز دارند قطعات یدکی ماشین آلات نساجی سفارشی بر اساس نقشه های خاص ساخته شده است, نمونه, مواد, تحمل ها, و الزامات عملکرد.

برای اجزای فلزی پیچیده, ترکیب کردن ریخته گری دقیق و ماشینکاری CNC یک راه موثر برای تعادل پیچیدگی هندسی ارائه می دهد, دقت, عملکرد مادی, و هزینه تولید.

این رویکرد یکپارچه به ویژه برای قطعاتی مانند براکت ها مناسب است, مسکن ها, دارندگان, پشتیبانی از, پایه ماشین, بادامک, اهرم, قاب ها, و سایر اجزای ماشین آلات نساجی سفارشی.

1. قطعات یدکی ماشین آلات نساجی چیست؟?

قطعات یدکی ماشین آلات نساجی قطعاتی هستند که با مهندسی دقیق استفاده می شوند فرسوده را جایگزین کنید, آسیب دیده است, منسوخ شده, یا قطعات بازطراحی شده در تجهیزات تولید نساجی.

آنها برای حفظ عملکرد دستگاه ضروری هستند, تداوم تولید, دقت, و قابلیت اطمینان عملیاتی بلند مدت.

برخلاف اجزای صنعتی عمومی, قطعات یدکی ماشین آلات نساجی بر اساس سیستم های مکانیکی خاص و شرایط عملیاتی تجهیزات نساجی طراحی شده اند.

بسته به کاربرد, آنها ممکن است در معرض حرکت رفت و برگشتی مداوم قرار گیرند, چرخش با سرعت بالا, ارتعاش, اصطکاک, تاثیر, بارگذاری مکرر, الیاف نساجی, گرد و غبار, روان کننده ها, و نوسانات دما.

بنابراین حتی یک جزء نسبتا کوچک می تواند تأثیر مستقیمی بر همگام سازی ماشین داشته باشد, کیفیت پارچه, کارایی تولید, و عمر مفید تجهیزات.

به همین دلیل, یک قطعه یدکی ماشین آلات نساجی صرفاً یک جزء فلزی جایگزین نیست.

باید آن را تکثیر کند ابعاد بحرانی, رابط های مکانیکی, ویژگی های مواد, و هندسه عملکردی مورد نیاز دستگاه اصلی.

قطعات یدکی ماشین آلات نساجی چه وظایفی را انجام می دهند?

ماشین آلات نساجی از سیستم های مکانیکی متعددی به هم پیوسته تشکیل شده است, و هر قطعه یدکی عملکرد خاصی را در دستگاه کلی انجام می دهد.

برخی از اجزاء پشتیبانی ساختاری را فراهم می کنند, در حالی که دیگران حرکت را منتقل می کنند, حفظ تراز, نخ یا پارچه راهنما, یا حرکات مکانیکی مکرر را کنترل کنید.

توابع رایج عبارتند از:

• حمایت ساختاری: پایه ماشین, براکت ها, قاب ها, صفحات نصب, و اجزای پشتیبانی استحکام را فراهم می کنند و موقعیت مجموعه های مکانیکی را حفظ می کنند.
• پشتیبانی چرخشی: محفظه های بلبرینگ, صندلی های بلبرینگ, و اجزای مرتبط از شفت ها پشتیبانی می کنند و تراز چرخشی دقیق را حفظ می کنند.
• انتقال نیرو: محل تجهیزات دنده, بادامک, اهرم, شفت ها, قرقره, و اجزای اتصال حرکت مکانیکی را انتقال یا تبدیل می کنند.
• راهنمایی مادی: غلتک, راهنماها, پای فشاری, دارندگان, و اجزای مشابه حرکت نخ را کنترل می کنند, نخ, یا پارچه.
• کنترل حرکت: دوربین های عکاسی, بازوهای, پیوندها, و سایر اجزای مکانیکی حرکات تکراری را هماهنگ می کنند.
• حفاظت و محفظه: مسکن, پوشش, صفحات انتهایی, و سازه های محافظ از مکانیسم های داخلی در برابر آلودگی و آسیب مکانیکی محافظت می کند.
• موقعیت یابی و مونتاژ: براکت های نصب شده, مکان یابی اجزا, پشتیبانی می کند, و پایه ها نصب و تراز دقیق را تضمین می کنند.

زیرا این توابع به طور قابل توجهی متفاوت هستند, قطعات یدکی ماشین آلات نساجی می تواند از اجزای دقیق نسبتا کوچک تا ریخته گری های ساختاری بزرگ باشد.

انواع متداول قطعات یدکی ماشین آلات نساجی

اجزای خاص مورد نیاز به نوع آن بستگی دارد, مدل, و پیکربندی مکانیکی تجهیزات نساجی.

از جمله این اجزاست, محفظه های بلبرینگ, براکت ها, پایه ماشین, مسکن ها, پشتیبانی می کند, بادامک, دارندگان, و اجزای ساختاری مخصوصاً برای ریخته‌گری سفارشی و به دنبال آن ماشین‌کاری CNC مناسب هستند زیرا اغلب هندسه‌های پیچیده را با سطوح عملکردی با ماشینکاری دقیق ترکیب می‌کنند..

2. مواد برای قطعات یدکی ماشین آلات نساجی سفارشی

انتخاب مواد یک بخش اساسی در طراحی و ساخت قطعات یدکی ماشین آلات نساجی قابل اعتماد است.

تجهیزات نساجی اغلب به طور مداوم با سرعت بالا کار می کنند, با اجزای در معرض اصطکاک, ارتعاش, بارگذاری چرخه ای, تاثیر, رطوبت, مواد شیمیایی, و آلودگی فیبر.

بنابراین, مواد باید با توجه به انتخاب شوند شرایط عملیاتی واقعی و الزامات عملکردی قطعه, به جای اینکه صرفاً بر اساس هزینه یا قدرت اسمی باشد.

برای قطعات یدکی ماشین آلات نساجی سفارشی, این می تواند مواد مهندسی مختلف را با توجه به هندسه اجزاء ارزیابی کند, الزامات ریخته گری, الزامات ماشینکاری, شرایط بار, مکانیزم های سایش, قرار گرفتن در معرض خوردگی, و طول عمر مورد انتظار.

3. ریخته گری دقیق برای قطعات یدکی ماشین آلات نساجی

ریخته گری دقیق یک مسیر تولید مهم برای قطعات یدکی ماشین آلات نساجی است که ترکیبی از هندسه پیچیده است., نیازهای مادی مورد نیاز, و مشخصات ابعادی نسبتا محکم.

در میان فناوری های ریخته گری دقیق, ریخته گری سرمایه گذاری به ویژه ارزشمند است زیرا می تواند هندسه های پیچیده را با کمک هزینه ماشینکاری نسبتاً کوچک بازتولید کند در حالی که طیف وسیعی از آلیاژهای مهندسی را در خود جای می دهد..

چرا ریخته گری دقیق برای قطعات ماشین آلات نساجی ایده آل است؟

ریخته گری سرمایه گذاری تعادل موثری بین آزادی هندسی, انعطاف پذیری مواد, کنترل ابعادی, و راندمان تولید.

مهم تشخیص دادن است قابلیت ریخته گری دقیق از تحمل تضمین شده قطعه نهایی. ریخته گری سرمایه گذاری می تواند سازگاری ابعادی عالی را ارائه دهد,

اما نتیجه واقعی تحت تأثیر دقت الگوی مومی است, رفتار پوسته سرامیکی, جمع شدگی آلیاژ, شیب حرارتی, هندسه ریخته گری, عملیات حرارتی, و ماشینکاری بعدی.

بنابراین، ابعاد بحرانی معمولاً باید از طریق ترکیبی از کمک هزینه های ریخته گری کنترل شده و تکمیل CNC به دست آید..

چرا ریخته گری شکل نزدیک به شبکه برای ماشین آلات نساجی اهمیت دارد؟

یک جزء ماشین آلات نساجی ممکن است حجم کلی نسبتاً زیادی داشته باشد اما فقط تعداد کمی از سطوح داشته باشد که در واقع به ماشینکاری دقیق نیاز دارند..

بنابراین ماشینکاری کل جزء از یک بیلت جامد می تواند ناکارآمد باشد.

به عنوان مثال, یک مسکن سفارشی با دنده های تقویت کننده متعدد در نظر بگیرید, باس های نصب, سطوح خارجی خمیده, و چندین سوراخ دقیق.

تولید هندسه کامل از یک بلوک جامد مستلزم حذف مواد قابل توجه و چرخه های ماشینکاری طولانی است..

ریخته گری سرمایه گذاری استراتژی تولید را تغییر می دهد:

آلیاژ خام ← ریخته‌گری نزدیک به شبکه ← عملیات حرارتی ← ماشینکاری CNC نواحی بحرانی ← اجزای نهایی

این می تواند زمان ماشینکاری را کاهش دهد, پوشیدن ابزار, مصرف مواد, و پیچیدگی ساخت.

این مزیت زمانی قابل توجه تر می شود که جزء دارای مشخصات سه بعدی پیچیده باشد یا زمانی که تولید در چندین دسته تکرار شود..

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات یدکی ماشین آلات نساجی

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری با ایجاد یک الگوی بسیار دقیق آغاز می شود و با بازرسی ریخته گری تمام شده به پایان می رسد..

هر مرحله بر کیفیت ابعادی و متالورژیکی قطعه نهایی تأثیر می گذارد.

دماهای دقیق, ساختار پوسته, شرایط ریختن, و سیکل های عملیات حرارتی هستند آلیاژ- و وابسته به هندسه.

بنابراین آنها باید بر اساس مشخصات مواد خاص به جای اعمال یک محدوده دمای جهانی برای هر پروژه ایجاد شوند.

4. ماشینکاری CNC برای قطعات ماشین آلات نساجی

در حالی که ریخته گری دقیق هندسه اولیه را فراهم می کند, ماشینکاری CNC دقت مورد نیاز برای سطوح و رابط های کاربردی را ایجاد می کند.

ماشین آلات نساجی اغلب دارای محورهای چرخشی هستند, بلبرینگ ها, غلتک, چرخ دنده ها, راهنماها, مسکن ها, کوپلینگ ها, و سایر اجزایی که باید با فاصله و تراز کنترل شده کار کنند.

حتی انحرافات نسبتاً کوچک می تواند بر ارتعاش تأثیر بگذارد, اصطکاک, تحمل زندگی, دست زدن به نخ, یا پایداری ماشین.

بنابراین ماشین‌کاری CNC به عنوان مرحله نهایی نهایی دقیق فرآیند تولید عمل می‌کند..

چرا ماشینکاری CNC ضروری است؟

ماشینکاری مدرن CNC تکرارپذیری بالا و دقت ابعادی کنترل شده را در هندسه اجزای پیچیده فراهم می کند.

تحمل دقیق قابل دستیابی توسط ماشین ابزار تعیین می شود, ابزار برش, کار, وضعیت مادی, هندسه جزء, پایداری حرارتی, سیستم اندازه گیری, و الزامات نقشه کشی.

بنابراین, مقادیری مانند ± 0.005 میلی متر باید به عنوان قابلیت های خاص پروژه به جای تضمین های جهانی.

عملیات ماشینکاری متداول CNC برای قطعات ماشین آلات نساجی

اجزای مختلف ماشین آلات نساجی بسته به هندسه آنها به فرآیندهای CNC متفاوتی نیاز دارند, تحمل های بعدی, الزامات تکمیل سطح, و رابط های کاربردی.

5. از بازیگری تا قسمت تمام شده: فرآیند تولید ما

ساخت قطعات یدکی ماشین آلات نساجی قابل اعتماد به چیزی بیش از تولید قطعه ای نیاز دارد که با ابعاد نمونه اصلی مطابقت داشته باشد..

فرآیند کامل باید یک رابطه کنترل شده بین طراحی, مواد, ریخته گری, عملیات حرارتی, ماشینکاری, وضعیت سطح, و بازرسی نهایی.

برای قطعات ماشین آلات نساجی سفارشی, DEZE می‌تواند ریخته‌گری دقیق و ماشین‌کاری CNC را در یک گردش کار تولید ادغام کند..

این رویکرد اجازه می دهد تا فرآیند ریخته گری برای هندسه و عملکرد مواد بهینه شود در حالی که ماشینکاری CNC برای سطوحی که دقت ابعادی و تحمل های عملکردی ضروری هستند، رزرو می شود..

گردش کار معمولی را می توان به صورت خلاصه کرد:

بررسی فنی → تجزیه و تحلیل DFM → انتخاب مواد → الگو & ابزار → ریخته گری دقیق → عملیات حرارتی → ماشینکاری CNC → تکمیل سطح → بازرسی → بسته بندی

بررسی اجمالی جریان فرآیند

6. ملاحظات مهندسی برای قطعات یدکی ماشین آلات نساجی

7. کنترل کیفیت و بازرسی

استانداردهای کیفیت

روش های بازرسی

8. چرا ریخته گری دقیق را با ماشینکاری CNC ترکیب کنیم؟?

برای قطعات یدکی ماشین آلات نساجی سفارشی, چالش تولید واقعی به ندرت درست است «آیا می توان این قسمت را بازیگر کرد؟?” یا «آیا این قسمت قابل ماشین کاری است؟?”

سوال مهمتر این است:

کدام فرآیند تولید باید هر یک از ویژگی های جزء را ایجاد کند تا بهترین ترکیب عملکرد را به دست آورد, دقت, بهره وری مواد, و هزینه کل?

این جایی است که ترکیبی از ریخته گری دقیق و ماشینکاری CNC به ویژه قدرتمند می شود.

ریخته گری دقیق در ایجاد هندسه سه بعدی پیچیده و ساختارهای نزدیک به شبکه بسیار کارآمد است..

ماشینکاری CNC, در مقابل, در ایجاد ابعاد بحرانی برتری دارد, تلورانس های هندسی, رشته ها, بلبرینگ متناسب است, حفاری, و سطوح عملکردی.

به جای استفاده از هر یک از این فناوری ها به طور مستقل, یک رویکرد یکپارچه به هر فرآیند کاری را که بهترین انجام می دهد اختصاص می دهد:

ریخته‌گری دقیق هندسه ساختاری را ایجاد می‌کند ← عملیات حرارتی خواص مواد را توسعه می‌دهد ← ماشینکاری CNC دقت عملکردی را ایجاد می‌کند ← بازرسی اجزای نهایی را تایید می‌کند..

این فقط یک روش تولید دو مرحله ای نیست. یک است استراتژی طراحی تا ساخت که می تواند به طور قابل توجهی کارایی و قابلیت اطمینان اجزای ماشین آلات نساجی سفارشی را بهبود بخشد.

اصل اصلی: «شکل را انتخاب کنید, عملکرد را ماشین کنید”

مزیت اساسی ترکیب این دو فناوری را می توان در یک اصل خلاصه کرد:

آنچه را که از نظر هندسی پیچیده است، پخش کنید; ماشین کاری که از نظر عملکردی حیاتی است.

مسکن ماشین آلات نساجی, برای مثال, ممکن است حاوی دنده باشد, روسای, دیوارهای منحنی, سازه های تقویت کننده, و خطوط خارجی نامنظم.

تولید همه این ویژگی ها از یک بیلت جامد از طریق ماشینکاری CNC به حذف مواد قابل توجه و چندین عملیات ماشینکاری نیاز دارد..

ریخته گری سرمایه گذاری می تواند بیشتر این هندسه را مستقیماً تولید کند.

سپس فرآیند CNC می تواند بر روی سطوحی متمرکز شود که در واقع عملکرد دستگاه را تعیین می کنند:

• حفره های بلبرینگ
• صندلی های شفت
• صورت های نصب
• سوراخ های دقیق
• موضوعات
• سطوح آب بندی
• تاریخ تراز
• رابط دنده و کوپلینگ

این تقسیم مسئولیت تولید از مجبور کردن یک فناوری به انجام وظیفه ای که فناوری دیگری برای آن مناسب تر است جلوگیری می کند..

مقایسه سه استراتژی تولید

تفاوت با مقایسه سه رویکرد واضح تر می شود.

*تحمل واقعی و پرداخت سطح به آلیاژ بستگی دارد, هندسه, روش ریخته گری, قابلیت ماشین, ابزار سازی, عملیات حرارتی, الزامات بازرسی, و شرایط تولید.

بنابراین، این ارقام باید به‌عنوان مشخصه‌های شاخص در نظر گرفته شوند تا مشخصات عمومی.

مشاهدات کلیدی این است که فرآیند ترکیبی به سادگی مزایای ریخته گری و ماشینکاری را اضافه نمی کند.

این اجازه می دهد تا محدودیت های هر فرآیند توسط دیگری جبران شود.

ریخته گری دقیق مسئله هندسه را حل می کند

یکی از بزرگترین نقاط قوت ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، توانایی آن در بازتولید هندسه‌های پیچیده بدون نیاز به همان مقدار ماشینکاری تفریقی است که هنگام شروع از بیلت لازم است..

این امر به ویژه برای اجزای ماشین آلات نساجی که حاوی آن هستند بسیار ارزشمند است:

• دنده های یکپارچه
• سطوح منحنی
• باس های نصب
• خطوط نامنظم
• فرورفتگی ها
• انتقال های پیچیده
• حفره های داخلی
• ویژگی های ساختاری متعدد

به جای اینکه با یک بلوک بزرگ از فلز شروع کنید و به تدریج مواد را حذف کنید, ریخته گری بسیار نزدیکتر به هندسه نهایی مورد نیاز شروع می شود.

این یک ایجاد می کند مزیت ساخت نزدیک به شبکه.

نتیجه فقط یک چرخه ماشینکاری کوتاهتر نیست.

همچنین می تواند مصرف مواد خام را کاهش دهد, سایش ابزار برش, اشغال ماشین, و تعداد عملیات ماشینکاری مورد نیاز.

ماشینکاری CNC مشکل دقت را حل می کند

ریخته گری به تنهایی نمی تواند کنترل ابعادی دقیق مورد نیاز برای هر رابط کاربردی را از نظر اقتصادی ارائه دهد.

ماشین آلات نساجی اغلب دارای روابط دقیقی هستند که مستقیماً بر عملکرد ماشین تأثیر می گذارد.

مثالها عبارتند از:

صندلی یاتاقان ← قطر شفت ← تمرکز ← خروجی ← هم ترازی

یک انحراف کوچک در یکی از این پارامترها می تواند بر ارتعاش تأثیر بگذارد, بارگیری بلبرینگ, اصطکاک, و زندگی خدمت.

ماشینکاری CNC توانایی اصلاح انتخابی این ویژگی های حیاتی را فراهم می کند.

به جای تحمیل تلرانس های بسیار شدید بر روی کل ریخته گری - که پیچیدگی ساخت را افزایش می دهد - این فرآیند دقت را در جایی که ارزش عملکردی واقعی ایجاد می کند متمرکز می کند..

این منجر به یک اصل مهندسی مهم می شود:

دقت باید در جایی متمرکز شود که عملکرد به آن نیاز دارد, به طور غیر ضروری در کل جزء توزیع نمی شود.

غذای آماده اصلی

ریخته گری دقیق و ماشینکاری CNC فن آوری های رقیب نیستند - آنها مراحل تکمیلی ساخت دقیق هستند..

ریخته گری دقیق شکل می دهد, پیچیدگی ساختاری, بهره وری مواد, و تولید نزدیک به شبکه.

ماشینکاری CNC دقت ابعادی را فراهم می کند, کنترل هندسی, پایان سطح خوب, و رابط های کاربردی.

وقتی این دو با هم مهندسی می شوند, نتیجه یک راه حل تولیدی است که می توان به آن دست یافت:

هندسه پیچیده + رابط های دقیق + استفاده کارآمد از مواد + کیفیت کنترل شده + هزینه کل رقابتی.

برای قطعات یدکی ماشین آلات نساجی سفارشی, این ترکیب اغلب کاربردی‌ترین مسیر از یک نقاشی - یا حتی یک نمونه فیزیکی منسوخ - به یک نمونه آماده برای تولید است., از نظر ابعادی سازگار است, جزء تمام شده قابل اعتماد عملکردی.

9. راه حل های سفارشی قطعات یدکی ماشین آلات نساجی از DEZE

DEZE Foundry در قطعات یدکی ماشین آلات نساجی سفارشی تخصص دارد, ارائه راه حل های یکپارچه از ریخته گری دقیق تا ماشینکاری و تکمیل CNC.

10. نتیجه گیری

قطعات یدکی ماشین آلات نساجی سفارشی نیاز به یک استراتژی ساخت متعادل دارد دقت, عملکرد مادی, پیچیدگی هندسی, قابلیت اطمینان خدمات, و راندمان هزینه.

ریخته گری توانایی ایجاد هندسه های پیچیده نزدیک به شبکه را در عین کاهش ضایعات مواد و نیازهای ماشینکاری فراهم می کند..

ماشینکاری CNC دقت ابعادی را تعیین می کند, تلورانس های هندسی, رشته ها, حفاری, بلبرینگ متناسب است, سطوح آب بندی, و سایر ویژگی های کاربردی مورد نیاز برای عملکرد قابل اعتماد ماشین.

این ترکیب یک فلسفه تولید ایجاد می کند که می توان آن را خلاصه کرد:

پیچیدگی را پخش کنید. دقت ماشین. عملکرد را بررسی کنید.

برای تولید کنندگان ماشین آلات نساجی و تیم های تعمیر و نگهداری, این رویکرد چیزی بیش از یک قطعه جایگزین ارائه می دهد.

مسیری را فراهم می کند قابل تکرار, اجزای خاص برنامه که بر اساس نیازهای واقعی ماشین طراحی شده اند.

این که آیا مورد نیاز یک جزء منسوخ است, یک قطعه OEM سفارشی, یا یک برنامه تولید بلند مدت, ترکیبی از ریخته گری دقیق,

ماشینکاری CNC, تحلیل مهندسی, و کنترل کیفیت یک پایه قوی برای تولید قطعات یدکی ماشین آلات نساجی قابل اعتماد فراهم می کند.

 

سوالات متداول

آیا می توانید قطعات یدکی ماشین آلات نساجی منسوخ را تولید کنید?

بله. اجزای منسوخ به طور بالقوه می توانند از نمونه موجود بازتولید شوند, طراحی, یا داده های ابعادی.

یک فرآیند معمولی است:

بازرسی نمونه → مهندسی معکوس → بازسازی CAD → انتخاب مواد → توسعه فرآیند ریخته گری/CNC → تولید → بازرسی

این می تواند به ویژه زمانی مفید باشد که مؤلفه OEM اصلی دیگر در دسترس نباشد.

آیا می توانید در مقادیر کم تولید کنید?

بله. ساخت سفارشی می تواند از نمونه اولیه پشتیبانی کند, تعویض, و نیازهای دسته کوچک.

فرآیند بهینه به هندسه مولفه بستگی دارد, مواد, تحمل, مقدار, الزامات ابزارسازی, و تقاضای آینده مورد انتظار.

برای برخی از قطعات کم حجم, ماشینکاری CNC ممکن است ارجح باشد; برای اجزای پیچیده با تقاضای تکرار, ریخته گری دقیق و به دنبال آن ماشینکاری CNC ممکن است اقتصاد طولانی مدت بهتری را ارائه دهد.

آیا می توان جزء اصلی را در حین تولید مثل بهبود بخشید?

به طور بالقوه, بله.

زمانی که یک جزء دچار خرابی های مکرر شده است, یک پروژه ساخت سفارشی می تواند مواد اصلی را ارزیابی کند, هندسه, تحمل ها, وضعیت سطح, و محیط عملیاتی.

جایی که از نظر فنی مناسب است, بهبودها ممکن است شامل شود:

• انتخاب مواد جایگزین
• عملیات حرارتی اصلاح شده
• پرداخت سطح بهبود یافته
• تلرانس ماشینکاری اصلاح شده
• هندسه فیله بهتر است
• مقاومت در برابر سایش افزایش یافته
• مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته است

هر گونه اصلاح باید, با این حال, بر اساس نیازهای عملکردی دستگاه و سازگاری با مجموعه موجود ارزیابی شود.

چگونه می توانم پروژه قطعات یدکی ماشین آلات نساجی سفارشی را با DEZE شروع کنم?

فرآیند می تواند با یک شروع شود طراحی, 3مدل D, نمونه فیزیکی, یا اطلاعات اجزای اصلی

سپس تیم مهندسی می تواند هندسه قطعه را ارزیابی کند, مواد, مسیر تولید, تحمل ها, و الزامات بازرسی قبل از توصیه راه حل تولید مناسب.

برای اجزای پیچیده, مسیر ترجیحی ممکن است باشد:

بررسی فنی → DFM → ریخته گری دقیق → عملیات حرارتی → ماشینکاری CNC → بازرسی → تحویل

این یک مسیر ساختاریافته از یک جزء ماشین آلات نساجی موجود به یک قطعه سفارشی را فراهم می کند, قطعات یدکی آماده تولید.