تولید کننده سه راهی فولاد ضد زنگ سفارشی | ریخته گری

الف فولاد ضد زنگ یک اتصال لوله سه پورت است که برای تقسیم طراحی شده است, ترکیب کردن, یا تغییر جهت جریان سیال در یک سیستم لوله کشی.

بر خلاف یک بخش ساده از لوله, یک سه راهی باید با حفظ استحکام مکانیکی کافی، سه مسیر جریان را در یک بدنه حاوی فشار ادغام کند., ضخامت دیوار کنترل شده, دقت, و اتصالات قابل اعتماد به لوله کشی مجاور.

در برنامه های کاربردی, هندسه محل اتصال شاخه نیز بر توزیع جریان تأثیر می گذارد, تمرکز استرس موضعی, کاهش فشار, و قابلیت اطمینان خدمات طولانی مدت.

برای سه راهی های سفارشی پیچیده, ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری موم گمشده) یک روش کارآمد برای بازتولید اتصال سه بعدی بین مسیرهای راهرو و شاخه در حالی که بدنه را به عنوان یک ریخته گری یکپارچه نگه می دارد، فراهم می کند..

ریخته گری هندسه کلی ساختار را ایجاد می کند, در حالی که ماشینکاری CNC متعاقباً می تواند نخ تولید کند, حفاری, سطوح آب بندی, ابعاد سوکت, و سایر رابط های کاربردی به تلورانس های مورد نیاز.

1. سه راهی استیل ضد زنگ چیست؟?

الف فولاد ضد زنگ یک اتصال لوله سه طرفه با یک گذر اصلی و یک گذرگاه شاخه ای است که در یک هندسه کنترل شده متقاطع می شوند..

برای تقسیم یک جریان سیال به دو جهت استفاده می شود, دو جریان را در یک جریان ترکیب کنید, یا یک اتصال انشعاب به بخش دیگری از یک سیستم لوله کشی ایجاد کنید.

این سه دهانه معمولاً به عنوان دو انتهایی شناخته می شوند اجرا کنید و شاخه. در یک سه راهی برابر, سه اندازه اتصال اسمی یکسان هستند. در یک سه راهی کاهش دهنده, شاخه یا یک طرف ران دارای قطر کمتری است.

زیرا این سه گذر در داخل یک بدنه نسبتا فشرده همدیگر را قطع می کنند, اتصال از نظر فنی بیشتر از اتصالات لوله مستقیم است.

سازنده باید به طور همزمان هندسه عبور داخلی را کنترل کند, ضخامت دیواره خارجی, سلامت مواد, و ابعاد اتصال.

2. مهندسی مواد & متالورژی

انتخاب مواد برای عملکرد یک سفارش اساسی است فولاد ضد زنگ سه راهی چون اتصالات باید به طور همزمان فشار داخلی را تحمل کند, خوردگی, دما, بارگذاری مکانیکی, و شرایط ساخت ریخته گری سرمایه گذاری.

فولادهای زنگ نزن آستنیتی: CF8, CF8M, CF3, و CF3M

فولاد ضد زنگ CF8

ASTM A351 CF8 فولاد زنگ نزن آستنیتی ریخته گری شده است که به طور گسترده مطابق با فرفورژه است 304 فولاد ضد زنگ.

معمولاً شامل تقریباً می شود 18-21 درصد وزنی کروم و 8-11 درصد وزنی نیکل, با کربن محدود به تقریبا 0.08 حداکثر درصد وزنی.

CF8 مقاومت عمومی خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند, سختی, و قابلیت ریخته گری, آن را برای آب مناسب می کند, بخار, فرآوری مواد غذایی, و بسیاری از سیستم های سیال صنعتی عمومی.

فولاد ضد زنگ CF8M

ASTM A351 CF8M درجه 316 نوع ریخته گری است و معمولاً شامل تقریباً می شود 18-21 درصد وزنی کروم, 9– 12 درصد وزنی نیکل, و 2-3 درصد وزنی مولیبدن.

افزودن مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی موضعی را بهبود می بخشد, به ویژه خوردگی حفره ای و شکافی, در بسیاری از محیط های حاوی کلرید.

بنابراین CF8M به طور گسترده ای در مورد قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی در نظر گرفته می شود, شرایط دریایی, یا خدمات سیال سخت تری درگیر است.

برای مجموعه های جوش داده شده یا تعمیر شده با جوش, درجات کم کربن CF3 و CF3M می تواند یک مزیت متالورژیکی مهم ایجاد کند.

محتوای کربن آنها به طور کلی محدود است 0.03 حداکثر درصد وزنی, کاهش تمایل به بارندگی کروم-کاربید در مرزهای دانه در طول قرار گرفتن در معرض حرارتی.

این به کاهش خطر حساسیت و خوردگی بین دانه ای مرتبط کمک می کند, به ویژه در اطراف مناطق جوش داده شده.

فولادهای ضد زنگ دوبلکس و فوق العاده دوبلکس

هنگامی که یک سه راهی فولاد ضد زنگ در معرض غلظت بالای کلرید قرار می گیرد, آب دریا, محیط های فراساحلی, یا شرایط فشار و دما را خواستار است, فولادهای ضد زنگ دوبلکس می توانند ترکیب مفیدی از استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه دهند.

دوبلکس 2205 فولاد ضد زنگ

دوبلکس 2205, معمولاً توسط S32205 ایالات متحده و درجه بازیگران مرتبط CD3MN, حاوی یک ریزساختار مخلوط فریتی آستنیتی است, معمولاً پس از درمان محلول مناسب، نزدیک به یک نسبت فاز متعادل هدف قرار می گیرند.

این ساختار دو فاز به آلیاژ استحکام تسلیم بسیار بالاتری نسبت به فولادهای زنگ نزن ریخته گری آستنیتی معمولی می دهد و در عین حال مقاومت قوی در برابر مکانیسم های خوردگی مربوط به کلرید را حفظ می کند..

در مقایسه با CF8M, 2205 می تواند تقریباً دو برابر قدرت تسلیم را ارائه دهد, بسته به مشخصات محصول قابل اجرا و شرایط عملیات حرارتی.

همچنین مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید ارائه می دهد, سوراخ کردن, و خوردگی شکاف.

دوتایی فوق العاده 2507 فولاد ضد زنگ

دوتایی فوق العاده 2507, معمولا تعیین می شود ایالات متحده S32750 و با درجه بازیگران مرتبط است CD3MWCuN, حاوی سطوح بالاتری از کروم است, مولیبدن, و نیتروژن از 2205.

بنابراین استحکام بالاتر و مقاومت قوی تری در برابر خوردگی موضعی ایجاد می کند, و آن را برای دریایی شدید مناسب می کند, فراساحلی, و محیط های پردازشی.

فولاد ضد زنگ CK3MCuN

ck3mcun با فولادهای ضد زنگ دوبلکس متفاوت است. یک است فولاد زنگ نزن آستنیتی با آلیاژ بالا با افزودن مولیبدن و نیتروژن قابل توجه و برای محیط های بسیار خورنده در نظر گرفته شده است. 304- یا مواد 316 ممکن است مقاومت کافی را ایجاد نکنند.

بنابراین هنگام انتخاب سه راهی فولادی ضد زنگ ریخته گری باید جدا از مواد دوبلکس و فوق دوبلکس در نظر گرفته شود..

3. مهندسی دقیق & جریان فرآیند تولید

تولید سه راهی فولادی ضد زنگ سفارشی توسط ریخته گری سرمایه گذاری شامل مجموعه ای از مراحل با دقت کنترل شده است.

هر مرحله بر کیفیت نهایی تأثیر می گذارد, دقت, و خواص مکانیکی.

شبیه سازی CAD/CAM قالب و شبیه سازی انجماد

این فرآیند با طراحی یا مدل سه بعدی مشتری آغاز می شود. تیم مهندسی ریخته گری یک مدل CAD از سه راهی ایجاد می کند, از جمله کمک هزینه برای انقباض, ماشینکاری, و پیش نویس.

سپس ابزار قالب با استفاده از نرم افزار CAM طراحی و ماشین کاری می شود.

قبل از برش ابزار, انجماد و شبیه سازی جریان با استفاده از نرم افزارهایی مانند ProCAST یا MAGMA انجام می شود. این شبیه سازی پیش بینی می کند:

• رفتار پر شدن قالب و بسته شدن احتمالی سرد.
• توالی انجماد و تخلخل انقباض.
• نقاط داغ و تنش های پسماند.
• محل رایزرها و لرز.

شبیه‌سازی به ریخته‌گری اجازه می‌دهد تا قبل از ریختن هر فلز، راه‌اندازی و بالا آمدن را بهینه کند, کاهش آزمون و خطا و کوتاه شدن زمان توسعه.

تزریق خودکار الگو و ساختمان پوسته سرامیک رباتیک

الگوهای موم با تزریق موم مذاب به ابزار قالب تحت فشار تولید می شوند.

ماشین های تزریق خودکار ابعاد الگوی ثابت را تضمین می کنند, تراکم, و پرداخت سطح. سپس الگوها روی یک رانر مرکزی یا اسپرو مونتاژ می شوند, تشکیل یک درخت.

درخت به طور مکرر در دوغاب سرامیکی فرو می رود و با گچ پوشانده می شود تا یک پوسته سرامیکی ساخته شود..

این اغلب با استفاده از انجام می شود ساختمان پوسته رباتیک سیستم, که ضخامت پوشش و خشک شدن ثابت را تضمین می کند.

این فرآیند سل سیلیس معمولاً برای ریخته گری فولاد ضد زنگ استفاده می شود زیرا صافی ایجاد می کند, پوسته قوی با ثبات ابعادی عالی.

موهای زائد, تف جوشی پوسته, و ذوب شدن

پس از اینکه پوسته به ضخامت کافی رسید, حرارت داده می شود تا موم ذوب شود (موهای زائد) و سپس در دمای بالا برای تقویت سرامیک زینتر می شود.

پوسته متخلخل یک قالب توخالی است که آماده ریختن است.

ذوب در یک انجام می شود کوره القایی, چه در هوا یا در خلاء, بسته به نیاز آلیاژ و کیفیت.

شیمی قبل از ریختن با تجزیه و تحلیل طیف نگاری تأیید می شود. فلز مذاب در پوسته از قبل گرم شده ریخته می شود, و ریخته گری در شرایط کنترل شده اجازه انجماد دارد.

اتمام پس از ریخته گری

پس از استحکام, پوسته سرامیکی شکسته شده است, و قطعات ریخته گری از درخت بریده می شوند. دروازه ها و رایزرها با سنگ زنی یا برش برداشته می شوند.

سپس ریخته گری انجام می شود:

• انفجار شات: برای حذف سرامیک و رسوب سطحی باقیمانده.
• سنگ زنی و تکمیل: برای برداشتن ناودان های دروازه و مخلوط کردن سطوح.
• بازپخت راه حل: برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی و بهینه سازی خواص.
• منفعل شدن: برای حذف آهن آزاد و تقویت لایه اکسید غیرفعال.
• رزوه CNC: برای NPT, BSP, یا انتهای رزوه ای متریک.
• آماده سازی انتهای جوش سوکت یا لب به لب: برای برآوردن الزامات ASME B16.9 یا B16.11.
• بازرسی و آزمایش: ابعادی, بصری, NDT, و تست فشار.

هر مرحله مستند و قابل ردیابی است, اطمینان از اینکه سه راهی تمام شده مطابق با مشخصات مشتری است.

4. سه راهی استیل ضد زنگ در مقابل. سه راهی فورج و ساخته شده

بازیگران سرمایه گذاری, جعلی, و سه راهی های ساخته شده از فولاد ضد زنگ همگی می توانند برای ایجاد اتصالات لوله کشی سه طرفه استفاده شوند,

اما مسیرهای تولید آنها ترکیبات مختلفی از هندسه را ایجاد می کند, ساختار متالورژیکی, الزامات ماشینکاری, اقتصاد تولید, و قابلیت سفارشی سازی.

بنابراین انتخاب باید بر اساس کلاس فشار واقعی باشد, درجه ماده, هندسه, حجم تولید, و الزامات لوله کشی قابل اجرا به جای اینکه فرض کنیم یک فرآیند تولید در سطح جهانی برتر است.

5. کاربردهای صنعتی & مطالعات موردی در دنیای واقعی

سه راهی های فولادی ضد زنگ سفارشی در طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها استفاده می شود.

شیمیایی و پتروشیمی: سیستم های لوله کشی اسیدها, حلال ها, و مواد شیمیایی واکنشی. CF8M و آلیاژهای دوبلکس رایج هستند.

نفت و گاز: سکوهای دریایی, پالایشگاه, و خطوط لوله. سه راهی های دوبلکس و سوپر دوبلکس برای سرویس آب دریا و پرکلرید استفاده می شود.

نیروگاه: بخار, آب خنک کننده, و سیستم های گوگرد زدایی گازهای دودکش. CF8M و فولادهای ضد زنگ با آلیاژ بالا استفاده می شود.

داروسازی و بیوتکنولوژی: بخار تمیز, آب تصفیه شده, و فرآیند لوله کشی. سه راهی های CF3M و پولیش الکتریکی رایج هستند.

غذا و نوشیدنی: لوله کشی فرآیند برای لبنیات, دم کردن, و فرآوری مواد غذایی. از طرح های CF8M و بهداشتی استفاده شده است.

دریایی: لوله کشی آب دریا, سیستم های بالاست, و زهکشی عرشه. سه راهی دوبلکس و سوپر دوبلکس ترجیح داده می شود.

تصفیه آب: تخلیه, فاضلاب, و سیستم های دوز شیمیایی. CF8M و آلیاژهای دوبلکس استفاده می شود.

6. DEZE را به عنوان تولید کننده سه راهی فولادی ضد زنگ سفارشی خود انتخاب کنید

این فناوری راه حل های یکپارچه ریخته گری فولاد ضد زنگ و ماشینکاری CNC برای اتصالات لوله های پیچیده و اجزای صنعتی را ارائه می دهد..

از بررسی اولیه مهندسی و انتخاب مواد تا ریخته گری سرمایه گذاری, عملیات حرارتی, ماشینکاری CNC, تکمیل سطح, و بازرسی نهایی, این مراحل کلیدی تولید را در یک گردش کار یکپارچه مدیریت می کند.

به عنوان یک ISO 9001:2015-معتبر سازنده, این قابلیت ردیابی و کنترل کیفیت تولید را در طول فرآیند تولید حفظ می کند. بازرسی و آزمایش را می توان با توجه به نیازهای پروژه ترتیب داد.

با این تماس بگیرید با نقاشی شما, 3مدل D, مشخصات مواد, ابعاد, یا الزامات برنامه.

تیم مهندسی ما می تواند طرح را بررسی کرده و یک راه حل مناسب ریخته گری فولاد ضد زنگ سفارشی برای پروژه شما ایجاد کند.

7. نتیجه گیری

سه راهی های فولادی ضد زنگ سفارشی اجزای حیاتی در سیستم های لوله کشی هستند که در آن مقاومت در برابر خوردگی دارند, صداقت فشار, و قابلیت اطمینان ضروری است.

ریخته گری سرمایه گذاری ترکیبی منحصر به فرد از آزادی طراحی را ارائه می دهد, انعطاف پذیری مواد, و مقرون به صرفه بودن آن را برای سه راهی های پیچیده در حجم های متوسط ​​تا بالا ایده آل می کند.

از گریدهای آستنیتی CF8 و CF8M تا آلیاژهای دوبلکس و سوپر دوبلکس, انتخاب مواد باید با محیط خدمات مطابقت داشته باشد.

بازپخت محلول برای بازگرداندن مقاومت به خوردگی و بهینه سازی خواص مکانیکی ضروری است.

ماشینکاری دقیق، آماده سازی نهایی را تضمین می کند, رشته ها, و ابعاد نیازهای سیستم لوله کشی را برآورده می کند.

انتخاب شریک تولیدی مناسب ضروری است. ریخته گری با تخصص مهندسی, ماشینکاری در خانه, قابلیت های عملیات حرارتی, و یک سیستم کیفیت قوی می تواند به اطمینان حاصل شود که هر سه راهی در کاربرد مورد نظر خود به طور قابل اعتماد عمل می کند.

DEZE به عنوان یک شریک در موقعیت قرار گرفته است, ارائه عمق فنی و قابلیت تولید مورد نیاز برای پروژه های سه راهی فولاد ضد زنگ سفارشی.

 

سوالات متداول

چرا از ریخته گری سرمایه گذاری برای سه راهی فولاد ضد زنگ استفاده کنید؟?

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای هندسه سه‌راهی پیچیده مناسب است زیرا می‌تواند اجرا را ایجاد کند, شاخه, محل اتصال, و ساختار خارجی به عنوان یک ریخته گری یکپارچه.

رابط های حیاتی مانند رشته ها, حفاری, و سطوح آب بندی را می توان سپس CNC ماشینکاری کرد.

آیا سه راهی فولاد ضد زنگ نیاز به عملیات حرارتی دارد؟?

بسیاری از گریدهای فولاد ضد زنگ ریخته گری نیاز به شرایط خاصی از عملیات حرارتی دارند یا از آن سود می برند.

برای ریخته گری آستنیتی و دوبلکس, درمان محلول معمولاً برای دستیابی به خواص متالورژیکی و خوردگی مورد نیاز مهم است. چرخه دقیق به درجه خاص بستگی دارد.

تفاوت بین سه راهی مساوی و سه راهی کاهنده چیست؟?

سه راهی مساوی هر سه دهانه یکسان دارد. سه راهی کاهنده دارای دهانه انشعاب کوچکتر از دهانه های اجرا است. سه راهی کاهنده زمانی استفاده می شود که فقط بخشی از جریان منحرف شده باشد.

آیا می توان از سه راهی های ریخته گری سرمایه گذاری در خدمات فشار بالا استفاده کرد?

بله, زمانی که به درستی طراحی شود, بازیگران, گرمازا, و مورد بازرسی قرار گرفت. سه راهی های ریخته گری سرمایه گذاری می توانند الزامات تست فشار و نشت را برای بسیاری از کاربردهای فشار بالا برآورده کنند.

برای فشارهای شدید, سه راهی فورج ممکن است ترجیح داده شود.

چه آماده سازی نهایی برای سه راهی های فولادی ضد زنگ در دسترس است?

آماده سازی انتهایی متداول شامل رزوه می شود (NPT, BSP), جوش سوختن, جوش لب, و فلنج دار. انتخاب بستگی به سیستم لوله کشی دارد, فشار, و الزامات مونتاژ.