Pocos problemas mecánicos son tan frustrantes como un tornillo desgastado. A menudo ocurre en el peor momento posible: durante una reparación., una asamblea, o un desmontaje que debería haber tomado minutos.
El destornillador gira inútilmente, la cabeza esta masticada, y el sujetador se niega a ceder.
Lo que sigue es a menudo una cascada de soluciones improvisadas., algunos de los cuales dañan la pieza de trabajo, los componentes circundantes, o la persona que sostiene la herramienta.
Esta guía explica la mecánica práctica detrás de la extracción de tornillos pelados., desde la inspección inicial hasta métodos de extracción avanzados.
1. ¿Qué es un tornillo pelado??
A tornillo pelado es un sujetador cuyas características de accionamiento: la ranura, cruz, maleficio, u otro hueco: se han dañado hasta el punto en que la herramienta impulsora ya no puede transmitir suficiente torsión para girarla..
Desnudarse puede afectar la cabeza. (el hueco de la unidad), los hilos, o ambos. En uso común, "tornillo pelado" generalmente se refiere a un hueco de la unidad dañado, mientras que una "rosca pelada" se refiere a roscas dañadas en el orificio o en el tornillo mismo.
2. Evalúe el tornillo antes de intentar quitarlo
Antes de aplicar torque adicional, Primero evalúe el tornillo., la pieza de trabajo, y la causa probable del fracaso.
La identificación correcta ayuda a prevenir daños mayores y determina si es apropiada una técnica de destornillador simple o un método de extracción más agresivo..
| Punto de evaluación | Qué comprobar | Por que importa |
| Tipo de unidad | Phillips, pozidriv, ranurado, maleficio, Torx, robertson, o unidad de seguridad | El controlador incorrecto puede causar un rápido desmontaje y un mayor desgaste |
| condición de recreo | Ligeramente redondeado, parcialmente dañado, severamente dañado, o completamente destruido | Determina si la unidad original todavía puede transmitir un par utilizable |
| Posición de la cabeza | Saliente, enjuagar, o empotrado | Afecta si los alicates, extractores, o se puede utilizar perforación |
| Evaluar el acceso | ¿Puedes alcanzar el tornillo con las herramientas que tienes?? ¿Hay espacio para un taladro?, un extractor, o una herramienta rotativa? ¿Está el tornillo en un espacio confinado?? | El acceso restringido puede limitar el método de eliminación |
Material del tornillo |
Acero inoxidable, acero carbono, latón, aluminio, u otras aleaciones | El material afecta la resistencia., deformación, mortificante, y comportamiento de perforación |
| Material de la pieza de trabajo | Acero, aluminio, plástico, madera, compuesto, etc.. | Determina la fuerza permitida., calor, y exposición química |
| Corrosión o bloqueador de hilos | Óxido, oxidación, productos de corrosión blancos, o compuesto de bloqueo visible | Indica que una resistencia excesiva del hilo puede estar contribuyendo al problema. |
| Consecuencias del fracaso | Riesgo para los hilos, superficies de sellado, componentes de precisión, o montajes costosos | Ayuda a determinar qué tan conservador debe ser el proceso de eliminación. |
Identifique la condición de la unidad y del hueco
Comience confirmando el perfil de transmisión exacto y seleccionando una broca que coincida adecuadamente. Examina el hueco bajo buena iluminación.; la ampliación puede ser útil para sujetadores pequeños.
Un hueco ligeramente dañado aún puede aceptar el controlador correcto., mientras que un hueco muy redondeado puede requerir un extractor u otro método de extracción.
La posición de la cabeza es igualmente importante.. A cabeza sobresaliente puede permitir el agarre con alicates o alicates de bloqueo, Mientras que un cabezal empotrado o empotrado generalmente proporciona menos acceso mecánico.
Considere los materiales del tornillo y la pieza de trabajo
Los materiales tanto del sujetador como del componente que se une influyen en la estrategia de extracción..
Los sujetadores de acero inoxidable pueden ser susceptibles a irritarse, mientras que los materiales más blandos como el latón o el aluminio pueden deformarse bajo un torque excesivo.
Similarmente, aluminio, plástica, y las superficies acabadas pueden dañarse mediante una perforación agresiva, calor alto, o productos penetrantes inadecuados.
Verifique si hay corrosión o agarrotamiento
Una unidad desmontada no siempre es el único problema. Óxido, corrosión galvánica, contaminación, o compuestos de bloqueo de roscas pueden aumentar sustancialmente el torque requerido para la extracción..
En estas situaciones, simplemente aplicar más fuerza al hueco dañado puede causar que la cabeza del tornillo se deteriore aún más..
Considere las consecuencias del fracaso
Antes de pasar a perforar o cortar, Considere qué sucede si la operación sale mal..
Tornillos instalados en conjuntos de precisión., equipo que contiene presión, sistemas de combustible, o los componentes costosos pueden requerir un enfoque más controlado porque el daño al material circundante puede ser más costoso que el propio sujetador.
Prepare las herramientas adecuadas
Una configuración de extracción básica puede incluir un controlador del tamaño correcto, lubricante penetrante cuando corresponda, martillo, alicates o alicates de bloqueo, extractores de tornillos, brocas para mano izquierda, un golpe central, y una herramienta rotativa.
Se deben usar gafas de seguridad siempre que se produzca un impacto., corte, o se realizan operaciones de perforación.
3. Cómo quitar un tornillo ligeramente pelado
Un tornillo ligeramente desgastado es aquel cuyo hueco todavía está prácticamente intacto pero el destornillador tiende a deslizarse..
Esta es la situación más fácil de resolver., y se deben probar primero los métodos menos invasivos.
Utilice el controlador correcto
El primer paso es verificar que el destornillador coincida exactamente con el tornillo..
Para tornillos Phillips, Utilice el tamaño Phillips correcto; para sujetadores hexagonales, seleccione el tamaño exacto métrico o imperial. La broca debe asentarse completamente en el hueco sin un movimiento excesivo de lado a lado..
A gastado, sietemesino, o bit incorrecto Reduce el área de contacto y aumenta la probabilidad de que se produzca un mayor pelado.. Reemplazar una broca de destornillador dañada suele ser suficiente para restaurar un enganche confiable.
Aplique presión axial firme
Presione el destornillador firmemente hacia el tornillo mientras lo gira lentamente.. Mantener la presión axial mantiene la broca asentada y ayuda a prevenir salida de cámara, particularmente cuando el hueco ya ha sufrido una deformación menor.
Uso controlado, torsión gradual en lugar de un movimiento repentino o entrecortado. El objetivo es mantener el compromiso durante la ruptura inicial..
Mejore la fricción con una banda elástica
Para un hueco levemente dañado, Coloque una banda elástica ancha o un material similar de alta fricción sobre la cabeza del tornillo y presione el destornillador a través de ella..
El material puede llenar pequeños espacios entre el conductor y el hueco dañado., aumento del contacto y la fricción.
Este método es económico y más adecuado para tornillos con daños superficiales limitados.. Se vuelve ineficaz una vez que la geometría de la transmisión se destruye sustancialmente..
Pruebe con cuidado un controlador alternativo
Si el conductor original continúa resbalando, otra herramienta puede proporcionar una mejor participación.
Dependiendo de la geometría del tornillo, un tamaño diferente o un perfil de transmisión compatible puede adaptarse a las superficies restantes de manera más efectiva.
La herramienta alternativa aún debe asentarse firmemente y permanecer alineada con el eje del tornillo..
Forzar una broca demasiado grande o mal adaptada en el hueco puede causar daños permanentes en lugar de mejorar el agarre..
Agregue pasta abrasiva para un agarre adicional
Una pequeña cantidad de abrasivo fino o compuesto para rectificar válvulas colocada en el hueco puede aumentar la fricción entre el destornillador y la cabeza del tornillo dañada..
Esta técnica es particularmente útil cuando el hueco está ligeramente redondeado pero aún estructuralmente intacto..
Utilice sólo una pequeña cantidad y evite que partículas abrasivas entren en mecanismos sensibles o áreas de sellado..
Asiente al conductor con ligeros golpecitos
Para un tornillo con un hueco parcialmente redondeado, Golpear ligeramente el extremo del destornillador con un martillo puede ayudar a que se asiente más firmemente..
Esto debe hacerse con fuerza controlada., especialmente cuando el tornillo está instalado en aluminio, plástico, u otro material relativamente blando.
El objetivo es mejorar el compromiso., para no deformar más la cabeza del tornillo.
Utilice lubricante penetrante cuando la resistencia sea alta
Si el tornillo está apretado debido a la corrosión, contaminación, o fricción en los hilos, un adecuado lubricante penetrante puede reducir la resistencia a la eliminación.
Aplique una pequeña cantidad alrededor del área roscada y deje suficiente tiempo para que penetre antes de intentar retirarlo nuevamente..
El lubricante no reparará una transmisión desmontada, pero reducir el par de arranque requerido puede hacer que el acoplamiento restante de la unidad sea suficiente para la extracción..
Gire lentamente y mantenga el control
Una vez que el conductor esté correctamente comprometido, aplicar torque lenta y constantemente. Evite las herramientas eléctricas en esta etapa a menos que la aplicación las permita específicamente y el torque pueda controlarse cuidadosamente..
Si el conductor continúa resbalando a pesar de estas medidas, detenerse en lugar de dañar repetidamente el hueco.
Es probable que el tornillo haya progresado de una condición ligeramente desgastada a una sujetador moderada o severamente pelado, en cuyo momento un extractor, alicates, o una técnica de perforación controlada puede ser más apropiada.
4. Cómo quitar un tornillo moderadamente pelado
A tornillo moderadamente pelado tiene un hueco de accionamiento que está sustancialmente dañado pero aún proporciona algo de compromiso utilizable.
Un destornillador estándar puede entrar en el hueco pero deslizarse tan pronto como se aplica un par significativo.
En esta etapa, el método de eliminación debería crear un nuevo, Interfaz mecánica más confiable en lugar de usar repetidamente la unidad dañada.
Cortar una nueva ranura
Si la cabeza del tornillo es accesible, cortar una nueva ranura es una opción práctica y confiable.
Utilice una herramienta giratoria con un disco de corte delgado para formar una ranura recta a lo largo del cabezal., luego use un destornillador de punta plana del tamaño adecuado para girar el sujetador.
El corte debe ser lo suficientemente profundo como para proporcionar un acoplamiento seguro, pero no tan profundo como para debilitar la cabeza o alcanzar la pieza de trabajo circundante..
Proteger las superficies cercanas de partículas metálicas., moscas, y contacto accidental con la rueda de corte.
Utilice un extractor de tornillos
A extractor de tornillos está diseñado específicamente para quitar sujetadores con huecos de accionamiento dañados. Para un extractor convencional de ranura en espiral, el procedimiento general es:
- Marque el centro de la cabeza del tornillo., preferiblemente con un punzón central.
- Taladre un orificio piloto del tamaño recomendado para el extractor..
- Inserte el extractor en el orificio piloto..
- Gíralo sinistrórsum con un mango adecuado o una llave giramachos para que las ranuras de corte encajen en el tornillo..
- Continúe aplicando torque controlado hasta que el tornillo comience a girar..
El tamaño del extractor debe seleccionarse de acuerdo con el diámetro del tornillo y el tamaño del orificio piloto recomendado por el fabricante..
Perforar un orificio demasiado grande reduce el espesor de pared restante disponible para que el extractor lo agarre., Mientras que la perforación descentrada puede dañar las roscas circundantes..
Pruebe con una broca para izquierdas
A broca izquierda gira en sentido antihorario, la misma dirección que normalmente se usa para aflojar un tornillo.
A medida que la broca corta el sujetador, su acción de corte a veces puede generar suficiente fricción para sacar el tornillo sin necesidad de un extractor aparte..
Esta técnica es particularmente útil cuando el tornillo está dañado pero no muy incautado.
A menudo vale la pena intentarlo antes de pasar a un extractor exclusivo porque las funciones de perforación y extracción pueden ocurrir en una sola operación..
Utilice alicates de bloqueo en una cabeza expuesta
Cuando la cabeza del tornillo sobresale lo suficiente por encima de la pieza de trabajo, alicates de bloqueo Puede proporcionar un agarre mecánico directo..
Ajuste las mandíbulas para que se sujeten firmemente alrededor de la cabeza., luego aplique fuerza constante en sentido antihorario.
Este método funciona mejor cuando hay suficiente área expuesta en la cabeza para que las mandíbulas puedan agarrar sin deslizarse.. Es menos adecuado para tornillos empotrados o empotrados..
Reformar la cabeza del tornillo
A veces, un cabezal dañado se puede convertir en una nueva interfaz de accionamiento utilizando una herramienta rotativa..
Dependiendo del espacio disponible, la cabeza puede transformarse en una ranura, perfil hexagonal, u otra geometría utilizable.
La nueva característica de transmisión debe tener suficiente profundidad y superficies de contacto paralelas para transmitir el torque de manera efectiva..
Evite quitar el exceso de material de la cabeza., particularmente en sujetadores de pequeño diámetro.
Aplique calor controlado cuando haya fijador de hilos
El calor puede ayudar cuando se asegura un tornillo con un compuesto de bloqueo de roscas. Dependiendo del compuesto y montaje específico, El calentamiento controlado puede reducir su fuerza de sujeción..
Una gama práctica de aproximadamente 100–150 ° C Puede ser eficaz para algunos productos de fijación de roscas de resistencia media., pero la temperatura adecuada debe basarse en los datos específicos del producto en lugar de tratarse como un valor universal.
Una pistola de calor o un soldador generalmente proporciona un mejor control que una llama abierta..
Antes de calentar, considere los plásticos cercanos, sellos, revestimientos, alambrado, lubricantes, y otros componentes sensibles al calor.
Combine métodos de eliminación cuando sea necesario
Los tornillos moderadamente desgastados suelen responder mejor a una combinación controlada de técnicas..
Por ejemplo, un sujetador corroído puede beneficiarse primero de un lubricante penetrante, seguido de calor cuidadosamente controlado cuando sea compatible, y luego extracción con broca izquierda o extractor de tornillos.
El principio importante es reducir el par requerido para la extracción y al mismo tiempo mejorar el compromiso mecánico..
Si el hueco continúa deteriorándose o el extractor no puede lograr un agarre seguro, detenerse antes de causar más daños al tornillo o a la pieza de trabajo.
en ese momento, La perforación controlada o la extracción completa de los sujetadores pueden ser el enfoque más apropiado..
5. Cómo quitar un tornillo muy desgastado o hundido
A tornillo muy pelado o hundido tiene un hueco de accionamiento completamente dañado, una cabeza rota o cortada, o una cabeza colocada debajo de la superficie circundante.
En esta etapa, Los destornilladores convencionales suelen ser ineficaces., y la extracción debe realizarse con mayor control para evitar agrandar el agujero, Dañar el material circundante., o destruyendo los hilos originales.
Taladre el tornillo
Cuando la unidad está completamente inutilizable, perforación controlada es uno de los métodos de eliminación más confiables.
Primero, usar un punzón central para establecer un punto de partida preciso en el centro del tornillo. Realice un pequeño agujero piloto y luego aumente progresivamente el diámetro de la broca..
La ampliación gradual proporciona un mejor control y ayuda a prevenir daños accidentales a la pieza de trabajo circundante..
Si la cabeza del tornillo se separa del vástago, Los componentes unidos generalmente se pueden separar primero.. Luego se puede quitar el vástago restante con unos alicates de bloqueo o un extractor..
Cuando sea necesario, el elemento de fijación se puede perforar completamente, seguido de inspección y reparación del orificio roscado original.
Para tornillos empotrados, mantener la alineación de la broca con el eje del tornillo es particularmente importante. Incluso una pequeña desviación angular puede dañar las roscas principales., especialmente en agujeros de pequeño diámetro.
Utilice un extractor para un tornillo roto
Cuando la cabeza del tornillo tiene cortado, ya no es posible un método convencional de agarre de la cabeza.
Se puede utilizar un extractor de tornillos rotos perforando un orificio adecuado en el vástago expuesto y acoplando el extractor con el sujetador restante..
El extractor debe seleccionarse de acuerdo con el diámetro del tornillo y el tamaño del orificio piloto recomendado por el fabricante..
Se debe evitar un torque excesivo porque un extractor endurecido puede romperse dentro del sujetador., creando un problema de eliminación significativamente más difícil.
Cortar la cabeza del tornillo
Cuando el cabezal es accesible y el objetivo principal es separar los componentes ensamblados, cortar la cabeza puede ser efectivo.
Una herramienta rotativa con disco de corte., sierra, o una herramienta abrasiva adecuada puede quitar la cabeza, dejando el mango para su posterior extracción.
Este método es particularmente práctico cuando se reemplazará el sujetador y la conservación del tornillo en sí no es importante.. Se debe tener cuidado para evitar cortar el componente acoplado..
Utilice un cortador de tapones en madera
Para piezas de madera, un cortador de tapones puede eliminar una pequeña sección cilíndrica de material alrededor del tornillo dañado.
A continuación, el tornillo y el material circundante se pueden retirar juntos., Después de lo cual la abertura resultante se puede reparar con un taco de madera adecuado..
Esta técnica es aplicable principalmente a la carpintería porque elimina parte del material circundante.. Generalmente no es adecuado cuando la geometría original de la superficie debe permanecer intacta..
Utilice una amoladora troqueladora o una fresa de carburo para sujetadores grandes
Para sujetadores más grandes o cabezas muy dañadas, a amoladora o fresa de carburo Se puede utilizar para quitar el cabezal o mecanizar una nueva característica de accionamiento en él..
Este enfoque proporciona una considerable capacidad de eliminación de material., pero también genera calor, Escombros, y un mayor riesgo de dañar las superficies adyacentes.
Por lo tanto, debe usarse con movimiento controlado de la herramienta y protección ocular adecuada..
Considere la electroerosión para aplicaciones industriales difíciles
En entornos de mecanizado y reparación de precisión, mecanizado por descarga eléctrica (electroerosión) Se puede utilizar para quitar tornillos rotos., sujetadores endurecidos, o incluso extractores rotos.
Porque la electroerosión elimina el material conductor de electricidad mediante descargas eléctricas controladas en lugar del corte mecánico convencional., Puede ser particularmente útil cuando el sujetador es difícil de perforar o cuando es fundamental preservar el orificio roscado circundante..
La principal limitación es la accesibilidad.: La electroerosión requiere equipo especializado y generalmente no es práctica para reparaciones rutinarias en el campo..
Combine una broca izquierda con un extractor
Para un tornillo profundamente empotrado, una broca izquierda seguida de un extractor de tornillos puede ser una combinación eficaz.
El taladro gira en sentido antihorario mientras corta el sujetador., lo que puede aflojar el tornillo antes de que se requiera un extractor.
Este enfoque tiene la ventaja adicional de reducir la cantidad de intervención manual cuando el tornillo está dañado pero no completamente atascado..
Cuando la extracción profesional es más apropiada
Se debe considerar la asistencia profesional cuando el sujetador está ubicado en un componente crítico., montaje de precisión, sistema de contención de presión, o pieza de alto valor, especialmente cuando la perforación podría comprometer el material circundante.
Un maquinista o especialista en reparación puede tener acceso a perforación de precisión., electroerosión, equipo de reparación de hilos, y herramientas de extracción especializadas.
En estas situaciones, Preservar el orificio y las roscas originales puede ser más importante que minimizar el costo del sujetador en sí..
El principio clave para tornillos muy dañados es precisión antes que fuerza.
Una vez que se pierde el compromiso convencional, perforación cuidadosamente controlada, extracción, o el mecanizado es generalmente más seguro que aplicar repetidamente un par más alto a un sujetador ya dañado.
6. Técnicas especiales para tornillos corroídos o agarrotados
Corrosión y agarrotamiento puede hacer que un tornillo mecánicamente sano sea extremadamente difícil de quitar.
Óxido, corrosión galvánica, oxidación, o compuestos de bloqueo de roscas pueden crear una fuerte unión entre el sujetador y el material circundante..
En esta condición, El simple hecho de aumentar el par a menudo da como resultado una transmisión despojada., cabeza cortada, o caña rota.
El enfoque más eficaz es reducir primero la resistencia en la unión y luego aplicar una fuerza de extracción controlada..
Aplicar aceite penetrante
Un adecuado aceite penetrante Puede ayudar a reducir la fricción y aflojar los productos de corrosión alrededor de la junta roscada..
Aplique el producto alrededor de las roscas expuestas o la interfaz entre el tornillo y la pieza de trabajo., luego deje suficiente tiempo para la penetración.
Para sujetadores muy corroídos, remojar durante varias horas o durante la noche puede ser más efectivo que aplicaciones cortas repetidas.
Una ligera vibración o golpecitos suaves durante el período de remojo también pueden ayudar a que el lubricante llegue a áreas más estrechas..
No todos los productos penetrantes son adecuados para todas las aplicaciones.. Comprobar compatibilidad con plásticos, revestimientos, sellos, y otros materiales cercanos antes de su uso..
Aplicar calor controlado
El calentamiento moderado puede ayudar a romper los enlaces de corrosión y, en algunos casos, ablandar los compuestos fijadores de roscas.
una pistola de calor, soldador, o torque controladoH Puede ser apropiado dependiendo del montaje..
La temperatura debe controlarse de acuerdo con los materiales involucrados y el producto bloqueador de roscas que se utilice..
Algunos compuestos fijadores de roscas de resistencia media comienzan a perder fuerza de sujeción a temperaturas alrededor de 100–150 ° C, pero los datos técnicos del fabricante deben tener prioridad.
Evite el calor excesivo, particularmente alrededor del aluminio, polímeros, componentes electricos, sellos, revestimientos, y materiales inflamables.
El aluminio requiere especial cuidado porque su punto de fusión es aproximadamente 660°C, sustancialmente menor que el del acero.
Utilice ciclos térmicos
Para sujetadores muy agarrotados, repetido ciclos de calentamiento y enfriamiento A veces puede ser más eficaz que mantener una temperatura constante..
La expansión y la contracción pueden alterar ligeramente las condiciones de contacto entre el tornillo y el material circundante., ayudando a penetrar el lubricante y llegar a la interfaz roscada.
Esta técnica debe controlarse cuidadosamente para evitar daños térmicos o gradientes de temperatura excesivos en componentes de precisión..
Utilice un controlador de impacto
Un conductor de impacto aplica breves ráfagas de fuerza de rotación en lugar de torsión manual sostenida.
Estos breves impulsos de torsión pueden ayudar a romper las uniones de corrosión y al mismo tiempo reducir la tendencia a sobrecargar continuamente el hueco de la unidad dañada..
Un destornillador de impacto manual golpeado con un martillo puede ser particularmente útil porque la fuerza del impacto se aplica directamente a lo largo del eje del tornillo mientras se produce un movimiento de rotación..
La alineación adecuada sigue siendo esencial para evitar dañar la cabeza..
Aplicar vibración controlada
La vibración o el ligero impacto alrededor del sujetador pueden ayudar a fracturar los productos de corrosión frágiles y reducir la unión mecánica en las roscas..
Un pequeño grabador mecánico., herramienta de impacto controlado, o dispositivo similar podrá utilizarse cuando corresponda.
El objetivo es no dañar el sujetador o la pieza de trabajo., pero perturbar la capa de corrosión lo suficiente como para permitir que el lubricante y la fuerza de rotación funcionen de manera más efectiva..
Utilice un eliminador de óxido adecuado
Para sujetadores de acero muy oxidados, a producto químico para eliminar el óxido Puede ayudar a disolver la corrosión alrededor de la junta..
Los productos a base de ácido fosfórico y los removedores de óxido quelantes específicos son ejemplos de enfoques utilizados para este propósito..
La compatibilidad química es crítica. El producto debe utilizarse estrictamente de acuerdo con sus instrucciones técnicas y de seguridad., especialmente cuando el sujetador está instalado en aluminio, componentes chapados, superficies pintadas, o conjuntos sensibles.
Utilice una broca izquierda
Cuando el tornillo permanece apretado después del tratamiento, a broca izquierda proporciona otra opción útil.
Porque la broca gira en sentido antihorario., Su acción de corte a veces puede aflojar el sujetador y hacer que se salga durante la perforación..
Este método es especialmente útil cuando el hueco de accionamiento ya está dañado y las herramientas convencionales ya no pueden generar suficiente par..
Combine métodos en lugar de aumentar el torque
Los tornillos corroídos suelen responder mejor a un secuencia de intervenciones moderadas que a una operación agresiva.
Un enfoque típico es aplicar lubricante penetrante., dar tiempo para la penetración, Introducir calor controlado o vibración cuando sea apropiado., y luego intente retirarlo con un controlador adecuado o una herramienta de impacto..
El principio clave es reducir la resistencia antes de aumentar el par..
La paciencia es a menudo una ventaja técnica en la extracción de sujetadores relacionados con la corrosión porque apresurar el proceso puede convertir un tornillo atascado removible en un sujetador roto que requiere perforación o mecanizado especializado..
7. Cómo quitar un tornillo pelado sin dañar la pieza de trabajo
Al quitar un tornillo pelado, proteger la pieza de trabajo debe tener prioridad sobre salvar el sujetador.
Se puede reemplazar un tornillo económico, pero daño a una superficie mecanizada, agujero roscado, acabado pintado, o un componente de precisión puede ser difícil o costoso de reparar.
Un controlado, Por lo tanto, es esencial un enfoque progresivo..
Proteja la superficie circundante
Antes de usar un taladro, herramienta rotativa, o dispositivo de impacto, cubra el área alrededor del tornillo con cinta adhesiva, cartulina, un paño protector, o un escudo adecuado.
Esto ayuda a prevenir rayones., virutas de metal, y las chispas lleguen a las superficies acabadas.
Para pintado, pulido, anodizado, o superficies sensibles, use protección que permanezca segura en su lugar sin interferir con el acceso a la herramienta.
Golpe central con precisión
Cuando es necesario perforar, Establezca el punto de perforación lo más cerca posible del centro del eje del tornillo lo más posible.
Un punzón central crea una pequeña hendidura que ayuda a evitar que la broca se desvíe hacia el material circundante..
El centrado preciso se vuelve cada vez más importante a medida que disminuye el diámetro del tornillo.. Un agujero descentrado puede dañar las roscas originales y dificultar la extracción posterior..
Limitar la profundidad de perforación
Utilice un tope de perforación o collar de profundidad siempre que es posible. Si el equipo dedicado no está disponible, una referencia de profundidad visible puede proporcionar una protección básica, aunque es menos preciso.
La broca debe penetrar sólo lo necesario para el método de extracción seleccionado..
Una profundidad excesiva puede dañar el componente debajo del tornillo o comprometer el orificio roscado original..
Comience con la herramienta efectiva más pequeña
Utilice la técnica menos invasiva capaz de producir suficiente compromiso..
Por ejemplo, Se debe intentar utilizar un destornillador correcto antes de perforar., y puede ser preferible utilizar una broca izquierda en lugar de perforar inmediatamente el tornillo por completo..
El escalado progresivo reduce la cantidad de material eliminado y le brinda más oportunidades de detenerse antes de que se dañe la pieza de trabajo..
Controle el calor durante la perforación y el corte
La perforación y el corte generan calor en la interfaz herramienta-pieza de trabajo. La temperatura excesiva puede afectar los recubrimientos., sellos, plástica, adhesivos, o componentes sensibles al calor.
Utilice un apropiado fluido de corte o lubricante cuando sea compatible con el material y el proceso. Puede reducir la fricción y la generación de calor al tiempo que mejora la vida útil de la herramienta y la consistencia del corte..
Para conjuntos que contienen componentes sensibles, Los escudos térmicos o el enfriamiento localizado también pueden ser apropiados..
Asegure la pieza de trabajo
La pieza de trabajo debe sujetarse firmemente para que no pueda moverse inesperadamente durante la extracción..
El movimiento puede causar que el conductor, perforar, o herramienta giratoria para deslizarse, aumentando el riesgo de arañazos, perforación descentrada, o corte accidental.
Para componentes de precisión, La fijación estable es particularmente importante porque incluso una pequeña cantidad de movimiento puede afectar la alineación de la perforación..
Mantenga una buena visibilidad
Buena iluminación y, cuando corresponda, aumento Facilitar el seguimiento de la cabeza del tornillo., posición de perforación, y superficie circundante.
Esto es especialmente útil para sujetadores pequeños., tornillos empotrados, y componentes con espacios libres reducidos.
Una vista clara también le permite detectar cambios en el tornillo o la pieza de trabajo antes de que un problema menor se convierta en un daño permanente..
Sepa cuándo detenerse
Si la herramienta se desliza repetidamente, el taladro comienza a vagar, la pieza de trabajo comienza a deformarse, o la fuerza de extracción sigue aumentando sin avances, detener y reevaluar el método.
Continuar aplicando torsión o fuerza de corte después de que la técnica ha fallado claramente es una de las formas más comunes de convertir un tornillo desgastado en un orificio roscado o una pieza de trabajo dañada..
por caro, extraño, crítico para la seguridad, o componentes mecanizados con precisión, la extracción profesional puede estar justificada.
Métodos de mecanizado especializados como perforación de precisión o electroerosión A veces puede eliminar un sujetador dañado y al mismo tiempo preservar el material circundante de manera más efectiva que los métodos improvisados..
8. Cómo evitar que los tornillos se pelen
Prevenir daños en los tornillos es generalmente más efectivo que quitar un sujetador pelado más tarde..
La mayoría de los problemas de desmontaje se pueden reducir mediante la selección correcta de herramientas., par de instalación controlado, diseño de sujetador adecuado, y preparación adecuada del hilo.
Utilice el controlador correcto
Siempre coincide con el tipo y tamaño del conductor al tornillo. La broca debe asentarse completamente y de forma segura en el hueco de la unidad sin movimiento excesivo..
Las puntas del controlador desgastadas o dañadas deben reemplazarse porque un acoplamiento deficiente aumenta el riesgo de deformación por salida y rebaje..
Aplique suficiente presión axial
Mantenga el destornillador alineado con el eje del tornillo y aplíquelo firmemente. presión axial mientras gira.
Una buena alineación ayuda a mantener un contacto total entre el conductor y el hueco., especialmente cuando se requiere un par más alto.
Controlar el par de instalación
Apretar demasiado es una de las principales causas de daño de los sujetadores.. Cuando esté disponible un par específico, Utilice una llave dinamométrica o un destornillador con limitación de torsión en lugar de depender de una fuerza manual excesiva..
El torque correcto siempre debe seguir las especificaciones del fabricante del sujetador o del equipo..
La lubricación puede reducir significativamente la fricción del hilo., por lo que aplicar un lubricante sin ajustar el requisito de torque puede resultar en una precarga excesiva.
Seleccione sujetadores de alta calidad
Utilice sujetadores con la resistencia del material adecuada., precisión dimensional, y características de conducción correctamente formadas.
Las cabezas de tornillos mal formadas o relativamente blandas son más susceptibles a la deformación., especialmente en caso de instalación y desinstalación repetidas.
Utilice la lubricación de roscas adecuada
Un compuesto antiagarrotamiento adecuado, lubricante, o cera puede reducir la fricción y ayudar a prevenir el gripaje relacionado con la corrosión..
Sin embargo, La lubricación cambia las características de fricción de la junta roscada y puede alterar la relación entre el par aplicado y la precarga del perno..
Por esta razón, Los valores de torque especificados para roscas secas no deben aplicarse automáticamente a sujetadores lubricados..
Haga coincidir el tornillo con el material de aplicación
La geometría del sujetador debe ser compatible con el material que se está uniendo..
En materiales relativamente blandos como el aluminio., plástica, y madera, la forma correcta del hilo, diámetro del tornillo, y el tamaño del orificio piloto son importantes para lograr un acoplamiento adecuado sin dañar el material..
Donde se especifica, Los orificios piloto deben prepararse con el diámetro recomendado en lugar de depender de una fuerza de instalación excesiva para introducir el sujetador en el material..
No reutilice tornillos dañados
Un tornillo con un hueco de accionamiento visiblemente dañado normalmente debe reemplazarse en lugar de reutilizarse..
Incluso una deformación menor puede reducir el compromiso del conductor y aumentar la probabilidad de que se desmonte aún más durante la instalación o extracción posterior..
Use Thread Locker apropiadamente
Los compuestos bloqueadores de roscas pueden ayudar a prevenir el aflojamiento causado por la vibración., pero un fijador de hilos excesivo o innecesariamente fuerte puede aumentar la dificultad de extracción..
Seleccione el concentración y cantidad de aplicación adecuadas de acuerdo con los requisitos de servicio y las instrucciones del fabricante.
Considere diseños de unidades más robustas
Donde el desmontaje de unidades es un problema recurrente, Es posible que sea necesario reconsiderar el diseño del sujetador en sí..
Torx, maleficio, y diseños de cabeza hueca generalmente proporcionan un acoplamiento más positivo que las unidades Phillips convencionales y pueden adaptarse mejor a aplicaciones que requieren un torque de instalación más alto o servicio repetido.
La elección aún debe basarse en el par requerido., acceso disponible, dimensiones del sujetador, y entorno de servicio.
Mantener controladores y herramientas de ensamblaje
Mantenga limpias las puntas del controlador, correctamente sentado, y libre de desgaste excesivo.
Para montaje de producción, a herramienta con control de par o limitación de par Puede proporcionar una sujeción mucho más consistente que la operación manual incontrolada o con herramientas eléctricas..
9. Conclusión
Quitar un tornillo pelado es un ejercicio de resolución de problemas que premia la paciencia, preparación, y la técnica correcta.
La clave es evaluar la situación cuidadosamente., Comience con el método menos invasivo., y escalar sólo según sea necesario.
La prevención es la solución definitiva. Usando el controlador correcto, aplicando el torque adecuado, elegir sujetadores de calidad, y lubricar las roscas reducen la probabilidad de que se pelen..
Cuando ocurre el despojo, tener las herramientas adecuadas y un enfoque metódico convierte un problema frustrante en una tarea manejable.
Si eres un técnico profesional, un comerciante calificado, o un aficionado al bricolaje decidido, Los principios de esta guía se aplican.. Evaluar, preparar, proceder metódicamente, y saber cuando buscar ayuda.
Con el enfoque correcto, Incluso el tornillo pelado más rebelde se puede quitar sin dañar la pieza de trabajo ni perder la paciencia..
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la forma más sencilla de quitar un tornillo pelado??
Para un tornillo ligeramente pelado, empezar con el Controlador del tamaño correcto y presión axial firme..
Mejorar la fricción con una banda elástica o un compuesto abrasivo también puede ayudar. Evite perforar inmediatamente el tornillo a menos que los métodos más simples fallen..
¿Se puede quitar un tornillo pelado sin taladrar??
Sí. Dependiendo del daño, puedes usar un controlador que se ajuste correctamente, goma, broca de accionamiento alternativa, alicates de bloqueo, un controlador de impacto manual, o una ranura recién cortada.
Estos métodos son más eficaces cuando parte de la cabeza del tornillo original permanece accesible..
¿Cuál es la mejor herramienta para quitar un tornillo mal pelado??
A extractor de tornillos Es una de las herramientas más utilizadas para tornillos gravemente dañados..
Para sujetadores difíciles o rotos, brocas para mano izquierda, perforación de precisión, o EDM también puede ser apropiado.
¿Puede el WD-40 o el aceite penetrante quitar un tornillo pelado??
El aceite penetrante no repara una transmisión desmontada, pero puede ayudar cuando el tornillo está corroído, contaminado, o incautado.
Reducir la resistencia de la rosca puede reducir el torque requerido para quitar el sujetador..
¿Cómo se quita un tornillo pelado del aluminio??
Utilice un enfoque conservador porque el aluminio es relativamente blando y puede dañarse fácilmente..
Mantenga una alineación precisa, evitar un par excesivo, y utilizar perforación controlada si es necesario. Proteger las roscas de aluminio originales debe ser una consideración primordial.
¿Cómo se quita un tornillo pelado que está empotrado debajo de la superficie??
Los tornillos empotrados suelen ser difíciles de agarrar directamente. Una combinación de broca izquierda y extractor de tornillos puede resultar eficaz, siempre que el taladro se pueda centrar con precisión.
Es esencial un control cuidadoso de la profundidad para evitar dañar el material circundante..
¿Qué debo hacer si el extractor de tornillos se rompe dentro del tornillo??
Deja de aplicar fuerza adicional. Un extractor roto puede ser difícil de perforar porque muchos extractores están endurecidos..
Dependiendo del componente y tamaño del sujetador, mecanizado de precisión o electroerosión Es posible que sea necesario retirar la herramienta rota preservando al mismo tiempo las roscas circundantes..
