Servicios de recubrimiento en polvo
THESE ofrece servicios de recubrimiento en polvo de primer nivel., utilizando técnicas avanzadas para garantizar que las piezas metálicas reciban una suavidad, acabado duradero. También proporciona una excelente protección contra la corrosión., tener puesto, y daño ambiental. Nuestras soluciones de recubrimiento en polvo de alta calidad están diseñadas para satisfacer sus necesidades específicas., ofreciendo un rendimiento duradero y un atractivo estético.
¿Qué es el recubrimiento en polvo??
El recubrimiento en polvo es un proceso de tratamiento de superficies que implica la aplicación de un polvo seco al metal u otros materiales para crear un acabado protector y decorativo.. A diferencia de las pinturas líquidas, El recubrimiento en polvo se aplica electrostáticamente y luego se cura con calor., formando un duradero, capa uniforme que se adhiere fuertemente a la superficie. Este método mejora tanto la apariencia como el rendimiento de las piezas recubiertas..
La capa de recubrimiento en polvo protege el material de la corrosión., tener puesto, y daño ambiental al crear una dura, barrera duradera. También mejora la resistencia a los arañazos y proporciona una superficie suave., incluso terminar. Es ecologico, ya que produce pocos o ningún compuesto orgánico volátil (COV), convirtiéndolo en la opción preferida para industrias centradas en la sostenibilidad.
Proceso de recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado que implica la aplicación de un polvo seco a una superficie metálica., que luego se cura bajo calor para formar una capa protectora y decorativa.. Aquí hay una descripción general de cómo funciona.:
1. Preparación de la superficie
Antes de aplicar el polvo, la superficie debe limpiarse y prepararse adecuadamente. Se trata de eliminar la suciedad, aceite, óxido, o revestimientos antiguos mediante procesos como el arenado, desengrasar, o limpieza química. La preparación adecuada de la superficie es fundamental para garantizar que el polvo se adhiera de manera uniforme y eficaz..
3. Proceso de curado
Una vez aplicado el polvo, la pieza recubierta se coloca en un horno de curado. El calor derrite el polvo., permitiéndole fluir y adherirse a la superficie. Este proceso crea una suave, durable, y revestimiento continuo que se adhiere firmemente al metal..
2. Aplicación de polvo
El material de recubrimiento es una mezcla finamente molida de resina y pigmento., que está cargado electrostáticamente. Usando una pistola rociadora, el polvo se rocía sobre la superficie preparada. La carga electrostática hace que las partículas de polvo se adhieran al metal de manera uniforme., creando una capa uniforme.
4. Inspección final
Después del curado, la pieza se enfría y se inspecciona su calidad. Una capa de polvo aplicada correctamente proporciona una capa espesa, capa protectora que resiste la corrosión, quimicos, y usar, al mismo tiempo que mejora el atractivo estético de la pieza con una variedad de texturas y colores..
Materiales de recubrimiento en polvo
A continuación se muestran algunos materiales comúnmente recubiertos en polvo.. Si el material deseado no está en la lista, DEZE trabajará estrechamente con usted para lograr la combinación correcta de material y acabado..
5052 Aluminio H32
5052 El aluminio H32 es un material de alta resistencia., Aleación resistente a la corrosión que se utiliza a menudo en aplicaciones de uso general como chapa metálica., así como para productos marítimos y de transporte, tanques de combustible, elementos arquitectonicos, y marcos de ventanas.
6061 Aluminio T6
6061 El aluminio T6 es ligero, aleación de alta resistencia conocida por su facilidad de mecanizado. Se emplea comúnmente en componentes estructurales en industrias como la aeroespacial., automotor, recreación, y construcción.
7075 Aluminio T6
7075 El aluminio T6 destaca por su excepcional solidez y resistencia a la fatiga. Se elige con frecuencia para piezas sometidas a altas tensiones, como los engranajes aeroespaciales., ejes, y accesorios para aviones, especialmente en ambientes extremos.
304 Acero inoxidable
304 El acero inoxidable es altamente resistente a la corrosión debido a su contenido de cromo y níquel., haciéndolo adecuado para el procesamiento de alimentos, batería de cocina, instrumentos medicos, construcción, y repuestos automotrices.
316 Acero inoxidable
316 El acero inoxidable ofrece una resistencia superior a la corrosión gracias a su contenido de molibdeno., haciéndolo ideal para ambientes marinos, implantes medicos, equipo de procesamiento químico, y aplicaciones arquitectónicas de alto desgaste.
Acero A36
El acero A36 es bajo en carbono., moldeable, y material soldable ampliamente utilizado en componentes estructurales, tanques, puentes soldados, construcción de edificios, piezas automotrices, y productos fabricados como tubos y vigas..
AR400 & AR500 Steel
AR400 y AR500 son aceros resistentes a la abrasión diseñados para un desgaste extremo. Estos aceros de alta dureza se utilizan en chalecos antibalas., placas balísticas, y tiro al blanco, así como en equipos de construcción y minería..
4140 & 4130 Acero al cromo-molibdeno
4140 y 4130 Los aceros al cromo-molibdeno son de baja aleación., Materiales de alta resistencia con excelentes propiedades de tracción y fatiga.. Son ideales para componentes estructurales., piezas automotrices, cuadros de bicicleta, y productos tubulares para la industria del petróleo y el gas.
Acero laminado en caliente
Acero laminado en caliente, formado a altas temperaturas(> 1700 °F), es más fuerte y maleable, haciéndolo ideal para barras estructurales, chapa de metal, tubería, vigas, y componentes de automoción.
Acero para herramientas
Acero para herramientas, con su alto contenido de carbono y aleaciones, sobresale en resistencia al desgaste y durabilidad. Es perfecto para herramientas., muere, bordes cortantes, brocas para herramientas eléctricas, y piezas de automóviles debido a sus propiedades tratables térmicamente.
Piezas personalizadas con recubrimiento en polvo
DEZE ofrece servicios excepcionales de recubrimiento en polvo, Especializado en ofrecer acabados personalizados de alta calidad para una amplia gama de piezas y productos.. Usando técnicas avanzadas, proporcionamos duradero, Recubrimientos resistentes a la corrosión que cumplen con sus especificaciones exactas..
Enhanced Durability & Longevity
El polvo forma una sustancia duradera., capa resistente al desgaste que protege contra la corrosión y la abrasión. Supera a los recubrimientos líquidos al resistir el desconchado., peladura, y desvaneciéndose, extendiendo efectivamente la vida útil de los materiales.
Estética mejorada
El recubrimiento en polvo puede proporcionar una superficie suave, acabado uniforme que mejora la apariencia del material recubierto y se puede aplicar en una variedad de colores y acabados.
Respetuoso con el medio ambiente
El recubrimiento en polvo no contiene disolventes ni compuestos orgánicos volátiles. (COV), lo que lo convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente en comparación con los recubrimientos líquidos.
Rentable
El proceso es eficiente., con un desperdicio mínimo ya que el exceso de polvo se puede recolectar y reutilizar, reduciendo los costos generales de materiales.
Beneficios del recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo proporciona numerosos beneficios, convirtiéndolo en una opción popular para lograr durabilidad, acabados de alta calidad.
Preguntas frecuentes
La mayoría de los metales, incluyendo aluminio, acero, y metal galvanizado, puede ser recubierto de polvo. Algunos materiales no metálicos resistentes al calor también pueden tener un recubrimiento en polvo..
Sí, se puede quitar. Los métodos incluyen decapado químico., chorro abrasivo, o una combinación de ambos. Sin embargo, Es importante tener en cuenta que el proceso de eliminación puede afectar el sustrato subyacente., y puede ser necesario reacabar después de quitar el recubrimiento en polvo..
Es más duradero y resistente al desconchado., desvanecimiento, y desgaste que la pintura tradicional. También proporciona un acabado más espeso y uniforme., ofreciendo una mejor protección contra la corrosión y las duras condiciones ambientales.
Sí, está disponible en una amplia gama de colores, texturas, y acabados, ofreciendo flexibilidad en el diseño.