Co je testování solným sprejem?

Testování solnou mlhou je neocenitelným nástrojem pro hodnocení korozní odolnosti materiálů a povlaků, pomáhá průmyslovým odvětvím určit, jak dlouho mohou jejich produkty odolat koroznímu prostředí.

Od automobilového průmyslu a letectví až po námořní aplikace, společnosti spoléhají na testy solné mlhy, aby předpověděly výkonnost materiálu v náročných prostředích, kde vystavení soli, vlhkost, a vlhkost může dramaticky ovlivnit životnost.

V tomto článku, prozkoumáme hlavní typy testů solné mlhy, podrobně popisují jejich postupy, funkce, a optimální aplikace, které vás vedou při výběru nejúčinnější metody pro vaše potřeby.

1. Co je testování solným sprejem?

Testování solnou mlhou je typ zrychleného testování koroze navržený tak, aby simuloval účinky drsných podmínek prostředí v kontrolovaném prostředí.

To zahrnuje rozprašování jemné mlhy solného roztoku na materiály nebo povlaky v uzavřené komoře, umožňuje výrobcům pozorovat korozní chování v kratším časovém rámci, než by se přirozeně vyskytlo.

Zkoumáním vlastností materiálu v prostředích bohatých na sůl, průmyslová odvětví mohou vyhodnotit životnost produktu a učinit informovaná rozhodnutí pro aplikace vyžadující odolnost, komponenty odolné proti korozi.

2. Základní typy testů solným postřikem

S řadou dostupných typů, každý test vyhovuje specifickým podmínkám prostředí, nabízí základní údaje o tom, jak produkty odolávají korozi v průběhu času.

Neutrální solný sprej (NSS) Test

The Neutrální solný sprej (NSS) Test je nejpoužívanějším typem testu solné mlhy, nabízí přímý způsob hodnocení odolnosti materiálů proti korozi za podmínek neutrálního pH.

Test NSS se používá od 30. let 20. století a díky své jednoduchosti a účinnosti v různých průmyslových odvětvích zůstává oblíbeným nástrojem pro hodnocení koroze..

Postup:

• Zkouška začíná řešením 5% chlorid sodný (NaCl), který je atomizován do jemné mlhy v uzavřené komoře.
• pH roztoku je pečlivě udržováno mezi 6.5 a 7.2 zajistit neutrální prostředí.
• Během testu, teplota v komoře se udržuje na 35 °C (95° F.) pro podporu koroze bez extrémních teplotních výkyvů.
• Standardní doby trvání testu se liší od 24 Hodiny pro předběžná hodnocení 1,000 hodiny nebo více pro aplikace s vysokou odolností proti korozi.

Funkce:

• Poskytuje nepřetržitou expozici soli za kontrolovaných podmínek.
• Replikuje prostředí s neutrálním pH, běžně se vyskytující v pobřežních a městských oblastech.
• Poskytuje reprodukovatelné výsledky, Díky tomu je ideální pro porovnávání korozní odolnosti různých povlaků a kovů.

Použitelné produkty:

• Obecné nátěry kovů, jako je galvanizovaná ocel, eloxovaný hliník, a nerez.
• Běžně testované automobilové komponenty, jako jsou rámy, závorky, a konektory, které jsou často vystaveny soli z odmrazování silnic.
• Stavební materiály a zařízení určené pro venkovní použití, včetně zařizovacích předmětů, zábradlí, a vnější kovové panely.

Běžná použití a omezení:

• NSS je efektivní pro posouzení základní korozní odolnosti materiálů a povlaků, zejména pro neoxidační prostředí.
• Je široce použitelná, ale plně nenapodobuje těžké nebo kyselé podmínky, se kterými se lze setkat v průmyslovém prostředí.

Solný sprej s kyselinou octovou (AASS) Test

The Solný sprej s kyselinou octovou (AASS) Test přidá kyselinu octovou do roztoku neutrální soli, vytváření kyselého prostředí, které urychluje korozi.

Tento test je nezbytný pro materiály, které mohou narazit na kyselé podmínky nebo městské prostředí s vystavením znečištění.

Postup:

• Řešením 5% chlorid sodný se upraví kyselinou octovou, snížení pH na přibližně 3.1 k vytvoření kyselé atmosféry.
• Komora je nastavena na teplotu 35°C (95° F.), podobné NSS, ale se zvýšenými korozními podmínkami.
• Typické doby testování se pohybují od 24 na 500 Hodiny, s delšími časy používanými k měření odolnějších nátěrů.

Funkce:

• Kyselé podmínky zvyšují agresivitu testu, umožňuje rychlejší vyhodnocení koroze.
• Replikuje prostředí, kde se materiály setkávají se znečišťujícími látkami nebo mírně kyselými dešti, což je běžné v městských nebo průmyslových oblastech.

Použitelné produkty:

• Dekorativní nebo ochranné nátěry, jako jsou galvanicky pokovené povrchy a eloxovaný hliník.
• Automobilový průmysl a venkovní zařizovací předměty, včetně klik dveří, oříznout, a hardware může být vystaven kyselému dešti.
• Vnitřní vybavení nebo dekorativní prvky, kde je důležitý vysoký lesk a minimální koroze.

Běžná použití a omezení:

• AASS je účinný pro testování nátěrů, které vyžadují dodatečnou odolnost v mírně kyselém prostředí, což jí dává výhodu oproti NSS ve znečištěném nebo městském prostředí.
• Nemusí být reprezentativní pro materiály určené k vystavení vysoce alkalickým nebo neutrálním podmínkám.

Solný sprej s kyselinou octovou urychlenou mědí (CASS) Test

The Solný sprej s kyselinou octovou urychlenou mědí (CASS) Test staví na testu AASS přidáním chloridu měďnatého do roztoku, výrazně zvyšuje jeho korozivní sílu.

Tento agresivní přístup je ideální pro vysoce výkonné materiály vyžadující robustní ochranu proti korozi v náročných prostředích.

Postup:

• Roztok obsahující chlorid sodný, octová kyselina, a chlorid měďnatý je rozstřikován uvnitř komory, úprava pH na přibližně 3.1.
• Komora se zahřeje na 50 °C (122° F.), zvyšuje rychlost koroze a poskytuje výsledky rychleji než neutrální testy.
• Doba trvání tohoto testu je obvykle mezi 24 a 240 Hodiny, vhodné pro vysoce odolné materiály.

Funkce:

• Kombinace mědi a kyseliny octové dělá z CASS jeden z nejagresivnějších dostupných testů v solné mlze.
• Poskytuje cenné informace o materiálech a nátěrech vystavených drsným průmyslovým nebo námořním podmínkám.
• Zvýšená teplota a kyselý roztok napodobují těžké korozní podmínky.

Použitelné produkty:

• Chromované díly, odolné nátěry, a vysoce výkonné materiály v leteckém a námořním průmyslu.
• Automobilové exteriérové ​​komponenty, které vyžadují vysokou odolnost proti korozi, jako je trim, kliky, a zrcadla.
• Nátěry pro vysoké zatížení na průmyslových strojích, zejména zařízení používaná ve slaném nebo vlhkém prostředí.

Běžná použití a omezení:

• Testování CASS je klíčové pro produkty, které vyžadují extrémní odolnost proti korozi, zejména v náročných venkovních nebo námořních aplikacích.
• Pro materiály s nízkou životností je obecně příliš agresivní, které mohou v tomto prostředí předčasně selhat.

Upravený test proheze (Mpt)

The Upravený test proheze (Mpt) byl vyvinut pro simulaci reálného světa, venkovní podmínky přesněji. Střídá se solná mlha a cykly sušení, velmi podobné přirozeným expozičním cyklům.

Postup:

• Zkouška střídá dobu působení solné mlhy a cyklus sušení, vytváří realistické kolísání, kterému materiály čelí ve venkovních podmínkách.
• Solný roztok má obvykle nižší koncentraci než NSS nebo AASS, často 0.05% NaCl, pro lepší simulaci deště nebo mlhy.
• Každý cyklus může trvat 1 hodina postřiku následovaná 1 hodinu vystavení suchému vzduchu, s celkovým počtem cyklů v závislosti na požadavcích zkoušky.

Funkce:

• Simuluje cykly venkovního prostředí, Díky tomu je ideální pro produkty vystavené kolísajícím vlhkým a suchým podmínkám.
• Často se používá jako alternativa k kontinuálním stříkacím testům při testování materiálů pro použití v různých venkovních prostředích.

Použitelné produkty:

• Venkovní značení, kovové zábradlí, a kovové panely musí vydržet cyklický déšť a vystavení slunci.
• Nátěry a povrchové úpravy pro produkty v nepobřežních venkovních prostředích.
• Průmyslová a zemědělská zařízení vystavená přírodním venkovním podmínkám.

Běžná použití a omezení:

• MPT poskytuje přesnější údaje o tom, jak budou materiály fungovat v reálném venkovním prostředí, zejména pro cyklické mokré-suché expozice.
• Méně účinné pro prostředí s trvalým vysokým obsahem soli, jak je vidět v mořských podmínkách.

Cyklický solný sprejový test

The Cyklický solný sprejový test přesahuje tradiční testy v solné mlze tím, že zahrnuje fáze sušení a zvlhčování pro lepší simulaci přirozených cyklů životního prostředí.

Tento test se používá pro materiály, které čelí častým změnám prostředí, poskytuje realističtější pohledy na trvanlivost produktu.

Postup:

• Střídá se solný sprej, sušení, a zvlhčovací cykly napodobující přirozené venkovní prostředí.
• Cykly se mohou lišit délkou a složením, přizpůsobené konkrétním prostředím nebo požadavkům, jako je pobřežní nebo průmyslová expozice.

Funkce:

• Střídavé cykly kopírují skutečné venkovní podmínky více než kontinuální testy.
• Test je přizpůsobitelný, umožňuje odrážet specifická prostředí na základě zamýšleného použití produktu.

Použitelné produkty:

• Automobilové a letecké komponenty podléhají různým povětrnostním podmínkám.
• Konstrukční prvky v budovách, kde pravidelně prší, vlhkost, a teplotní změny.
• Námořní hardware je vystaven kolísavým podmínkám s občasným vystavením slané vodě.

Běžná použití a omezení:

• Obzvláště cenné pro produkty, které vyžadují vícenásobnou trvanlivost a odolnost proti korozi.
• Nastavení a trvání mohou být složitější než standardní NSS nebo AASS, vyžadující podrobné plánování.

3. Převod zkušební doby na konkrétní roky

Při testování v solné mlze, je běžné interpretovat zkušební hodiny jako přibližné ekvivalenty expozice v reálném světě, ale neexistuje žádný univerzální konverzní poměr kvůli variabilitě podmínek v reálném světě (vlhkost, Kolísání teploty, znečišťujících látek).

Však, zde jsou hrubé pokyny pro NSS, AASS, a CASS testy z hlediska toho, jak by se mohly přenést do reálných let ve specifických prostředích:

Neutrální solný sprej (NSS) Test

• 24 Hodiny v NSS je přibližně 1 rok v mírném prostředí (jako vnitrozemí nebo pobřežní oblasti s nízkou vlhkostí).
• 1000 Hodiny NSS může odpovídat 5-10 roky běžné venkovní expozice, ale bez drsných podmínek.
• Pro vysoce korozivní prostředí, jako ty, které jsou trvale vystaveny slané vodě, Hodiny NSS obvykle podceňují účinky expozice v reálném čase.

Solný sprej s kyselinou octovou (AASS) Test

• 24 Hodiny AASS je zhruba ekvivalentní 2 roky v mírně kyselém prostředí, jako městské oblasti se středním znečištěním.
• 500 Hodiny AASS se může přibližovat 5-7 roky v průmyslovém nebo městském prostředí, kde jsou běžné kyselé deště nebo znečištění ovzduší.
• Tento test je zvláště cenný pro testování povrchových úprav a nátěrů, které mohou narazit na kyselé podmínky.

Solný sprej s kyselinou octovou urychlenou mědí (CASS) Test

• 24 Hodiny CASS je přibližně 5-10 roky ve vysoce korozivním prostředí, jako jsou průmyslové pobřežní oblasti.
• 240 Hodiny z CASS by mohl představovat přes 15-20 roky expozice v reálném světě v městském průmyslovém prostředí, takže je vhodný pro hodnocení extrémní odolnosti.

Modifikované testy proheze a cyklický solný sprej

• 100 cykly cyklického testování se může přiblížit 5-10 roky ve střídavém mokrém a suchém prostředí, běžně se vyskytující ve venkovním prostředí s deštěm a slunečním zářením.
• Tato aproximace se liší, protože cyklické testy jsou zvláště účinné při simulaci přírodních podmínek po dlouhou dobu.

4. Pokročilé testovací metody v solném spreji

Pokročilé testovací metody solné mlhy jsou navrženy tak, aby šly nad rámec základního hodnocení, složitější simulace, prostředí reálného světa, kde materiály a povlaky čelí různým podmínkám.

Tyto testy přidávají cykly, úpravy vlhkosti, a další faktory, které nabízejí přesnější znázornění toho, jak produkty vydrží delší expozici, změny teploty, a další variace prostředí.

Testování cyklické koroze (CCT)

Testování cyklické koroze (CCT) je vysoce sofistikovaná testovací metoda, která kombinuje více podmínek prostředí, včetně solného spreje, vlhkost, sušení, a někdy i teplotní výkyvy.

CCT je upřednostňována průmyslovými odvětvími, která vyžadují materiály, aby vydržely více povětrnostních podmínek v průběhu času.

Postup:

• CCT zahrnuje střídání různých testovacích podmínek, typicky včetně expozice solné mlze, sušicí cykly, a fáze s vysokou vlhkostí.
• Úroveň teploty a vlhkosti ve zkušební komoře se mění, aby simulovala různé fáze koroze, často navrženy tak, aby napodobovaly přirozené cykly den-noc.
• Typický cyklus CCT může zahrnovat několik hodin expozice solné mlze, následuje fáze sušení a zvlhčování, trvající od 24 hodiny do konce 1,000 Hodiny v závislosti na požadované intenzitě testování.

Funkce:

• Odráží realistickou expozici prostředí simulací různých povětrnostních podmínek a cyklů.
• Střídavé cykly poskytují komplexní pochopení vzorů koroze, což je zvláště užitečné pro nátěry a materiály vystavené měnícím se podmínkám.

Výhody:

• CCT poskytuje komplexní hodnocení, které je blíže reálné korozi než kontinuální testy v solné mlze.
• Je zvláště účinný pro hodnocení produktů vystavených přirozeným cyklům počasí, jako jsou období sucha s deštěm.

Test vlhkosti-kondenzace solné mlhy

The Test vlhkosti-kondenzace solné mlhy kombinuje účinky vysoké vlhkosti a solné mlhy v řízené komoře pro simulaci extrémnějšího korozního prostředí.

Tento test je ideální pro materiály, které jsou vystaveny vysoké vlhkosti, stejně jako ty, které se pravděpodobně setkají s oblastmi s vysokou vlhkostí a pravidelným vystavením soli, jako jsou pobřežní lokality.

Postup:

• Zkušební komora vytváří nasycenou, prostředí s vysokou vlhkostí udržováním relativní vlhkosti 95-100% a teploty mezi 40-60° C. (104-140° F.).
• Pravidelně se zavádí solná mlha, v kombinaci s vysokou vlhkostí urychluje korozi.
• Doba trvání tohoto testu se liší, ale je obecně kratší kvůli intenzivním podmínkám, často trvající mezi 24 a 250 Hodiny.

Funkce:

• Mimické podmínky se vyskytují ve vlhku, pobřežní oblasti, kde převládá sůl, a úroveň vlhkosti zůstává vysoká.
• Efekt kondenzace vytváří další vrstvu realismu, protože materiály nejen snášejí sůl, ale také čelí trvalé vlhkosti, klíčový faktor v mnoha pobřežních a průmyslových prostředích.

Výhody:

• Kombinované účinky soli a vlhkosti vytvářejí zrychlené korozní prostředí, které přesně simuluje skutečné podmínky ve vysoce vlhkých nebo pobřežních oblastech..
• Test je zvláště cenný pro průmyslová odvětví, která upřednostňují dlouhodobou odolnost v intenzivních prostředích.

Prohesion Test

The Prohesion Test je specializovaná metoda, která využívá cyklické vystavení jak solné mlze, tak sušení vzduchem, simulující podmínky, kterým často čelí venkovní kovy a nátěry.

Původně vyvinut pro průmyslové nátěry, nyní se používá na jakýkoli výrobek vyžadující odolnost proti povětrnostním vlivům v dynamických podmínkách.

Postup:

• V testu proheze, vzorky jsou střídavě vystaveny solné mlze (0.05% NaCl) a suchá fáze napodobující kolísající přírodní podmínky.
• Typický cyklus zahrnuje 1 hodina solné mlhy následuje 1 hodinu sušení při pokojové teplotě.
• Proces se opakuje po zadaný počet cyklů, s testy obvykle trvajícími 100 na 500 Hodiny založené na zamýšlené aplikaci a průmyslových standardech.

Funkce:

• Simuluje přirozenou expozici, kde jsou kovy vystaveny obdobím vlhka a sucha, spíše než trvalé vystavení solné mlze.
• Díky nižší koncentraci solného roztoku je vhodný pro produkty, které čelí mírnějšímu zatížení životního prostředí.

Výhody:

• Nabízí přesnější odraz přirozených cyklů zvětrávání, zejména pro nátěry, které by byly vystaveny denním obdobím sucha za deště.
• Nižší koncentrace soli a kontrolované suché fáze pomáhají zajistit, aby test nepřeceňoval korozi.

Výběr správného pokročilého testu solného spreje

Výběr vhodného pokročilého testu solné mlhy je zásadní pro zajištění přesných dat o korozi, která odpovídají reálným podmínkám. Mezi klíčové faktory, které je třeba zvážit, patří:

• Environmentální expozice: Vyberte si na základě očekávaného klimatu – CCT pro multiklima, kondenzace vlhkosti pro pobřeží, a Prohesion pro mírné venkovní podmínky.
• Typ materiálu: Zvažte složení kovů a povlaků, protože některé slitiny a povrchové úpravy reagují odlišně na intenzivní vlhkost nebo cyklické působení solí.
• Aplikace produktu: Ujistěte se, že test odpovídá zamýšlenému prostředí materiálu a každodennímu použití.

5. Důležité pokyny pro testování solným sprejem

Testování solnou mlhou, i když se široce používá k hodnocení odolnosti proti korozi, vyžaduje precizní přípravu, sledování, a vyhodnocení po testu k získání smysluplných a spolehlivých výsledků.

Dodržování těchto úvah pomáhá udržovat integritu procesu testování a zajišťuje, že výsledky jsou konzistentní a použitelné v podmínkách reálného světa.

Příprava před testem

Pečlivá příprava je nezbytná k zajištění toho, aby testování solnou mlhou přesně odpovídalo trvanlivosti materiálů za specifických podmínek. Mezi klíčové přípravné kroky patří:

A. Výběr a příprava vzorku

• Reprezentativnost: Vyberte zkušební vzorky, které přesně reprezentují materiál nebo povlak v jeho typické formě.
  To zajišťuje, že výsledky jsou relevantní pro skutečnou aplikaci produktu.
• Čisticí ošetření: Důkladně očistěte vzorky, abyste odstranili nečistoty, jako jsou oleje, prach, nebo zbytky, které by mohly interferovat s výsledky testu.
  Však, vyhněte se nadměrnému čištění, které by mohlo změnit vlastnosti povrchu nebo materiálu.
• Identifikace a záznam: Označte každý vzorek a zaznamenejte jeho rozměry, složení materiálu, a další relevantní specifikace.
  Dokumentace je zásadní pro sledování výkonu a porovnávání výsledků v čase.

b. Kontrola a kalibrace zkušebního zařízení

• Kontrola funkce zařízení: Ověřte, že všechna testovací zařízení fungují správně.
  Zkontrolujte stříkací systém, komora, a topné prvky pro zajištění konzistentního prostředí po celou dobu testu.
• Kalibrace přístroje: Kalibrujte senzory, teploměry, a pravidelně měřiče koncentrace soli.
  Přesné měření koncentrace soli, teplota, a vlhkost jsou nezbytné pro spolehlivé výsledky testu.

Kontrola během testu

Udržování přísné kontroly nad podmínkami prostředí během testu je životně důležité pro dosažení přesných a reprodukovatelných výsledků.
Testovací komory solné mlhy musí zůstat konzistentní, aby bylo možné přesně simulovat prodlouženou expozici.

A. Nastavení testovacích podmínek

• Typ a koncentrace solného spreje: Připravte solný roztok podle zkušebních specifikací. Běžně, roztok je směsí 5% chlorid sodný a destilovaná voda, ale koncentrace se liší v závislosti na typu testu (NAPŘ., NSS, CCT).
• Teplota a vlhkost: Udržujte teploty kolem 35° C. (95° F.) pro standardní testy, jako je NSS; specializované testy mohou vyžadovat vyšší nebo kolísavé teploty.
  Úrovně vlhkosti by také měly odpovídat zkušebním specifikacím.
• Způsob a množství postřiku: Nastavte trysku tak, abyste zajistili jemnou mlhu, a nastavte cykly rozprašování na základě konkrétního testovacího postupu.
  Konzistentní rychlost postřiku – obvykle 1-2 ml/hodinu pro NSS – je nezbytný pro rovnoměrnou expozici.

b. Umístění vzorků a zamezení rušení

• Metoda umístění: Umístěte vzorky pod úhlem (obvykle 15-30 stupně) aby se umožnilo rovnoměrné vystavení solné mlze a zabránilo se hromadění slané vody, což by mohlo zkreslit výsledky.
• Vyhněte se rušivým faktorům: Neumisťujte vzorky příliš blízko ke stěnám komory nebo k sobě navzájem, které mohou bránit proudění vzduchu a vytvářet nekonzistentní korozní podmínky.
  Rovnoměrné rozmístění vzorků zajišťuje rovnoměrnou expozici.

Potestová kontrola a hodnocení

Jakmile testování skončí, důkladné vyhodnocení výsledků je rozhodující pro posouzení odolnosti proti korozi.
Proces obvykle zahrnuje čištění, sušení, a zkoumání účinků koroze na základě standardizovaných metrik.

A. Čištění a sušení

• Metoda čištění: Vzorky jemně opláchněte, abyste odstranili zbytky soli, aniž by to ovlivnilo korozi, která se vyvinula během testování.
  Vyhněte se abrazivnímu čištění, protože to může narušit vzory koroze.
• Sušení: Nechte vzorky uschnout na vzduchu v kontrolovaném prostředí. Je třeba se vyvarovat nadměrného tepla nebo tlaku, aby byla zachována integrita výsledků testu.

b. Posouzení stupně koroze

• Výběr standardního hodnocení: Použijte průmyslová standardní kritéria, jako je ASTM, ISO, nebo JIS pro klasifikaci a interpretaci úrovní koroze.
  Normy jako ASTM B117 a ISO 9227 poskytnout pokyny pro měření tvorby rzi, puchýře, a pitting.
• Aplikace zkušební metody: Zvolte metody hodnocení vhodné pro daný typ koroze.
  Například, puchýře na nátěrech lze měřit zvětšovacím zařízením, zatímco šíření rzi může vyžadovat digitální zobrazovací systém pro přesné výpočty.

Další úvahy pro spolehlivé testování solným sprejem

• Dopad na životní prostředí: Testování v solné mlze využívá chemikálie a zdroje, takže zodpovědná likvidace solných roztoků a minimalizace odpadu je důležitá pro bezpečnost životního prostředí.
• Záznam dat: Záznam teploty, vlhkost, a údaje o rychlosti postřiku konzistentně umožňují lepší analýzu a srovnání mezi testovacími cykly, napomáhá opakovatelnosti.
• Variabilita vzorku: Přirozené změny materiálů nebo tloušťky povlaku mohou ovlivnit výsledky. Testování více vzorků zlepšuje spolehlivost dat a minimalizuje nesrovnalosti.

6. Interpretace výsledků testu solného spreje

Výsledky testů v solné mlze poskytují cenné poznatky o odolnosti materiálu nebo povlaku vůči korozi, pomáhá inženýrům a výrobcům pochopit potenciální výkon v drsných podmínkách.

Přesná interpretace těchto výsledků vyžaduje důkladnou analýzu korozních charakteristik, srovnání s průmyslovými standardy, a zohlednění omezení testu.

Společné metriky a měření

Pochopení konkrétních metrik při testování solné mlhy je zásadní pro hodnocení odolnosti a životnosti materiálu. Klíčová měření zahrnují:

• Čas na první rez (TFR): Toto je doba, než se na povrchu objeví počáteční rezavé skvrny.
  TFR se často používá k měření toho, jak rychle materiál začne korodovat za zrychlených podmínek. Delší TFR obecně znamená lepší odolnost proti korozi.
• Procento koroze: Tato metrika hodnotí podíl plochy povrchu materiálu ovlivněného rzí, Pitting, nebo jiné formy koroze.
  Obvykle se měří po určité době (NAPŘ., 100, 500, nebo 1000 Hodiny) a poskytuje celkový pohled na degradaci materiálu.
• Hloubka koroze: Pro kovy, zejména v kritických aplikacích, jako je letecký a automobilový průmysl, hloubka koroze je rozhodujícím faktorem.
  Hlubší koroze může narušit strukturální integritu, proto jsou preferovány materiály s minimální hloubkou koroze.
• Vizuální hodnocení a klasifikace: Vizuální kontroly povrchu materiálu se často provádějí podle standardních systémů třídění, jako je ASTM D610 (pro hodnocení stupně prorezivění) nebo ISO 10289,
  která posuzuje ochranné a estetické vlastnosti. Typy se obvykle pohybují od bez rzi až po rozsáhlé pokrytí rzí.

Korelace trvání testu s reálnými podmínkami

Testy solné mlhy jsou zrychlené simulace, což znamená, že vystavují materiály extrémním podmínkám, aby bylo možné předvídat dlouhodobé korozní chování.

Však, interpretace skutečného ekvivalentu zkušebních hodin v solné mlze vyžaduje opatrnost kvůli variabilitě skutečných faktorů prostředí.

• Odvětvově-specifická korelace: Některá odvětví používají obecné převody, jako 24 hodiny expozice v solné mlze rovnající se jednomu roku v mírném mořském prostředí.
  Však, tyto odhady se velmi liší v závislosti na vlhkosti, teplota, přítomnost znečišťujících látek, a další podmínky ve skutečném prostředí.
• Omezení přímé konverze: Zatímco 1000 hodiny působení solné mlhy může naznačovat vysokou odolnost proti korozi, to se přímo nepřevádí na konkrétní počet let v každém prostředí reálného světa.
  Test primárně hodnotí relativní výkon spíše než poskytuje přesnou předpověď životnosti.

Kritéria hodnocení založená na standardech

Průmyslové normy poskytují pokyny k zajištění konzistentnosti při interpretaci výsledků testů solné mlhy.

Tyto standardy pomáhají porovnávat výkon a nabízejí kritéria pro úspěšné nebo neúspěšné na základě konkrétních požadavků:

• ASTM B117: Tato norma specifikuje postupy pro provádění neutrální solné mlhy (NSS) testy, včetně doby expozice, koncentrace soli, a teplotu.
  Výsledky podle ASTM B117 se často měří podle času, než se objeví rez, nebo podle procenta povrchové koroze.
• ISO 9227: Podobně jako ASTM B117, tato norma pokrývá zkoušky v solné mlze s neutrálním roztokem a kyselinou octovou (NSS a AASS) a poskytuje hodnotící kritéria.
  ISO 9227 definuje metody pro hodnocení procenta rzi, puchýře, a přilnavost povlaku.
• ASTM G85: Pokrývá modifikované testy solné mlhy, jako je Prohesion nebo CASS (Solný sprej s kyselinou octovou urychlenou mědí) testy, ASTM G85 se zaměřuje na agresivnější prostředí.
  Tyto testy se běžně používají k hodnocení materiálů s vysokou odolností proti korozi, jako jsou ty, které se používají v námořních aplikacích.

Interpretace vizuálních charakteristik koroze

Koroze má mnoho podob, každý s důsledky pro životnost materiálu a strukturální integritu. Mezi klíčové typy koroze pozorované při testech v solné mlze patří:

• Důlková koroze: Malý, hluboké důlky na povrchu naznačují, že materiál může mít lokalizované slabiny.
  Důlkování často signalizuje zranitelnost vůči agresivnímu prostředí a může ovlivnit strukturální integritu materiálu.
• Puchýře: Při dlouhodobé expozici slané mlze se na povlaku mohou vytvořit puchýře. Pro stanovení účinnosti ochranných povlaků se posuzuje velikost a distribuce blistrů.
  Častá tvorba puchýřů typicky naznačuje špatnou adhezi nebo potřebu zlepšených potahových formulací.
• Obecná povrchová rez: Šíření rzi na kovech bez povlaku poskytuje obecnou míru náchylnosti ke korozi.
  Rovnoměrná rezivění v průběhu času může znamenat konzistentní, i když omezeně, odpor.

Výsledky testu solného spreje v reálném světě

Výrobci používají výsledky testů v solné mlze k rozhodování o materiálech, povlaky, a potenciální vylepšení produktu. Aplikace těchto výsledků zahrnují:

• Výběr materiálu a vývoj povlaků: Údaje ze zkoušek informují o výběru materiálů a povlaků, zejména pro produkty používané v námořní dopravě, automobilový průmysl, a stavební aplikace.
  Vyšší odolnost vůči solné mlze koreluje s delší životností a spolehlivostí produktu.
• Kontrola kvality a certifikace produktů: Testování solnou mlhou je často součástí zajištění kvality, ověření, že produkty splňují požadované standardy, než budou schváleny k použití.
  Konzistentní výsledky testů napříč výrobními šaržemi zajišťují jednotnou kvalitu.
• Zlepšení nátěrů odolných proti korozi: Pokud povlak při testování selže, výrobci mohou modifikovat složení pro zvýšení výkonu,
  zda zvýšením tloušťky povlaku, změna chemického složení, nebo pomocí dalších ochranných vrstev.

7. Závěr

Testování solnou mlhou zůstává zásadní pro zajištění toho, aby materiály splňovaly průmyslové standardy v odolnosti proti korozi.
Pochopení různých typů, od základního NSS po komplexní CCT, pomáhá průmyslu vybrat správný test na základě konkrétních aplikací a požadavků na odolnost.
Pomocí vhodného testu solnou mlhou, společnosti mohou zvýšit kvalitu produktů, uspokojit očekávání zákazníků, a snížit dlouhodobé náklady v důsledku předčasného selhání materiálu.