Co je to obrábění EDM？

Jak funguje EDM

EDM pracuje na principu eroze elektrickými výbojemi. Proces zahrnuje následující kroky:

Nastavení: Obrobek a nástroj (elektroda) jsou ponořeny do dielektrické tekutiny (obvykle olej nebo deionizovaná voda).

Přístup: Elektroda se přiblíží k obrobku, Udržování malé mezery známé jako mezera Spark.

Splnit: Napětí je aplikováno mezi elektrodou a obrobkem, způsobí, že jiskra skočí přes mezeru. Tato jiskra generuje intenzivní teplo, tání a odpařování malého množství materiálu z obrobku i z elektrody.

Spláchnutí: Dielektrická tekutina propláchne erodované částice a ochladí oblast, Připravte se na další propuštění.

Opakování: Tento proces se opakuje tisícekrát za sekundu, Postupně odstraňujete materiál a tvarujete obrobku.

Komponenty drátu EDM stroje

CNC nástroje: Ovládat operaci a přesnost.

Napájení: Poskytuje elektrické impulsy na dráty a obrobku.

Drát: Slouží jako elektroda, Vyrobeno z materiálů, jako jsou mosaz nebo dráty potažené zinkem.

Dielektrické médium: Deionizovaná voda se používá k ochlazení procesu a zajištění přesnosti.

Elektrody: Drát a obrobek působí jako elektrody, ovládáno servomotorem.

Typy obrábění EDM

1. Wire EDM (Mozek):

• • Proces: Použijte tenké, Nepřetržitě se pohybující vodič jako elektroda prořízne obrobku.
  • Aplikace: Ideální pro řezání složitých tvarů, tenkostěnné části, a těsné tolerance.
  • Výhody: Vysoká přesnost, Schopnost řezat tvrdé materiály, a žádné opotřebení nástroje.

2. Sink nebo Ram EDM:

• • Proces: Používá tvarovanou elektrodu ponořenou do dielektrické tekutiny a pohybuje se směrem k obrobku, aby materiál narušil.
  • Aplikace: Vhodné pro hluboké dutiny, Složité tvary, a výroba plísní.
  • Výhody: Mohou strojní tvrdé materiály, vysoká přesnost, a žádný mechanický kontakt mezi nástrojem a obrobkem.

3. Malá díra EDM:

• • Proces: Specializované na vrtání malých děr, Obvykle používá elektrodu s malým průměrem.
  • Aplikace: Používá se pro chlazení kanálů, trysky, a další malé obrábění.
  • Výhody: Vysoká přesnost a schopná vrtání velmi malých děr.

Rozdíly mezi řezáním drátu EDM a konvenčním EDM

Zatímco obě metody využívají elektrický výboj, Rozdíl klíče spočívá v konfiguraci elektrody:

Wire EDM: Jako elektrodu používá kontinuální drát, umožňující složitější a přesnější řezy.

Konvenční EDM: Používá tvarované elektrody k vytváření dutin a obrysů, které nemusí dosáhnout stejné úrovně detailů jako Wire EDM.

Klíčové rysy obrábění EDM

• Nekontaktní obrábění: Obrok se tento nástroj fyzicky nedotkne, Snížení napětí a deformace.
• Přesnost: Schopný dosáhnout velmi jemných tolerance, často v rámci ± 0,0001 ″ (± 0,0025 mm).
• Všestrannost: Může stroj na širokou škálu materiálů, včetně tvrzených ocelí, Karbidy, a supermiony.
• Složité tvary: Ideální pro obrábění složitých a složitých tvarů, které je obtížné dosáhnout tradičními metodami.

Materiály, které mohou stroje EDM proříznout

Stroje Wire EDM vynikají při vytváření složitých tvarů a vzorů na různých obrobcích. Mohou efektivně strojit nejvíce vodivé materiály, včetně tvrdých i delikátních možností.

Hliník: Známý pro svou vynikající tepelnou a elektrickou vodivost, Hliník může být složitý proříznout kvůli jeho měkkosti, což může vést k gumovému zbytku během obrábění.

Titan: Wire EDM je ideální pro titan, jak to zvládne lepivost slitiny dobře a efektivně rozbije dlouhé žetony. Je důležité používat deionizovanou vodu jako dielektrické médium pro řízení tepla během procesu.

Ocel: Jako silný kov, Výrobci jsou často preferováni ocel pro Wire EDM před tradičním obráběním CNC. Však, generuje významné teplo, vyžaduje pečlivé řízení.

Mosaz: Mosaz se relativně snadno stroj na stroj s Wire EDM kvůli vysoké pevnosti v tahu. Však, Je vhodné pracovat při pomalejších řezných rychlostech kvůli jeho měkkosti.

Grafit: Zatímco konvenční nástroje bojují s grafitem, Wire EDM je účinný, protože ostrý vodič minimalizuje riziko vysušení částic.

Výhody obrábění EDM

• Tvrdost materiálu: Může stroj velmi tvrdé materiály, včetně tvrzené oceli, Karbid wolframu, a titan, které jsou pro tradiční obrábění náročné.
• Složité geometrie: Schopný produkovat složité tvary, ostré rohy, a jemné funkce.
• Žádná mechanická síla: Protože mezi nástrojem a obrobkem neexistuje žádný přímý kontakt, EDM je ideální pro jemné nebo tenkostěnné části, aniž by to způsobilo deformaci.
• Vysoká přesnost: Nabízí vynikající přesnost a povrch povrchu, aby bylo vhodné pro přesné komponenty.
• Minimální opotřebení nástroje: Opotřebení elektrod je obecně menší obavy ve srovnání s tradičními nástroji pro řezání.

Nevýhody drátu EDM

Materiální omezení: Vhodné pouze pro vodivé materiály.

Náklady: Vysoké počáteční nastavení a náklady na údržbu mohou být pro některé podniky neúnosné.

Povrchová úprava: Některé materiály mohou vyžadovat další dokončení v důsledku tvorby oxidové vrstvy.

Aplikace obrábění EDM

• Výroba plísní: Rozsáhle se používá při výrobě forem pro vstřikování, zemřít, a další formovací procesy.
• Aerospace: Pro obráběcí složité části s těsnými tolerancemi, jako jsou lopatky turbíny, Komponenty motoru, a díly palivového systému.
• Automobilový průmysl： Používá se pro výrobu složitých dílů, jako jsou nárazníky a dashboardy, kde je přesnost a přizpůsobení zásadní.
• Zdravotnické prostředky: Používejte při výrobě přesných komponent, jako jsou chirurgické nástroje, implantáty, a zdravotnické prostředky.
• Polovodičový průmysl: Používá se k vytváření mikrostruktur a přesných funkcí v polovodičových opcích a dalších komponentách.
• Nástroj a zemřít výroba: Slouží k výrobě přesných zemře, formy, a další komponenty nástrojů.

Klíčové úvahy pro obrábění EDM

• Elektrodový materiál: Výběr materiálu elektrod (grafit, měď, nebo mosaz) ovlivňuje účinnost obrábění, Míra opotřebení, a povrchová úprava.
• Dielektrická tekutina: Typ a kvalita dielektrické tekutiny ovlivňují stabilitu obrábění, povrchová úprava, a rychlost odstranění materiálu.
• Řízení mezery jiskry: Udržování konzistentní mezery jiskry je zásadní pro dosažení přesnosti a prevence zkratu.
• Zóna ovlivněná teplem (Haz): EDM generuje teplo, které mohou ovlivnit vlastnosti materiálu poblíž obrobeného povrchu. Správné spláchnutí a chlazení jsou nezbytné pro minimalizaci HAZ.
• Náklady a efektivita: Zatímco EDM může dosáhnout vysoké přesnosti a složitých geometrií, je obecně pomalejší a dražší než tradiční metody obrábění, aby bylo vhodné pro konkrétní aplikace, kde jsou tyto schopnosti nezbytné.

Závěr

EDM je životně důležitý proces obrábění pro výrobu vysoce přesných, Složité části z tvrdých materiálů. Je to nezbytné v průmyslových odvětvích, kde je přesnost, složitost, a vlastnosti materiálu jsou zásadní.

Wire EDM je vysoce účinný proces obrábění, nabízí přesnost a všestrannost pro různé aplikace. Díky jeho schopnosti vytvářet složité tvary z něj činí preferovanou volbu v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, lékařský, a Aerospace. Pro výrobce hledající vysoce přesné řezací řešení, Wire EDM představuje spolehlivou a efektivní možnost.

Pro profesionální služby Wire EDM, Zvažte partnera s odborníky, jako je tento, kdo vás může provést procesem a zajistit vysoce kvalitní výsledky pro vaše projekty.

Odkaz na obsah：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

FAQ

Q1: Jaké materiály mohou odvázat EDM?

A1: Wire EDM může snížit jakýkoli vodivý materiál, včetně kovů, jako je nerezová ocel, titan, a různé slitiny.

Q2: Je Wire EDM rychlejší než tradiční obrábění?

A2: Wire EDM je obvykle pomalejší než tradiční obráběcí procesy, ale nabízí větší přesnost pro komplexní tvary.

Q3: Která průmyslová odvětví běžně používají Wire EDM?

A3: Wire EDM se běžně používá v letectví, automobilový průmysl, zdravotnické prostředky, a výroba nástroje a matrice.

Q4: Jak se náklady na dráty EDM ve srovnání s konvenčním obráběním?

A4: Wire EDM může být dražší kvůli specializovanému vybavení a materiálům, Poskytuje však vysokou přesnost, která může odůvodnit náklady v kritických aplikacích.