VDG P690: Mezinárodní standardní tolerance obsazení

Ve výrobním světě, Přesnost je klíčová, zvláště v obsazení.

Rozměrová přesnost může vytvořit nebo porušit funkčnost komponenty, proto jsou standardy tolerance tak důležité.

Mezi nimi, Standard VDG P690 je široce rozpoznán pro definování tolerance lineárního rozměru v obsazených částech.

V tomto blogu, Ponoříme se do detailů VDG P690, jeho klíčové aspekty, Jak to ve srovnání s jinými standardy tolerance, a proč je to základní kámen pro kontrolu kvality při odlévání.

1. Úvod do VDG P690

VDG P690 je standard vyvinutý Asociací německých slévárenských odborníků (Asociace německých zakladatelských odborníků, VDG) který specifikuje lineární rozměrové tolerance pro odlitky.

Protože procesy lití mohou přirozeně vést k změnám v částečných rozměrech v důsledku chování materiálu a výrobním podmínkám, VDG P690 zajišťuje, že tyto odchylky zůstávají v přijatelných limitch.

Tento standard se používá k udržení dimenzionální konzistence, Zlepšit spolehlivost dílu, a minimalizovat potenciální problémy během montáže.

Výrobci napříč různými průmyslovými odvětvími se spoléhají na VDG P690, aby zaručili rozměrovou přesnost obsazených částí, zajistit, aby splňovaly funkční i bezpečnostní požadavky.

Zda aplikace zahrnuje komplexní stroje, Automobilové komponenty, nebo rozsáhlé průmyslové vybavení, VDG P690 poskytuje jasné a podrobné pokyny.

2. Proč jsou tolerance důležité

Tolerance jsou kritické v jakémkoli výrobním procesu, protože definují přípustné limity odchylky od zamýšlených rozměrů části.

V obsazení, kde díly často podléhají smrštění, Tepelná roztažení, a další proměnné, Rozměrové tolerance pomáhají zajistit, aby se díly správně zapadaly a vykonávaly jejich zamýšlenou funkci.

Udržování přísných tolerance to zajišťuje:

• Díly správně zapadají dohromady.
• Komponenty fungují tak, jak je zamýšleno.
• Kvalita a spolehlivost jsou konzistentní napříč výrobními dávkami.
• Scroc a přepracování jsou minimalizovány, vedoucí k úsporám nákladů.
• Spokojenost zákazníků je udržována prostřednictvím spolehlivých a vysoce kvalitních produktů.

3. Rozměrové tolerance VDG P690

Standard VDG P690 je strukturován kolem tříd tolerance, které odpovídají různým úrovním rozměrové přesnosti.

Porozumění různým aspektům tohoto standardu je zásadní pro výrobce i designéry.

3.1 Lineární tolerance

Rozměrové tolerance dosažitelné investiční odlitky jsou závislí na následujících faktorech:

> Materiál obsazení

> Rozměry a tvar obsazení

Ve výrobě, Rozsah tolerance disperze je ovlivněn různými charakteristikami materiálů.
Z tohoto důvodu, Různé série tolerance platí pro různé skupiny lití materiálů:

• Hodnota skupiny d: slitiny založené na iron-nickelu, kobalt, a Cooper
  Přesnost: D1 až D3
• Skupina materiálu a: slitiny založené na hliníku a hořčíku
  Přesnost: A1 až A3
• Skupina materiálu t: slitiny založené na titanu
  Přesnost: T1 až T3

Pro každou ze skupin materiálu D jsou uvedeny tři stupně přesnosti, A, a t.

• Přesnost 1 Platí pro všechny dimenze svobodné velikosti.
• Přesnost 2 platí pro toleraci všech rozměrů.
• Přesnost 3 lze splnit pouze pro určité rozměry a musí být dohodnut s výrobcem odlitků, Protože jsou nutné další výrobní procesy a nákladné úpravy nástrojů.

Tolerance lineárního rozměru (DCT v mm) pro dimenzionální stupeň tolerance lití (DCTG) Skupina materiálu d

	Nominální dimenze rozsah	D1		D2		D3
		DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
	až do 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
	nad 6 nahoru na 10	0,36		0,28	5	0,22
	nad 10 nahoru na 18	0,44	6	0,34		0,28
	nad 18 nahoru na 30	0,52		0,4		0,34	5
	nad 30 nahoru na 50	0,8	7	0,62	6	0,5
	nad 50 nahoru na 80	0,9		0,74		0,6	6
	nad 80 nahoru na 120	1,1		0,88		0,7
	nad 120 nahoru na 180	1,6	8	1,3	7	1,0
	nad 180 nahoru na 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
	nad 250 nahoru na 315	2,6		2,2		1,6	7
	nad 315 nahoru na 400	3,6	10	2,8	9
	nad 400 nahoru na 500	4,0		3,2
	nad 500 nahoru na 630	5,4	11	4,4	10
	nad 630 nahoru na 800	6,2		5,0
	nad 800 nahoru na 1000	7,2
	nad 1000 nahoru na 1250

Tolerance lineárního rozměru (DCT v mm) pro dimenzionální stupeň tolerance lití (DCTG) Skupina materiálu A.

Nominální dimenze rozsah	A1		A2		A3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
až do 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
nad 6 nahoru na 10	0,36		0,28	5	0,22
nad 10 nahoru na 18	0,44	6	0,34		0,28
nad 18 nahoru na 30	0,52		0,4		0,34	5
nad 30 nahoru na 50	0,8	7	0,62	6	0,5
nad 50 nahoru na 80	0,9		0,74		0,6	6
nad 80 nahoru na 120	1,1		0,88		0,7
nad 120 nahoru na 180	1,6	8	1,3	7	1,0
nad 180 nahoru na 250	1,9		1,5	8	1,2	7
nad 250 nahoru na 315	2,6	9	2,2		1,6
nad 315 nahoru na 400	2,8		2,4	9	1,7	8
nad 400 nahoru na 500	3,2		2,6	8	1,9
nad 500 nahoru na 630	4,4	10	3,4	9
nad 630 nahoru na 800	5,0		4,0
nad 800 nahoru na 1000	5,6		4,6	10
nad 1000 nahoru na 1250	6,6

Tolerance lineárního rozměru (DCT v mm) pro dimenzionální stupeň tolerance lití (DCTG) Skupina materiálu t

Nominální dimenze rozsah	T1		T2		T3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
až do 6	0,5	6	0,4	6	0,4	6
nad 6 nahoru na 10	0,6	7	0,4		0,4
nad 10 nahoru na 18	0,7		0,5		0,44
nad 18 nahoru na 30	0,8		0,7	7	0,52
nad 30 nahoru na 50	1,0		0,8		0,62
nad 50 nahoru na 80	1,5	8	1,2	8	0,9	7
nad 80 nahoru na 120	1,7		1,4		1,1
nad 120 nahoru na 180	2,0		1,6		1,3
nad 180 nahoru na 250	2,4	9	1,9		1,5	8
nad 250 nahoru na 315	3,2		2,6	9
nad 315 nahoru na 400	3,6	10	2,8
nad 400 nahoru na 500	4,0		3,2
nad 500 nahoru na 630	5,4	11	4,4	10
nad 630 nahoru na 800	6,2		5,0
nad 800 nahoru na 1000	7,2
nad 1000 nahoru na 1250

3.2 Tolerance úhlu pro skupiny materiálu D, A, a t

Nominální dimenze rozsah 1)	Přesnost3)
	1		2		3
	Povoleno odchylka z směr
	Úhlové minuta	mm za 100 mm	Úhlové minuta	mm za 100 mm	Úhlové minuta	mm za 100 mm
nahoru na 30 mm	30 2)	0,87	30 2)	0,87	20 2)	0,58
nad 30 nahoru na 100 mm	30 2)	0,87	20 2)	0,58	15 2)	0,44
nad 100 nahoru na 200 mm	30 2)	0,87	15 2)	0,44	10 2)	0,29
nad 200 mm	30 2)	0,58	15 2)	0,44	10 2)	0,29

Tabulka 2: Tolerance úhlu

Tolerance odchylující se od stolu 2 musí být dohodnuto mezi dodavatelem a uživatelem a zadáno do výkresu po din ISO 1101.

3.3 Poloměr zakřivení

Uvedené tolerance se vztahují na skupiny materiálu d, A, a t

Nominální dimenze rozsah	Přesnost1)
	1	2	3
	Poloměr zakřivení [mm]
nahoru na 5 mm	± 0,30	± 0,20	± 0,15
nad 5 nahoru na 10 mm	± 0,45	± 0,35	± 0,25
nad 10 nahoru na 120 mm	± 0,70	± 0,50	± 0,40
nad 120 mm	lineární (Cf. tabulka 1)

Tabulka 3: Poloměr zakřivení pro skupiny materiálů D, A a t

Poloměry zakřivení odchylující se od stolu 3 musí být dohodnuto se slévárnami investice.

3.4 Kvalita povrchu

Pro odlité povrchy, Ra (CLA) se použije po tabulce

Povrch standardy	Materiál skupina D		Materiál skupina A		Materiál skupina T
	CLA [µinch]	RA [µm]	CLA [µinch]	RA [µm]	CLA [µinch]	RA [µm]
N 7	63	1,6
N 8	125	3,2	125	3,2
N 9	250	6,3	250	6,3	250	6,3

Zóna N7, N8, a speciální povrchové ošetření musí být dohodnuto samostatně a zadáno do výkresu po din iso 1302.
Pokud není dohodnuto jinak, N9 ve stavu výstřelu je standardní podmínka doručení.

4. Faktory ovlivňující tolerance rozměrů

Rozměrové tolerance obsazení částí ovlivňují několik faktorů, Je důležité porozumět těmto proměnným při použití standardů VDG P690:

• Materiálové vlastnosti: Během procesu lití reagují různé materiály odlišně.
  Například, hliník a ocel mohou zažít různé rychlosti smršťování nebo deformace, které mohou ovlivnit konečné rozměry.
• Metoda obsazení: Výběr metody lití - ať už lití písku, zemřít, nebo investiční obsazení - může také ovlivnit dosažitelné tolerance.
  Zemřít, například, Obecně umožňuje přísnější tolerance než odlévání písku kvůli kontrolovanější povaze procesu.
• Složitost součásti: Složitá návrhy nebo části se složitými geometriemi jsou náchylnější k rozměrové odchylce.
  Části s tenkými stěnami, malé funkce, nebo složité tvary mohou vyžadovat přesnější kontrolu nad tolerancemi k zajištění přesnosti.

5. Jak VDG P690 zlepšuje kontrolu kvality

Standard VDG P690 hraje rozhodující roli při zvyšování kontroly kvality při odlévacích operacích. Jasně definující limity tolerance.

Pomáhá výrobcům udržovat konzistentní kvalitu produktu napříč dávkami a výrobními běhy. To vede k několika klíčovým výhodám:

• Snížený odpad: Zajištěním, že díly splňují požadavky na toleranci, Výrobci minimalizují počet odmítnutých nebo vyřazených dílů, Snížení odpadu a nákladů.
• Vylepšená sestava: Snadněji se snášejí snášenlivé díly, Snížení pravděpodobnosti chyb montáže a zajištění toho, aby produkty fungovaly tak, jak je zamýšleno.
• Zvýšená spokojenost zákazníků: Konzistence v rozměrech obsazení vede k méně stížnostem zákazníků a nároků na záruku, Zlepšení celkové spokojenosti a budování dlouhodobé důvěry s klienty.

6. VDG P690 vs.. Jiné standardy tolerance

VDG P690 je jedním z několika standardů tolerance používané v odvětví. Jak to porovnává s jinými standardy, jako je ISO 8062 nebo ASTM A956?

• VDG P690: Tento standard je zvláště známý pro jeho podrobnou klasifikaci tolerance napříč různými velikostmi součástí a tolerance,
  nabízí podrobnější kontrolu nad přesností než některé jiné standardy.
• ISO 8062: ISO 8062 je globálně uznávanější standard pro tolerance lití a pokrývá širokou škálu materiálů a procesů odlévání.
  Však, v některých případech se často považuje za méně specifické ve srovnání s VDG P690.
• ASTM A956: Primárně se používá ve Spojených státech, Standardy ASTM poskytují pokyny pro konkrétní lití materiály.
  ASTM A956, například, zaměřuje se spíše na tvrdost litých částí než na lineární dimenzionální tolerance, Je to doplňkové standardy, jako je VDG P690.

7. Závěr

VDG P690 stojí jako životně důležitý nástroj pro zajištění přesnosti a spolehlivosti odlitků.

Díky jeho komplexní klasifikaci tolerance tříd a flexibility při řešení různých velikostí a složitosti z něj činí nezbytný standard pro výrobce.

Dodržováním standardu VDG P690, Výrobci mohou dosáhnout lepšího výkonu produktu, snižovat odpad, a zvýšit spokojenost zákazníků.

Pokud jste zapojeni do obsazení nebo používání obsazených dílů do svých produktů, Porozumění a použití VDG P690 je nezbytné pro udržení kvality a splnění požadavků na moderní výrobu.

Odkaz na obsah：www.bdguss.de