Frézování kovů vs frézování dřeva

1. Zavedení

Frézování hraje zásadní roli ve výrobě, umožňující přesné tvarování a řezání materiálů pro různé aplikace.

Proces přeměňuje suroviny na použitelné části prostřednictvím řízeného úběru materiálu, což je nezbytné v průmyslových odvětvích od automobilového průmyslu až po jemné zpracování dřeva.

I když se základní mechanika frézování kovů a frézování dřeva může zdát podobná, rozdíly v použitých materiálech a nástrojích vytvářejí různé výzvy a příležitosti.

Tento článek poskytuje komplexní srovnání technik frézování kovů a frézování dřeva, vedení čtenářů při výběru správného přístupu pro jejich konkrétní projektové potřeby.

2. Co je Milling?

Frézování je subtraktivní výrobní proces, při kterém se materiál odebírá z obrobku pomocí rotačního řezného nástroje pro dosažení specifických tvarů a tolerancí.

Ve srovnání s jinými výrobními procesy, jako je lití nebo kování, frézování nabízí bezkonkurenční přesnost a flexibilitu.

CNC frézování: Klíčová inovace ve frézování

Zavedení CNC frézování znamenalo milník v přesnosti a automatizaci.

CNC stroje využívají počítačově podporovaný design (CAD) a počítačově podporovaná výroba (VAČKA) software pro ovládání frézovacích nástrojů, umožňující konzistentní, vysoce kvalitní výstup s tolerancemi, které mohou dosáhnout ±0,001 palce (0.0254 mm).

CNC frézování je široce používáno v průmyslových odvětvích, kde je prvořadá přesnost, jako je Aerospace, elektronika, a výrobu přesných nástrojů.

CNC fréza také umožňuje složité, víceosé pohyby, umožňující vytváření složitých geometrií, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout ručně.

3. Frézování kovů

Použité materiály

Frézování kovů často pracuje se silným, odolné materiály nezbytné pro vysoce namáhaná prostředí. Některé klíčové materiály zahrnují:

• Hliník: Díky nízké hmotnosti a obrobitelnosti je hliník oblíbený v odvětvích, kde je snížení hmotnosti rozhodující, jako je Aerospace.
  Má hodnocení obrobitelnosti 70-80% ve srovnání s jinými kovy.
• Nerez: Známý pro odolnost proti korozi a trvanlivost, nerezová ocel je ideální pro lékařské a námořní aplikace, ale vyžaduje značnou sílu k frézování kvůli své tvrdosti.
• Mosaz: Mosaz je ceněna pro svou vynikající obrobitelnost, zejména pro aplikace, které vyžadují hladké povrchy a nízké tření, jako jsou ozubená kola a armatury.
• Měď: Díky své vysoké tepelné a elektrické vodivosti, měď se běžně používá v elektronice a průmyslových strojích.
• Titan: Díky vysokému poměru pevnosti a hmotnosti je titan ideální pro letecké aplikace, ale frézování může být náročné kvůli jeho tendenci tvrdnout při vysokých teplotách.

Vhodnost každého kovu je určena faktory, jako je tvrdost, bod tání, a index obrobitelnosti, ovlivňující výběr nástroje a parametry obrábění.

Nástroje a vybavení

Frézování kovů spoléhá na specializované řezné nástroje a zařízení, aby bylo dosaženo potřebné přesnosti a odolnosti:

• Koncové mlýny: Dostupné v různých tvarech (NAPŘ., byt, míč, a poloměr rohu), stopkové frézy se používají ke konturování povrchů a řezání drážek.
• Face Mills: Určeno pro velké, rovné plochy, čelní frézy rychle odebírají materiál, vytváření hladkých povrchů.
• Vrtáky a výstružníky: Vrtáky vytvoří počáteční otvory, zatímco výstružníky je zvětšují a dokončují na přesné průměry.
• Nástrojové materiály: Rychlořezná ocel (HSS) a karbid se běžně používají pro svou trvanlivost, s karbidem často preferovaným pro jeho dlouhou životnost a tepelnou odolnost.
• Systémy chladicí kapaliny: Efektivní chlazení je při frézování kovů zásadní pro řízení tepla generovaného třením, zachovat integritu nástroje, a zabránit poškození materiálu.
  Chladicí kapaliny snižují teplotu a pomáhají předcházet tepelné deformaci v obrobku, zlepšení rozměrové přesnosti.

Techniky a procesy

Frézování kovů využívá řadu přesných technik:

• Kapesní frézování: Frézování kapes vytváří vnitřní zápichy v materiálu, běžně používané při výrobě forem a zápustek.
• Slotting: Drážkování vytváří kanály, jako jsou drážky pro pero nebo vnitřní prvky mechanických dílů.
• Klepání: Závitové otvory, umožňuje šroubům a šroubům bezpečně připevnit součásti k sobě.
• Povrchová úprava: Po tvarování, povrchy mohou být dokončeny pomocí technik, jako je leštění nebo broušení, aby byly splněny funkční a estetické požadavky.

Aplikace

Frézování kovů je klíčové v mnoha průmyslových odvětvích díky své přesnosti a přizpůsobivosti:

• Aerospace: Letecký průmysl vyžaduje složité, lehké kovové komponenty pro rámy letadel, turbíny, a díly motoru.
  Kovové frézování umožňuje výrobu těchto dílů s extrémní přesností, aby vydržely aerodynamické síly a vysoké nadmořské výšky.
• Automobilový průmysl: Vlastní ozubená kola, Komponenty motoru, a díly hnacího ústrojí vyžadují odolnost a přesnost, kterou může poskytnout pouze frézování kovů.
• Zdravotnické prostředky: Kovové implantáty a chirurgické nástroje vyrobené z biologicky kompatibilních kovů, jako je titan, vyžadují přesnost, kterou nabízí frézování kovů.

Výhody a výzvy

• Výhody: Pevnost a odolnost frézovaných kovových součástí je činí ideálními pro konstrukční a mechanické aplikace.
  Frézování kovů dosahuje vysoké přesnosti a může vyrábět díly s dlouhou životností.
• Výzvy: Frézování kovů je nákladné kvůli opotřebení nástroje, použití chladicí kapaliny, a vyšší spotřebu energie.
  Navíc, vyžaduje kvalifikovanou obsluhu a přesné strojní zařízení, protože i drobné nepřesnosti mohou ovlivnit konečný produkt.

4. Frézování dřeva

Použité materiály

Frézování dřeva zahrnuje různé materiály, které se liší hustotou, obilí, a síla:

• Tvrdá dřeva (Dub, Javor, Vlašský ořech): Tvrdá dřeva nabízejí pevnost a estetickou přitažlivost, ale jejich frézování je náročnější kvůli jejich hustotě.
• Měkká dřeva (Borovice, Cedr): Měkká dřeva se snadněji frézují, a často se používají ve stavebnictví a výrobě nábytku pro svou zpracovatelnost a nižší cenu.
• Umělý Woods (MDF, Překližka): Umělé dřevo se běžně používá v truhlářství a velkém nábytku kvůli jejich stabilitě a konzistenci.
  Však, frézování umělého dřeva vyžaduje pečlivé nakládání s prachem, protože často produkuje jemné částice, které představují zdravotní riziko.

Přírodní složení dřeva přináší variabilitu, se kterou je třeba hospodařit, včetně orientace zrn a obsahu vlhkosti, protože tyto faktory ovlivňují deformaci a kvalitu povrchové úpravy.

Nástroje a vybavení

Při frézování dřeva se používají jiné nástroje než při frézování kovů:

• Bity routeru: Bity routeru, jako je rovný, zkosení, a zaoblené bity, umožňují širokou škálu řezů pro detailování hran, drážkování, a dlabání.
• Hoblovací nože: Tyto břity se používají pro zploštění dřevěných povrchů a úpravu tloušťky.
• Nástrojové materiály: Rychlořezná ocel a karbid wolframu se běžně používají při frézování dřeva, s karbidem preferovaným pro dlouhotrvající ostrost.
• Systémy odsávání prachu: Kontrola prachu je při frézování dřeva zásadní, aby se zabránilo respiračním problémům a nebezpečí požáru způsobeného dřevěným prachem.
  Efektivní odsávání prachu může snížit částice ve vzduchu až o 95%.

Techniky a procesy

Frézování dřeva klade důraz na estetiku a povrchovou úpravu:

• Profilování hran: Používá se k přidání dekorativních kontur na okraje, běžně k vidění v nábytku a skříních.
• Drážkování: Drážky se přidávají pro truhlářství nebo jako designové prvky, vyžadující přesné a stabilní ovládání nástroje.
• Dlažba: Dlabačky vyřezávají pravoúhlé otvory pro spojování dílů, běžná praxe u tradičního dřevěného nábytku.
• Řezba: CNC frézky nebo ruční řezbářské nástroje se používají pro složité detaily v sochách a jemném nábytku.

Aplikace

Frézování dřeva nachází své místo v různých průmyslových odvětvích a řemeslech:

• Výroba nábytku: Zakázkový a komerční nábytek často vyžaduje frézování spojů, okraje, a složité detaily.
• Truhlářství: Komponenty skříně, jako jsou dveřní rámy a panely, jsou frézovány pro přesnost a estetickou přitažlivost.
• Modelářství a umění: Flexibilita dřeva umožňuje umělcům a modelářům vytvářet detailní práce, takže je ideální pro aplikace v malém měřítku.

Výhody a výzvy

• Výhody: Frézování dřeva umožňuje umělecké vyjádření, tvůrčí svoboda, a relativně nízké náklady na materiál, Díky tomu je ideální pro dekorativní a architektonické aplikace.
• Výzvy: Dřevo je citlivé na okolní faktory, jako je vlhkost, což může vést k deformaci. Navíc, jeho strukturální omezení jej činí nevhodným pro vysoce namáhané aplikace.

5. Základní rozdíly mezi frézováním kovů a frézováním dřeva

Při srovnání frézování kovu s frézováním dřeva, vidíme rozdíly zakořeněné ve vlastnostech materiálu, požadavky na nástroje, úrovně přesnosti, a ohledy na životní prostředí.
Níže, každý základní rozdíl je prozkoumán podrobněji:

5.1. Vlastnosti materiálu a obrobitelnost

• Hustota a tvrdost: Kovy, zejména takové, jako je nerezová ocel nebo titan, jsou výrazně hustší a tvrdší než dřevo.
  Tato hustota vyžaduje výkonnější stroje, tvrdší řezné nástroje, a přesné chladicí systémy.
  Naopak, měkčí složení dřeva umožňuje vyšší řezné rychlosti, ale také to znamená, že dřevo je náchylnější k poškození přehřátím, deformace, nebo tříštění.
• Struktura zrn: Dřevo má unikát, nehomogenní struktura zrna, což ovlivňuje jeho obrábění.
  Směr a typ vlákna určují, jak lze dřevo frézovat bez trhání nebo tříštění.
  Kov, však, je homogenní, nabízí předvídatelnější obrábění napříč materiálem.
• Obsah vlhkosti a expanze: Dřevo se při změnách vlhkosti a teploty roztahuje a smršťuje, což může ovlivnit rozměry po obrábění.
  Kov nevykazuje takovou variabilitu, umožňující v průběhu času přísnější tolerance.

5.2. Požadavky na nástroje

• Typy nástrojů a materiály: Při frézování kovů, nástroje jako stopkové frézy, čelní frézy, a tvrdokovové nebo keramické frézy jsou nezbytné, aby vydržely tvrdost materiálu.
  Na dřevo, běžně se používají nástroje z rychlořezné oceli a karbidu wolframu, Zaměřuje se více na ostrost pro dosažení čistých řezů spíše než na čistou odolnost.
• Chlazení vs. Odsávání prachu: Frézování kovů spoléhá na chladicí kapalinu, která odvádí teplo, snížit tření, a prodloužit životnost nástroje.
  Frézování dřeva, v kontrastu, vyžaduje systémy pro odsávání prachu pro kontrolu vznikajících jemných částic, které mohou být při vdechnutí nebezpečné a mohou způsobit požár.

5.3. Přesnost a tolerance

• Úrovně tolerance: Frézování kovů obecně vyžaduje vyšší přesnost, s tolerancemi dosahujícími až ±0,001 palce (0.0254 mm), rozhodující v oborech, jako je letecký a kosmický průmysl a výroba lékařských zařízení.
  Dřevo, díky své přirozené proměnlivosti, typicky udržuje tolerance mezi ±0,01 až 0.03 palce, což je dostatečné pro nábytek nebo skříň, ale není vhodné pro aplikace vyžadující ultra vysokou přesnost.
• Povrchová úprava: Kovové díly často vyžadují dodatečné dokončovací procesy, jako je leštění, broušení, nebo povlak pro dosažení specifické textury nebo ochranu proti korozi.
  Frézování dřeva, však, se často doplňuje broušením nebo těsněním, aby se zvýraznila přirozená kresba a barva dřeva, s důrazem na estetiku.

5.4. Techniky řezání a nastavení

• Rychlosti posuvu: Frézování kovů je obecně pomalejší, vyžadující nízké rychlosti posuvu pro zachování přesnosti a zamezení opotřebení nástroje.
  Frézování dřeva může používat vyšší rychlosti díky měkčímu materiálu, ale vyžaduje pečlivé zacházení, aby se zabránilo spálení nebo roztržení.
• Potřeby upevnění a upínání: Kovové díly jsou obvykle upnuty pomocí přípravků s vysokou silou, aby vydržely řezné síly bez posunutí.
  Dřevo, být méně hustý, vyžaduje měkčí způsoby upínání, aby se zabránilo stopám po stlačení, které by mohly změnit rozměry nebo estetiku.

5.5. Ohledy na životní prostředí a bezpečnost na pracovišti

• Správa prachu a třísek: Frézování dřeva vytváří jemný prach, který představuje nebezpečí pro dýchací cesty a nebezpečí požáru. Systémy a masky na odsávání prachu jsou v prostředích pro zpracování dřeva zásadní.
  Frézováním kovů vznikají třísky, které mohou být ostré a představují nebezpečí pořezání, ale snáze se s nimi manipuluje pomocí vhodných systémů likvidace a jsou méně škodlivé než dřevěný prach.
• Správa tepla: Teplo vznikající při frézování kovu může dosáhnout extrémní úrovně, nutnost chladicí kapaliny, aby se zabránilo opotřebení nástroje a tepelné roztažnosti v obrobku.
  Při frézování dřeva, přehřátí obvykle způsobuje pálení nebo popálení, ovlivňující konečný vzhled materiálu.

6. Podobnosti mezi frézováním kovů a frézováním dřeva

Navzdory jedinečným výzvám a požadavkům kladeným na kovové a dřevěné materiály, frézování obou typů materiálů sdílí řadu zásadních podobností.
Tyto společné rysy zdůrazňují základní principy frézování jako subtraktivního výrobního procesu. Zde jsou klíčové způsoby, jak se frézování kovu a dřeva překrývá:

6.1. Subtraktivní výrobní proces

• Frézování kovů i dřeva jsou subtraktivní procesy, což znamená, že zahrnují odebírání materiálu z obrobku pro dosažení požadovaného tvaru nebo rozměrů.
  Pomocí rotujících řezných nástrojů, oba procesy vyřezávají, vrtat, a tvarovat materiály na základě konstrukčních specifikací.
• Tento subtraktivní přístup je běžný v různých výrobních odvětvích, protože umožňuje přesnost a je přizpůsobitelný mnoha aplikacím a materiálům.

6.2. Použití CNC technologie

• Moderní frézování pro oba materiály silně spoléhá na Počítačové numerické ovládání (CNC) technologie pro automatizaci procesu, zajištění konzistentních výsledků a zlepšení přesnosti.
  CNC frézy umožňují programování složitých drah a řezných technik, což zvyšuje opakovatelnost každého řezu nebo tvaru, ať už frézování kovů nebo dřeva.
• CNC technologie podporuje rychlé úpravy, což umožňuje frézovat vlastní tvary a složité vzory s úzkými tolerancemi v obou materiálech, i když se konkrétní parametry liší.

6.3. Široká škála řezných nástrojů

• Pro frézování dřeva i kovu jsou k dispozici různé řezné nástroje, včetně stopkových fréz, čelní frézy, kulové mlýny, a vrtačky.
  I když se materiály nástroje mohou lišit (NAPŘ., karbid pro kovy, a rychlořezná ocel na dřevo), v obou procesech se používají podobné typy nástrojů pro přizpůsobení různým technikám frézování.
• V obou oblastech také existují specializované nástroje pro specifické úkoly.
  Například, V-drážka nebo rybinové frézy jsou běžné při zpracování dřeva, zatímco srážecí a kapsovací nástroje se často používají při obrábění kovů.

6.4. Přesnost a přesnost

• I když se tolerance mohou lišit mezi dřevem a kovem, oba typy frézování mohou při správné manipulaci dosáhnout působivé přesnosti.
  Ať už jde o estetické prvky nábytku nebo funkční části strojů, přesná měření a rozměry jsou rozhodující v obou procesech.
• Kvalifikovaní operátoři a vysoce kvalitní stroje umožňují výrobcům a řemeslníkům vytvářet díly s přesností, od jemně detailních dřevěných soch až po vysoce přesné kovové komponenty s přesnými specifikacemi.

6.5. Podobný proces nastavení

• Proces nastavení, včetně přípravy obrobku, instalace přípravku, a kalibraci nástroje, je nedílnou součástí frézování kovů i dřeva.
  V každém případě, obsluha musí zajistit, aby byl obrobek bezpečně upnut a vyrovnán, aby nedošlo k posunutí, což by mohlo způsobit nepřesnosti.
• Ke správnému nastavení patří i naprogramování frézky (pro CNC operace) se správnými parametry, jako je rychlost posuvu, hloubka řezu, a dráhu nástroje.
  To zajišťuje hladký provoz a snižuje potenciální poškození nástroje nebo chyby obrobku.

6.6. Techniky povrchové úpravy

• Konečná úprava je významným krokem při frézování kovů i dřeva.
  Zatímco metody se liší - leštění a povlakování kovů, broušení a moření dřeva – oba materiály vyžadují povrchovou úpravu pro lepší estetiku, ochrana, nebo funkčnost.
  Povrchové ošetření může zvýšit odolnost kovů proti korozi nebo podtrhnout přirozenou krásu dřeva.
• Oba procesy mohou používat specifické povrchové úpravy k dosažení požadované textury nebo vzhledu, zda lesklý povrch pro kovové části nebo hladký, přirozený cit pro dřevěné výrobky.

6.7. Aplikace v různých odvětvích

• Frézování kovů i dřeva má uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích, s frézováním kovů převládajícím v letectví, automobilový průmysl, a elektronika,
  zatímco frézování dřeva je při výrobě nábytku zásadní, konstrukce, a truhlářství.
  Tyto aplikace demonstrují všestrannost frézování, protože proces může být přizpůsoben k vytvoření jak strukturálních, tak dekorativních prvků.
• Od zakázkových kusů až po velkosériovou výrobu, frézování je ceněno pro svou přizpůsobivost a schopnost vytvářet trvanlivé, vysoce kvalitní produkty, ať už se jedná o kovové části motoru nebo dřevěný nábytek.

7. Bezpečnostní aspekty při frézování

Ať už při práci s kovem nebo dřevem, frézování vyžaduje pečlivý přístup k bezpečnosti kvůli rizikům spojeným s rotačními stroji, vysokorychlostní řezné nástroje, a nebezpečí specifická pro materiál.
Dodržování správných bezpečnostních protokolů je nezbytné pro ochranu obsluhy a udržení bezpečného pracovního prostředí. Zde je pohled na hlavní bezpečnostní aspekty při frézování kovů i dřeva:

7.1. Osobní ochranné prostředky (PPE)

• Ochrana očí: Ochranné brýle nebo obličejové štíty jsou nezbytné pro ochranu před odlétajícími úlomky, kovové třísky, nebo dřevěné třísky, které mohou způsobit vážné poranění očí.
• Ochrana sluchu: Frézky generují vysoké hladiny hluku, zejména při řezání tvrdých kovů. Nošení ochrany sluchu pomáhá předcházet ztrátě sluchu v průběhu času.
• Rukavice a oblečení: Obsluha by měla při manipulaci s materiály používat rukavice odolné proti proříznutí, ale rukavice by měly být při obsluze stroje odstraněny, aby se zabránilo jejich zachycení rotujícími částmi.
  Oblečení by mělo být vypasované bez volných konců, a dlouhé vlasy by měly být svázány dozadu, aby se zabránilo zapletení.

7.2. Ochrana stroje a blokování

• Hlídání: Stroje by měly mít ochranné kryty, které zakryjí pohyblivé části, což pomáhá zabránit náhodnému kontaktu s řezačkou. Ochranné kryty jsou zvláště důležité při frézování kovů vysokou rychlostí.
• Blokovací systémy: Mnoho CNC frézek se dodává se zámkovými systémy, které brání provozu stroje, pokud je kryt otevřený,
  zajištěním bezpečné vzdálenosti obsluhy od řezných nástrojů a snížením rizika náhodného vystavení.

7.3. Správa prachu a třísek

• Odsávání dřevěného prachu: Frézování dřeva vytváří jemné prachové částice, které mohou představovat respirační nebezpečí a zvýšit riziko požáru kvůli hořlavosti dřevěného prachu.
  Instalace systému odsávání prachu a používání masek nebo respirátorů je při zpracování dřeva zásadní pro ochranu před vdechnutím a snížení množství částic ve vzduchu.
• Likvidace kovových třísek: Kovové třísky jsou ostré a při neopatrné manipulaci mohou způsobit pořezání.
  Systémy na likvidaci třísek, jako jsou dopravní pásy nebo zásobníky na třísky, by měl být používán k bezpečnému shromažďování a odstraňování třísek z oblasti frézování.
  Pracovníci by měli používat nástroje, ne ruce, k odstranění nebo sběru kovových třísek.

7.4. Řízení tepla a chladiva

• Použití chladicí kapaliny při frézování kovů: Frézování kovů vytváří vysoké úrovně tepla, které mohou způsobit popáleniny, pokud se s obrobkem nebo nástrojem manipuluje bezprostředně po obrábění.
  Chladicí systémy pomáhají řídit teploty, ale obsluha by před manipulací s díly měla vždy počkat, až vychladnou.
• Prevence přehřátí při frézování dřeva: Dřevo se může připálit nebo spálit, pokud jsou řezné rychlosti a posuvy příliš vysoké.
  Správné nastavení stroje a pravidelné monitorování pomáhají předcházet přehřívání, zajišťuje čistší řez a snižuje riziko požáru.

7.5. Bezpečná manipulace a údržba nástrojů

• Kontrola nářadí: Pravidelná kontrola řezných nástrojů je nezbytná, aby bylo zajištěno, že jsou ostré, nepoškozené, a správně namontované na stroji.
  Tupé nebo odštípnuté nástroje mohou vést k nadměrné síle, což zvyšuje riziko rozbití a materiálních škod.
• Změny nástrojů: Před výměnou nástrojů vždy frézku vypněte a úplně zastavte, aby nedošlo k náhodnému spuštění nebo pohybu.
  Obsluha by měla používat vhodné klíče a dodržovat pokyny výrobce pro utahování nástrojů.

7.6. Stabilita obrobku a správné upnutí

• Bezpečné upnutí: Před zahájením frézování by měl být obrobek bezpečně upnut, aby se zabránilo pohybu nebo vymrštění ze stroje.
  Nestabilní obrobky zvyšují riziko zlomení nástroje, materiální škody, a zranění.
• Integrita příslušenství: Pravidelně kontrolujte přípravky a svorky, abyste se ujistili, že zůstanou během provozu neporušené a zajištěné.
  Slabé nebo opotřebované přípravky mohou vést k posunu obrobku, kompromisy v přesnosti a bezpečnosti.

7.7. Školení a provozní povědomí

• Školení operátorů: Obsluha musí absolvovat komplexní školení o obsluze stroje, postupy nouzového vypnutí, a obecné bezpečnostní postupy.
  Toto školení je nezbytné pro snížení rizika nehod a zajištění bezpečné manipulace se strojem a materiály.
• Nouzové protokoly: Mít jasné protokoly pro výpadky proudu, poruchy stroje, nebo nehody pomáhá operátorům rychle reagovat, aby se zabránilo zranění nebo poškození zařízení.
  Všichni operátoři by měli znát umístění nouzových zastavení a jak bezpečně vypnout stroj v případě problémů.

7.8. Správné větrání a požární bezpečnost

• Větrání: Frézovací prostředí, zejména ti, kteří pracují se dřevem, musí být dobře větrané, aby se snížilo usazování prachu a odstranily se výpary z maziv nebo chladicích kapalin používaných při frézování kovů.
• Požární bezpečnostní opatření: Frézování kovu i dřeva může vytvářet jiskry (v případě kovů) nebo hořlavý prach (v případě dřeva).
  Hasicí přístroje, zejména třída A (na dřevo) a třída D (pro požáry kovů), by měly být snadno dostupné, a operátoři by měli rozumět jejich použití v případě požáru.

8. Závěr

Frézování kovů vs frézování dřeva může sdílet základní mechaniku, ale materiály, nástroje, techniky, a aplikace se velmi liší.
Od vysoce přesných leteckých komponentů až po elegantní nábytek, každý proces frézování slouží jedinečným potřebám.
S pečlivým zvážením vlastností materiálu, zařízení, a cíle projektu, výrobci i řemeslníci si mohou vybrat optimální přístup k frézování, aby uvedli své vize do života.

Pokud máte nějaké potřeby CNC frézování, Neváhejte Kontaktujte nás.