Laserové svařování

Laserové svařování je špičková technologie, která mění způsob spojování materiálů napříč průmyslovými odvětvími.

Jeho bezkonkurenční přesnost, účinnost, a všestrannost se stávají základem v aplikacích vyžadujících vysoce kvalitní a odolné spoje.

Tato příručka prozkoumá vše, co potřebujete o laserovém svařování, jeho typy, a jak to funguje.

Co je laserové svařování?

Laserové svařování je vysoce přesný proces, který využívá zaostřený laserový paprsek jako zdroj tepla k roztavení a tavení materiálů v jejich spoji..

Tato technika je ideální pro kovy, slitiny, a nějaké plasty, dodání čisté, pevné svary s minimálními tepelně ovlivněnými zónami (Haz).

Tato technologie je široce používána v letectví, automobilový průmysl, elektronika, a výrobu zdravotnických prostředků, kde je prvořadá přesnost a síla.

Laserové svařování může spojovat tenké nebo tlusté materiály a dokonce i různé kovy, takže je neuvěřitelně všestranný.

Jak funguje laserové svařování?

Základní principy

1. Generování laserového paprsku:

• • Laserový zdroj: Proces začíná laserovým zdrojem, který generuje paprsek světla o vysoké intenzitě.
    Mezi běžné laserové zdroje patří CO₂ lasery, Nd: YAG (Yttrium-hliníkový granát s příměsí neodymu) lasery, a vláknové lasery.
  • Zaostřování paprsku: Laserový paprsek je směrován a zaostřován pomocí zrcadel a čoček.
    Zaostřovací optika koncentruje paprsek na velmi malé místo, typicky několik mikrometrů až milimetrů v průměru, vytváří vysokou hustotu výkonu.

2. Vytápění materiálu:

• • Vstřebávání: Když zaostřený laserový paprsek narazí na materiál, energie je absorbována, způsobí rychlé zahřátí materiálu.
  • Tání: Intenzivní teplo způsobuje roztavení materiálu v místě kontaktu.
    Hloubka a šířka roztavené oblasti závisí na výkonu laseru a délce expozice.

3. Tvorba svaru:

• • Sdružování: Jak se materiál roztaví, tvoří roztavenou kaluž. Pohyb laserového paprsku podél spojové linie způsobuje, že roztavený materiál teče a mísí se.
  • Tuhnutí: Jakmile se laserový paprsek vzdálí, roztavený bazén se ochlazuje a tuhne, Formování silného, soudržný svar.

Klíčové komponenty

1. Laserový zdroj:

• • CO₂ lasery: Jedná se o plynové lasery, které využívají plynný oxid uhličitý jako laserové médium. Jsou vhodné pro svařování silných materiálů a mohou vytvářet vysoce výkonné paprsky.
• • Nd: YAG lasery: Jedná se o pevnolátkové lasery, které využívají krystal dopovaný neodymem. Jsou univerzální a lze je použít pro silné i tenké materiály.
  • Vláknové lasery: Jedná se o nejpokročilejší typ, použití dopovaného kabelu z optických vláken jako média zisku.
    Jsou vysoce účinné, kompaktní, a může poskytovat velmi vysoké hustoty výkonu.

2. Optický systém:

• • Zrcadla a čočky: Tyto součásti směrují a zaostřují laserový paprsek na obrobek. Vysoce kvalitní optika zajišťuje přesnou kontrolu nad polohou a velikostí paprsku.
  • Systém podávání paprsku: V některých nastaveních, laserový paprsek je dodáván přes optický kabel do vzdálené hlavice, umožňuje flexibilní a přesné polohování.

3. Manipulace s obrobkem:

• • Upevnění: Obrobky musí být bezpečně drženy na místě, aby bylo zajištěno přesné vyrovnání a konzistentní kvalita svaru.
  • Ovládání pohybu: CNC (Počítačové numerické ovládání) systémy se často používají k pohybu obrobku nebo laserové hlavy po požadované dráze.

Druhy laserového svařování

Laserové svařování je všestranný a přesný způsob spojování materiálů, a několik typů laserových svařovacích technik se stará o různé aplikace a materiály. Každý typ má své jedinečné výhody a výzvy. Zde je komplexní přehled:

1. Nepřetržitá vlna (CW) Laserové svařování

Proces: Při laserovém svařování kontinuální vlnou, laserový paprsek je během procesu svařování nepřetržitě vyzařován. Díky tomuto konstantnímu přísunu tepla je vhodný na delší dobu, průběžné svary.

Aplikace: CW laserové svařování je široce používáno v automobilovém a leteckém průmyslu pro svařování silnějších materiálů a dosažení hlubokého průvaru.

Výhody:

• Vysoká penetrace: CW lasery mohou dosáhnout hlubokých a úzkých svarů, díky tomu jsou ideální pro silné materiály.
• Stálý tepelný příkon: Kontinuální paprsek zajišťuje konzistentní podmínky svařování, což vede k jednotným a spolehlivým svarům.

Nevýhody:

• Větší tepelně ovlivněná zóna (Haz): Trvalý přívod tepla může mít za následek větší HAZ, potenciálně ovlivnit vlastnosti materiálu.
• Vyšší spotřeba energie: CW lasery obecně spotřebují více energie ve srovnání s pulzními lasery.

Data:

• Výkonový rozsah: Obvykle sahá od 1 kW až 10 kW.
• Hloubka průniku: Může dosáhnout hloubky až 20 mm v oceli.
• Rychlost svařování: Až do 10 metrů za minutu, v závislosti na síle materiálu a výkonu.

2. Pulzní laserové svařování

Proces: Pulzní laserové svařování zkrátka zahrnuje vyzařování laserového paprsku, vysokoenergetické pulsy. Každý puls dodává výboj energie, umožňující přesnou kontrolu nad přívodem tepla a minimalizaci HAZ.

Aplikace: Pulzní laserové svařování je ideální pro tenké materiály, jemné komponenty, a aplikace vyžadující minimální přívod tepla, jako je elektronika a lékařské přístroje.

Výhody:

• Přesné ovládání: Pulzní povaha umožňuje jemné ovládání velikosti a tvaru svaru.
• Minimální HAZ: Snižuje riziko deformace a deformace materiálu, díky tomu je vhodný pro tenké a citlivé materiály.

Nevýhody:

• Mělký průnik: Omezeno na tenčí materiály a mělké svary.
• Pomalejší proces: U delších svarů může být pomalejší než svařování kontinuální vlnou.

Data:

• Doba trvání pulsu: Obvykle se pohybuje od mikrosekund do milisekund.
• Výkonový rozsah: Od několika wattů až po několik kilowattů.
• Hloubka průniku: Až do 1 mm v oceli.
• Rychlost svařování: Až do 2 metrů za minutu, v závislosti na tloušťce materiálu a frekvenci pulzů.

3. Hybridní laserové svařování

Proces: Hybridní laserové svařování kombinuje laserový paprsek s dalším zdrojem tepla, typicky proces obloukového svařování (jako MIG nebo TIG).

Primárním zdrojem tepla je laserový paprsek, zatímco oblouk stabilizuje svarovou lázeň a v případě potřeby přidává přídavný materiál.

Aplikace: Hybridní laserové svařování se používá pro svařování silných materiálů a pro aplikace vyžadující vysoké rychlosti nanášení, jako je stavba lodí a těžké stroje.

Výhody:

• Hluboká penetrace: Kombinuje hlubokou penetraci laseru s flexibilitou obloukového svařování.
• Vysoké depoziční sazby: Vyšší rychlosti svařování a vyšší rychlost nanášení materiálu, díky tomu je vhodný pro rozsáhlé průmyslové aplikace.

Nevýhody:

• Komplexní nastavení: Vyžaduje složitější vybavení a nastavení, zvýšení počáteční investice.
• Vyšší náklady: Dražší kvůli potřebě více zdrojů tepla a specializovaného vybavení.

Data:

• Výkonový rozsah: Výkon laseru se obvykle pohybuje od 1 kW až 10 kW, s výkonem oblouku v rozsahu od 100 A to 500 A.
• Hloubka průniku: Může dosáhnout hloubky až 25 mm v oceli.
• Rychlost svařování: Až do 15 metrů za minutu, v závislosti na síle materiálu a výkonu.

4. Dálkové laserové svařování

Proces: Dálkové laserové svařování využívá vysokorychlostní skenovací systém k nasměrování laserového paprsku na velkou plochu.

Paprsek je vychylován pomocí zrcadel nebo galvanometrických skenerů, umožňuje rychlé a přesné svařování více bodů nebo drah.

Aplikace: Dálkové laserové svařování se používá v prostředích velkoobjemové výroby, například v automobilovém průmyslu pro montáž karoserie v bílé a v elektronickém průmyslu pro pájení.

Výhody:

• Vysoká rychlost: Extrémně vysoké rychlosti svařování, vhodné pro hromadnou výrobu.
• Flexibilita: Dokáže rychle a přesně svařit více bodů nebo drah, takže je ideální pro složité geometrie.

Nevýhody:

• Omezená penetrace: Obecně méně vhodné pro svařování s hlubokým průvarem.
• Požadavky na přesnost: Vyžaduje přesné ovládání a vyrovnání snímacího systému, což může být náročné.

Data:

• Rychlost skenování: Až do 100 metrů za sekundu.
• Rychlost svařování: Až do 50 metrů za minutu, v závislosti na složitosti dráhy svaru.
• Výkonový rozsah: Obvykle sahá od 1 kW až 5 kW.

5. Způsob vedení svařování

Proces: Kondukční svařování zahrnuje ohřev povrchu spojovaných materiálů, způsobí jejich roztavení a spojení.

Teplo je vedeno do materiálu, což má za následek širší, mělčí svarová lázeň.

Aplikace: Kondukční svařování se používá pro tenké materiály a aplikace, kde je široká, mělký svar je přijatelný, například v elektronickém a šperkařském průmyslu.

Výhody:

• Tavení povrchu: Vhodné pro tenké materiály a jemné součásti, minimalizace rizika poškození.
• Minimální zkreslení: Snižuje riziko deformace a deformace materiálu, zajištění vysoce kvalitních svarů.

Nevýhody:

• Mělký průnik: Omezeno na mělké svary a tenké materiály.
• Nižší síla: Výsledné svary mohou mít nižší pevnost ve srovnání se svary s hlubším průvarem.

Data:

• Výkonový rozsah: Obvykle sahá od 100 Do tohohle 1 kW.
• Hloubka průniku: Až do 0.5 mm v oceli.
• Rychlost svařování: Až do 2 metrů za minutu, v závislosti na síle materiálu a výkonu.

6. Svařování v režimu klíčové dírky

Proces: Svařování v režimu klíčové dírky zahrnuje zaostření laserového paprsku k vytvoření malého, hluboká díra (klíčová dírka) v materiálu.

Klíčová dírka funguje jako kanál, kterým laserová energie proniká hluboko, výsledkem je úzký, hluboký svar.

Aplikace: Svařování v režimu klíčové dírky se používá pro tlusté materiály a aplikace vyžadující hluboký průvar, například v automobilovém a leteckém průmyslu.

Výhody:

• Hluboká penetrace: Schopný dosáhnout hlubokých a úzkých svarů, takže je ideální pro silné materiály.
• Vysoká síla: Produkuje silné, vysoce kvalitní svary s minimálním zkreslením.

Nevýhody:

• Komplexní nastavení: Vyžaduje přesnou kontrolu nad parametry laseru pro udržení klíčové dírky.
• Omezení materiálu: To nemusí být vhodné pro všechny materiály, zejména ty s vysokou odrazivostí.

Data:

• Výkonový rozsah: Obvykle sahá od 1 kW až 10 kW.
• Hloubka průniku: Může dosáhnout hloubky až 20 mm v oceli.
• Rychlost svařování: Až do 10 metrů za minutu, v závislosti na síle materiálu a výkonu.

Souhrnná tabulka typů laserového svařování

Typ laserového svařování	Popis procesu	Aplikace	Výhody	Nevýhody	Výkonový rozsah	Hloubka průniku	Rychlost svařování
Nepřetržitá vlna (CW)	Kontinuální emise laserového paprsku	Tlusté materiály, hluboké pronikání	Vysoká penetrace, stálý přívod tepla	Větší HAZ, vyšší spotřeba energie	1 kW až 10 kW	Až do 20 mm	Až do 10 m/můj
Pulzní	Krátký, vysokoenergetické laserové pulsy	Tenké materiály, jemné komponenty	Přesné ovládání, minimální HAZ	Mělký průnik, pomalejší proces	Několik wattů až několik kW	Až do 1 mm	Až do 2 m/můj
Hybridní	Kombinace laserového a obloukového svařování	Tlusté materiály, vysoké depoziční rychlosti	Hluboký průnik, vysoké depoziční rychlosti	Komplexní nastavení, vyšší náklady	1 kW až 10 kW (laser), 100 A to 500 A (oblouk)	Až do 25 mm	Až do 15 m/můj
Vzdálený	Vysokorychlostní skenovací systém	Velkoobjemová výroba, více bodů	Vysoká rychlost, flexibilita	Omezená penetrace, požadavky na přesnost	1 kW až 5 kW	Proměnná	Až do 50 m/můj
Režim vedení	Povrchový ohřev a tavení	Tenké materiály, jemné komponenty	Povrchové tavení, minimální zkreslení	Mělký průnik, nižší pevnost	100 Do tohohle 1 kW	Až do 0.5 mm	Až do 2 m/můj
Režim klíčové dírky	Vytvoření hluboké klíčové dírky	Tlusté materiály, hluboké pronikání	Hluboký průnik, vysoká síla	Komplexní nastavení, materiální omezení	1 kW až 10 kW	Až do 20 mm	Až do 10 m/můj

Jaké materiály lze spojovat laserovým svařováním?

Laserové svařování je všestranná technika schopná spojovat širokou škálu materiálů. Jeho schopnost poskytovat přesné, díky vysokoenergetickým paprskům je vhodný pro kovy, slitiny, a některé nekovy.

Zde je přehled materiálů běžně spojovaných pomocí laserového svařování:

1. Kovy a slitiny

Laserové svařování je zvláště účinné pro kovy a slitiny, nabízí vysokou přesnost a pevnost pro různé aplikace.

Ocel

• Nerez: Ideální pro průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, Aerospace, a lékařské, laserové svařování poskytuje vynikající odolnost proti korozi a čisté svary.
• Uhlíková ocel: Svařitelné s minimálními tepelně ovlivněnými zónami, i když je třeba dbát na regulaci tepla, aby se zabránilo prasklinám.
• Nástrojová ocel: Vhodné pro aplikace přesného svařování, zejména v nástrojářském a lisovacím průmyslu.

Hliník a hliníkových slitin

• Vysoká tepelná vodivost hliníku může být náročná, ale moderní lasery to zvládají dobře, zejména pro slitiny jako 6061, 5052, a 7075.

Titan a slitiny titanu

• Často se používá v leteckém a lékařském průmyslu, titan se dobře svařuje díky své nízké tepelné roztažnosti a vysoké pevnosti.

Nikl a slitiny niklu

• Slitiny na bázi niklu, jako je Inconel, jsou široce používány ve vysokoteplotním a korozivním prostředí, jako v elektrárnách a proudových motorech.

Měď a slitiny mědi

• Vysoká odrazivost a tepelná vodivost mědi vyžaduje vysoce výkonné lasery, ale je svařitelný, zejména pro elektrické komponenty.

Ostatní kovy

• Slitiny hořčíku: Lehký a běžně používaný v automobilovém a leteckém průmyslu.
• Zinek a pozinkované kovy: Běžné v galvanizované oceli a jiných aplikacích odolných proti korozi.

2. Odlišné materiály

Laserové svařování může spojovat dva různé materiály, ačkoli kompatibilita a tepelné vlastnosti musí být řízeny opatrně.

• Ocel k hliníku: Možné se specializovanými technikami pro zvládnutí rozdílů tepelné roztažnosti.
• Slitiny titanu a niklu: Používá se v letectví pro nízkou hmotnost, silné klouby.
• Měď na hliník: Nachází se v elektrických součástech, jako jsou připojení baterie.

3. Plasty

Laserové svařování může také spojovat určité termoplasty pomocí specializovaných systémů.

• Polykarbonát (PC): Běžné v elektronice a automobilových aplikacích.
• Akrylonitrilbutadienstyren (Abs): Používá se ve spotřebním zboží a spotřebičích.
• Nylon a polypropylen: Nachází se v průmyslových součástech a obalech.

4. Potažené a pokovené materiály

Materiály s povlaky (NAPŘ., pozinkovaná ocel, eloxovaný hliník) lze i svařovat.

Je třeba věnovat pozornost tomu, jak povlak interaguje s laserem, protože to může ovlivnit kvalitu svaru.

5. Drahé kovy

Laserové svařování je ideální pro spojování malých, jemné komponenty vyrobené z:

• Zlato: Používá se ve šperkařství a elektronice.
• Stříbro: Nachází se v elektrických a dekorativních aplikacích.
• Platina a palladium: Běžné v lékařství a high-tech průmyslu.

Rozdíly mezi laserovým svařováním a tradičním svařováním

Laserové svařování a tradiční svařovací techniky se liší v několika aspektech, včetně zásad svařování, rychlost svařování, kvalita svaru,

Zóna postižená teplem, provozní flexibilitu, náklady na vybavení, a provozní náklady.

Principy svařování

• Laserové svařování: Jako zdroj tepla využívá laserový paprsek s vysokou hustotou energie a realizuje spojování materiálů bezkontaktní metodou ohřevu.
  Laserový paprsek lze přesně zaměřit na malou oblast, způsobí, že se materiál roztaví a okamžitě se odpaří a vytvoří svar .
• Tradiční svařování: Například, obloukové svařování a argonové obloukové svařování obvykle používají oblouk, odporové vytápění, nebo plynový plamen pro svařování,
  který zahrnuje fyzický kontakt nebo vysokoenergetický přenos iontů, a svarový spoj může být relativně hrubý a šířka svaru může být relativně široká.

Rychlost svařování

• Laserové svařování: Rychlost svařování je vysoká, a velké množství svařovacích prací může být dokončeno v krátkém čase, což pomáhá zlepšit efektivitu výroby .
• Tradiční svařování: Rychlost svařování je relativně nízká, zejména v případech, kdy je vyžadována jemná kontrola .

Kvalita svaru

• Laserové svařování: Svar je úzký, jednotný, a má dobrou kvalitu povrchu, a tepelně ovlivněná zóna je malá,
  který je vhodný pro obory s vysokými požadavky na kvalitu svaru, jako je letecký a automobilový průmysl.
• Tradiční svařování: Může vytvořit relativně velkou tepelně ovlivněnou zónu, zvyšuje riziko deformace a poškození materiálu,
  a kvalita svaru může být ovlivněna mnoha faktory, jako jsou dovednosti operátora, stabilita zařízení, a materiálové vlastnosti .

Provozní flexibilita

• Laserové svařování: Může dosáhnout bezkontaktního svařování a může dosáhnout některých poloh, které jsou pro tradiční svářečky obtížné dosáhnout pro svařování.
  Ve stejnou dobu, může také provádět automatizované svařování, zlepšení stupně automatizace výroby .
• Tradiční svařování: Některé metody (jako je svařování TIG) jsou kontaktní a mohou mít problémy, jako je opotřebení nástroje a kontaminace materiálu .

Náklady na vybavení a provozní náklady

• Laserové svařování: Náklady na vybavení jsou poměrně vysoké, a počáteční investice je velká.
  Však, v případě hromadné výroby a vysokých požadavků na kvalitu svařování, jeho komplexní náklady mohou být výhodnější.
• Tradiční svařování: Zařízení je poměrně vyspělé, a náklady mohou být nízké, ale jeho výkon a rozsah použití mohou být omezené.

Nevýhody laserového svařování

Navzdory mnoha výhodám jeho technologie, má také některé nevýhody, hlavně následovně:

• Problém s náklady: Náklady na laserové svařovací systémy jsou poměrně vysoké, včetně laserů, optické komponenty, a řídicí systémy. To znamená velkou počáteční investici.
• Technické požadavky: Obsluha laserového svařovacího zařízení vyžaduje odborné školení a technické znalosti, a pro operátory jsou vyžadovány poměrně vysoké dovednosti.
• Přizpůsobivost materiálům: I když je vhodný pro různé materiály, pro materiály s vysokou odrazivostí (jako je hliník, měď, a jejich slitiny),
  míra absorpce laseru je nízká, které mohou ovlivnit kvalitu svařování.
• Údržba zařízení: Laserové svařovací zařízení vyžaduje pravidelnou údržbu a kalibraci, což zvýší dlouhodobé provozní náklady.
• Citlivost na životní prostředí: Proces má vysoké požadavky na podmínky prostředí. Například, prach a vlhkost mohou ovlivnit kvalitu svařování.
• Omezení kvality svařování: V některých případech, jako je svařování tlustých plechů nebo specifických heterogenních materiálů,
  mohou nastat problémy s kvalitou svařování, jako jsou praskliny, póry, a další vady.
• Rychlost a efektivita svařování: I když rychlost laserového svařování je vysoká, Pro konkrétní aplikace, jako je hromadná výroba nebo svařování speciálních materiálů,
  může být ještě potřeba optimalizovat, aby vyhovoval požadavkům na efektivitu výroby.
• Objem a hmotnost zařízení: Vysoce výkonné laserové svařovací zařízení může být objemné a těžké, což může omezovat jeho použití v některých pracovních prostředích s omezeným prostorem.

Faktory ovlivňující laserové svařování

Laserové svařování je vysoce účinná a přesná svařovací technologie, a jeho kvalitu svařování ovlivňuje řada faktorů. Hlavní faktory jsou následující:

Výkon laseru

Při laserovém svařování, existuje práh energetické hustoty. Pokud je výkon pod touto hodnotou, hloubka průvaru svařování bude relativně malá.

Jakmile výkon dosáhne nebo překročí tuto hodnotu, hloubka průniku se podstatně zvýší. Výkon laseru také řídí rychlost svařování a hloubku průvaru.

Ohniskové místo paprsku

Velikost ohniska paprsku určuje hustotu výkonu. Měření velikosti ohniska pro vysokovýkonné laserové svařování je náročný úkol.

V praxi, skutečná velikost spotu je často větší než teoreticky vypočítaná hodnota.

Míra absorpce materiálu

Rychlost absorpce materiálů laserem závisí na faktorech, jako je měrný odpor a stav povrchu materiálů.

To ovlivňuje, kolik laserové energie může materiál absorbovat, a tím ovlivňuje účinek svařování.

Rychlost svařování

Rychlost svařování má významný vliv na hloubku průvaru svařování. Zvýšení rychlosti svařování povede k menší hloubce průniku.

Však, pokud je rychlost příliš nízká, způsobí nadměrné roztavení materiálu a může dokonce propálit obrobek.

Existuje vhodný rozsah rychlostí svařování pro dosažení nejlepší hloubky průvaru.

Ochranný plyn

K ochraně roztavené lázně při laserovém svařování se obvykle používají inertní plyny. Různé ochranné plyny mají různý vliv na kvalitu svařování.

Například, hélium, který není snadno ionizovatelný, je nejúčinnějším ochranným plynem při laserovém svařování, ale je to relativně drahé.

Argon má vyšší hustotu a může poskytnout dobrou ochranu, ale může to blokovat část laseru.

Dusík je levný ochranný plyn, ale není vhodný pro svařování některých druhů nerezové oceli.

Ohnisková pozice (Částka rozostření)

Ohnisková poloha má důležitý vliv na tvar svaru a hloubku průvaru.

Když je hodnota rozostření kladná, to znamená, ohnisko je nad povrchem obrobku, je prospěšný pro získání hladkého povrchu svaru.

Když je hodnota rozostření záporná, což znamená, že ohnisko je uvnitř obrobku, může zvýšit hloubku průniku.

Podmínky prostředí

Proces laserového svařování má vysoké požadavky na podmínky prostředí. Například, prach a vlhkost mohou ovlivnit kvalitu svařování.

Jednotnost materiálů

Rovnoměrnost materiálů přímo ovlivňuje efektivní využití materiálů a kvalitu svařování.

Nerovnoměrné rozložení prvků slitiny nebo přítomnost nečistot v materiálu ovlivní konzistenci svaru.

Svařovací zařízení a přípravky

Kvalita a stav údržby svařovací techniky, stejně jako přesnost přípravků, všechny ovlivňují kvalitu svařování.

Zajištění přesnosti obrábění a montážní přesnosti svařovaného obrobku je zásadní pro zlepšení kvality svařování.

Dovednosti operátora

Dovednosti a zkušenosti operátorů jsou rovněž důležitými faktory ovlivňujícími kvalitu laserového svařování. Odborné školení a technické znalosti jsou nezbytné pro dosažení vysoce kvalitního svařování.

Běžné aplikace laserového svařování

Technologie laserového svařování je široce používána při výrobě kovových materiálů díky své vysoké přesnosti, vysoká účinnost, malá tepelně ovlivněná zóna, a dobrá kvalita.

Níže jsou uvedeny některé běžné oblasti jeho použití při výrobě kovových materiálů:

Závěr

Laserové svařování je výkonná a přesná technologie, která nabízí četné výhody oproti tradičním metodám svařování.

Pochopením principů a součástí, výrobci mohou tuto technologii využít ke zlepšení kvality produktů, zkrátit dobu výroby, a zvýšit celkovou efektivitu.

Pokud máte nějaké konkrétnější dotazy nebo potřeby, klidně Kontaktujte nás!