Služby lití do písku z tvárné litiny

1. Zavedení

Odlévání do písku z tvárné litiny je výrobní proces, který kombinuje metalurgické výhody tvárné litiny – slitiny s kuličkami kulového grafitu – s všestranností lití do písku pro výrobu vysoce pevných, tvárné součásti.

Definováno jako výroba dílů téměř čistého tvaru litím roztavené tvárné litiny do pískových forem, tento proces vyrovnává výkon, náklady, a škálovatelnost, což z něj činí základní kámen průmyslových odvětví od automobilového průmyslu po infrastrukturu.

2. Co je tvárná litina?

Tvárná litina, také známý jako tvárná litina nebo železo s kuličkovým grafitem (SG železo), je druh litiny, která vykazuje vynikající pevnost, houževnatost, a tažnost ve srovnání s tradiční šedou litinou.

Jeho hlavní rozlišovací znak spočívá ve formě grafitu: kulovité uzliny místo ostrých vloček.

Tato jedinečná mikrostruktura má za následek zlepšené mechanické vlastnosti, zejména při tahovém a rázovém zatížení.

Vyvinutý v 1943 od Keitha Millise, tvárná litina se stala průlomovým materiálem díky své schopnosti kombinovat výhody lití litiny (tekutost, snadnost obrábění, a opotřebení odporu) s mechanickými vlastnostmi blíže měkké oceli.

Složení a metalurgie

Typické chemické složení tvárné litiny je:

• Uhlík (C): 3.2–3,8 %
• Křemík (A): 2.2–2,8 %
• Mangan (Mn): ≤0,3 %
• Hořčík (Mg): 0.03–0,08 % (nodulizující prvek)
• Fosfor (Str): ≤0,05 %
• Síra (S): ≤0,02 %
• Železo (Fe): Váhy

Přídavek hořčíku nebo ceru během zpracování taveniny transformuje morfologii grafitu z vloček (jako ze šedé litiny) na uzliny, což drasticky snižuje body koncentrace stresu.

Typy matic

Výkon tvárné litiny je silně ovlivněn její matricovou strukturou, které lze upravit pomocí legování a rychlosti chlazení:

• Feritická matice: Měkké a tvárné, s prodloužením až 18%, ideální pro komponenty odolné proti nárazu.
• Perlitická matrice: Vyšší pevnost v tahu (až do 700 MPA) a opotřebení odporu, běžně používané v převodech a klikových hřídelích.
• Směs feritu a perlitu: Vyvážené mechanické vlastnosti pro všeobecné strojírenské aplikace.
• Austempered tvárná litina (ADI): Tepelně zpracovaná varianta s vyšší pevností v tahu 1,200 MPA a vynikající únavovou životností.

3. Proč lití do písku pro tvárnou litinu?

Lití písku zůstává nejpoužívanější způsob výroby tvárné litiny díky své pružnosti, nákladová efektivita, a schopnost vyrábět širokou škálu tvarů a velikostí.

Jedinečná kombinace pevnosti tvárné litiny, tažnost, a obrobitelnost z něj činí preferovaný materiál pro různá průmyslová odvětví, a při spárování s litím do písku, nabízí výrazné designové a ekonomické výhody.

Efektivita nákladů a škálovatelnost

• Nižší náklady na nástroje: Ve srovnání s trvalou formou nebo vytavitelným litím, lití do písku vyžaduje jednodušší, méně nákladné nářadí.
  Pro prototypy nebo malo až středně sériovou výrobu, úspora nákladů může být až 30–50%.
• Materiálová účinnost: S pískovými formami 90- 95% recyklovatelné, materiálový odpad je minimalizován, přispívá k celkovému snížení nákladů.
• Flexibilní objem výroby: Stejně efektivní je lití do písku jednotlivé prototypy a běží hromadná výroba—zejména při použití automatizovaných formovacích linek.

Flexibilita velikosti a hmotnosti

• Pro výrobu je ideální lití do písku velké součásti z tvárné litiny, v rozmezí od několika kilogramů až po více 2000 kg (2 tuny), což je náročné pro investiční lití nebo tlakové lití.
• Proces může pojmout tlusté řezy (50 mm nebo více) a velké přechody v průřezu bez významného rizika defektů, jako jsou smršťovací dutiny, za předpokladu, že je použito správné vstřikování a stoupání.

Všestrannost designu

• Složité geometrie: S použitím jader, složité vnitřní dutiny (NAPŘ., vodní pláště v motorových blocích) lze tvořit.
• Adaptabilní formovací písky: Zelený písek je vhodný pro obecné součásti, jako jsou poklopy šachet, zatímco písek pojený pryskyřicí umožňuje přísnější tolerance (±0,3 mm) pro přesné díly, jako jsou převodové skříně.
• Rychlé změny designu: Vzory lze snadno upravovat, zejména s 3D tištěnými pískovými formami nebo vzory, zkrácení dodacích lhůt až o 40–50% ve srovnání s alternativami trvalé formy.

Optimalizace mechanických vlastností

• Odlévání do písku zajišťuje mírné rychlosti chlazení kvůli nízké tepelné vodivosti písku (~0,2–0,5 W/m·K), což umožňuje rovnoměrnou tvorbu grafitových nodulů.
• Metalurgické úpravy: Nodulace hořčíku a tepelné zpracování po lití (žíhání, temperování) lze bezproblémově integrovat do procesu pro dosažení cílených mechanických vlastností jako např:

• • Pevnost v tahu: až 600–700 MPa
  • Prodloužení: 10–18% (feritické třídy)

Vhodnost trhu a aplikací

• Odlévání tvárné litiny do písku dominuje v odvětvích jako automobilový průmysl (bloky motoru, klikové hřídele), Těžké stroje (převodové skříně), a infrastruktury (ventily, potrubní armatury).
• Podle globální slévárenské zprávy, nad 60% odlitků z tvárné litiny se vyrábí pomocí pískových forem, díky své přizpůsobivosti pro velké a středně velké komponenty.

4. Proces lití do písku z tvárné litiny

Proces lití do písku z tvárné litiny spojuje všestrannost tradičního lití do písku s přísnými metalurgickými kontrolami a vyrábí díly s vynikající pevností, tažnost, a houževnatost.

Příprava vzorů a forem

Vytváření vzorů

• Materiály & Srážení: Vzory jsou vyrobeny ze dřeva, plast, nebo – nejlépe pro velkoobjemové běhy – hliníkové nástroje.
  Zkušenosti z tvárné litiny 3–5% lineární smrštění na tuhnutí, takže vzory zahrnují a 1-3% nadměrná velikost příspěvek na dosažení konečných čistých rozměrů.
• Rychlé prototypování: Pro prototypové šarže, stereolitografie nebo 3D tištěné plastové vzory z tavených vláken mohou zkrátit dodací lhůty až o 50%, umožňující iterace návrhu ve dnech spíše než týdnech.

Typy pískových forem

• Zelené pískové formy

• • Složení: ~90% křemičitého písku, 5% bentonitový jíl, a 3–5 % vody.
  • Charakteristiky: Nízká cena a vysoce recyklovatelné (až do 90% rekultivace písku).
  • Aplikace: Ideální pro nekritické nebo velké součásti (NAPŘ., poklopy šachet, Čerpadlo).

• Lepené pryskyřicí (“Nepečeme”) Pískové formy

• • Složení: Křemičitý písek smíchaný s 1–3 % fenolického nebo furanového pojiva a katalyzátorem.
  • Tolerance: Dosahuje ±0,3 mm rozměrová přesnost a hladší povrch forem.
  • Aplikace: Přesné díly vyžadující užší tolerance – skříně převodů, tělesa hydraulických čerpadel.

Výroba jádra

• Vnitřní dutiny: Písková jádra, spojeno pryskyřicí a vytvrzeno při teplotě okolí, vytvářet složité vnitřní prvky, jako jsou vodní pláště bloku motoru nebo olejové galerie.
• Úhly ponoru & Podpora: Jádra začleňují 1ponor –2° a kovové chlopně nebo potisk jádra, aby se zabránilo posunu pod tlakem kovu.

Tavení a nodulizace

Tání

• Typ pece: Indukční pece nabízejí přesnou regulaci teploty při 1400–1500 °C a může zpracovávat vsázkové směsi obsahující 60– 80 % recyklovaného šrotu z tvárné litiny.
  Moderní praxe zachovává až 95% panenských mechanických vlastností v recyklovaných taveninách.

Nodulizace

• Přídavky Mg nebo Ce: Na 0.03–0,08 hm. %, hořčík (přes slitinu Mg-ferokřemičitanu) nebo se do taveniny vstřikuje cer, aby se grafitové vločky přeměnily na kulovité noduly – kritické pro tažnost.
• Citlivost na nečistoty: Dokonce 0.04 hmotn. síry nebo stopový kyslík může „otrávit“ nodulaci, vracení uzlů na vločky, proto je nezbytná přísná pecní atmosféra a kontrola metalurgie v pánvi.

Očkování

• Ferrosilikonová úprava: Přidání 0.2-0,5 hm. % ferosilicia ihned poté, co nodulizer zpřesní počet nodulů (cílení >80 uzliny/mm²) a zabraňuje prochladnutí (nežádoucí martenzit nebo cementit).
• Maticové ovládání: Nastavením křemíku a rychlosti chlazení se dosáhne požadované rovnováhy matrice feritu a perlitu, krejčovská síla vs. tažnost.

Lití a tuhnutí

Nalévání

• Teplota & Tok: Tavenina se čepuje při 1300–1350 °C. Dobře navržený vtokový systém řídí průtoky 0.5-2 kg/s, minimalizace turbulencí, které mohou strhávat oxidy nebo vzduch.
• Gating Design: Spodní nalévání nebo vtokové vtoky s kuželovými žlaby a tlumivky zajišťují laminární plnění, aby se zabránilo studeným uzávěrům a oxidovým filmům.

Tuhnutí

• Tepelná vodivost: Vodivost pískové formy 0.2–0,5 W/m·K zpomaluje chlazení, podpora rovnoměrného růstu uzlin.
• Čas & Krmení: Menší části tuhnou dovnitř 10– 20 minut, zatímco velké části mohou vyžadovat až do 60 zápis.
  Správné umístění nálitků a chladíren podporuje smršťování a řídí směrové tuhnutí, aby se zabránilo vnitřním dutinám.

Shakeout a dokončovací práce

Shakeout

• Odstranění plísní: Vibrační vytřásací systémy oddělují pískovou formu, s jádry spojenými pryskyřicí odstraněnými vodním paprskem nebo pneumatickým vyrážením.

Čištění

• Výstřel: Abrazivní tryskání (skleněné korálky nebo ocelové broky) odstraňuje zbytky písku a vodního kamene, poskytující typickou povrchovou úpravu Ra 12,5–25 μm.

Volitelné tepelné úpravy

1. Žíhání:850-900 °C pro 2 Hodiny, následované řízeným chlazením – změkčuje matrici pro snadnější obrábění, snížení řezných sil a opotřebení nástroje.
2. Temperování:500–550 °C po dobu 1–2 hodin zvyšuje pevnost v tahu (až do 600 MPA ve speciálně legovaných stupních) a zlepšuje odolnost proti nárazu u aplikací s vysokým zatížením, jako jsou ozubená kola a klikové hřídele.

5. Vlastnosti pískových odlitků z tvárné litiny

Základní mechanické vlastnosti (Typické třídy ASTM A536)

Orientační hodnoty; přesné výsledky závisí na chemii, velikost sekce, Míra chlazení, nodularita, a tepelné zpracování.

Ovlivnit houževnatost & Frakturní chování (ASTM E23 / E399)

• Charpy V-zářez (CVN):

• • Feritické třídy: obvykle 15– 30 J (Rt).
  • Feriticko-perlitické: 8– 20 J.
  • perlitické: 5– 12 J.
  • ADI: 30–100 j, v závislosti na austemperování okna.

• Lomová houževnatost (K_IC): ~40–90 MPa√m pro standardní DI; ADI se značně liší, ale může být konkurenceschopný s nízkolegovanými ocelmi.
• Nízkoteplotní servis: Zadejte CVN při minimální provozní teplotě (NAPŘ., –20 °C) pro díly kritické z hlediska bezpečnosti (ventily, tlakové složky).

Únava (ASTM E466 / E739 / E647)

• Mez únavy při vysokém cyklu (R = –1): ≈ 35-55 % UTS pro feriticko-perlitické jakosti (NAPŘ., 160–250 MPa pro a 450 MPa UTS).
• ADI stupně mohou dosáhnout meze únavy 300–500 MPa.
• Růst trhlin (da/dN, ASTM E647): Typy Pearlitic a ADI vykazují pomalejší růst při daném ΔK, ale feritické druhy dobře odolávají iniciaci trhlin díky vyšší tažnosti.
• Zahrnout povrchová úprava a zbytkové pnutí ve specifikacích únavy; Odlévané povrchy Ra 12–25 µm mohou snížit únavovou životnost >20% vs. opracované/broušené povrchy.

Tvrdost & Nosit (ASTM E10 / E18)

• Brinell (HBW): Primární metrika řízení výroby; koreluje zhruba s UTS (MPA) ≈ 3.45 × HB pro mnoho DI matric.
• Rozsahy:

• • Ferritic: 130–180 HB
  • Feriticko-perlitické: 160–230 HB
  • perlitické: 200– 300 HB
  • ADI: 250– 450 HB

• Testování opotřebení: Pin-on-disk nebo ASTM G65 (abrazivní opotřebení) lze použít pro díly kritické pro provoz (NAPŘ., čerpadla, rychlostní stupně). ADI často překonává konvenční DI v kompromisech mezi pevností a opotřebením.

Tepelný & Fyzikální vlastnosti

• Tepelná vodivost: ~25–36 W/m·K (nižší než šedá litina díky nodulárnímu, ne vločka, grafit).
• Koeficient tepelné roztažnosti (CTE): ~10–12 x 10⁻⁶ /°C (20Rozsah –300 °C).
• Kapacita tlumení: Vyšší než oceli, nižší než šedé železo — prospěšné pro NVH (hluk, vibrace, a tvrdost) ovládání v automobilových a strojních součástech.
• Elektrický odpor: ~0.8–1,1 μΩ·m, vyšší než ocel (dobré pro určité úvahy o EMI/tepelném managementu).

Lomová houževnatost & Růst trhlin

• Lomová houževnatost (K_IC): ~40–90 MPa√m pro feriticko-perlitické jakosti; ADI se liší podle ausferitické morfologie, ale může být konkurenceschopný s nízkolegovanými ocelmi.
• Míra růstu únavových trhlin (da/dN): Nižší u feritických jakostí při dané ΔK kvůli tažnosti, ale vysoce pevné perlitické/ADI třídy lépe odolávají iniciaci trhlin ve vysokocyklových režimech.

Koroze & Integrita povrchu

• Obecná koroze: Podobné jako nízkouhlíkové oceli v mnoha prostředích; povlaky, nátěrové systémy, nebo povrchové úpravy (NAPŘ., fosfátování, nitridace pro opotřebení) jsou často aplikovány.
• Grafitová koroze: Možné v agresivním prostředí, kdy matrice přednostně koroduje, opuštění grafitové sítě – návrh a ochrana musí brát v úvahu provozní podmínky.

6. Návrh pro vyrobitelnost lití do písku z tvárné litiny

Design pro výrobu (DFM) při lití z tvárné litiny do písku má za cíl vyrovnat technické požadavky, náklady, a efektivitu výroby při minimalizaci vad.

Návrh musí vzít v úvahu jedinečné chování tvárné litiny při tuhnutí, jeho smršťovací vlastnosti, a parametry procesu lití do písku.

Pokyny pro tloušťku stěny

• Minimální tloušťka stěny: Obvykle 4– 6 mm u tvárné litiny kvůli její pomalejší tekutosti ve srovnání s hliníkem; u tenčích stěn hrozí riziko chybného běhu nebo neúplného vyplnění.
• Jednotné části stěny: Vyvarujte se ostrých přechodů; použijte postupné změny nebo filety (R ≥ 3–5 mm) k minimalizaci lokalizovaného napětí a snížení horkých míst, která mohou vést ke smršťování pórů.
• Žebroví & Výztuhy: Když jsou tenké řezy nevyhnutelné, mohou být přidána žebra pro zachování strukturální tuhosti a snadného odlévání.

Úhly úkosu a geometrie součásti

• Úhly ponoru:1°–2° pro svislé plochy v zelených pískových formách; až do 3°–5 ° pro písek pojený pryskyřicí pro usnadnění odstranění vzoru.
• Poloměry zaoblení: Filety snižují koncentraci napětí a zabraňují trhání za tepla. Vyvarujte se ostrých vnitřních rohů (doporučujeme R ≥ 2–5 mm).
• Podříznutí a komplexní prvky: Použití jádrové návrhy pro podříznutí nebo duté profily; vyhnout se zbytečné složitosti, která zvyšuje náklady na nástroje.

Příspěvky na smrštění

• Míra smrštění: Tvárná litina se přibližně smrští 3–5 % při tuhnutí.
• Návrh vzorů: Vzory musí obsahovat 1– 3% přídavek na smrštění, v závislosti na tloušťce řezu a očekávané rychlosti chlazení.
• Stoupačky a podavače: Správné umístění a velikost nálitků jsou nezbytné pro kompenzaci smrštění a zabránění vnitřní poréznosti.

Vtokové a stoupací strategie

• Gating Design: Nízkoturbulentní hradlování je rozhodující pro snížení oxidace a vyblednutí hořčíku. Použijte spodní nebo boční vtokové systémy pro hladší tok kovu.
• Oblast tlumivky a průtok: Navrhněte oblasti tlumivky pro údržbu 0.5-2 kg/s průtoky, zabránění studeným uzávěrům nebo zachycení vzduchu.
• Izolace stoupaček: Pro řízení tuhnutí a zajištění směrového tuhnutí lze použít exotermické rukávy a ochlazování.

Úvahy o prevenci defektů

• Poréznost a vady plynu: Správné odvětrání, Degassing, a propustnost plísní je životně důležitá.
• Misruns a Cold Shuts: Zajistěte přiměřenou teplotu lití (1300–1350 °C) a hladké kovové dráhy proudění.
• Horké slzy a praskliny: Ovládejte teplotní gradienty pomocí chlazení nebo optimalizovaného designu formy.
• Přídavky obrábění: Obvykle 2-4 mm na povrch, v závislosti na požadované přesnosti.

7. Analýza nákladů na lití do písku z tvárné litiny

Analýza nákladů na lití do písku z tvárné litiny zahrnuje vyhodnocení suroviny, nástroje, doba výrobního cyklu, a šrotovné, stejně jako srovnání celkové ekonomiky s alternativními procesy odlévání.

Lití do písku z tvárné litiny je často považováno za nákladově efektivní řešení pro středně velké až velké díly vyžadující rovnováhu pevnosti, trvanlivost, a majitelnost.

Náklady na suroviny a legování

• Základní železo: Obvykle pochází z 60–80 % recyklovaného odpadu (ocel, tvárná litina se vrací), což snižuje náklady na materiál 20–30% ve srovnání s panenským železem.
• Nodulizátory: Přidává se hořčík nebo slitiny hořčíku a ferosilicia (0.03–0,08 %) k dosažení tažnosti.
  Zatímco náklady na hořčík jsou poměrně vysoké, přídavek je minimální (≈ $10– 20 za tunu železa).
• Inokulanty: Ferosilicium (0.2–0,5 %) přidává další $3-5 za tunu.
• Celkové náklady na suroviny: Pro 1tunový odlitek, suroviny obvykle tvoří 30-40 % z celkových nákladů, lišící se podle ročníku (NAPŘ., feritické vs. perlitická tvárná litina).

Příprava nástrojů a forem

• Vzory:

• • Dřevěné vzory: Nízké náklady (~ $1,000– 2 000 pro středně velké díly), ale omezená životnost.
  • Hliníkové nebo ocelové vzory: Vysoká životnost, ale dražší (~ $5,000– 15 000).
  • 3D-tištěné vzory: Zkraťte dodací lhůtu o 30–50%, kalkulace nákladů $500– 3 000 v závislosti na složitosti.

• Core boxy: Přidejte další náklady na nástroje pro duté nebo složité tvary.
• Amortizace nástrojů se může rozložit na různé objemy výroby; pro velkoobjemové běhy, náklady na nástroje na díl mohou klesnout níže $1–5.

Výrobní cyklus a mzdové náklady

• Doba cyklu: Doba cyklu lití do písku z tvárné litiny se pohybuje od 2 na 24 Hodiny, v závislosti na přípravě formy, nalévání, a chlazení.
• Práce: Práce účty za 20–30% z celkových nákladů, včetně přípravy forem, nalévání, Shakeout, a čištění.
• Výtěžek: Průměrná výtěžnost lití je 60–80 %, s vodicími lištami a stoupačkami zvyšujícími spotřebu kovu.

Náklady na sešrotování a přepracování

• Míra vad: Typická míra vad lití do písku z tvárné litiny je 2–5 %, ale špatné řízení procesu to může výrazně zvýšit.
• Náklady na šrot: Kovový šrot lze přetavit, ale energie a přepracování zvyšují náklady (recyklační účinnost ~ 95 % vlastností původního materiálu).

8. Aplikace lití do písku z tvárné litiny

Lití do písku z tvárné litiny je díky svému širokému využití v mnoha průmyslových odvětvích kombinace síly, houževnatost, nosit odpor, a nákladová efektivita.

Jeho schopnost dosáhnout složitých geometrií litím do písku při zachování vynikajících mechanických vlastností z něj činí preferovanou volbu pro středně velké až velké součásti.

Automobilový průmysl

• Součásti motoru: Klikové hřídele, vačky, Hlavy válců, Výfukové potrubí, a bloky motoru.
• Odpružení a řízení: Řízení klouby, ovládací ramena, náboje, a závorky.
• Komponenty převodovky: Pouzdra na převodovky, skříně setrvačníku, a komponenty spojky.

Infrastruktura a komunální aplikace

• Vodní a kanalizační systémy: Potrubí, ventily, hydranty, a příruby.
• Poklopy a rámy šachet: Houževnatost tvárné litiny zajišťuje dlouhou životnost při velkém dopravním zatížení.

Těžké stroje a průmyslová zařízení

• Čerpadlo a skříně kompresorů: Tlumicí kapacita tvárné litiny a poměr pevnosti k hmotnosti zajišťují snížení vibrací a konstrukční spolehlivost.
• Převodovky a ložisková pouzdra: Vysoká odolnost proti opotřebení a vynikající obrobitelnost snižují náklady na výrobu a údržbu.
• Hydraulické komponenty: Písty, tělesa ventilu, a součásti válců, které vyžadují jak houževnatost, tak obrobitelnost.

Energie a výroba energie

• Komponenty větrné turbíny: Odlitky nábojů, převodové skříně, a podpěry ložisek.
• Olej & Plynové zařízení: Komponenty ústí vrtu, Těla čerpadla, a ventilové skříně, kde jsou faktory tlak a mechanické rázy.
• Infrastruktura elektrické energie: Pouzdra transformátorů, rámy motorů, a skříně generátoru.

Zemědělská a stavební technika

• Díly pro traktory a kombajny: Náboje, skříně náprav, protizávaží, a skříně převodovky.
• Zemní a těžební zařízení: Komponenty jako běžecké boty, ozubená kola, a ramena spojky těží z odolnosti proti otěru a rázové houževnatosti z tvárné litiny.

Další specializované aplikace

• Železniční a námořní: Brzdové komponenty, spojky, vrtule, a pouzdra mořské pumpy.
• Obrana: Součásti obrněných vozidel a držáky pro velké zatížení, kde je požadována jak houževnatost, tak obrobitelnost.
• Průmyslové nástroje a přípravky: Základny obráběcích strojů, soustruh lůžek, a přesné přípravky díky tlumení vibrací z tvárné litiny.

9. Srovnání s jinými metodami lití

10. Závěr

Odlévání do písku z tvárné litiny spojuje ekonomické nástroje s přísnou kontrolou nad metalurgií a dodává díly, které nabízejí pevnost oceli, obrobitelnost železa, a vynikající únavovou životností.

Pochopením souhry vzorového designu, chemie taveniny, tuhnutí, a dokončení, výrobci mohou vyrábět spolehlivé, nákladově efektivní komponenty pro automobilový průmysl, infrastruktura, a aplikace těžkého průmyslu.

Jako inovace v simulaci, aditivní nářadí, a pokrok v automatizaci procesů, lití do písku z tvárné litiny bude i nadále sloužit jako všestranný dříč v moderních slévárnách.

TOTO nabízí služby lití z tvárné litiny

Na TENTO, specializujeme se na dodávky vysoce výkonných odlitků z tvárné litiny s využitím celého spektra pokročilých technologií odlévání.

Ať už váš projekt vyžaduje flexibilitu lití do zeleného písku, přesnost skořepinová forma nebo Investiční obsazení, pevnost a konzistenci kovová forma (trvalé plísně) obsazení, nebo hustota a čistota poskytovaná odstředivý a odlitek ztracené pěny,

TENTO má technické znalosti a výrobní kapacitu, aby splnila vaše přesné specifikace.

Naše zařízení je vybaveno tak, aby zvládlo vše od vývoje prototypů až po velkosériovou výrobu, podpořeno přísným Kontrola kvality, sledovatelnost materiálu, a metalurgický rozbor.

Z automobilový a energetický sektor na infrastruktury a těžké techniky, TENTO dodává zakázková řešení odlévání, která kombinují metalurgickou dokonalost, rozměrová přesnost, a dlouhodobý výkon.

Kontaktujte nás!

Časté časté

Co je lití do písku z tvárné litiny?

Lití z tvárné litiny do písku je výrobní proces, při kterém se roztavená tvárná litina nalévá do pískové formy, aby se vytvořily díly s vysokou pevností., tažnost, a opotřebení odporu.

Grafit v tvárné litině se tvoří jako kulovité noduly, na rozdíl od vloček ze šedé litiny, výsledkem jsou vynikající mechanické vlastnosti.

Čím se tvárná litina liší od šedé litiny?

Hlavním rozdílem je tvar grafitu. V tvárné litině, grafit se jeví jako kulaté uzliny, které snižují koncentraci napětí a zlepšují pevnost v tahu, prodloužení, a rázovou houževnatostí.

Například, tvárná litina může dosáhnout prodloužení až 18% ve srovnání s šedou litinou <2%.

Proč se u tvárné litiny používá lití do písku?

Lití do písku je nákladově efektivní pro střední až velké součásti, pojme složité tvary pomocí jader, a může vyrábět odlitky o hmotnosti od několika kilogramů do několika tun.

Je ideální pro automobilový průmysl, Těžké stroje, a části infrastruktury, kde jsou klíčem síla a cenová dostupnost.

Jaký je nejlepší materiál pro lití do písku?

Mezi běžné materiály pro lití do písku patří železné kovy, jako je tvárná litina, šedé železo, Uhlíková ocel, a neželezné kovy jako hliník a bronz.

Nejlepší volba závisí na mechanických požadavcích aplikace a ceně.