Vlastní klapky: Slévárna China Valve

1. Zavedení

Vlastní klapky jsou základními součástmi moderních systémů řízení kapalin, známý pro svůj kompaktní design, rychlý provoz, a všestrannost.

Původně konceptualizován na počátku 20. století, tyto ventily se výrazně vyvinuly, aby vyhověly rostoucím požadavkům průmyslových odvětví, která vyžadují účinná a nákladově efektivní řešení řízení toku.

Dnes, klapky jsou široce používány v různých odvětvích, jako je např úpravy vody, ropa a plyn, HVAC, Chemické zpracování, Marine, a jídlo a pití průmyslová odvětví.

Jejich popularita pramení z jejich schopnosti manipulovat s širokou škálou tekutin – včetně plynů, kapaliny, a kaly – s minimálním poklesem tlaku a schopností rychlého uzavření.

2. Co je to motýlkový ventil?

A ventil motýlů je typ čtvrtotáčkového otočného ventilu používaného k regulaci, izolovat, nebo řídit tok tekutin, plyny, nebo kaly v potrubních systémech.

Jeho název je odvozen od činnosti disku, který připomíná motýlí křídla, když se otáčí v těle ventilu.

Motýlkové ventily jsou široce uznávány pro své kompaktní design, rychlá aktivace, nízké náklady, a široký rozsah velikostí, takže jsou vhodné pro oba nízké- a vysokotlaké aplikace v různých průmyslových odvětvích.

Základní komponenty a jejich funkce

Tělo ventilu

Těleso ventilu je vnější pouzdro, ve kterém jsou umístěny všechny vnitřní součásti a rozhraní s potrubím prostřednictvím plátku, tahat se, přírubové, nebo na tupo svařované konce.

Velikosti ventilů se obvykle pohybují od DN50 (2 palce) na více než DN 3000 (120 palce) pro rozsáhlé průmyslové aplikace.

Butterfly Disc

Kotouč je rotační prvek, který reguluje průtok. Ve tvaru kruhové nebo eliptické desky, montuje se buď centrálně, nebo mírně přesazeně na hřídeli.

Při otočení 0° (rovnoběžně s tokem), kotouč umožňuje plný průtok ventilem. Při otočení 90° (kolmý), zcela blokuje tok, dosažení vypnutí.

Dřík ventilu (Hřídel)

Dřík spojuje pohon s kotoučem, přenášení točivého momentu potřebného pro otáčení.

Ve velkých nebo vysokotlakých ventilech, stonek může zahrnovat horní a spodní ložiska nebo pouzdra ke snížení provozního točivého momentu a prodloužení životnosti.

Sedadlo (Pečeť)

Sedlo je prstencový těsnicí povrch umístěný uvnitř těla ventilu. Spolupracuje s okrajem disku a zajišťuje těsné utěsnění při uzavření. Sedačka hraje klíčovou roli těsnost a dlouhá životnost.

Pohon

Mechanismus (manuál, pneumatický, elektrický, nebo hydraulické) který řídí rotaci disku. Ruční pohony používají ruční kola nebo páky; automatizované verze se integrují s řídicími systémy pro dálkové ovládání.

3. Princip činnosti klapkových ventilů

Klapkové ventily fungují na základě a čtvrtotáčkový rotační pohyb který řídí polohu disku vzhledem k dráze toku.

Jednoduchost tohoto designu umožňuje rychlý provoz, Spolehlivé uzavření, a efektivní modulace toku, Díky tomu jsou široce používány v aplikacích zapínání a vypínání a škrcení.

Základní provozní princip

Srdcem činnosti škrticí klapky je kotouč, který se otáčí kolem centrálního nebo přesazeného hřídele:

• Otevřená pozice (0°): Když je kotouč vyrovnán rovnoběžně se směrem toku, ventil nabízí minimální průtokový odpor.
  To umožňuje médiu procházet téměř bez omezení, což vede k nízkému poklesu tlaku na ventilu.
• Uzavřená pozice (90°): Když se kotouč otáčí kolmo k toku, pevně tlačí na sedadlo, vytvoření těsnění, které zastaví průtok.
  V závislosti na typu ventilu (pružný, vysoce výkonný, nebo trojitý offset), toto těsnění může být měkké nebo kov na kov.
• Škrtící (10°–80 °): Mezipolohy umožňují částečné otevření ventilu, kde kotouč omezuje průtok podobně jako clona.
  Ventil lze použít k řízení průtoku, ačkoli přesnost se liší v závislosti na konstrukci disku a typu ventilu.

Charakteristika modulace toku

Vztah mezi úhlem disku a průtokem je nelineární, zejména pro standardní klapky s pružným sedlem.

Při nižších úhlech kotouče, malé pohyby způsobují výrazné změny proudění, což může ztížit přesnou modulaci.

Však, vysoce výkonné a trojité přesazené škrticí ventily nabízejí vylepšené regulační charakteristiky a jsou vhodnější pro aplikace s regulovaným průtokem.

Těsnící mechanismy

Klapkové ventily dosahují uzavření přímým kontaktem mezi okrajem disku a sedlem ventilu. The druh těsnění určuje jak výkon, tak vhodnost aplikace:

• Odolné-sedící: Využívá měkké elastomerové sedlo (NAPŘ., EPDM, NBR) pro bublinotěsné těsnění.
  Ideální pro nízké- na středotlaké systémy, ale může degradovat v korozivním nebo vysokoteplotním prostředí.
• Vysoký výkon (Dvojitý posun): Kotouč je odsazen od středové osy sedadla, snížení tření během provozu a zlepšení těsnění pod tlakem. Vhodné pro aplikace se středním tlakem a teplotou.
• Trojitý posun: Přidá třetí geometrický posun, aby se zcela eliminovalo tření během provozu, dovolující těsnění kov na kov vhodné pro vysoký tlak, vysoká teplota, a kritické servisní podmínky.

Rychlost provozu

Díky 90° rotačnímu pohybu, klapky lze ovládat rychle:

• Ruční ventily obvykle vyžadují jedno rychlé otočení páky nebo několik otáček převodovky.
• Automatické ventily (elektrický, pneumatický, nebo hydraulické ovladače) lze otevřít nebo zavřít 1 na 5 sekundy, v závislosti na velikosti ventilu a typu pohonu.

Díky této rychlosti jsou klapky ideální pro systémy nouzového vypnutí (ESD), časté cyklistické provozy, nebo procesy vyžadující rychlá izolace proudění.

4. Typy klapkových ventilů

Klapkové ventily se dodávají v široké škále konfigurací přizpůsobených konkrétním požadavkům na instalaci, výkonnostní kritéria, a preference ovládání.

Obvykle jsou klasifikovány na základě design těla, Těsnění, a způsob ovládání.

Na základě designu těla

Tato klasifikace se týká toho, jak se ventil připojuje k potrubnímu systému a jak je konstrukčně podepřen.

Motýlový ventil typu destičky

The klapkový ventil ve tvaru plátku je nejběžnější a cenově nejvýhodnější provedení.

Je navržen tak, aby byl vložen mezi dvě potrubní příruby pomocí dlouhých šroubů, které procházejí tělem ventilu a oběma přírubami.

Destičkový ventil poskytuje těsné utěsnění proti obousměrnému tlaku, zabraňující zpětnému toku.

Však, nepodporuje následné potrubí, takže není vhodný pro aplikace vyžadující slepý provoz.

Uzavírací klapkový ventil

Konstrukce očka obsahuje vyčnívající očka se závitovými vložkami kolem těla ventilu, umožňující přišroubování ventilu ke každé přírubě zvlášť.

Tato konfigurace umožňuje odpojení jedné strany potrubního systému bez ovlivnění druhé, což je užitečné pro systémy, které vyžadují pravidelnou údržbu nebo izolaci jedné strany.

Očkové ventily jsou vhodné pro provoz ve slepé uličce, pokud jsou instalovány s odpovídajícím jmenovitým tlakem.

Dvoupřírubový škrticí ventil

Dvoupřírubové provedení zahrnuje příruby na obou koncích těla ventilu, které jsou přišroubovány přímo k přírubám potrubí.

Tato konstrukce poskytuje zvýšenou mechanickou pevnost a podporu pro těžké potrubní systémy.

Je zvláště vhodný pro potrubí velkého průměru, zakopané instalace, a aplikace zahrnující časté otevírání a zavírání.

Koncový motýlový ventil přivařený na tupo

V tomto typu, ventil je trvale přivařen k potrubí, odstranění přírubových spojů a snížení potenciálních netěsností.

Tento design je ideální pro vysoký tlak, vysoká teplota, nebo nebezpečná prostředí, kde je kritická integrita spoje a dlouhodobé utěsnění.

Typické aplikace zahrnují ropu a plyn, Distribuce páry, a zpracovatelské závody manipulující s toxickými nebo hořlavými kapalinami.

Na základě těsnění a výkonu

Škrtící klapky se také liší podle těsnícího mechanismu a jejich vhodnosti pro různé tlakové a teplotní podmínky.

Motýlový ventil s pružným sedlem

Tyto ventily používají měkké elastomerové sedlo (jako je EPDM, NBR, zlatý Viton) pro zajištění nepropustného uzavření.

Disk se přitlačí k sedlu a vytvoří těsnění, který je účinný pro čistou vodu, vzduch, a neagresivní kapaliny.

Ventily s pružným sedlem jsou široce používány při úpravě vody, HVAC, a nízkotlaké průmyslové aplikace.

Obvykle pracují při jmenovitém tlaku PN10–PN16 a teplotách do 200 °C.

Vysoce výkonný motýlový ventil (Dvojitý posun)

Vysoce výkonné škrticí klapky obsahují kotouč, který je odsazen od středové osy trubky i hřídele.

Tato konstrukce s dvojitým odsazením snižuje tření mezi kotoučem a sedlem během provozu, prodlužuje životnost ventilu a umožňuje mu zvládat vyšší tlaky a teploty – až do třídy 300 a kolem 400°C.

Tyto ventily jsou vhodné pro aplikace ve výrobě energie, petrochemické systémy, a parní servis.

Trojitý přesazený motýlový ventil

Konstrukce s trojitým odsazením zahrnuje třetí geometrické odsazení, jehož výsledkem je kuželovitá dosedací plocha, eliminuje tření mezi kotoučem a sedlem.

Tyto ventily obvykle používají sedlo kov na kov, což jim umožňuje dosáhnout uzavření s nulovým únikem (Třída VI) za podmínek vysokého tlaku a vysoké teploty – do třídy 600 a 600 °C.

Trojité ofsetové ventily jsou ideální pro kritické aplikace, jako je pára, kryogenní služba, zpracování uhlovodíků, a korozivní chemické zacházení.

Na základě metody aktivace

Způsob ovládání určuje, jak je ventil ovládán – ručně nebo prostřednictvím automatizace.

Ruční ovládání klapkového ventilu

Ruční klapky se ovládají pomocí páky (pro malé průměry) nebo operátor převodovky (pro větší velikosti). Jsou cenově výhodné, jednoduchá instalace, a snadno se udržuje.

Tyto ventily jsou vhodné pro systémy, kde změny průtoku nejsou časté a dálkové ovládání není nutné.

Elektricky ovládaný škrticí ventil

Elektrické pohony používají motor k otevírání a zavírání kotouče ventilu, poskytuje přesnou kontrolu nad polohou ventilu.

Tyto akční členy lze integrovat do automatizovaných systémů, jako jsou SCADA nebo PLC, umožňující vzdálené ovládání a diagnostiku.

Elektrické ovládání se běžně používá v automatizaci budov, rozvody vody, a řízení průmyslových procesů.

Pneumatický škrticí ventil

Pneumatické pohony ovládají ventil pomocí stlačeného vzduchu. Jsou známé pro rychlou odezvu a spolehlivou jízdu na kole.

Pneumatické klapky se běžně vyskytují v chemických závodech, zařízení na zpracování potravin, a čisté na místě (CIP) systémy, kde je vyžadováno časté ovládání a rychlé vypínání.

Hydraulický škrticí ventil

Hydraulické pohony používají tlakovou hydraulickou kapalinu pro generování točivého momentu, díky tomu jsou vhodné pro ventily velkého průměru nebo systémy s vysokým provozním tlakem.

Nabízejí vynikající přenos síly a používají se v náročných průmyslových odvětvích, jako je vrtání na moři, elektrárny, a těžká výroba.

5. Materiály a povlaky klapek

Výběr materiálů a povlaků v konstrukci klapky je rozhodující pro zajištění životnosti, chemická kompatibilita, Integrita tlaku, a odolnost proti korozi.

V závislosti na aplikaci – zda ​​jde o pitnou vodu, Korozivní chemikálie, pára, nebo kaše — různé kombinace těla, disk, sedadlo, a nátěrové materiály jsou vybírány tak, aby splňovaly provozní a ekologické požadavky.

Materiály tělesa ventilu a disku

Těleso ventilu a kotouč jsou konstrukční prvky, které musí odolat vnitřnímu tlaku, mechanickému namáhání, a chemické expozice. Mezi běžné materiály patří:

• Litina (CI)
  Nákladově efektivní a široce používaný v nízkotlakých vodních a HVAC systémech. Není vhodný pro korozivní nebo vysokoteplotní aplikace.
• Tažné železo (Z)
  Pevnější a odolnější proti nárazu než litina. Často se používá v rozvodech vody, čištění odpadních vod, a protipožární systémy.
• Uhlíková ocel
  Vhodné pro vysokotlaké systémy a průmyslová prostředí. Vyžaduje ochranné nátěry, aby se zabránilo korozi.
• Nerez (SS304/SS316)
  Vynikající odolnost proti korozi; běžně používané při chemickém zpracování, mořské prostředí, a potravinářské aplikace. SS316 nabízí vynikající odolnost vůči chloridům a kyselinám ve srovnání s SS304.
• Bronz nebo nikl-hliník bronz (NAB)
  Běžně se používají v aplikacích s mořskou vodou díky své výjimečné odolnosti vůči korozi slanou vodou a biologickému znečištění.
• Duplex a Super Duplex Nerezová ocel
  Poskytuje vysokou mechanickou pevnost a vynikající odolnost proti důlkové korozi, koroze štěrbiny, a korozní praskání pod napětím. Ideální pro agresivní chemické nebo offshore prostředí.
• PVC, CPVC, a jiné plasty
  Lehký a odolný proti korozi; ideální pro dávkování chemikálií, nízkotlaká voda, a nekovové potrubní systémy.

Sedadlo (Pečeť) Materiály

• EPDM (Monomer ethylen propylen dienu)
  Vhodné do vody, vzduch, a mírné chemikálie. Není kompatibilní s oleji nebo uhlovodíky. Teplotní rozsah: –40°C až +120°C.
• NBR (Nitrilová pryž)
  Odolný vůči olejům, paliva, a některé chemikálie. Používá se v průmyslu, ropa, a hydraulické aplikace. Teplotní rozsah: –10°C až +100°C.
• Viton (FKM)
  Vynikající chemická a tepelná odolnost. Vhodné pro agresivní kapaliny, rozpouštědla, a prostředí s vysokou teplotou. Teplotní rozsah: –20°C až +200°C.
• PTFE (Polytetrafluorethylen)
  Inertní vůči téměř všem chemikáliím. Ideální pro korozivní a vysoce čisté aplikace. Nabízí nepřilnavý povrch s minimálním třením. Teplotní rozsah: –50°C až +250°C.
• Kov na kov (Stellite, Ss, Inconel)
  Používá se v trojnásobně posunutých klapkových ventilech pro vysoké teploty, vysokotlaký, a aplikace s nulovým únikem. Odolné proti erozi, nosit, a tepelné cyklování.

Materiály hřídele a ložisek

• Nerez
  Běžně se používá pro odolnost proti korozi a pevnost.
• 17-4 PH Nerezová ocel
  Nabízí vysokou pevnost a tvrdost s dobrou odolností proti korozi.
• Bronzová nebo teflonem potažená ložiska
  Snižte tření, zvýšit odolnost proti opotřebení, a zlepšit plynulost ovládání.

Možnosti potahu a podšívky

Ochranné nátěry a vnitřní obložení zvyšují odolnost proti korozi, zlepšit průtok, a prodloužit životnost:

• Fusion-bonded Epoxid (FBE)
  Poskytuje vynikající ochranu proti korozi pro aplikace s pitnou vodou a odpadními vodami. Nanáší se elektrostaticky a vytvrzuje pro vytvoření odolného povlaku.
• Nylonový povlak
  Používá se pro zvýšenou chemickou odolnost a hladší povrchovou úpravu, snížení tření a usazování.
• Gumová podšívka
  Podšívka z přírodního nebo syntetického kaučuku nabízí odolnost proti oděru a chemickou ochranu, zejména při manipulaci s kejdou a kyselých provozech.
• Podšívka PTFE
  Nabízí vynikající chemickou inertnost, používá se ve vysoce korozivním prostředí a hygienických aplikacích, jako jsou potraviny a léčiva.
• Skleněné vločky nebo keramické epoxidové nátěry
  Používá se v drsném prostředí, aby odolal erozi, vysoký tlak, a chemickým útokem.

6. Klíčové technické specifikace klapkových ventilů

Hodnoty tlaku

Klapkové ventily jsou vyráběny tak, aby zvládaly specifické tlakové rozsahy, definované mezinárodními standardy:

• Hodnocení PN (metrický)

• • Pn10: Maximální tlak 10 bar (~145 psi)
  • PN16: Maximální tlak 16 bar (~232 psi)
  • PN25, PN40 je k dispozici také pro vysoce výkonné ventily

• Hodnocení třídy ANSI/ASME (císařský)

• • Třída 150 (až do 285 psi při 38 °C)
  • Třída 300 a výše pro vysokotlaké aplikace

Teplotní rozsah

Provozní teplota klapky závisí do značné míry na tělese, disk, a materiály sedadel:

Rozsah velikosti (Jmenovitý průměr)

Klapky jsou k dispozici v široké škále jmenovitých průměrů:

• Společný rozsah:
  DN50 (2 palce) do DN1200 (48 palce)
• Rozšířený rozsah:
  Až DN3000 (120 palce) pro velké průmyslové a infrastrukturní projekty (NAPŘ., úpravny vody, přehradní výpusti)

Koeficient toku (Cv/Kv)

Průtokový koeficient představuje schopnost ventilu umožnit průchod tekutiny:

• CV (Císařský): Průtok (galonů/min) vody o teplotě 60 °F s 1 pokles tlaku psi
• Kv (Metrický): Průtok (m³/hod) na 1 tlaková ztráta barů

Zakázkové škrticí klapky obvykle nabízejí vysoké hodnoty Cv díky své konstrukci s plným otvorem, když jsou plně otevřené. Cv závisí na tvaru disku, velikost ventilu, a stupeň otevření. Například:

• DN100 (4„) ventil motýlů: Cv ≈ 120–150
• DN300 (12„) ventil motýlů: Cv ≈ 1500–2000

Třídy úniku

Definováno mezinárodními standardy jako např ANSI/FCI 70-2 a V 12266, třídy netěsnosti udávají těsnicí výkon ventilu:

Škrtící ventily s pružným sedlem obvykle splňují třídu VI, zatímco ventily s kovovým sedlem nebo trojité offsetové ventily mohou dosáhnout třídy IV nebo těsnější se specializovaným obráběním.

Požadavky na točivý moment

Provozní moment závisí na velikosti ventilu, tlak, typ média, a tření sedadla:

• Malé ventilky (DN50–DN150): ~20–80 Nm
• Velké ventily (DN600–DN1200): >1000 Nm

7. Výhody klapkových ventilů

• Kompaktní a lehký: Ideální pro instalace s omezeným prostorem.
• Rychlý provoz: Čtvrtotáčkový design umožňuje rychlé cykly otevírání/zavírání.
• Nákladově efektivní: Zejména v aplikacích s velkým průměrem ve srovnání s šoupátky nebo kulovými kohouty.
• Nízký pokles tlaku: Zjednodušený průtok při plném otevření minimalizuje energetické ztráty.
• Multifunkční: Vhodné jak pro zapínání, vypínání, tak pro škrcení.
• Jednoduchý design: Méně pohyblivých částí má za následek nižší nároky na údržbu a zvýšenou spolehlivost.

8. Omezení a výzvy

• Nevhodné pro vysokotlaké škrcení: Poloha disku může způsobit kavitaci a vibrace.
• Degradace těsnění: Zejména v konstrukcích s pružným sedlem vystaveným abrazivním nebo vysokocyklovým operacím.
• Obstrukce průtoku: Disk zůstává v průtokové dráze i při úplném otevření.
• Omezený rozsah teplot: Elastomerová sedla omezují použití ve vysokoteplotních aplikacích.
• Potenciál úniku: Zejména u levných nebo nevhodně zvolených ventilů pod vysokým namáháním.

9. Aplikace klapkových ventilů

• Voda & Čištění odpadních vod: Efektivní pro izolaci a kontrolu čisté a špinavé vody.
• Olej & Plyn: Používá se pro manipulaci s palivem, rafinerie, a offshore systémy.
• HVAC systémy: Regulace rozvodů teplé nebo studené vody a vzduchu.
• Chemie a petrochemie: Odolné materiály zvládají agresivní kapaliny a páry.
• Marine & Offshore: Kompaktní velikost je výhodná pro těsné strojovny.
• Jídlo & Nápoj: Standardem jsou hygienické ventily s PTFE nebo nerezovými vnitřky.
• Výroba energie: Chladicí voda a pomocné servisní linky.
• Buničina & Papír: Zvládá toky s kalem a vlákny díky robustnímu designu disku a sedla.

10. Motýlkový ventil vs. Jiné typy ventilů

11. Výběrová kritéria

Výběr správného škrtícího ventilu vyžaduje důkladné vyhodnocení více faktorů, aby byl zajištěn optimální výkon, dlouhověkost, a hospodárnost v rámci konkrétní aplikace.

Mezi klíčová kritéria patří:

Charakteristika kapaliny

• Druh kapaliny: Čisté kapaliny, kaše, Korozivní chemikálie, nebo plyny – každý z nich vyžaduje specifické materiály sedadla a konstrukci karoserie, aby odolal erozi, koroze, a oděru.
• Viskozita: Kapaliny s vyšší viskozitou mohou vyžadovat ventily s lepším těsněním a kroutícím momentem ovladače.
• Přítomnost pevných látek: Kapaliny obsahující nerozpuštěné pevné látky nebo částice vyžadují robustní konstrukce sedel a těla, aby se zabránilo opotřebení a netěsnostem.

Provozní tlak a teplota

• Hodnocení tlaku: Odpovídají tlakové třídě ventilů (NAPŘ., Pn10, PN16, Třída 150) na provozní tlak potrubí, aby se zabránilo předčasnému selhání.
• Teplotní rozsah: Zvažte limity materiálu sedadla a těla – gumová sedadla pro nízké teploty a PTFE nebo kovová sedadla pro provoz při vysokých teplotách až do 600 °C.

Požadovaná těsnost vypnutí

• Třída úniku: Pro kritickou izolaci, trojité přesazené škrticí ventily nabízejí téměř nulový únik (Třída VI).
  Pro méně náročné aplikace, ventily s pružným sedlem poskytují ekonomické těsnění s přijatelnou netěsností.

Ovládání ventilů

• Manuální vs Automat: Zjistěte, zda ruční páka, vybavení, pneumatický, elektrický, nebo hydraulické pohony nejlépe vyhovují provozní frekvenci, bezpečnostní požadavky, a integrace do řídicích systémů.
• Rychlost provozu: Aplikace vyžadující rychlé cykly otevírání/zavírání mohou upřednostňovat čtvrtotáčkové pohony.

Omezení instalace

• Prostorová dostupnost: Vlastní klapky mají kompaktní design, Díky tomu jsou vhodné pro instalace s omezeným prostorem ve srovnání s objemnějšími typy ventilů.
• Typ připojení: Zvažte kompatibilitu s potrubím – plátkem, tahat se, nebo přírubové konstrukce založené na potřebách instalace a údržby.

Náklady vs.. Vyváženost výkonu

• Zvažte náklady předem, požadavky na údržbu, a předpokládaná životnost. Někdy investice do vysoce výkonných ventilů snižuje celkové náklady na vlastnictví díky spolehlivosti a menšímu počtu výměn.

12. Budoucí trendy v technologii motýlových ventilů

• Inteligentní integrace: Akční členy s podporou IoT se senzory pro monitorování v reálném čase (tlak, teplota, pozice), umožňující prediktivní údržbu.
• Pokročilé materiály: Těla z uhlíkových vláken (30% lehčí než ocel) pro offshore použití; keramická sedadla pro extrémní otěr.
• Extrémní prostředí: Kryogenní modely (-196° C.) pro LNG; vysokoteplotní designy (800° C.) pro vodíkové elektrárny.
• Udržitelnost: Provedení s nízkou netěsností (Třída VI+) ke snížení emisí; recyklovatelné materiály pro tělesa ventilů.

13. Závěr

Vlastní škrticí ventily jsou základními součástmi moderních systémů řízení kapalin, známý pro svůj kompaktní design, rychlý provoz, a všestrannost.

Původně konceptualizován na počátku 20. století, tyto ventily se výrazně vyvinuly, aby vyhověly rostoucím požadavkům průmyslových odvětví, která vyžadují účinná a nákladově efektivní řešení řízení toku.

Dnes, klapky jsou široce používány v různých odvětvích, jako je např úpravy vody, ropa a plyn, HVAC, Chemické zpracování, Marine, a jídlo a pití průmyslová odvětví.

Jejich popularita pramení z jejich schopnosti manipulovat s širokou škálou tekutin – včetně plynů, kapaliny, a kaly – s minimálním poklesem tlaku a schopností rychlého uzavření.

Vlastní klapky jsou základním kamenem moderních systémů pro manipulaci s kapalinami díky své účinnosti, nízké náklady, a přizpůsobivost.

Ať už se používá v komunálních potrubích, průmyslové zpracování, nebo přesně řízená prostředí, výběr správného škrtícího ventilu – přizpůsobeného tlaku, tekutina, a provozní potřeby – je zásadní pro dlouhodobý výkon a spolehlivost.

TENTO: Vysoce přesná řešení odlévání ventilu pro náročné aplikace

TENTO je specializovaný poskytovatel služeb odlévání precizních ventilů, Dodávání vysoce výkonných komponent pro průmyslová odvětví, která vyžadují spolehlivost, Integrita tlaku, a rozměrová přesnost.

Od surových odlitků po plně obrobená tělesa a sestavy ventilu, TENTO nabízí end-to-end řešení navržená tak, aby splňovala přísné globální standardy.

Naše odborné znalosti odlévání ventilů zahrnují:

Investiční obsazení pro tělesa ventilů & Oříznout

Využití technologie lití ztracených vosků k výrobě složitých vnitřních geometrií a komponent ventilu s přísným tolerancem s výjimečnými povrchovými úpravami.

Lití písku & Odlévání formy skořápky

Ideální pro tělesa střední až velká ventily, příruby, a kapoty-nabídka nákladově efektivního řešení pro drsné průmyslové aplikace, včetně oleje & Výroba plynu a energie.

Přesné obrábění pro ventil & Integrita těsnění

CNC obrábění sedadel, vlákna, a těsnicí tváře zajišťuje, že každá část obsazení splňuje požadavky na dimenzionální a těsnění.

Rozsah materiálu pro kritické aplikace

Z nerezových ocelí (CF8/CF8M/CF3/CF3M), mosaz, tažné železo, K duplexu a vysoce avorovým materiálem, TENTO zásoby odlitky ventilů postavené k výkonu v korozi, vysokotlaký, nebo prostředí s vysokou teplotou.

Ať už požadujete odvaděče kondenzátu vyrobené na míru, ventil motýlů, kuželkové ventily, Globe ventily, brány ventily, nebo produkce průmyslových odlitků ventilu s vysokým objemem, TOTO je váš důvěryhodný partner pro přesnost, trvanlivost, a zajištění kvality.

Časté časté

Jaký je rozdíl mezi waferem a klapkou ve tvaru oka?

Mezi příruby se upínají destičkové ventily (žádné otvory pro šrouby), zatímco ventily mají závitové výstupky pro šroubovou instalaci, umožňující jednostranné odstranění. Ozubené ventily vyhovují vyššímu tlaku (≤25 barů) než oplatka (≤16 barů).

Jak dlouho klapky vydrží?

Životnost se pohybuje od 10–15 let pro ventily s pružným sedlem v čistém provozu až po 5–8 let pro ventily s kovovým sedlem v abrazivním prostředí. Správná údržba prodlouží životnost o 30–50 %.

Jsou klapky vhodné pro kaly nebo abrazivní kapaliny?

Vhodné jsou trojité přesazené ventily s kovovým sedlem; pružná sedadla rychle erodují. Používejte tvrzené materiály kotoučů (NAPŘ., Duplexní nerezová ocel) pro delší nošení.