Zakázkové služby tlakového lití hliníku | Vysoce kvalitní odlitky

1. Zavedení

Zakázkové lití hliníku pod tlakem je přesný výrobní proces, kde se roztavený hliník vstřikuje do opakovaně použitelných ocelových forem pod vysokým tlakem, aby se vytvořily složité kovové díly s výjimečnou přesností a opakovatelností..

Široce používán v různých průmyslových odvětvích včetně automobilového průmyslu, Aerospace, elektronika, a spotřební zboží, tato technika hraje klíčovou roli v moderní výrobě.

Hliník je zvláště oblíbený při tlakovém lití díky svému vynikajícímu poměru pevnosti k hmotnosti, vlastní odolnost proti korozi, vynikající tepelná vodivost, a recyklovatelnost.

Tento proces umožňuje nejen hromadnou výrobu, ale také podporuje globální tlak na odlehčení a udržitelnost.

Tento článek nabízí komplexní a technický přehled služeb tlakového lití hliníku,

pokrývající proces, materiály, výhody, Aplikace, a další na podporu inženýrů, návrháři, a odborníky na nákup při přijímání informovaných rozhodnutí.

2. Co je tlakové lití hliníku?

Odlévání hliníku je proces tváření kovů, při kterém je roztavená hliníková slitina vtlačována do ocelové formy (nebo plíseň) při vysoké rychlosti a tlaku.

Forma se skládá ze dvou součástí z tvrzené nástrojové oceli – jedné pevné a jedné pohyblivé – které tvarují roztavený kov do požadovaného tvaru při tuhnutí.

Výsledkem je trvanlivý, vysoce přesný komponent s jemnými detaily povrchu a minimálními nároky na následné zpracování, Díky tomu je ideální pro velkoobjemovou výrobu dílů se složitou geometrií.

3. Přehled procesu lití hliníku pod tlakem

Odlévání hliníku je vysoce přesný výrobní proces, který přeměňuje roztavený hliník na složitě tvarované součásti vstřikováním kovu pod vysokým tlakem do opakovaně použitelné ocelové formy..

Tento proces je vysoce automatizovaný a navržený pro efektivitu, opakovatelnost, a vynikající rozměrovou kontrolu. Proces lze rozdělit do několika klíčových fází:

Zemřít (Plíseň) Příprava

Než začne casting, ocelová matrice – složená ze dvou polovin (stacionární a pohyblivé)—je předehřátý na přibližně 200–300°C (392–572 °F) aby se zabránilo tepelnému šoku a zlepšilo tok kovu.

Mazací prostředek (typicky roztok na vodní bázi obsahující grafit nebo silikon) se poté nastříká na povrchy dutin.

To napomáhá toku kovu, zabraňuje pájení (lepení hliníku na formu), a usnadňuje hladké vyhazování dílů.

Vstřikování roztaveného kovu

Roztavený hliník, zahřátý na přibližně 660–720 °C (1220–1328 °F), se přenese do brokového pouzdra a tlakový licí stroj se studenou komorou.

Hydraulický nebo mechanický plunžr pak tlačí roztavený kov do uzavřené formy při tlacích v rozsahu od 1,500 na 30,000 psi (10-200 MPa).

Rychlost a tlak musí být přísně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že forma bude naplněna před začátkem tuhnutí, zejména pro tenkostěnné nebo složité geometrie.

Tuhnutí (Chlazení a mrazení)

Jak se roztavený hliník dostává do kontaktu s relativně chladnějšími stěnami formy, rychle tuhne.

Doby chlazení jsou ovlivněny geometrií součásti, Tloušťka stěny, a tepelnou vodivost slitiny.

Obvykle dochází k tuhnutí uvnitř 1 na 10 sekundy, umožňující extrémně rychlé časy cyklu. Vnitřní prvky a tlusté části jsou často chlazeny pomocí konformních chladicích kanálů nebo chladicích vložek.

Otevírání a vyhazování formy

Jakmile odlitek dostatečně ztuhne, kostka se otevře, a Vyhazovací kolíky vytlačte díl z dutiny formy.

Vyhazování musí být rovnoměrné, aby se zabránilo deformaci dílu. Odlitek často obsahuje přebytečný materiál (sprue, běžci, a blesk), který se odstraní v následujícím kroku.

Ořezávání a odstranění po odlitku

Nově vysunutý odlitek se ořízne, aby se odstranil záblesk, brány, běžci, a přetéká.

To se obvykle provádí pomocí hydraulických ořezávacích lisů, CNC obrábění, nebo robotické systémy.

Ve výrobě s vysokým objemem, tato fáze je automatizovaná, aby se minimalizovaly mzdové náklady a zajistila se stálá kvalita.

Doba a účinnost procesního cyklu

Kompletní cyklus tlakového lití hliníku (včetně injekce, tuhnutí, vyhození, a příprava forem) obvykle se pohybuje od 30 na 60 sekundy, v závislosti na složitosti a velikosti dílu.

Díky tomu je tlakové lití hliníku ideální pro Výroba s vysokým objemem s vynikající opakovatelností.

4. Hliníkové slitiny používané při tlakovém lití

Odlévání hliníku pod tlakem využívá různé slitiny speciálně navržené tak, aby nabízely optimální rovnováhu pevnosti, tekutost, odolnost proti korozi, a nákladová efektivita.

Srovnávací tabulka běžných slitin hliníku pro tlakové lití

5. Výhody a omezení tlakového lití hliníku

Výhody tlakového lití hliníku

Lehký s vysokým poměrem pevnosti k hmotnosti

Hliník má přibližně jednu třetinu hustoty oceli, přesto jeho mechanická pevnost může splnit mnoho náročných konstrukčních aplikací.

Díky tomu je ideální pro průmyslová odvětví, jako je automobilový a letecký průmysl, kde se snížení hmotnosti promítá přímo do energetické účinnosti a výkonu.

Vysoká rozměrová přesnost a těsné tolerance

Hliníkové odlévání nabízí vynikající rozměrovou stabilitu, často dosahují tolerancí ±0,1 mm pro složité geometrie.

Díky schopnosti vytvářet složité tvary s minimálním následným zpracováním je velmi vhodný pro precizně zpracované díly.

Vynikající odolnost proti korozi

Hliník přirozeně tvoří ochrannou vrstvu oxidu, která odolává korozi a degradaci prostředí.

Slitiny jako A360 a AlSi9Cu3 poskytují vynikající odolnost ve vlhku, Marine, nebo chemicky exponované prostředí.

Vynikající tepelná a elektrická vodivost

Hliníkové slitiny mají vysokou tepelnou vodivost (až 150–180 W/m·K), což je ideální pro aplikace pro odvod tepla, jako jsou pouzdra LED, Komponenty motoru, a chladiče.

Vynikající povrchová úprava a estetika

Tlakově lité hliníkové díly často přicházejí s hladkými povrchy a jemnými detaily přímo z formy.

To minimalizuje potřebu rozsáhlé povrchové úpravy a umožňuje širokou škálu povlaků (NAPŘ., Eloxování, práškový povlak, malování).

Efektivní hromadná výroba

Rychlé časy cyklu (15– 60 sekund na výstřel) a opakovaně použitelné formy umožňují velkoobjemovou výrobu s konzistentní kvalitou a nízkými jednotkovými náklady, jakmile je vytvořen nástroj.

Recyklovatelnost a udržitelnost

Hliník je 100% recyklovatelné bez ztráty mechanických vlastností. Nad 75% veškerého hliníku, který byl kdy vyroben, se stále používá, což z něj dělá jeden z nejudržitelnějších průmyslových materiálů.

Omezení tlakového lití hliníku

Vysoké počáteční náklady na nástroje

Přesné ocelové formy používané při tlakovém lití hliníku jsou nákladné na konstrukci a výrobu.

Díky tomu je tento proces ekonomičtější pro velkoobjemovou výrobu, ale cenově nedostupný pro projekty s malým provozem.

Pórovitost a vnitřní dutiny

Zachycení vzduchu během fáze vstřikování může vést k poréznosti, což snižuje mechanickou pevnost a komplikuje procesy jako svařování nebo tlakové těsnění.

Konstrukční prvky a vakuová pomoc mohou tento problém zmírnit, ale ne odstranit.

Omezená variabilita tloušťky

Tlakové lití je nejvhodnější pro díly s rovnoměrnou tloušťkou stěny (typicky 1,5-4,0 mm). Nadměrné změny mohou vést ke smrštění, deformace, nebo neúplné plnění během lití.

Méně vhodné pro vysokoteplotní aplikace

I když se hliník chová dobře tepelně, při zvýšených teplotách výrazně ztrácí mechanickou pevnost (>300° C.), omezující jeho použití v některých motorech nebo vysoce zahřátých konstrukčních prostředích.

Složitá údržba matrice a kratší životnost matrice u některých slitin

Některé hliníkové slitiny (NAPŘ., B390 s vysokým obsahem křemíku) jsou vysoce abrazivní a snižují životnost matrice. To zvyšuje náklady na provoz a údržbu.

Omezeno na kovy s nízkým bodem tání

Zakázkové lití hliníku pod tlakem je omezeno na neželezné slitiny s relativně nízkými teplotami tání (~ 660 ° C.). Není vhodný pro materiály jako nerezová ocel nebo titan.

6. Konstrukční úvahy pro tlakové lití hliníku

Návrh pro tlakové lití hliníku vyžaduje multidisciplinární přístup, který vyvažuje strukturální integritu, castiability, a výroba.

Inženýři musí vzít v úvahu tekuté chování roztaveného hliníku, dynamika tuhnutí, zemřít opotřebení, a ekonomika velkoobjemové výroby.

Optimalizace tloušťky stěny

• Doporučený rozsah: 1.5 mm do 4.0 mm
  Zachování jednotné tloušťky stěny snižuje rozdílové chlazení, což minimalizuje deformaci a vnitřní pnutí.
• Tenké stěny: Slitiny jako A380 umožňují tenkostěnné odlévání až do 1.0 mm v určitých aplikacích, pomáhá snížit hmotnost a spotřebu materiálu.
• Tlusté sekce: Nadměrná tloušťka (>6 mm) může vést ke smršťovací pórovitosti. Ty by měly být odstraněny nebo přepracovány.

Úhly ponoru

• Účel: Umožňují snadné vyhazování z matrice a snižují opotřebení povrchů nástroje.
• Typický koncept: 1°–3° na stranu pro vnější stěny; do 5° pro vnitřní dutiny.
• Zvážení textury: Silně strukturované povrchy vyžadují větší úhly úkosu, aby se zabránilo lepení a trhání povrchu.

Poloměry zaoblení a rohy

• Snížení stresu: Ostré rohy působí jako koncentrátory napětí a brání toku taveniny.
• Minimální poloměr: ≥0,5 mm pro vnitřní zaoblení; ≥1,0 mm pro vnější rohy.
• Prospěch: Hladké přechody zlepšují tok materiálu, snížit turbulence, a prodloužit životnost zemřít.

Návrh vtoku a ventilačního systému

• Gating: Nasměruje roztavený hliník do dutiny efektivně a rovnoměrně. Špatné vtokové vedení vede k studeným uzávěrům a turbulencím.
• Větrání: Rozhodující pro odstranění vzduchu a plynů během vstřikování. Správné umístění ventilace zabraňuje poréznosti a stopám po spálení.
• Přepadové studny: Sbírejte přebytečný kov a nečistoty, předcházení závadám v hlavní části.

Plánování vyhazovacího systému

• Umístění vyhazovacího kolíku: Mělo by být v silnějších nebo zesílených oblastech, aby se zabránilo povrchovým stopám nebo deformacím.
• Vyvážené vyhazování: Zabraňuje deformaci a praskání aplikací rovnoměrných vyhazovacích sil.
• Podříznutí: Mělo by být minimalizováno nebo odstraněno; V případě potřeby, k jejich vyřešení použijte boční jádra nebo sklíčka.

Vyhýbání se běžným vadám prostřednictvím designu

• Prevence porozity: Vyhněte se silným úsekům, zajistit správné odvětrání, a design s hladkými průtokovými cestami.
• Cold Shuts a Misruns: Udržujte vhodnou tloušťku stěny a velikost brány, aby byl umožněn nepřerušovaný tok kovu.
• Zápustkové pájení: Použijte optimální teploty formy a výběr slitiny, abyste minimalizovali přilnavost ke stěnám formy.

Design pro obrábění a montáž

• Přídavky obrábění: Zahrňte další materiál tam, kde se očekává CNC obrábění po odlití (NAPŘ., ±0,3 mm).
• Vlastnosti upevnění: Integrujte šéfy, žebra, a otvory tam, kde jsou potřeba pro mechanickou montáž. Zajistěte jednotnou podporu stěny kolem těchto prvků.
• Tolerance: Tlakovým litím lze dosáhnout rozměrových tolerancí ±0,1 mm, ale přísnější specifikace mohou vyžadovat opracování.

Povrchová úprava a estetická hlediska

• Povrchová úprava As-Cast: Vhodné pro nekosmetické díly nebo tam, kde se plánuje nátěr.
• Třídy povrchů: Liší se od 32 na 125 mikropalců (Ra); sekundární povrchová úprava může dosáhnout zrcadlových výsledků.
• Kompatibilita povlaků: Provedení s eloxováním, práškový povlak, nebo malování v mysli, včetně maskovacích a montážních ploch.

Souhrnné tipy pro designéry

7. Post-castingové služby zakázkového tlakového lití hliníku

Odlévání hliníku pod tlakem je často jen začátkem vícestupňové výrobní cesty.

K dosažení požadované funkčnosti, dimenzionální, a estetické výsledky, různé post-castingové služby jsou aplikovány.

Ořezávání a odstraňování otřepů

• Účel: Odstraňte přebytečný materiál (blikat) vytvořené na dělicích čarách, běžci, a průduchy během lití.
• Metody:

• • Mechanické ořezávání pomocí ořezávacích matric nebo hydraulických lisů.
  • Robotické odstraňování otřepů pro přesnost a automatizaci.
  • Ruční broušení pro složité geometrie.

• Dopad: Zlepšuje vzhled, rozměrová shoda, a bezpečnost.

CNC obrábění pro těsné tolerance

• Potřeba: Tlakové lití poskytuje téměř čisté tvary, ale vysoce přesné funkce (NAPŘ., závitové otvory, těsnící plochy) často vyžadují sekundární obrábění.
• Procesy:

• • Frézování, otáčení, vrtání, Využití, klepání.
  • 5-osové obrábění pro složité povrchy.

• Tolerance: CNC umožňuje ±0,01 mm nebo těsnější, v závislosti na geometrii.
• Materiály: Slitiny jako A380 a ADC12 se dobře obrábí díky obsahu křemíku.

Tepelné zpracování (Volitelný)

Tepelné zpracování lze použít ke zlepšení mechanických vlastností hliníkových tlakově litých dílů. Dva běžné procesy tepelného zpracování hliníkových slitin jsou T5 a T6.

• Tepelné zpracování T5: Jedná se o rozpouštěcí tepelné zpracování s následným umělým stárnutím.
  Díl se zahřeje na určitou teplotu, držel po určitou dobu, a pak se rychle ochladilo.
  Poté, zraje při nižší teplotě. Tepelné zpracování T5 může zvýšit pevnost a tvrdost součásti, takže je vhodný pro aplikace, kde je vyžadován vyšší mechanický výkon.
• Tepelné zpracování T6: Tepelné zpracování T6 je podobné jako T5, ale zahrnuje rozšířenější proces rozpouštěcího tepelného zpracování.
  To má za následek ještě vyšší pevnost a tvrdost ve srovnání s T5.
  Díly používané ve vysoce namáhaných aplikacích, jako jsou komponenty automobilového odpružení, často podstupují tepelné zpracování T6, aby se zajistilo, že vydrží mechanické zatížení.

Povrchová úprava

Vylepšuje vzhled i funkční výkon součásti.

Práškový povlak

• Odolný, jednotný, a povrchová úprava odolná proti korozi.
• Nabízí širokou škálu barev a textur.

Eloxování

• Elektrochemický proces, který zahušťuje přirozenou oxidovou vrstvu.
• Zlepšuje odolnost proti korozi a umožňuje barvení.
• Běžnější u hliníku s nižším obsahem křemíku, jako je A356.

Elektroplatování

• Poskytuje kovový povrch (Chrome, nikl, zinek).
• Vyžaduje předúpravu kvůli pasivní oxidové vrstvě hliníku.

Malování

• Vhodné pro díly vyžadující značku nebo ochranu životního prostředí.
• Vyžaduje čištění povrchu a někdy aplikaci základního nátěru.

Výstřel / Tryskání písku

• Odstraňuje oxidy a drobné povrchové nedokonalosti.
• Připravuje povrch pro lakování nebo práškové lakování.

Testování těsnosti (Pro tlakotěsné součásti)

• Aplikuje se na odlitky, jako jsou pouzdra, čerpadla, a ohrádky.
• Metody: rozpad vzduchu, pokles tlaku, nebo detekce úniku helia.
• Zajišťuje, že těsnění neohrozí vnitřní pórovitost nebo vady.

Sestavení a integrace dílčích komponent

• Někteří poskytovatelé služeb nabízejí sestava s přidanou hodnotou, kombinace tlakově litého dílu s těsněním, upevňovací prvky, elektronika, nebo vložky.
• Zajišťuje efektivitu následné výroby a zkracuje celkovou dobu realizace.

Impregnace (Volitelný)

• Účel: Utěsněte vnitřní poréznost, která může vést k úniku kapaliny nebo plynu.
• Proces: K vyplnění vnitřních dutin pryskyřicí se používají vakuové tlakové cykly.
• Používá se pro: Hydraulické/pneumatické součásti nebo skříně pro manipulaci s kapalinami.

Inspekce a kontrola kvality (Konec linky)

• Rozměrové kontroly: Pomocí CMM (Souřadnicové měřicí stroje), třmeny, a měřidla.
• Hodnocení povrchu: Vizuální kontrola, měření lesku, drsnost (Ra).
• Funkční testování: Vlákna, sedí, a ověření tolerance.

8. Zajištění kvality a kontrola

Běžné vady odlitku: Pórovitost, Cold Shut, Srážení

Pórovitost:

Jak bylo diskutováno dříve, pórovitost je jednou z nejčastějších vad při zakázkovém odlévání hliníku. Může k němu dojít v důsledku zachycení plynu během procesu vstřikování nebo tuhnutí.

Porézní části mohou mít sníženou pevnost, špatná tlaková těsnost, a nižší únavová životnost.

Vnitřní pórovitost lze detekovat pomocí nedestruktivních testovacích metod, jako je rentgenová kontrola, zatímco povrchová pórovitost může být viditelná při vizuální kontrole.

Cold Shut:

Studený uzávěr je neúplný spoj v části, kde se roztavený hliník plně nespojí.

Tato vada může být způsobena nízkou teplotou hliníku, pomalá rychlost vstřikování, nevhodná konstrukce brány, nebo nedostatečné větrání.

Studené uzávěry oslabují součást a mohou vést k selhání při zatížení. Často je lze identifikovat vizuální kontrolou nebo testováním penetrantu barviva.

Srážení:

Ke smrštění dochází, když se roztavený hliník ochlazuje a smršťuje během procesu tuhnutí.

Pokud nebude kompenzován, může to vést k propadům na povrchu nebo vnitřním dutinám v součásti.

Smrštění lze minimalizovat správnou konstrukcí vtoků a stoupaček, stejně jako řízením rychlosti tuhnutí.

Rozměrová kontrola a rentgenová kontrola mohou pomoci odhalit vady smrštění.

Inspekční metody

• Rentgenové nebo CT skenování: Detekuje vnitřní dutiny.
• Testování penetrantu barviva: Odhaluje povrchové trhliny.
• Ultrazvukové testování: Vyhodnocuje vnitřní chyby v tlustých řezech.
• Rozměrové kontroly: CMMS (Souřadnicové měřicí stroje) pro těsné tolerance.
• Spc & Six Sigma: Zajišťuje stálou kvalitu výroby.

9. Aplikace zakázkového tlakového lití hliníku

Tlakové lití hliníku se stalo základním kamenem výroby přesných součástí v celé řadě průmyslových odvětví.

Díky vysokému poměru pevnosti a hmotnosti, rozměrová přesnost, a vynikající tepelnou a korozní odolností,

Vlastní tlakové lití hliníku umožňuje inženýrům navrhovat složité díly, které splňují přísné požadavky na výkon a náklady.

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je největším spotřebitelem hliníkových tlakově litých dílů.

Společné součásti:

• Převodové skříně
• Bloky motoru
• Olejové vany
• Kryty ventilů
• Skříně alternátoru a startéru
• Držáky podvozku
• Ovládací ramena
• Pouzdra sloupku řízení
• Kryty baterií elektrických vozidel

Spotřební elektronika

Kompaktní, elektronická zařízení citlivá na teplo těží z vynikající tepelné vodivosti hliníku a elektromagnetického stínění.

Společné součásti:

• Kryty pro notebooky a smartphony
• Rámy fotoaparátů
• Teteře
• Pouzdra konektoru
• Montážní konzoly

Aerospace a obrana

V kosmonautice, kritické je snížení hmotnosti bez snížení pevnosti. Hliníkové tlakové odlitky tuto potřebu podporují.

Společné součásti:

• Pouzdra pohonů
• Konstrukční držáky
• Rámy pro radary a antény
• Hydraulické a pneumatické skříně
• Elektronické kryty

Průmyslové vybavení

Hliníkové tlakově lité díly jsou široce používány ve strojírenství kvůli jejich odolnosti a tvarovatelnosti.

Společné součásti:

• Tělesa pneumatických a hydraulických čerpadel
• Komponenty kompresoru
• Kryty motoru
• Kryty převodovky
• Rozdělovače

Osvětlení a elektrické systémy

LED osvětlovací systémy a zařízení pro přenos energie často využívají hliníkové odlitky pro tepelné a konstrukční vlastnosti.

Společné součásti:

• Kryty LED světel a chladiče
• Spojovací krabice
• Součásti rozvaděče
• Koncové štíty elektromotoru

Zdravotnické prostředky

Přesnost a hygiena jsou v lékařském průmyslu zásadní. Některé hliníkové slitiny splňují požadavky na mechanickou i biokompatibilitu.

Společné součásti:

• Kryty zobrazovacích zařízení
• Komponenty čerpadla
• Části laboratorní automatizace
• Chladicí komponenty pro diagnostické stroje

Telekomunikace

Telekomunikační infrastruktura a zařízení často vyžadují nízkou hmotnost, silný, a tepelně stabilní komponenty.

Společné součásti:

• Anténní kryty
• Kryty rádiových jednotek
• Držáky základnové stanice
• Zesilovače signálu a filtry

10. Úvahy o nákladech a efektivitě

• Náklady na nástroje: $10,000– 100 000 $+ v závislosti na složitosti
• Break-even Volume: Často životaschopné pro běhy >5,000 jednotky
• Materiálová účinnost: 95% výnos s vysokou recyklovatelností
• Náklady na životní cyklus: Vyšší počáteční investice kompenzována delší životností dílů a minimálním následným zpracováním
• Udržitelnost: Hliník je 100% recyklovatelné s ~5% původní energie potřebné k přetavení

11. Srovnání s jinými metodami lití

Zakázkové lití hliníku pod tlakem je jednou z několika technik používaných k výrobě složitých kovových součástí.

Každý proces odlévání má své výhody, omezení, a nejvhodnější aplikace.

Níže je komplexní srovnání tlakového lití hliníku s lití písku, Investiční obsazení, a Gravity casting, s ohledem na klíčová výkonnostní a ekonomická kritéria.

Srovnávací tabulka: Odlévání hliníku vs. Jiné metody lití

Shrnutí výhod a nevýhod podle procesu

Hliníková zemřít

• Nejlepší pro: Velkoobjemová výroba, složité a lehké díly (NAPŘ., automobilový průmysl, elektronika).
• Silné stránky: Rychle, vysoká dimenzní přesnost, Vynikající povrchová úprava.
• Omezení: Vysoké náklady na nástroje, omezeno na specifické hliníkové slitiny, potenciál pro poréznost.

Lití písku

• Nejlepší pro: Prototypy, velké části, a malosériová výroba (NAPŘ., Průmyslové stroje).
• Silné stránky: Nízké náklady na nástroje, schopnost velké části, široké možnosti slitiny.
• Omezení: Špatné provedení, nižší přesnost, pomalejší proces.

Investiční obsazení

• Nejlepší pro: Složité konstrukce a díly vyžadující úzké tolerance (NAPŘ., Aerospace, lékařský).
• Silné stránky: Špičkový detail a provedení, vynikající rozměrová přesnost.
• Omezení: Vysoká cena, dlouhá dodací lhůta, není ideální pro vysokou hlasitost.

Gravity Die Casting

• Nejlepší pro: Středněobjemová výroba středně složitých dílů.
• Silné stránky: Lepší mechanické vlastnosti než lití do písku, opakovaně použitelné formy.
• Omezení: Pomalejší než tlakové lití, méně vhodné pro tenkostěnné nebo vysoce složité díly.

12. Závěr

Odlévání hliníku je výkonné, účinný, a udržitelné řešení pro výrobu vysoce kvalitních kovových součástí ve velkém měřítku.

Díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem, rozměrová přesnost, a nákladovou efektivnost v hromadné výrobě, podporuje kritické aplikace v průmyslových odvětvích od automobilového až po letecký průmysl.

Partnerství se zkušenými poskytovateli služeb tlakového lití hliníku na zakázku zajišťuje optimální design, efektivitu výroby, a výkonnost produktu.

Jak se technologie vyvíjí, inovace jako vakuové lití, automatizace, a vývoj slitin dále rozšíří potenciál této nepostradatelné výrobní metody.

Zakázkové služby tlakového lití od společnosti DIE

TENTO nabízí vysokou kvalitu zvyk služby tlakového lití na míru přesně podle vašich specifikací.

S dlouholetými zkušenostmi a pokročilým vybavením, Specializujeme se na výrobu přesných kovových součástí pomocí hliník, zinek, a hořčík slitiny.

Co nabízíme:

• OEM & Řešení ODM tlakového lití
• Podpora pro malo až velkosériová výroba
• Zakázkový návrh formy a technická podpora
• Přísné rozměrové tolerance a vynikající povrchová úprava
• Sekundární operace, včetně CNC obrábění, povrchová úprava, a shromáždění