Měděný materiál

Měď je základním materiálem pro lidské inovace po tisíce let.

Od starověkých civilizací až po špičkové moderní technologie, všestrannost mědi, vodivost, a odolnost z něj činí nepostradatelný.

Tento příspěvek prozkoumá různé třídy a typy mědi, ponořit se do jeho klíčových vlastností, a diskutovat o jeho různých aplikacích.

A poskytněte užitečné tipy pro výběr, které vám pomohou vybrat tu správnou měď pro váš další projekt.

1. Co je měď?

měď (Měď) je kovový prvek s chemickou značkou Cu. ‌

Měď je prvek přechodného kovu s atomovým číslem 29 a nachází se ve 4. periodě a skupině IB periodické tabulky.

Čistá měď je měkký kov s červenooranžovou barvou, když je povrch pouze řezán, s kovovým leskem, purpurově červená barva, když je prvek čistý,

dobrá tažnost, vysoká tepelná vodivost, a elektrickou vodivostí.

Měď nebo Cu prvek patří do kategorie červeného kovu spolu s mosazí a bronzem. Měděný prvek je neželezný a vysoce zpracovatelný materiál, takže je snadné vyrábět různé díly.

Je to třetí nejpoužívanější kov na světě po železe a hliníku.

Z pohledu globálních měděných dolů a produkce obsahující měď, podle ICSG, od ledna do října 2022,

první tři země na světě z hlediska těžby měděných dolů jsou Chile, Peru, a Kongo, zaúčtování 24%, 11%, a 10% světové produkce mědi, respektive.

Produkce měděných dolů v Číně je na čtvrtém místě na světě, zaúčtování 9%.

2. Výrobní procesy

Těžba a rafinace

• Hornictví: Měď se získává především z rudných ložisek povrchovou nebo podzemní těžbou. Mezi hlavní měděné rudy patří chalkopyrit (CuFeS2) a bornit (Cu5FeS4).
  Povrchová těžba představuje asi 60% světové produkce mědi.
• Tavení: Po těžbě, ruda se zpracovává za účelem koncentrace obsahu mědi. To zahrnuje drcení, broušení, a flotace k oddělení minerálů mědi od odpadní horniny.
  Koncentrát obvykle obsahuje 20-30% měď.
• Rafinace: Koncentrovaná měď se pak rafinuje na čistou měď. Dvě hlavní metody rafinace jsou:

• • Pyrometalurgické tavení: Tato metoda zahrnuje zahřívání koncentrátu v peci, aby se extrahovaly nečistoty a vyrobila se měď, který obsahuje asi 98-99% měď.
  • Elektrolytická rafinace: Blistrová měď se dále čistí průchodem elektrického proudu roztokem síranu měďnatého, nanášení čisté mědi na katodu.
    Výsledkem tohoto procesu je měď o čistotě 99.99%.

Formování a tvarování

Obsazení

Obsazení zahrnuje lití roztavené mědi do forem pro vytvoření složitých tvarů a dílů. Tato metoda je ideální pro výrobu složitých součástí:

• Lití písku: Roztavená měď se nalévá do pískových forem, které se poté ochladí a rozbijí, aby se odhalila odlitá část.
• Zemřít: Roztavená měď se pod vysokým tlakem vstřikuje do kovových průvlaků, umožňující výrobu přesných a detailních dílů.

Válcování

Válcování se používá k tvarování mědi do plechů, desky, a proužky. Tento proces zahrnuje průchod mědi přes řadu válců:

• Válcování tepla: Měď se zahřívá a prochází válci, aby se zmenšila její tloušťka a zlepšila se její rovnoměrnost.
• Válcování za studena: Měď je válcována při pokojové teplotě pro dosažení ještě větší přesnosti a povrchové úpravy. Válcováním za studena lze vyrobit plechy tenké jako 0.005 palce.

Výkres

Kreslení se používá k vytváření drátů a trubek protahováním mědi skrz matrice:

• Kreslení drátu: Měděné tyče se protahují řadou postupně menších lisovacích nástrojů, aby se zmenšil jejich průměr. Tímto procesem lze vyrobit dráty tenké jako 0.0005 palce.
• Kreslení trubek: Měděné tyče se protahují průvlaky, aby se vytvořily trubky různých průměrů a tlouštěk stěn.

Kování

Kování zahrnuje tvarování mědi tepáním nebo lisováním do požadované formy. Tato metoda se často používá pro aplikace s vysokou pevností:

• Otevřené kování: Měď je umístěna mezi dvě ploché matrice a vytvarována kladivem nebo lisováním.
• Uzavřené zápustkové kování: Měď je umístěna v matrici se specifickým tvarem a vyklepávána nebo lisována, aby se vyplnila dutina matrice.

Vytlačování

Extruze se používá k vytvoření mědi se specifickými profily průřezu. Proces zahrnuje protlačování mědi skrz matrici:

• Přímé vytlačování: Měď je tlačena přes matrici beranem, vytvoření požadovaného tvaru.
• Nepřímé vytlačování: Forma je protlačena mědí, který je uložen v nádobě. Tato metoda je méně běžná, ale může vytvářet složitější tvary.

3. Druhy mědi a jejich jakosti

Měď je všestranný kov široce používaný v různých průmyslových odvětvích, a jeho vlastnosti lze zlepšit nebo upravit jeho legováním s jinými prvky.

Pochopení typů mědi a jejich příslušných jakostí je zásadní pro výběr správného materiálu pro vaši konkrétní aplikaci.

V této části, prozkoumáme hlavní typy mědi a nejběžnější třídy používané ve výrobě.

3.1. Čistá měď (Nelegovaná měď)

Čistá měď je nejkvalitnější forma mědi a často se používá tam, kde je elektrická vodivost, vysoká tepelná vodivost, a kujnost jsou nejkritičtějšími faktory.

Obsahuje 99.9% měď, pouze se stopovým množstvím dalších prvků.

Běžné druhy čisté mědi:

• C11000 (Elektrolytická houževnatá měď – ETP): Jedná se o nejběžněji používaný druh čisté mědi.
  Má vynikající elektrickou vodivost (přibližně 100% IAC), takže je ideální pro elektrické rozvody, napájecí kabely, a komponenty v elektrických zařízeních.
  Je také odolný vůči korozi a vysoce tvárný, který je užitečný v různých průmyslových aplikacích.

• C10100 (Měď bez obsahu kyslíku): Bezkyslíkatá měď je rafinována na vyšší úroveň čistoty než C11000 odstraněním obsahu kyslíku,
  Díky tomu je ideální pro vysoce výkonné aplikace, které vyžadují vysokou vodivost a odolnost vůči vodíkovému křehnutí,
  jako jsou vakuové trubice, špičková audio zařízení, a citlivé elektrické systémy.

3.2. Slitiny mědi

Zatímco čistá měď je užitečná v mnoha aplikacích, slitiny mědi jsou často praktičtější díky svým zlepšeným mechanickým vlastnostem, včetně zvýšené pevnosti, zlepšená odolnost proti korozi, a lepší výkon ve vysoce namáhaných prostředích.

Slitiny mědi se obvykle vyrábějí kombinací mědi s prvky, jako je zinek, cín, hliník, a beryllium.

A. Mosaz (Slitiny mědi a zinku)

Mosaz je slitina mědi a zinku. Je známý pro svůj vzhled připomínající zlato, vynikající obrobitelnost, a odolnost proti korozi, díky čemuž je užitečný v široké škále aplikací,
jako je instalatérství, elektrické konektory, a hudební nástroje.

• C36000 (Volně obráběná mosaz): Jedna z nejoblíbenějších slitin mosazi, C36000 je ideální pro obrábění a je široce používán pro výrobu závitových dílů, armatury, a spojovací prvky.
  Má vysokou obrobitelnost a lze jej snadno tvarovat do složitých tvarů.
• C27000 (Komerční mosaz): Obsahující kolem 30% zinek, tato slitina je méně obrobitelná než C360, ale poskytuje rovnováhu pevnosti, odolnost proti korozi, a snadnost pájení.

B. Bronz (Slitiny mědi a cínu)

Bronz je další důležitou slitinou mědi, vyrobené převážně z mědi a cínu. Je známá svou tvrdostí, odolnost proti korozi, a opotřebení odporu, Díky tomu je ideální pro použití ve vysoce namáhaném a mořském prostředí.

• C51000 (Fosforový bronz): Obsahuje malé množství fosforu, což zvyšuje jeho pevnost a odolnost proti opotřebení. Je široce používán v elektrických kontaktech, prameny, a ložiska.
• C61400 (Hliníkový bronz): Tato slitina bronzu obsahuje hliník i měď, poskytující vynikající pevnost, odolnost proti korozi (zejména v mořské vodě), a opotřebení odporu.
  Běžně se používá pro námořní hardware, ventily, a lopatky turbíny.

C. Beryllium Copper (Slitiny mědi a berylia)

Berylliová měď je vysoce pevná slitina mědi, která obsahuje berylium (obvykle 0.5-3%) spolu s mědí.
Má vynikající elektrickou vodivost a je pevnější než mnoho jiných slitin mědi, což jej činí užitečným v aplikacích vyžadujících vysokou pevnost, vodivost, a odolnost proti korozi.

• C17200 (Beryllium Copper): Jedná se o nejrozšířenější druh beryliové mědi.
  Běžně se používá pro aplikace vyžadující vysokou únavovou pevnost, jako jsou elektrické kontakty, prameny, a konektory v letectví, automobilový průmysl, a průmyslové stroje.
• C17000 (Beryllium Copper, Vysoká síla): Tato třída má ještě vyšší pevnost než C17200 a používá se v přesných přístrojích, vojenské aplikace, a vysoce výkonné pružiny.

D. Hliníkový bronz (Slitiny mědi a hliníku)

Hliníkový bronz kombinuje měď a hliník za vzniku slitiny, která je pevnější a odolnější vůči korozi než běžný bronz.
Je známý pro svou vynikající odolnost proti opotřebení a únavě, takže je vhodný pro vysoce namáhané aplikace.

• C95400 (Hliníkový bronz): Obsahující až 11% hliník, tato slitina se používá pro námořní aplikace, Hydraulické válce, a ložiska.
• C95800 (Vysoce pevný hliníkový bronz): Vysoce pevný hliníkový bronz používaný pro vysoce namáhané součásti v průmyslových odvětvích, jako je letecký a automobilový průmysl.

3.3. Ostatní slitiny mědi a jakosti

A. Slitiny mědi a niklu

Slitiny mědi a niklu jsou známé svou odolností proti korozi v mořské vodě a jiných drsných prostředích.
Tyto slitiny se používají v námořních aplikacích, Odsolovací rostliny, a zařízení na chemické zpracování.

• C70600 (90/10 Měď-nikl): Tato slitina obsahuje 90% měď a 10% nikl. Běžně se používá v mořském prostředí pro výměníky tepla, kondenzátorové trubky, a potrubí s mořskou vodou.
• C71500 (70/30 Měď-nikl): S vyšším procentem niklu, tato slitina nabízí lepší pevnost a odolnost proti korozi než slitina 90/10 slitina a používá se v náročnějších námořních a průmyslových aplikacích.

B. Slitiny mědi a olova

Tyto slitiny mědi obsahují malé množství olova pro zlepšení obrobitelnosti. Často se používají pro výrobu dílů, které vyžadují snadné obrábění, jako jsou pouzdra, ložiska, a ozubená kola.

• C93200 (Olovnatý cínový bronz): Tato slitina má vysoký obsah olova a cínu, díky tomu je ideální pro aplikace s vysokou nosností, jako jsou pouzdra a pouzdra ložisek.

3.4. Jak vybrat správnou jakost mědi

Výběr správné třídy mědi závisí na několika faktorech:

• Požadavky na aplikaci: Zvažte potřebné mechanické vlastnosti, jako je síla, odolnost proti korozi, a vodivost.
  Pro elektrické komponenty, ideální je měď s vysokou vodivostí, jako je C11000, zatímco pro aplikace s vysokou pevností, beryliové slitiny mědi (C17200) může být vhodnější.
• Podmínky prostředí: Bude část vystavena mořské vodě, vysoké teploty, nebo žíravé látky?
  Hliníkový bronz (C95400) nebo slitiny mědi a niklu (C70600) jsou pro taková prostředí vhodnější.
• Úvahy o nákladech: Čistá měď (C11000) mohou být dražší než slitiny, ale jeho vysoká vodivost ho činí nepostradatelným pro elektrické aplikace.
  Na druhé straně, slitiny mosazi nebo bronzu mohou nabídnout cenově výhodnější možnost pro všeobecné použití.
• Machinability: Pokud potřebujete materiál, který lze snadno obrábět, volně obráběná mosaz jako C36000 je dobrá volba, protože má vysokou obrobitelnost.

4. Klíčové vlastnosti mědi

Jedinečné vlastnosti mědi z ní činí neocenitelný materiál v různých průmyslových odvětvích. Pochopení těchto vlastností je klíčové pro výběr správného typu mědi pro konkrétní aplikace.
Zde, ponoříme se do chemických a fyzikálních vlastností mědi.

Chemické vlastnosti

Odolnost proti korozi

• Přirozená tvorba patiny: Jednou z nejpozoruhodnějších chemických vlastností mědi je její schopnost vytvářet ochrannou patinu.
  Když je vystaven vzduchu a vlhkosti, měď vytváří zelenou vrstvu uhličitanu měďnatého a síranu měďnatého.
  Tato patina působí jako bariéra, zabraňující další korozi. Vytvoření patiny může trvat několik let, v závislosti na podmínkách prostředí.
• Odolnost vůči vodě a kyselinám: Měď nereaguje s vodou, díky tomu je ideální pro instalatérské a vodovodní systémy.
  Však, může reagovat se silnými kyselinami, jako je kyselina dusičná a kyselina sírová, stejně jako silné základy.
  Měď je obecně odolná vůči většině neoxidačních kyselin a zásad, což zvyšuje jeho odolnost v různých prostředích.

Reaktivita

• Oxidace: Měď může při styku se vzduchem oxidovat, vytváří vrstvu oxidu mědi (CuO).
  Tato oxidace je ve srovnání s jinými kovy pomalejší a významně neovlivňuje integritu materiálu.
• Galvanická koroze: Když je měď v kontaktu s aktivnějšími kovy, jako je hliník nebo ocel, v přítomnosti elektrolytu (NAPŘ., slaná voda), může dojít ke galvanické korozi.
  Aby se tomu zabránilo, doporučuje se správná izolace nebo použití kompatibilních materiálů.

Environmentální stabilita

• Atmosférické a mořské prostředí: Přirozená odolnost mědi vůči atmosférickému a mořskému prostředí z ní činí preferovaný materiál pro venkovní a námořní aplikace.
  Dokáže odolat dlouhodobému působení vzduchu, déšť, a mořskou vodou bez výrazné degradace.

Fyzikální vlastnosti

Hustota

• Hodnota: 8.96 g/cm³
• Význam: Hustota mědi je poměrně vysoká, což může být nevýhodou v aplikacích citlivých na hmotnost, jako je letectví.
  Však, tato vlastnost také přispívá k jeho stabilitě a strukturální integritě v mnoha dalších použitích.

Bod tání

• Hodnota: 1,085° C. (1,984° F.)
• Význam: Díky vysokému bodu tání je měď vhodná pro vysokoteplotní aplikace, jako jsou tepelné výměníky a pece.
  Může si zachovat svou strukturální integritu a vodivost při zvýšených teplotách.

Tepelná vodivost

• Hodnota: 385 W/m · k
• Význam: Měď má jednu z nejvyšších tepelných vodivostí mezi kovy, druhý za stříbrem.
  Díky této vlastnosti je ideální pro aplikace, které vyžadují účinný přenos tepla, jako jsou chladicí systémy, výměníky tepla, a nádobí.
  Dokáže rychle odvádět teplo, zlepšení výkonu a účinnosti těchto systémů.

Elektrická vodivost

• Hodnota: 59.6 × 10^6 s/m
• Význam: Vysoká elektrická vodivost mědi je jednou z jejích nejdůležitějších vlastností.
  Je široce používán v elektroinstalaci, desky plošných spojů (PCB), a elektronické komponenty.
  Schopnost mědi vést elektřinu s minimálním odporem zajišťuje účinné a spolehlivé elektrické systémy.

Tažnost a obchodovatelnost

• Tažnost: Měď lze táhnout na tenké dráty, aniž by se zlomila. Tato vlastnost je rozhodující pro výrobu elektrických vodičů a kabelů, které vyžadují pružnost a pevnost.
• Kujnost: Měď lze tepat nebo válcovat do tenkých plátů bez lámání.
  Tato vlastnost umožňuje výrobu měděných plechů, desky, a další tenké komponenty, Díky tomu je univerzální pro různé tvářecí a tvarovací procesy.

Tepelná roztažení

• Hodnota: 16.5 um/m°C (od 20°C do 100°C)
• Význam: Měď má mírný koeficient tepelné roztažnosti, což znamená, že se při změnách teploty roztahuje a smršťuje.
  Tato vlastnost musí být zohledněna v aplikacích, kde jsou změny teploty významné, aby se zabránilo namáhání a potenciálnímu selhání.

Magnetické vlastnosti

• Nemagnetické: Měď není magnetická, což je výhodné v aplikacích, kde je třeba minimalizovat magnetické rušení, jako jsou elektronická zařízení a lékařské vybavení.

5. Výhody a nevýhody mědi

Výhody

• Vynikající elektrická a tepelná vodivost: Díky vysoké vodivosti mědi je ideální pro elektrické vedení, výměníky tepla, a chladicí systémy.
  Používá se v cca 70% všech elektrických rozvodů.
• Odolnost proti korozi: Přirozená odolnost mědi vůči korozi zajišťuje komponenty s dlouhou životností a odolností, zejména v atmosférickém a mořském prostředí.
• Kujnost a tažnost: Schopnost mědi se snadno tvarovat a tvarovat do různých součástí ji činí všestrannou pro mnoho aplikací.
• Recyclabality: Měď je 100% recyklovatelné bez ztráty kvality, Díky tomu je materiál šetrný k životnímu prostředí.
  Recyklace mědi ušetří až 85% energie potřebné k těžbě a rafinaci nové mědi.

Nevýhody

• Vysoké náklady: Měď je dražší než některé alternativní materiály, což může zvýšit náklady na projekt. Cena mědi může vlivem podmínek na trhu výrazně kolísat.
• Hmotnost: Měď je těžší než některé jiné materiály, což může být nevýhodou v aplikacích citlivých na hmotnost, jako je letectví.
• Měkkost: Čistá měď je poměrně měkká a může se při vysokém namáhání deformovat, vyžadující legování pro zvýšení pevnosti.

6. Aplikace mědi

Elektrické a elektronické aplikace

• Elektroinstalace a kabely: Měď je preferovaným materiálem pro elektrické vedení a silové kabely díky své vysoké vodivosti. Používá se v obytných prostorech, komerční, a průmyslová nastavení.
• Desky s obvody (PCB): Měď je nezbytná pro vodivé stopy v elektronických obvodech, umožňující miniaturizaci a výkon moderní elektroniky.
• Konektory a terminály: Měď zajišťuje spolehlivé elektrické spojení v různých zařízeních, od spotřební elektroniky po průmyslové stroje.

Stavebnictví a architektura

• Střešní krytina a opláštění: Odolnost a estetický vzhled mědi z ní činí oblíbenou volbu pro střešní krytiny a obklady. Může to vydržet 100 let s minimální údržbou.
• Potrubí a instalatérství: Odolnost mědi vůči korozi a bakteriím je ideální pro systémy zásobování vodou. Používá se v bytových i komerčních vodovodech.
• Dekorativní Prvky: Měď se používá v architektonických detailech a interiérovém designu pro svou estetickou přitažlivost, dodávají prostorům nádech elegance a tepla.

Průmyslové aplikace

• Výměníky tepla: Díky vysoké tepelné vodivosti mědi je ideální pro výměníky tepla v systémech HVAC a průmyslových procesech.
  Dokáže efektivně přenášet teplo, zlepšení energetické účinnosti.
• Čerpadla a ventily: Odolnost proti korozi a trvanlivost mědi ji činí vhodnou pro různá průmyslová zařízení, včetně čerpadel a ventilů.
• Námořní vybavení: Odolnost mědi vůči korozi mořské vody z ní činí preferovaný materiál pro trupy lodí, vrtule, a mořský hardware.
  Pomáhá předcházet biologickému znečištění a prodlužuje životnost mořských součástí.

Spotřební výrobky

• Nádobí: Díky vynikající distribuci tepla a estetickému vzhledu je měď oblíbenou volbou pro hrnce, pánve, a kuchyňské náčiní.
  Zajistí rovnoměrné vaření a kuchyni dodá luxusní vzhled.
• Šperky: Kujnost mědi a schopnost vytvářet složité vzory z ní činí oblíbený materiál pro módní doplňky.
  Často se používá v kombinaci s jinými kovy k vytvoření jedinečných a krásných kusů.
• Hudební nástroje: Měď se používá v žesťových nástrojích pro své akustické vlastnosti a odolnost. Přispívá k bohatému zvuku a dlouhé životnosti hudebních nástrojů.

7. Jak vybrat správnou měď pro váš projekt

Výběr správného typu mědi pro váš projekt je nezbytný pro zajištění optimálního výkonu, trvanlivost, a nákladová efektivita.
Zde jsou klíčové úvahy, které vás vedou při výběru nejlepšího měděného materiálu pro vaše potřeby:

Určete požadované vlastnosti klíče

Různé typy mědi vynikají různými vlastnostmi. Pochopení základních vlastností potřebných pro váš projekt zúží vaše možnosti.

• Elektrická vodivost: Pro aplikace, jako je elektroinstalace, konektory, a elektrické systémy,
  vysoce čistá měď (jako C11000 ETP) nebo měď bez kyslíku (C10100) je ideální díky své výjimečné vodivosti.
• Odolnost proti korozi: Pokud váš projekt zahrnuje vystavení vlhkosti, chemikálie, nebo slaná voda,
  zvážit slitiny mědi jako hliníkový bronz (C95400) nebo měď-nikl (C70600) pro jejich vynikající odolnost proti korozi.
• Síla a trvanlivost: Pro vysoce namáhané aplikace, jako jsou těžké stroje nebo letecké díly,
  beryliová měď (C17200) poskytuje pevnost i odolnost proti opotřebení, což z něj činí trvanlivou volbu.
• Tepelná vodivost: Pro výměníky tepla nebo jiné součásti vyžadující účinný odvod tepla, zvolte vysoce čistou měď jako C11000.

Vyhodnoťte podmínky prostředí

Prostředí, ve kterém bude měděný materiál použit, je kritickým faktorem:

• Mořské prostředí: Slitiny mědi a niklu (C70600 a C71500) jsou vysoce odolné vůči korozi mořské vody,
  takže jsou ideální pro stavbu lodí, Odsolovací rostliny, a offshore zařízení.
• Aplikace s vysokou teplotou: Některé slitiny, jako hliníkový bronz, zachovat pevnost při vyšších teplotách, což je výhodné pro letecké a průmyslové součásti pecí.
• Korozivní chemikálie: Pro aplikace vystavené agresivním chemikáliím, Fosforový bronz (C51000) a hliníkový bronz poskytují vynikající odolnost.

Zvažte požadavky na výrobu

Vámi vybraný měděný materiál by měl být kompatibilní s požadovanými výrobními procesy:

• Machinability: Pokud váš projekt vyžaduje rozsáhlé obrábění, volně obráběná mosaz (C36000) je vynikající volbou pro své snadné tvarování a zpracování.
• Formovatelnost: Pro projekty zahrnující hluboké tažení, lisování, nebo ohýbání, rozhodnout se pro slitiny mědi s vysokou tažností, jako je hliníkový bronz nebo fosforový bronz.
• Odlévání nebo kování: Pokud je vyžadováno odlévání, slitiny jako C93200 (Vedoucí bronz) nebo hliníkový bronz v tomto procesu dobře fungují a nabízejí zvýšenou odolnost proti opotřebení pro náročné aplikace.

Posuďte nákladová omezení

Při výběru materiálu hraje významnou roli rozpočet:

• Vysoce čistá měď: Zatímco vysoce čisté mědi (C11000, C10100) nabízí vynikající vodivost, jsou obvykle dražší.
  Nejlépe se používají v kritických elektrických aplikacích, kde nelze ohrozit vodivost.
• Slitiny pro nákladovou efektivitu: Slitiny mosazi, jako C27000, nabízejí dobrou odolnost proti korozi a pevnost za nižší cenu,
  takže jsou vhodné pro instalatérské práce, dekorativní hardware, a nekritické komponenty.

Shoda se specifickými průmyslovými standardy

Mnoho průmyslových odvětví má specifické normy pro měď a slitiny mědi, aby byla zajištěna spolehlivost a výkon.
Zkontrolujte, zda váš projekt musí splňovat specifické normy, jako ASTM nebo SAE, protože tyto směrnice často doporučují konkrétní třídy mědi na základě specifických požadavků daného odvětví.

Dlouhá životnost a potřeba údržby

Pro komponenty vyžadující nízkou údržbu a vysokou životnost:

• Nosit odpor: Berylliová měď (C17200) je skvělou volbou pro díly, které odolávají opakovanému pohybu a stresu, jako pružiny a konektory, díky své vynikající odolnosti proti opotřebení.
• Ochrana proti korozi: Slitiny mědi a niklu jsou často vybírány v námořních aplikacích pro jejich dlouhou životnost a sníženou údržbu v náročných podmínkách.

9. Závěr

Měď je všestranný a nezbytný materiál s bohatou historií a slibnou budoucností.
Jeho vynikající elektrická a tepelná vodivost, odolnost proti korozi, a kujnost jej činí vhodným pro širokou škálu aplikací.
Pochopením různých typů mědi, jejich vlastnosti, a výrobní procesy, můžete činit informovaná rozhodnutí pro výběr správné mědi pro váš projekt.

Doufáme, že vám tato příručka poskytla cenné poznatky o mědi a jejích aplikacích.
Pokud máte nějaké dotazy nebo se chcete podělit o své zkušenosti, neváhejte zanechat komentář níže.
Zůstaňte naladěni na další informativní obsah o výrobě DEZE.

 

Mimochodem, pokud máte nějaké potřeby pro měděné výrobky na míru, Neváhejte Kontaktujte nás.

Reference: https://internationalcopper.org/