CNC hrubování a dokončování

1. Zavedení

Mezi klíčové fáze CNC obrábění patří hrubování a dokončování, dva procesy, které společně zajišťují funkční i estetickou kvalitu finálního dílu.

Hrubování se zaměřuje na rychlé odstranění velkého množství materiálu, zatímco dokončovací práce zušlechťuje povrch součásti a zajišťuje, že splňuje přísné tolerance.

Tyto fáze jsou nezbytné pro dosažení požadovaných výsledků a optimalizaci času a nákladů obrábění.

V tomto příspěvku, rozebereme různé role CNC hrubování a dokončování, prozkoumejte příslušné nástroje a parametry, a poskytnout užitečné informace o tom, jak optimalizovat každou fázi.

2. Co je CNC hrubování?

CNC hrubování je prvním krokem v procesu obrábění, určené k odstranění velké části materiálu z obrobku.

Cílem je dosáhnout přibližného tvaru finálního dílu bez přílišných starostí s povrchovou úpravou nebo úzkými tolerancemi.

Je to agresivní, fáze velkoobjemového úběru materiálu, která připravuje obrobek na přesnější dokončovací fázi.

Přehled procesů:

• Nastavení: Obrobek je bezpečně upnut na CNC stroji.
  Dráhy nástroje jsou plánovány tak, aby maximalizovaly úběr materiálu, a řezný nástroj je vybrán na základě typu materiálu a potřeb hrubování.
• Odstraňování materiálu: Hrubováním se odřízne velká část materiálu, pomocí vyšších rychlostí, větší hloubky řezu, a vyšší rychlosti posuvu ve srovnání s dokončováním.
  Obvykle, hrubovací řezy zanechávají hrubý, nerovný povrch.
• Počáteční tvarování: V této fázi, materiál je tvarován blíže k požadované geometrii, ale důraz je kladen na rychlost, ne detail.

Použité nástroje:

• Koncové mlýny: Tyto nástroje se obvykle používají jak pro hrubování, tak pro dokončování. Pro hrubování, K rychlému odstranění materiálu se používají větší nástroje.
• Hrubovací frézy: Speciálně navržené nástroje pro agresivní řezání, často s více zuby, aby se minimalizovaly řezné síly a umožnil se větší úběr materiálu.

Parametry k ovládání:

• Rychlost: Pro hrubování, řezné rychlosti jsou obvykle nastaveny na vysoké, aby se rychle odstranilo velké množství materiálu.
  Typická rychlost může být v rozmezí 2,000 na 5,000 RPM, v závislosti na typu materiálu a velikosti frézy.
• Rychlost podávání: Vyšší rychlosti posuvu (od 0.02 na 0.5 mm/zub) zajistit rychlejší úběr materiálu.
• Hloubka řezu: Hrubování zahrnuje hlubší řezy (až do 1 na 2 mm nebo více na průchod) ve srovnání s dokončením, což umožňuje odstranit více materiálu na jeden průchod.

3. Co je CNC dokončování?

CNC dokončování je druhou fází procesu obrábění, která se zaměřuje na dosažení konečných rozměrů, hladkost, a kvalitu povrchu obrobku.

Na rozdíl od hrubování, dokončovací práce je rafinovanější proces, který zajišťuje, že součást je v úzkých tolerancích a je připravena k funkčnímu použití.

Přehled procesů:

• Vyhlazení povrchu: Během dokončování, cílem je vytvořit hladký, rovný povrch s vysokou přesností.
  Nástroj odstraňuje pouze malé množství materiálu v mělkém terénu, přesné řezy.
• Jemné řezy: Na rozdíl od hrubování, dokončovací proces používá menší, rafinovanější střihy, s nižší rychlostí posuvu a nižší hloubkou řezu.

Použité nástroje:

• Kulové čelní frézy: Ideální pro dokončení, tyto nástroje vytvářejí hladké povrchy, zejména na zakřivené povrchy nebo složité geometrie.
• Dokončovací frézy: Tyto frézy jsou navrženy pro vysokou přesnost a jsou optimalizovány tak, aby poskytovaly vynikající povrchovou úpravu.

Důležitost přesnosti:

Rozhodující je přesnost požadovaná pro CNC dokončování, zejména v odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl, a lékařské, kde komponenty musí splňovat velmi úzké tolerance.

Například, tolerance až ±0,001 palce (0.025 mm) jsou často vyžadovány, zejména u dílů, které projdou další montáží nebo přísným testováním.

4. Výhody hrubování

Vysoká rychlost úběru materiálu:

Hlavní výhodou CNC hrubování je jeho schopnost rychle odebírat velké objemy materiálu.

Použitím větších řezných nástrojů a hlubších řezů, hrubování snižuje objem obrobku v krátkém čase, umožňující rychlejší výrobní cykly.

To je užitečné zejména u velkých nebo silných dílů, kde je nutné podstatné odstranění materiálu před přechodem k jemnější dokončovací fázi.

Nákladově efektivní produkce:

Hrubování je nákladově nejefektivnější fáze CNC obrábění, protože využívá nástroje určené pro rychlý úběr materiálu, což zkracuje dobu obrábění a, v pořadí, náklady.

S vysokými posuvy a řeznými rychlostmi, proces snižuje potřebu vícenásobného, později časově náročné operace.

To nejen minimalizuje celkové náklady na díl, ale také zlepšuje konečný výsledek pro výrobce.

Snížené opotřebení nástrojů pro dokončovací nástroje:

Odstraněním většiny materiálu včas, hrubování zabraňuje nadměrnému opotřebení jemnějších dokončovacích nástrojů.

Tyto dokončovací nástroje jsou často navrženy pro přesnost a vyžadují jemné řezy,

takže jejich ochrana před agresivním úběrem materiálu snižuje frekvenci výměny nástroje a zlepšuje celkovou životnost nástroje.

Vylepšená stabilita obrobku:

Hrubování může pomoci stabilizovat obrobek před finálním zpracováním, provádějí se složitější dokončovací řezy.

Řízeným odebíráním materiálu, přírůstkovým způsobem, hrubování zajišťuje, že se tvar součásti blíží její konečné geometrii, snížení pravděpodobnosti deformace nebo posunu při dokončování.

To je důležité zejména v přesných průmyslových odvětvích, jako je letecký a automobilový průmysl, kde jsou přísné tolerance.

Flexibilita s úběrem materiálu:

Hrubování je vysoce přizpůsobivé pro různé materiály, od měkčích kovů, jako je hliník, až po tvrdší materiály, jako je ocel a titan.

Se správnými řeznými nástroji a parametry, hrubování umožňuje efektivní úběr materiálu ze široké škály materiálů, zvýšení všestrannosti ve výrobních operacích.

5. Výhody dokončování

Vysoce přesná povrchová úprava:

Dokončovací fáze CNC obrábění je rozhodující pro dosažení požadované povrchové úpravy, zvláště tam, kde jsou vyžadovány těsné tolerance a vysoce kvalitní estetický vzhled povrchu.

Dokončovací řezy jsou navrženy tak, aby vyhladily drsné hrany a vytvořily bezchybný výsledek, vysoce kvalitní povrch, který splňuje specifické požadavky průmyslu

jako je Aerospace, lékařský, a automobilový průmysl.

• Příklad: Pro letecké komponenty, jako jsou lopatky turbíny, povrchová úprava zajišťuje hladkost,
  leštěné povrchy splňující přísné aerodynamické normy a normy odolnosti proti namáhání, zajištění optimálního výkonu.

Pevné tolerance a rozměrová přesnost:

CNC dokončování hraje zásadní roli při dosahování úzkých tolerancí a vysoké rozměrové přesnosti.

Poté, co hrubovací proces odstranil většinu materiálu, dokončovací nástroje převezmou funkci zušlechťování součásti,

zajišťuje, že vyhovuje přesným měřením a rozměrovým specifikacím.

To je nezbytné při výrobě součástí, které musí perfektně pasovat k ostatním ve složitých sestavách.

• Dopad na tolerance: V odvětvích, jako jsou lékařské přístroje nebo výroba polovodičů, i sebemenší odchylka může ohrozit funkčnost.
  Dokončení pomáhá dostat součást do tolerancí ±0,001 palce nebo lepší.

Vylepšená integrita povrchu:

Konečná úprava zlepšuje celistvost povrchu materiálu, odstranění vad zbylých z hrubovací fáze.

Proces odstraňuje mikrootřepy, značky nástrojů, a další nedokonalosti, které by mohly ovlivnit funkci nebo estetickou přitažlivost dílu.

To je zvláště důležité pro komponenty vystavené drsnému prostředí, například v automobilovém nebo chemickém průmyslu,

kde je integrita povrchu klíčem k výkonu a dlouhé životnosti.

• Příklad: V automobilovém průmyslu, konečná úprava se používá k odstranění povrchových nedokonalostí na částech motoru, jako jsou hlavy válců, který musí odolat vysokému tlaku a teplu.
  Proces zajišťuje optimální výkon dílů bez předčasného opotřebení nebo selhání.

Zvýšená životnost a odolnost proti opotřebení:

Dokončovací proces často zahrnuje použití specifických drah nástroje a řezných strategií, které pomáhají zlepšit trvanlivost finálního dílu.

Optimalizací hladkosti povrchu a kvality povrchové úpravy, povrchová úprava může zvýšit odolnost proti opotřebení a schopnost součásti vydržet drsné provozní podmínky.

Například, ve vysoce namáhaných aplikacích, jako jsou součásti motoru nebo chirurgické nástroje, tato další vrstva zdokonalení pomáhá snížit opotřebení a prodloužit životnost součásti.

• Příklad: Dokončovací procesy na titanových lékařských implantátech zlepšují hladkost povrchu a biokompatibilitu, snížení rizika koroze nebo infekce.

Estetická přitažlivost a vizuální kvalita:

Pro mnoho aplikací, zejména ve spotřebním zboží nebo architektonických produktech, vzhled finálního dílu je stejně důležitý jako jeho funkční schopnosti.

CNC dokončovací práce může poskytnout širokou škálu povrchových textur, z hladkého, leštěné povrchy do saténového nebo matného vzhledu.

Díky této úrovni kontroly nad estetickým výsledkem je CNC dokončovací práce neocenitelná u produktů, kde je vizuální přitažlivost rozhodující.

• Příklad: Ve spotřební elektronice, jako jsou kryty smartphonů nebo notebooky, konečná úprava vytváří hladký,
  vizuálně přitažlivý povrch, který nejen dobře vypadá, ale také zlepšuje celkový uživatelský zážitek tím, že poskytuje pohodlí, hladký povrch.

Zvýšená nákladová efektivita v průběhu času:

Ačkoli dokončování může trvat déle než hrubování, z dlouhodobého hlediska může ušetřit peníze snížením pravděpodobnosti selhání součásti nebo nákladných oprav.

Zajištěním, že díl od samého začátku splňuje všechny specifikace a požadavky na kvalitu, výrobci se vyhnou nutnosti nákladných přepracování nebo výměny dílů.

• Příklad: Při výrobě vysoce složitých součástí automobilových motorů,
  povrchová úprava zajišťuje, že komponenty splňují přísné normy, pomáhá výrobcům vyhnout se drahým stahováním nebo záručním nárokům.

6. CNC hrubování vs. CNC dokončování

CNC obrábění je vysoce přesný a všestranný výrobní proces,

je však zásadní pochopit odlišné role a účely dvou hlavních fází procesu: CNC hrubování a CNC dokončovací práce.

Klíčové rozdíly:

Primární cíl

• Hrubování: Hlavním cílem hrubovací fáze je rychlé odstranění velkých objemů materiálu z obrobku.
  Hrubování je operace těžkého obrábění, která se zaměřuje na tvarování součásti na její základní rozměry, zanechání přebytku materiálu (známý jako "akcie") který bude upřesněn v další fázi.
  Hrubovací nástroj pracuje s vysokými rychlostmi posuvu a hlubokými řezy, aby odstranil co nejvíce materiálu.
• Dokončení: Naopak, účelem dokončování je zjemnit součást do konečné podoby, přesné rozměry.
  Dokončovací operace se zaměřují na dosažení těsných tolerancí a vytvoření hladkosti, vysoce kvalitní povrchové úpravy.
  Tato fáze používá lehčí řezy, pomalejší rychlosti posuvu, a jemnější nástroje, které zajistí, že obrobek splňuje požadované standardy přesnosti a estetiky.

Nástroje a řezné parametry

• Hrubování: Hrubovací nástroje jsou obvykle navrženy tak, aby zvládaly vysoké rychlosti úběru materiálu a odolávaly namáhání při řezání velkých objemů materiálu.
  Nástroje jako např hrubovací stopkové frézy, vyměnitelné břitové destičky, a čelní frézy se pro tuto fázi používají.
  Řezné parametry jsou nastaveny pro agresivní úběr materiálu, často používají vyšší rychlosti posuvu, větší hloubky řezu, a vyšší otáčky vřetena.
  Však, břity nástroje jsou často navrženy tak, aby vydržely opotřebení v důsledku většího záběru materiálu.
• Dokončení: Dokončovací nástroje jsou specializovanější a navrženy pro dosažení hladkého povrchu a přesných rozměrů.
  Frézy s kulovým čelem, dokončovací stopkové frézy, nebo diamantem potažené nástroje se běžně používají.
  Parametry řezání jsou upraveny pro jemnější, více kontrolované řezy, s nižší rychlostí posuvu a menší hloubkou řezu, aby nedošlo k poškození povrchové úpravy.

Řezné síly

• Hrubování: Řezné síly při hrubování jsou obecně mnohem vyšší kvůli objemu odebraného materiálu.
  Tyto síly mohou způsobit značné opotřebení nástroje a někdy i vibrace, vyžadující pečlivou kontrolu, aby se zabránilo vychýlení nástroje a chvění.
• Dokončení: Řezné síly při dokončování jsou obvykle nižší než při hrubování.
  Při dokončování je kladen důraz na přesnost a kvalitu povrchu, a řezné síly jsou minimalizovány, aby se snížilo riziko vychýlení nástroje nebo deformace geometrie součásti.

Povrchová úprava a tolerance

• Hrubování: Povrchová úprava po hrubování je obecně drsná, s viditelnými stopami po nástroji a nerovným povrchem.
  Tolerance během hrubování obvykle nejsou tak přísné, neboť cílem je především úběr materiálu.
  Výsledný povrch je často popisován jako „hrubý materiál“ a vyžaduje další zjemnění ve fázi dokončovacího zpracování.
• Dokončení: Po dokončení, obrobek by měl mít hladký, leštěný vzhled s minimálními stopami po nástroji, a povrch by měl splňovat přísné rozměrové tolerance.
  Dosažení vysoce kvalitní povrchové úpravy často vyžaduje specifické dokončovací nástroje a optimalizované řezné parametry, aby se minimalizovaly nedokonalosti.

Čas a efektivita

• Hrubování: Hrubování je obvykle časově nejnáročnější částí procesu CNC obrábění, ale je nezbytný pro rychlé odstranění velkého množství materiálu.
  Tato fáze je optimalizována pro účinnost, odstranit co nejvíce materiálu v co nejkratším čase, i na úkor kvality povrchu.
• Dokončení: Zatímco dokončování trvá méně času než hrubování, je to jemnější a přesnější operace.
  Proces dosažení vysoce kvalitní povrchové úpravy často zahrnuje více průchodů s lehkými řezy, aby se zabránilo deformaci geometrie součásti nebo vzniku defektů.
  Tato fáze, přičemž vyžaduje více času na jeden průchod, je rozhodující pro zajištění toho, aby konečný produkt splňoval požadované specifikace.

7. Klíčové faktory pro optimalizaci CNC hrubování a dokončování

Řezání parametrů:

Osvědčené postupy zahrnují optimalizaci řezných rychlostí, sazby krmiva, a hloubka řezu na základě vlastností materiálu a nástroje.

Například, hliník umožňuje vyšší řezné rychlosti ve srovnání s ocelí, což vyžaduje pomalejší, promyšlenější škrty.

Výběr nástroje:

Výběr správných nástrojů pro každou fázi maximalizuje životnost nástroje a efektivitu obrábění.

Hrubování by mohlo mít prospěch z tvrdokovových břitových destiček pro odolnost, zatímco dokončovací práce by mohly využívat leštěné keramické nástroje pro hladší povrchy.

Materiální úvahy:

Různé materiály vyžadují přizpůsobené strategie; měkčí kovy jako hliník podporují rychlejší hrubování, zatímco tvrdší kovy jako titan vyžadují pečlivý přístup.

Titan, například, vyžaduje a 20-30% snížení řezné rychlosti ve srovnání s hliníkem.

Strategie dráhy nástroje:

Optimalizace drah nástroje minimalizuje zbytečné pojezdy a maximalizuje efektivitu řezání.

CAM software hraje klíčovou roli při generování efektivních drah nástroje, potenciálně zkrátí doby cyklu až o 25%.

8. Společné výzvy v CNC hrubování a dokončování

CNC obrábění, přitom vysoce přesný a účinný, není bez výzev.

Jak hrubovací, tak dokončovací fáze představují jedinečné překážky, které mohou ovlivnit kvalitu, účinnost, a hospodárnost procesu obrábění.

Řešení těchto výzev je zásadní pro dosažení optimálních výsledků.

Hrubé výzvy

Opotřebení nářadí:

• • Výzva: Agresivní řezné parametry používané při hrubování mohou vést k rychlému opotřebení nástroje, snížení životnosti nástroje a zvýšení nákladů.
  • Řešení: Používejte odolné nástroje určené pro těžký úběr materiálu, jako jsou karbidové břitové destičky.
    Provádějte pravidelné kontroly údržby a zvažte použití povlaků jako TiAlN nebo DLC (Diamantový uhlík) prodloužit životnost nástroje až o 40%.

Nahromadění tepla:

• • Výzva: Vysokorychlostní řezání vytváří značné teplo, které mohou zhoršit výkon nástroje a ovlivnit integritu materiálu.
  • Řešení: Používejte správné metody aplikace chladicí kapaliny, jako jsou systémy přívodu chladicí kapaliny skrz nástroj.
    Chladicí kapalina nejen odvádí teplo, ale také zlepšuje odvod třísek, snížení hromadění tepla až o 60%.

Vibrace:

• • Výzva: Vibrace mohou způsobit chvění na obrobku a snížit životnost nástroje. Zvláště problematické je to v hlubokých řezech nebo dlouhých převisech.
  • Řešení: Optimalizujte řezné parametry pro minimalizaci vibrací. Pomoci mohou kratší nástroje s vyšší tuhostí, stejně jako nastavení rychlosti vřetena a rychlosti posuvu.
    Použití vyvážených nástrojových sestav a stabilních nastavení může snížit problémy související s vibracemi až o 70%.

Čipová evakuace:

• • Výzva: Neefektivní odvod třísek může vést k opětovnému řezání třísek, způsobit poškození nástroje a špatnou povrchovou úpravu.
  • Řešení: Vyberte nástroje s vhodnou geometrií drážek pro efektivní odstraňování třísek.
    Používejte vysokotlaké chladicí a vakuové systémy, abyste zajistili rychlé odstranění třísek, zlepšení odvodu třísek až o 80%.

Dokončovací výzvy

Dosažení jemných povrchových úprav:

• • Výzva: Udržení jemného povrchu vyžaduje přesnou kontrolu nad řeznými parametry a výběrem nástroje.
  • Řešení: Používejte specializované dokončovací nástroje s více drážkami a jemnější geometrií hran, jako jsou kulové čelní frézy.
    Udržujte konzistentní řezné podmínky, včetně stabilních otáček vřetena a řízených rychlostí posuvu.
    Pokročilý software CAM dokáže optimalizovat dráhy nástroje pro hladší povrchovou úpravu, dosažení hodnot Ra tak nízkých jako 0.4 μm.

Správa vychýlení nástroje:

• • Výzva: Tenké nebo dlouhé nástroje se mohou během řezání vychýlit, což vede k rozměrovým nepřesnostem a špatné kvalitě povrchu.
  • Řešení: Vyberte kratší, pokud možno tužší nástroje. Zvyšte tuhost držáku nástrojů a používejte držáky nástrojů s minimálním házením.
    Použijte strategie jako trochoidní frézování pro rovnoměrné rozložení řezných sil, snížení průhybu až o 50%.

Udržování přísných tolerancí:

• • Výzva: Je velmi důležité zajistit, aby díly splňovaly přísné tolerance, zejména v odvětvích, jako je letecký a lékařský průmysl.
  • Řešení: Pro zachování přesnosti stroje a nástroje pravidelně kalibrujte. Používejte přesné měřicí přístroje pro zpětnou vazbu a nastavení v reálném čase.
    Implementujte automatizované kontrolní procesy pro včasné zachycení odchylek, zajištění tolerancí v rozmezí ±0,01 mm.

Variace tvrdosti materiálu:

• • Výzva: Změny tvrdosti materiálu mohou ovlivnit konzistenci řezu a životnost nástroje.
  • Řešení: Před obráběním proveďte testy tvrdosti materiálu, abyste odpovídajícím způsobem upravili řezné parametry.
    Používejte adaptivní řídicí systémy, které automaticky kompenzují změny tvrdosti, zachování stálých řezných podmínek.

9. Technologie, které zlepšují hrubování a dokončování

Pokročilá nástrojová řešení

Moderní řezné nástroje výrazně změnily efektivitu a efektivitu jak hrubovacích, tak dokončovacích fází v CNC obrábění.

Pokročilé materiály jako karbid, keramika, a CBN (kubický nitrid boru) se nyní používají k výrobě nástrojů, které nabízejí vynikající tvrdost, nosit odpor, a tepelnou odolností.

Tyto nástroje to zajistí i v houževnatých materiálech, jako je titan, Inconel, nebo kalené oceli, proces obrábění zůstává efektivní, konzistentní, a přesné.

Povlakované nástroje pro lepší výkon

Nátěry nástrojů, jako je TiN (Nitrid titanu), TiAlN (Nitrid titanu a hliníku), a povlaky podobné diamantům (DLC), poskytují významné výhody při CNC hrubování a dokončování.

Tyto povlaky snižují tření, minimalizovat opotřebení, a zvýšit tepelnou odolnost, což vede k delší životnosti nástroje a efektivnějšímu obrábění.

S přidanou výhodou nižších řezných sil, výrobci mohou dosáhnout hladších povrchů během hrubovací i dokončovací fáze.

5-Osové CNC obrábění

5-osové CNC stroje poskytují velkou výhodu jak při hrubování, tak při dokončování, protože snižují potřebu vícenásobného nastavení.

To zvyšuje jak přesnost, tak efektivitu, protože díly lze obrábět z různých úhlů bez přemísťování.

Schopnost přiblížit se k materiálu z více směrů znamená, že nástroje s menší pravděpodobností narazí na chvění nebo vychýlení, což vede k lepší povrchové úpravě a přesnějším řezům.

Navíc, 5-osové stroje umožňují větší flexibilitu při navrhování dílů, snížení potřeby dalších nástrojů nebo složitých přípravků.

Vysokotlaké chladicí systémy a chladicí systémy s průchozím vřetenem

Zavedení vysokotlakých chladicích systémů výrazně zlepšilo efektivitu CNC hrubování a dokončování.

Tyto systémy směřují chladicí kapalinu přímo do řezné zóny, zajišťuje lepší odvod tepla a snižuje opotřebení nástroje.

Navíc, vysokotlaká chladicí kapalina pomáhá odplavovat třísky, brání tomu, aby narušovaly proces řezání, zejména při hrubování, kdy se odebírá velké množství materiálu.

Pro dokončení, chladicí kapalina pomáhá udržovat teplotní stabilitu, zajišťuje, že povrch materiálu je dokončen bez tepelných deformací.

Automatizované systémy výměny nástrojů

Automatizované výměníky nástrojů umožňují plynulé přechody mezi hrubovacími a dokončovacími fázemi, zvláště když jsou pro každou fázi vyžadovány různé nástroje.

Automatizací tohoto procesu, CNC stroje mohou běžet bez přerušení, snížení prostojů a zvýšení produktivity.

Tyto systémy mohou ukládat různé řezné nástroje a měnit je na základě předem naprogramovaných instrukcí, zajistit, aby byl pro příslušnou operaci vždy použit správný nástroj.

Inteligentní senzory a strojové učení pro optimalizaci procesů

Integrace inteligentních senzorů a technologií strojového učení do CNC strojů zlepšila monitorování a optimalizaci procesů.

Tyto senzory mohou detekovat vibrace, řezné síly, a opotřebení nástroje v reálném čase, umožňující okamžité provedení úprav pro zlepšení efektivity obrábění a kvality dílů.

V hrubování, tyto technologie mohou zabránit přetěžování nástroje nebo obrobku, při dokončování,

zajišťují, že nástroj zůstane v toleranci, minimalizace rizika vad nebo rozměrových nepřesností.

Robotika a automatizace pro zvýšení produktivity

Robotická ramena a automatizované systémy mohou pomáhat při hrubovacích i dokončovacích procesech tím, že přebírají opakující se úkoly, nakládání/vykládání obrobků, a provádění kontrol kvality.

To snižuje lidskou chybu a umožňuje provoz CNC strojů 24/7, maximalizace produktivity.

Využití robotiky v procesech po obrábění, jako je čištění, inspekce, nebo manipulace s díly dále zajišťuje, že díly jsou připraveny k použití nebo dodání s minimálním ručním zásahem.

10. Komplexní CNC obráběcí dílna DEZE

Na tomto, nabízíme hrubovací a dokončovací služby ve vlastní režii, pomocí nejmodernějších CNC strojů a pokročilého nástroje pro zajištění vysoké přesnosti, účinnost, a vynikající povrchové úpravy.

Náš integrovaný přístup zaručuje bezproblémový přechod od hrubování k dokončování, úspora času a zvýšení celkové kvality vašich dílů.

11. Závěr

CNC hrubování a dokončování jsou dvě kritické fáze procesu obrábění, které, při optimalizaci, může výrazně zvýšit účinnost, Kvalita povrchu, a přesnost dílů.

Pochopením rozdílů, výzvy, a strategie pro každou fázi, výrobci mohou dosáhnout lepších výsledků a zároveň snížit náklady a dobu obrábění.

Ať už pracujete se složitými geometriemi nebo úzkými tolerancemi, zvládnutí těchto dvou procesů je nezbytné pro výrobu vysoké kvality, přesné díly.

Pokud hledáte vysoce kvalitní Služby v oblasti CNC obrábění, Výběr Deze je perfektním rozhodnutím pro vaše výrobní potřeby.

Kontaktujte nás ještě dnes!