316Ti z nerezové oceli | Složení, Výkon, Aplikace

Obsah show

1. Shrnutí

316Ti je austenitická nerezová ocel založená na řadě 300 (316) chemie se záměrným přidáním titan ke stabilizaci uhlíku.

Titan váže uhlík jako stabilní karbidy titanu, zabránění precipitaci karbidu chrómu na hranicích zrn, když je slitina vystavena teplotám v rozsahu senzibilizace.

Výsledkem je slitina s odolností proti korozi 316 plus zlepšená odolnost proti mezikrystalové korozi po vystavení vysokým teplotám.

316Ti je běžně specifikován pro součásti, které musí fungovat nebo jsou vyráběny v ~425–900 °C teplotní okno (svařované sestavy, tepelně vystavené součásti rostlin) kde samotné nízkouhlíkové třídy mohou být nedostatečné.

2. Co je 316Ti z nerezové oceli?

316Ti je a stabilizovaný titanem, austenitický s molybdenem nerez vyvinut pro zvýšení odolnosti proti mezikrystalové korozi po svařování nebo dlouhodobém vystavení zvýšeným teplotám.

Přidáním titanu v kontrolovaných poměrech, uhlík je přednostně vázán jako stabilní karbidy titanu spíše než karbidy chrómu.

Tento stabilizační mechanismus zachovává chrom na hranicích zrn a výrazně snižuje rizika senzibilizace v teplotním rozsahu přibližně 425–850 °C (800–1560 °F).

V důsledku toho, 316Ti je zvláště vhodný pro součásti, které budou svařeny a uvedeny do provozu bez rozpouštěcího žíhání po svařování, nebo pro aplikace zahrnující cyklickou nebo trvalou tepelnou expozici.

Kombinuje konvenční odolnost vůči chloridové korozi 316 nerezová ocel se zlepšenou strukturální stabilitou při zvýšených teplotách. Mezi běžné mezinárodní identifikátory patří US S31635 a V 1.4571.

Standardní označení & Globální ekvivalenty

Kraj / Standardní systém	Ekvivalentní označení
NÁS (USA)	S31635
V / Z (Evropa)	1.4571
Název materiálu DIN	X6crnimoti17-12-2
ASTM / AISI	316Z
On (Japonsko)	Sus316ti
GB (Čína)	06Cr17ni12mo2ti
ISO / Mezinárodní	Obvykle se odkazuje na V 1.4571 rodina
Číslo materiálu	W.Nr. 1.4571

Klíčové varianty a související stupně

316Z (US S31635 / V 1.4571)
Titanem stabilizovaná forma 316 nerez, určeno pro svařované konstrukce nebo součásti vystavené středním a zvýšeným teplotám, kde je kritická odolnost vůči senzibilizaci.
316 (US S31600 / V 1.4401)
Základní molybdenová slitina bez stabilizace. Vhodné, když je možné tepelné zpracování po svařování nebo když je tepelné vystavení omezené.
316L (US S31603 / V 1.4404)
Nízkouhlíková alternativa ke snížení rizika senzibilizace prostřednictvím kontroly uhlíku spíše než stabilizace. Běžně se používá v tlakových nádobách, potrubí, a farmaceutického vybavení.
321 (V 1.4541)
Titanem stabilizovaná slitina na bázi 304 nerezová chemie. Používá se, když není vyžadován molybden, ale stabilizace je stále nezbytná.
347 (Nerezová ocel stabilizovaná Nb)
Pro stabilizaci karbidu používá niob místo titanu. Nabízí podobnou odolnost proti mezikrystalové korozi, často preferované v určitých kódech vysokoteplotních tlakových zařízení.
316H / 316Ln
Varianty optimalizované pro pevnost při vyšších teplotách (316H) nebo zvýšený obsah dusíku (316Ln). Tyto třídy zlepšují mechanický výkon, ale nenahrazují titanovou stabilizaci.

3. Typické chemické složení nerezové oceli 316Ti

Hodnoty jsou reprezentativní technické rozsahy pro tvářené, roztokem žíhaný materiál (US S31635 / V 1.4571 rodina).

Živel	Typický rozsah (% hm.) — zástupce	Metalurgický / funkční roli
C (Uhlík)	0.02 - 0.08 (max ~0,08)	Příspěvek k síle; vyšší C zvyšuje tendenci k tvorbě karbidů chrómu (senzibilizace). V 316Ti, C je záměrně přítomen, ale řízen, takže Ti může tvořit stabilní TiC.
Cr (Chromium)	16.0 - 18.5	Primární formovač pasivního filmu (Cr₂o₃) — klíč k obecné odolnosti proti korozi a ochraně proti oxidaci.
V (Nikl)	10.0 - 14.0	Austenitový stabilizátor — poskytuje houževnatost, tažnost a odolnost proti korozi; napomáhá rozpustnosti Mo a Cr.
Mo (Molybden)	2.0 - 3.0	Zvyšuje odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi v prostředích obsahujících chloridy (zvyšuje lokální odolnost proti korozi).
Z (Titan)	0.30 - 0.80 (typické ≈ 0,4–0,7)	Stabilizátor — váže uhlík jako TiC/Ti(C,N), zabránění srážení karbidu chromu na hranicích zrn během tepelné expozice (zabraňuje senzibilizaci / Intergranulární koroze).
Mn (Mangan)	0.5 - 2.0	Deoxidátor a stabilizátor minoritního austenitu; pomáhá kontrolovat zpracovatelnost za tepla a dezoxidaci.
A (Křemík)	0.1 - 1.0	Deoxidizer; malá množství zlepšují pevnost a odolnost proti oxidaci, ale udržují se na nízké úrovni, aby se zabránilo škodlivým fázím.
Str (Fosfor)	≤ 0.04 - 0.045 (stopa)	Nečistota; udržována nízká, protože P snižuje houževnatost a odolnost proti korozi.
S (Síra)	≤ 0.02 - 0.03 (stopa)	Nečistota; preferovány nízké hladiny (vyšší S zlepšuje volné obrábění, ale zhoršuje korozi/tažnost).
N (Dusík)	stopa – 0.11 (často ≤0,11)	Posilovač a menší příspěvek k odolnosti proti důlkové korozi, pokud je přítomen; přebytek N může ovlivnit svařitelnost.
Fe (Železo)	Váhy (~zbytek)	Maticový prvek; nese austenitickou strukturu v kombinaci s Ni.

4. Mikrostruktura a metalurgické chování

Austenitická matrice (γ-Fe): stabilní při pokojové teplotě díky Ni. Mikrostruktura je tvárná, nemagnetické (v žíhaném stavu) a otužování práce.
Stabilizační mechanismus: Ti reaguje za vzniku karbidů titanu (Tic) nebo karbonitridy, které odstraňují C z matrice a zabraňují precipitaci Cr₂3C₆ na hranicích zrn během expozice při ~425–900 °C.
Senzitizační okno a limity: i s Ti, extrémně dlouhá expozice v rozsahu senzibilizace nebo nesprávné Ti:Poměr C stále umožňuje tvorbu karbidu chrómu nebo jiných intermetalických látek. Správná praxe tavení a kontrola tepelného zpracování jsou zásadní.
Intermetalické fáze: prodloužená expozice v určitých středních rozsazích (zejména 600–900 °C) může povzbudit sigma (A) nebo chi (h) tvorba fáze v austenitických stupních obohacených o Mo/Cr;
316Ti není imunní – konstruktéři se musí vyvarovat dlouhého setrvání v těchto rozsazích nebo specifikovat stabilizované oceli s kontrolovaným složením a termomechanickou historií.
Srážky po servisu: Ti-stabilizované slitiny mohou vykazovat jemné precipitáty bohaté na Ti; ty jsou ve srovnání s karbidy Cr benigní nebo prospěšné, protože nevyčerpávají Cr na hranicích zrn.

5. Mechanické vlastnosti — nerezová ocel 316Ti

Níže uvedená čísla jsou zástupce hodnoty pro tvářený 316Ti dodávaný v rozpouštěcím žíháním / žíhané stav.

Skutečné hodnoty závisí na formě produktu (list, talíř, trubka, bar), tloušťka, dodavatelské zpracování a šarže tepla.

Vlastnictví	Reprezentativní hodnota (rozpouštěcím žíháním)	Praktické poznámky
0.2% důkaz (výtěžek) pevnost, RP0.2	~170 – 260 MPA (≈ 25 - 38 KSI)	Typický tenký plech směrem ke spodnímu konci (≈170–200 MPa); těžší úseky mohou mít vyšší tendenci. Pro návrh použijte hodnotu MTR.
Pevnost v tahu (Rm / UTS)	~480 – 650 MPA (≈ 70 - 94 KSI)	Závisí na produktu; práce za studena podstatně zvyšuje UTS.
Prodloužení při přestávce (A, %) — standardní vzorek	≈ 40 - 60 %	Vysoká tažnost v žíhaném stavu; elongace klesá při práci za studena.
Tvrdost (Brinell / Rockwell B)	~120 – 220 HB (≈ ~60 – 95 HRB)	Typická žíhaná tvrdost ~120–160 HB; za studena opracovaný/tvrzený materiál může být podstatně tvrdší.
Modul pružnosti, E	≈ 193 - 200 GPA (≈ 28,000 - 29,000 KSI)	Použití 193 GPa pro výpočty tuhosti, pokud údaje dodavatele neuvádějí jinak.
Smykový modul, G	≈ 74 - 79 GPA	Pro výpočty kroucení použijte ~77 GPa.
Poissonův poměr, n	≈ 0.27 - 0.30	Použití 0.29 jako výhodná designová hodnota.
Hustota	≈ 7.98 - 8.05 g·cm⁻3 (≈ 7,980 - 8,050 kg·m⁻³)	Použití pro výpočty hmotnosti a setrvačnosti.
Charpyho dopad (pokoj T)	Dobrá houževnatost; typické CVN ≥ 20–40 J	Austenitická struktura si zachovává houževnatost při nízkých teplotách; uveďte CVN, pokud je kritický pro zlomeninu.
Únava (S–N vedení)	Vytrvalost pro hladký vzorky ≈ 0.3–0,5 × Rm (velmi závislé na povrchu, střední stres, svary)	Pro součásti použijte křivky S–N na úrovni součásti nebo údaje o únavě dodavatele; Životu dominují svarové špičky a povrchové vady.

6. Fyzikální & tepelné vlastnosti a chování při vysokých teplotách

Tepelná vodivost: relativně nízké (≈ 14–16 W·m⁻¹·K⁻¹ at 20 ° C.).
Součinitel tepelné roztažnosti: ~16–17 × 10⁻⁶ K⁻¹ (20–100 ° C.) — vyšší než feritické oceli.
Rozsah tání: Podobně 316 (solidus ~1375 °C).
Servisní teplotní okno: 316Ti je vybrán speciálně pro střední teplotní expozice (cca. 400–900 °C) kde stabilizace zabraňuje intergranulárnímu útoku.
Však, prodloužená expozice v okně 600–900 °C může ohrozit tvorbu sigma fáze a snížení houževnatosti – vyhněte se trvalému vystavení těmto teplotám, pokud metalurgická data nepotvrdí bezpečnost.
Creep: pro trvalé zatížení při vysokých teplotách, 316Ti není slitina odolná proti tečení; používejte vysokoteplotní třídy (NAPŘ., 316H, 309/310, nebo slitiny niklu).

7. Korozní chování – silné stránky a omezení

Silné stránky

Odolnost proti mezikrystalové korozi po tepelné expozici v rozmezí senzibilizace, poskytl Ti:C a Ti:dostupné poměry C a tepelné zpracování jsou správné.
Dobrá obecná odolnost proti korozi v oxidačních a mnoha redukčních médiích; Mo přispívá k odolnosti proti důlkům/štěrbinám podobně jako 316.
Preferováno pro svařované konstrukce kde dojde k přerušovanému provozu při vysoké teplotě nebo kde je žíhání po svařování nepraktické.

Omezení

Pitting & štěrbinová koroze v prostředí s vysokým obsahem chloridů: 316Ti má podobnou odolnost proti důlkové korozi 316; pro náročný provoz s mořskou vodou nebo teplým chloridem zvažte duplexní slitiny nebo slitiny s vyšším obsahem PREN.
Chlorid SCC: není imunní – SCC se může vyskytovat v chloridu + tahové napětí + teplotní prostředí; Pokud je riziko SCC vysoké, mohou být vyžadovány duplexní slitiny nebo superaustenitika.
Sigma fáze a intermetalika: dlouhé setrvání při určitých vysokých teplotách může způsobit zkřehnutí fází nezávisle na stabilizaci Ti – design, aby se předešlo těmto teplotním historií nebo testům.
Průmyslové kontaminanty: jako všechny nerezové oceli, Agresivní chemikálie (silné kyseliny, chlorovaná rozpouštědla při vysoké T) může zaútočit; provádět kontroly kompatibility.

8. Zpracování & Výrobní charakteristiky

316austenitická mikrostruktura Ti + Precipitáty TiC umožňují vynikající zpracovatelnost, s drobnými úpravami potřebnými pro účinky titanu:

Svařovací výkon (Klíčová výhoda)

316Ti si zachovává vynikající svařitelnost, kompatibilní s GMAW (MĚ), GTAW (Tig), Smaw (držet), a FCAW – s kritickou výhodou bez tepelného zpracování po svařování (PWHT) potřebné pro odolnost proti IGC:

Předehřívání: Není vyžadováno pro profily tloušťky ≤ 25 mm; sekce >25 mm se může předehřát na 80–150 °C, aby se snížilo riziko praskání HAZ.
Svařovací spotřební materiál: Použijte ER316Ti (GTAW/GMAW) nebo E316Ti-16 (Smaw) aby odpovídal obsahu titanu a zajistil stabilizaci ve svarovém kovu.
PWHT: Volitelné žíhání pro odlehčení pnutí (600–650 °C po dobu 1–2 hodin) pro silnostěnné součásti, ale není to povinné pro odolnost proti korozi (na rozdíl od 316, který vyžaduje PWHT pro ochranu IGC po svařování).
Výkon svařovaného spoje: Pevnost v tahu ≥460 MPa, prodloužení ≥35 %, a splňuje test ASTM A262 IGC – odolnost proti korozi svarového kovu ekvivalentní základnímu kovu.

Formování & Výroba

Tváření za studena: Vynikající tažnost umožňuje hluboké tažení, ohýbání, a válcování. Minimální poloměr ohybu: 1× tloušťka pro ohýbání za studena (Tloušťka ≤ 12 mm), stejně jako 316L – precipitáty TiC nezhoršují tvařitelnost.
Tváření za tepla: Provádí se při 1100–1250 °C, následuje kalení vodou, aby se zachovala austenitická mikrostruktura a distribuce TiC. Vyhýbá se rozsahu 450–900 °C během chlazení, aby se zabránilo náhodné senzibilizaci.
Obrábění: Střední obrobitelnost (hodnoceno 55–60 % vs. AISI 1018 ocel) – Precipitáty TiC jsou tvrdší než austenit, způsobuje o něco větší opotřebení nástroje než 316L.
Doporučená řezná rychlost: 90–140 m/I (Nástroje karbidu) s řeznou kapalinou pro snížení hromadění tepla.

Tepelné zpracování

Žíhání řešení: Primární tepelné zpracování (1050–1150 °C, vydržte 30–60 minut, kalení vodou) – rozpouští zbytkové karbidy (pokud nějaké), zušlechťuje zrna, a zajišťuje rovnoměrnou distribuci TiC. Rozhodující pro maximalizaci odolnosti proti korozi a houževnatosti.
Žíhání proti stresu: 600–650 °C po dobu 1–2 hodin, chlazení vzduchem – snižuje zbytkové napětí o 60–70 % bez ovlivnění stability TiC nebo odolnosti proti korozi.
Vyvarujte se přílišnému žíhání: Teploty >1200°C může způsobit zhrubnutí TiC a růst zrn, snížení vysokoteplotní pevnosti – omezte teplotu rozpouštěcího žíhání na ≤1150°C.

Povrchové úpravy

Moření & pasivace: Povýrobní úprava (ASTM A380) k odstranění oxidových usazenin a obnovení pasivního filmu Cr₂O₃ – precipitáty TiC neinterferují s pasivací.
Leštění: Dosahuje povrchových úprav v rozmezí Ra 0,02–6,3 μm. Mechanické nebo elektrolytické leštění zlepšuje hygienu a odolnost proti korozi, vhodné pro lékařské a potravinářské aplikace.
Povlak: Zřídka vyžadováno kvůli přirozené odolnosti proti korozi; pro prostředí s extrémně vysokým obsahem chloridů lze použít pozinkování nebo epoxidový nátěr (NAPŘ., námořní pobřežní plošiny).

9. Typické aplikace nerezové oceli 316Ti

316Jedinečná kombinace stability při vysokých teplotách, IGC odolnost, a odolnost proti korozi je ideální pro náročná prostředí, kde 316L resp 316 může selhat:

Chemikálie & Petrochemický průmysl (35% poptávky)

Základní aplikace: Vysokoteplotní chemické reaktory, výměníky tepla, destilační kolony, a potrubí pro manipulaci s chloridy, kyseliny, a organická rozpouštědla.
Klíčová výhoda: Odolává IGC při opakovaném svařování (NAPŘ., údržbové opravy) a vysokoteplotní provoz (až 850°C) – používá se v etylénových krakovacích zařízeních a výrobnách kyseliny sírové.

Aerospace

Základní aplikace: Výfukové systémy letadel, součásti turbíny, a části raketových motorů.
Klíčová výhoda: Odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách (≤900 °C) a nemagnetické vlastnosti – kompatibilní s avionickými a radarovými systémy.

Jaderná energie

Základní aplikace: Součásti systému chlazení jaderného reaktoru, parní generátory, a obložení paliva (neradioaktivní konstrukční části).
Klíčová výhoda: Odolnost IGC při vysokých teplotách, vysokotlakou vodou (280° C., 15 MPA) a dodržování norem jaderné bezpečnosti (NAPŘ., ASME III III).

Výroba vysokoteplotních pecí

Základní aplikace: Vložky pecí, sálavé trubice, a topná tělesa pro průmyslové pece (tepelné zpracování, slinování).
Klíčová výhoda: Zachovává pevnost a odolnost proti korozi při 800–900 °C, s životností 2–3krát delší než 316L v nepřetržitém vysokoteplotním provozu.

Lékařský & Farmaceutický průmysl

Základní aplikace: Sterilizovatelné zdravotnické prostředky, farmaceutické zpracovatelské zařízení, a komponenty pro čisté prostory.
Klíčová výhoda: Odolnost IGC po opakovaném autoklávování (121° C., 15 psi) a soulad s FDA 21 Část CFR 177 – žádné riziko kontaminace způsobené korozí.

Marine & Offshore průmysl

Základní aplikace: Offshore plošinové potrubí, závody na odsolování mořské vody, a podmořské složky.
Klíčová výhoda: Odolává korozi mořské vody a SCC, vyhovující NACE MR0175 pro kyselé služby (Studniční kapaliny obsahující H2S).

10. Výhody & Omezení

Hlavní výhody nerezové oceli 316Ti

Vynikající odolnost proti IGC: Stabilizace titanem eliminuje srážení Cr₂3C₆, díky tomu je ideální pro vysokoteplotní nebo opakované scénáře svařování – překonává 316L/316H.
Vylepšený výkon při vysokých teplotách: Zachovává pevnost, houževnatost, a odolnost proti oxidaci do 900°C, 50-100°C vyšší než 316L.
Výborná svařitelnost: Žádná povinná PWHT pro odolnost proti korozi, snížení výrobních nákladů a dodací lhůty.
Široká odolnost proti korozi: Dědí odolnost 316 vůči chloridům, kyseliny, a kyselá obsluha, s rozšířenými teplotními limity pro shodu s NACE.
Zdokonalení obilí: Precipitáty TiC inhibují růst zrn, zlepšení mechanických vlastností a rozměrové stability.

Klíčová omezení nerezové oceli 316Ti

Vyšší náklady: 15-20% dražší než 316L (díky přídavku titanu), zvyšující se materiálové náklady u rozsáhlých nekritických aplikací.
Snížená obrobitelnost: Precipitáty TiC způsobují větší opotřebení nástroje než 316L, vyžadující specializované nástroje nebo nižší řezné rychlosti – zvýšení nákladů na obrábění o ~10–15 %.
Riziko zhrubnutí TiC: Dlouhodobé vystavení >900°C způsobuje zhrubnutí TiC, snížení pevnosti a houževnatosti při vysokých teplotách.
Omezená odolnost vůči velmi vysokým teplotám: Nevhodné pro nepřetržitý provoz nad 900°C – používejte superaustenitické nerezové oceli (NAPŘ., 254 JSME) nebo slitiny na bázi niklu (NAPŘ., Inconel 600) místo toho.
Nižší pevnost než duplexní nerezové oceli: Pevnost v tahu (485-590 MPa) je nižší než duplexní třídy (NAPŘ., 2205: 600– 800 MPa), vyžadující silnější profily pro konstrukční zatížení.

11. Srovnávací analýza — 316Ti vs 316L vs 321 vs Duplex 2205

Aspekt	316Z (stabilizovaný)	316L (Nízký uhlík)	321 (Stabilizované, 304 rodina)	Duplex 2205 (feriticko-austenitické)
Primární účel	Stabilizace titanem, aby se zabránilo mezikrystalové korozi po tepelné expozici nebo svařování	Nízký uhlík, aby se zabránilo senzibilizaci bez stabilizace	Titanová stabilizace pro 304 chemie — zabraňuje senzibilizaci u tepelně exponovaných svařovaných sestav	Vyšší pevnost + vynikající lokální odolnost proti korozi (pitting/SCC)
Typické zvýraznění kompozice	Cr ~16–18 %; Při ~10–14 %; Po ~2–3 %; ~0,3–0,8 %; C až ~0,08 %	Cr ~16–18 %; Při ~10–14 %; Po ~2–3 %; C ≤ 0.03%	Cr ~17–19 %; Při ~9–12 %; Ti přidané ~0,3–0,7 %; ne Mo (nebo stopovat)	Cr ~21–23 %; Při ~4–6,5 %; Po ~3 %; N ≈0,08–0,20 %
Stabilizační strategie	Ti váže C jako TiC → zabraňuje karbidům Cr na hranicích zrn	Snižte C pro minimalizaci precipitace karbidů	Ti váže C jako TiC v a 304 matice	Různá metalurgie – není nutná stabilizace karbidu (duplexní mikrostruktura)
Dřevo (cca. odolnost proti důlkové korozi ekv.)	~24–27 (záleží na Mo, N)	~24–27	~18–20 (nižší — ne Mo)	~35–40 (výrazně vyšší)
Zástupce 0.2% důkaz (RP0.2)	~170–260 MPa	~170–220 MPa	~170–240 MPa	~400–520 MPa
Zástupce UTS (Rm)	~480–650 MPa	~485–620 MPa	~480–620 MPa	~620–880 MPa
Tažnost / houževnatost	Vysoký (žíhané ~40–60% prodloužení)	Vysoký (žíhané)	Vysoký (dobrá houževnatost)	Dobrá houževnatost, ale nižší tažnost než austenitické
Svařovatelnost	Velmi dobré; stabilizace v mnoha případech snižuje potřebu rozpouštěcího žíhání po svařování	Vynikající; nízké C běžně používané pro svařované sestavy	Velmi dobré; určené pro aplikace, kde dochází ke svařování a vystavení teplu	Svařitelný, ale vyžaduje kvalifikované postupy pro kontrolu rovnováhy ferit/austenit a zabránění fázím křehnutí
Odolnost proti mezikrystalové korozi po svařování	Skvělé, když Ti:C rovnováha a tepelné zpracování správné	Vynikající (nízké c), ale může být marginální, pokud dojde ke kontaminaci uhlíkem nebo nesprávnému plnivu	Vynikající (Ti stabilizace)	Nelze použít (různé způsoby selhání)
Pitting / štěrbinová odolnost v chloridech	Dobrý (Mo poskytuje lokalizovaný odpor podobný 316)	Dobrý (podobně jako 316Ti)	Mírný (nižší — obvykle méně vhodné v provozu bohatém na chloridy)	Vynikající (nejlépe se hodí pro mořskou vodu / brakickou a agresivní chloridovou službu)
Citlivost na chloridový SCC	Nižší než nestabilizované 316; stále možné při vysokém stresu + teplota + chloridy	Nižší než 304; může stále SCC za nepříznivých podmínek	Podobně 304 (stabilizace řeší mezikrystalovou korozi, ne SCC)	Velmi nízká — duplex je mnohem odolnější vůči chloridovému SCC
Vysoká teplota / využití tepelného cyklování	Upřednostňuje se tam, kde díly procházejí středními tepelnými cykly a nelze je žíhat v roztoku	Dobré pro mnoho svařovaných sestav, pokud existuje kontrola žíhání	Preferováno pro díly na bázi 304 vystavené tepelným cyklům	Omezeno pro prodloužené tečení s vysokým T – používá se spíše pro pevnost a korozi než pro provoz s vysokým T tečením
Typické aplikace	Svařované části zařízení vystavené tepelným cyklům, komponenty pece, některé tlakové části	Tlakové nádoby, potrubí, potravinářské/farmaceutické vybavení, obecná výroba	Výfuk letadla, tepelně exponované části v 304 systém	Offshore hardware, systémy mořské vody, chemické závody vyžadující vysokou pevnost a odolnost vůči chloridům
Relativní náklady & dostupnost	Mírný; běžné na mnoha trzích	Mírný; nejskladovanější varianta	Mírný; společné pro 304 rodinné použití	Vyšší náklady; jsou vyžadovány speciální skladové a výrobní znalosti

12. Závěr

316Ti je pragmatická stabilizovaná varianta 316 rodina, navrženo tak, aby zachovalo odolnost proti korozi austenitické nerezové oceli ve svařovaných a tepelně exponovaných součástech.

Při správné kontrole obsahu titanu a tepelného zpracování, 316Ti zabraňuje mezikrystalickému vyčerpání chrómu a je robustní volbou pro svařované součásti zařízení, sestavy vystavené teplu a mírná chloridová prostředí, kde nelze zaručit žíhání po svařování.

Správné zadávání zakázek, Ověření MTR, kontrola svařovacího postupu a pravidelná kontrola jsou nezbytné pro realizaci výhod slitiny.

Časté časté

Jaký je rozdíl mezi 316Ti a 316L?

316Ti je stabilizovaný titanem (Ti přidaný za vzniku TiC), zatímco 316L je nízkouhlíkový (L = nízké C).

Obě cesty snižují riziko senzibilizace; 316Ti je specificky vybrán, když součásti budou vystaveny střední teplotě a žíhání po svařování je nepraktické.

Díky titanu je 316Ti odolnější vůči korozi než 316L?

Úlohou titanu je zabránit mezikrystalové korozi po tepelné expozici; 316Objemová odolnost Ti proti důlkové korozi je podobná 316/316L (Mo ve všech poskytuje srovnatelnou lokalizovanou odolnost proti korozi).

Pro drsnější chloridová prostředí, výhodné jsou duplexní nebo vyšší PREN slitiny.

Potřebuji pro svařování 316Ti různé přídavné kovy??

Ne nezbytně – odpovídající výplňové slitiny (NAPŘ., ER316L/ER316Ti, pokud je k dispozici) se používají.

Zajistěte, aby chemie výplně a postup svařování udržovaly stabilizaci HAZ a svarového kovu; konzultujte svařovací předpisy a metalurgické pokyny pro kritické díly.