নমনীয় cast ালাই লোহা কি?

1. ভূমিকা

নমনীয় ঢালাই লোহা, প্রায়শই নোডুলার cast ালাই লোহা বা স্পেরয়েডাল গ্রাফাইট আয়রন বলা হয়.

মধ্যে 1948, কিথ মিলিস আবিষ্কার করেন যে গলিত লোহাতে অল্প পরিমাণে ম্যাগনেসিয়াম যোগ করলে ফ্লেক্সের পরিবর্তে প্রায় গোলাকার গ্রাফাইট নোডুল তৈরি হয়।.

এই সাফল্যের ফলে নমনীয় ঢালাই লোহা পাওয়া যায় (থেকে), যা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণের সাথে castability এবং অর্থনীতিকে একত্রিত করে.

এই নিবন্ধটি নমনীয় ঢালাই লোহার মৌলিক প্রকৃতির বিষয়ে আলোচনা করে, এর রসায়ন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, প্রক্রিয়াকরণ রুট, জারা প্রতিরোধের,

মূল অ্যাপ্লিকেশন, সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা, এবং বিকল্প উপকরণের সাথে তুলনা.

2. নমনীয় cast ালাই লোহা কি?

নমনীয় ঢালাই লোহা (থেকে) গোলাকার দ্বারা চিহ্নিত একটি ঢালাই আয়রন পরিবার হিসাবে যোগ্যতা অর্জন করে (নডুলার) গ্রাফাইট অন্তর্ভুক্তিগুলি একটি ধাতব ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয়.

ধূসর লোহার ফ্লেক-আকৃতির গ্রাফাইটের বিপরীতে, চাপ ঘনত্ব প্রবণ, DI এর গ্রাফাইট নোডুলস ক্র্যাক প্রচারকে আটকায়, নমনীয় আচরণ সক্ষম করে.

নমনীয় লোহা ধূসর লোহা এবং কম খাদ স্টিলের মধ্যে কর্মক্ষমতা ব্যবধানকে সেতু করে.

নির্মাতারা চক্রীয় লোডের অধীনে উপাদানগুলির জন্য নমনীয় ঢালাই লোহা ব্যবহার করে, যেখানে উচ্চ শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের ব্যাপার.

আরও, DI এর মেশিনিবিলিটি এবং কাছাকাছি-নেট-আকৃতির ক্ষমতা ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিং খরচ কমিয়ে দেয়.

3. রাসায়নিক রচনা এবং খাদ সিস্টেম

বেস কম্পোজিশন: Fe–C–Si–Mn–P–S

নমনীয় ঢালাই লোহার ভিত্তি একটি সাধারণ ধূসর লোহার চার্জে থাকে-আয়রন (ফে), কার্বন (গ), সিলিকন (এবং), ম্যাঙ্গানিজ (এমএন), ফসফরাস (পি), এবং সালফার (এস).

একটি সাধারণ গ্রেডের জন্য একটি প্রতিনিধি রাসায়নিক পরিসর (ASTM A536 65-45-12) হতে পারে:

• গ: 3.5 - 3.8 ডাব্লুটি %
• এবং: 2.2 - 2.8 ডাব্লুটি %
• এমএন: 0.1 - 0.4 ডাব্লুটি %
• পি: ≤ 0.08 ডাব্লুটি %
• এস: ≤ 0.025 ডাব্লুটি %

উচ্চ সিলিকন (≥ 2 ডাব্লুটি %) সিমেন্টাইটের পরিবর্তে গ্রাফাইট গঠনের প্রচার করে, কম সালফার যখন (< 0.025 ডাব্লুটি %) অত্যধিক অন্তর্ভুক্তি প্রতিরোধ করে যা নডিউল গঠনে হস্তক্ষেপ করে.

নোডুলাইজিং উপাদান: ম্যাগনেসিয়াম (মিলিগ্রাম), সেরিয়াম (সি), এবং বিরল পৃথিবী (আর.ই)

নমনীয় ঢালাই আয়রনের নোডুলারিটি ম্যাগনেসিয়াম যোগ করার ফলে উদ্ভূত হয় - সাধারণত 0.03% - 0.05% মিলিগ্রাম- গলিত লোহাতে.

ফাউন্ড্রিগুলি মাধ্যমে ম্যাগনেসিয়াম প্রবর্তন করে Mg-Fe মাস্টার অ্যালয় বা cored তারের. সালফারের জন্য ম্যাগনেসিয়ামের শক্তিশালী সম্পর্ক MgS গঠন করে, তাই তারা শক্তভাবে সালফারের নিচে থাকার জন্য নিয়ন্ত্রণ করে 0.025%.

অনেক ফাউন্ড্রিও যোগ করে 0.005 - 0.01 wt% সেরিয়াম বা বিরল-পৃথিবীর উপাদান নোডুল আকৃতি এবং আকার পরিমার্জিত করতে, যান্ত্রিক সামঞ্জস্য উন্নত করা, বিশেষ করে পুরু বিভাগে.

এই RE সংযোজন সালফার এবং অক্সিজেনের তারতম্যের প্রতি সংবেদনশীলতাকে আরও কমিয়ে দেয়.

অতিরিক্ত অ্যালোয়িং: তামা (কিউ), নিকেল (মধ্যে), মলিবডেনাম (মো), ক্রোমিয়াম (সিআর)

দর্জি শক্তি, দৃ ness ়তা, বা জারা প্রতিরোধের, ফাউন্ড্রিগুলি সেকেন্ডারি অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে:

• তামা (কিউ): 0.2 - 0.5 ডাব্লুটি % পার্লাইট গঠন বাড়ায়, দ্বারা শক্তি বৃদ্ধি 10 - 20 %.
• নিকেল (মধ্যে): 0.5 - 1.5 ডাব্লুটি % কম-তাপমাত্রার বলিষ্ঠতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়.
• মলিবডেনাম (মো): 0.2 - 0.4 ডাব্লুটি % উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য কঠোরতা এবং হামাগুড়ি প্রতিরোধের উন্নতি করে.
• ক্রোমিয়াম (সিআর): 0.2 - 0.5 ডাব্লুটি % হালকা জারা প্রতিরোধের এবং দৃঢ় মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রদান করে.

সাধারণত, নমনীয় ঢালাই লোহা গ্রেড মধ্যে থাকে 1 - 2 ডাব্লুটি % সম্মিলিত Cu এর + মধ্যে + মো + সিআর, কর্মক্ষমতা লক্ষ্য পূরণের সময় ব্যয়-দক্ষতা নিশ্চিত করা.

মান এবং গ্রেড

• ASTM A536 (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র): 60-40-18, 65-45-12, 80-55-06 গ্রেড.
• আইএসও 1083 (ইউরোপ): EN-GJS-400-15, GJS-450-10, জিজেএস-৭০০-২.
• আপনার এক 1563 (জার্মানি): GG-25, জিএস-৩২, GS-45 সমতুল্য.

4. নমনীয় ঢালাই আয়রনের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

টেনসিল শক্তি, ফলন শক্তি, এবং নমনীয়তা

নমনীয় লোহার স্বাক্ষর এটি উচ্চ শক্তি এবং প্রশংসনীয় নমনীয়তার সংমিশ্রণ:

বিপরীতে, মান ধূসর লোহা ফলন শুধুমাত্র 200 - 300 এমপিএ কার্যত কোন প্রসারণ সঙ্গে প্রসার্য শক্তি.

কারণ DI এর গ্রাফাইট নোডুলস ভোঁতা ফাটল শুরু করে, নিম্ন-শক্তির গ্রেডের জন্য প্রসারণ ডবল ডিজিটে উঠে যায়.

কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের

নমনীয় লোহার কঠোরতা বিস্তৃত 170 - 320 এইচবি, গ্রেড এবং ম্যাট্রিক্সের উপর নির্ভর করে:

• একটি ফেরিটিক গ্রেড (60-40-18) চারপাশে বিতরণ করে 170 এইচবি, সাধারণ-উদ্দেশ্য ঢালাই জন্য উপযুক্ত (বহুগুণ, ফ্রেম).
• একটি উচ্চ-শক্তির মুক্তাযুক্ত গ্রেড (80-55-06) অর্জন 260 - 320 এইচবি, গিয়ারের জন্য পরিধান প্রতিরোধের মধ্যে কম খাদ ইস্পাত প্রতিদ্বন্দ্বী, sprockets, এবং পাম্প ইমপেলার.

যখন পরিধান প্রতিরোধের সমালোচনামূলক, নির্মাতারা প্রায়ই নির্বাচন করে autempered নমনীয় লোহা (এডিআই),

যা পৌঁছায় 300 - 450 এইচবি তাপ চিকিত্সার পরে, অবশিষ্ট দৃঢ়তা সঙ্গে কঠোরতা ভারসাম্য.

ক্লান্তি জীবন এবং প্রভাব কঠোরতা

নমনীয় লোহার গোলাকার গ্রাফাইট উল্লেখযোগ্যভাবে ক্লান্তি কর্মক্ষমতা বাড়ায়:

• ক্লান্তির সীমা সাধারণত দাঁড়ায় ≈ 40% UTS এর. ক জন্য 65-45-12 গ্রেড (UTS ≈ 500 এমপিএ), ক্লান্তি সহ্য ক্ষমতা পৌঁছেছে 200 এমপিএ বিপরীত নমনের অধীনে 10⁷ চক্রে.
• প্রভাব দৃঢ়তা (Charpy V-খাঁজ এ 20 ° সে) থেকে রেঞ্জ 15 - 60 জে, গ্রেড উপর নির্ভর করে. নিম্ন-শক্তি, ফেরিটিক সমৃদ্ধ গ্রেড পর্যন্ত শোষণ করে 60 জে, যেখানে সম্পূর্ণরূপে মুক্তাযুক্ত গ্রেডগুলি হ্রাস পায় 15 জে.

এই মান ধূসর লোহা অতিক্রম (10 - 20 জে) এবং কম খাদ ইস্পাত যোগাযোগ, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং সংযোগকারী রডের মতো উচ্চ-চক্রের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নমনীয় ঢালাই লোহা আদর্শ তৈরি করে.

স্থিতিস্থাপকতা এবং স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতার মডুলাস

ধূসর লোহার থেকে ভিন্ন 100 - 120 জিপিএ মডুলাস, নমনীয় লোহার মডুলাস পরিমাপ 170 - 200 জিপিএ, মোটামুটি কম খাদ ইস্পাত যে মেলে.

এই উচ্চ দৃঢ়তা, চারপাশে স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতার সাথে মিলিত 0.005 থেকে 0.010 (লগারিদমিক হ্রাস),

নিশ্চিত করে যে নমনীয় ঢালাই লোহার অংশগুলি কম্পন হ্রাস করার সময় লোডের নীচে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে - ইঞ্জিনের উপাদান এবং যন্ত্রপাতি বেসে উপকারী.

তাপীয় পরিবাহিতা এবং তাপ সম্প্রসারণের সহগ

নমনীয় লোহার তাপ পরিবাহিতা ধূসর লোহা এবং ইস্পাতের সমান্তরাল, ইঞ্জিন ব্লক এবং ব্রেক ড্রামে দক্ষ তাপ অপচয় সক্ষম করে.

এর তাপ সম্প্রসারণ সহগ (~ 12 × 10⁻⁶/°সে) ইস্পাত সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সারিবদ্ধ, মাল্টি-মেটেরিয়াল ডিজাইন সহজ করা.

5. জারা আচরণ এবং পরিবেশগত প্রতিরোধ

প্যাসিভ ফিল্ম এবং সারফেস অক্সিডেশন

নমনীয় লোহা একটি ফর্ম আয়রন অক্সাইড (Fe₃O₄/Fe₂O₃) ফিল্ম যখন অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসে. এই নিষ্ক্রিয় স্তরটি হালকা পরিবেশে আরও জারণকে ধীর করে দেয়.

মত সংযোজন সংযোজন 0.5 - 1.5% মধ্যে বা 0.2 - 0.5% সিআর প্যাসিভ ফিল্ম স্থিতিশীল করে ক্ষয়কারী কর্মক্ষমতা উন্নত করুন.

ধূসর লোহার বিপরীতে - যা পিটিং বিকাশ করতে পারে - DI এর ম্যাট্রিক্স স্থানীয় আক্রমণকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করতে পারে, বিশেষ করে যখন লেপা.

তুলনামূলক জারা হার বনাম. ধূসর লোহা এবং ইস্পাত

প্রতিটি ক্ষেত্রে, নমনীয় ঢালাই লোহার ক্ষয় হার মোটামুটিভাবে থাকে 50% যে ধূসর লোহা এবং 30-40% হালকা ইস্পাত যে.

আবেদন করা হচ্ছে ইপোক্সি বা পলিউরেথেন আবরণ DI এর ক্ষয় কমায় < 0.01 আক্রমনাত্মক পরিবেশে মিমি/বছর.

কবর দেওয়া বা ডুবে গেলে, ডিজাইনার নিয়োগ দস্তা বা অ্যালুমিনিয়াম বলিদানকারী অ্যানোড আনকোটেড নমনীয় ঢালাই লোহার পাইপলাইন এবং জিনিসপত্র রক্ষা করার জন্য.

জারা নিয়ন্ত্রণ: আবরণ, ক্যাথোডিক সুরক্ষা, এবং উপাদান নির্বাচন

• আবরণ: উচ্চ-বিল্ড ইপোক্সি (200 µm) অথবা শিখা-স্প্রে করা দস্তা/অ্যালুমিনিয়াম স্তরগুলি সামুদ্রিক বা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে.
• ক্যাথোডিক সুরক্ষা: ইম্প্রেসড কারেন্ট বা স্যাক্রিফিসিয়াল অ্যানোডগুলি ভূগর্ভস্থ বা জলের নীচে ইনস্টলেশনগুলিতে নমনীয় ঢালাই লোহার পাইপের অখণ্ডতা বজায় রাখে.
• উপাদান নির্বাচন: অত্যন্ত ক্ষয়কারী অবস্থার মধ্যে (পিএইচ < 3 বা ক্লোরাইড > 10 000 পিপিএম), প্রকৌশলীরা উল্লেখ করেন নি-মিশ্রিত DI বা স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের পরিবর্তে.

6. নমনীয় ঢালাই লোহার উত্পাদন প্রক্রিয়া

ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি: বালি ing ালাই, শেল ছাঁচনির্মাণ, এবং বিনিয়োগ কাস্টিং

• সবুজ বালি ing ালাই প্রধান পদ্ধতি অবশেষ. ফাউন্ড্রিগুলি সিলিকা বালি মাটি বা রাসায়নিক বাইন্ডার দিয়ে প্যাটার্নের চারপাশে ফ্লাস্কে প্যাক করে.
  বালি molds risers মিটমাট, কোর, এবং DI এর তরলতার জন্য তৈরি গেটিং সিস্টেম. সাধারণত ন্যূনতম বিভাগ বেধ চারপাশে hovers 6 - 8 মিমি সংকোচন ত্রুটি এড়াতে.
• শেল ছাঁচনির্মাণ একটি উত্তপ্ত ধাতু প্যাটার্নের চারপাশে চাপা একটি উত্তপ্ত রজন-প্রলিপ্ত বালি মিশ্রণ ব্যবহার করে.
  এই প্রক্রিয়া ফলন Ra এর পৃষ্ঠের সমাপ্তি = 1–3 µm এবং সহনশীলতা ± 0.3 মিমি, ~ এর প্রিমিয়াম খরচে 20 % সবুজ বালির উপরে.
• বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো মোম) পাতলা বিভাগ সহজতর (নিচে 3 মিমি) এবং সহনশীলতা সহ জটিল জ্যামিতি ± 0.1 মিমি.
  তবে, নমনীয় ঢালাই লোহা বিনিয়োগ casts কমান্ড 2-3× বালি-ঢালাই সমতুল্য খরচ, কম ভলিউম বা জটিল অংশ ব্যবহার সীমাবদ্ধ.

তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, শ্রুতিমধুর (এডিআই)

তাপ চিকিত্সা DI এর ম্যাট্রিক্স এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা টেইলার করে:

• অ্যানিলিং: থেকে ধীর শীতল 900 ° সে ঘরের তাপমাত্রায় নেমে সম্পূর্ণ ফেরিটিক ম্যাট্রিক্স উৎপন্ন করে, নমনীয়তা সর্বাধিক করা (~ 18 % দীর্ঘকরণ) এবং machinability (400 এমপিএ ইউটিএস).
• স্বাভাবিককরণ: থেকে গরম করা 900 - 920 ° সে তারপরে বায়ু শীতল করার ফলে একটি সুষম ফেরিটিক-মুক্তার মাইক্রোস্ট্রাকচার পাওয়া যায়, UTS ≈ অফার করছে 450 এমপিএ এবং 12 % দীর্ঘকরণ.
• শ্রুতিমধুর (এডিআই): নমনীয় ঢালাই লোহা ঢালাই এ সমাধান করা হয় 900 ° সে কার্বাইড দ্রবীভূত করতে, তারপর একটি লবণ স্নান মধ্যে quenching 250 - 375 ° সে জন্য 1 - 4 ঘন্টা.
  এটি একটি উৎপন্ন করে বেইনিটিক ফেরাইট + কার্বন-সমৃদ্ধ ধরে রাখা austenite কাঠামো.
  ADI গ্রেড থেকে পরিসীমা 400 এমপিএ থেকে 1 400 এমপিএ ইউটিএস, মধ্যে elongations সঙ্গে 2 - 12 %, এবং ব্যতিক্রমী ক্লান্তি কর্মক্ষমতা (সহ্য ক্ষমতা সীমা পর্যন্ত 400 এমপিএ).

পোস্ট-প্রসেসিং: মেশিনিং, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, আবরণ

• মেশিনিং: কার্বন ইস্পাত অনুরূপ নমনীয় ঢালাই লোহা মেশিন. জন্য সাধারণ বাঁক গতি 65-45-12 এ হোভার 150-250 মি/আই কার্বাইড টুলিং সহ.
  ড্রিল গতি পরিসীমা 50-100 মি/আই. কুল্যান্ট তৈলাক্তকরণ বিল্ট আপ প্রান্ত প্রতিরোধ করে. DI এর ফ্লেক গ্রাফাইটের অভাব টুল চিপিং কমিয়ে দেয়.
• পৃষ্ঠ সমাপ্তি:

• • শট ব্লাস্টিং ইস্পাত গ্রিট সঙ্গে (20-40 জাল) বালি অপসারণ করে এবং একটি ম্যাট ফিনিস প্রদান করে (রা 2 - 5 µm).
  • নাকাল / মসৃণতা রা অর্জন করে < 0.8 সিলিং পৃষ্ঠের জন্য µm.

• আবরণ:

• • ইপোক্সি/পাউডার লেপ: সামুদ্রিক বা শিল্প পরিবেশে ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য একটি 50-200 µm ফিল্ম জমা করে.
  • ধাতবকরণ (জিঙ্ক বা অ্যালুমিনিয়াম): থার্মাল স্প্রে প্রযোজ্য ক 100 - 150 সমাহিত বা নিমজ্জিত অংশগুলির জন্য µm বলির স্তর.

7. অস্টেম্পার্ড নমনীয় আয়রন কি (এডিআই)

Austempered নমনীয় লোহা (এডিআই) নমনীয় ঢালাই লোহার একটি বিশেষ উপশ্রেণীর প্রতিনিধিত্ব করে যা শক্তির একটি ব্যতিক্রমী সংমিশ্রণ প্রদান করে, নমনীয়তা, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের.

প্রচলিত নমনীয় আয়রনের বিপরীতে-যাতে সাধারণত ফেরিটিক-মুক্তা বা সম্পূর্ণ মুক্তালিটিক ম্যাট্রিক্স থাকে,

ADI এর অনন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার সূক্ষ্ম নিয়ে গঠিত বেইনিটিক ফেরাইট প্লেট একটি ম্যাট্রিক্স মধ্যে নিমজ্জিত কার্বন-সমৃদ্ধ ধরে রাখা austenite.

এই মাইক্রোস্ট্রাকচারটি তিন-পদক্ষেপের তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়: সমাধান করা, একটি মধ্যবর্তী তাপমাত্রা quenching, এবং শ্রুতিমধুর.

একবার সম্পূর্ণ, austempered নমনীয় লোহা হিসাবে উচ্চ প্রসার্য শক্তি প্রদান করে 1 400 এমপিএ (ADI তে 900-650 গ্রেড) মধ্যে প্রসারণ সংরক্ষণ করার সময় 2 - 5% পরিসীমা.

Austempered নমনীয় লোহা উৎপাদন রুট: সমাধান করা, শোধন, এবং অস্টিম্পারিং

নমনীয় নমনীয় লোহা প্রক্রিয়াকরণের মূল পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

1. সমাধান করা: নমনীয় লোহা ঢালাই তাপ 880 - 920 ° সে কার্বাইড দ্রবীভূত করতে এবং কার্বন একজাত করতে 1-2 ঘন্টার জন্য.
2. শোধন: একটি লবণ-স্নান এ স্থানান্তর 250 - 375 ° সে. এই মধ্যবর্তী তাপমাত্রা মার্টেনসাইট প্রতিরোধ করে.
3. শ্রুতিমধুর: ম্যাট্রিক্সে রূপান্তরিত না হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখুন বেইনিটিক ফেরাইট প্লাস কার্বন-সমৃদ্ধ ধরে রাখা austenite- সাধারণত 1-4 ঘন্টা, বিভাগের বেধ উপর নির্ভর করে.
4. কুলিং: বায়ু বা তেল ঘরের তাপমাত্রায় নিভে যায়, বেইনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচারে লক করা.

Austempered নমনীয় আয়রন মাইক্রোস্ট্রাকচার: Bainitic Ferrite এবং কার্বন-সমৃদ্ধ Austenite

ADI এর মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠিত:

• Bainitic Ferrite সূঁচ: অত্যন্ত সূক্ষ্ম α-আয়রন ফেরাইট ব্লেড যা অস্টিনাইট সীমানায় নিউক্লিয়েট করে.
• Austenite ধরে রাখা: কার্বন সমৃদ্ধ অস্টিনাইট ফিল্ম যা ঘরের তাপমাত্রায় স্থিতিশীল থাকে, স্ট্রেন শোষণ এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি.

এই সমন্বয় একটি প্রদান করে "রূপান্তর-শক্তকরণ" প্রভাব: প্রয়োগ করা চাপের অধীনে, ধরে রাখা অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, স্থানীয়ভাবে ম্যাট্রিক্স শক্তিশালী করা.

যান্ত্রিক সুবিধা: উচ্চ শক্তি-নমনীয়তা ব্যালেন্স, ক্লান্তি প্রতিরোধের

অনুরূপ রচনার স্বাভাবিক নমনীয় লোহার তুলনায়, austempered নমনীয় লোহা পর্যন্ত অর্জন 50% উচ্চতর UTS ধরে রাখার সময় 2 - 5% দীর্ঘকরণ.

এর ক্লান্তি সহ্য ক্ষমতা প্রায়শই ছাড়িয়ে যায় 400 এমপিএ, বিপরীত নমনের অধীনে ধূসর লোহা এবং অনেক খাদ স্টিল উভয়কেই ছাড়িয়ে যাচ্ছে.

Austempered নমনীয় লোহার সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

প্রকৌশলীরা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের যেখানে austepered নমনীয় লোহা ব্যবহার, উচ্চ শক্তি, এবং নির্ভরযোগ্য ক্লান্তি জীবনের ব্যাপার:

• স্বয়ংচালিত: গিয়ার্স, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, camshafts, এবং ভারবহন খাঁচা.
• কৃষি যন্ত্রপাতি: Sprockets, প্লেট পরেন, এবং রোলার শ্যাফ্ট.
• তেল & গ্যাস: ডাউনহোল সরঞ্জাম, পাম্প shafts, এবং ভালভ উপাদান জারা ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন.
• খনির সরঞ্জাম: গ্রেটস, পেষণকারী রোলস, এবং মিল লাইনার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা সাপেক্ষে.

8. নমনীয় ঢালাই লোহার অ্যাপ্লিকেশন

মোটরগাড়ি উপাদান: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার্স, সাসপেনশন পার্টস

অটোমেকাররা নমনীয় ঢালাই লোহার উচ্চ ক্লান্তি শক্তির ব্যবহার করে (≥ 250 এমপিএ) এবং মাঝারি-শুল্ক ইঞ্জিনগুলিতে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ক্যামশ্যাফ্টের জন্য স্যাঁতসেঁতে.

নমনীয় লোহার গিয়ারগুলি শব্দ কমানোর সময় শক লোডিং সহ্য করে. কন্ট্রোল আর্মস এবং স্টিয়ারিং নাকল DI এর কঠোরতা থেকে উপকৃত হয় (ই ≈ 180 জিপিএ) এবং প্রভাব প্রতিরোধের.

পাইপলাইন এবং তরল হ্যান্ডলিং: পাইপ, ফ্ল্যাঞ্জ, পাম্প হাউজিং, ভালভ বডিস

নমনীয় ঢালাই লোহা পাইপ সিস্টেম (EN-GJS-400-15) পর্যন্ত চাপে পানীয় জল বা বর্জ্য জল বহন করুন 25 বার.

নমনীয় আয়রন ভালভ এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি চক্রীয় চাপ বৃদ্ধিকে প্রতিরোধ করে. ক্ষারীয় বা নিরপেক্ষ pH এর অধীনে ক্ষয়ের হার ন্যূনতম থাকে, অনেক রাউটিং অ্যাপ্লিকেশনে স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় DIকে সাশ্রয়ী করে তোলা.

কৃষি ও নির্মাণ সরঞ্জাম: Sprockets, রোলার, ফ্রেম

মাঠ সরঞ্জামের উপাদানগুলি নিয়মিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাটি এবং উচ্চ যান্ত্রিক চাপের সম্মুখীন হয়.

নমনীয় ঢালাই লোহা sprockets এবং রোলার shafts অর্জন জীবন অতিবাহিত পরেন 1 000 ঘন্টা গুরুতর পরিবেশে,

যখন ফ্রেম এবং স্ট্রাকচারাল ঢালাই ঢালাই খরচ কমিয়ে দেয় এবং ক্লান্তি জীবন উন্নত করে.

এনার্জি সেক্টর: উইন্ড টারবাইন হাউজিং, গিয়ারবক্স কেসিং, তেলক্ষেত্রের উপাদান

নমনীয় ঢালাই লোহার উচ্চ স্যাঁতসেঁতে বায়ু টারবাইন গিয়ারবক্সে টর্শিয়াল কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে করে, নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি.

ADI থেকে তৈরি গিয়ারবক্স কেসিংগুলি ওজন কমিয়ে দেয় 10% ইস্পাত এবং নিম্ন রটার জড়তা তুলনায়.

তেলক্ষেত্রে, ডাউনহোল টুলস এবং ভালভ বডিগুলি ক্ষয়কারী ব্রাইন সহ্য করে যখন পর্যন্ত সাইক্লিক চাপ সহ্য করে 50 এমপিএ.

ভোক্তা যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম

নমনীয় ঢালাই লোহা রান্নার পাত্রের জন্য তাপ ভর এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে (ডাচ ওভেন, ঢালাই-লোহার স্কিললেট).

নমনীয় আয়রন সকেট রেঞ্চ এবং পাইপ-রেঞ্চ বডি ফ্র্যাকচার ছাড়াই শক শোষণ করে, হাতিয়ার জীবন বাড়ানো.

9. নমনীয় কাস্ট আয়রনের মূল সুবিধা এবং অসুবিধা

পেশাদার

ভারসাম্যপূর্ণ শক্তি এবং দৃঢ়তা:

নমনীয় লোহা এর প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করে 400–1 000 এমপিএ এবং এর elongations 2-18%, উচ্চতর শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত অর্জন করা.

স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনে, উদাহরণস্বরূপ, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের ওজন কমে যেতে পারে 20–30% ইস্পাত প্রতিরূপ তুলনায়.

চমৎকার পরিধান এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের:

গোলকীয় গ্রাফাইট নোডুলগুলি চাপের ঘনত্বকে কমিয়ে দেয়, অবসাদ সীমা সক্রিয় 300 এমপিএ.

এটি গিয়ারের জন্য নমনীয় লোহাকে আদর্শ করে তোলে, সাসপেনশন উপাদান, এবং চক্রীয় লোডিং অধীনে অন্যান্য অংশ.

উচ্চতর কাস্টবিলিটি:

একটি অপেক্ষাকৃত কম তরল সঙ্গে 1 150–1 200 ° সে এবং ভাল তরলতা, নমনীয় লোহা ন্যূনতম সংকোচনের সাথে জটিল জ্যামিতি গঠন করে (0.8-1.0%).

কাস্টিং এবং মেশিনিং খরচ চালানো হয় 30-50% কম তুলনামূলক ইস্পাত forgings তুলনায়.

জারা এবং তাপ স্থিতিশীলতা:

গ্রাফাইট নোডুলস ক্ষয়ের বিরুদ্ধে একটি প্রাকৃতিক বাধা প্রদান করে. পৃষ্ঠ চিকিত্সার পরে, নমনীয় ঢালাই লোহার জিনিসপত্র প্রায়শই মাটি বা জলের পরিবেশে এক শতাব্দী স্থায়ী হয়.

পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে 300 ° সে তাপ সম্প্রসারণের একটি কম সহগ সহ.

ব্যয়-কার্যকারিতা:

কাঁচামাল সস্তা, এবং গলানোর জন্য অপেক্ষাকৃত কম শক্তি প্রয়োজন.

আধুনিক গ্রেড-যেমন অস্টেম্পারড নমনীয় লোহা-তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত কার্যক্ষমতার কাছে পৌঁছায়, উল্লেখযোগ্য সামগ্রিক খরচ সঞ্চয় প্রস্তাব.

কনস

টাইট প্রসেস কন্ট্রোল:

অভিন্ন নোডুলস অর্জনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের দাবি Mg/Ce মাত্রা এবং সর্বনিম্ন সালফার/অক্সিজেন. গুণমানের নিশ্চয়তা উৎপাদন জটিলতা এবং খরচ যোগ করে.

সীমিত উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা:

উপরে 350 ° সে, শক্তি তীব্রভাবে হ্রাস পায় এবং গ্রাফাইট মোটা হওয়ার ফলে হামাগুড়ি দেওয়া হয়.

নমনীয় আয়রন নিষ্কাশন বহুগুণ বা অন্যান্য টেকসই উচ্চ-তাপ উপাদানগুলির জন্য অনুপযুক্ত.

মেশিনিং চ্যালেঞ্জ:

উচ্চ কার্বন উপাদান ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য প্রাক-তাপ বা পোস্ট-ওয়েল্ড অ্যানিলিং প্রয়োজন.

গ্রাফাইট দ্রুত সরঞ্জাম পরেন, কার্বাইড কাটার এবং বিশেষ মেশিনিং কৌশল প্রয়োজন.

নিম্ন দৃঢ়তা:

চারপাশে স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস সহ 160-170 জিপিএ (বনাম ইস্পাত এর ≈ 210 জিপিএ), নমনীয় ঢালাই লোহা লোডের অধীনে আরও বিকৃত হয়. ডিজাইনারদের প্রায়ই ক্ষতিপূরণের জন্য ঘন অংশের প্রয়োজন হয়.

পরিবেশগত প্রভাব:

গলে যাওয়া এবং নোডুলাইজিং উল্লেখযোগ্য শক্তি খরচ করে এবং দূষক তৈরি করতে পারে.

বর্জ্য নিষ্পত্তি অবশ্যই নিয়ন্ত্রক মান পূরণ করতে হবে. সামুদ্রিক বা অম্লীয় পরিবেশে, নমনীয় ঢালাই লোহার অতিরিক্ত প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োজন.

10. অন্যান্য উপকরণ সঙ্গে তুলনা

যখন প্রকৌশলীরা নমনীয় ঢালাই লোহা মূল্যায়ন করেন (থেকে) একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, তারা প্রায়শই ধূসর ঢালাই আয়রনের সাথে এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে ওজন করে, নমনীয় লোহা, ইস্পাত সংকর, অ্যালুমিনিয়াম, এবং ব্রোঞ্জ.

গ্রে কাস্ট আয়রন বনাম. নমনীয় আয়রন

নমনীয় আয়রন বনাম. নমনীয় আয়রন

স্টিল অ্যালয় বনাম. নমনীয় আয়রন

নমনীয় আয়রন বনাম. অ্যালুমিনিয়াম এবং ব্রোঞ্জ

কখন নমনীয় কাস্ট আয়রনের পক্ষে

• চক্রীয় বা উচ্চ লোড উপাদান: DI এর প্রসার্য শক্তির সংমিশ্রণ (≥ 500 এমপিএ), ক্লান্তি সহনশীলতা (≥ 200 এমপিএ), এবং স্যাঁতসেঁতে এটির জন্য আদর্শ করে তোলে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার্স, এবং সাসপেনশন অস্ত্র.
• কাছাকাছি-নেট-আকৃতির জটিলতা: বালি বা শেল ঢালাই নমনীয় ঢালাই লোহা দ্বারা যন্ত্র ভাতা হ্রাস 30-50% ইস্পাত তুলনায়, সামগ্রিক অংশ খরচ কমানো.
• খরচ-সংবেদনশীল মাঝারি-ভলিউম উত্পাদন: যখন ইস্পাত ফোরজিংস বা মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়ামের অতিরিক্ত খরচ হয়, নমনীয় লোহা কর্মক্ষমতা এবং অর্থনীতির ভারসাম্য প্রদান করে.
• ক্ষয়কারী বা পরিধান-প্রতিরোধী জিনিসপত্র: উপযুক্ত আবরণ বা alloying সঙ্গে, নমনীয় ঢালাই লোহার পাইপলাইন এবং পাম্প হাউজিং কয়েক দশক ধরে আক্রমণাত্মক পরিবেশে সহ্য করে.

যখন অন্যান্য উপকরণ প্রবল

• অতি-হালকা প্রয়োজনীয়তা: মহাকাশ ফুসেলেজ স্কিনসে, বৈদ্যুতিক যানবাহন সংস্থা, বা পোর্টেবল ইলেকট্রনিক্স, অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ অতুলনীয় ওজন সঞ্চয় প্রদান করে.
• চরম ক্ষয়কারী পরিবেশ: স্প্ল্যাশ জোন, ক্লোরিনযুক্ত প্রক্রিয়া লাইন,
  বা অম্লীয় নিষ্কাশনের জন্য প্রায়ই স্টেইনলেস স্টিলের চাহিদা থাকে (যেমন, 316, দ্বৈত) যার প্যাসিভ ফিল্মগুলি DI এর প্রলিপ্ত বা সংকরিত বাধাকে অতিক্রম করে.
• উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবা (> 350 ° সে): টারবাইন উপাদান বা নিষ্কাশন বহুগুণ মধ্যে,
  নিকেল-ভিত্তিক superalloys বা তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন, 17-4 পিএইচ) শক্তি বজায় রাখুন যেখানে নমনীয় ঢালাই লোহা হামাগুড়ি ভুগবে.
• সর্বোচ্চ দৃঢ়তা এবং ওয়েল্ডেবিলিটি: গঠনমূলক ইস্পাত বিম এবং ধাতুপট্টাবৃত পাইপলাইন ফোরজি করার সময় পছন্দ করা হয়, ওয়েল্ডিং, বা ঠান্ডা-গঠন সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রয়োজন, নথিযোগ্য কর্মক্ষমতা.

11. উপসংহার

নমনীয় ঢালাই লোহা একটি বহুমুখী হিসাবে দাঁড়িয়েছে, খরচ কার্যকর প্রকৌশল উপাদান.

এটি গোলাকার গ্রাফাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার একটি বিরল মিশ্রণ সরবরাহ করে উচ্চ প্রসার্য শক্তি, যথেষ্ট নমনীয়তা, এবং চমৎকার ক্লান্তি জীবন.

নির্মাতারা কাছাকাছি নেট আকার নিক্ষেপ করতে পারেন, পরবর্তী মেশিনিং ছোট করুন, এবং তাপ চিকিত্সা মাধ্যমে বৈশিষ্ট্য দর্জি, সবচেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে austepered নমনীয় লোহা আকারে (এডিআই).

পরিমিত জারা দুর্বলতা সত্ত্বেও, নমনীয় লোহার পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা, স্যাঁতসেঁতে করার ক্ষমতা,

এবং প্রমিত গ্রেডের বিস্তৃত পরিসর এটিকে মোটরগাড়ি জুড়ে অপরিহার্য করে তোলে, পাইপলাইন, কৃষি, শক্তি, এবং ভোক্তা বাজার.

এ এই, আমরা আপনার উপাদান ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে এই উন্নত কৌশলগুলি উপকারে আপনার সাথে অংশীদার হওয়ার জন্য প্রস্তুত, উপাদান নির্বাচন, এবং উত্পাদন কর্মপ্রবাহ.

আপনার পরবর্তী প্রকল্পটি প্রতিটি পারফরম্যান্স এবং টেকসইযোগ্যতা বেঞ্চমার্কের চেয়ে বেশি হয়েছে তা নিশ্চিত করে.

আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

 

FAQS

ধূসর ঢালাই লোহা থেকে নমনীয় ঢালাই লোহাকে কী আলাদা করে?

নমনীয় ঢালাই লোহা (থেকে) ধারণ করে গোলাকার (নডুলার) গ্রাফাইট ধূসর লোহা পাওয়া ফ্লেক গ্রাফাইটের চেয়ে.

এই গোলাকার নোডুলগুলি ফাটল বিস্তারকে ভোঁতা করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ প্রসার্য শক্তি ফলন (400–900 এমপিএ) এবং প্রসারণ (3–18 %) ধূসর লোহার 200-300 MPa এর তুলনায় এবং < 2 % দীর্ঘকরণ.

নমনীয় লোহার ক্ষেত্রে কী যন্ত্রের বিবেচনা প্রযোজ্য?

নমনীয় ঢালাই লোহা মেশিন কার্বন ইস্পাত অনুরূপ কিন্তু প্রয়োজন কার্বাইড টুলিং এর উচ্চ-কার্বন নোডুলসের কারণে.

প্রস্তাবিত কাটিয়া গতি পরিসীমা থেকে 150-250 মি/আই, 0.1-0.3 মিমি/রিভের ফিড সহ.

সঠিক কুল্যান্ট ব্যবহার বিল্ট আপ প্রান্ত প্রতিরোধ করে. অকাল পরিধান এড়াতে উচ্চ-কঠিনতা বা ADI গ্রেডের জন্য ধীর গতি বা সিরামিক সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে.

কিভাবে নমনীয় লোহা বিকল্প উপকরণ খরচ তুলনা?

• নমনীয় লোহা বনাম. ধূসর লোহা: নমনীয় ঢালাই লোহা কাঁচামাল খরচ ~ 10-20 % উচ্চতর.
  তবে, কম দেয়ালের বেধ এবং মেশিনিং ভাতা প্রায়শই মোট অংশের মূল্য 20-30 দেয় % শক্তি-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন কম.
• ইস্পাত বনাম. নমনীয় লোহা: নমনীয় লোহার ঢালাইয়ের প্রায়শই 20-50 খরচ হয় % সমতুল্য ইস্পাত forgings বা ভারী মেশিন উপাদান কম.
• অ্যালুমিনিয়াম/ব্রোঞ্জ বনাম. নমনীয় লোহা: নমনীয় লোহা ব্রোঞ্জের তুলনায় প্রতি কেজি কম ব্যয়বহুল (2-3× বেশি খরচ) এবং, যদিও অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ভারী,
  অনেক বেশি শক্তি অফার করে, ক্লান্তি জীবন, এবং কম উপাদান খরচ যখন ওজন প্রাথমিক উদ্বেগ নয়.