একটি নির্ভুল কাস্টিং সত্যিই কত খরচ করা উচিত?

1. ভূমিকা

এই নিবন্ধটি নির্ভুলতার মূল বিশ্লেষণকে পরিমার্জিত এবং স্পষ্ট করে (হারিয়ে যাওয়া মোম, full-silica-sol) ঢালাই খরচ.

উদ্দেশ্য ব্যবহারিক: ব্যাখ্যা করুন কেন প্রচলিত ওজন-ভিত্তিক হিসাব-নিকাশ নির্ভুল ঢালাইয়ের প্রকৃত খরচ চালককে অবমূল্যায়ন করে, কোন প্রক্রিয়ার কারণগুলি সবচেয়ে বেশি খরচ করে তা দেখান, এবং একটি স্বচ্ছ বর্ণনা করুন,

অংশ এবং প্রতি-কিলোগ্রাম খরচ অনুমান করার জন্য উত্পাদন-ভিত্তিক পদ্ধতি যা ফাউন্ড্রি এবং ক্রেতা উভয়ই উদ্ধৃত করার সময় ব্যবহার করতে পারে, মার্জিন আলোচনা বা বিশ্লেষণ.

2. অ্যাকাউন্টিং অনুশীলন বনাম. প্রক্রিয়া অর্থনীতি

প্রথাগত অ্যাকাউন্টিং প্রায়শই প্রতি-কিলোগ্রাম ভিত্তিতে কাস্টিংয়ের জন্য মোট উত্পাদন ওভারহেড বরাদ্দ করে.

যখন সোজা, যে পদ্ধতি অংশ জ্যামিতি থেকে উদ্ভূত গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য মুখোশ, প্রক্রিয়া ফলন এবং ডাউনস্ট্রিম সমাপ্তি.

দুটি পরিণতি অনুসরণ করে:

• বিভ্রান্তিকর ইউনিট খরচ. একটি একক প্রতি কেজি গড় কত ছোট ক্যাপচার করতে পারে না, জটিল ঢালাই বড় সাধারণ ঢালাইয়ের তুলনায় প্রতি সমাপ্ত কিলোগ্রামে বেশি শ্রম এবং সহায়ক উপকরণ গ্রহণ করে.
• দরিদ্র মূল্য সংকেত. ক্রেতা এবং বিক্রেতারা প্রায়ই একটি বিষয়ভিত্তিক গুণক দ্বারা সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রতি-কেজি মূল্যের প্রতি অবলম্বন করে; এই জাতীয় গুণকগুলি প্রায়শই একটি "সাধারণ" অংশে বেঞ্চমার্ক করা হয় বা এমনকি অনুভূতি দ্বারা সেট করা হয়, অসামঞ্জস্যপূর্ণ মার্জিন এবং বিতর্কিত পরিবর্তন আদেশ উত্পাদন.

বাস্তবসম্মত পেতে, কর্মযোগ্য ইউনিট খরচ আপনাকে আলাদা করতে হবে সরাসরি উপকরণ, প্রক্রিয়া (কর্মক্ষম) খরচ, এবং সময়কাল (স্থির/প্রশাসনিক) খরচ, এবং তারপর কার্যকারণ ভিত্তিতে প্রতিটি বিভাগ বরাদ্দ করুন যা বাস্তবতাকে সর্বোত্তমভাবে প্রতিফলিত করে.

3. সরাসরি বনাম. প্রক্রিয়া বনাম. সময়ের খরচ - একটি ব্যবহারিক শ্রেণীবিন্যাস

খরচ আলোচনার স্পষ্টতার জন্য আমরা নিম্নলিখিত ব্যবহারিক গ্রুপিংগুলি গ্রহণ করি:

• সরাসরি উপকরণ: গলিত চার্জ (স্ক্র্যাপ ইস্পাত, ferroalloys) যে ঢালাই ধাতু গঠন. এটি একটি স্বচ্ছ বাজার খরচ এবং প্রধানত খাদ নির্বাচনের সাথে পরিবর্তিত হয়.
  মূল বিশ্লেষণ একটি শালীন ক্ষতি-ক্ষতিপূরণ ফ্যাক্টর প্রয়োগ করে (সম্পর্কে 1.1) গলিত এবং ছাঁটা ক্ষতি আবরণ.
• প্রক্রিয়া (কর্মক্ষম) খরচ: অংশ-মোম তৈরিতে খরচ হয়, শেল উপকরণ (জিরকন / জিরকোনিয়া, কোলয়েডাল সিলিকা), মোমে শ্রম, শেল এবং গলিত দোকান, জ্বালানী এবং শক্তি, এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ/পরিদর্শন সেই অপারেশনগুলির সাথে সংযুক্ত.
  কারণ এই খরচগুলি প্রক্রিয়ার বিবরণের সাথে বৃদ্ধি পায় এবং পড়ে (শেল স্তর সংখ্যা, ফলন, সমাপ্তির ডিগ্রী), তারা বিশ্লেষণের ফোকাস হয়.
• সময়কাল / ব্যবস্থাপনা ওভারহেড: অবচয়, ভাড়া, অর্থ এবং কর্পোরেট সমর্থন.
  এগুলি মূলত সংক্ষিপ্ত দিগন্তের উপর উদ্ভিদের জন্য স্থির করা হয় এবং সাধারণত ওজন বা আলোচ্য বোঝা হার দ্বারা পণ্যগুলিতে ভাগ করা হয়.
  মাঝারি-স্কেল নির্ভুলতা ফাউন্ড্রিতে উদাহরণে ব্যবস্থাপনা বরাদ্দ প্রতি সমাপ্ত কিলোগ্রামে ¥5 এর কাছাকাছি বসে.

প্রত্যক্ষ উপকরণ প্লাস প্রক্রিয়া খরচ গঠন পরিবর্তনশীল (সরাসরি) ব্যয় একটি ঢালাই; ম্যানেজমেন্ট ওভারহেডকে একটি পিরিয়ড চার্জ হিসাবে বিবেচনা করা হয় যা মার্জিন এবং মূল্যকে প্রভাবিত করে কিন্তু স্বল্পমেয়াদী প্রক্রিয়ার সিদ্ধান্তের প্রাথমিক চালক নয়.

4. যথার্থ কাস্টিংয়ের জন্য প্রক্রিয়া খরচের রচনা

পূর্ণ-সিলিকা-সল নির্ভুলতা ঢালাই প্রবাহকে চারটি প্রধান পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়েছে. খরচ বরাদ্দ অবশ্যই প্রতিটি পর্যায়ের বিভিন্ন কার্যকারণ ভিত্তিকে সম্মান করবে:

1. মোম প্যাটার্ন উত্পাদন - প্রধানত শ্রম এবং মোম উপাদান. ক্লাস্টার করা নিদর্শন ব্যবহার করা হয় যখন ঢালা ধাতু প্রতি ইউনিট সেরা বরাদ্দ.
2. শেল তৈরি - মুখের কোট(s), ট্রানজিশন এবং ব্যাকআপ কোট. ফেস কোট (জিরকন/জিরকোনিয়া + কোলয়েডাল সিলিকা) সবচেয়ে ব্যয়বহুল একক আইটেম এবং জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা প্রয়োগ করা হয়. মুখের অ্যাপ্লিকেশনের সংখ্যার জন্য শেল খরচ অত্যন্ত সংবেদনশীল.
3. গলিত & ঢালা - চুল্লি শক্তি, চার্জ উপকরণ, স্ল্যাগ অপসারণ এবং শ্রম ঢালা. এই খরচগুলি ঢেলে দেওয়া ধাতুর ওজন এবং দ্রবীভূত পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কযুক্ত.
4. পোস্ট-প্রসেসিং (সমাপ্তি) — ডি-শেলিং, বালি অপসারণ, কাটা বন্ধ, গ্রাইন্ডিং, শট-ব্লাস্টিং, পিকিং, ঢালাই মেরামত এবং সোজা করা.
   এই ক্রিয়াকলাপগুলি সমাপ্ত কাস্ট ওজনের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে সমানুপাতিক তবে জ্যামিতি এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ/মাত্রিক মানের সাথে তীব্রভাবে পরিবর্তিত হয়.

আসল কাজে ব্যবহৃত অভিজ্ঞতামূলক ডেটাসেটে, খোসা তৈরি এবং গলানোর জন্য একসাথে অ্যাকাউন্ট বেশি 60% প্রক্রিয়া খরচ, তাদের কৌশলগত গুরুত্ব আন্ডারস্কোরিং.

5. নির্ভুল কাস্টিং এর খরচ পার্থক্য প্রভাবিত প্রধান কারণ

কঠোরভাবে বলছি, প্রতিটি প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ঢালাইয়ের উৎপাদন খরচ সম্পূর্ণ এক নয়, কিন্তু কিছু লিঙ্কের পার্থক্য ছোট এবং গড় স্তর অনুযায়ী গণনা করা যেতে পারে.

আমাদের যে বিষয়গুলিতে ফোকাস করতে হবে তা হল ঢালাই খরচের উপর তুলনামূলকভাবে বড় প্রভাব ফেলে.

ঢালাই প্রক্রিয়া খরচের পার্থক্যের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

প্রক্রিয়া ফলন (ঢালাই ওজন ÷ ঢালা ওজন)

প্রক্রিয়া ফলন হার, পুনরুদ্ধারের হার হিসাবেও পরিচিত, একটি প্রদত্ত ক্লাস্টার/ট্রির জন্য ঢালা ধাতব ভরের সাথে সমাপ্ত ঢালাই ভরের অনুপাত.

সাধারণ ফলন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় (প্রায়ই 30-60%, অনেক অংশ ক্লাস্টারিং 40-50% সহ).

ফলন হল সবচেয়ে প্রভাবশালী একক পরিবর্তনশীল কারণ ফ্রন্ট-এন্ড খরচ (মোম + শেল + গলে) ঢালা ধাতু উপর খরচ হয়, কিন্তু রাজস্ব এবং সমাপ্তি খরচ অনেক সমাপ্ত ঢালাই উপর হয়.

প্রতি কিলোগ্রাম কাস্টিংয়ের ফ্রন্ট-এন্ড খরচ প্রক্রিয়া ফলন হারের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক.

প্রক্রিয়া ফলনের হার কম, ঢালাই প্রতি কিলোগ্রাম ফ্রন্ট-এন্ড খরচ উচ্চতর, এবং প্রক্রিয়া ফলন হার কম হলে প্রভাব আরও তাৎপর্যপূর্ণ.

ঢালা গলিত স্টিলের প্রতি কিলোগ্রাম ফ্রন্ট-এন্ড খরচ অনুমান করা হয় 6 আরএমবি, যখন প্রক্রিয়া ফলন হার হয় 45%, ঢালাই প্রতি কিলোগ্রাম ফ্রন্ট-এন্ড খরচ হয় 13.33 আরএমবি;

যখন প্রক্রিয়া ফলন হার হয় 30%, ঢালাই প্রতি কিলোগ্রাম ফ্রন্ট-এন্ড খরচ হয় 20 আরএমবি, যা 6.7 RMB গড় স্তরের চেয়ে বেশি, দ্বারা প্রক্রিয়া খরচ বৃদ্ধি 37.6%, এবং মোট খরচের উপর প্রভাব 304 স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই সম্পর্কে 17%;

যখন প্রক্রিয়া ফলন হার হয় 60%, ঢালাই প্রতি কিলোগ্রাম ফ্রন্ট-এন্ড খরচ হয় 10 আরএমবি, যা 3.3 আরএমবি গড় স্তরের চেয়ে কম, ফলে a 18.5% প্রক্রিয়া খরচ হ্রাস, প্রায় হ্রাসের সমতুল্য 7% মোট খরচ মধ্যে 304 স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই.

প্রক্রিয়া ফলন হার সাপেক্ষে ঢালাইয়ের ফ্রন্ট-এন্ড খরচের ডেরিভেটিভ নেওয়া, এটি উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে প্রতি কিলোগ্রাম কাস্টিংয়ের ফ্রন্ট-এন্ড খরচের উপর প্রক্রিয়া ফলনের হারের প্রভাব প্রক্রিয়া ফলন হারের বর্গক্ষেত্রের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।.

যখন প্রক্রিয়া ফলন হার হয় 45%, প্রতিটি 1% হ্রাস দ্বারা ঢালাই প্রতি কিলোগ্রাম ফ্রন্ট-এন্ড খরচ বৃদ্ধি 0.3 আরএমবি; যখন প্রক্রিয়া ফলন হার হয় 30%, প্রতিটি 1% হ্রাস প্রায় দ্বারা ঢালাই প্রতি কিলোগ্রাম ফ্রন্ট-এন্ড খরচ বৃদ্ধি 0.67 আরএমবি.

এটা স্পষ্ট যে প্রক্রিয়া ফলনের হার খরচের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে. বৈদ্যুতিক প্রকৌশলে পাওয়ার ফ্যাক্টরের অনুরূপ, প্রক্রিয়া ফলন হার হ্রাস প্রতিক্রিয়াশীল শক্তি খরচ বৃদ্ধির সমতুল্য.

অবশ্যই, একটি উচ্চ প্রক্রিয়া ফলন হার সবসময় ভাল হয় না, বা ইচ্ছাকৃতভাবে বাড়ানো যাবে না.

একটি অত্যধিক উচ্চ প্রক্রিয়া ফলন হার গেটিং সিস্টেমের খাওয়ানোর ক্ষমতা হ্রাস করবে, অপর্যাপ্ত খাওয়ানো এবং সঙ্কোচন ছিদ্র বা সঙ্কুচিত ত্রুটির জন্ম দেয়.

অন্যদিকে, কিছু ঢালাই, বিশেষ করে অনিয়মিত আকারের পাতলা দেয়ালের ঢালাই, ঢালাই কাঠামো এবং গাছ সমাবেশ পরিকল্পনার সীমাবদ্ধতার কারণে প্রক্রিয়া ফলনের হার উন্নত করা কঠিন, কাস্টিং মূল্য যাচাই করার সময় যা বিবেচনা করা উচিত.

শেল স্তরের সংখ্যা

ঢালাই আকৃতি এবং গঠন পার্থক্য কারণে, শেল স্তর সংখ্যা পরিবর্তিত হবে.

উদাহরণস্বরূপ, সরু গর্ত বা সরু স্লট সহ ঢালাইয়ের জন্য দুই বা এমনকি তিনটি পৃষ্ঠের স্তর প্রয়োজন; সাধারণ ঢালাই শুধুমাত্র দুটি পিছনে স্তর প্রয়োজন, যখন বড় ঢালাই তিন বা ততোধিক স্তর প্রয়োজন হতে পারে.

ঢালাই প্রতি কিলোগ্রাম গড় শেল তৈরি খরচ প্রায় 5.9 আরএমবি, যার মধ্যে উপকরণের জন্য দায়ী 67.8%, জ্বালানী এবং শক্তি অ্যাকাউন্ট জন্য 23.9%, এবং মজুরি জন্য অ্যাকাউন্ট 13.3%.

মধ্যে 4 RMB প্রতি কিলোগ্রাম শেল তৈরি উপকরণ, জিরকন বালি এবং জিরকন পাউডার খরচ প্রায় জন্য অ্যাকাউন্ট 63%, জন্য অ্যাকাউন্টিং 42.7% মোট শেল তৈরির খরচ, এবং সিলিকা সল এর খরচ প্রায় জন্য অ্যাকাউন্ট 12.2% মোট শেল তৈরির খরচ.

যদিও জিরকন বালি এবং জিরকন পাউডার শুধুমাত্র পৃষ্ঠ স্তর শেল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, উচ্চ মূল্যের কারণে তারা শেল তৈরির খরচের প্রধান আইটেম হয়ে ওঠে.

এটি ডেটা থেকে দেখা যায় যে পৃষ্ঠ স্তরের ব্যয় প্রায় 4.4 পিছনে স্তর যে বার. আরও, দ্বিতীয় পৃষ্ঠ স্তর গ্রাস করে 10% প্রথম তুলনায় আরো উপকরণ.

এটি অনুমান করা হয় যে আরও একটি পৃষ্ঠ স্তর যোগ করার খরচ প্রায় 6.2 আরএমবি, দ্বারা ঢালাই প্রতি কিলোগ্রাম খরচ বৃদ্ধি 2.7 আরএমবি এবং প্রতি কেজি ওজন ঢালাও খরচ 1.21 আরএমবি.

অন্য কথায়, আরও একটি পৃষ্ঠ স্তর যোগ করে শেল তৈরির খরচ প্রতি কিলোগ্রাম ঢালাই করে বাড়িয়ে দেয় 45.8% এবং দ্বারা ঢালাই প্রতি কিলোগ্রাম প্রক্রিয়া খরচ 15.1%.

জন্য 304 স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই, মোট খরচ এবং দাম উপর প্রভাব প্রায় 7%.

আরও একটি ব্যাক লেয়ার যোগ করলে ঢালাই প্রতি কিলোগ্রাম খরচ বেড়ে যায় 0.56 আরএমবি এবং প্রতি কেজি ওজন ঢালাও খরচ 0.25 আরএমবি, দ্বারা ঢালাই প্রতি কিলোগ্রাম শেল তৈরীর খরচ বৃদ্ধি 9.4% এবং দ্বারা ঢালাই প্রতি কিলোগ্রাম প্রক্রিয়া খরচ 3.1%, শুধুমাত্র সম্পর্কে একটি প্রভাব সঙ্গে 1.4% মোট খরচের উপর 304 ঢালাই.

পোস্ট-প্রসেসিং অসুবিধা

ঢালা পরে, কাস্টিংগুলিকে শেল ভাঙ্গা এবং বালি পরিষ্কারের মতো পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যেতে হবে, কাটা, গ্রাইন্ডিং, শট ব্লাস্টিং, পিকিং, গঠন, ঢালাই মেরামত, এবং যোগ্য ঢালাই প্রাপ্ত সমাপ্তি.

ঢালাই ওজনের উপর ভিত্তি করে গড় পোস্ট-প্রসেসিং খরচ যাচাই করা যেতে পারে. টেবিলে দেখানো হয়েছে 1, ঢালাই প্রতি কিলোগ্রাম গড় পোস্ট-প্রসেসিং খরচ হয় 3.33 আরএমবি.

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই জন্য pickling এবং passivation খরচ সম্পর্কে 0.3 আরএমবি প্রতি কিলোগ্রাম.

যদিও কার্বন ইস্পাত ঢালাই পিকলিং এবং প্যাসিভেশন প্রয়োজন হয় না, ঢালার পরে বাক্স খোলার প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে, বাক্স খোলার পরে কঠিন বালি পরিষ্কার করা, এবং সমাপ্ত পণ্য জন্য মরিচা প্রতিরোধ, খরচ পার্থক্য পার্থক্য করার কোন প্রয়োজন নেই.

পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতির বিষয়বস্তু এবং অসুবিধা ঢালাই কাঠামোর সাথে পরিবর্তিত হয়.

সাধারণ ঢালাই শুধুমাত্র শেল ভাঙ্গা প্রয়োজন, কাটা, গ্রাইন্ডিং, শট ব্লাস্টিং, এবং ঢালা পরে অন্যান্য পদ্ধতি, যখন কিছু কাস্টিংয়ের জন্য অতিরিক্ত পদ্ধতির প্রয়োজন হয়.

যখন গ্রাহকদের অতিরিক্ত কাজ যেমন তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এবং ঢালাই ফাঁকা অতিক্রম machining, ফি আলাদাভাবে গণনা করা উচিত এবং মোট মূল্যের সাথে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যা এই নিবন্ধের সুযোগের মধ্যে নেই.

পোস্ট-প্রসেসিং খরচের পার্থক্য মূলত তিনটি দিক থেকে আসে: বালি পরিষ্কার করা, বিকৃতি সংশোধন, এবং সমাপ্তি.

খরচ ঢালাই গঠন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, এবং মূল্য যাচাই করার সময় খরচের পার্থক্য বিবেচনা করা উচিত.

বালি পরিষ্কার

সরু এবং লম্বা স্লট বা সরু গর্ত সহ কিছু ঢালাই পরিষ্কার করা কঠিন, বালি তুরপুন প্রয়োজন, অ্যাসিড এচিং, শট ব্লাস্টিং, বা ক্ষার বিস্ফোরণ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার.

যেমন ঢালাই জন্য, বালি পরিষ্কার খরচ আলাদাভাবে অনুমান করা প্রয়োজন.

শেপিং

বিকৃতি প্রবণ ঢালাই তাদের বিকৃতি সংশোধন করা প্রয়োজন. গঠনের অসুবিধা ঢালাই কাঠামোর উপর নির্ভর করে, বিকৃতি ডিগ্রী,

এবং মাত্রিক এবং জ্যামিতিক সহনশীলতার জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা. শেপিং খরচ আলাদাভাবে গণনা করা উচিত.

ফিনিশিং

ঢালাই প্রক্রিয়া একটি বিশেষ প্রক্রিয়া, এবং কাস্টিং গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে. বস্তুনিষ্ঠভাবে বলছি, ঢালাই পৃষ্ঠের ত্রুটি অনিবার্য.

বিভিন্ন প্রয়োজন বা বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাস্টিং সহ গ্রাহকদের পৃষ্ঠের মানের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে.

অর্ডার প্রাপ্তির আগে কাস্টিং বৈশিষ্ট্য এবং সম্ভাব্য পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত মানের গ্রহণযোগ্যতা মান নির্ধারণ করা সরবরাহ এবং চাহিদা উভয় পক্ষের জন্যই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.

যদি গ্রাহকের পৃষ্ঠের মানের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকে, সমাপ্তি খরচ এছাড়াও বেশী হবে.

সমাপ্তি খরচ মূলত গ্রাহকের মানের প্রয়োজনীয়তা এবং ঢালাইয়ের প্রথম-পাস ফলন দ্বারা প্রভাবিত হয়; প্রাক্তন মূল্য বিবেচনা করা প্রয়োজন, যখন পরেরটি অভ্যন্তরীণ মান নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে.

একটি উপযুক্ত মানের গ্রেড সহগ দ্বারা গড় পোস্ট-প্রসেসিং খরচ গুণ করে সমাপ্তি খরচ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.

6. ব্যবস্থাপনা ফি বরাদ্দ

কর্পোরেট ওভারহেড (অবচয়, ভাড়া, অর্থ, প্রশাসন) সাধারণত প্রতি-কিলোগ্রাম ভিত্তিতে ঢালাইয়ের জন্য বরাদ্দ করা হয়, তবে এর মাত্রা উদ্ভিদ স্কেল এবং পণ্যের মিশ্রণের উপর নির্ভর করে.

উদাহরণটি একটি মাঝারি-স্কেল নির্ভুলতা ফাউন্ড্রির জন্য প্রতিনিধি ব্যবস্থাপনা বরাদ্দ হিসাবে প্রতি সমাপ্ত কিলোগ্রামে প্রায় ¥5 ব্যবহার করে.

সহজ সঙ্গে গাছপালা, উচ্চ-ভলিউম রান অনেক কম প্রতি-কেজি ব্যবস্থাপনার বোঝা বহন করতে পারে; যারা বৈচিত্র্যপূর্ণ, লো-ভলিউম, উচ্চ মিশ্রণ উত্পাদন আরো বহন করবে.

গুরুত্বপূর্ণভাবে, ব্যবস্থাপনা ওভারহেড একটি হিসাবে ভাল দেখা হয় মূল্য এবং মার্জিন স্বল্প-মেয়াদী প্রক্রিয়া লিভারের পরিবর্তে বিবেচনা.

কম মার্জিন কাজ গ্রহণ করার সিদ্ধান্ত সুযোগ খরচ বিবেচনা করা উচিত: কম মার্জিন ঢালাই উত্পাদন উচ্চ মার্জিন কাজ স্থানচ্যুত হতে পারে.

7. যথার্থ কাস্টিংয়ের জন্য খরচ অ্যাকাউন্টিং মডেল

উপরোক্ত বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে খরচ রচনা এবং প্রভাবক কারণ, এই নিবন্ধটি নির্ভুল কাস্টিংয়ের জন্য একটি বৈজ্ঞানিক খরচ অ্যাকাউন্টিং মডেল স্থাপন করে, প্রতি কিলোগ্রাম গড় পণ্য খরচ এবং একক ঢালাইয়ের ইউনিট খরচ সহ.

কাস্টিং প্রতি কিলোগ্রাম গড় পণ্য খরচ

গণনার সূত্রগুলো নিম্নরূপ:

• ফ্যাক্টরি সেলস কস্ট = ম্যানুফ্যাকচারিং কস্ট + ব্যবস্থাপনা ফি
• কাস্টিং উৎপাদন খরচ = সরাসরি উপাদান খরচ + প্রক্রিয়া খরচ
• প্রক্রিয়া খরচ = ফ্রন্ট-এন্ড খরচ + ব্যাক-এন্ড খরচ
• প্রত্যক্ষ উপাদান খরচ = ব্যাচিং খরচ × ক্ষতি ক্ষতিপূরণ সহগ
• কাস্টিং এর প্রতি কিলোগ্রাম ফ্রন্ট-এন্ড খরচ = (ঢালা গলিত ইস্পাত প্রতি কিলোগ্রাম গড় ফ্রন্ট-এন্ড খরচ + শেল মেকিং খরচ পার্থক্য) / প্রক্রিয়া ফলন হার
• শেল মেকিং কস্ট ডিফারেন্স = সেকেন্ডারি সারফেস লেয়ার কস্ট × (সারফেস লেয়ারের সংখ্যা – 1) + ব্যাক লেয়ার খরচ × (পিছনের স্তরের সংখ্যা - 2)
• ব্যাক-এন্ড খরচ = প্রতি কিলোগ্রাম কাস্টিংয়ের গড় পোস্ট-প্রসেসিং খরচ × কোয়ালিটি গ্রেড সহগ

কাঁচামালের ক্ষতির ক্ষতিপূরণ সহগ গলানোর সময় সৃষ্ট ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, কাটা, এবং নাকাল, যা সম্পর্কে 1.1.

শেল তৈরির খরচের পার্থক্য ঢালা ওজনের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়.

গুণমানের গ্রেড সহগ মূলত মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয়, এর মান পরিসীমা সহ 0.8-1.5.

সূত্রে পরিসংখ্যানগতভাবে পরিমাপ করা ডেটা প্রতিস্থাপন করা, আমরা পেতে পারি:

• কাস্টিং ম্যানুফ্যাকচারিং কস্ট = ব্যাচিং কস্ট × 1.1 + [6 + 1.21×(সারফেস লেয়ারের সংখ্যা – 1) + 0.25×(পিছনের স্তরের সংখ্যা - 2)] / প্রক্রিয়া ফলন হার + 4.45 × গুণমান গ্রেড সহগ
• কারখানার বিক্রয় খরচ = ব্যাচিং খরচ × 1.1 + [6 + 1.21×(সারফেস লেয়ারের সংখ্যা – 1) + 0.25×(পিছনের স্তরের সংখ্যা - 2)] / প্রক্রিয়া ফলন হার + 4.45 × গুণমান গ্রেড সহগ + 5

উপরের পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, প্রক্রিয়া খরচ এবং কারখানা খরচ (আরএমবি/কেজি) প্রচলিত 304 বিভিন্ন প্রক্রিয়া ফলন হার এবং বিভিন্ন শেল তৈরির স্কিম সহ স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই গণনা করা যেতে পারে.

একটি একক কাস্টিং ইউনিট খরচ

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমস্ত ঢালাই, আকার নির্বিশেষে, একের পর এক নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্য দিয়ে যেতে হবে.

সুতরাং, ঢালাইয়ের প্রকৃত খরচ তাদের ওজনের সম্পূর্ণ সমানুপাতিক নয়, বিশেষ করে খুব ছোট কাস্টিংয়ের জন্য, ওজন দ্বারা গণনা করা খরচ বিচ্যুতি তুলনামূলকভাবে বড়.

এই নিবন্ধটি প্রতি কিলোগ্রাম গড় খরচের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া খরচের ওজনযুক্ত গড় দ্বারা একটি একক ঢালাইয়ের একক খরচ গণনা করে এবং অনুপাতে একটি একক ঢালাইয়ের ইউনিট খরচ 9:1. সূত্র হিসাবে প্রকাশ করা হয়:

একটি একক ঢালাইয়ের কারখানা বিক্রয় খরচ = (প্রতি কিলোগ্রাম ব্যাচিং খরচ × 1.1 + ম্যানেজমেন্ট ফি প্রতি কিলোগ্রাম কাস্টিং) × ঢালাই ওজন + প্রতি কিলোগ্রাম প্রক্রিয়া খরচ × (ঢালাই ওজন × 0.9 + ব্যাপক গড় ওজন × 0.1) + সম্পূরক প্রক্রিয়া খরচ

পরিমাপ করা তথ্য প্রতিস্থাপন, আমরা পাই:

একটি একক ঢালাইয়ের কারখানা বিক্রয় খরচ = (প্রতি কিলোগ্রাম ব্যাচিং খরচ × 1.1 + ম্যানেজমেন্ট ফি প্রতি কিলোগ্রাম কাস্টিং) × ঢালাই ওজন + [6 + 1.21×(সারফেস লেয়ারের সংখ্যা – 1) + 0.25×(পিছনের স্তরের সংখ্যা - 2)] / প্রক্রিয়া ফলন হার + 4.45 × গুণমান গ্রেড সহগ × (ঢালাই ওজন × 0.9 + 0.012) + সম্পূরক প্রক্রিয়া খরচ

সম্পূরক প্রক্রিয়া খরচ বালি পরিষ্কারের মতো অতিরিক্ত প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যয় হওয়া ব্যয়কে বোঝায় (যেমন, বালি তুরপুন, অ্যাসিড এচিং, শট ব্লাস্টিং, ক্ষার বিস্ফোরণ) এবং প্রচলিত প্রক্রিয়ার বাইরে রুপায়ন.

খরচ যেমন তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, সমাবেশ ঢালাই, এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার বাইরে মেশিনিং আলাদাভাবে গণনা করা উচিত এবং এই নিবন্ধের সুযোগের মধ্যে নয়.

8. যথার্থ কাস্টিং এর মূল্য মূল্যায়ন

একবার ঢালাই খরচ পরিষ্কার হয়, ঢালাই মূল্য মূল্যায়ন সহজবোধ্য হয়. কাস্টিং মূল্য মূল্যায়ন প্রাক-মূল্যায়ন এবং পোস্ট-মূল্যায়নে বিভক্ত.

প্রাক-মূল্যায়নের উদ্দেশ্য হল উদ্ধৃতি, যখন-পরবর্তী মূল্যায়নের উদ্দেশ্য হল লাভ-ক্ষতি বিশ্লেষণ.

প্রাক-মূল্যায়নে অজানা কারণ রয়েছে, এবং স্ট্যান্ডার্ড খরচ ঐতিহাসিক তথ্যের পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে অনুমান করা যেতে পারে.

মূল্যায়ন-পরবর্তীতে, সব খরচ জানা আছে, এবং খরচ নির্দিষ্ট পণ্য দ্বারা সংগ্রহ করা যেতে পারে, ব্যয়ের বরাদ্দ যতটা সম্ভব বাস্তবতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ.

ঢালাই মূল্য মূল্যায়নের ভিত্তি হল কারখানার বিক্রয় খরচ. এছাড়াও, প্রত্যাশিত লাভ, বিক্রয় কর, এবং বিক্রয় খরচ বিবেচনা করা প্রয়োজন.

সূত্র হিসাবে প্রকাশ করা হয়:

কাস্টিং মূল্য = কারখানা বিক্রয় খরচ + প্রত্যাশিত লাভ + বিক্রয় কর + বিক্রয় ব্যয়

প্রত্যাশিত মুনাফা নির্ধারণের জন্য তুলনামূলকভাবে বড় বৈচিত্র্যের পরিসরের সাথে অনেকগুলি কারণ বিবেচনা করতে হবে, সাধারণত চারপাশে 15%.

সংক্ষেপে, প্রত্যাশিত লাভের জন্য বিবেচনা করার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

বাজার ফ্যাক্টর

শিল্পের গড় মুনাফার স্তর এবং বাজার প্রতিযোগিতা সহ. ক্রেতার বাজারের অবস্থার অধীনে, দাম শেষ পর্যন্ত বাজার দ্বারা নির্ধারিত হয়.

এটা বলা উচিত যে চূড়ান্ত মূল্য হল বাজার প্রতিযোগিতায় ভারসাম্য অর্জনের ফলাফল. সুতরাং, বাজার থেকে তালাক দেওয়া মূল্য শুধুমাত্র একতরফা ধারণা হতে পারে.

ঢালাই বৈশিষ্ট্য

প্রধানত প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু সহ, উপাদান, এবং ঢালাই ব্যাচ.

কম প্রযুক্তিগত অসুবিধা সঙ্গে ঢালাই, বড় ব্যাচ, এবং শক্তিশালী উপাদান বহুমুখিতা প্রায়ই তীব্র বাজার প্রতিযোগিতার সম্মুখীন হয়, তাই প্রত্যাশিত লাভ খুব বেশি হতে পারে না;

বিপরীতে, উচ্চ প্রযুক্তিগত অসুবিধা সঙ্গে ঢালাই, দীর্ঘ উন্নয়ন চক্র, ছোট ব্যাচ, বা অস্বাভাবিক উপকরণ উচ্চ প্রত্যাশিত লাভ থাকতে পারে.

নিষ্পত্তি পদ্ধতি

নিষ্পত্তি পদ্ধতির প্রধান বিবেচ্য হল পেমেন্ট পুনরুদ্ধারের সময়কাল. একটি এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন এবং পরিচালনা প্রক্রিয়া আসলে মূলধন প্রবাহ এবং উপলব্ধির একটি প্রক্রিয়া.

বিনিয়োগকৃত মূলধন উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পণ্যে পরিণত হয় এবং তারপর একটি মূলধন চক্র সম্পূর্ণ করার জন্য বিক্রয় প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্থপ্রদান পুনরুদ্ধার করে।. এমন একটা চক্রে, রাজধানী প্রশংসা করে, এবং এন্টারপ্রাইজ এটি থেকে লাভ পায়.

চক্রটি যত ছোট হবে, দ্রুত মূলধন টার্নওভার, এবং আরো সঞ্চিত লাভ.

মূলধন অপারেশন খরচ বিবেচনা করে, মূলধনের সময় মূল্য, এবং মূলধন উপলব্ধি প্রভাব, লাভের উপর অর্থপ্রদান পুনরুদ্ধারের সময়কালের প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না.

উৎপাদন ক্ষমতা ব্যবহারের হার

প্রত্যাশিত মুনাফা নির্ধারণ করার সময় বিবেচনা করার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন ক্ষমতা ব্যবহারের হার.

কারখানায় উদ্বৃত্ত উৎপাদন ক্ষমতা থাকলে যা পুরোপুরি কাজে লাগানো যাচ্ছে না, এটা আসলে সম্পদের অপচয়.

এই ক্ষেত্রে, প্রত্যাশিত লাভের হার কম হতে পারে, এমনকি শূন্য বা নেতিবাচক. একটি নেতিবাচক প্রত্যাশিত লাভ অগত্যা লোকসান বৃদ্ধি মানে না.

যতক্ষণ না প্রত্যক্ষ খরচ কাটার পর উদ্বৃত্ত থাকে, ট্যাক্স, এবং ম্যানেজমেন্ট ফি অংশ ভাগ মূল্য থেকে বিক্রয় খরচ, এটি এন্টারপ্রাইজের মোট লাভের বৃদ্ধিতে একটি প্রান্তিক অবদান প্রদান করতে পারে, যা ম্যানেজমেন্ট অ্যাকাউন্টিংয়ে প্রান্তিক লাভের ধারণা.

উল্টো, যদি উৎপাদন ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয়, কিছু ঢালাই প্রচলিত গণনা অনুযায়ী লোকসান নাও হতে পারে,

কিন্তু যদি তাদের প্রান্তিক লাভের হার কম হয় এবং তারা বেশি সম্পদ ব্যবহার করে, তারা প্রকৃতপক্ষে উচ্চ প্রান্তিক লাভের হার সহ ঢালাইয়ের উত্পাদন ক্ষমতা হ্রাস করবে.

This opportunity loss can also be regarded as the cost of the product, which is called opportunity cost in management accounting.

এই ক্ষেত্রে, it is necessary to increase the expected profit rate and optimize the product structure.

9. উপসংহার

This paper establishes a process‑oriented cost analysis framework for full silica sol বিনিয়োগ কাস্টিংs, overcoming the distortion of traditional weight‑only financial accounting.

প্রক্রিয়া ফলন, shell layer structure, and post‑processing complexity are verified as the three dominant factors affecting variable process cost.

The standardized cost model supports data‑driven cost calculation and rational pricing for both suppliers and purchasers.

Note that the numerical benchmarks (cost per kg, coefficients, yield ranges) represent industry typical values and will vary by plant location, অটোমেশন স্তর, energy cost, and product mix.

এই কাগজে খরচের শ্রেণীবিভাগ এবং বরাদ্দের যুক্তি বিশুদ্ধ আর্থিক অ্যাকাউন্টিং মান থেকে সামান্য ভিন্ন এবং আনুষ্ঠানিক হিসাবরক্ষণের জন্য সেই অনুযায়ী অভিযোজিত হওয়া উচিত.

এই মডেল প্রয়োগ করে, নির্ভুল ঢালাই উদ্যোগ খরচ স্বচ্ছতা উন্নত করতে পারেন, পণ্য মিশ্রণ অপ্টিমাইজ করুন, এবং বৈজ্ঞানিক উদ্ধৃতি সমর্থন করে; ক্রেতারা যুক্তিসঙ্গত খরচের অডিট পরিচালনা করতে পারে এবং কাঠামোগতভাবে বা প্রক্রিয়া-সংকল্পিত উপাদানগুলির জন্য অতিরিক্ত অর্থপ্রদান এড়াতে পারে.