1. কার্যনির্বাহী সারাংশ
বিনিয়োগ কাস্টিং (হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই) আকৃতি নির্ভুলতার জন্য মূল্যবান, পাতলা বিভাগ এবং জটিল জ্যামিতি.
খাদ পছন্দ একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নকশা সিদ্ধান্ত কারণ এটি নির্ধারণ করে: ফাউন্ড্রি অবশ্যই কোন উপকরণ এবং গলন/ডিগাসিং অনুশীলনগুলি ব্যবহার করবে; শেল রসায়ন এবং ফায়ারিং চক্র;
খাওয়ানো এবং সংকোচন কৌশল; অর্জনযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় পোস্ট-কাস্টিং তাপ চিকিত্সা; পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা; এবং শেষ পর্যন্ত অংশ খরচ এবং সীসা সময়.
এই নিবন্ধটি সাধারণত বিনিয়োগ প্রক্রিয়া দ্বারা নিক্ষিপ্ত সংকর ধাতুগুলির প্রধান পরিবারগুলি পরীক্ষা করে, তাদের ধাতুবিদ্যা আচরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব তুলনা, এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের সাথে আবদ্ধ বাস্তবসম্মত নির্বাচন নির্দেশিকা প্রদান করে.
2. কেন উপাদান নির্বাচন বিনিয়োগ কাস্টিং গুরুত্বপূর্ণ
উপাদান নির্বাচন হল একক সবচেয়ে পরিণত প্রকৌশল সিদ্ধান্ত বিনিয়োগ কাস্টিং. এটি শুধুমাত্র সমাপ্ত অংশের ইন-সার্ভিস কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে না (শক্তি, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ-তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা, জৈব সামঞ্জস্য, ওজন),
কিন্তু সমগ্র আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন চেইন: গলে যাওয়া এবং ঢালা পদ্ধতি, শেল রসায়ন এবং ফায়ারিং, গেটিং/রাইজার কৌশল, দেখার জন্য ত্রুটি মোড, প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা, পরিদর্শন পদ্ধতি, চক্র সময়, স্ক্র্যাপ ঝুঁকি এবং মোট খরচ.
3. বিনিয়োগ ঢালাই ব্যবহৃত উপাদান পরিবার
| পরিবার | সাধারণ গ্রেড / উদাহরণ | সাধারণ ঘনত্ব (g·cm⁻³) | গলিত / তরল (° সে) | শক্তি & কুলুঙ্গি |
| অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল | 304, 316এল, CF3, CF3M | 7.9 | ~1,400–1,450 | জারা প্রতিরোধের, ঢালাই সহজ |
| বর্ষণ-শক্তকারী স্টেইনলেস | 17-4 পিএইচ (আইসি 630) | 7.8 | ~1,350–1,420 | বার্ধক্যের পরে উচ্চ শক্তি |
| দ্বৈত / সুপার ডুপ্লেক্স | 2205, 2507 | ~7.8 | ~1,350–1,450 | উচ্চ শক্তি + পিটিং প্রতিরোধের |
| মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস / সরঞ্জাম স্টিল | 410/420, H13, 440গ | 7.7-7.9 | 1,300-1,450 (পরিবর্তিত হয়) | পরিধান, তাপ প্রতিরোধের (টুলিং) |
| কার্বন / কম খাদ ইস্পাত | 1020-4140, WCB | 7.8 | ~1,420–1,540 | কাঠামোগত, কম খরচ |
নিকেল-বেস সুপারঅ্যালয় |
ইনকেল 718, 625, 738 | 8.2-8.4 | 1,350-1,400 (718), ~1,400–1,450+ পর্যন্ত তরল | উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি, হামাগুড়ি |
| কোবাল্ট-বেস অ্যালয় | Co-cr-mo (ASTM F75) | ~8.3–8.9 | ~1,260–1,350 | পরিধান, বায়োমেডিকাল ইমপ্লান্ট |
| কপার-বেস অ্যালয় (ব্রোঞ্জ/পিতল) | অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, সঙ্গে- Sn, আমাদের সাথে | 8.4–8.9 | 900-1,080 | পরিবাহিতা, ভারবহন পৃষ্ঠতল |
| টাইটানিয়াম অ্যালো | Ti-6Al-4V | 4.4 | গলছে ~1,650 | উচ্চ শক্তি থেকে ওজন, জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ |
| অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো | A356 (সীমিত) | 2.7 | ~580-660 | লাইটওয়েট, কম শক্তি বনাম অন্যদের |
| মূল্যবান ধাতু | 18কে সোনা, স্টার্লিং সিলভার, Pt- সংকর ধাতু | আউ 19.3, Ag 10.5 | গলে 1,064 | গয়না, বৈদ্যুতিক যোগাযোগ |
4. কাস্টিং অ্যালয় সামগ্রী — কাস্টিংয়ের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করা
একটি ঢালাইয়ের জন্য একটি খাদ নির্বাচন করার সময় আপনাকে অবশ্যই পরস্পর নির্ভরশীল কারণগুলির একটি সেট বিবেচনা করতে হবে: প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (শক্তি, দৃ ness ়তা, ক্লান্তি), অপারেটিং পরিবেশ (তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী মিডিয়া),
জ্যামিতি (পাতলা দেয়াল বনাম বিশাল অংশ), উত্পাদন (তরলতা, হিমায়িত পরিসীমা, প্রতিক্রিয়াশীলতা), পোস্ট-কাস্ট প্রক্রিয়াকরণ (তাপ চিকিত্সা, হিপ), পরিদর্শন প্রয়োজন এবং খরচ.
লৌহঘটিত খাদ ঢালাই
1) কার্বন-ইস্পাত ঢালাই
তারা কি: কম খাদ ইস্পাত যেখানে কার্বন প্রাথমিক শক্তিশালীকরণ উপাদান (যেমন, AISI 1020-1045, এএসটিএম এ 216 ডাব্লুসিবি, সমতুল্য).
সম্পত্তি & পারফরম্যান্স: মাঝারি শক্তি, স্বাভাবিক করা হলে ভাল দৃঢ়তা, চমৎকার machinability এবং কম খরচে. ঘনত্ব ~7.85 গ্রাম/সেমি³.
ঢালাই বিবেচনা: পরিমিত গলনাঙ্ক (~1,420–1,540 °সে), অনেক জ্যামিতির জন্য ভাল তরলতা কিন্তু ভারী বিভাগে সঙ্কুচিত পোরোসিটির জন্য সংবেদনশীল.
শেল এবং গেটিং নকশা পর্যাপ্ত খাওয়ানো প্রদান করা আবশ্যক. হাইড্রোজেন এবং গ্রাফাইট গঠন কিছু গ্রেডের জন্য উদ্বেগ হতে পারে.
পোস্ট-প্রসেসিং: স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা & মেজাজ (গ্রেড উপর নির্ভর করে) কাঙ্ক্ষিত কঠোরতা/শক্তি অর্জন করতে.
অ্যাপ্লিকেশন: কাঠামোগত উপাদান, হাউজিংস, সাধারণ প্রকৌশল ঢালাই যেখানে জারা প্রতিরোধের সমালোচনামূলক নয়.
2) খাদ-ইস্পাত ঢালাই
তারা কি: সিআর দিয়ে মিশ্রিত ইস্পাত, মো, মধ্যে, ভি, ইত্যাদি, শক্তি উন্নত করতে, কঠোরতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য (যেমন, 4140, 4340 পারিবারিক এনালগ).
সম্পত্তি & পারফরম্যান্স: উচ্চ প্রসার্য শক্তি, প্লেইন কার্বন স্টিলের তুলনায় ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতা; উচ্চ শক্তি তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে.
ঢালাই বিবেচনা: বিচ্ছিন্নকরণ এবং হট-ক্র্যাকিংয়ের প্রতি উচ্চ সংবেদনশীলতা যেহেতু খাদ উপাদান বৃদ্ধি পায়; সাবধানে গেটিং এবং রাইজিং প্রয়োজন; কিছু সংকর যন্ত্রের সুস্থতার জন্য ভ্যাকুয়াম বা ডিঅক্সিডাইজড গলে যাওয়া প্রয়োজন.
পোস্ট-প্রসেসিং: ক্রিটিক্যাল কোঞ্চ/মেজাজ চক্র, তাপ চিকিত্সার সময় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ. বৈশিষ্ট্যের ভারসাম্য বজায় রাখতে স্ট্রেস রিলিফ এবং টেম্পারিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে.
অ্যাপ্লিকেশন: গিয়ার্স, শ্যাফ্ট, উচ্চ চাপযুক্ত কাঠামোগত অংশ, তেল ক্ষেত্রের উপাদান.
3) স্টেইনলেস-স্টীল ঢালাই
তারা কি: ≥10.5% Cr সহ লোহা-ভিত্তিক সংকর ধাতু; পরিবার অস্টেনিটিক অন্তর্ভুক্ত (304/316/CF8/CF8M), মার্টেনসিটিক (410/420), দ্বৈত (2205) এবং বৃষ্টিপাত-কঠিনতা (17-4 পিএইচ).
সম্পত্তি & পারফরম্যান্স: জারা প্রতিরোধের রেঞ্জ সাধারণ থেকে (অস্টেনিটিক্স) উচ্চ ক্লোরাইড প্রতিরোধের (ডুপ্লেক্স/সুপারডুপ্লেক্স);
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় - ডুপ্লেক্স উচ্চ শক্তি প্রদান করে + ভাল জারা প্রতিরোধের; 17-4 PH বার্ধক্যের পরে উচ্চ শক্তি প্রদান করে.
ঢালাই বিবেচনা: স্টেইনলেস গলে অক্সাইড/স্ল্যাগ তৈরি করে; গলিত রসায়ন নিয়ন্ত্রণ, পৃষ্ঠ ফিনিস এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য জন্য deoxidation এবং অন্তর্ভুক্ত অপসারণ বিষয়.
দৃঢ়ীকরণ সংকোচন এবং গরম টিয়ার সংবেদনশীলতা গ্রেড জুড়ে আলাদা.
পোস্ট-প্রসেসিং: সমাধান anneal, নিভিয়ে ফেলা এবং বার্ধক্য (PH গ্রেডের জন্য); ডুপ্লেক্সের ফেজ ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য যত্নশীল তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে. প্যাসিভেশন এবং পিকলিং প্রায়ই মেশিনিং অনুসরণ করে.
অ্যাপ্লিকেশন: রাসায়নিক উদ্ভিদ উপাদান, ভালভ, সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার, স্যানিটারি অংশ, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, চিকিত্সা ডিভাইস.
অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই
4) অ্যালুমিনিয়াম-খাদ ঢালাই
তারা কি: আল-হ্যাঁ, আল-কু এবং আল-এমজি পরিবার (যেমন, A356, A357, ADC12, 6061-টাইপ) ঢালাই উপাদান জন্য.
সম্পত্তি & পারফরম্যান্স: কম ঘনত্ব (~2.7 গ্রাম/সেমি³), ভাল নির্দিষ্ট শক্তি (কিছু খাদ জন্য তাপ চিকিত্সার পরে), চমৎকার জারা প্রতিরোধের যখন সঠিকভাবে alloyed; চমৎকার তাপ/বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা.
ঢালাই বিবেচনা: খুব ভালো তরলতা পাতলা দেয়াল এবং সূক্ষ্ম বিবরণ সক্ষম করে, কিন্তু হাইড্রোজেন porosity, অক্সাইড ফিল্ম এবং নির্দিষ্ট কনফর্মেশনে গরম ছিঁড়ে যাওয়া প্রধান ঝুঁকি.
শেল ফায়ারিং তাপমাত্রা এবং ডিওয়াক্স সময়সূচী লৌহঘটিত কাজের থেকে আলাদা. হাইড্রোজেন নিয়ন্ত্রণ, গলিত পরিচ্ছন্নতা এবং সঠিক গেটিং অপরিহার্য.
পোস্ট-প্রসেসিং: সমাধান তাপ চিকিত্সা এবং কৃত্রিম বার্ধক্য (T6) শক্তির জন্য; কখনও কখনও সমালোচনামূলক মহাকাশ অংশের জন্য HIP.
অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ হাউজিংস, স্বয়ংচালিত লাইটওয়েট উপাদান, তাপ-বিচ্ছুরণকারী অংশ.
5) তামা-বেস অ্যালয় (ব্রোঞ্জ, পিতল, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ)
তারা কি: সঙ্গে- Sn (ব্রোঞ্জ), Cu-Zn (পিতল), সঙ্গে (অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ), আমাদের সাথে, এবং বৈকল্পিক.
সম্পত্তি & পারফরম্যান্স: চমৎকার জারা প্রতিরোধের (বিশেষ করে কিউ-নি/আল-ব্রোঞ্জ), ভাল ভারবহন বৈশিষ্ট্য এবং তাপ / বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা. ঘনত্ব ~8.4–8.9 g/cm³.
ঢালাই বিবেচনা: স্টিলের চেয়ে কম গলনাঙ্ক; উচ্চ তাপ পরিবাহিতা দৃঢ়ীকরণ আচরণকে প্রভাবিত করে (দ্রুত শীতল).
ভাল তরলতা সূক্ষ্ম বিবরণ সম্ভাব্য করে তোলে. সংকোচন এবং গরম ক্র্যাকিং ঝুঁকি খাদ সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে.
পোস্ট-প্রসেসিং: নমনীয়তা জন্য annealing, মেশিনিং প্রায়ই কঠিন (কঠিন কাজ); নির্দিষ্ট পরিবেশে উন্মুক্ত ব্রাসের জন্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং ডিজিঙ্কিফিকেশন উদ্বেগ.
অ্যাপ্লিকেশন: সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার, পাম্প উপাদান, বিয়ারিংস, আলংকারিক এবং বৈদ্যুতিক অংশ.
6) টাইটানিয়াম-খাদ ঢালাই
তারা কি: প্রধানত Ti-6Al-4V এবং অন্যান্য Ti সংকর ধাতু উচ্চ সুনির্দিষ্ট শক্তি এবং জৈব সামঞ্জস্য প্রদান করে.
সম্পত্তি & পারফরম্যান্স: চমৎকার শক্তি থেকে ওজন, জারা প্রতিরোধের এবং biocompatibility; কম ঘনত্ব (~4.4 গ্রাম/সেমি³).
ঢালাই বিবেচনা: অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল গলে (অক্সিজেন, নাইট্রোজেন পিকআপ) — ভ্যাকুয়াম/আর্গন গলে যাওয়া এবং ঢেলে দেওয়া জরুরী এবং অন্তর্ভুক্তি এড়াতে.
দৃঢ়ীকরণ সংকোচন এবং অক্সাইড গঠনের জন্য বিশেষ শেল উপকরণ এবং গলানোর অনুশীলনের প্রয়োজন. উত্পাদন খরচ এবং সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা উচ্চ.
পোস্ট-প্রসেসিং: ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা, চাপ উপশম, গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য ছিদ্র বন্ধ করার জন্য HIP সাধারণ. ক্লান্তি-সংবেদনশীল অংশগুলির জন্য সারফেস ফিনিশিং গুরুত্বপূর্ণ.
অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ কাঠামোগত উপাদান, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, উচ্চ কর্মক্ষমতা ক্রীড়া পণ্য.
উচ্চ-তাপমাত্রা খাদ ঢালাই
7) নিকেল-বেস সুপারঅ্যালয়
তারা কি: ni-CR-কো-আল-অ্যালয় ভিত্তিক অ্যালয় (ইনকেল, রিনি, নিমোনিক পরিবার) উন্নত তাপমাত্রায় শক্তি এবং হামাগুড়ি প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (কিছু সংকর ধাতুর জন্য ~1,000 °C এবং তার পরেও).
সম্পত্তি & পারফরম্যান্স: চমৎকার হামাগুড়ি শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ এবং জারা প্রতিরোধের; ঘনত্ব প্রায় 8.2-8.5 g/cm³.
ঢালাই বিবেচনা: দীর্ঘ দৃঢ়ীকরণ পরিসর পৃথকীকরণ এবং সংকোচনের ত্রুটিগুলিকে উন্নীত করে; ভ্যাকুয়াম আনয়ন গলে যাওয়া, কঠোর ডি-গ্যাসিং এবং অন্তর্ভুক্তি নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ.
দিকনির্দেশক দৃঢ়করণ এবং একক-ক্রিস্টাল ঢালাই হল টারবাইন ব্লেডের জন্য বিশেষ বৈকল্পিক (বিভিন্ন প্রক্রিয়া চেইন).
পোস্ট-প্রসেসিং: জটিল সমাধান এবং বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিত্সা γ′ precipitates বিকাশের জন্য; এইচআইপি এবং মেশিনিং সাধারণ. মহাকাশ সেক্টরের জন্য সার্টিফিকেশন কঠোর NDT প্রয়োজন.
অ্যাপ্লিকেশন: গ্যাস-টারবাইন গরম-বিভাগ অংশ, মহাকাশ, বিদ্যুৎ উত্পাদন, উচ্চ-তাপমাত্রার রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ.
8) কোবাল্ট-বেস অ্যালয়
তারা কি: Co-Cr-Mo এবং সম্পর্কিত রচনাগুলি যেখানে পরিধান এবং উন্নত-তাপমাত্রার শক্তি প্রয়োজন সেখানে ব্যবহৃত হয় (যেমন, স্টেলাইট পরিবার).
সম্পত্তি & পারফরম্যান্স: ভাল গরম কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের. প্রায়শই ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ তাপমাত্রায় স্লাইডিং পরিধান উপস্থিত থাকে.
ঢালাই বিবেচনা: উচ্চ গলনাঙ্ক এবং পৃথকীকরণের সংবেদনশীলতা; উচ্চ কঠোরতার কারণে মেশিনিং চ্যালেঞ্জিং.
পোস্ট-প্রসেসিং: সমাধান/বার্ধক্য (যেখানে প্রযোজ্য), নাকাল এবং tribological পৃষ্ঠতলের জন্য মসৃণতা.
অ্যাপ্লিকেশন: টারবাইন সীল, ভালভ আসন, বায়োমেডিকাল ডেন্টাল অ্যালয় (সহ কোটি), উপাদান পরিধান.
9) লোহা-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ
তারা কি: তাপ-প্রতিরোধী লোহা (যেমন, ফে-ক্র-আল, স্টেইনলেস স্টীল উন্নত তাপমাত্রা জন্য প্রণীত).
সম্পত্তি & পারফরম্যান্স: মাঝারি উচ্চ তাপমাত্রায় খরচ কার্যকর, উপযুক্ত alloying সঙ্গে ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের.
ঢালাই বিবেচনা & অ্যাপ্লিকেশন: ব্যবহার করা হয় যেখানে তাপমাত্রা বেশি কিন্তু নিকেল অ্যালয়গুলির চরম ক্রীপ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না (যেমন, চুল্লি অংশ, কিছু শিল্প বার্নার).
বিশেষ উদ্দেশ্য খাদ ঢালাই
মূল্যবান-ধাতুর সংকর (স্বর্ণ, রূপা, প্ল্যাটিনাম)
তারা কি: আউ, গয়না জন্য Ag এবং Pt alloys, নির্ভুল পরিচিতি এবং অনুঘটক ব্যবহার.
সম্পত্তি & পারফরম্যান্স: চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিক বৈশিষ্ট্য; পরিবর্তনশীল যান্ত্রিক শক্তি কারাট এবং alloying উপর নির্ভর করে.
ঢালাই বিবেচনা: কম গলনাঙ্ক (সোনা ~1,064 °C), চমৎকার তরলতা; ভ্যাকুয়াম বা নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল ঢালাই পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত.
বিনিয়োগ কাস্টিং (হারিয়ে যাওয়া মোম) গয়না জন্য প্রভাবশালী উত্পাদন রুট হয়.
অ্যাপ্লিকেশন: গহনা, ইলেকট্রনিক্স পরিচিতি, আলংকারিক এবং বিশেষ রাসায়নিক ব্যবহার.
চৌম্বক সংকর (আল-নি-কো, Nd-Fe-B ভেরিয়েন্ট)
তারা কি: স্থায়ী-চুম্বক উপকরণ এবং নরম চৌম্বক ধাতু; নোট: অনেক উচ্চ-শক্তি চুম্বক (এনডি-ফে-বি) সাধারণত বিনিয়োগ ঢালাই দ্বারা তৈরি করা হয় না কারণ পাউডার এবং একত্রীকরণ প্রক্রিয়াগুলি সাধারণ. আল-নি-কো কাস্ট করা যেতে পারে.
সম্পত্তি & পারফরম্যান্স: চৌম্বকীয় বলপ্রয়োগ, প্রবাহের ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা উপযুক্ততা নির্ধারণ করে.
ঢালাই বিবেচনা: অবাঞ্ছিত পর্যায়গুলি এড়াতে চৌম্বকীয় খাদ নিয়ন্ত্রিত দৃঢ়করণের প্রয়োজন; পোস্ট-চুম্বককরণ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন.
অ্যাপ্লিকেশন: সেন্সর, মোটর, যন্ত্র.
আকৃতি-মেমরি অ্যালয় (নি-তি / নিটিনল)
তারা কি: আকৃতি-মেমরি এবং অতি স্থিতিস্থাপক আচরণ সহ কাছাকাছি-ইকুয়েটমিক নিকেল-টাইটানিয়াম অ্যালো.
সম্পত্তি & পারফরম্যান্স: বিপরীতমুখী মার্টেনসিটিক রূপান্তরগুলি বড় পুনরুদ্ধারযোগ্য স্ট্রেন তৈরি করে; অ্যাকুয়েটর এবং চিকিৎসা ডিভাইসে ব্যবহৃত.
ঢালাই বিবেচনা: নি-টি প্রতিক্রিয়াশীল এবং রচনার প্রতি সংবেদনশীল; ভ্যাকুয়াম গলে যাওয়া এবং Ni/Ti অনুপাতের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ;
প্রায়শই জটিল জ্যামিতির জন্য বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত হয় তবে পাউডার-ধাতুবিদ্যা এবং সি-আকৃতির উপাদানগুলি সাধারণ. পোস্ট-কাস্ট তাপ চিকিত্সা টেইলার রূপান্তর তাপমাত্রা.
অ্যাপ্লিকেশন: চিকিত্সা ডিভাইস (স্টেন্ট, স্ট্যাপল), actuators এবং অভিযোজিত কাঠামো.
5. উপসংহার
উপাদান পছন্দ বিনিয়োগ কাস্টিং একক সবচেয়ে প্রভাবশালী সিদ্ধান্ত.
এটি শুধুমাত্র একটি অংশের ইন-সার্ভিস কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করে না (শক্তি, ক্লান্তি, জারা, তাপমাত্রা ক্ষমতা, জৈব সামঞ্জস্য, ভর)
কিন্তু উত্পাদনের প্রতিটি ব্যবহারিক দিক: গলানোর পদ্ধতি, শেল রসায়ন এবং ফায়ারিং, গেটিং এবং খাওয়ানোর কৌশল, সম্ভাব্য ত্রুটি মোড, প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা এবং NDT, খরচ এবং সীসা সময়.
চাবি, কর্মযোগ্য সিদ্ধান্ত:
- ফাংশন দিয়ে শুরু করুন, অভ্যাস না. আধিপত্যশীল পরিষেবা ড্রাইভার সংজ্ঞায়িত করুন (তাপমাত্রা, জারা, পরা, ক্লান্তি জীবন, ওজন, নিয়ন্ত্রক সীমাবদ্ধতা)
এবং সেগুলি আপনাকে একটি বস্তুগত পরিবারে মানচিত্র দেয় (যেমন, উচ্চ-তাপমাত্রা হামাগুড়ির জন্য নিকেল খাদ, শক্তি থেকে ওজন এবং জৈব সামঞ্জস্যের জন্য টাইটানিয়াম, ক্লোরাইড পরিষেবার জন্য ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস, সামুদ্রিক পরিধান জন্য ব্রোঞ্জ, গয়না/বৈদ্যুতিক যোগাযোগের জন্য মূল্যবান ধাতু). - খাদ চাহিদা মেলে ফাউন্ড্রি ক্ষমতা. অনেক খাদ (টাইটানিয়াম, সুপারলয়েস, কোবাল্ট অ্যালো) ভ্যাকুয়াম বা জড় গলনের প্রয়োজন, হিপ, এবং উন্নত NDT.
একটি বিশেষ খাদ নির্দিষ্ট করবেন না যদি না একজন যোগ্যতাসম্পন্ন সরবরাহকারী এটি সরবরাহ এবং প্রত্যয়িত করতে পারে. - নকশা এবং প্রক্রিয়া সহ-নির্ভর. খাদ গুণাবলী (গলে যাওয়া পরিসীমা, তরলতা, সঙ্কুচিত, প্রতিক্রিয়াশীলতা, পৃথকীকরণের প্রবণতা, তাপ পরিবাহিতা) টুলিং ক্ষতিপূরণ সেট করতে ব্যবহার করা আবশ্যক, গেটিং/রাইজার ডিজাইন, শেল সিস্টেম এবং ডিওয়াক্স/ফায়ারিং সময়সূচী.
প্রারম্ভিক সিমুলেশন এবং পাইলট কাস্টিং বস্তুগতভাবে ঝুঁকি কমায়. - প্ল্যান পোস্ট-কাস্টিং ধাপ সামনে. তাপ চিকিত্সা, হিপ, পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মেশিনিং মাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং খরচ প্রভাবিত করে.
সমালোচনামূলক উপাদান জন্য, RFQ-তে এই ধাপগুলি উল্লেখ করুন (এবং গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা এবং ট্রেসেবিলিটি অন্তর্ভুক্ত). - স্পেসিফিকেশন দ্বারা মান নিয়ন্ত্রণ. MTRs প্রয়োজন, তাপ-চিকিত্সা রেকর্ড, সংজ্ঞায়িত NDT শাসন (অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের জন্য রেডিওগ্রাফি/সিটি, পুরু লৌহঘটিত বিভাগের জন্য অতিস্বনক, পৃষ্ঠতলের জন্য রঞ্জক-প্রবেশকারী), এবং একটি স্পষ্টভাবে বিবৃত গ্রহণযোগ্যতা মান.
ছিদ্রের জন্য সীমা নির্ধারণ করুন, অন্তর্ভুক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য. - ব্যালেন্স খরচ, সময়সূচী এবং ঝুঁকি. বিশেষ খাদ এবং কঠোর গ্রহণযোগ্যতা প্রোটোকল সীসা সময় এবং খরচ বৃদ্ধি করে.
সহজতম খাদ ব্যবহার করুন যা কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সন্তুষ্ট করে এবং যেখানে সম্ভাব্য বিকল্পগুলিকে যোগ্যতা অর্জন করে.
FAQS
কোন ধাতু বিনিয়োগ নিক্ষেপ করা যেতে পারে?
অনেক ধাতু এবং খাদ উপযুক্ত (স্টিলস, স্টেইনলেস, নিকেল এবং কোবাল্ট superalloys, তামার মিশ্রণ, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, মূল্যবান ধাতু).
তবে, উপযুক্ততা ফাউন্ড্রি ক্ষমতার উপর নির্ভর করে: প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু (টাইটানিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম) এবং উচ্চ-গলে যাওয়া সুপার অ্যালয়গুলির জন্য ভ্যাকুয়াম/জড় গলন এবং বিশেষ শেল সিস্টেমের প্রয়োজন হয়.
কিছু চুম্বক এবং পাউডার-ধাতুবিদ্যার মিশ্রণ প্রচলিত বিনিয়োগ ঢালাই দ্বারা ব্যবহারিক নয়.
যখন অনেকগুলি কর্মক্ষমতা চাহিদা পূরণ করে তখন আমি কীভাবে অ্যালোয়ের মধ্যে নির্বাচন করব?
র্যাঙ্ক প্রয়োজনীয়তা (থাকতে হবে বনাম কাম্য), তারপর উত্পাদনশীলতা মূল্যায়ন (ফাউন্ড্রি ক্ষমতা, এইচআইপি বা ভ্যাকুয়াম মেল্টের প্রয়োজন), ব্যয়, সীসা সময় এবং পরিদর্শন বোঝা.
পাইলট কাস্টিং এবং জীবন-চক্র খরচ বিশ্লেষণ সর্বোত্তম ট্রেড-অফ নির্বাচন করতে সাহায্য করে.
সমস্ত খাদ বিশেষ শেল উপকরণ বা আবরণ প্রয়োজন কি?
কেউ কেউ করে. প্রতিক্রিয়াশীল বা উচ্চ-তাপমাত্রা গলে যায় (যেমন, টাইটানিয়াম, নির্দিষ্ট superalloys) জড় মুখ কোট প্রয়োজন হতে পারে (জিরকন, অ্যালুমিনা) এবং ধাতব-শেলের প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করতে নিয়ন্ত্রিত ফায়ারিং.
ডিজাইনের সময় আপনার ফাউন্ড্রির সাথে শেল ফর্মুলেশন নিয়ে আলোচনা করুন.
খাদ পছন্দ কিভাবে পৃষ্ঠ ফিনিস এবং machinability প্রভাবিত করে?
কপার অ্যালয় এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতুগুলি সাধারণত পৃষ্ঠের চমৎকার ফিনিস এবং মেশিনিবিলিটি প্রদান করে; নিকেল এবং কোবাল্ট অ্যালয়গুলি মেশিনের জন্য কঠিন এবং বিশেষ টুলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে.
স্টেইনলেস স্টীল পরিবর্তিত হয় — ডুপ্লেক্স এবং পিএইচ গ্রেড মেশিন অস্টেনিটিক্সের চেয়ে আলাদা. নকশায় মেশিনিং ভাতা এবং টুলিং বিবেচনা অন্তর্ভুক্ত করুন.
জারা এবং পরিবেশগত সামঞ্জস্য সম্পর্কে কি?
জারা কর্মক্ষমতা প্রাথমিকভাবে খাদ রসায়ন এবং পোস্ট-কাস্টিং চিকিত্সার একটি ফাংশন (তাপ চিকিত্সা, প্যাসিভেশন, আবরণ).
আক্রমণাত্মক মিডিয়ার জন্য (ক্লোরাইড, অ্যাসিড), জারা-প্রতিরোধী alloys নির্বাচন করুন (ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস, নিকেল খাদ) এবং প্রাসঙ্গিক যোগ্যতা পরীক্ষা প্রয়োজন (পিটিং, এসসিসি).
পরিবেশগত প্রবিধান (যেমন, RoHS, সীমাবদ্ধ উপাদান) এছাড়াও খাদ পছন্দ প্রভাবিত করতে পারে.
স্টিল ঢালাই বনাম একটি সুপারঅ্যালয় ঢালাইয়ের খরচ কত বেশি?
খাদ দ্বারা খরচ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, জটিলতা এবং পোস্ট-প্রসেসিং.
ব্যয়বহুল ফিডস্টকের কারণে সুপারঅ্যালয় এবং প্রতিক্রিয়াশীল ধাতুর দাম সাধারণত সাধারণ স্টিলের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি, ভ্যাকুয়াম চুল্লি, হিপ, এবং বর্ধিত NDT.
মোট খরচ-মালিকানা ব্যবহার করুন (উপাদান + প্রক্রিয়াকরণ + পরিদর্শন + ফলন) বরং কাঁচা গলে দাম একা.
