ধাতু তাপ চিকিত্সা: 4 সাধারণ পদ্ধতি

1. ভূমিকা

ধাতুর তাপ চিকিত্সা আধুনিক ধাতুবিদ্যার কেন্দ্রবিন্দুতে দাঁড়িয়েছে, প্রকৌশলীদের মেটালিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে যথাযথভাবে প্রয়োগের চাহিদা অনুযায়ী তৈরি করতে সক্ষম করে.

প্রাচীনকালের কামারদের কাছ থেকে যারা লাল-গরম লোহাকে জলে নিমজ্জিত করেছিল, আজকের কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ভ্যাকুয়াম ফার্নেসগুলিতে, শৃঙ্খলা একটি কঠোর বিজ্ঞানে পরিণত হয়েছে.

আরও, মহাকাশ হিসাবে, স্বয়ংচালিত এবং শক্তি শিল্প তাদের সীমা উপকরণ ধাক্কা, তাপচক্র আয়ত্ত করা বৃহত্তর তাত্পর্য রাখা হয়নি.

এই নিবন্ধে, আমরা চারটি সর্বাধিক ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর ফোকাস করি - অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, শোধন, এবং টেম্পারিং - দেখানো হচ্ছে কিভাবে প্রতিটি পদ্ধতি মাইক্রোস্ট্রাকচারকে রূপান্তরিত করে, কর্মক্ষমতা বাড়ায়, এবং উপাদান জীবন প্রসারিত.

2. ধাতু তাপ চিকিত্সা মৌলিক

এর মূল এ, ধাতুগুলির তাপ চিকিত্সা ফেজ রূপান্তর এবং প্রসারণ গতিবিদ্যাকে কাজে লাগায় যা ঘটে যখন সংকর ধাতুগুলি গুরুতর তাপমাত্রার উপরে বা শীতল হয়.

ইস্পাত মধ্যে, উদাহরণস্বরূপ, অস্টেনাইট (γ- আয়রন) উপরে ফর্ম 723 ° সে, যখন ferrit (a- লোহা) এবং সিমেন্টাইট (Fe₃C) যে থ্রেশহোল্ড নীচে প্রাধান্য.

ইঞ্জিনিয়ারদের পরামর্শ সময়-তাপমাত্রা-পরিবর্তন (টি-টি-টি) আইসোথার্মাল পণ্য যেমন পার্লাইট বা বেনাইটের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য চিত্র,

এবং ক্রমাগত-কুলিং-রূপান্তর (সি-সি-টি) কুলিং রেট ডিজাইন করতে কার্ভ যা মার্টেনসাইট দেয়.

চারটি প্রক্রিয়া ফলাফল নির্দেশ করে:

1. ডিফিউশন: উন্নত তাপমাত্রায় (500-1200 °সে), পরমাণু পর্যায়গুলি গঠন বা দ্রবীভূত করতে স্থানান্তরিত হয়.
2. নিউক্লিয়েশন: নতুন পর্যায়ের কণা শস্যের সীমানায় উপস্থিত হয়, অন্তর্ভুক্তি বা স্থানচ্যুতি.
3. বৃদ্ধি: একবার নিউক্লিয়েটেড, এই কণাগুলি অভিভাবক পর্যায়ে গ্রাস করে.
4. রিক্রিস্টালাইজেশন: চাপ অধীনে, নতুন স্ট্রেন-মুক্ত শস্য ফর্ম, মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিমার্জন.

আরও, সাফল্য চারটি ভেরিয়েবলকে শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করার উপর নির্ভর করে: তাপমাত্রা, সময় রাখা, বায়ুমণ্ডল (বায়ু, জড়, খালি, হ্রাস করা) এবং শীতল হার.

এমনকি একটি ±10 °C বিচ্যুতি বা ভিজানোর সময়ের মধ্যে কয়েক মিনিটের পার্থক্য চূড়ান্ত মাইক্রোস্ট্রাকচারকে শক্ত পার্লাইট থেকে ভঙ্গুর মার্টেনসাইটে স্থানান্তর করতে পারে.

3. অ্যানিলিং

অ্যানিলিং শক্ত বা ঠান্ডা কাজ করা ধাতুকে নরমে রূপান্তরিত করে, নমনীয়, এবং মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল উপকরণ.

সাবধানে গরম এবং ঠান্ডা দ্বারা, ধাতুবিদরা অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে, মাইক্রোস্ট্রাকচার একজাত করা, এবং ডাউনস্ট্রিম গঠন বা মেশিনের জন্য উপাদান প্রস্তুত করুন.

অ্যানিলিং প্রক্রিয়া

1. গরম করা: কম-কার্বন স্টিলের জন্য (≤ 0.25 % গ), সমানভাবে তাপ 700-750 °সে. বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এ recrystallization anneals প্রাপ্ত 400-600 °সে, খাদ সিস্টেমের উপর নির্ভর করে.
2. ভিজানো: একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লিতে 1-2 ঘন্টা তাপমাত্রা বজায় রাখুন (inert or reducing) জারণ বা ডিকারবারাইজেশন প্রতিরোধ করতে.
3. কুলিং: চুল্লির ভিতরে প্রায় 30-50 °C/ঘন্টা হারে ঠান্ডা.
   ধীরগতির শীতলতা স্টিলে কার্বাইড মোটা হওয়াকে উত্সাহিত করে এবং তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলিকে বাধা দেয় যা স্ট্রেস পুনরায় প্রবর্তন করতে পারে.

আরও, উচ্চ-কার্বন স্টিলের গোলককরণ করার সময় (0.60-1.00 % গ), প্রযুক্তিবিদরা ধরে রাখেন 700-750 °সে 10-20 ঘন্টার জন্য, তারপর কম এ ঠান্ডা 10 °সে/ঘন্টা.

এই বর্ধিত চক্র ল্যামেলার পার্লাইটকে গোলাকার কার্বাইড নোডিউলে রূপান্তরিত করে, কঠোরতা হ্রাস 200-250 HV.

অ্যানিলিং এর উপকারিতা

• উন্নত নমনীয়তা: অ্যানিলেড কম-কার্বন ইস্পাতগুলি সাধারণত উপরে প্রসারিত হয় 30 %,
  15-20 এর তুলনায় % হিসাবে-ঘূর্ণিত উপাদান মধ্যে, ফ্র্যাকচার ছাড়া জটিল স্ট্যাম্পিং এবং গভীর অঙ্কন সক্ষম করা.
• অবশিষ্ট-চাপ উপশম: পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ চাপ পড়ে 80 %, যা পরবর্তী যন্ত্র বা ঢালাইয়ের সময় নাটকীয়ভাবে বিকৃতি হ্রাস করে.
• মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অভিন্নতা: শস্যের আকার ASTM গ্রেড 5-7 এ পরিমার্জিত বা স্থিতিশীল হয় (≈ 10-25 μm), সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং টাইট মাত্রিক সহনশীলতা ফলন (± 0.05 মিমি).
• উন্নত Machinability: ~260 HV থেকে ~ 200 HV পর্যন্ত কঠোরতা কমিয়ে কাটার সরঞ্জামের আয়ু 20-30 বাড়িয়ে দেয় % এবং পৃষ্ঠ-সমাপ্তির ত্রুটিগুলি হ্রাস করে.

আরও, গোলাকার ইস্পাত উচ্চ গঠনযোগ্যতা প্রদর্শন করে - গোলাকার কার্বাইডগুলি গঠনের সময় লুব্রিকেন্ট জলাধার হিসাবে কাজ করে, সিএনসি টার্নিং অপারেশনে চিপ গঠন সহজ করার সময়.

অ্যানিলিং এর অ্যাপ্লিকেশন

• স্বয়ংচালিত শিল্প: বডি-প্যানেল খালি ডিপ-ড্র অপারেশনগুলিকে সক্ষম করতে অ্যানিল করা হয় যা ক্র্যাকিং ছাড়াই জটিল ত্রিমাত্রিক আকার তৈরি করে.
• মহাকাশ উপাদান: নিকেল-বেস এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণগুলি ঠান্ডা কাজ করার পরে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করার জন্য পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলগুলির মধ্য দিয়ে যায়, ক্লান্তি-সংবেদনশীল অংশে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা.
• মেশিনিং-গ্রেড বার স্টক: ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম বারগুলি পৃষ্ঠের ফিনিস অপ্টিমাইজ করতে এবং উচ্চ-গতির মিলিং এবং ড্রিলিংয়ে সরঞ্জামের পরিধানকে কম করার জন্য সম্পূর্ণ অ্যানিলিং গ্রহণ করে.
• বৈদ্যুতিক পরিবাহী: তামা এবং পিতলের তারগুলি বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বাড়ানোর জন্য অ্যানিলিং করা হয় এবং ওয়াইন্ডিং বা ইনস্টলেশনের সময় কাজ-কঠিনতা রোধ করে.

4. স্বাভাবিককরণ

স্বাভাবিককরণ শস্যের গঠনকে পরিমার্জিত করে এবং অ্যানিলিংয়ের চেয়ে মাইক্রোস্ট্রাকচারকে আরও আক্রমনাত্মকভাবে একজাত করে, শক্তি একটি সুষম সমন্বয় ফলন, দৃ ness ়তা, এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব.

স্বাভাবিককরণের প্রক্রিয়া

1. গরম করা: তাপ মাঝারি কার্বন ইস্পাত (0.25-0.60 wt% সে) থেকে 30-50 °সে উপরে উপরের সমালোচনামূলক তাপমাত্রা - সাধারণত 880-950 °সে- সম্পূর্ণ প্রমাণীকরণ নিশ্চিত করতে.
2. ভিজানো: জন্য রাখা 15-30 মিনিট বায়ুমণ্ডল-নিয়ন্ত্রিত চুল্লিতে (প্রায়ই এন্ডোথার্মিক গ্যাস বা ভ্যাকুয়াম) কার্বাইড দ্রবীভূত করতে এবং রাসায়নিক বিভাজন সমান করতে.
3. কুলিং: অংশটিকে মোটামুটি এয়ার-কুল হতে দিন 20-50 °সে/মিনিট (এখনও বাতাস বা ফ্যান-জোর). এই দ্রুত হার একটি জরিমানা উত্পাদন, মার্টেনসাইট গঠন ছাড়াই ফেরাইট এবং পার্লাইটের অভিন্ন মিশ্রণ.

স্বাভাবিককরণের সুবিধা

• শস্য পরিশোধন: সাধারণ স্টিলগুলি সাধারণত ASTM শস্যের আকার 6-7 অর্জন করে (≈ 10-20 µm), 8-9 এর তুলনায় (≈ 20-40 µm) annealed ইস্পাত মধ্যে. ফলস্বরূপ, চার্পি V-খাঁজ দৃঢ়তা দ্বারা বৃদ্ধি 5-10 জে ঘরের তাপমাত্রায়.
• স্ট্রেন্থ-টফনেস ব্যালেন্স: ফলন শক্তি বৃদ্ধি পায় 10-20% annealed সমতুল্য-প্রায়শই পৌঁছনোর উপর 400-500 এমপিএচারপাশে নমনীয়তা স্তর বজায় রাখার সময় 10-15%.
• মাত্রিক নির্ভুলতা: শীতল করার উপর আঁটসাঁট নিয়ন্ত্রণ পাটা এবং অবশিষ্ট চাপ কমায়, যত কম সহনশীলতা সক্ষম করে ± 0.1 মিমি মেশিনযুক্ত বৈশিষ্ট্যের উপর.
• উন্নত Machinability: ইউনিফর্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার হার্ড স্পট কমিয়ে দেয়, দ্বারা হাতিয়ার জীবন প্রসারিত 15-25% তুরপুন এবং মিলিং অপারেশন মধ্যে.

স্বাভাবিককরণের অ্যাপ্লিকেশন

• কাঠামোগত উপাদান: আই-বিম ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফোরজিং বিলেটগুলি বড় ক্রস-সেকশন জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে স্বাভাবিক হয়, সেতু এবং ভবন নির্মাণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
• কাস্টিং: ধূসর-লোহা এবং নমনীয়-লোহা ঢালাই রাসায়নিক পৃথকীকরণ কমাতে স্বাভাবিককরণ গ্রহণ করে, পাম্প হাউজিং এবং ভালভ সংস্থাগুলিতে যন্ত্র এবং ক্লান্তি জীবন বৃদ্ধি করা.
• বিজোড় টিউব এবং পাইপ: নির্মাতারা লাইন-পাইপ গ্রেড স্বাভাবিক করে (API 5L X52–X70) ব্যান্ডিং দূর করতে, পতন প্রতিরোধের এবং জোড়ের অখণ্ডতা উন্নত করা.

5. শোধন

একটি কঠিন মধ্যে তালা quenching, দ্রুত শীতল austenitized ইস্পাত দ্বারা martensitic microstructure.

এই প্রক্রিয়া ব্যতিক্রমী শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রদান, এবং এটি অনেক উচ্চ-কর্মক্ষমতা সংকর ধাতুগুলির ভিত্তি হিসাবে কাজ করে.

শমন প্রক্রিয়া

প্রথমত, টেকনিশিয়ানরা ওয়ার্কপিসকে অস্টিনাইট অঞ্চলে গরম করে—সাধারণত এর মধ্যে 800 °সে এবং 900 ° সে মাঝারি কার্বন ইস্পাত জন্য (0.3-0.6 % গ),

এবং জন্য ভিজিয়ে রাখুন 15-30 মিনিট অভিন্ন তাপমাত্রা এবং কার্বাইডের সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ নিশ্চিত করতে. পরবর্তী, তারা উত্তপ্ত ধাতুকে নিমজ্জিত করে একটি বাছাই করা নিভিয়ে ফেলার মাধ্যমে:

• জল: শীতল হার পৌঁছতে পারে 500 °সে./সে, পর্যন্ত martensite কঠোরতা ফলন 650 এইচভি, কিন্তু জলের তীব্রতা প্রায়শই 0.5-1.0 প্ররোচিত করে % বিকৃতি.
• তেল: এর মন্থর হার 200 °সে./সে কাছাকাছি কঠোরতা উত্পাদন 600 এইচভি নিচে বিকৃতি সীমাবদ্ধ করার সময় 0.2 %.
• পলিমার সলিউশন: ঘনত্ব সামঞ্জস্য করে, প্রকৌশলীরা মধ্যবর্তী শীতল হার অর্জন করে (200-400 °সে/সে), ভারসাম্য কঠোরতা (600-630 HV) এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ.

গুরুত্বপূর্ণভাবে, তারা বিভাগ বেধ উপর ভিত্তি করে quench মিডিয়া নির্বাচন: পাতলা বিভাগ (< 10 মিমি) আক্রমনাত্মক জল quenching সহ্য করা,

যেখানে পুরু উপাদান (> 25 মিমি) তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং ক্র্যাকিং কমাতে তেল বা পলিমার নিভানোর প্রয়োজন.

শমনের উপকারিতা

আরও, quenching বিভিন্ন মূল সুবিধা প্রদান করে:

• সর্বোচ্চ কঠোরতা & শক্তি: হিসাবে-quenched martensite নিয়মিত পৌঁছায় 600-700 HV, উপরের প্রসার্য শক্তিতে অনুবাদ করা হচ্ছে 900 এমপিএ.
• র‍্যাপিড সাইকেল টাইমস: সম্পূর্ণ রূপান্তর সেকেন্ড থেকে মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন হয়, ব্যাচ বা ক্রমাগত-নিভানোর চুল্লিতে উচ্চ থ্রুপুট সক্ষম করা.
• বহুমুখিতা: নিভে যাওয়া ইস্পাতের বিস্তৃত বর্ণালীতে প্রযোজ্য - নিম্ন-খাদ নির্মাণ গ্রেড থেকে (4140, 4340) উচ্চ গতির টুল স্টিল থেকে (M2, T15)-
  একটি কঠিন প্রতিষ্ঠা, টেম্পারিং বা পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য পরিধান-প্রতিরোধী বেস.

শমনের অ্যাপ্লিকেশন

অবশেষে, উচ্চতর শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের দাবিতে শিল্পগুলিতে নিভে যাওয়া অপরিহার্য প্রমাণিত হয়:

• স্বয়ংচালিত & মহাকাশ: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড এবং ল্যান্ডিং-গিয়ার উপাদানগুলি চক্রাকার এবং প্রভাবের লোড সহ্য করার জন্য নিভে যায়.
• টুল মেকিং: কাটা সরঞ্জাম, ধারালো প্রান্ত ধরে রাখতে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রতিরোধের জন্য ড্রিল এবং ঘুষি নিভে যায়.
• ভারী যন্ত্রপাতি: গিয়ার্স, কাপলিং এবং শিয়ার ব্লেডগুলি উচ্চ যোগাযোগের চাপে দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য নিভিয়ে দেয়.

6. মেজাজ

টেম্পারিং ভঙ্গুর রূপান্তর করতে quenching অনুসরণ করে, একটি কঠিন মধ্যে উচ্চ কঠোরতা martensite, আরও নমনীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার.

সাবধানে তাপমাত্রা এবং সময় নির্বাচন করে, ধাতুবিদরা সুনির্দিষ্ট পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার সাথে শক্তি-কঠিনতার ভারসাম্য তৈরি করে.

টেম্পারিং প্রক্রিয়া

1. তাপমাত্রা পুনরায় গরম করুন: সাধারণত, টেকনিশিয়ান তাপ quenched ইস্পাত যাও 150-650 °সে, একটি নিম্ন পরিসীমা নির্বাচন করা (150-350 °সে) ন্যূনতম বলিষ্ঠতা হ্রাস বা একটি উচ্চ পরিসীমা জন্য (400-650 °সে) নমনীয়তা সর্বাধিক করতে.
2. ভিজানোর সময়: তারা লক্ষ্য তাপমাত্রায় অংশ রাখা 1-2 ঘন্টা, পর্যন্ত বিভাগ জুড়ে অভিন্ন রূপান্তর নিশ্চিত করা 50 মিমি পুরু.
3. ডাবল টেম্পারিং: ধরে রাখা austenite কমাতে এবং কঠোরতা স্থিতিশীল, অনেক দোকান পরপর দুটি টেম্পারিং চক্র সঞ্চালন করে, প্রায়ই একটি সঙ্গে 50 চক্রের মধ্যে °C বৃদ্ধি.

টেম্পারিংয়ের সময়, মার্টেনসাইট ফেরাইট এবং ফাইন ট্রানজিশন কার্বাইডে পচে যায় (কম তাপমাত্রায় ε-কার্বাইড, উচ্চ সিমেন্টাইট), এবং অবশিষ্ট চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস.

টেম্পারিং এর সুবিধা

• নিয়ন্ত্রিত কঠোরতা হ্রাস: প্রতিটি 50 ° সে টেম্পারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি সাধারণত দ্বারা কঠোরতা কম করে 50-75 HV,
  প্রকৌশলীদের থেকে কঠোরতা সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয় 700 এইচভি (as-quenched) নিচে 300 এইচভি বা নীচে.
• উন্নত দৃঢ়তা: প্রভাব দৃঢ়তা দ্বারা বৃদ্ধি হতে পারে 10-20 জে -20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে যখন টেম্পারিং হয় 500 °সে বনাম 200 ° সে, ব্যাপকভাবে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ঝুঁকি হ্রাস.
• স্ট্রেস রিলিফ: টেম্পারিং দ্বারা অবশিষ্ট চাপ কাটা 40-60%, পরিষেবা বা সেকেন্ডারি মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং হ্রাস করা.
• উন্নত নমনীয়তা: টেম্পারড ইস্পাত প্রায়ই এর elongations অর্জন 10-20%, তুলনায় <5% অপ্রস্তুত মার্টেনসাইট মধ্যে, ক্রাশযোগ্যতা এবং ক্লান্তি জীবন উন্নতি.

টেম্পারিং এর অ্যাপ্লিকেশন

• উচ্চ-শক্তি স্ট্রাকচারাল ইস্পাত: 4140 খাদ, quenched তারপর মেজাজ এ 600 ° সে, পৌঁছায় 950 এমপিএ সঙ্গে প্রসার্য শক্তি 12% প্রসারণ - ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং অ্যাক্সেলের জন্য আদর্শ.
• সরঞ্জাম স্টিল: A2 ইস্পাত, air-quenched তারপর ডবল মেজাজ এ 550 ° সে, ধারণ করে 58-60 HRC কাটিং তাপমাত্রার অধীনে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখার সময় কঠোরতা.
• পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান: মাধ্যমে-কঠিন এবং মেজাজ 4340 ফলন 52 এইচআরসি চমৎকার দৃঢ়তা সঙ্গে, হেভি ডিউটি ​​গিয়ার এবং রোলার পরিবেশন করা.

7. উপসংহার

annealing জোতা দ্বারা, স্বাভাবিককরণ, quenching এবং tempering, ধাতুবিদরা মাইক্রোস্ট্রাকচার ভাস্কর্য করেন—নরম থেকে শুরু করে, আল্ট্রা-হার্ড মার্টেনসাইট থেকে নমনীয় ফেরাইট - সঠিক কর্মক্ষমতা লক্ষ্য পূরণের জন্য.

আরও, ক্রমানুসারে এই পদ্ধতিগুলি একত্রিত করা অতুলনীয় নমনীয়তা সক্ষম করে: ডিজাইনার শক্তির মধ্যে জটিল ট্রেড-অফ অর্জন করতে পারে, দৃ ness ়তা, পরিধান প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব.

ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ হিসাবে, ভ্যাকুয়াম চুল্লি এবং দ্রুত তাপ প্রক্রিয়াকরণ অগ্রিম, ধাতুর তাপ চিকিত্সা স্বয়ংচালিত জুড়ে উদ্ভাবন চালিয়ে যাবে, মহাকাশ, শক্তি এবং টুলিং সেক্টর.

শেষ পর্যন্ত, এই চারটি ভিত্তিপ্রস্তর প্রক্রিয়া আয়ত্ত করা প্রকৌশলীদেরকে ধাতু-এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে ধাক্কা দিতে সজ্জিত করে- আজকের সীমার বাইরে.

আপনি উচ্চ মানের প্রয়োজন হলে তাপ চিকিত্সা সেবা, এই আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য নিখুঁত পছন্দ.

এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

 

FAQS

কি স্বাভাবিককরণ থেকে annealing পার্থক্য?

অ্যানিলিং ধীরে ধীরে নরম এবং চাপ উপশম উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, চুল্লি কুলিং, যা মোটা উত্পাদন করে, অভিন্ন শস্য. বিপরীতে, স্বাভাবিককরণ শস্যের আকার পরিমার্জিত করতে এবং শক্তি এবং বলিষ্ঠতা বাড়াতে এয়ার কুলিং ব্যবহার করে.

আমি কিভাবে জল মধ্যে নির্বাচন করবেন, তেল, এবং পলিমার quenchants?

জল দ্রুততম শীতল প্রদান করে (≈ 500 °সে./সে) এবং সর্বোচ্চ কঠোরতা (আপ 650 এইচভি) কিন্তু ঝুঁকি বিকৃতি.
তেল আরও ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয় (≈ 200 °সে./সে), সামান্য কম কঠোরতা খরচে warping হ্রাস (≈ 600 এইচভি).
পলিমার সমাধান আপনাকে একটি মধ্যবর্তী শীতল হারে ডায়াল করতে দেয়, ভারসাম্য কঠোরতা এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ.

কেন ডবল টেম্পারিং সঞ্চালন?

ডাবল টেম্পারিং (দুটি অনুক্রমিক সামান্য ভিন্ন তাপমাত্রায় ধারণ করে) ধরে রাখা অস্টিনাইট দূর করে, কঠোরতা স্থিতিশীল করে, এবং আরও চাপ উপশম করে,
টাইট সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা সহ টুল স্টিল এবং উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

প্রতিটি প্রক্রিয়ার ফলে কী মাইক্রোস্ট্রাকচার হয়?

অ্যানিলিং: মোটা ফেরাইট প্লাস গোলকীয় কার্বাইড (উচ্চ-সি স্টিলের মধ্যে).
স্বাভাবিককরণ: ফাইন ফেরাইট এবং পার্লাইট.
শোধন: অতিস্যাচুরেটেড, সুই-সদৃশ মার্টেনসাইট.
মেজাজ: টেম্পারড মার্টেনসাইট (ফেরাইট প্লাস সূক্ষ্ম কার্বাইড) হ্রাস স্থানচ্যুতি ঘনত্ব সঙ্গে.

কিভাবে তাপ-চিকিত্সা বায়ুমণ্ডল ফলাফল প্রভাবিত করে?

জড় বা হ্রাস বায়ুমণ্ডল অক্সিডেশন এবং ডিকারবারাইজেশন প্রতিরোধ করে.

বিপরীতে, খোলা-বাতাস চুল্লি পৃষ্ঠে স্কেল গঠন এবং কার্বন ক্ষতি ঝুঁকি, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ক্ষয় করতে পারে.

অলৌহঘটিত মিশ্রণ এই পদ্ধতি থেকে উপকৃত হতে পারে?

হ্যাঁ. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস নমনীয়তা অর্জন করে এবং পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে কাজ-কঠিনতা দূর করে (400-600 °সে).

টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলি প্রায়শই দ্রবণ চিকিত্সা এবং বার্ধক্যের মধ্য দিয়ে যায় - নিভানোর একটি রূপ & মেজাজ - উচ্চ শক্তি এবং হামাগুড়ি প্রতিরোধের অর্জন.

স্বাভাবিককরণ এবং annealing পরে আমি কি সহনশীলতা আশা করা উচিত??

স্বাভাবিক করা অংশ ±0.1 মিমি সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে; annealed অংশ, যখন চুল্লিতে সমানভাবে ঠাণ্ডা করা হয়, ±0.05 মিমি নির্ভুলতা বজায় রাখুন. উভয় পদ্ধতিই অবশিষ্ট স্ট্রেস কমিয়ে দেয় যা ওয়ারিং সৃষ্টি করে.

নিভানোর সময় আমি কীভাবে বিকৃতি কমাতে পারি & মেজাজ?

ঘন অংশগুলির জন্য একটি মৃদু নিভানোর মাধ্যম নির্বাচন করুন.
ইউনিফর্ম কুলিং উন্নীত করতে সময়মত আন্দোলন ব্যবহার করুন.
নিভিয়ে ফেলার পরপরই নিয়ন্ত্রিত টেম্পারিং প্রয়োগ করুন যাতে প্রশমিত চাপ থেকে মুক্তি পাওয়া যায়.

কোন প্রক্রিয়া সেরা ক্লান্তি জীবন উন্নতি প্রস্তাব?

টেম্পারড মার্টেনসাইট সাধারণত সেরা ক্লান্তি কর্মক্ষমতা প্রদান করে.

নিভানোর পর, দৃঢ়তা অপ্টিমাইজ করতে 500-600 °C এ মেজাজ করুন, এবং আপনি সাধারণ কাঠামোগত স্টিলে 20-30% ক্লান্তি-জীবন লাভ দেখতে পাবেন.

ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণগুলি কীভাবে ধাতুর তাপ চিকিত্সা বাড়ায়?

উন্নত ফার্নেস কন্ট্রোলার ±1 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তাপমাত্রা ট্র্যাক করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভিজানোর সময় সামঞ্জস্য করুন, এবং থার্মাল চক্র লগ.

এই ডেটা-চালিত পদ্ধতির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে, স্ক্র্যাপের হার কমায়, এবং নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অংশ তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে.