ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং দ্বারা বাটারফ্লাই ভালভ ডিস্ক

1. ভূমিকা

প্রজাপতি ভালভ মধ্যে, ডিস্ক প্রাথমিক প্রবাহ-নিয়ন্ত্রণ উপাদান হিসাবে কাজ করে, সরাসরি চাপ হ্রাস প্রভাবিত করে, sealing অখণ্ডতা, এবং অ্যাকচুয়েশন টর্ক.

ফলস্বরূপ, ডিস্ক ডিজাইন এবং উত্পাদন পেরিফেরাল উপাদানগুলির চেয়ে অনেক বেশি ভালভের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে.

বিনিয়োগ কাস্টিং জটিল উৎপাদনের জন্য পছন্দের পদ্ধতি হিসেবে আবির্ভূত হয়েছে, উচ্চ-নির্ভুল ডিস্ক যা কঠোর পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

এই নিবন্ধে, আমরা ডিজাইন এবং উপাদান নির্বাচন থেকে কাস্টিং পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে অন্বেষণ করি, সমাপ্তি, এবং বৈধতা - পেশাদার প্রদান, ডেটা-চালিত অন্তর্দৃষ্টি এবং সর্বোত্তম অনুশীলনের উপর জোর দেওয়া.

2. বিনিয়োগ কাস্টিং ওভারভিউ

বিনিয়োগ কাস্টিং, লস্ট-ওয়াক্স ঢালাই নামেও পরিচিত, জটিল ধাতব উপাদান তৈরি করার জন্য একটি সময়-পরীক্ষিত পদ্ধতি.

প্রক্রিয়াটি মোমের প্যাটার্ন দিয়ে শুরু হয়, যা একটি ছাঁচ গঠনের জন্য একটি সিরামিক শেল দিয়ে লেপা হয়.

ডিওয়াক্সিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ফায়ারিং পরে, গলিত ধাতু গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, এবং চূড়ান্ত অংশ শট-ব্লাস্টিং এবং মেশিনিং মাধ্যমে সমাপ্ত হয়.

বালি ঢালাই বা মেশিনের তুলনায়, বিনিয়োগ ঢালাই আঁট সহনশীলতা সহ কাছাকাছি-নেট আকৃতির জ্যামিতি অফার করে (±0.1 মিমি) এবং পৃষ্ঠটি Ra ≤ এর মতো মসৃণ শেষ হয় 1.6 µm.

এই নির্ভুলতা প্রজাপতি ভালভ ডিস্কের জন্য অত্যাবশ্যক, যেখানে ছোটখাটো বিচ্যুতিও সিলিং অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে.

সাধারণ ডিস্ক মাত্রা থেকে পরিসীমা 50 মিমি থেকে 1,500 ব্যাস মিমি, ওজন স্প্যানিং সঙ্গে 0.5 কেজি থেকে 50 কেজি, আবেদনের উপর নির্ভর করে.

3. বাটারফ্লাই ভালভ ডিস্কের জন্য উপকরণ নির্বাচন

একটি বিনিয়োগ-কাস্ট জন্য সঠিক খাদ নির্বাচন প্রজাপতি ভালভ ডিস্ক ভারসাম্য দাবি করে জারা প্রতিরোধের, যান্ত্রিক শক্তি, তাপমাত্রা ক্ষমতা, এবং ব্যয়.

নীচে, আমরা চারটি বস্তুগত পরিবারকে অন্বেষণ করি—প্রত্যেকটির সুবিধা সহ—এবং স্পেসিফিকেশন গাইড করার জন্য পরিমাণগত সম্পত্তি লক্ষ্যগুলিকে হাইলাইট করি.

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (সিএফ 8 / সিএফ 8 এম / CF3 / CF3M)

কেন তাদের চয়ন? Austenitic গ্রেড জলে চমৎকার সাধারণ-পরিষেবা জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব, হালকা অ্যাসিড, এবং পর্যন্ত বাষ্প 200 ° সে.

তাদের মুখ-কেন্দ্রিক ঘনককে ধন্যবাদ (এফসিসি) কাঠামো, তারা -50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দৃঢ়তা বজায় রাখে.

ট্রানজিশনাল নোট:

ক্লোরাইড বা দুর্বল অ্যাসিডের সংস্পর্শে থাকা ভালভগুলির জন্য, CF8 থেকে CF8M তে আপগ্রেড করা হচ্ছে (316) পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা দ্বিগুণ করে (কাঠ) ~18 থেকে ~25 পর্যন্ত, সামুদ্রিক জল বা ব্রিনে পরিষেবার জীবন লক্ষণীয়ভাবে প্রসারিত করে.

দ্বৈত & সুপার-ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলস (যেমন, এসএএফ 2205, 2507)

কেন তাদের চয়ন? ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলি উচ্চ ফলন শক্তি প্রদানের জন্য অস্টিনাইট এবং ফেরাইট পর্যায়গুলিকে একত্রিত করে (~ 800 এমপিএ) এবং উচ্চতর ক্লোরাইড-স্ট্রেস-জারা-ক্র্যাকিং (এসসিসি) প্রতিরোধ.

ডেটা অন্তর্দৃষ্টি:

পূর্ণ শক্তির সমুদ্রের জলে (3.5 % NaCl), 2205 ডিস্ক পর্যন্ত পিটিং প্রতিরোধ করে 80 ° সে, বনাম শুধুমাত্র ~ 60 316L এর জন্য °সে, তাদের সাবসি ভালভের জন্য যেতে হবে.

নিকেল-বেস অ্যালয় (ইনকেল 625, মনেল 400)

কেন তাদের চয়ন? নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় উপরে তাপমাত্রা সহ্য করে 550 °C এবং জারণ প্রতিরোধ করে, সালফাইডেশন, এবং ক্লোরিনেশন-এর জন্য আদর্শ উচ্চ-তাপমাত্রা এবং টক-গ্যাস অ্যাপ্লিকেশন.

আবেদনের উদাহরণ:

একটি গ্যাস-টারবাইন সিস্টেমে একটি বাষ্প-ইনজেকশন ভালভ একটি বিনিয়োগ-কাস্ট ইনকোনেল নির্দিষ্ট করে 625 ডিস্ক,

যা ফাঁস মুক্ত পরিচালিত 575 °সে এবং 40 ওভার জন্য বার 18 মাস.

4. প্রজাপতি ভালভ ডিস্ক ডিজাইন বিবেচনা

একটি প্রজাপতি ভালভ ডিস্ক ডিজাইন করা জলবাহী কর্মক্ষমতা মধ্যে একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য জড়িত, কাঠামোগত অখণ্ডতা, এবং cast ালাইযোগ্যতা.

ফলস্বরূপ, ইঞ্জিনিয়ারদের জ্যামিতি মূল্যায়ন করতে হবে, চাপ লোড হচ্ছে, প্রবাহ গতিবিদ্যা, উপাদান বিতরণ,

এবং গেটিং কৌশল - প্রতিটি ফ্যাক্টর লক্ষ লক্ষ চক্রের উপর নির্ভরযোগ্য অপারেশনে অবদান রাখে.

ডিস্ক প্রোফাইল: ক্যাম্বার্ড বনাম. সমতল

প্রথম এবং সর্বাগ্রে, দ্য ডিস্ক প্রোফাইল প্রবাহ প্রতিরোধের এবং টর্ক নির্দেশ করে.

ক cambered বা "কোমরযুক্ত" চাকতি—উভয় মুখের উপর বাঁকা—প্রবাহ বিচ্ছিন্নতা পর্যন্ত কমিয়ে দেয় 20% একটি ফ্ল্যাট ডিস্কের সাথে তুলনা করে এবং অ্যাকচুয়েশন টর্ককে প্রায় কম করে 25% সাধারণত 150 মিমি, PN16 ভালভ.

এছাড়াও, ক্যাম্বার একটি স্ব-কেন্দ্রিক হাইড্রোডাইনামিক শক্তি তৈরি করে, যা মধ্য-স্ট্রোকের স্থায়িত্ব বাড়ায় এবং সীল জীবন প্রসারিত করে.

বিপরীতে, ফ্ল্যাট ডিস্ক নিম্নচাপে জনপ্রিয় থাকা (≤ 10 বার) এবং সহজ অন/অফ অ্যাপ্লিকেশন, যেহেতু তারা টুলিং এবং মেশিনিংকে সহজ করে তোলে.

প্রাচীরের বেধ & কাঠামোগত অনমনীয়তা

চলমান, প্রাচীর বেধ অনমনীয়তা এবং কাস্টের গুণমান উভয়ই নির্ধারণ করে.

বিনিয়োগ-কাস্ট ডিস্ক জন্য, একটি নামমাত্র বেধ 4-8 মিমি পর্যন্ত চাপ রেটিং সমর্থন করে 40 বার সঙ্কুচিত porosity এড়ানোর সময়.

আরও, ট্রানজিশনাল ফিলেট রেডিআই এর 3–5 মিমি হাব-ডিস্ক জংশনে স্ট্রেস ঘনত্ব রোধ করে এবং অভিন্ন দৃঢ়ীকরণ প্রচার করে.

সসীম-উপাদান বিশ্লেষণ (Fea) নিয়মিতভাবে নিশ্চিত করে যে এই ধরনের বিভাগগুলি এর চেয়ে কম বঞ্চিত করে 0.2 মিমি অধীন a 16 বার ডিফারেনশিয়াল, যার ফলে সীল অখণ্ডতা বজায় রাখা.

চাপের ভারসাম্য & শক্তিবৃদ্ধি

আরও, ডিজাইনার প্রায়ই অন্তর্ভুক্ত চাপ-ভারসাম্যপূর্ণ গর্ত বা ত্রাণ grooves বৃহত্তর প্রজাপতি ভালভ ডিস্কে (≥ 300 মিমি) ইনলেট এবং আউটলেট চাপ সমান করতে.

পর্যন্ত দ্বারা নেট ভারসাম্যহীন বল হ্রাস করে 60%, এই বৈশিষ্ট্যগুলি একটি শ্রেণী দ্বারা অ্যাকচুয়েটরের আকার সঙ্কুচিত করে.

এছাড়াও, স্থানীয়করণ পাঁজর নিচের দিকে মুখের উপর - সাধারণত 4-6 পাঁজর এর 5 মিমি পুরুত্ব - প্রশংসনীয় ওজন বৃদ্ধি ছাড়াই ডিস্ককে আরও শক্ত করে.

হাইড্রোডাইনামিকস & টর্ক হ্রাস

সমান গুরুত্বপূর্ণ, হাইড্রোডাইনামিক কনট্যুর মসৃণ প্রবাহ পরিবর্তন নিশ্চিত করুন.

কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডাইনামিকস (সিএফডি) এর বক্রতা ব্যাসার্ধের সাথে বৃত্তাকার অগ্রণী প্রান্তগুলিকে হাইলাইট করে 0.1× ডিস্ক ব্যাস বিলম্ব প্রবাহ বিচ্ছেদ,

স্রাব সহগ উন্নত করা (সিডি) ~0.65 থেকে ~0.75 এ 50% খোলা.

ফলস্বরূপ, অ্যাকচুয়েশন টর্ক কমে যায় 15-20%, কম কর্মক্ষম শক্তি খরচ সরাসরি অনুবাদ.

গেটিং, রাইজার বসানো & কাস্টবিলিটি

অবশেষে, গেটিং এবং রাইজার ডিজাইন ত্রুটি-মুক্ত ঢালাইয়ের জন্য ডিস্ক জ্যামিতি মানিয়ে নিন.

প্রকৌশলীরা ডিস্ক হাবে প্রধান ফটক স্থাপন করেন, যেখানে ধাতব পুলগুলি একটি একক পেরিফেরাল রাইজারের দিকে দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণের প্রচার করে.

এই লেআউটটি শেষ দৃঢ় করার জোনে খাওয়ানো নিশ্চিত করে, নিচে সংকোচন ত্রুটি হ্রাস 0.5% ঢালাই.

একযোগে, একটি শেল পুরুত্ব 6 মিমি এবং নিয়ন্ত্রিত শীতল হার (≤ 5 °সে./মিনিট) তাপীয় শক এবং মাইক্রোক্র্যাকিং এড়ান.

5. বাটারফ্লাই ভালভ ডিস্ক ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং প্রক্রিয়ার বিবরণ দ্বারা

বিনিয়োগ কাস্টিং - প্রায়ই বলা হয় হারানো মোম- একটি সিরামিক ছাঁচের মাধ্যমে একটি নির্ভুল মোমের প্যাটার্নকে একটি ধাতব প্রজাপতি ভালভ ডিস্কে রূপান্তরিত করে.

বিভিন্ন শেল সিস্টেমের মধ্যে, সিলিকা-সল বাইন্ডারগুলি উচ্চ-সততার জন্য শিল্পের মান হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে, মাত্রিকভাবে সঠিক ঢালাই.

মোম টুলিং & প্যাটার্ন উত্পাদন

• উচ্চ-নির্ভুলতা মারা যায়: সিএনসি-মেশিন ডাই ক্যাভিটিগুলির মধ্যে মোমের প্যাটার্ন তৈরি করে ±0.05 % নামমাত্র মাত্রার.
• প্যাটার্ন সমাবেশ: প্রকৌশলীরা স্প্রুস এবং গেটিং সিস্টেমগুলি সংযুক্ত করেন - হাব-প্রথম ধাতু প্রবাহের জন্য ডিজাইন করা - প্রতিটি প্যাটার্নে, এগুলিকে মোম গাছে একত্রিত করা যা প্রতি ঢালায় 20-50 ডিস্ক ধারণ করে.

সিরামিক শেল বিল্ডিং (সিলিকা সল লেপ):

মোম সমাবেশ একটি মধ্যে ডুবানো হয় সিলিকা সল স্লারি (কলয়েডাল সিলিকা এবং সূক্ষ্ম অবাধ্য কণার একটি কলয়েডাল দ্রবণ) এবং স্টুকো দিয়ে লেপা (জিরকন বা ফিউজড সিলিকা বালি).

এই প্রক্রিয়াটি 8-12 বার পুনরাবৃত্তি হয়, প্রতিটি স্তর 70-100°C তাপমাত্রায় শুকিয়ে 5-7 মিমি একটি শেল তৈরি করতে.

সিলিকা সল শেলগুলি জলের গ্লাস বা ইথাইল সিলিকেট সিস্টেমের তুলনায় উচ্চতর তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সরবরাহ করে.

ডিওয়াক্সিং এবং ফায়ারিং:

মোম গলানোর জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত চুল্লিতে 850-950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে খোসা গরম করা হয় (ডিওয়াক্সিং) এবং সিরামিক শেল সিন্টার.

এই পদক্ষেপটি অবশিষ্ট হাইড্রোকার্বনকে নির্মূল করে এবং গলিত ধাতুকে প্রতিরোধ করার জন্য শেলটিকে শক্তিশালী করে.

ফায়ারিং তাপমাত্রা সাবধানে ক্র্যাকিং এড়াতে ক্যালিব্রেট করা হয় যখন শেলটির অবাধ্যতা ঢালাই করা খাদটির সাথে মেলে তা নিশ্চিত করে (যেমন, 1,500স্টেইনলেস স্টিলের জন্য -1,600°C).

ধাতু গলে যাওয়া & ঢালাও অভ্যাস

• ক্রুসিবল & চুল্লি: ব্যবহার ভ্যাকুয়াম আনয়ন চুল্লি (ভিআইএম) খাদ গলানোর জন্য - স্টেইনলেস, দ্বৈত, বা নিকেল-বেস- O₂ বজায় রাখা < 50 ppm এবং H₂ < 5 পরিষ্কার ঢালাই জন্য ppm.
• তাপমাত্রা ing ালা: বজায় রাখা 1 480–1 520 ° সে CF8/CF8M এর জন্য; 1 550–1 600 ° সে ইনকোনেলের জন্য 625.
• জড় শ্রাউডিং & জন্য চাপ: ছাঁচের উপর আর্গন বা নাইট্রোজেন কাফন লাগান এবং সামান্য ইতিবাচক চাপ প্রয়োগ করুন (0.1-0.3 বার) পাতলা বিভাগে ধাতু চালনা, থেকে গ্যাস porosity হ্রাস < 0.2 %.

শেল অপসারণ এবং সমাপ্তি:

দৃ ification ়তার পরে, সিরামিক শেল শট-ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে সরানো হয় (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গ্রিট ব্যবহার করে) কাছাকাছি-নেট আকৃতির ডিস্ক প্রকাশ করতে.

চূড়ান্ত সমাপ্তির মধ্যে রয়েছে ফটক/রাইজার ছাঁটাই করা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য পলিশ করা (রা) ≤ 1.6 µm,

ভালভের মধ্যে প্রবাহের অশান্তি কমানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা

• সমাধান অ্যানিলিং: তাপ ডিস্ক 1 050 ° সে (CF8/CF3M) বা 1 100 ° সে (নিকেল খাদ) জন্য 30 মিনিট,
  তারপর বিচ্ছিন্ন পর্যায়গুলিকে দ্রবীভূত করতে এবং ক্ষয় প্রতিরোধের অপ্টিমাইজ করার জন্য জল-নিভানো.
• স্ট্রেস রিলিফ (ঐচ্ছিক): ক 650 ° সে, 1-ঘন্টা হোল্ড শেষ অপারেশন থেকে অবশিষ্ট চাপ প্রশমিত করতে পারে.

বাটারফ্লাই ভালভ ডিস্কের জন্য সিলিকা সল এর সুবিধা

• পৃষ্ঠ সমাপ্তি: সিলিকা সল শেল ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় মসৃণ পৃষ্ঠ উত্পাদন করে, পোস্ট-কাস্টিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা.
  ফার্মাসিউটিক্যাল বা পানযোগ্য জল ব্যবস্থার মতো উচ্চ-বিশুদ্ধ পরিবেশে চালিত ডিস্কগুলির জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ.
• মাত্রিক নির্ভুলতা: অনমনীয় শেল কাঠামো টাইট সহনশীলতা বজায় রাখে (±0.1 মিমি), ডিস্ক-সিট সারিবদ্ধকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ঘনত্ব এবং সমতলতা নিশ্চিত করা.
• তাপীয় স্থিতিশীলতা: সিলিকা সল এর উচ্চ অবাধ্যতা (1,600 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত) ঢালা সময় শেল বিকৃতি প্রতিরোধ করে, ডিস্কে জটিল চাপ-ভারসাম্য বজায় রাখার বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করা.
• উপাদান সামঞ্জস্যতা: অস্টেনিটিক স্টিল ঢালাই জন্য আদর্শ, ডুপ্লেক্স খাদ, এবং নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়, যা প্রজাপতি ভালভ অ্যাপ্লিকেশন সাধারণ.

6. সারফেস ইন্টিগ্রিটি & জারা প্রতিরোধের

যেমন-কাস্ট সারফেস ফিনিশ এবং পোস্ট-কাস্ট পলিশিং

এমনকি উচ্চ-নির্ভুল সিলিকা-সল শেল সহ, যেমন-কাস্ট ডিস্ক সাধারণত আবির্ভূত হয় Ra 2.5–3.5 µm.

তবে, ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই এর সূক্ষ্ম সিরামিক শস্য পৃষ্ঠের শিখরগুলিকে নীচে সীমাবদ্ধ করে 10 µm উচ্চতায়. ভালভ-শিল্পের মান পূরণ করতে-যা প্রায়শই প্রয়োজন হয় রা ≤ 1.6 µm- নির্মাতারা আবেদন করেন:

• ভাইব্রেটরি টাম্বলিং: সিরামিক মিডিয়া এবং হালকা ক্ষয়কারী রা 2-4 ঘন্টার মধ্যে 30-40% কমিয়ে দেয়.
• যথার্থ পলিশিং: হীরা পেস্ট দিয়ে সিএনসি-নির্দেশিত পলিশিং (3 µm গ্রিট) Ra ≤ অর্জন করে 0.8 সিলিং মুখের উপর µm, লিক-মুক্ত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা.

এই পদক্ষেপগুলি পৃষ্ঠের মাইক্রো-নচগুলিকে দূর করে যা জারা পিট শুরু করতে পারে বা ইলাস্টোমেরিক আসনগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে.

আচার & প্যাসিভেশন চক্র

একটি অভিন্ন প্যাসিভ ফিল্ম তৈরি করতে এবং এমবেডেড অন্তর্ভুক্তিগুলি সরাতে, প্রজাপতি ভালভ ডিস্ক সহ্য করা:

• আচার: নিমজ্জন a 10 % HNO₃–2 % এইচএফ সমাধান 50 20-30 মিনিটের জন্য °C পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং স্কেল দ্রবীভূত করে.
• ধুয়ে ফেলুন & নিরপেক্ষকরণ: পরবর্তীকালে ডিওনাইজড জলে ধুয়ে ফেলা এবং একটি সোডিয়াম বাইকার্বনেট স্নান অবশিষ্ট অ্যাসিডগুলিকে নিরপেক্ষ করে.
• প্যাসিভেশন: একটি দ্বিতীয় ডুব 20 % HNO₃ এ 60 জন্য °সে 30 মিনিট একটি গঠন প্রচার করে 2-5 এনএম Cr₂O₃ ফিল্ম,
  মাধ্যমে যাচাই করা হয়েছে ASTM A967 সাইট্রেট পরীক্ষা.

সারফেস অ্যানালিটিক্যাল স্টাডিজ দেখায় ক 30 % বৃদ্ধি সবচেয়ে বাইরের দিকে Cr বিষয়বস্তুতে 50 nm,

একটি প্যাসিভ-ফিল্ম ব্রেকডাউন সম্ভাব্য উত্থান মধ্যে অনুবাদ +50 mV potentiodynamic পরীক্ষায়.

প্রতিনিধি মিডিয়াতে জারা কর্মক্ষমতা

পরিবেশ	ডিস্ক উপাদান	জারা হার	টেস্ট স্ট্যান্ডার্ড
সমুদ্রের জল (3.5% NaCl এ 25 ° সে)	সিএফ 8 এম / 316	0.05 মিমি/বছর	ASTM B117 লবণ স্প্রে
ফেরিক ক্লোরাইড (পিটিং পরীক্ষা)	সিএফ 8 এম / 316	পিটিং নেই < 24 এইচ	ASTM G48 পদ্ধতি A
10% ঘরের তাপমাত্রায় H₂SO₄	CF3M / 316এল	0.10 মিমি/বছর	ASTM G31 নিমজ্জন
সুপারহিটেড বাষ্প @ 550 ° সে	ইনকেল 625	0.02 মিমি/বছর	নি-অ্যালয় অক্সিডেশন পরীক্ষা

উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন এবং স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং

পরিবেষ্টিত উপরে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য:

• জারণ প্রতিরোধের: ইনকেল 625 ডিস্ক প্রদর্শনী < 0.02 মিমি/বছরে বাতাসে অক্সাইড স্কেল বৃদ্ধি 550 ° সে.
• SCC প্রতিরোধ: ডুপ্লেক্স-কাস্ট SAF 2205 প্রতি পরীক্ষা করার সময় ডিস্কে কোন ক্লোরাইড SCC দেখায় না ASTM G36 এ 80 °সে এবং 1000 জন্য psi 720 এইচ, দ্বারা 316L outperforming 40 %.

7. বাটারফ্লাই ভালভ ডিস্ক কাস্টিং সহনশীলতা

কাস্ট ডিস্কে টাইট মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখা সঠিক ফিট নিশ্চিত করে, নির্ভরযোগ্য সিলিং, এবং ন্যূনতম পোস্ট-কাস্ট মেশিনিং.

বিনিয়োগ ঢালাই বালি ঢালাই তুলনায় সূক্ষ্ম সহনশীলতা প্রদান করে, কিন্তু ডিজাইনারদের অবশ্যই খরচ এবং কর্মক্ষমতা ভারসাম্যের জন্য বাস্তবসম্মত প্রত্যাশা নির্দিষ্ট করতে হবে.

নীচে সাধারণ সহনশীলতা বিনিয়োগ-কাস্ট বাটারফ্লাই ভালভ ডিস্কের জন্য নির্দেশিকা, ISO ভিত্তিক 8062-3 (সিটি 8) এবং শিল্প অনুশীলন:

বৈশিষ্ট্য	নামমাত্র সাইজ রেঞ্জ	সহনশীলতা	নোট
সামগ্রিক ব্যাস	আপ 200 মিমি	± 0.10 মিমি	ভালভ শরীরের সাথে ঘনত্ব নিশ্চিত করে; ফুল-বোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ
	200-400 মিমি	± 0.15 মিমি
	> 400 মিমি	± 0.20 মিমি
প্রাচীরের বেধ	3-8 মিমি	± 10 % নামমাত্র	সঙ্কুচিত পোরোসিটি এড়াতে ডিজাইনাররা 4-8 মিমি অংশ বজায় রাখেন
হাব বোর ব্যাস	আপ 50 মিমি	- 0 / + 0.05 মিমি	খাদ সম্মুখের স্লিপ ফিট; নির্ভুল অ্যাকচুয়েটরগুলির জন্য H7 এ রিমিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে
	50-100 মিমি	- 0 / + 0.10 মিমি
বোল্ট সার্কেল & গর্ত	PCD Ø পর্যন্ত 300 মিমি	± 0.10 মিমি	পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ মান মেলে (যেমন, এএনএসআই, থেকে)
	পিসিডি Ø > 300 মিমি	± 0.15 মিমি
আউট অফ রাউন্ডনেস	কোন বৃত্তাকার বৈশিষ্ট্য	≤ 0.05 % ব্যাস	সীল কম্প্রেশন অভিন্নতা নিশ্চিত করে
সমতলতা (বসার মুখ)	ডিস্ক মুখ জুড়ে	≤ 0.05 মিমি	ভালভ বন্ধ বন্ধ জন্য গুরুত্বপূর্ণ; প্রায়ই চূড়ান্ত মাত্রা স্থল
প্রান্ত প্রোফাইল Radii	ফিললেট / চেম্বার	± 0.5 মিমি	ডিজাইনাররা প্রবাহ এবং চাপের ঘনত্বের ভারসাম্যের জন্য 3-5 মিমি ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করে

ব্যবহারিক প্রভাব

1. সীল বাগদান: বসার মুখের সহনশীলতা এবং বাইরের গোলাকারতা সরাসরি প্যাকিং এবং ও-রিং কম্প্রেশনকে প্রভাবিত করে, লিক নিবিড়তা প্রভাবিত.
2. অ্যাকচুয়েশন অ্যালাইনমেন্ট: হাব-বোরের নির্ভুলতা এককেন্দ্রিক ডিস্ক ঘূর্ণন নিশ্চিত করে, বিয়ারিং এবং অ্যাকুয়েটরগুলিতে উদ্বেগজনক লোডিং হ্রাস করা.
3. মেশিনিং ভাতা: যদিও অনেক প্রজাপতি ভালভ ডিস্ক কাস্ট হিসাবে ফিনিস সহনশীলতা পূরণ করে, সমালোচনামূলক sealing পৃষ্ঠ প্রায়ই একটি হালকা পিষে গ্রহণ (0.2-0.5 মিমি স্টক) সমতলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস গ্যারান্টি.
4. পরিদর্শন কৌশল: সমন্বয়-পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) এর অডিট 100 % ডিস্ক সম্মতি বৈধতা; পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি) CT8 সীমা অতিক্রম করার আগে প্রবণতাগুলিকে পতাকা দেয়৷.

8. এই মূল্য সংযোজন পরিষেবা সরবরাহ করুন

বিনিয়োগ-কাস্ট ডিস্ক নিজেই উত্পাদনের বাইরে, এই এখন মূল্য সংযোজন পরিষেবাগুলির একটি স্যুট বান্ডিল যা সময়-থেকে-বাজারকে ত্বরান্বিত করে৷, অভ্যন্তরীণ কাজের চাপ কমানো:

যথার্থ মেশিনিং

• সিএনসি টার্নিং & মিলিং: সরবরাহকারীরা প্রায়ই সমাপ্ত হাব বোর সহ ডিস্ক সরবরাহ করে, কীওয়ে,
  এবং H7/H8 সহনশীলতার জন্য বোল্ট-হোল প্যাটার্ন (±0.02 মিমি), সেকেন্ডারি মেশিনিং বাদ দেওয়া.
• ব্যালেন্সিং & ড্রিলিং: G6.3 গ্রেড সীমাতে স্থিতিশীল বা গতিশীল ভারসাম্য (< 2.5 µm ভারসাম্যহীনতা প্রতি মিমি) ডিস্কের জন্য ≥ 300 মিমি ব্যাস, প্লাস ঐচ্ছিক রক্তপাত বা ব্যালেন্স-হোল ড্রিলিং.

তাপ চিকিত্সা

• সমাধান অ্যানিলিং: ভ্যাকুয়াম বা লবণ-স্নান anneals এ 1 050–1 100 °C অনুসরণ করা হয়েছে
  দ্রুত quenching দ্বারা ডুপ্লেক্স এবং austenitic মাইক্রোস্ট্রাকচার পুনরুদ্ধার, সম্পূর্ণ জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করা.
• স্ট্রেস রিলিফ: 1-2 ঘন্টার জন্য 600-650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সাব-ক্রিটিকাল ধারণ করলে অবশিষ্ট চাপ কমে যায়
  পর্যন্ত দ্বারা মেশিনিং বা ঢালাই থেকে 60%, চূড়ান্ত সমাবেশে বিকৃতি প্রতিরোধ.

পৃষ্ঠ চিকিত্সা

• পলিশিং & ল্যাপিং: রা ≤ পর্যন্ত চূড়ান্ত সমাপ্তি 0.4 সিলিং মুখের উপর µm ফুটো-মুক্ত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে; সাধারণ পরিবর্তন: 1-3 দিন প্রতি ব্যাচে 20-50 ডিস্ক.
• আবরণ & লাইনিং: ইপোক্সি, Ptfe, বা সিরামিক আবরণ আক্রমণাত্মক মিডিয়াতে রাসায়নিক প্রতিরোধের যোগ করে; ±10 µm বেধ নিয়ন্ত্রণ OEM স্পেসিফিকেশন পূরণ করে.

কাস্টম প্যাকেজিং & রসদ

• প্রতিরক্ষামূলক ক্রেটিং: বিরোধী জারা VCI সন্নিবেশ সঙ্গে ISO-সঙ্গী কাঠের crates, শক-মনিটরিং সেন্সর, এবং আর্দ্রতা সূচকগুলি ট্রানজিটের সময় ডিস্কগুলিকে রক্ষা করে.
• ফাস্ট-ট্র্যাক শিপিং: ত্বরান্বিত এয়ার-ফ্রেট বা "দুধ-চালিত" একত্রীকরণের সময় সীসা কাটে 2-3 সপ্তাহ অর্ডার থেকে দরজা পর্যন্ত, 6-8 সপ্তাহের স্ট্যান্ডার্ড সি-ফ্রেটের সাথে তুলনা করা হয়.

9. উপসংহার

বিনিয়োগ ঢালাই একটি প্রদান করে এক ধাপ উচ্চ-কর্মক্ষমতা বাটারফ্লাই ভালভ ডিস্কের রুট, জটিল জ্যামিতি প্রদান, টাইট সহনশীলতা (±0.1 মিমি), এবং উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি (রা ≤ 1.6 µm).

CF8M স্টেইনলেস থেকে Inconel 625 পর্যন্ত উপযুক্ত অ্যালয় নির্বাচন করে এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন প্রয়োগ করে,

নির্মাতারা ডিস্ক অর্জন করে যা যান্ত্রিক লক্ষ্য পূরণ করে (প্রসার্য ≥ 550 এমপিএ; প্রসারণ ≥ 25 %), অসামান্য জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন,

এবং জল চিকিত্সা জুড়ে চাহিদা পরিষেবা শর্ত বজায় রাখা, তেল & গ্যাস, এবং বিদ্যুৎ উত্পাদন খাত.