1. ভূমিকা
কার্বন ইস্পাত বিনিয়োগ কাস্টিং জটিল উত্পাদন করতে আধুনিক প্রকৌশলের সাথে প্রাচীন শিল্পকে একীভূত করে, উচ্চ শক্তি ইস্পাত উপাদান.
হারানো-মোম পদ্ধতি ব্যবহার করে-যেখানে নিষ্পত্তিযোগ্য মোমের প্যাটার্নগুলি স্থায়ী ইস্পাত অংশে পরিণত হয়-এই প্রক্রিয়াটি সহনশীলতা অর্জন করে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রচলিত বালি ঢালাইয়ে কল্পনা করা যায় না।.
এর শিকড় পিছনে প্রসারিত হয় 5 000 মেসোপটেমিয়ার হারিয়ে যাওয়া মোমের ব্রোঞ্জের বছর, কিন্তু শুধুমাত্র 20 শতকের মাঝামাঝি ফাউন্ড্রিগুলি ইস্পাতের উচ্চ গলনাঙ্ককে মাস্টার করেছিল (1 500–1 600 ° সে) এবং সংকীর্ণ দৃঢ়ীকরণ পরিসীমা.
আজ, শিল্প যেমন তেল & গ্যাস, বিদ্যুৎ উত্পাদন, ভারী যন্ত্রপাতি, এবং স্বয়ংচালিত ভালভ সংস্থার জন্য কার্বন ইস্পাত বিনিয়োগের উপর নির্ভর করে, পাম্প ইমপ্লার্স, টারবাইন casings, এবং কাঠামোগত বন্ধনী.
এই নিবন্ধটি মৌলিক বিষয়গুলি অন্বেষণ করে৷, খাদ নির্বাচন, উপযোগী প্রক্রিয়া পদক্ষেপ, উপাদান বৈশিষ্ট্য, পরিবেশগত প্রভাব, এবং কার্বন ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই প্রতিযোগিতামূলক অবস্থান.
2. কার্বন ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই মৌলিক
কার্বন ইস্পাত ঢালাই অনন্য চ্যালেঞ্জ প্রবর্তন. তার উচ্চ ঢালা তাপমাত্রা চাহিদা অবাধ্য শেল সিস্টেম উপরে তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম 1 700 ° সে.
আরও, কার্বন ইস্পাত সাধারণত একটি সংকীর্ণ ক্রিস্টালাইজেশন ব্যবধান প্রদর্শন করে - প্রায়শই এর চেয়ে কম 70 °C—তাই তারা দ্রুত সঙ্কুচিত হয় এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের ঝুঁকি নেয়.
তুলনায় বালি ing ালাই, বিনিয়োগের পদ্ধতিগুলি ছোট বৈশিষ্ট্যগুলিতে ±0.1 মিমি মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে (বনাম ±1.5 মিমি) এবং পৃষ্ঠ Ra 0.8-3.2 µm পর্যন্ত শেষ হয় (বনাম 12-50 µm).
তবুও ফোরজিং এখনও সূক্ষ্ম শস্য প্রবাহ এবং উচ্চতর ক্লান্তি জীবন দেয়, নেট-আকৃতির জ্যামিতি যান্ত্রিক অপ্টিমাইজেশানকে ছাড়িয়ে গেলে বিনিয়োগ কাস্টিংকে একটি কৌশলগত পছন্দ করা.
3. বিনিয়োগ ঢালাই জন্য কার্বন ইস্পাত Alloys
ডান নির্বাচন কার্বন ইস্পাত গ্রেড কাস্টিং সাফল্য নির্ধারণ করে.
কার্বন উপাদান শক্তি প্রভাবিত করে, কঠোরতা, এবং সংকোচন, উপাদান alloying যখন (এমএন, এবং, সিআর) কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ, দৃ ness ়তা, এবং প্রতিরোধ পরিধান.
বিনিয়োগ কাস্টিং কম মিটমাট-, মাঝারি-, এবং উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, প্রতিটি অফার স্বতন্ত্র কর্মক্ষমতা প্রোফাইল:
- কম কার্বন ইস্পাত (< 0.25 %গ):
-
- চমৎকার নমনীয়তা এবং weldability প্রস্তাব.
- এর প্রসার্য শক্তি প্রদানের জন্য ন্যূনতম তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন 400-550 এমপিএ.
- ভালভ বডিতে ভাল পরিবেশন করুন, flanges, এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য জিনিসপত্র.
- মাঝারি-কার্বন ইস্পাত (0.25-0.60% সে):
-
- শক্তি এবং দৃঢ়তা ভারসাম্য, এর প্রসার্য শক্তি সহ 500-650 এমপিএ.
- নিভানোর জন্য ভাল সাড়া দিন & মেজাজ, পর্যন্ত কঠোরতা অর্জন এইচআরসি 35-40.
- সাধারণত পাম্প হাউজিং এবং কাঠামোগত বন্ধনী মধ্যে ঢালাই.
- উচ্চ-কার্বন ইস্পাত (> 0.60 %গ):
-
- উপরে প্রসার্য শক্তি প্রদান 900 এমপিএ তাপ চিকিত্সার পরে.
- ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের জন্য কার্বাইড নেটওয়ার্ক তৈরি করুন.
- সরঞ্জাম কাটার জন্য আদর্শ, প্লেট পরেন, এবং ভারী লোড উপাদান.
4. কার্বন স্টিলের জন্য তৈরি বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়া
মোম প্যাটার্ন & গেটিং ডিজাইন
ইঞ্জিনিয়াররা গেটিং সিস্টেম ডিজাইন করে যা নিয়ন্ত্রিত হারে ইস্পাত খাওয়ায়, তাপীয় শক কমানো.
মোম 65-75 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কাজ করে, এবং গেটগুলি বড় হয়৷ 20 % ভরাট বেগ বজায় রাখার জন্য অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই আপেক্ষিক.
সিরামিক শেল সিস্টেম
ফাউন্ড্রিজ বিকল্প জিরকন এবং অ্যালুমিনা-সিলিকেট স্লারি, 12-20 মিমি বিল্ডিং শেল.
এই সমন্বয় অতিক্রম অবাধ্যতা প্রদান করে 1 700 °C এবং গ্যাস সম্প্রসারণ বের করার ব্যাপ্তিযোগ্যতা.
ডিওয়াক্সিং & শেল বার্নআউট
অটোক্লেভ ডিওয়াক্সিং এ 150 °C বাল্ক মোম অপসারণ করে. পরবর্তী, চুল্লি ঢালু এ 2 °সে./মিনিট থেকে 900 ° সে, 4-6 ঘন্টা ধরে রাখা. এই ধীর চক্র সমস্ত জৈব পদার্থকে পুড়িয়ে ফেলার সময় শেল ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে.
ইস্পাত গলে যাওয়া & .ালা
আনয়ন চুল্লি তাপ চার্জ 1 550 ± 10 ° সে, নিশ্চিত করা 5 % সুপারহিট. ফাউন্ড্রিগুলি অশান্তি কমাতে টিল্ট-লাডেল বা ভ্যাকুয়াম-অ্যাসিস্ট পোর ব্যবহার করে; ছোট ঢালাই 30-60 সেকেন্ডে পূর্ণ হয়, 2-3 মিনিটের মধ্যে বড়.
শেল অপসারণ & সারফেস ট্রিটমেন্ট
4-8 ঘন্টা পরে ঠান্ডা, ক্রুরা যান্ত্রিকভাবে শেলগুলি ঝেড়ে ফেলে, তারপর গ্রিট-ব্লাস্ট সারফেস Ra 1.6–3.2 µm পর্যন্ত. স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডার গেট অপসারণ.
তাপ চিকিত্সা
থেকে নিভিয়ে ফেলা 900 তেল বা জলে °সে, তারপর মেজাজ 600 জন্য °সে 2 ঘন্টা. এই চক্র পেটা প্রতিরূপ মেলে প্রসার্য শক্তি ফলন (400–900 এমপিএ) এবং HRC 20-55 এর সাথে কঠোরতা সামঞ্জস্য করে.
5. যান্ত্রিক & শারীরিক বৈশিষ্ট্য
| সম্পত্তি | নিম্ন-সি | মেড-সি | উচ্চ-সি |
|---|---|---|---|
| টেনসিল শক্তি (এমপিএ) | 400-550 | 500-650 | ≥900 |
| ফলন শক্তি (এমপিএ) | 250–350 | 300-450 | 700-850 |
| দীর্ঘকরণ (%) | 20–25 | 15–20 | 2–5 |
| কঠোরতা (এইচআরসি) | 15–20 | 25-35 | 45-55 |
| প্রভাব কঠোরতা (জে, চার্পি) | 40-60 | 30-50 | 10–20 |
| তাপ পরিবাহিতা (ডাব্লু/এম · কে) | 30–45 | 28–40 | 25-35 |
| সম্প্রসারণ (10⁻⁶/কে) | 11–13 | 12–14 | 12–14 |
6. কার্বন ইস্পাত বিনিয়োগ কাস্টিং এর জারা প্রতিরোধের
কার্বন ইস্পাত জারা বৈশিষ্ট্য
কার্বন ইস্পাত আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে অক্সিডেশন এবং মরিচা পড়ার ঝুঁকি থাকে, অক্সিজেন, এবং ক্ষয়কারী এজেন্ট যেমন অ্যাসিড, লবণ, এবং শিল্প দূষণকারী.
বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে সাধারণ জারা হার (যেমন, শহুরে বা সামুদ্রিক) মধ্যে অরক্ষিত কার্বন ইস্পাত পরিসীমা জন্য 0.02-0.2 মিমি/বছর, এক্সপোজার তীব্রতার উপর নির্ভর করে.
পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ
স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি, কার্বন ইস্পাত ঢালাই প্রায়ই লেপা বা চিকিত্সা করা হয়. সাধারণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:
- গ্যালভানাইজেশন (হট-ডিপ দস্তা আবরণ)
ক্যাথোডিক সুরক্ষা প্রদান করে এবং কাঠামোগত এবং বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. দস্তা অগ্রাধিকারমূলকভাবে corrodes, ইস্পাত স্তর রক্ষা. - ফসফেট আবরণ
পেইন্টিং বা পরিধান-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি pretreatment হিসাবে প্রয়োগ করা হয়. পেইন্ট আনুগত্য বাড়ায় এবং হালকা জারা সুরক্ষা প্রদান করে. - পাউডার লেপ বা পেইন্টিং
ইপোক্সি বা পলিউরেথেন আবরণ প্রায়শই শিল্প সরঞ্জাম এবং ভোগ্যপণ্যের জন্য নান্দনিকতা এবং বাধা সুরক্ষা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়. - ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (যেমন, দস্তা, নিকেল)
ছোট এবং নির্ভুল উপাদান জন্য উপযুক্ত. মসৃণ প্রদান করে, অভিন্ন জারা-প্রতিরোধী পৃষ্ঠতল. - পলিমার লাইনিং বা রাবার আবরণ
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ বা জল চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনের মতো অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে নিযুক্ত.
7. কেন কার্বন ইস্পাত বিনিয়োগ কাস্টিং
কার্বন ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই নির্বাচন করা অতুলনীয় সুবিধা প্রদান করে যখন অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা থাকে জটিল জ্যামিতি, টাইট সহনশীলতা, এবং শক্তিশালী যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা.
নীচে, প্রকৌশলী এবং সিদ্ধান্ত গ্রহণকারীরা এই প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করার মূল কারণগুলিকে আমরা রূপরেখা দিই৷:
ব্যতিক্রমী বিস্তারিত এবং নির্ভুলতা
ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুত্পাদন করে—আন্ডারকাট, পাতলা দেয়াল (নিচে 2 মিমি), এবং তীক্ষ্ণ কোণে - একক ঢালা.
ফলস্বরূপ, আপনি অর্জন মাত্রিক সহনশীলতা ±0.1 মিমি হিসাবে শক্ত এবং সারফেস রা-এ শেষ হয় 0.8 µm, পর্যন্ত দ্বারা সেকেন্ডারি মেশিনিং কাটা 60 %.
কার্বন রেঞ্জ জুড়ে খাদ নমনীয়তা
আপনি কম কার্বন গ্রেড প্রয়োজন কিনা (A216 WCB) জারা-প্রতিরোধী ভালভ সংস্থার জন্য, মাঝারি কার্বন ইস্পাত (A297) পাম্প হাউজিং জন্য,
বা উচ্চ-কার্বন খাদ (A11540) পরিধান-প্রতিরোধী অংশ জন্য, বিনিয়োগ ঢালাই তাদের সব মিটমাট.
ফলস্বরূপ, আপনি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাজানোর সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি বজায় রাখেন—থেকে 400 এমপিএ প্রসার্য শক্তি উপর 900 এমপিএ.
জটিল, কাছাকাছি-নেট-আকৃতি উত্পাদন
কোর এবং যোগদান বাদ দিয়ে, ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই একক উপাদানে সমাবেশগুলিকে একীভূত করে—ঝালাই কমানো, ফাস্টেনার, এবং ফুটো পথ.
উদাহরণস্বরূপ, একটি তেল-ক্ষেত্র ভালভ বডি যার জন্য একবার চারটি বালি-ঢালাই টুকরা প্রয়োজন ছিল এখন একটি বিজোড় ঢালাই হিসাবে বেরিয়ে আসে, দ্বারা সমাবেশ শ্রম slashing 50 % এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা.
উচ্চ ফলন এবং উপাদান দক্ষতা
যত্নশীল শেল নকশা এবং নিয়ন্ত্রিত ঢালা হার সংকোচন porosity কমিয়ে, ড্রাইভিং উপরে প্রথম পাস ফলন 90 %.
আরও, গেটিং এবং রাইজার অপ্টিমাইজেশান দ্বারা ইস্পাত ব্যবহার কাটে 15 % বালি ঢালাই তুলনায়, কাঁচামাল খরচ এবং স্ক্র্যাপ হ্রাস.
কম থেকে মাঝারি ভলিউমের জন্য খরচ-কার্যকারিতা
মোম মারা এবং সিরামিক শেল জন্য টুলিং যদিও (মার্কিন ডলার 15 000-50 000) বালি ঢালাই যে অতিক্রম, ব্রেক-ইভেন প্রায়ই ঘটে 1 000–5 000 প্রতি বছর অংশ.
বিপরীতে, এই ধরনের জটিল আকারগুলি জাল করা বা মেশিন করার জন্য প্রতি অংশে অনেক বেশি খরচ হয় এবং লিড টাইম বেশি হয়.
কৌশলগত শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
শিল্প যেমন তেল & গ্যাস, বিদ্যুৎ উত্পাদন, স্বয়ংচালিত, এবং ভারী সরঞ্জাম গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য কার্বন ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই উপর নির্ভর করুন-ভালভ সংস্থা, টারবাইন নিষ্কাশন কনুই, কাপলিংস,
কারণ পদ্ধতি কর্মক্ষমতা ভারসাম্য, নির্ভরযোগ্যতা, এবং পরিবর্তন.
8. কার্বন ইস্পাত ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন
তেল & গ্যাস শিল্প
- ভালভ সংস্থা এবং actuators
- পাইপ সংযোগকারী এবং কাপলিং
- উচ্চ চাপ পাম্প casings
- ফ্ল্যাঞ্জ, কনুই, এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ উপাদান
বিদ্যুৎ উত্পাদন
- বাষ্প টারবাইন casings
- পাম্প হাউজিং এবং impellers
- গিয়ারবক্স উপাদান
- নিষ্কাশন diffusers
ভারী যন্ত্রপাতি এবং শিল্প সরঞ্জাম
- গিয়ার হাউজিংস
- ভারবহন সমর্থন করে
- চ্যাসি সংযোগকারী এবং বন্ধনী
- পরিধান-প্রতিরোধী অংশ
মোটরগাড়ি এবং পরিবহন
- সাসপেনশন অস্ত্র এবং বন্ধনী
- ইঞ্জিন মাউন্ট
- স্টিয়ারিং এবং সংযোগ উপাদান
- ব্রেক সিস্টেম অংশ
- কাপলার এবং রেলপথের গাড়ির জিনিসপত্র
কৃষি & অফ-হাইওয়ে সরঞ্জাম
- লাঙ্গল বন্ধনী
- হাইড্রোলিক সিলিন্ডার উপাদান
- হুক এবং শিকল উত্তোলন
- ফ্রেম অংশ
প্রতিরক্ষা & সামরিক
- আরমামেন্ট হাউজিং
- ট্রিগার প্রক্রিয়া
- কৌশলগত গাড়ির উপাদান
- কাঠামোগত বন্ধনী এবং মাউন্ট
সামুদ্রিক শিল্প
- ডেক জিনিসপত্র
- ইঞ্জিন সমর্থন কাঠামো
- উইঞ্চ হাউজিং
নির্মাণ & স্ট্রাকচারাল হার্ডওয়্যার
- কপিকল উপাদান
- ব্রেসিং সংযোগকারী
- লিফট বন্ধনী
- রিবার কাপলার
টুলিং এবং ফিক্সচার
- মেশিনিং ফিক্সচার
- ওয়েল্ডিং পজিশনার্স
- রোবোটিক অস্ত্র এবং গ্রিপিং টুল
9. সাধারণ কার্বন ইস্পাত গ্রেড বিনিয়োগ কাস্টিং ব্যবহৃত
নিম্নোক্ত কার্বন ইস্পাত গ্রেডের একটি তালিকা যা সাধারণত নির্ভুল ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয় (বিনিয়োগ কাস্টিং),
আন্তর্জাতিক মানের বিভিন্ন কভার করা, যা বৈশ্বিক উত্পাদনকারী সংস্থাগুলি উল্লেখ এবং নির্বাচন করার জন্য সুবিধাজনক:
| স্ট্যান্ডার্ড & গ্রেড | কার্বন সামগ্রী (গ) | টেনসিল শক্তি (এমপিএ) | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন |
|---|---|---|---|
| এএসটিএম এ 216 ডাব্লুসিবি | 0.17% সর্বোচ্চ | 415-485 | ভালভ, পাম্প, flanges, সাধারণ চাপ প্রয়োগ |
| ASTM A352 LCB | 0.20% সর্বোচ্চ | 485-620 | নিম্ন-তাপমাত্রা চাপ সিস্টেম |
| ASTM A105 | 0.35% সর্বোচ্চ | 485-655 | নকল flanges, ফিটিং, চাপ জাহাজ |
| astm aisi 1020 | 0.18-0.23% | 395-510 | মেশিনের যন্ত্রাংশ, শ্যাফ্ট, স্বয়ংচালিত উপাদান |
| astm aisi 1030 | 0.28-0.34% | 450-600 | স্ট্রাকচারাল বার, রেল প্লেট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট |
| astm aisi 1045 | 0.43-0.50% | 570–750 | গিয়ার্স, অ্যাক্সেলস, বোল্টস, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট |
| astm aisi 1055 | 0.50-0.60% | 610-830 | Sprockets, বুশিংস, হাত সরঞ্জাম |
| astm aisi 1080 | 0.75-0.88% | 720-880 | স্প্রিংস, ব্লেড, পরিধান-প্রতিরোধী অংশ |
| একটি C22 (1.0402) | ~0.22% | 400–500 | স্বয়ংচালিত forgings, নির্মাণ সরঞ্জাম |
| EN C45 (1.0503) | ~0.45% | 570–800 | শ্যাফ্ট, স্পিন্ডলস, cams |
| DIN GS-C25 | ~0.25% | 450-600 | সাধারণ প্রকৌশল অংশ |
| শুধু S25C | ~0.25% | 440-580 | Forgings, লিভার, সংযোগ |
| HE S45C | ~0.45% | 570–800 | ট্রান্সমিশন অংশ, গিয়ার্স |
| জিবি 25# | ~0.25% | 450-600 | কৃষি যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত উপাদান |
| জিবি 45# | ~0.45% | 570–750 | উচ্চ শক্তি কাঠামোগত অংশ |
10. উপসংহার
কার্বন ইস্পাত বিনিয়োগ কাস্টিং শৈল্পিকতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ধাতুবিদ্যা সেতু করে, একত্রিত অংশ বিতরণ জটিল জ্যামিতি, টাইট সহনশীলতা, এবং শক্তিশালী যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা.
যদিও উচ্চ টুলিং খরচ এবং প্রক্রিয়া সংবেদনশীলতা চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, শেল উপকরণ এবং ডিজিটাল মনিটরিংয়ের অগ্রগতি লিড টাইম এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করছে.
সঠিক ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন করে, গেটিং এবং শেল সিস্টেম অপ্টিমাইজ করা, এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ,
নির্মাতারা শক্তির সবচেয়ে কঠিন চাহিদা মেটাতে বিনিয়োগ ঢালাইয়ের সুবিধা নিতে পারে, যন্ত্রপাতি, এবং পরিবহন.
এই প্রযুক্তি কার্বন ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই বিশেষজ্ঞ একটি বিশিষ্ট চীনা প্রস্তুতকারক, বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি ব্যাপক ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রস্তাব.
দুই দশকের বেশি অভিজ্ঞতা নিয়ে, এই উচ্চ নির্ভুলতা খোঁজা ক্লায়েন্টদের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার হিসাবে নিজেকে প্রতিষ্ঠিত করেছে, কাস্টম-কাস্ট উপাদান.
FAQS
কার্বন ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই দিয়ে অর্জনযোগ্য সাধারণ সহনশীলতাগুলি কী কী?
বিনিয়োগ ঢালাই সাধারণত এর মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করে ছোট বৈশিষ্ট্যের জন্য ±0.10 মিমি এবং পর্যন্ত বড় বৈশিষ্ট্যের জন্য ±0.5 মিমি, উপাদানটির জটিলতা এবং আকারের উপর নির্ভর করে.
কার্বন ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই কত শক্তিশালী?
গ্রেড এবং তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে, প্রসার্য শক্তি পরিসীমা থেকে 400 এমপিএ থেকে ওভার 900 এমপিএ. কার্বন ইস্পাত পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি জীবন উন্নত করার জন্য নিভৃত-শক্ত করা যেতে পারে.
ঢালাই পরে তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়?
হ্যাঁ, অধিকাংশ ক্ষেত্রে. যেমন তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ, অ্যানিলিং, বা quenching এবং tempering যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে প্রয়োগ করা হয়.
বিনিয়োগ-কাস্ট কার্বন ইস্পাত জন্য পৃষ্ঠ ফিনিস স্তর কি?
বিনিয়োগ ঢালাই এর পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জন করতে পারেন Ra 3.2–6.3 µm, বালি ঢালাইয়ের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে মসৃণ এবং প্রায়শই আরও যন্ত্র ছাড়াই গ্রহণযোগ্য.
জটিল জ্যামিতি এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য নিক্ষেপ করা যেতে পারে?
হ্যাঁ. বিনিয়োগ ঢালাই জন্য অনুমতি দেয় কাছাকাছি-নেট-আকৃতি জটিল জ্যামিতি উত্পাদন, সহ আন্ডারকাটস, সূক্ষ্ম বিবরণ, এবং পাতলা দেয়াল-প্রায়শই ঢালাই বা সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা দূর করা.
