Küre valfi nedir? Türler, Fonksiyonlar & Uygulamalar

A küre valfi başlamak için kullanılan doğrusal bir hareket valfi, durmak, gaz kelebeği, ve boru hatlarındaki sıvı akışını düzenleyin.

Hareketli bir disk ile karakterize edilir (veya fiş) ve genellikle küresel bir gövdede sabit bir halka koltuğu, Küre vanaları, iyi kapatma özelliğine sahip hassas akış kontrolü sunar.

Tarihsel Gelişim

19. yüzyılın başlarında, Basit fiş vanalarından evrimleşti.. “Küre” terimi, valf gövdesinin başlangıçta küresel şeklinden gelir.

Erken Tasarımlar Öncelikli Kesme; 20. yüzyılın ortalarında, Fiş geometrisi ve oturma yüzeylerinde iyileştirmeler daha iyi kısma performansı sağladı.

Sıvı kontrol sistemlerinde önem

Bugün, Globe valfleri, doğru akış düzenlemesi gerektiren endüstrilerde her yerde bulunur - güç tesisleri, kimyasal işleme, su arıtma, yağ & gaz, ve daha fazlası.

Onların basit tasarımları, Bakım kolaylığı, ve çok çeşitli basınç ve sıcaklıkları ele alabilme, onları vazgeçilmez hale getirme.

2. Küre valfi nedir?

A küre valfi doğrusal bir motion, küresel şekilli valf başlamak için tasarlanmış, durmak, veya bir boru hattındaki sıvı akışını tam olarak kısmak.

Çeyrek Turn valflerinin aksine (örneğin, top veya kelebek), Küre Valfının gövdesi ve diski eksenel olarak hareket eder, Akış hızları üzerinde ince kontrol sağlamak ve güvenilir kapatma işlemi sağlamak.

Temel Özellikler ve Çalışma İlkesi

• Doğrusal hareket mekanizması
  El çarkını veya aktüatörün dönmesi, gövdenin diski hareket ettirmesine neden olur (veya fiş) yukarı ve aşağı.
  Disk koltuğu kaldırdığında, Sıvı geçebilir; indiğinde, Akış yolu tamamen kapanana kadar giderek daha fazla kısıtlanır.
• Kıvrımlı akış yolu
  Sıvı koltuğun altına girer, diskin etrafındaki yönü tersine çevirir, ve çıkıştan çıkıyor.
  Bu "S -şekilli" veya "Z -şekilli" rota, önemli bir basınç düşüşü oluşturur - tipik olarak 25-35 % modüle ederken giriş basıncı - ancak son derece pürüzsüz sağlar, öngörülebilir kısma.

3. Küre valfinin yapısı ve bileşenleri

Vücut ve kaput stilleri (T - Patter, Y -, Açılış)

T-Patter:

Bu en yaygın vücut tarzı. T-desenli küre valfinde, Giriş ve çıkış bağlantı noktaları düz bir çizgidedir, ve akış yolu, valften geçerken yön değiştirir, "T" benzeri bir şekil yaratmak.
Bu tasarım, akış kontrolünün gerekli olduğu genel amaçlı uygulamalar için uygundur.

Y-desen:

Y-desen küre valfinde,, "Y" mektubuna benzeyen.
Bu tasarım daha aerodinamik bir akış yolu sunar, t-patter'e kıyasla daha düşük basınç düşüşü ile sonuçlanır.
Genellikle basınç kaybını en aza indirmenin çok önemli olduğu uygulamalarda kullanılır, yüksek akışlı oran sistemlerinde olduğu gibi.

Açılış:

Angle Globe vanalarında 90 derecelik bir açıdaki bir giriş ve çıkışa sahiptir.
Sıvı akışının yönünde bir değişikliğin gerekli olduğu durumlarda yararlıdırlar., veya boru sistemindeki boşluk kısıtlamaları daha kompakt bir tasarım gerektirdiğinde.

Disk (Fiş), Koltuk & Kök

• Disk (Fiş): Koltuğa doğru hareket ederek akış hızını kontrol eder. Ortak profiller düz içerir, konturlu (kafes veya fiş), ve piston.
  Dengeli fişler (Basınçtan Yayın Delikleri ile) Büyük veya yüksek basınçlı vanalarda çalışma torkunu azaltın.
• Koltuk: Disk için oturma yüzeyi sağlar. Koltuklar entegre veya değiştirilebilir ekler olabilir, paslanmaz çelikten yapılmış, Monel, veya yumuşak malzemeler (PTFE, elastomerler) Bubble - Tutight kapanma için.
• Kök: Aktüatör hareketini diske aktarır. Yükselen (görsel pozisyon göstergesi) veya rising olmayan türler, dişli veya rehberli tasarımlarla.
  Bir fener halkası ve paketleme bezi, gövde etrafında conta bütünlüğünü korur.

Paketleme, bez, ve kaput conta hususları

Paketleme, gövde ile kaput arasındaki boşluğu kapatan önemli bir bileşendir, sıvının valften sızmasını önlemek.

Genellikle grafit gibi malzemelerden yapılır, PTFE, veya örgülü lifler.

Bez, ambalajı sıkıştırmak için kullanılır, sıkı bir mühür sağlamak. Kaput contası, kaput ve valf gövdesi arasında bir conta sağlar, Bu eklemde sızıntıyı önlemek.

Bu bileşenlerin seçimi, sıvı tipi gibi faktörlere bağlıdır, işletme baskısı, ve sıcaklık.

Çalıştırma yöntemleri: manuel el çarkı, pnömatik, elektrik, hidrolik

Manuel el çarkı:

Bu en basit çalıştırma yöntemidir. Gövdeye bir el çarkı takılır, ve operatörler valfi açmak veya kapatmak için çevirir.
Manuel küre vanalar, nadiren işlemin gerekli olduğu veya otomasyonun uygun maliyetli olmadığı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Pnömatik:

Pnömatik aktüatörler, valfi çalıştırmak için basınçlı hava kullanır. Hızlı çalışma sunarlar ve hızlı yanıt sürelerinin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.
Pnömatik küre valfler genellikle patlamaya dayanıklı operasyonun bir gereklilik olduğu endüstrilerde kullanılır, petrol ve gaz endüstrisi gibi.

Elektrikli:

Elektrikli aktüatörler elektrikle güçlendirilir ve uzaktan kontrol edilebilir. Kesin kontrol sağlarlar ve endüstriyel proses kontrol sistemlerinde yaygın olarak kullanılırlar.
Elektrikli küre vanalar açılacak şekilde programlanabilir, kapalı, veya akışı çeşitli giriş sinyallerine göre modüle edin.

Hidrolik:

Hidrolik aktüatörler, valfi çalıştırmak için gereken kuvveti üretmek için hidrolik sıvı kullanır.
Yüksek tork sağlayabilirler, Diski hareket ettirmek için önemli kuvvetin gerekli olduğu büyük boyutlu valfler veya uygulamalar için uygun hale getirmek.

4. Küre valfinin malzemeleri

Bir küre valf için doğru malzemelerin seçilmesi vücut, kaput, düzeltme, Ve mühürler belirli bir şekilde güvenilir hizmet sağlamak için çok önemlidir sıcaklık, basınç, Ve aşındırıcı koşullar.

Vana Gövdesi & Kaput malzemeleri

Malzemeler

Sızdırmazlık & Paketleme malzemeleri

• Yumuşak Koltuklar (PTFE, PEEK)

• • Sıcaklık Sınırları: ~ 200 ° C'ye kadar PTFE; ~ 260 ° C'ye kadar göz atın
  • Avantajları: Kabarcık - Tutight kapanma (ANSI/FCI Sınıf VI); Mükemmel kimyasal uyumluluk

• Metal koltuklar (Paslanmaz, Monel)

• • Sıcaklık Sınırları: kadar 600 ° C veya daha yüksek
  • Avantajları: Yüksek sıcaklık hizmeti; erozyon ve kavitasyon direnci; ANSI/FCI Sınıf IV Sızdırmazlık

• Paketleme seçenekleri

• • Grafit: –200 ° C ila 650 °C; düşük sürtünme; Yüksek TEMP buharında iyi sızıntı kontrolü
  • PTFE: –200 ° C ila 260 °C; kimyasal inertlik; Düşük Kök Torku
  • Aramid veya sentetik lifler: kadar 350 °C; Aşındırıcı medya için güçlendirilmiş

5. Küre valfinin türleri ve varyasyonları

Globe valflerini çeşitli süreç ihtiyaçlarına göre uyarlamak, Üreticiler vücut desenlerini birleştirir, Fiş Tasarımları, koltuk malzemeleri, ve özel süslemeler.

T - Pattern vs. Y - Pattern Vs. Açılı küre vanaları

T - Pattern Globe Valfleri

• Akışkan dinamiği: 180° akış tersine çevirme, koltuğun hemen altında güçlü bir türbülans bölgesi oluşturur, Karıştırma yardımı ancak aşağı akış tarafında artan erozyon riski.
• Mekanik Ticaretler: Basit döküm maliyeti ve yüze boyutu azaltır, Ama daha yüksek basınç düşüşü (ΔP ≈ 20-30 %) Daha fazla pompa veya kompresör gücü talep ediyor.
• Uygulamalar & Örnek Örnek: Enerji santrallerinde besleme suyu kontrolünde yaygın olarak kullanılır (ANSI Sınıfı 300 Kazan beslemesini düzenleyen t - 250 ° C/25 çubuk).

Y - Pattern Globe Valfleri

• Akışkan dinamiği: 45° ofset, sıvının hızlanmasını ve yavaşlamasını en aza indirir, Yüksek ΔP hizmetlerinde kavitasyon potansiyelini azaltmak.
• Mekanik Ticaretler: Daha uzun vücut uzunluğu (kadar 30 % Daha) ve karmaşık çekirdek işleme artış maliyeti, Ancak aşındırıcı bulamaçlarda dayanıklılık bakım aralıklarını genişletir.
• Uygulamalar & Örnek Örnek: Viskoz polimer çözeltilerinin kimyasal ölçümü (örneğin, 17Monomer beslemesini kontrol eden 4 ph y - pattern globe vanaları 200 ° C/15 çubuk).

Açılı küre vanaları

• Akışkan dinamiği: Tek bir döküm içindeki sağ açı dönüşü dirsekler için ihtiyacı ortadan kaldırır, Kurulum karmaşıklığını ve sızıntı noktalarını düşürme.
• Mekanik Ticaretler: Daha küçük boyutlarla sınırlı (≤ 4 ″) dönüşte stres konsantrasyonu nedeniyle; Kendi kendini boşaltma özelliği, kondens dönüş hatlarında su çekiçini önler.
• Uygulamalar & Örnek Örnek: Buhar tuzağı damlama hatları (Sınıfta stellite trim ile karbon -selel açısı küre vanalar 600 hizmet vermek 315 °C).

Dengeli Vs. Dengesiz Fiş Tasarımları

• Dengesiz fiş: Dengesiz bir fiş tasarımında, Sıvı basıncı diskin bir tarafında hareket eder, Diski hareket ettirmek için aktüatör tarafından aşılması gereken bir güç yaratmak.
  Bu tasarım aktüatörden daha fazla güç gerektirir, özellikle yüksek basınçlı uygulamalarda.
• Dengeli fiş: Dengeli bir fiş tasarımı, diskin her iki tarafındaki sıvı basıncını eşitler, Valfi çalıştırmak için gereken kuvvetin azaltılması.
  Bu, valfin açılmasını ve kapatılmasını kolaylaştırır, özellikle yüksek basınçlı sistemlerde, ve daha düşük işletme maliyetlerine ve daha uzun aktüatör ömrüne yol açabilir.

Yumuşak Koyulmuş VS. Metal tarafından kullanılmış versiyonlar

Yumuşak

• Koltuk malzemesi: PTFE, PEEK, veya elastomerler.
• Sızıntı sınıfı: ANSI/FCI Sınıf VI (kabarcık).
• Sınırlamalar: Sıcaklık ≤ 200 °C (PTFE), ≤ 260 °C (PEEK).
• Kullanım Örneği: Farmasötik, yiyecek & içecek, ince kimyasallar.

Metalden oluşan

• Koltuk malzemesi: Paslanmaz çelikler, Monel, Stellite bindirmeleri.
• Sızıntı sınıfı: ANSI/FCI Sınıf IV.
• Sıcaklık: kadar 600 ° C veya daha yüksek.
• Kullanım Örneği: Yüksek sıcaklıklı buhar, aşındırıcı veya aşındırıcı sıvılar.

Özel Küre Valf Tasarımları

• Kriyojenik küre vanaları

• • Özellikler: Genişletilmiş kaput; düşük sıcaklık alaşımları (örneğin, 304L, 316L SS).
  • Sıcaklık Aralığı: –196 ° C'ye kadar.
  • Başvuru: LNG, kriyojenik depolama ve transfer.

• Yüksek sıcaklıkta küresel vanalar

• • Özellikler: Alaşım çelikler (örneğin, 2.25CR -1MO, 5Cr - ½mo), Soğutma Ceketleri.
  • Sıcaklık Aralığı: 600–800 ° C.
  • Başvuru: Süper ısıtılmış buhar, petrokimyasal reaktörler.

• Çok aşamalı / Kazitasyon önleyici kaplamalar

• • Tasarım: Baskı artımlı olarak azaltmak için bir dizi kısma aşaması.
  • Fayda: Gürültüyü 10-20 dB azaltır ve kavitasyon hasarını önler.
  • Başvuru: Yüksek Δp (> 20 çubuk) hizmetler, su enjeksiyonu, desuperiren.

6. Küre vanalarının performans özellikleri

Globe valfleri, kesin kısma ve güvenilir kapatmaları nedeniyle ödüllendirildi, Ancak performansları birden fazla yönde anlaşılmalıdır:

Basınç -Sıcaklık Sınırları, akış kontrol davranışı, sızıntı performansı, kavitasyon/gürültü azaltma, ve uzun vadeli dayanıklılık. Aşağıda tipik verilerle desteklenen ayrıntılı bir analiz.

Basınç -Sıcaklık Derecelendirmeleri

Küre vanaları ANSI/ASME B16.34 başına derecelendirilmiştir, Verilen sıcaklıklarda izin verilen maksimum çalışma basıncının tanımlanması. Karbon -ucu gövdeleri için temsilci bir derecelendirme:

Not: Derecelendirmeler vücut malzemesine göre değişir; Paslanmaz - ve alaşımlı - ± 10'a kadar görebilir % ayarlamalar. Her zaman üretici veri sayfalarına ve ilgili kodlara danışın.

Akış katsayısı (Özgeçmiş) & Kontrol mırıldanabilirliği

• Akış katsayısı (Özgeçmiş): Dakikada galon gösterir (GPM) su 60 ° F ile akacak 1 PSI basınç düşüşü. Tipik CV değerleri:

Sızıntı - Uygunluk ve Koltuk Tasarımı Hususları

Sızıntı-gerginlik, küre vanalarının kritik bir performans özelliğidir.

Koltuğun tasarımı, Malzemesi dahil, şekil, ve yüzey kalitesi, Valfin sızıntı-sıkılığının belirlenmesinde önemli bir rol oynar.

Yumuşak oturan vanalar, metal oturan valflere kıyasla tipik olarak daha iyi sızıntı sıkılığı sunar, Ancak metal oturan valfler, belirli sızıntı gereksinimlerini karşılamak için tasarlanabilir, API gibi 598 Gazlı kapanma için sızıntı sınıfı VI.

Kavitasyon & Gürültü kontrolü

• Kavitasyon eşiği: Trim boyunca Δp yaklaşık olarak aşıldığında meydana gelir 30 çubuk, buhar kabarcığı çökmesine ve hasara yol açmaya yol açar.
• Kazitasyon önleyici kaplamalar: 3-5 odadaki aşamalı basınç azaltımı, aşama başına basınç düşüşünü sınırlayabilir < 10 çubuk, Kavitasyonun neredeyse ortadan kaldırılması.
• Gürültü zayıflaması:

• • Standart trimler 90-100 dB üretir(A) yüksek ΔP'de.
  • Çok aşamalı trimler gürültüyü 10-20 dB azaltır(A), seviyelere ulaşmak ≤ 80 DB(A).

Dayanıklılık ve Bakım

Bir küre valfinin dayanıklılığı, malzemelerin kalitesi gibi faktörlere bağlıdır., çalışma koşulları, ve bakım sıklığı.

Yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış valfler ve uygun yüzey tedavileri ile uzun bir hizmet ömrüne sahip olabilir.

Düzenli bakım, valf koltuğunun muayenesi dahil, disk, kök, ve paketleme, hareketli parçaların yağlanması, ve yıpranmış bileşenlerin değiştirilmesi, valfin dayanıklılığını ve güvenilir çalışmasını sağlamak için gereklidir.

7. Küre valfinin seçimi ve boyutlandırılması

İşlem Gereksinimleri: akış hızı, basınç düşüşü, son kullanım medyası

Bir küre valfi seçmenin ilk adımı, süreç gereksinimlerini anlamaktır.

Bu, maksimum ve minimum akış hızlarının belirlenmesini içerir, Valf boyunca izin verilen basınç düşüşü, ve sıvının doğası (örneğin, aşındırıcı, aşındırıcı, viskoz).

Bu faktörler boyutu etkileyecektir, tip, ve valfin malzemesi.

Valf boyutlandırma hesaplamaları ve standartları (Isa, IEC)

Valf boyutlandırması, valfin kabul edilebilir bir basınç düşüşünü korurken gerekli akış hızını işleyebilmesini sağlamak için kritik bir işlemdir..

Enstrümantasyon tarafından belirlenenler gibi standartlar, Sistemler, ve otomasyon topluluğu (Isa) ve uluslararası elektroducik komisyon (IEC) Valf boyutlandırma hesaplamaları için yönergeler sağlayın.

Bu hesaplamalar tipik olarak akış katsayısını kullanmayı içerir (Özgeçmiş) uygun valf boyutunu belirlemek için valf ve işlem parametrelerinin.

Aktüatör boyutlandırma ve kontrol hususları

Valf boyutu belirlendikten sonra, Aktüatörün uygun şekilde boyutlandırılması gerekiyor.

Aktüatör, tüm çalışma koşullarında valfi çalıştırmak için yeterli kuvvet veya tork üretebilmelidir..

Kontrol düşünceleri de bir rol oynar, kontrol sinyalinin türü gibi (örneğin, 4-20 anne, 0-10 V) ve istenen kontrol hassasiyet seviyesi.

Ekonomik Tüccarlar (Başlangıç ​​Maliyet Vs. işletme maliyeti)

Bir küre valfi seçerken, başlangıç ​​maliyeti ile işletme maliyeti arasında ekonomik bir değiş tokuş var.

Daha iyi malzemelere ve özelliklere sahip daha pahalı bir valf, daha uzun hizmet ömrü nedeniyle daha düşük işletme maliyetine sahip olabilir, Daha düşük bakım gereksinimleri, ve daha iyi performans.

Diğer taraftan, Daha ucuz bir valf, daha yüksek bir başlangıç ​​maliyet tasarrufuna sahip olabilir, ancak daha sık onarım ve değiştirmeler nedeniyle zaman içinde daha yüksek işletme maliyetlerine neden olabilir.

8. Kurulum, Operasyon, ve bakım

Uygun yön ve boru düzeni

Küre vanaları doğru yöne monte edilmelidir, Valf gövdesinde belirtilen akış yönü ile boru hattındaki gerçek akış yönüyle eşleşen.

Valf çevresindeki boru düzeni, çalışma ve bakım için kolay erişim sağlamalıdır. Valf üzerindeki aşırı stresi önlemek için borulara yeterli destek sağlanmalıdır.

Devreye alma kontrolleri ve önleyici bakım

Bir küre valfini hizmete koymadan önce, Devreye alma çekleri yapılmalıdır.

Bunlar, uygun kurulumun kontrolünü içerir, valfin sorunsuz çalışmasını sağlamak, ve tüm bağlantıların gerginliğini doğrulamak.

Valfi düzenli olarak incelemek için önleyici bakım programları oluşturulmalıdır, Hareketli parçaları yağlayın, ve yıpranmış bileşenleri değiştirin.

Bu, beklenmedik arızaları önlemeye ve valfin ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.

Ortak Arıza Modları ve Sorun Giderme (paketleme sızıntıları, koltuk aşısı)

Küre vanalarının yaygın arıza modları, paketleme sızıntılarını içerir, koltuk aşısı, kök korozyonu, ve aktüatör başarısızlığı.

Paketleme sızıntılarına uygunsuz kurulumdan kaynaklanabilir, paketleme malzemesinin aşınması, veya aşırı baskı. Erozyon nedeniyle koltuk aşınması meydana gelebilir, korozyon, veya sık operasyon.

Bu sorunların giderilmesi, temel nedenin belirlenmesini ve uygun düzeltici önlemleri almayı içerir, ambalajı değiştirmek gibi, Koltuğu tamir etme veya değiştirme, veya korozyonun altında yatan nedenin ele alınması.

VS onarım. yer değiştirmek: yedek parça ve yenileme

Bir küre valfi başarısız olduğunda, Onarılması veya değiştirilmesi için bir karar alınması gerekir.

Yedek parçaların mevcudiyeti, Değiştirme ile karşılaştırıldığında onarım maliyeti, ve hasarın kapsamı bu kararı etkileyen faktörlerdir.

Bazı durumlarda, Valfi yenilemek uygun maliyetli bir seçenek olabilir, Özellikle valf gövdesi ve diğer büyük bileşenler hala iyi durumda ise.

9. Küre Valf Uygulamaları

Globe valfleri endüstriyel olarak yaygın olarak kullanılır, reklam, ve hizmet sistemleri Mükemmel kısma özellikleri, Sıkı kapatma, Ve sağlam tasarım.

Endüstriyel Uygulamalar

Güç Üretimi

• Buhar kontrolü Kazalarda ve türbinlerde
• Besleme suyu düzenleme sistemleri
• Başlangıç ​​ve baypas satırları

Petrokimya & Rafine etme

• İşlem kontrolü damıtma sütunları, ısı değiştiriciler, Ve reaktörler
• Akaryakıt, soğutucu, Ve kimyasal enjeksiyon sistemler

Yağ & Gaz (Yukarı ve aşağı akış)

• Sistemleri boğ ve öldür
• Gaz dehidrasyonu ve tatlandırma
• Ayırma ve enjeksiyon çizgileri

Kimyasal & Farmasötik

• Asitler için hassas akış kontrolü, çözücüler, ve reaktanlar
• Toplu işleme ve dozlama hatları

su & Atık su arıtma

• Akış düzenlemesi filtrasyon ve dezenfeksiyon sistemlerinde
• Pompa bypass Ve seviyesi kontrol uygulamalar
• Klorlama ve nötralizasyon süreçleri

HVAC & Bina Hizmetleri

• Soğutulmuş su Ve Sıcak Su Döngüsü kontrol
• Buhar ısıtma Ticari binalardaki sistemler
• Bölge Kontrol Vanaları Enerji verimliliği için

Deniz ve gemi yapımı

• Balast sistemi düzenlemesi
• Motor Soğutma ve Yakıt Sistemleri
• İtfaiye Hatları

Havacılık & Savunma

• Test standlarında yüksek basınçlı sıvı ve gaz kontrolü
• Uçak Yer Destek Sistemleri
• Füze yakıt/havalandırma sistemleri

Kriyojenik & Özel Gazlar

• Sıvı azot, oksijen, argon, Ve LNG kontrol
• Gaz ayırma ve sıvılaşma tesislerinde kullanılır

10. Küre valfının artıları ve eksileri

Globe valfleri, Mükemmel kısma özellikleri Ve Güvenilir Kapatma, Ama aynı zamanda belirli sınırlamalarla da geliyor.

Globe Valf Artıları

Mükemmel kısma özelliği

• Çok çeşitli koşullar arasında akışın hassas düzenlenmesine izin verir.
• Sık ayar veya akış modülasyonu gerektiren uygulamalar için ideal.

İyi kapatma performansı

• Kapalıyken sıkı bir mühür sağlar, sızıntıyı en aza indirmek.
• Hem izolasyon hem de kontrol görevleri için uygun.

Kapı vanalarına kıyasla daha kısa inme

• Tamamen açılması veya kapanması için gövden daha az hareket gerektirir, Harekete geçme süresini azaltma.

Çok yönlü gövde konfigürasyonları

• T-Patter'de mevcut, Y-desen, ve farklı boru düzenlerine ve akış gereksinimlerine uyacak açı tasarımları.

Kolay Bakım

• Üst giriş tasarımı, doğrudan sökme ve dahili bileşenlere erişim sağlar.
• Koltuklar ve diskler genellikle değiştirilebilir.

Yönlü Akış Kontrolü

• Belirli akış yönü için tasarlanmış, Kontrol uygulamalarında verimliliği artırma.

Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun

• Aşırı koşulları işleyebilen malzemelerle sahte veya döküm yapıda mevcut.

Globe Valf Eksileri

Daha yüksek basınç düşüşü

• Valf gövdesinden akış yönündeki değişiklik nedeniyle, Küre valfleri önemli basınç kaybına neden olur.
• Düşük dirençli akış gerektiren sistemler için ideal değil.

Daha fazla kuvvet veya daha büyük aktüatör gerektirir

• Akış direnci ve sıkı kapatma, daha yüksek çalışma torku yaratır, özellikle yüksek basınç koşulları altında.

Daha karmaşık inşaat

• Kapı veya top vanaları gibi daha basit valf türlerinden daha fazla parça, maliyet ve bakımı artırabilir.

Akış yönü önemlidir

• Doğru yönlendirme ile kurulmalıdır; Ters akış dahili bileşenlere zarar verebilir veya performansı azaltabilir.

Bulamaçlar veya yüksek viskoz sıvılar için ideal değil

• Tüketim akış yolu ve koltuk erozyonu potansiyeli onları aşındırıcı veya kalın sıvılar için uygun hale getirmez.

Daha ağır ve daha hantal tasarım

• Genellikle eşdeğer boyut ve basınç sınıfına sahip diğer valflerden daha büyük, boru destek tasarımını etkileyebilir.

11. Standartlar, Test, ve sertifikalar

• Malzemeler & Boyutlar:

• • API'si 602 (küçük delik), API'si 609 (kelebek), ISO 5752
  • MSS SP - 61 (gerginlik), MSS SP - 25 (işaret)

• Test prosedürleri:

• • Kabuk testi (1.5× PN), koltuk testi (1.1× PN), Arka koltuk testi

• Kalite Güvencesi:

• • NACE MR0175 (ekşi hizmet), PED 2014/68/AB, ASME B16.34

12. Küre valfının diğer valf tipleriyle karşılaştırılması

13. Ortaya çıkan eğilimler ve yenilikler

Akıllı Valf Konumlandırıcıları ve IIOT Entegrasyonu

Akıllı valf konumlandırıcılarının Nesnelerin Endüstriyel İnterneti ile entegrasyonu (İiot) küre vanalarının izlenmesi ve kontrolünde devrim yaratıyor.

Bu gelişmiş konumlandırıcılar, valf konumu gibi anahtar parametreleri sürekli olarak izleyin, basınç, sıcaklık, ve titreşim.

Veriler gerçek zamanlı teşhis ve öngörücü bakım için merkezi bir sisteme iletilir.

Gelişmiş Kaplamalar ve Yüzey İşlemleri

Son teknoloji yüzey işlemleri ve kaplamalar, valf dayanıklılığını ve verimliliğini arttırıyor.

Korozyona karşı yüksek dirençli malzemeler, erozyon, Valf diskleri ve koltuklar gibi kritik bileşenlere kirlenme uygulanmaktadır..

Kaplama türleri:

• Seramik kaplamalar: Aşındırıcı ortamlarda aşınma direncini ve servis ömrünü artırın
• PTFE ve Epoksi Kaplamalar: Kimyasal işlemede korozyon direncini iyileştirin
• Hidrofobik yüzeyler: Sıvı yapışmasını ve kirlenmeyi azaltın

14. Çözüm

Küre vanaları, çok çeşitli endüstrilerdeki sıvı kontrol sistemlerinin ayrılmaz bir parçasıdır..

Eşsiz tasarımları, doğrusal bir hareket mekanizmasını küresel bir gövde ile birleştiren, Kesin akış kontrolü ve güvenilir kapatma özellikleri sağlamalarını sağlar.

Sıvı özelliklerine ve çalışma koşullarına dayalı uygun malzemelerin seçiminden mevcut çeşitli tip ve varyasyonlara kadar, Küre vanaları belirli uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanabilir.

Teknoloji gelişmeye devam ettikçe, Akıllı valf entegrasyonu gibi ortaya çıkan eğilimler ve yenilikler, gelişmiş malzemeler, ve enerji tasarruflu tasarımlar, küre vanalarının performansını ve yeteneklerini daha da artıracak şekilde ayarlanmıştır..

Bu gelişmeler sadece endüstriyel operasyonların verimliliğini ve güvenliğini arttırmakla kalmayacak, aynı zamanda daha sürdürülebilir bir geleceğe katkıda bulunacaktır..

 

BU: Zorlu uygulamalar için yüksek hassasiyetli valf döküm çözümleri

BU Precision Valf Döküm Hizmetlerinin Uzmanlaştırılmış Bir Sağlayıcısıdır, Güvenilirlik gerektiren sektörler için yüksek performanslı bileşenler sunmak, basınç bütünlüğü, ve boyutsal doğruluk.

Ham dökümlerden tam işlenmiş valf gövdelerine ve montajlara kadar, BU Sıkı küresel standartları karşılamak için tasarlanmış uçtan uca çözümler sunar.

Valf döküm uzmanlığımız:

Hassas Döküm Valf gövdeleri için & Kırpma

Karmaşık iç geometriler ve olağanüstü yüzey kaplamaları olan sıkı tolerans valf bileşenleri üretmek için kayıp balmumu döküm teknolojisini kullanmak.

Kum Döküm & Kabuk Kalıp Dökümü

Orta ve büyük valf gövdeleri için ideal, flanşlar, ve Bonnetler-sağlam endüstriyel uygulamalar için uygun maliyetli bir çözüm sunarak, yağ dahil & gaz ve enerji üretimi.

Valf uyumu için hassas işleme & Mühür bütünlüğü

CNC işleme koltukların, Konular, Sızdırmazlık Yüzleri, her döküm parçasının boyutsal ve sızdırmazlık performans gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Kritik uygulamalar için malzeme aralığı

Paslanmaz Çeliklerden (CF8M, CF3M), pirinç, sünek demir, dubleks ve yüksek alaşımlı malzemelere, BU Aşındırıcı olarak performans göstermesi için inşa edilen malzeme valf dökümleri, yüksek basınçlı, veya yüksek sıcaklık ortamları.

Özelleştirilmiş kontrol vanalarına ihtiyacınız olsun, basınç azaltma vanaları, küre valfleri, sürgülü vanalar, veya endüstriyel valf dökümlerinin yüksek hacimli üretimi, BU Güvenilir partnerin mi kesinlik için, dayanıklılık, ve kalite güvencesi.