İmalat dünyasında, kesinlik önemlidir, özellikle dökümde.
Boyutsal doğruluk, bir bileşenin işlevselliğini artırabilir veya bozabilir, tolerans standartlarının bu kadar önemli olmasının nedeni budur.
Bunların arasında, VDG P690 standardı, döküm parçalardaki doğrusal boyut toleranslarını tanımlama konusunda geniş çapta tanınmaktadır..
Bu blogda, VDG P690'ın ayrıntılarına dalacağız, onun temel yönleri, diğer tolerans standartlarıyla karşılaştırıldığında nasıldır, ve neden dökümde kalite kontrolün temel taşıdır?.
1. VDG P690'a Giriş
VDG P690, Alman Döküm Uzmanları Birliği tarafından geliştirilen bir standarttır. (Alman dökümcülük uzmanları derneği, VDG) dökümler için doğrusal boyut toleranslarını belirtir.
Döküm işlemleri doğal olarak malzeme davranışı ve üretim koşullarına bağlı olarak parça boyutlarında değişikliklere yol açabileceğinden, VDG P690 bu sapmaların kabul edilebilir sınırlar içinde kalmasını sağlar.
Bu standart boyutsal tutarlılığı korumak için kullanılır, parça güvenilirliğini artırın, ve montaj sırasında olası sorunları en aza indirin.
Çeşitli sektörlerdeki üreticiler, döküm parçaların boyutsal doğruluğunu garanti etmek için VDG P690'a güveniyor, hem işlevsel hem de güvenlik gerekliliklerini karşıladıklarından emin olmak.
Uygulamanın karmaşık makineler içerip içermediği, otomotiv bileşenleri, veya büyük ölçekli endüstriyel ekipman, VDG P690 açık ve ayrıntılı rehberlik sağlar.
2. Toleranslar Neden Önemlidir?
Toleranslar herhangi bir üretim sürecinde kritik öneme sahiptir çünkü bir parçanın amaçlanan boyutlarından izin verilen sapma sınırlarını tanımlarlar..
Dökümde, Parçaların sıklıkla büzülmeye maruz kaldığı yerler, termal genleşme, ve diğer değişkenler, boyutsal toleranslar, parçaların birbirine doğru şekilde oturmasını ve amaçlanan işlevi yerine getirmesini sağlamaya yardımcı olur.
Sıkı toleransların sürdürülmesi şunları sağlar::
- Parçalar birbirine doğru şekilde uyuyor.
- Bileşenler amaçlandığı gibi çalışır.
- Kalite ve güvenilirlik üretim partileri arasında tutarlıdır.
- Hurda ve yeniden işleme en aza indirilir, maliyet tasarrufuna yol açıyor.
- Güvenilir ve kaliteli ürünlerle müşteri memnuniyeti sağlanmaktadır..
3. VDG P690'ın Boyutsal Toleransları
VDG P690 standardı, farklı boyutsal hassasiyet düzeylerine karşılık gelen tolerans sınıfları etrafında yapılandırılmıştır.
Bu standardın çeşitli yönlerini anlamak hem üreticiler hem de tasarımcılar için çok önemlidir..
3.1 Doğrusal toleranslar
Ulaşılabilecek boyutsal toleranslar yatırım dökümleri aşağıdaki faktörlere bağlıdır:
> döküm malzemesi
> döküm boyutları ve şekli
3.1.1 Döküm malzemeleri
Üretimde, dispersiyonun tolerans aralığı malzemelerin değişen özelliklerinden etkilenir.
Bu nedenle, farklı döküm malzemesi grupları için farklı tolerans serileri geçerlidir:
- Malzeme grubu D: demir-nikel bazlı alaşımlar, kobalt, ve Cooper
Doğruluk derecesi: D1'den D3'e - Malzeme grubu A: alüminyum ve magnezyum bazlı alaşımlar
Doğruluk derecesi: A1'den A3'e - Malzeme grubu T: titanyum bazlı alaşımlar
Doğruluk derecesi: T1'den T3'e
3.1.2 Doğruluk derecelerinin geçerliliği
D malzeme gruplarının her biri için üç doğruluk derecesi belirtilmiştir., A, ve T.
- Doğruluk derecesi 1 tüm serbest boyutlu boyutlar için geçerlidir.
- Doğruluk derecesi 2 Tolere edilecek tüm boyutlar için geçerlidir.
- Doğruluk derecesi 3 yalnızca belirli boyutlar karşılanabilir ve döküm üreticisi ile anlaşmaya varılmalıdır, ek üretim süreçleri ve maliyetli takım ayarlamaları gerektiğinden.
Tablo 1a:
Doğrusal boyutlu döküm toleransları (mm cinsinden DCT) boyutlu döküm tolerans dereceleri için (DCTG) malzeme grubu D
|
|
Nominal boyut menzil |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
||
|
|
kadar 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
|
üzerinde 6 yukarı ile 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
|
üzerinde 10 yukarı ile 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
|
üzerinde 18 yukarı ile 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
|
üzerinde 30 yukarı ile 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
|
üzerinde 50 yukarı ile 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
|
üzerinde 80 yukarı ile 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
|
üzerinde 120 yukarı ile 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
|
üzerinde 180 yukarı ile 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
|
üzerinde 250 yukarı ile 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
|
üzerinde 315 yukarı ile 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
|
üzerinde 400 yukarı ile 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
|
üzerinde 500 yukarı ile 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
|
üzerinde 630 yukarı ile 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
|
üzerinde 800 yukarı ile 1000 |
7,2 |
|
||||
|
|
üzerinde 1000 yukarı ile 1250 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Tablo 1b:
Doğrusal boyutlu döküm toleransları (mm cinsinden DCT) boyutlu döküm tolerans dereceleri için (DCTG) malzeme grubu A
|
Nominal boyut menzil |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
kadar 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
üzerinde 6 yukarı ile 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
üzerinde 10 yukarı ile 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
üzerinde 18 yukarı ile 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
üzerinde 30 yukarı ile 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
üzerinde 50 yukarı ile 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
üzerinde 80 yukarı ile 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
üzerinde 120 yukarı ile 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
üzerinde 180 yukarı ile 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
üzerinde 250 yukarı ile 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
üzerinde 315 yukarı ile 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
üzerinde 400 yukarı ile 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
üzerinde 500 yukarı ile 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
|
|
|
üzerinde 630 yukarı ile 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
üzerinde 800 yukarı ile 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
üzerinde 1000 yukarı ile 1250 |
6,6 |
|
||||
Tablo 1c:
Doğrusal boyutlu döküm toleransları (mm cinsinden DCT) boyutlu döküm tolerans dereceleri için (DCTG) malzeme grubu T
|
Nominal boyut menzil |
T1 |
T2 |
Ç3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
kadar 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
üzerinde 6 yukarı ile 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
üzerinde 10 yukarı ile 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
üzerinde 18 yukarı ile 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
üzerinde 30 yukarı ile 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
üzerinde 50 yukarı ile 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
üzerinde 80 yukarı ile 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
üzerinde 120 yukarı ile 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
üzerinde 180 yukarı ile 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
üzerinde 250 yukarı ile 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|
||
|
üzerinde 315 yukarı ile 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
üzerinde 400 yukarı ile 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
üzerinde 500 yukarı ile 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
üzerinde 630 yukarı ile 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
üzerinde 800 yukarı ile 1000 |
7,2 |
|
||||
|
üzerinde 1000 yukarı ile 1250 |
|
|||||
3.2 Malzeme grupları D için açı toleransları, A, ve T
|
Nominal boyut menzil 1) |
Kesinlik3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
İzin verilmiş sapma ile ilgili yön |
||||||
|
Açısal dakika |
mm başına 100 mm |
Açısal dakika |
mm başına 100 mm |
Açısal dakika |
mm başına 100 mm |
|
|
yukarı ile 30 mm |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
üzerinde 30 yukarı ile 100 mm |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
üzerinde 100 yukarı ile 200 mm |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
üzerinde 200 mm |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
Masa 2: Açı toleransları
Tablodan sapma toleransları 2 Tedarikçi ve kullanıcı arasında anlaşmaya varılmalı ve DIN ISO'ya uygun olarak çizime girilmelidir. 1101.
3.3 Eğrilik yarıçapı
Belirtilen toleranslar D malzeme grupları için geçerlidir, A, ve T
|
Nominal boyut menzil |
Kesinlik1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Eğrilik yarıçapı [mm] |
|||
|
yukarı ile 5 mm |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
üzerinde 5 yukarı ile 10 mm |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
üzerinde 10 yukarı ile 120 mm |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
üzerinde 120 mm |
doğrusal (bkz.. masa 1) |
||
Masa 3: Malzeme grupları D için eğrilik yarıçapı, A ve T
Tablodan sapan eğrilik yarıçapları 3 hassas döküm dökümhanesi ile anlaşmaya varılmalıdır.
3.4 Yüzey kalitesi
Döküm yüzeyler için, ra (CLA) aşağıdaki tablo uygulanacaktır
|
Yüzey standartlar |
Malzeme grup D |
Malzeme grup A |
Malzeme grup T |
|||
|
|
CLA [µinç] |
RA [µm] |
CLA [µinç] |
RA [µm] |
CLA [µinç] |
RA [µm] |
|
N 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
N 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
N 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
Bölge N7, N8, ve özel yüzey işlemi ayrıca kabul edilmeli ve DIN ISO'ya uygun olarak çizime girilmelidir. 1302.
Aksi kararlaştırılmadıkça, Kumlanmış durumdaki N9 standart teslimat koşuludur.
4. Boyut Toleranslarını Etkileyen Faktörler
Döküm parçaların boyut toleranslarını çeşitli faktörler etkiler, VDG P690 standartlarını uygularken bu değişkenlerin anlaşılmasını önemli kılmaktadır:
- Malzeme Özellikleri: Döküm işlemi sırasında farklı malzemeler farklı tepki verir.
Örneğin, alüminyum ve çelik soğudukça farklı oranlarda büzülme veya bükülme yaşayabilir, son boyutları etkileyebilecek. - Döküm Yöntemi: Döküm yönteminin seçimi (kum dökümü olsun), döküm, veya hassas döküm — aynı zamanda ulaşılabilir toleransları da etkileyebilir.
döküm, Örneğin, Prosesin daha kontrollü doğasından dolayı genellikle kum dökümüne göre daha sıkı toleranslara izin verir. - Parça Karmaşıklığı: Daha karmaşık tasarımlar veya karmaşık geometrilere sahip parçalar boyutsal sapmalara daha yatkındır.
İnce duvarlı parçalar, küçük özellikler, veya karmaşık şekiller doğruluğu sağlamak için toleranslar üzerinde daha hassas kontrol gerektirebilir.
5. VDG P690 Kalite Kontrolü Nasıl İyileştirir?
VDG P690 standardı, döküm operasyonlarında kalite kontrolün geliştirilmesinde kritik bir rol oynar. Tolerans sınırlarının açıkça tanımlanması.
Üreticilerin partiler ve üretim süreçlerinde tutarlı ürün kalitesini korumasına yardımcı olur. Bu, birkaç temel faydaya yol açar:
- Azaltılmış Atık: Parçaların tolerans gereksinimlerini karşılamasını sağlayarak, üreticiler reddedilen veya hurdaya çıkarılan parçaların sayısını en aza indirir, atıkların ve maliyetlerin azaltılması.
- Geliştirilmiş Montaj: Uygun şekilde toleranslı parçalar birbirine daha kolay takılır, Montaj hatası olasılığını azaltmak ve ürünlerin amaçlandığı gibi çalışmasını sağlamak.
- Artan Müşteri Memnuniyeti: Döküm boyutlarındaki tutarlılık, daha az müşteri şikayeti ve garanti talebine yol açar, Genel memnuniyeti artırmak ve müşterilerle uzun vadeli güven oluşturmak.
6. VDG P690 vs. Diğer Tolerans Standartları
VDG P690, döküm endüstrisinde kullanılan çeşitli tolerans standartlarından biridir. Diğer standartlarla karşılaştırıldığında nasıldır?, ISO gibi 8062 veya ASTM A956?
- VDG P690: Bu standart, özellikle farklı parça boyutlarına ve tolerans sınıflarına göre toleransların ayrıntılı sınıflandırmasıyla bilinir.,
Hassasiyet üzerinde diğer bazı standartlara göre daha ayrıntılı kontrol sunar. - ISO 8062: ISO 8062 Döküm toleransları için küresel olarak daha fazla tanınan bir standarttır ve çok çeşitli malzemeleri ve döküm süreçlerini kapsar..
Fakat, VDG P690'a kıyasla belirli durumlarda genellikle daha az spesifik olarak görülür. - ASTM A956: Esas olarak Amerika Birleşik Devletleri'nde kullanılır, ASTM standartları belirli döküm malzemeleri için yönergeler sağlar.
ASTM A956, örneğin, Doğrusal boyut toleranslarından ziyade döküm parçaların sertliğine odaklanır, VDG P690 gibi standartları tamamlayıcı hale geliyor.
7. Çözüm
VDG P690 Döküm bileşenlerin hassasiyetini ve güvenilirliğini sağlamak için hayati bir araç olarak duruyor.
Tolerans sınıflarının kapsamlı sınıflandırması ve farklı parça boyutlarına ve karmaşıklıklara hitap etme esnekliği, onu üreticiler için vazgeçilmez bir standart haline getiriyor.
VDG P690 standardına bağlı kalarak, üreticiler daha iyi ürün performansı elde edebilir, israfı azaltmak, ve müşteri memnuniyetini artırmak.
Ürünlerinizde döküm yapıyorsanız veya döküm parçaları kullanıyorsanız, Kaliteyi korumak ve modern üretimin taleplerini karşılamak için VDG P690'ı anlamak ve uygulamak çok önemlidir.
İçerik referansı：www.bdguss.de
