Diş Açma için Kılavuz Çeşitleri

1. giriiş

İmalatta, Hassasiyet, kalite ve güvenilirliğin temel taşıdır.

Bu hassasiyeti sağlayan en kritik işlemlerden biri de diş açmadır., kılavuzların delikler içinde iç dişler oluşturmada vazgeçilmez bir rol oynadığı yer.

Bu takımlar yalnızca işleme için gerekli değildir, aynı zamanda onarım ve bakım görevleri için de hayati öneme sahiptir.

Çeşitli musluk türlerini keşfederek, onların uygulamaları, ve doğru olanı nasıl seçeceğiniz.

Bu kılavuzda, diş açma için mevcut çeşitli kılavuz türlerini keşfedeceğiz, onların özel kullanımları, ve projeniz için doğru musluğu seçerken göz önünde bulundurulması gereken temel faktörler.

Bu seçenekleri anlamak, hassasiyet açısından mümkün olan en iyi sonuçları elde etmenizi sağlayacaktır., dayanıklılık, ve verimlilik.

2. Diş Açma için Musluklar Nelerdir??

Musluklar, bir delik içindeki iç dişleri kesmek veya oluşturmak için tasarlanmış aletlerdir.. Bu dişler vida ve cıvata gibi bağlantı elemanları için bir bağlantı parçası oluşturur, bileşenleri birleştirmek için gerekli olan.

Diş, parçaların güvenli bir şekilde birbirine oturmasını sağlar, Çeşitli mekanik uygulamalarda güç ve stabilite sağlar.

İş Parçacığı Temelleri

Diş açma silindirik bir yüzey üzerinde sarmal çıkıntılar oluşturmayı içerir. İç dişliler, musluklar tarafından üretilen, vidalar veya cıvatalar gibi dış dişlere uygun şekilde geçmeyi sağlamak için hassas olmalıdır.

Diş oluşturmadaki hassasiyet, monte edilen parçaların bütünlüğünü ve işlevselliğini korumak için çok önemlidir..

Bir Musluğun Bileşenleri

Tipik bir musluk birkaç parçadan oluşur:

• İncik: Musluğun alet tutucuya uyan kısmı.
• Flüt: Kılavuz çekme işlemi sırasında talaşların çıkarılmasına izin veren oluklar.
• Konular: İç dişleri oluşturan kesici kenarlar.
• Nokta: Musluğun kesme işlemini başlatan kısmı.

3. Diş Açma için Kılavuz Çeşitleri

3.1 El Muslukları

El muslukları manuel kullanım için tasarlanmıştır, genellikle onarım veya küçük ölçekli projelerde. Bu musluklar, bir musluk anahtarı kullanılarak elle çalıştırılır., düşük hacimli görevler için ideal olmalarını sağlar.

Alt türler:

• Konik Musluk: Bu musluğun kademeli bir pahı vardır (7-10 Konular), bu da onu yumuşak ila orta malzemelerde diş açmaya başlamak için ideal kılar. Genellikle elle diş açmada kullanılır.

• Fiş Dokunun: Orta pah özelliğine sahip (3-5 Konular), bu kılavuz kısmen bir delikten veya kör deliklerden diş açmak için kullanılır.

• Dip Musluğu: Minimum pah ile (1-2 Konular), Kör deliklerin dibine kadar dişleri kesmek için bir dip musluğu kullanılır, tam iplik derinliği için mükemmel hale getirir.

3.2 Makine Muslukları

Makine kılavuzları CNC makineleri gibi elektrikli ekipmanlarla kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu kılavuzlar seri üretim ve yüksek hassasiyetli diş açma işlemleri için uygundur.

Alt türler:

• Spiral Noktasal Musluklar: Bu kılavuzlar talaşları ileri doğru iter ve açık delikler için idealdir. Spiral tasarım talaş tıkanmasını önlemeye yardımcı olur ve daha temiz bir yüzey sağlar, daha hızlı kesim.

• Spiral Flüt Musluklar: Bu kılavuzlar talaşları geriye doğru çeker ve kör delikler için tasarlanmıştır. Delikte malzeme birikmesine neden olmadan talaşların giderilmesinde etkilidirler.

• Düz Flüt Musluklar: Basit bu musluklar genel amaçlı uygulamalar için kullanılır. Çelik ve alüminyum gibi malzemelerde hem kör hem de açık delikler için yaygın olarak kullanılırlar..

3.3 Muslukların Şekillendirilmesi (Rulo Musluklar)

Şekillendirme kılavuzları malzemeyi kesmez, bunun yerine diş oluşturmak için yerini değiştirir. Bu yöntem genellikle alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler için kullanılır., pirinç, ve bakır.

Artıları:

• Cips üretilmiyor, talaş kaldırma ihtiyacını azaltır.
• Malzemenin yer değiştirmesi nedeniyle daha güçlü dişler oluşur, ipliğin gücünü ve dayanıklılığını artıran.
• Kılavuz kesmeye kıyasla daha uzun takım ömrü.

3.4 Boru Muslukları

Boru muslukları, borular ve boru bağlantı parçaları üzerindeki dişleri kesmek için özel olarak tasarlanmıştır.. Sıhhi tesisat gibi uygulamalar için gereklidirler, gaz, ve endüstriyel boru sistemleri.

Yaygın Türler:

• Konik Boru Muslukları: Sızdırmaz contalar oluşturmak için kullanılır, NPT konuları gibi, basınca dayanıklı bağlantılar için konik olan.

• Düz Boru Muslukları: Genel amaçlı uygulamalar için kullanılır, BSP konuları gibi, uyumun sivrilen efekti gerektirmediği durumlarda.

3.5 Özel Musluklar

Bu kılavuzlar, benzersiz diş formları veya işlevleri gerektiren belirli uygulamalar için tasarlanmıştır..

Türler şunları içerir::

• Diş Onarım Muslukları: Hasarlı dişleri temizlemek veya onarmak için kullanılır, aşınmış somun veya cıvatalarda bulunanlar gibi.
• Acme Muslukları: Bu musluklar Acme konuları oluşturmak için kullanılır, kurşun vidalarda ve güç aktarım sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.
• Destek Muslukları: Tek yönde yüksek eksenel yükleri kaldıracak şekilde tasarlanmış dişler için idealdir, genellikle önemli kuvvet veya basınç gerektiren uygulamalarda kullanılır.
• Tandem Musluklar: Tek geçişte birden fazla diş açma aşamasının yapılmasına izin verin, diş açma işleminin verimliliğini artırmak.

4. Farklı Musluklara Uygun Malzemeler

Kılavuz malzemesi seçimi iş parçası malzemesine bağlıdır. İşte bazı ortak noktalar::

• Metaller: Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, bakır, ve titanyum. Bunların her biri farklı musluk malzemeleri gerektirir, Daha yumuşak metaller için HSS ve daha sert alaşımlar için karbür gibi.
• Plastikler: ABS gibi malzemeler, PVC, ve naylon, temiz dişleri kesmek için HSS veya karbürden yapılmış kılavuzlar gerektirir.

5. Muslukların Geometrik Özellikleri

Musluğun geometrisi son diş kalitesini ve performansını etkiler:

• Diş Boyutu ve Adımı: Bu boyutlar bağlantı elemanlarıyla uyumluluğu belirler.
  Örneğin, hassas bağlantılar için ince bir adım gerekebilir, yük taşıyan uygulamalar için kaba hatve tercih edilirken.
• Flüt Tasarımı: Musluklar düz veya spiral kanallara sahip olabilir, talaş kaldırmayı etkileyenler. Spiral kanallar genellikle daha derin delikler veya kör delikler için kullanılır.
• Kaplamalar: Musluklar genellikle titanyum nitrür gibi malzemelerle kaplanır (Kalay) veya aşınma direncini artırmak ve takım ömrünü uzatmak için siyah oksit.

6. Projeniz için Doğru Musluğu Seçmek

Doğru musluğun seçilmesi birkaç önemli hususu içerir:

• İş Parçası Malzemesi: Kılavuz çekme malzemesini eşleştirin (HSS, kobalt, karbür) malzeme dişliyken.
• Konu Türü: Temel bir iş parçacığına ihtiyacınız olup olmadığını belirleyin, konik bir boru dişi, veya Acme veya payanda gibi daha özel bir iplik.
• Hassasiyet ve Tolerans: Kesin ihtiyacınız varsa, yüksek performanslı iplikler, Kaplamalı veya yüksek hassasiyetli uygulamalar için tasarlanmış muslukları düşünün.
• Üretim Hacmi: Büyük koşular için, makine kılavuzları ve döner kılavuzlar daha verimlidir, küçük projeler veya onarımlar için manuel musluklar daha uygun olabilir.

7. Diş Açma için Musluk Nasıl Kullanılır?

Diş açmak için musluk kullanmak, temiz olduğundan emin olmak için dikkatli dikkat gerektiren hassas bir işlemdir., doğru iplikler oluşturulur.

İster el aletiyle ister makineyle çalışıyor olun, İlgili adımlar genellikle aynıdır.

Adım 1: İş Parçasını Sıkıştırma

Herhangi bir diş açma işlemine başlamadan önce, İşlem sırasında herhangi bir hareketi önlemek için iş parçasının güvenli bir şekilde sıkıştırıldığından emin olun.

CNC makinesi kullanıyorsanız, parça uygun fikstürler veya mengene kullanılarak sabitlenecektir. Manuel dokunma için, iş parçasını sabit tutmak için bir mengene veya sıkıştırma aleti kullanın.

• Uç: Vurulacak deliğin doğru boyutta ve doğru şekilde açıldığından emin olun. Diş oluşumuyla ilgili sorunları önlemek için deliğin çapı kılavuz boyutuyla eşleşmelidir.

Adım 2: Delik Delme

Dokunmadan önce, bir pilot delik açmalısınız ("dokunma deliği" olarak da adlandırılır). Delik çapı, kesmeyi düşündüğünüz ipliğin türüne ve musluğun boyutuna bağlı olarak değişecektir..

• Uç: Çalıştığınız diş ve malzeme türüne göre doğru matkap ucunu kullanın. Bir kılavuz delme tablosu, kullandığınız kılavuz için doğru delik boyutunu belirlemenize yardımcı olabilir.
• Not: Kör delikler için (malzemenin içinden sonuna kadar geçmeyen delikler), Musluğun dibe batmasını önlemek için deliğin gerekli diş derinliğinden biraz daha derin olduğundan emin olun.

Adım 3: Yağlama ve Hazırlama

Delik açıldıktan sonra, deliğe uygun kılavuz yağlayıcıyı veya kesme sıvısını uygulayın. Bu sürtünmeyi azaltır, talaş kaldırmaya yardımcı olur, ve musluğun ömrünü uzatır.

• Uç: Daha sert malzemeler için, çelik gibi, ağır hizmet tipi bir kılavuz çekme sıvısı kullanmayı düşünün. Daha yumuşak malzemeler için, alüminyum gibi, hafif yağ veya su bazlı bir soğutma sıvısı yeterli olabilir.

Adım 4: Deliğe Dokunmak

Sonraki, musluğu deliğe yerleştirin ve döndürmeye başlayın. Süreç, el aleti mi yoksa makine mi kullandığınıza bağlı olacaktır.:

Manuel Dokunma:

• Musluğu takın: Musluğu açılan deliğe yerleştirin ve düz hizalandığından emin olun.
• Musluğu Çevirmek: Musluğu yavaşça ve sabit bir şekilde çevirin. Musluğu döndürmek için musluk anahtarı kullanın.
  Basıncı yavaşça uygulayın, musluğun deliğe tutarlı bir şekilde girmesini sağlamak, dik açı.
• Ara Sıra Musluğu Geri Alın: Her çeyrek ila yarım turda, Oluklardaki talaşların temizlenmesine yardımcı olmak ve musluğun sıkışmasını önlemek için musluğu hafifçe geriye doğru çekin.

Makinede Kılavuz Çekme (CNC):

• Musluğu Hizalayın: CNC makineleri için, musluğu programlanan yola ayarlayın ve makinenin doğru hıza ve ilerleme hızına ayarlandığından emin olun.
• Otomatik Süreç: CNC makinesi, kılavuz çekme işlemi sırasında talaşları temizlemek için musluğu otomatik olarak deliğe besleyecek ve yönü tersine çevirecektir..

Adım 5: Musluğun Çıkarılması

İstenilen derinliğe ulaşıldığında, musluğu delikten dikkatlice çıkarın. El aleti kullanıyorsanız, musluğu dışarı çıkarmak için musluk anahtarını ters yönde çevirin, iplikleri sağlam tutmak.

• Uç: Musluğu çok kuvvetli çevirmemeye dikkat edin. Sert malzemeler için, musluğun zarar görmeden çıkması biraz zaman alabilir.
  Çok fazla kuvvet uygulamak musluğun kırılmasına veya dişlerin deforme olmasına neden olabilir.

Adım 6: Temizlik ve Son Muayene

Musluğu çıkardıktan sonra, deliği ve dişleri temizleyin. Dişleri tekdüzelik ve doğruluk açısından inceleyin. İyi bir musluk işi temiz sonuç verecektir, çapak veya kusur içermeyen keskin dişler.

• Uç: Uygun uyum ve fonksiyondan emin olmak için dişleri bir iplik mastarı veya uygun bir cıvata ile kontrol edin..

Adım 7: Dokunma Sonrası İşleme

Uygulamaya bağlı olarak, yeni dişli deliğin kenarlarındaki çapakları gidermeniz gerekebilir. Ayrıca yağlayıcı veya kesme sıvısı kalıntılarını gidermek için parçayı temizlemek isteyebilirsiniz..

• Uç: Parçayı iyice temizlemek için bir fırça veya bez kullanın. Yüksek hassasiyetli uygulamalar için, Mükemmel diş bütünlüğünü sağlamak için hafif bir yüzey cilası veya ilave son işlem gerekebilir.

8. Sağ Dokunmayı Kullanmanın Avantajları

• Yüksek Kaliteli Konular: Doğru kılavuz seçimi, dişlerin hassas olmasını sağlar, dayanıklı, ve beklenen yükleri taşıyabilecek kapasitede.
• Verimlilik ve Uzun Ömür: Doğru kılavuz, takım aşınmasını azaltır ve arıza süresini en aza indirir, üretim verimliliğinin arttırılması.
• Maliyet Tasarrufu: İyi seçilmiş bir musluk, onarım veya yeniden işleme ihtiyacını azaltır, uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar.

9. Diş Açmada Yaygın Zorluklar

• Konu Sıkma: Bu daha yumuşak metallerde meydana gelebilir, ipliklerin yakalanmasına ve yırtılmasına neden olur.
• Takım Aşınması: Yanlış malzeme seçimi veya aşırı kullanım kılavuzun aşınmasına ve iplik kalitesinin düşmesine neden olabilir.
• Kötü Talaş Tahliyesi: Çipler etkili bir şekilde temizlenmezse, konuları tıkayabilir, Nihai sonucu etkileyen.

10. Grafikle Konu Dokunma Boyutunu Bulma

Dişli deliğin bağlantı elemanıyla mükemmel şekilde eşleşmesini sağlamak için doğru kılavuz boyutunun seçilmesi önemlidir.

Matkap boyutu, kılavuz boyutuna uygun olmalıdır, uyumsuz boyutlar gevşek ipliklere yol açabileceğinden, hasarlı musluklar, veya kötü oturan bağlantı elemanları.

A iplik musluğu boyut tablosu bu süreci basitleştirmek ve hataları önlemek için değerli bir araçtır.

Doğru Kılavuz Çekme ve Matkap Boyutlarının Önemi

• Büyük Boy Delikler: Matkap boyutu musluğun gereksinimlerinden büyükse, ortaya çıkan iplikler bağlantı elemanını sıkı bir şekilde kavramayacaktır.
• Küçük Boy Delikler: Önerilenden daha küçük bir matkap boyutu, kılavuz çekme sırasında aşırı kuvvet nedeniyle kılavuzun kırılmasına veya iş parçasına zarar vermesine neden olabilir.
• Hassasiyet Önemlidir: Diş açmanın başarısı matkap ve kılavuz boyutları arasındaki hassas hizalamaya bağlıdır.

Uygun olmayan boyuttaki delikleri düzeltmek için, sıkıcı işleme diş açmadan önce açılan deliği genişletmek için kullanılabilir.

Matkap Boyutunu Hesaplama Formülü

Grafikler kullanışlı olsa da, bu formül hızlı tahminler için kullanılabilir:

Matkap Boyutu = 78×Dokunma Boyutu−132\frak{7}{8} \çarpı text{Dokunma Boyutu} – frac{1}{32}87×Dokunma Boyutu−321

Örneğin:

• bir için 1/4-20 musluk, yerine geçmek 1/4 formülün içine: Matkap Boyutu=78×14−132=0.218\metin{Matkap Boyutu} = frac{7}{8} \çarpı frac{1}{4} – frac{1}{32} = 0.218Matkap Boyutu=87×41−321=0.218 inç.

Bu sonuç standart 7/32 inçlik matkap boyutuna yakından karşılık gelir.

İplik Kılavuz Boyutu Tablosu Örneği

İşte yaygın olarak kullanılan bir grafik örneği ÇİL (Birleşik Ulusal Kaba) Konular:

Konu Boyutu (ÇİL)	Matkap Boyutu (İnç)	Matkap Boyutu (mm)
1/4-20	7/32	5.56
5/16-18	F (0.257")	6.53
3/8-16	5/16	7.94
1/2-13	27/64	10.72

İçin metrik dişler, grafik biraz farklı görünüyor:

Konu Boyutu (örneğin, M8 × 1.25):

• “M8” nominal çapı temsil eder (8 mm).
• “1,25” iplik adımını temsil eder (iplikler arasındaki mesafe, milimetre cinsinden).

Konu Boyutu (Metrik)	Konu Aralığı (mm)	Matkap Boyutu (mm)
M1 × 0.25	0.25	0.75
M2 × 0.4	0.4	1.6
M3 × 0.5	0.5	2.5
M4× 0.7	0.7	3.3
M5 × 0.8	0.8	4.2
M6 × 1.0	1.0	5.0
M8 × 1.25	1.25	6.8
M10 × 1.5	1.5	8.5
M12 × 1.75	1.75	10.2
M16× 2.0	2.0	14.0

Dokunma Boyutu Grafiklerini Kullanmaya İlişkin İpuçları

1. Konu Standartlarını Eşleştirin: Konu türü için doğru grafiği kullandığınızdan emin olun, UNC gibi, UNF, veya metrik dişler.
2. Malzemeyi Düşünün: Alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler, daha sıkı dişler için biraz daha küçük bir matkap boyutu gerektirebilir, çelik gibi daha sert malzemeler biraz daha büyük bir boyuta ihtiyaç duyabilir.
3. Hoşgörü Hesabı: Hassasiyet açısından kritik uygulamalar için tolerans aralıklarını belirten çizelgeleri kullanın.
4. Daima Test Et: Kritik uygulamalar için, Son parçanın işlenmesinden önce örnek bir iş parçası üzerinde diş açma testi yapın.

11. Çözüm

Farklı kılavuz türlerini ve bunların özelliklerini anlamak, hassas sonuçlara ulaşmanın anahtarıdır., yüksek kaliteli dişli bağlantılar.

İş için doğru musluğu seçerek, optimum performansı garantilersiniz, dayanıklılık, ve verimlilik. İster metalle çalışıyor olun, plastik, veya belirli bir boru türü,

Doğru musluğu seçmek ipliklerinizin gücünü ve ömrünü artırmaya yardımcı olacaktır, projelerinizi daha başarılı ve uygun maliyetli hale getirmek.

SSS

Muslukları kesmek ve şekillendirmek arasındaki fark nedir??

• Kesme Muslukları: Diş oluşturmak için malzemeyi çıkarın. Çok çeşitli malzemeler için uygundur.
• Muslukların Şekillendirilmesi: Diş oluşturmak için malzemeyi değiştirin, daha güçlü dişler elde edilmesini ve talaş oluşmamasını sağlar.

Muslukların kırılmasını nasıl önleyebilirim?

Musluk kırılmasını önlemek için:

• Malzeme için doğru musluk boyutunu ve tipini kullanın.
• Sürtünmeyi azaltmak için uygun yağlama uygulayın.
• Aşırı kuvvetten kaçının ve kılavuz çekme sırasında hizalamayı koruyun.
• Tıkanmayı önlemek için talaşları sık sık temizleyin.

Muslukların bakımını ve saklanmasını nasıl sağlarım?

• Temizlik: Her kullanımdan sonra kalıntıları ve talaşları temizleyin.
• Yağlama: Musluk uzun süre saklanacaksa pas önleyici yağ uygulayın.
• Depolamak: Muslukları temiz bir yerde saklayın, kuru ortam, hasarı önlemek için ideal olarak etiketli bölmelerde.