giriiş
Yüksek performanslı takımlar için malzemeler seçerken, Sertliği dengeleyen bir çelik seçmek önemlidir, aşınma direnci, ve dayanıklılık.
Göze çarpan böyle bir malzeme Takım Çeliği W1.2714.
Bu yüksek karbonlu alet çeliği, olağanüstü aşınma direnci ve mukavemeti ile büyük saygı görüyor, Endüstriyel uygulamaları talep etmek için ideal bir seçim haline getirmek.
Kesme aletlerinde kullanılıp kullanılmadığı, ekstrüzyon kalıpları, veya soğuk oluşturan araçlar, W1.2714, en zorlu koşullara dayanmak için gereken performansı sunar.
Bu blogda, Daha derin dalış yapacağız kompozisyon, özellikler, Ve uygulamalar W1.2714 takım çeliği.
Ayrıca, yüksek performanslı takımlar için neden materyal olarak kabul edildiğini de keşfedeceğiz, özellikle diğer takım çelik türleriyle karşılaştırıldığında.
1. Tool Steel W1.2714 nedir?
W1.2714 (genellikle basitçe atıfta bulunulur 1.2714) yüksek karbonlu bir alet çeliğidir, Öncelikle yüksek sıcaklıklarda bile sertliği koruma ve dirençli olma yeteneği ile bilinir.
Bu çelik kategorisine aittir. Soğuk İş Aracı Çelikler, bu da yüksek mekanik stres içeren ağır hizmet uygulamaları için ideal, Sık sürtünme, veya aşınma.
Diğer takım çelikleriyle karşılaştırıldığında, W1.2714, dayanıklılık Ve aşınma direnci, Aşırı koşullara dayanması gereken araçlar için mükemmel hale getirmek.
Örneğin, Yüksek karbon içeriği, çeliğin üstün sertliğine katkıda bulunur, ancak aynı zamanda ıslaklıktan kaçınmak için ısıl işlem sırasında hassas kontrol gerektirir.
2. W1.2714'ün kimyasal bileşimi
W1.2714'ün kimyasal bileşimi, dikkate değer sertliği ve aşınmaya dayanıklı özelliklerini veren şeydir..
İşte birincil unsurların bir dökümü ve malzemenin performansına nasıl katkıda bulundukları:
| Öğe | Yüzdesi (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.30 – 0.40 |
| Silikon (Ve) | ≤ 0.60 |
| Manganez (Mn) | 0.60 – 1.00 |
| Krom (CR) | 0.90 – 1.20 |
| Molibden (Ay) | 0.15 – 0.30 |
| Nikel (İçinde) | ≤ 0.30 |
| Bakır (Cu) | ≤ 0.30 |
| Vanadyum (V) | ≤ 0.10 |
| Ütü (Fe) | Denge |
Her eleman çeliğin genel özelliklerine katkıda bulunur:
- Karbon (C): Sertliği ve aşınma direncini artırır.
- Silikon (Ve): Deoksidizer görevi görür ve güce katkıda bulunur.
- Manganez (Mn): Sertleştirilebilirliği ve gerilme mukavemetini geliştirir.
- Krom (CR): Korozyon direncini arttırır ve sertleşmeyi artırır.
- Molibden (Ay): Yüksek sıcaklık mukavemetini ve sertleşebilirliği arttırır, Temperleme sırasında ikincil sertleşmeye katkıda bulunmak.
- Nikel (İçinde): Tokluğa ve sünekliğe katkıda bulunur.
- Bakır (Cu): Olumsuz etkileri önlemek için genellikle düşük tutulur; korozyon direncini hafifçe iyileştirebilir.
- Vanadyum (V): Aşınma direncini iyileştiren sert karbürler oluşturur ve tahıl yapısını rafine eder.
3. W1.2714'ün mekanik özellikleri
W1.2714, mükemmel bir güç kombinasyonuna sahiptir., sertlik, ve dayanıklılık, aşırı koşullarda yüksek performans gerektiren araçlar için ideal.
İşte temel mekanik özelliklerine daha yakından bakmak:
- Sertlik: Isıl işlemden sonra, W1.2714 uzanıyor 58-62 sıcak rulo, Aşınma ve aşınmaya karşı mükemmel direnç sağlamak.
- Akma Dayanımı (RP0.2): Tipik olarak 1,100 MPa (megapaskal), bu da malzemenin yüksek stres altında deformasyona dayanma yeteneğini gösterir.
- Çekme Dayanımı (RM): Etrafında 1,200 MPa, Malzemenin gerginlik altında kırılmaya direnmesini sağlamak.
- Kırıktan sonra uzama (A): Yaklaşık olarak 10%, Diğer yüksek karbonlu takım çeliklerine kıyasla orta düzeyde süneklik gösteriyor.
- Etki Enerjisi (KCV, 20°C):40 J, İyi tokluk ve etki direnci sunmak, mekanik şoklar yaşayan araçlar için çok önemlidir.
- Elastik Modül: Etrafında 210 not ortalaması, Malzemenin yük altında deformasyona karşı sertliğini ve direncini göstermek.
4. Fiziksel Özellikler
W1.2714'ün fiziksel özellikleri, yüksek sıcaklık ortamlarındaki ve stres altında performansında önemli bir rol oynamaktadır.:
- Isı İletkenliği (W/m·K, 20°C): Yaklaşık olarak 40–45 w/m · k, yani W1.2714, ısıyı dağıtma yeteneğine sahiptir,
Operasyon sırasında yüksek sıcaklıklara maruz kalan araçlar için uygun hale getirmek. - Termal Genleşme Katsayısı (10-6/k, 20–300 ° C): Aralıklar 11.5–12.0 x 10⁻⁶, W1.2714'ün nispeten düşük bir termal genişlemeye sahip olduğunu gösterir,
İşleme veya diğer işlemler sırasında ısınırken bile boyutsal stabilitesini korumak. - Özgül Isı Kapasitesi (J/kg·K):450 J/kg·K, Çeliğin sıcaklık değişiklikleri yaşamadan önce makul miktarda ısıyı emebileceğini öne sürüyor,
malzeme yüksek sıcaklık döngülerine maruz kaldığında çok önemlidir.
5. W1.2714'ün ısıl işlemi
W1.2714 Takım Çeliğinin tam potansiyelinin kilidini açmak için uygun ısıl işlem gereklidir. Temel ısı işlem süreçleri:
- Normalleştirme: Bu işlem çeliği ısıtmayı içerir 850–880 ° C ve havalı havaya izin vermek.
Normalleştirme mikroyapı rafine eder ve iç gerilmeleri azaltır, Sertleşmeye çeliği hazırlamak.
- Sertleşme: W1.2714 ısıtıldı 800–850 ° C ve sonra martensit oluşturmak için hızla yağ veya havada söndürüldü, Çeliğe sertliğini vermek.
Fakat, Yüksek karbon içeriği, bu işlem sırasında bozulmaya yol açabilir, Çok dikkatli kontrol gerekli. - Temperleme: Sertleştikten sonra, Çelik daha düşük bir sıcaklığa ısıtılır (tipik olarak 200–500 ° C) sertliğini azaltmak ve sertliğini korurken tokluğu artırmak için.
Uygun ısı işlemi, optimal sertlik ve tokluk ile çelik ile sonuçlanır.
Fakat, bozulma riskleri, çatlama, ve ısıtma ve söndürme aşamaları sırasında termal stresler hassas kontrol yoluyla hafifletilmelidir..
6. W1.2714'ün metalurjik özellikleri
The metalurjik özellikler W1.2714, çeşitli koşullar altında nasıl performans gösterdiğini anlamak için gereklidir., özellikle performansın kritik olduğu takım uygulamalarında.
Bu özellikler çeliğin kimyasal bileşiminden kaynaklanır, Isıl işlem süreçleri, ve ortaya çıkan mikro yapı.
W1.2714, yüksek performanslı araçlar için en iyi seçim haline getiren belirli bir özellik kombinasyonuna sahiptir.,
aşınma direnci dahil, dayanıklılık, ve sertlik ve süneklik arasındaki denge.
W1.2714 mikro yapısı
- Martensit oluşumu: Söndürüldükten sonra W1.2714'teki birincil mikroyapı martensittir.
Bu aşama sert ve kırılgan, ve oluşumu östenitik fazdan gelen hızlı soğutmadan kaynaklanmaktadır..
Martensit W1.2714'e dikkat çekici sertliği verir, mükemmel aşınma direncinin anahtarı olan. - Karbürler: Yüksek karbon içeriği, vanadyum ve krom gibi unsurlarla birlikte, Isı işlemi sırasında karbür oluşumunu teşvik eder.
Bu karbürler çeliğin aşınmaya ve aşınmaya direnme yeteneğine katkıda bulunur, özellikle yüksek stres ve sürtünmeye maruz kaldığında. - Temperli martensit: Çelik temperlenmeye başladıktan sonra, Kırılgan martensit, temperli martensite olarak değiştirilir.
Bu dönüşüm, çeliğin tokluğunu ve sünekliğini artırır, Yüksek düzeyde sertliği korurken stres altında çatlama veya kırılma riskini azaltmak.
Sertlik ve Aşınma Direnci
- Yüksek karbon içeriği W1.2714, Alaşım elemanları ile kombinasyon halinde krom Ve vanadyum, Isıl işlem sırasında çok ince karbür oluşumuna yol açar.
Bu karbürler çeliğin sertlik, aşınmaya karşı dirençli yapmak, kesme, ve aşınma.
Sertliğini koruma yeteneği, Yüksek sıcaklıklarda bile, W1.2714'e zorlu uygulamalarda kenar verir. - Isıl işlemden sonra sertlik tipik olarak değişir 58 ile 62 sıcak rulo.
Bu, yüksek aşınma direncinin gerekli olduğu takım uygulamaları için uygun hale getirir, kesici aletler gibi, ölür, ve ekstrüzyon kalıpları.
Dayanıklılık ve Süneklik
- Yüksek karbon içeriği W1.2714'ü çok zorlaştırırken, Ayrıca çeliği kırılgan hale getirebilir.
Süreci temperleme çeliğin geliştirilmesi için çok önemlidir dayanıklılık Ve süneklik.
Temperlendikten sonra, Çelik iyi bir sertlik ve tokluk dengesi sağlar, Etki veya döngüsel yüklemeye maruz kaldığında kırılma veya başarısızlık riskini azaltmak. - W1.2714 Sergiler ılımlı süneklik (yaklaşık olarak 10% Kırıktan sonra uzama), dalgalanan mekanik gerilmeler altında takım bütünlüğünü korumak için çok önemlidir.
Sertlik ve tokluk arasındaki ince denge, W1.2714 araçlarının kırılmadan yüksek etkili koşullara dayanabilmesini sağlar.
Tahıl yapısı ve iyileştirme
- W1.2714'ün tane yapısı, normalleştirme işlem, Çeliğin yüksek bir sıcaklığa ısıtıldığı ve soğumasına izin verildiği yer.
Bu süreç, içsel stresleri hafifletmeye yardımcı olur ve çeliğin tokluğuna katkıda bulunan tek tip bir tahıl yapısı oluşturur. - Rafine tahıl yapısı, mekanik özellikler, W1.2714'ü rafine edilmemişlere kıyasla yüksek stres altında daha esnek hale getirme, Kaba taneli çelikler.
7. İşleme performansı
Tool Steel W1.2714'ün işleme performansı, yüksek performanslı araçlar ve bileşenler üretiminde uygulaması için kritik olan birkaç temel yönü içerir..
Kesme
W1.2714, Krom ve molibden gibi dengeli karbon ve alaşım elemanları ile, makul işlenebilirlik sağlar.
Fakat, Zorlu uygulamalar için uygun hale getiren yüksek sertlik ve aşınma direnci, kesme işlemlerinin daha güçlü makineler gerektirebileceği anlamına da geliyor
ve muhtemelen karbür veya yüksek hızlı çelik (HSS) Aşırı alet aşısı olmadan verimli malzeme çıkarma elde etmek için araçlar.
Elektrik Boşaltma İşleme (Erozyon)
Elektrikli deşarj işleme W1.2714'te, geleneksel işleme yöntemleriyle elde edilmesi zor olabilecek karmaşık şekiller ve ince ayrıntılar oluşturmak için etkili bir şekilde kullanılabilir..
İşlem, malzemeyi aşındırmak için kontrollü elektrik kıvılcımlarının kullanılmasını içerir, W1.2714 gibi sertleştirilmiş çeliklerle iyi çalışan.
Çeliğin yüzey özelliklerini değiştirmekten kaçınmak için EDM'nin termal etkilerini yönetmeye dikkat edilmelidir..
Parlatma
W1.2714'te yüksek kaliteli bir kaplama elde etmek, sertliği nedeniyle dikkatli parlatma prosedürleri gerektirir.
İlk olarak, Kaba aşındırıcılar yüzey kusurlarını gidermek için kullanılır, istenen pürüzsüzlüğe ulaşmak için giderek daha ince irmikler izliyor.
Tokluğu ve aşınma direnci nedeniyle, W1.2714 agresif parlatma tekniklerine dayanabilir, ancak daha yumuşak malzemelere kıyasla daha fazla zaman ve çaba gerektirebilir.
Yüzey İşlem
Yüzey işlemleri nitriding gibi, karbürleme, veya PVD/CVD ile kaplama, W1.2714'ün zaten etkileyici aşınma direncini ve yüzey sertliğini artırabilir.
Bu tedaviler, aşınma ve korozyona karşı ek bir koruma katmanı oluşturur, Bu çelikten yapılan alet ve bileşenlerin ömrünü uzatmak.
Bitmiş ürünün amaçlanan uygulama ve çalışma ortamı ile uyumlu bir tedavi yöntemi seçmek önemlidir..
8. W1.2714 araç çeliğini kullanmanın avantajları
Takım Çeliği W1.2714 Eşsiz bir sertlik kombinasyonunu sunar, dayanıklılık, aşınma direnci, ve ısı direnci, Endüstriyel uygulamalar talep etmek için son derece aranan bir materyal haline getirmek.
Aşınma direnci için yüksek sertlik
Öne çıkan özelliklerinden biri W1.2714 yüksek düzeyde sertlik elde etme yeteneğidir, tipik olarak arasında 58-62 sıcak rulo Isı işlemden sonra.
Bu sertlik öncelikle yüksek karbon içeriğinden kaynaklanmaktadır, söndürme ve temperleme sırasında ince karbürler oluşturan.
Bu karbürler çeliğe aşınmaya mükemmel bir direnç verir, W1.2714'ü sert malzemelerle temas eden veya yüksek sürtünme deneyimleyen araçlar için ideal hale getirmek.
Uygulamalar: Kesme aletleri, ekstrüzyon kalıpları, yumruklar, ve zamanla aşınmaya direnmesi gereken kalıplar.
Üstün aşınma direnci
W1.2714’nin olağanüstü aşınma direnci en önemli avantajlarından biridir.
Bu, yüksek karbon içeriği ve gibi alaşım öğelerinin bir sonucudur. krom Ve vanadyum, ısıl işlem sırasında güçlü karbürler oluşturan.
Bu karbürler çeliğin sertliğini korumaya yardımcı olur, Aşındırıcı ortamlarda bile.
- Direnç Giymek sürekli sürtünme ve etkiye dayanması gereken takımlarda kritiktir. W1.2714 bu alanlarda mükemmel, Araçların daha uzun süre dayanmasını ve performanslarını korumasını sağlamak.
Uygulamalar: Ölür, damgalama araçları, ve yüksek mekanik stres ve aşınma geçiren parçalar.
Etki direnci için tokluk
W1.2714 sertliği ile bilinirken, Ayrıca teklifler gelişmiş tokluk Diğer yüksek karbonlu çeliklerle karşılaştırıldığında.
Temperleme işlemleri, kırılmadan etki enerjisini emme yeteneğini arttırır.
Sertlik ve tokluk arasındaki bu denge, darbeye eğilimli ortamlarda kullanılan yüksek performanslı takımlar için gereklidir.
- Darbe direnci ani şoklara maruz kalan araçlar için önemli bir fayda, örneğin kesme aletleri veya yumruklar.
W1.2714, çatlamaya veya kırılmaya direnir, Takım değiştirmelerin frekansını azaltmak.
Uygulamalar: Ağır hizmet tipi şekillendirme araçları, Etkiye dayanıklı yumruklar, ve döngüsel yüklemeye maruz kalan bileşenler.
Mükemmel ısı direnci
W1.2714’ün Alaşım Elemanları, örneğin krom, katkıda bulun ısı direnci, yüksek sıcaklıklarda sertliğini korumasına izin vermek.
Bu, çeliği kullanılan araçlarda oldukça etkili hale getirir Sıcak İş Uygulamaları, Malzemenin gücünü veya performansını kaybetmeden yüksek sıcaklıklara maruz kaldığı yer.
- The termal kararlılık W1.2714, araçların etkili bir şekilde performans göstermeye devam etmesini sağlar, Diğer çeliklerin kenarlarını yumuşatabileceği veya kaybedebileceği zorlu koşullarda bile.
Uygulamalar: Sıcak oluşturan araçlar, ekstrüzyon kalıpları, ve yüksek termal gerilmelere maruz kalan diğer bileşenler.
Makul işlenebilirlik
W1.2714 yüksek karbon içeriğine sahip olsa da, bu genellikle yüksek karbonlu çelikleri makineye zorlaştırır, BT teklifleri makul işlenebilirlik böyle sertliğe sahip bir malzeme için.
Uygun kullanırken karbür alet Ve kesme hızları, W1.2714 tam olarak şekillendirilebilir, kesmek, ve sıkı toleranslara bitti.
- Bu işlenebilirlik, W1.2714'ü aşırı alet aşısı veya üretim gecikmeleri olmadan yüksek performanslı araçlar ve karmaşık bileşenler üretmek için ideal hale getirir.
Uygulamalar: Hassas aletler, kalıplar, ve yüksek boyutlu doğruluk gerektiren parçalar.
Boyutsal Kararlılık
W1.2714, ısıl işlem sırasında boyutsal değişikliklere karşı oldukça dirençlidir, Yüksek gerektiren araçlar üretmek için özellikle faydalı boyutsal doğruluk.
The normalleştirme Process tahıl yapısını rafine eder, Malzemenin genel tutarlılığını iyileştirmek ve ısıl işlem sırasında şeklini korumasını sağlamak.
Bu boyutsal kararlılık Yüksek performanslı takımlar için gereken sıkı toleransları elde etmeyi kolaylaştırır.
Uygulamalar: Tutarlı hassasiyet ve minimal bozulma gerektiren araçlar, kalıplar ve kalıplar gibi.
Uzun araç ömrü ve güvenilirliği
Yüksek sertliği sayesinde, aşınma direnci, ve dayanıklılık, W1.2714 katkıda bulunur daha uzun takım ömrü.
Bu çelikten yapılan araçlar, kesme verimliliğini bozmadan veya kaybetmeden uzun süreli kullanıma dayanabilir.
Bu uzun ömür kalma süresini ve bakım maliyetlerini azaltır, Sürekli'ye dayanan endüstriler için ekonomik bir seçim haline getirmek, yüksek hacimli üretim.
- Maliyet etkinliği: Diğer çeliklerden biraz daha pahalı olmasına rağmen, W1.2714'ün genişletilmiş takım ömrü, daha az yedek ve azaltılmış bakım maliyeti anlamına gelir.
Uygulamalar: Yüksek hacimli üretim ortamları, otomotiv, ve güvenilirliğin gerekli olduğu havacılık ve uzay endüstrileri.
Endüstriler Arasında Çok Yönlülük
W1.2714 Takım çeliği, mükemmel mekanik özellikleri ve aşırı koşullara dayanma yeteneği nedeniyle çok çeşitli endüstrilerde kullanılır..
İçin kesme, şekillendirme, veya kalıplama, Bu çelik, otomotiv, havacılık, üretme, Ve hassas araçlar.
- Çeşitli uygulamalarda uyarlanabilirliği, güvenilir arayan üreticiler için tercih edilen bir seçimdir, Hem mukavemet hem de hassasiyet gerektiren araçlar için dayanıklı malzemeler.
Uygulamalar: Otomotiv parçaları, kalıplar, kesme aletleri, hassas kalıp, ekstrüzyon araçları, ve ağır hizmet tipi endüstriyel takımlar.
9. W1.2714 Alet Çeliğinin Uygulamaları
W1.2714, araçların aşırı koşullara dayanması gereken endüstrilerde yaygın olarak kullanılır, örneğin:
Kesici Aletler
W1.2714, kalıplar ve yumruklar gibi kesme aletlerinin üretiminde sıklıkla kullanılır.
Sertliği koruma ve aşınmaya direnme yeteneği, bu uygulamalar için idealdir, araçların önemli mekanik stres ve sürtünmeye maruz kaldığı yerlerde.
Araçlar Oluşturma
Hem yüksek sertlik hem de tokluk gerektiren oluşturma araçları, W1.2714'ün özelliklerinden yararlanır.
Bu bükülme kalıplarını içerir, Çizim Ölümleri, ve sac metal işlemlerinde kullanılan diğer şekillendirme aracı türleri.
Soğuk İş Araçları
Soğuk İş Araçları, ekstrüzyon kalıpları dahil, iplik haddeleme kalıpları, ve Blanking Araçları,
Mükemmel aşınma direnci ve deforme olmadan yüksek basınçlara dayanma kapasiteleri nedeniyle W1.2714'ü kullanın..
Ekstrüzyon kalıpları
Sağlamlığı ve aşınmaya karşı direnci göz önüne alındığında, W1.2714, ekstrüzyon kalıpları için mükemmel bir seçimdir,
yüksek basınç ve sıcaklık koşulları altında şekillendirilen malzemelerle sürekli temas etmesi gereken.
10. Diğer takım çelikleriyle karşılaştırma
W1.2714 Vs. D2 Takım Çeliği
D2 yüksek karbon, Mükemmel aşınma direnci ve yüksek sıcaklıklarda sertliği koruma yeteneği ile bilinen yüksek krom-krom alet çeliği.
Temel Farklılıklar:
- Aşınma Direnci: Hem W1.2714 hem de D2 mükemmel aşınma direnci sunarken,
D2 önemli ölçüde daha yüksek krom içeriğine sahiptir, bu da aşındırıcı aşınmaya karşı direncini daha da artırır, Yüksek hacimli kalıp uygulamaları için daha iyi hale getirmek. - tokluk: W1.2714 daha iyi teklifler dayanıklılık Daha düşük krom içeriği ve sertlik ve tokluk arasındaki daha iyi denge nedeniyle.
D2, diğer taraftan, daha kırılgan olma eğilimindedir ve etkiye dayanıklı değildir, ani şok veya etkiyi içeren uygulamalar için daha az uygun hale getirmek.
A2 vs. W1.2714Tool Steel
A2 iyi boyutsal stabilite ve mükemmel tokluğa sahip hava sertleştirici bir alet çeliğidir. Genellikle hem mukavemet hem de aşınma direnci gerektiren araçlarda kullanılır.
Temel Farklılıklar:
- Sertlik: W1.2714 daha yüksek karbon içeriğine sahiptir, bu da ona daha sert bir kenar ve daha iyi aşınma direnci verir A2.
Fakat, A2 biraz daha düşük sertliğe sahip, Ama daha iyi dayanıklılık daha düşük karbon içeriği ve dengeli alaşım nedeniyle. - Aşınma Direnci: W1.2714 Yüksek karbon içeriği ve karbürleri nedeniyle aşınma direncinde mükemmel,
halbuki A2 İyi aşınma direnci sunar, ancak yüksek sürtünmeli uygulamalarda W1.2714'ten daha hızlı giyme eğilimindedir. - tokluk: A2 daha iyi performans W1.2714 sertlikte, tekrarlanan yükleme altında dayanıklılığın gerekli olduğu darbeye dayanıklı araçlar ve durumlar için daha uygun hale getirmek.
W1.2714 Vs. O1 Alet Çeliği
O1 Orta aşınma direnci ve iyi tokluk gerektiren genel takım uygulamalarında yaygın olarak kullanılan yağ sertleştirici bir takım çeliğidir.
Temel Farklılıklar:
- Karbon ve krom içeriği: W1.2714 önemli ölçüde daha fazla karbon ve biraz daha krom O1, Üstün ile sonuçlanır sertlik Ve aşınma direnci.
- tokluk: O1 daha fazla vurgu yaparak tasarlanmıştır dayanıklılık nazaran W1.2714, bu da yüksek darbeye veya titreşime maruz kalan takımlar için daha iyi bir seçim.
- Aşınma Direnci: W1.2714 daha iyi aşınma direnci var, Yüksek Abrazyon Uygulamaları için İdeal Yapmak, sırasında O1 genel amaçlı uygulamalar için daha uygundur.
12. Çözüm
W1.2714 Takım çeliği, olağanüstü aşınma direnci sağlayan güçlü bir malzemedir, sertlik, ve dayanıklılık,
imalat gibi sektörlerde ağır hizmet araçları için ideal seçim yapmak, otomotiv, ve takımlar.
Uygun ısı işlem ve bakımı ile, W1.2714 güvenilir sunar, Yüksek performanslı en zorlu uygulamalarla sonuçlanır.
Yüksek kaliteli özel araç çelik ürünleri arıyorsanız, DEZE'yi seçmek üretim ihtiyaçlarınız için mükemmel bir karardır.
