Paslanmaz Çelik Özellikleri

Yönetici Özeti

Paslanmaz çelikler ince bir tabaka oluşturma ve sürdürme yetenekleriyle tanımlanan demir bazlı alaşımlardır., kendi kendini onaran krom oksit (Cr₂o₃) pasif film.

Bu pasif film — krom içeriği kabaca ulaştığında oluşturulur ≥ağırlıkça ,5 — korozyon direncinin temelidir ve paslanmaz çeliği sade karbonlu çeliklerden farklı kılar.

Alaşımı ayarlayarak (CR, İçinde, Ay, N, İle ilgili, NB, vesaire.) ve mikro yapı (östenitik, ferritik, martensitik, dubleks, yağdıran yağış), Mühendisler geniş bir korozyon performansı kombinasyonu paleti elde ediyor, kuvvet, dayanıklılık, üretilebilirlik ve görünüm.

1. Paslanmaz çelik nedir?

Tanım. Paslanmaz çelik, yeterli miktarda krom içeren demir bazlı bir alaşımdır. (nominal olarak ≥10,5 ağırlıkça %) sürekli oluşturmak, koruyucu krom oksit (Cr₂o₃) Oksijenli ortamlarda pasif katman.

Bu pasif film ince (nm ölçeği), Oksijen mevcut olduğunda kendi kendini onarma, ve malzemenin korozyon direncinin temel temelidir.

Çekirdek Alaşım Elementleri ve İşlevleri

• Krom (CR, 10.5%–30): En kritik unsur. Yeterli konsantrasyonlarda, Cr oksijenle reaksiyona girerek yoğun bir, yapışkan Cr₂O₃ pasif film (2–5 nm kalınlık) aşındırıcı ortamın demir matrise saldırmasını engelleyen.
  Daha yüksek Cr içeriği genel korozyon direncini artırır ancak diğer elementlerle dengelenmezse kırılganlığı artırabilir.
• Nikel (İçinde, 2%–22): Östenitik fazı stabilize eder (yüz merkezli kübik, FCC) oda sıcaklığında, sünekliğin iyileştirilmesi, dayanıklılık, ve kaynaklanabilirlik.
  Ni aynı zamanda stresli korozyon çatlamasına karşı direnci de arttırır (SCC) klorür ortamlarında ve düşük sıcaklıkta dayanıklılık (0°C'nin altında kırılgan kırılmayı önler).
• Molibden (Ay, 0.5%–6): Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde artırır (özellikle klorür açısından zengin ortamlarda) pasif filmin stabilitesini artırarak.
  Mo molibden oksit oluşturur (MoO₃) yerel film hasarını onarmak için, denizcilik ve kimya uygulamaları için vazgeçilmez hale getiriyor.
• Titanyum (İle ilgili) ve Niyobyum (NB, 0.1%–%0,8): Karbür stabilizatörler. Tercihen karbonla birleşirler (C) TiC veya NbC oluşturmak için,
  kaynak veya yüksek sıcaklıkta servis sırasında tanecik sınırlarında Cr₂₃C₆ oluşumunu önler; bu, "krom tükenmesini" ve ardından gelen tanecikler arası korozyonu önler (IGC).
• Manganez (Mn, 1%–15): Ostenit stabilizasyonu için Ni'ye uygun maliyetli bir alternatif (örneğin, 200-serisi paslanmaz çelik).
  Mn, gücü artırır ancak Ni içeren kalitelere kıyasla korozyon direncini ve tokluğu azaltabilir.
• Karbon (C, 0.01%–1.2): Sertliği ve mukavemeti etkiler. Düşük C içeriği (≤%0,03, L sınıfı) karbür oluşumunu ve IGC riskini en aza indirir; yüksek C içeriği (≥%0,1, martensitik kaliteler) Isıl işlem yoluyla sertleşebilirliği artırır.

Mikroyapısal Sınıflandırma ve Temel Özellikler

Östenitik Paslanmaz Çelik (300-seri, 200-seri)

• Kompozisyon: Yüksek Cr (16%–&), İçinde (2%–22) veya Mn, düşük c (≤%0,12). Tipik kaliteler: 304 (18CR-8ni), 316 (18Cr-10ni-2mo), 201 (17Cr-5Ni-6Mn).
• Mikroyapı: Tamamen östenitik (FCC) oda sıcaklığında, manyetik olmayan (soğuk çalışma sonrası hariç).
• Temel Özellik: Mükemmel süneklik, dayanıklılık (-270°C'ye kadar kriyojenik sıcaklıklarda bile), ve kaynaklanabilirlik; dengeli korozyon direnci.

Ferritik Paslanmaz Çelik (400-seri)

• Kompozisyon: Yüksek Cr (10.5%–27), düşük c (≤%0,12), hayır veya minimum düzeyde Ni. Tipik kaliteler: 430 (17CR), 446 (26CR).
• Mikroyapı: Ferritik (vücut merkezli kübik, BCC) tüm sıcaklıklarda, manyetik.
• Temel Özellik: Uygun maliyetli, iyi genel korozyon direnci, ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direnci (800°C'ye kadar); sınırlı süneklik ve kaynaklanabilirlik.

Martensitik Paslanmaz Çelik (400-seri, 500-seri)

• Kompozisyon: Orta Krom (11%–17), yüksek C (0.1%–1.2), düşük Ni. Tipik kaliteler: 410 (12CR-0.15C), 420 (13CR-0.2C), 440C (17Cr-1.0C).
• Mikroyapı: Martensitik (vücut merkezli dörtgen, BCT) Söndürme ve temperlendikten sonra; manyetik.
• Temel Özellik: Yüksek sertlik ve aşınma direnci (Isıl işlemden sonra HRC 50–60); Orta korozyon direnci.

Dubleks Paslanmaz Çelik (2205, 2507)

• Kompozisyon: Dengeli östenitik-ferritik fazlar (50%her biri ±), yüksek Cr (21%–27), İçinde (4%–%7), Ay (2%% 4), N (0.1%–0.3). Tipik kaliteler: 2205 (22Cr-5Ni-3Mo), 2507 (25Cr-7Ni-4Mo).
• Mikroyapı: Çift fazlı (FCC + BCC), manyetik.
• Temel Özellik: Üstün güç (östenitik kalitelerin iki katı) ve SCC'ye karşı direnç, çukurlaşma, ve çatlak korozyonu; zorlu deniz ve kimyasal ortamlara uygun.

Yağış-Sertleştirme (PH) Paslanmaz çelik (17-4PH, 17-7PH)

• Kompozisyon: CR (15%–17), İçinde (4%–%7), Cu (2%–5), NB (0.2%–%0,4). Tipik kalite: 17-4PH (17Cr-4Ni-4Cu-Nb).
• Mikroyapı: Çökeltili martensitik veya östenitik baz (Cu açısından zengin fazlar, NbC) yaşlanma tedavisinden sonra.
• Temel Özellik: Yüksek güç (çekme mukavemeti >1000 MPa) ve iyi korozyon direnci; yüksek yüklü havacılık ve tıbbi uygulamalarda kullanılır.

2. Temel Performans: Korozyon Direnci

Korozyon direnci paslanmaz çeliğin belirleyici özelliğidir, pasif filmin stabilitesine ve alaşım elementi sinerjisine dayanır. Farklı kaliteler belirli korozyon mekanizmalarına karşı farklı direnç gösterir.

Pasif Film Mekanizması ve Genel Korozyon Direnci

Cr₂O₃ pasif filmi oksijen içeren ortamlarda kendiliğinden oluşur (hava, su) ve hasar gördüğünde kendi kendini onarır (örneğin, çizikler), Matristeki Cr filmi onarmak için hızla yeniden oksitlenir.
Genel korozyon (düzgün oksidasyon) yalnızca film yok edildiğinde ortaya çıkar, güçlü indirgeyici asitlerde olduğu gibi (hidroklorik asit) veya yüksek sıcaklık düşürücü atmosferler.

• Östenitik kaliteler (304, 316): Atmosferdeki genel korozyona karşı direnç, tatlı su, ve hafif kimyasal ortamlar. 316 daha iyi performans 304 Mo ilavesi nedeniyle klorür açısından zengin ortamda.
• Ferritik notlar (430): Havada ve nötr çözeltilerde genel korozyon direnci iyidir ancak yüksek klorürlü ortamlarda çukurlaşmaya karşı hassastır.
• Dubleks kaliteleri (2205): Olağanüstü genel korozyon direnci, Cr'nin film oluşturma yeteneği ile Mo'nun oyuklanma direncinin birleştirilmesi.

Özel Korozyon Türleri ve Dereceye Uyarlanabilirlik

Çukurlaşma ve Aralık Korozyonu

Çukurlaşma korozyonu, klorür iyonlarının (Cl⁻) pasif filmdeki yerel kusurlara nüfuz eder, küçük şekillendirme, derin korozyon çukurları.
Çatlak korozyonu benzerdir ancak dar boşluklarda lokalizedir (örneğin, kaynak dikişleri, bağlantı elemanı arayüzleri) oksijen tükenmesinin korozyonu hızlandırdığı yer.

• Temel Etkileyen Unsurlar: Mo ve N direnci önemli ölçüde artırır; her biri 1% Mo ilavesi kritik çukurlaşma sıcaklığını azaltır (Cpt) ~10°C'ye kadar.
  316 (CPT ≈ 40°C) daha iyi performans 304 (CPT ≈ 10°C); 2507 dubleks çelik (CPT ≈ 60°C) deniz suyu uygulamaları için idealdir.
• Önleyici Tedbirler: Mo-rulman kalitelerini kullanın, aralık tasarımlarından kaçının, ve pasivasyon tedavilerini gerçekleştirin (nitrik asit daldırma) film bütünlüğünü geliştirmek için.

Tanelerarası Korozyon (IGC)

IGC, tane sınırlarındaki krom tükenmesinden kaynaklanır: kaynak veya yüksek sıcaklıkta servis sırasında (450–850°C), karbon Cr ile birleşerek Cr₂₃C₆ oluşturur, Cr'si tükenmiş bir bölgeyi terk etmek (CR < 10.5%) pasifliğini yitiren.

• Dayanıklı Kaliteler: L dereceleri (304L, 316L, C ≤ 0.03%), stabilize kaliteler (321 Ti ile, 347 Nb'li), ve çift yönlü kaliteler (düşük c + N stabilizasyonu).
• Azaltma: Anlatılan ısı işlemi (1050–1150 ° C'de çözelti tavlaması) Cr₂₃C₆'yi çözmek ve Cr'yi yeniden dağıtmak için.

Gerilmeli Korozyon Çatlaması (SCC)

SCC, çekme gerilimi ve aşındırıcı ortamın birleşik etkisi altında meydana gelir (örneğin, klorür, kostik çözümler), ani kırılgan kırılmaya neden olur.
Östenitik kaliteler (304, 316) sıcak klorür ortamlarında SCC'ye duyarlıdır (>60°C), ferritik ve dubleks kaliteler daha yüksek direnç gösterirken.

• Dayanıklı Kaliteler: 2205 dubleks çelik, 430 ferritik çelik, ve PH notları (17-4PH).
• Azaltma: Çekme stresini azaltın (Stres kabartma tavlaması), düşük Cl⁻ ortamları kullanın, veya çift yönlü kaliteleri seçin.

Yüksek sıcaklık ve oksidasyon direnci

Oksidasyon direnci Cr ve Si ile artar; yüksek Cr ferritikler (örneğin, 446 ≈25–26% Cr ile) ~800 °C'ye kadar oksidasyona karşı direnç. 310S gibi östenitikler (≈% Cr, 20% İçinde) ~1'e kadar oksidasyon direnci için kullanılır 000 °C.
Sürekli yüksek sıcaklık dayanımı veya karbürleme atmosferleri için, amaca yönelik tasarlanmış ısıya dayanıklı alaşımları veya Ni bazlı süper alaşımları seçin.

3. Mekanik Özellikler

Paslanmaz çeliğin mekanik özellikleri mikroyapıya ve ısıl işleme göre büyük ölçüde değişir., yük taşıma için özelleştirmeyi mümkün kılma, aşınmaya dayanıklı, veya kriyojenik uygulamalar.

Mekanik anlık görüntü (tipik, aralıklar):

Süneklik ve Dayanıklılık

• Östenitik kaliteler: Mükemmel süneklik (kopma uzaması @–`) ve dayanıklılık (çentik darbe dayanıklılığı Akv > 100 J oda sıcaklığında).
  Kriyojenik sıcaklıklarda dayanıklılığını korurlar (örneğin, 304L Akv > 50 -200°C'de J), LNG depolama ve kriyojenik kaplar için uygun.
• Ferritik notlar: Orta süneklik (uzama –0) ancak düşük sıcaklıkta zayıf dayanıklılık (kırılgan geçiş sıcaklığı ~0°C), Soğuk ortamlarda kullanımın sınırlandırılması.
• Martensitik kaliteler: Düşük süneklik (uzama –) ve söndürülmüş durumdaki tokluk; temperleme dayanıklılığı artırır (Akv 30–50 J) ancak sertliği azaltır.
• Dubleks kaliteleri: Dengeli süneklik (uzama %–5) ve dayanıklılık (su > 80 J oda sıcaklığında), iyi düşük sıcaklık performansı ile (kırılgan geçiş sıcaklığı < -40°C).

Yorulma Direnci

Döngüsel yükler altındaki bileşenler için yorulma direnci kritik öneme sahiptir (örneğin, miller, yaylar).
Östenitik kaliteler (304, 316) orta derecede yorulma mukavemetine sahip (200–250 MPa, 40% çekme mukavemeti) tavlanmış durumda; Soğuk işleme, yorulma mukavemetini 300-350 MPa'ya yükseltir ancak yüzey kusurlarına karşı hassasiyeti artırır.
Dubleks kaliteleri (2205) daha yüksek yorulma mukavemeti sergiler (300–380 MPa) çift ​​fazlı yapıları nedeniyle, PH notları (17-4PH) yaşlanmadan sonra 400–500 MPa'ya ulaşır.
Yüzey işlemleri (bilyalı dövme, pasivasyon) Stres konsantrasyonlarını azaltarak ve film stabilitesini iyileştirerek yorulma ömrünü daha da artırın.

4. Termal ve elektriksel özellikler

Termal özellikler

• Isı iletkenliği (20 °C): 304 ≈ 16 W · m⁻ · k⁻; 316 ≈ 15 W · m⁻ · k⁻; 430 ≈ 25–28 W·m⁻¹·K⁻¹. Paslanmaz çelikler ısıyı karbon çeliği veya alüminyumdan çok daha az etkili bir şekilde iletir.
• Termal genleşme katsayısı (20–100 ° C): Östenitikler ≈ 16–17 ×10⁻⁶ K⁻¹; ferritikler ≈ 10–12 ×10⁻⁶ K⁻¹; çift ​​yönlü ≈ 13–14 ×10⁻⁶ K⁻¹.
  Östenitiğin yüksek CTE'si daha büyük termal hareketlere ve daha büyük kaynak distorsiyon risklerine yol açar.
• Yüksek sıcaklık dayanımı: Östenitikler orta sıcaklıklarda mukavemetini korur; özel kaliteler (310S, ısıya dayanıklı ferritikler) maksimum kullanım sıcaklığını uzatın. Sürekli sürünme uygulamaları için, sürünmeye dirençli çelikleri veya Ni bazlı alaşımları seçin.

Elektriksel Özellikler

Paslanmaz çelik orta düzeyde bir elektrik iletkenidir, direnci bakır ve alüminyumdan daha yüksek ancak metalik olmayan malzemelerden daha düşük.
Östenitik kaliteler (304: 72 × 10⁻⁸ Ω·m) Ferritik kalitelere göre daha yüksek dirence sahiptir (430: 60 × 10⁻⁸ Ω·m) alaşım elementi ilavelerinden dolayı.
Elektrik iletkenliği yüksek verimli iletkenlere uygun değildir. (bakır/alüminyumun hakim olduğu) ancak topraklama çubukları için yeterlidir, elektrik muhafazaları, ve mekanik dayanım ve korozyon direncinin ön planda olduğu düşük akım bileşenleri.

5. İşleme Performansı

Paslanmaz çeliğin işlenebilirliği (kaynak, şekillendirme, işleme) endüstriyel üretim için kritik öneme sahiptir, sınıflar arasında önemli farklılıklar olan.

Kaynak Performansı

Kaynaklanabilirlik mikro yapıya bağlıdır, karbon içeriği, ve alaşım elementleri:

• Östenitik kaliteler (304, 316): Ark kaynağı ile mükemmel kaynaklanabilirlik, gaz kaynağı, ve lazer kaynak.
  Düşük C notları (304L, 316L) ve stabilize edilmiş kaliteler (321, 347) IGC'den kaçının; kaynak sonrası pasivasyon korozyon direncini artırır.
• Ferritik notlar (430): Isıdan etkilenen bölgedeki tane irileşmesi ve kırılganlık nedeniyle zayıf kaynaklanabilirlik (HAZ). Kaynak düşük ısı girdisi ve ön ısıtma gerektirir (100–200°C) HAZ çatlamasını azaltmak için.
• Martensitik kaliteler (410): Orta derecede kaynaklanabilirlik. Yüksek C içeriği HAZ'ın sertleşmesine ve çatlamasına neden olur; önceden ısıtma (200–300°C) ve kaynak sonrası temperleme (600–700°C) zorunludur.
• Dubleks kaliteleri (2205): İyi kaynaklanabilirlik ancak sıkı ısı kontrolü gerektirir (geçiş sıcaklığı < 250°C) faz dengesini korumak için (50% östenit/ferrit). Kaynak sonrası çözelti tavlaması (1050–1100°C) korozyon direncini geri yükler.

Performans Oluşturma

Şekillendirilebilirlik, süneklik ve pekleşme oranıyla bağlantılıdır:

• Östenitik kaliteler: Yüksek süneklik ve düşük sertleşme oranı sayesinde mükemmel şekillendirilebilirlik.
  Derin çekilmiş olabilirler, damgalı, bükülmüş, ve karmaşık şekillere yuvarlandı (örneğin, 304 yiyecek kutuları için, mimari paneller).
• Ferritik notlar: Orta derecede şekillendirilebilirlik, ancak düşük süneklik nedeniyle soğuk şekillendirme sırasında çatlamaya eğilimli; sıcak şekillendirme (200–300°C) işlenebilirliği artırır.
• Martensitik kaliteler: Zayıf soğuk şekillendirilebilirlik (düşük süneklik); şekillendirme tipik olarak tavlanmış durumda gerçekleştirilir, ardından söndürme ve temperleme yapılır.
• Dubleks kaliteleri: İyi şekillendirilebilirlik (benzer 304) ancak daha yüksek mukavemet nedeniyle daha yüksek şekillendirme kuvveti gerektirir.

İşleme Performansı

İşlenebilirlik sertlikten etkilenir, dayanıklılık, ve talaş oluşumu:

• Östenitik kaliteler: Yüksek tokluk nedeniyle zayıf işlenebilirlik, Sertleştirme, ve kesici takımlara talaş yapışması. İşleme keskin aletler gerektirir, düşük ilerleme hızları, ve aşınmayı azaltmak için kesme sıvıları.
• Ferritik notlar: Orta düzeyde işlenebilirlik, östenitik kalitelerden daha iyi ancak karbon çeliğinden daha kötü.
• Martensitik kaliteler: Tavlanmış durumda iyi işlenebilirlik (HB 180–220); sertleşme zorluğu artırır, semente karbür takımlar gerektiren.
• PH notları: Çözeltide tavlanmış durumda orta düzeyde işlenebilirlik; yaşlanma malzemeyi sertleştirir, yaşlanma sonrası işlemeyi kullanışsız hale getirmek.

6. Fonksiyonel Özellikler ve Özel Uygulamalar

Temel performansın ötesinde, paslanmaz çeliğin işlevsel özellikleri (biyouyumluluk, yüzey kalitesi, manyetik özellikler) uygulama kapsamını genişletmek.

Biyouyumluluk

Östenitik kaliteler (316L, 316LVM) ve PH notları (17-4PH) biyolojik olarak uyumludurlar; toksik değildirler, tahriş edici olmayan, ve vücut sıvılarına karşı dayanıklıdır (kan, doku).

316LVM (düşük karbon, vakumla eritilmiş) Cerrahi implantlar için kullanılır (kemik plakaları, vidalar, stent) fizyolojik ortamlardaki yüksek saflığı ve korozyon direnci nedeniyle.

Yüzey modifikasyonları (parlatma, elektrokimyasal gravür) Bakteriyel yapışmayı azaltarak biyouyumluluğu daha da artırın.

Yüzey Özellikleri ve Estetiği

Paslanmaz çeliğin yüzeyi estetik ve işlevsellik açısından özelleştirilebilir:

• Mekanik kaplamalar: 2B, No.4 (fırçalanmış), lisans (parlak tavlanmış), ayna. Amaçlanan estetik ve temizlenebilirlik için kaplamayı seçin.
• Elektro parlatma: yüzey pürüzsüzlüğünü ve korozyon direncini artırır; tıbbi/gıda ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır.
• Kimyasal pasivasyon: nitrik veya sitrik asit tedavileri serbest demiri uzaklaştırır ve pasif tabakayı güçlendirir, Gıda ve tıbbi uygulamalar için korozyon direncinin arttırılması.
• Renklendirme & kaplamalar: PVD veya organik kaplamalar renk veya ek koruma sağlayabilir; yapışma uygun yüzey hazırlığı gerektirir.

Manyetik Özellikler

Manyetizma mikro yapı tarafından belirlenir:

• Östenitik kaliteler: Tavlanmış durumda manyetik değildir; Soğuk çalışma zayıf manyetizmaya neden olur (Martensitik dönüşüm nedeniyle) ancak korozyon direncini etkilemez.
• Ferritik, martensitik, ve çift yönlü kaliteler: Manyetik, manyetik tepki gerektiren uygulamalar için uygundur (örneğin, manyetik ayırıcılar, sensör bileşenleri).

7. Aileye göre tipik uygulamalar

• östenitik (304/316): gıda işleme, mimari kaplama, kimyasal tesis, Kriyojenik.
• Ferritik (430/446): dekoratif döşeme, otomotiv egzozları (446 yüksek sıcaklık), aletleri.
• Martensitik (410/420/440C): çatal bıçak takımı, vanalar, miller, aşınma parçaları.
• Dubleks (2205/2507): yağ & gaz (ekşi hizmet), deniz suyu sistemleri, kimyasal proses ekipmanları.
• PH (17-4PH): havacılık aktüatörleri, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, Orta seviyede korozyon direnci ile yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar.

8. Rakip Malzemelerle Karşılaştırma

Malzeme seçimi dengeleme gerektirir mekanik performans, korozyon direnci, ağırlık, termal davranış, imalat özellikleri, Ve yaşam döngüsü maliyeti.

Aşağıdaki karşılaştırma, mühendislik uygulamalarında en yaygın olarak kabul edilen metalik alternatiflere karşı paslanmaz çeliğe odaklanmaktadır..

9. Çözüm

Paslanmaz çelikler, korozyon direncini birleştiren çok yönlü bir malzeme ailesidir., mekanik performans ve estetik esneklik.

Başarılı kullanım, derecenin hizalanmasına bağlıdır, Hizmet ortamı ve üretim süreci ile mikro yapı ve kaplama.

Klorür ortamları için tarama araçları olarak PREN ve onaylanmış korozyon testlerini kullanın; fabrikasyon ısı geçmişini ve yüzey durumunu kontrol edin; kritik sistemler için MTR'ler ve birinci parça korozyonu/mekanik yeterlilik gerektirir.

Doğru şekilde belirlenip işlendiğinde, paslanmaz çelikler uzun hizmet ömrü ve rekabetçi yaşam döngüsü ekonomisi sağlar.

 

SSS

öyle mi 316 her zaman olduğundan daha iyi 304?

Her zaman değil. 316Mo içeriği klorür ortamlarında maddi olarak daha iyi çukurlaşma direnci sağlar; ancak klorür içermeyen iç mekan uygulamaları için 304 genellikle yeterli ve daha ekonomiktir.

Deniz suyu hizmeti için hangi PREN değerini hedeflemeliyim??

Hedef PREN ≥ 35 orta derecede deniz suyuna maruz kalma için; Sıçrayan veya sıcak deniz suyu için PREN ≥'yi göz önünde bulundurun 40+ (dubleks veya süperöstenitikler). Her zaman sahaya özel testlerle doğrulama yapın.

Kaynak sonrası taneler arası korozyonu nasıl önleyebilirim??

Düşük karbon kullanın (L) veya stabilize edilmiş notlar, duyarlılık aralığındaki süreyi en aza indirin, veya mümkün olduğunda çözelti tavlama ve dekapaj işlemlerini gerçekleştirin.

Östenitik paslanmaz yerine dubleks ne zaman seçilmeli??

Yağda yaygın olarak kullanılan süper östenitiklere göre daha düşük bir yaşam döngüsü maliyetiyle daha fazla güce ve gelişmiş klorür/çukurlaşma ve SCC direncine ihtiyaç duyduğunuzda duplex'i seçin & gaz, tuzdan arındırma ve ısı değiştirici uygulamaları.