1. giriiş
Basınç Güvenlik Valfı, basınç ekipmanını koruyan mühendislik bir cihazdır, borular, ve bir sistem önceden tanımlanmış bir güvenli sınırı aştığında aşırı basıncı hafifletmek için otomatik olarak açarak insanlar.
Onlar final, Proses Güvenliği Mimarilerinde Pasif Savunma Hattı: Ne zaman enstrümanlar, kontrol sistemleri, Alarmlar ve operatörler aşırı basınç olayı önleyemez veya önlemez, Basınç emniyet valfi güvenilir ve öngörülebilir bir şekilde hareket etmelidir.
2. Basınç emniyet valfi nedir?
A basınç emniyet valfi iç basınç önceden belirlenmiş bir güvenli limiti aştığında, ekipman veya boru sistemlerinden aşırı basıncı otomatik olarak serbest bırakmak için tasarlanmış kendi kendine hareket eden bir mekanik cihazdır..
Aşırı basınç rahatladıktan sonra, Valf, sistemi güvenli çalışma koşullarına yeniden kaplar ve geri yükler.
Kontrol vanalarının veya operatör eylemlerinin aksine, Dış güç veya sinyallerden bağımsız olarak işlev görür, felaket ekipman arızasına karşı son koruma yapmak.
Tipik kurulumlar kazanları içerir, basınçlı kaplar, ısı değiştiriciler, depolama tankları, boru hatları, ve kompresörler - Beklenmedik bir baskı artışı, ekipmana zarar verebilir veya insanlar ve çevre için risk oluşturabilir.
Temel Özellikler
- Otomatik aktivasyon: Basınç ulaştığında insan müdahalesi olmadan tetikler, basınçlı basınç (Tipik olarak MAWP'nin% 100-110'u), Tedariklere hızlı yanıt sağlamak.
- Yeniden Toplama Yeteneği: Basınç düştüğünde otomatik olarak kapanır Baskı yeniden yer (5Baskının% 15'inin altında), Korkunç olmayan olaylarda sistem kapatma ihtiyacının ortadan kaldırılması.
- Başarısız Tasarım: Elektrik Yok, hidrolik, veya gerekli pnömatik güç - elektrik kesintileri veya kontrol sistemi arızaları sırasında bile işlevler.
- Akış kapasitesi: Basıncın güvenli bir sınırın üzerinde yükselmesini önlemek için yeterli bir oranda deşarj sıvısı için tasarlanmıştır (birikim), Tipik olarak gazlar için set basıncının ≤% 10'u ve sıvılar için ≤% 20 (API'si 520).
Operasyonun temel ilkeleri
Temel işletim prensibi, güçlerin dengesidir:
- Kapanış gücü: bir yay veya pilot sistem tarafından sağlanır, Valfi normal koşullar altında kapalı tutmak.
- Açılış gücü: Valf diskine veya koltuk alanına etki eden sistem basıncı tarafından üretilir.
Sistem basıncı ulaştığında baskı yapmak, Açılış kuvveti yay kuvvetini aşıyor, valfin kaldırmasına neden olur.
Valf daha sonra sistem basıncı altına düşene kadar sıvıyı boşaltır. yeniden yerleştirmek (patlama) basınç, bu noktada yay kuvveti diski tekrar koltuğa iter, Valfi tekrar sızdırmaz.
3. Basınç Güvenlik Vanası Türleri ve Nasıl Farkları
Basınç güvenlik vanaları, hareket mekanizması, yanıt davranışı, ve hizmet uygunluğu.
Farklı türler, farklı operasyonel riskleri ele alır - ani gaz aşırı basınçından kademeli sıvı birikmesine kadar - bu yüzden doğru seçim güvenlik ve güvenilirlik için kritiktir.
| Valf tipi | Nasıl Çalışır? | En uygun | Temel Avantajlar | Anahtar sınırlamalar | Tipik Uygulamalar |
| Yaylı (Doğrudan oyunculuk) | Bir yay diski kapalı tutar; Baskı, bahar kuvvetinin açılması için üstesinden gelir. | Genel hizmet, Orta akışlar. | Basit, uygun maliyetli, yaygın olarak mevcut, Kolay Bakım. | Backpresüre duyarlı; Yüksek sıcaklıkta bahar sürünmesi. | Kazananlar, hava/gaz kompresörleri, su ısıtıcılar. |
| Pilotla çalışan | Küçük Pilot Valf Basıncı algılar ve daha büyük bir ana valfi kontrol eder. | Yüksek kapasite, yüksek basınçlı hassasiyet. | Doğru set & yeniden yerleştirmek, stabil, Sıcaklık sürüklenmesinden daha az etkileniyor. | Karmaşık, daha yüksek maliyet, Pilot tıkanmasını önlemek için temiz sıvıya ihtiyaç duyar. | Rafineri reaktörleri, LNG terminalleri, kimyasal tesisler. |
| Dengeli (Körük veya piston) | Körük/Piston Değişken Backpresure Kuvvetlerini Ofsetler. | Dalgalanan veya sabit geri basınçlı sistemler. | Geri basınç değişikliklerine rağmen doğruluğu korur. | Körük yorgunluğu, Hasar görürse sızıntı riski. | Parlama sistemleri, gaz boru hatları, açık deniz platformları. |
| Modülasyon/orantılı | Valf açıklığı aşırı basınç seviyesiyle orantılıdır. | Sıvılar veya kademeli basınç birikmesi. | Pürüzsüz rahatlama, hidrolik şoku azaltır, daha sessiz operasyon. | Sınırlı maksimum kapasite, Boyuttan daha karmaşık. | Hidrolik sistemler, sıvı depolama tankları, Soğutma devrelerini işleme. |
| Tam asansör / Pop-hareket | Valf, yakın asansör için belirlenen basınçta anında açılır. | Ani, Gazlarda/buharda büyük hacimli deşarjlar. | Acil kapasite, ani aşırı basınç altında güvenilir. | Gürültülü, sohbet ve titreşim potansiyeli. | Buhar kazanları, türbin sistemleri, Petrokimya Gaz Servisi. |
4. Malzemeler ve İnşaat
Bir basınç emniyet valfının etkinliği sadece tasarımına değil, aynı zamanda malzeme seçimine ve inşaat bütünlüğüne de bağlıdır..
Ortak malzemeler ve uygunlukları
Malzeme seçimi tarafından yönlendirilir akışkan tipi, sıcaklık, basınç, ve aşındırıcı maruziyet.
| Malzeme | Tipik çalışma aralığı | Anahtar Özellikler | Ortak Uygulamalar |
| Karbon Çelik (WCB, A216 notları) | –29 ° C ila ~ 425 ° C; ~ 100 bar'a kadar | Güçlü, uygun maliyetli, iyi işlenebilirlik | Kazananlar, Sıkıştırılmış hava sistemleri, Genel endüstriyel gazlar |
| Paslanmaz çelik (304, 316, CF8M) | –196 ° C ila ~ 650 ° C; ~ 200 bar'a kadar | Mükemmel korozyon direnci, İyi sürünme gücü | Kimyasal bitkiler, yiyecek & farma ekipmanı, kriyojenik hizmet |
| Düşük alaşım çelik (örneğin, 1.25CR-0.5Ay) | ~ 550 ° C'ye kadar yüksek temp | Hidrojen sarsıntısına iyi direnç & sürünme | Enerji santralleri, petrokimya rafinerileri, hidrokrajerler |
| Nikel Esaslı Alaşımlar (İnkonel, Monel, Hastelloy) | Aşırı ortamlar: kadar 800 °C; yüksek korozyon direnci | Deniz suyuna karşı olağanüstü direnç, asitler, yüksek sıcaklık sürünme | Açık deniz yağı & gaz, LNG, agresif sıvı ile kimyasal reaktörler |
| Bronz/pirinç | Ilımlı sıcaklık & basınç | İyi korozyon direnci, işlenebilirlik | Deniz hizmeti, su ısıtıcılar, küçük kompresörler |
Sanayi notu: Enerji üretiminde, Paslanmaz Çelikler ve CR-MO alaşımları yüksek basınçlı buhar servisine hakim, Offshore Industries, daha yüksek maliyete rağmen giderek daha fazla nikel bazlı alaşım kullanıyor, Uzun ömür ve güvenlik nedeniyle.
İnşaat Elemanları
Bir basınç emniyet valfi tipik olarak aşağıdaki tasarlanmış parçaları içerir:
- Vücut: Yapısal güç sağlar; döküm, dövme, veya derecelendirmeye bağlı olarak hassas işlenmiş.
- Koltuk ve disk: Sıkı sızdırmazlık için hassas zemin; Erozyon direnci için genellikle sertleştirilmiş paslanmaz çelik veya stellit kaplı.
- Bahar veya Pilot Meclis: Set basıncı belirler; korozyon korumalı yüksek mukavemetli çelikten yapılmış.
- Körük (Mümkünse): Sırt basıncını izole etmek için ince duvarlı alaşım yapısı.
- Kaput: Evler bahar ve rehber disk hareketi; Kolay bakım erişimi için tasarlanmıştır.
5. Basınç Güvenliği Vanalarının Ortak Üretim Süreçleri
Basınç güvenlik vanalarının üretimi bir yüksek hassasiyet, güvenlik açısından kritik süreç, sağlam malzeme işlemesini birleştirmek, hassas işleme, ve titiz testler.
Basınç emniyet valflerinin gövde imalatı
The valf gövdesi bir basınç emniyet valfının çekirdek basınç içeren bileşenidir, ve mekanik mukavemet sağlamak için imalatı kritik öneme sahiptir., boyutsal doğruluk, ve uzun vadeli güvenilirlik.
Boyutuna bağlı olarak, basınç derecesi, ve maddi, Farklı imalat yöntemleri kullanılır.
Ortak Döküm Süreçleri
| Döküm Yöntemi | Tanım | Avantajları | Tipik Uygulamalar | Tipik doğrusal tolerans |
| Kum Döküm | Erimiş metal, valf gövdesine şekillenmiş bir kum kalıbına dökülmüş. | Uygun maliyetli; Karmaşık geometrilere izin verir; Küçük-orta üretim koşuları için uygun. | Genel endüstriyel vanalar, Düşük ila orta basınç uygulamaları. | ± 0.5-1.5 mm (Boyutuna bağlı olarak) |
| Hassas Döküm (Kayıp Balmumu Dökümü) | Seramik ile kaplanmış balmumu deseni; Wax eritildi; erimiş metal seramik kalıp içine dökülür. | Yüksek boyutsal doğruluk; pürüzsüz yüzey kalitesi; Karmaşık iç pasajlar için ideal. | Aşındırıcı veya yüksek hassasiyetli vanalar; Paslanmaz çelik veya nikel alaşım gövdeleri. | ± 0.1-0.3 mm |
| Kabuk Kalıplama | Reçine ile kaplanmış ince kum ince bir kabuk kalıbı oluşturur; Erimiş metal içine döküldü. | Kum dökümünden daha iyi yüzey kaplaması; Daha tutarlı boyutlar; daha az çalıştırma gerekli. | Daha yüksek hassasiyet gerektiren küçük ila orta valfler. | ± 0.3-0.8 mm |
| Döküm (Büyük valfler için daha az yaygın) | Çelik kalıplara yüksek basınç altında enjekte edilen erimiş metal. | Çok kesin; mükemmel yüzey kalitesi; Küçük bileşenler için hızlı üretim. | Küçük bileşenler veya pilot montajlar; Boyut/basınç sınırlamaları nedeniyle nadiren tam valf gövdeleri için. | ± 0.05-0.2 mm |
Dövme
- Tanım: Valf gövdesini oluşturmak için katı bir kütük metal mekanik olarak sıkıştırılır ve yüksek basınç altında şekillendirilir.
- Avantajları:
-
- Yüksek güç üretir, Dökümden daha az iç kusurlu yoğun bileşenler.
- Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamaları için ideal.
- Tipik malzemeler: Karbon çeliği, alçak çelik.
- Hususlar: Dövme gövdeleri, portların işlenmesini gerektirebilir, Konular, ve şekillendirdikten sonra sızdırmazlık yüzeyleri.
İşleme
- Tanım: CNC veya geleneksel işleme, valf portlarını rafine etmek için kullanılır, Konular, ve kritik sızdırmazlık yüzeyleri.
- Avantajları:
-
- Uygun disk koltukları için hassas boyutlar ve pürüzsüz yüzeyler sağlar.
- Vücut özelliklerinin ve bağlanma noktalarının özelleştirilmesine izin verir.
- Malzemeler: Döküm veya sahte bedenlere uygulandı; Karbon çeliği ile uyumlu, paslanmaz çelik, ve alaşımlar.
- Hususlar: İşleme toleransları valf performansı için kritiktir, Özellikle koltuk hizalaması ve yay montaj uyumu.
Dahili bileşenler
- Disk ve koltuk: Sızıntı sıkı kapanması için hassas zemin; genellikle sertleşmiş stellit veya tungsten karbür erozyona ve yüksek hızlı sıvı hasarına direnmek için.
- Yaylar: Tekrarlanan döngüler altında tutarlı ayar basıncı korumak için soğuk oluşmuş ve ısıl işlem görmüş. Alaşım seçimi (krom, İnkonel) çalışma sıcaklığına bağlıdır.
- Rehberler & Kaput: Kararlı disk hareketi ve uygun yay hizalamasını sağlamak için sıkı toleranslara işlenmiş.
- Körük (Mümkünse): İnce duvarlı alaşım tüpten yuvarlanmış veya kaynaklanmış; Yorgunluğa direnmek ve bahar izolasyonunu korumak için stresten kurtuldu.
Yüzey İşlemleri
- Pasivasyon: Paslanmaz çelik bileşenler, yüzey safsızlıklarını gidermek ve korozyon direncini arttırmak için kimyasal olarak işlenir.
- Sert: Koltuklar ve diskler erozyona direnmek ve servis ömrünü uzatmak için stellit veya benzeri kaplamalar alır.
- Koruyucu kaplamalar: Dış yüzeyler boya alabilir, Epoksiler, veya zorlu ortamlarda korozyonu önlemek için kaplama.
Toplantı
- Alt montaj: Disk, koltuk, bahar, ve kılavuz bileşenler kontrollü bir ortamda önceden monte edilmiştir.
- Son montaj: Beden, kaput, ve alt montajlara birleştirildi; Bağlantı elemanları spesifikasyona bağlı.
- Kalibrasyon: Yay Sıkıştırma veya Pilot Valf Ayarları, doğru ayar basıncı sağlamak için ayarlanmıştır.
Test & Kalite Güvencesi
- Basınç doğrulamasını ayarlayın: Her valf, belirtilen ayar basıncında asansörün meydana geldiğini doğrulamak için kalibre edilmiş bir test tezgahında test edilir.
- Sızıntı testi: API başına koltuk gerginliği kontrol edilir 527 veya eşdeğer standart.
- Kapasite Testi: Kritik uygulamalar için, Vanalar, gerekli maksimum akışı hafifletebileceklerinden emin olmak için test edilir.
- Tahribatsız Muayene (NDT): Radyografi, ultrasonik, veya boya penetran denetimleri dökümlerde veya kaynaklarda iç kusurları tespit eder.
6. Basınç Güvenlik Vanalarının Temel Standartları ve Kodları
Basınç güvenlik valfleri güvenlik açısından kritik cihazlardır, ve katı standartlar ve kodlar tasarımlarını yönetiyor, üretmek, test, ve aşırı basınç koşullarında güvenilir performans sağlamak için kurulum.
| Standart / Kodlamak | Kapsam / Odak | Tipik endüstri kullanımı |
| ASME Kazanı ve Basınçlı Kap Kodu (BPVC) VIII görmek, Bölüm 1 & 2 | Tasarım, yapı, ve ABD'deki basınç kaplarının ve vanaların sertifikası; Ayar basıncı için gereksinimleri ayarlar, kapasite, malzemeler, ve test. | Güç üretimi, petrokimya, buhar sistemleri. |
| ASME B16.34 | Vanalar - Tutulmuş, dişli, ve kaynak sonu; Basınç sıcaklığı derecelendirmelerini kapsar, malzemeler, ve boyutlar. | Endüstriyel boru, kimyasal tesisler, yağ & gaz boru hatları. |
| API'si 526 | Flanşlı çelik basınç kabartma vanaları; Boyutları tanımlar, delilik boyutları, ve kapasite gereksinimleri. | Yağ & gaz, rafine etme, kimya endüstrisi. |
| API'si 527 | Basınçtan kaçan vanalar; İzin verilen sızıntı oranları ve test prosedürleri oluşturur. | Rafine etme, kimyasal, ve gaz servisi. |
| ISO'da 4126 | Aşırı baskıya karşı koruma için güvenlik cihazları; tasarımı belirtir, test, ve işaretleme gereksinimleri. | Avrupa sanayi standartları; enerji santralleri, kimyasal tesisler, endüstriyel gaz sistemleri. |
| PED 2014/68/AB | Basınç Ekipmanı Direktifi; Tasarım yönetir, üretme, ve Avrupa Birliği'ndeki baskı ekipmanlarının uygunluğu. | Avrupa kurulumları; vanalar, gemiler, borular. |
| ISO 21049 | Yangından korunma ve emniyet valfleri; kuruluma odaklanır, ameliyat, ve test. | Endüstriyel, deniz, ve enerji sektörleri. |
7. Ortak Arıza Modları ve Kök Masser Azaltma
Başarısızlık mekanizmalarını anlamak, hafifletmeye öncelik vermeye yardımcı olur:
- Sızıntı (koltuk sızıntısı): koltuk erozyonundan kaynaklanan, yabancı enkaz, veya yumuşak koltuk bozulması. Azaltma: filtreleme, Hizmet başına teflon veya metalik koltuk seçimi, Planlanan Teza Testleri.
- Sürüklenmeyi ayarlamak / bahar sürünme: Springs, zaman ve sıcaklık ile ön yükü kaybeder. Azaltma: periyodik yeniden kalibrasyon, Yüksek sıcaklık bahar malzemelerinin kullanımı, Daha iyi istikrar için pilot sistemler.
- Yapışkan (Sıkışmış Valf): Korozyon nedeniyle, mevduat, veya mekanik bağlama. Azaltma: koruyucu kaplamalar, Düzenli bisiklet, STEM'i serbest tutmak için Blowdown cihazlarının kullanımı.
- Geveze / kararsızlık: yetersiz akış yolundan kaynaklanan, Yanlış Boyutma, veya aşırı geri basınç. Azaltma: Boyutlandırmayı yeniden değerlendirmek, Pilot valflerin kullanımı, Sönümleme deliği ekleyin.
- Yanlış Yeniden Yerleşim (kapanmayacak): yüksek geri basınçtan kaynaklanan, iki aşamalı akış, veya hasarlı koltuklar. Azaltma: Dengeli Valf Tasarımları, Pilot Kontrol Ayarlamaları, Oturma yüzeylerini değiştirin.
- Yetersiz kapasite: Yanlış boyutlandırma varsayımları nedeniyle (örneğin, Yanıp sönen veya beklenmedik arıza modunu ihmal etmek). Azaltma: Muhafazakar yardım vakası tanımı ve bağımsız boyutlandırma doğrulaması.
8. Basınç Güvenlik Vanalarının Endüstri Uygulamaları
Basınç güvenlik vanaları sektörler arasında her yerde bulunur. Tipik örnekler:
- Yağ & Gaz ve Petrokimya: Ayırıcılar için Koruma, depolama tankları, kompresörler, ve parlama nakavt davulları; Vanalar genellikle iki fazlı akışları ele almalıdır, Ekşi Servis Kimyaları ve Yangın Vaka Senaryoları.
- Güç üretimi (Kazalar ve türbinler): Kazanlarda ve yüksek sıcaklıklı türbinlerde buhar kabartması metal koltuklar ve yüksek sıcaklık yay malzemeleri gerektirir; Muayene rejimleri kazan kodları ile sıkı bir şekilde tanımlanmıştır.
- Kimyasal ve süreç bitkileri: Aşındırıcı kimyasallar ve özel sıvılar özel malzemeler gerektirir (dubleks, nikel alaşımları) ve katı belgeler.
- Deniz ve deniz: Mekan ve Ağırlık Kısıtlamaları Plus Salin Korozyon Sürüşü Korozyona Dayanıklı Alaşımların ve Kompakt Tasarımların Seçimi.
- İlaç ve Gıda: Hijyenik tasarıma sahip sıhhi vanalar ve sıkı kapatma ve temizliğin çok önemli olduğu yumuşak koltuklar.
9. Diğer Vanalarla Karşılaştırma
Basınç Güvenlik Vanaları ve Güvenlik Basınç Tahliyesi Vanaları Özel güvenlik cihazları, Ancak endüstriyel sistemler diğer valf türlerini de kullanır, kapı gibi, kürek, ve kontrol vanaları, Akış düzenlemesi ve izolasyonu için.
Farklılıkları anlamak, mühendislerin ve tedarik yöneticilerinin her ikisi için doğru valfi seçmesine yardımcı olur Operasyon ve Güvenlik.
Karşılaştırmalı tablo
| Özellik / Valf tipi | Basınç Güvenlik Valfi | Güvenlik Basınç Tahliyesi Valfi | Kapı valfi | Küre valfi | Kontrol valfi |
| Birincil İşlev | Otomatik aşırı basınç koruması | Gelişmiş doğruluk ve kapasiteli otomatik aşırı basınç koruması | Aç/Kapalı İzolasyonu | Akış kısma / izolasyon | Akışı düzenlemek, basınç, veya seviye |
| Operasyon | Otomatik; kendini kapatmak | Otomatik; pilot veya dengeli mekanizmayı içerebilir | Manuel veya aktüatör | Manuel veya aktüatör | Otomatik / Aktüatör kontrollü |
| Yanıt Süresi | Çok hızlı | Hızlı; Pilot çalıştırılırsa biraz daha yavaş | Yavaş; operatöre bağlı | Ilıman | Aktüatöre bağlı |
| Basınç kontrolünü ayarlayın | Önceden kalibre edilmiş; ±% 3-5 doğruluk | Yüksek hassasiyet; ±% 1-3, Kritik hizmet için uygun | Uygulanamaz | Uygulanamaz | Kontrol sistemine bağlı |
| Sızıntı gerginliği | Basınç kaybını önlemek için sıkı sızdırmazlık | Sıkı; Blowdown Kontrollü | Ilıman | Ilıman | Tasarıma bağlı |
| Aşırı basınç koruması | Evet; Final Güvenlik Cihazı | Evet; Kritik yüksek basınçlı sistemler için | HAYIR | HAYIR | Sınırlı; Düzenleyebilir ancak güvenlik açısından kritik olamaz |
| Tipik Uygulamalar | Kazananlar, basınçlı kaplar, boru hatları | Yüksek basınçlı kimyasal reaktörler, LNG, petrokimya bitkileri | Boru izolasyonu | Proses hatlarında akış düzenlemesi | İşlem kontrolü, kısma, basınç düzenlemesi |
| Endüstri Standartları / Sertifikasyon | ASME, API'si, ISO'da, Ped | API'si, ASME, ISO'da, Ped | ASME B16.34 | ASME B16.34 | Isa, IEC, API Standartları |
Temel bilgiler
- Kritik güvenlik rolü: Hem basınç güvenlik valfleri hem de güvenlik basınç tahliye vanaları başarısızlık güvenli cihazlar; geçit, kürek, ve kontrol vanaları aşırı basınç koruması yerine operasyonel veya akış kontrol amaçlarına hizmet eder.
- Otomatik Vs. Manuel: Güvenlik cihazları otomatik ve operatörlerden bağımsız olarak çalışır, Hemen korumanın sağlanması.
- Hassasiyet ve kapasite: Güvenlik basıncı tahliye vanaları genellikle pilot veya dengeli tasarımlar içerir. daha yüksek set basınç doğruluğu ve kapasitesi, özellikle değişken geri basınç koşulları altında.
- Diğer valflerle entegrasyon: Güvenlik cihazları yanına yüklenir kontrol ve izolasyon vanaları, Acil durum korumasını sürdürürken normal işlem çalışmasına izin vermek.
10. Çözüm
Basınç güvenlik valfleri mekanik kavramda basittir, ancak işleme güvenliğinin merkezidir.
Uygun seçim, korunan ekipmanı anlamayı gerektirir, güvenilir yardım senaryoları, Akışkan özellikleri ve ilgili kodlar.
İyi Uygulama Çiftleri Muhafazakar Mühendislik Varsayımları, titiz malzemeler ve üretim standartları, Doğru kurulum ve riske bağlı test aralıkları.
Dijital teknolojiler valf sağlığını daha görünür ve yönetilebilir hale getiriyor, Hem riski hem de maliyeti azaltan durum tabanlı bakımın sağlanması.
SSS
Bir PSV ne sıklıkla test edilmelidir?
Test frekansı kritikliğe ve hizmete bağlıdır. Birçok kuruluş, üç ayda bir kritik vanalar ve görsel kontroller için yıllık tezgah testi gerçekleştirir; Kritiklik vanalarının daha uzun aralıkları olabilir. Riske dayalı bir yaklaşım kullanın.
Gaz ve sıvı servisi için aynı PSV'yi kullanabilir miyim?
Dikkatli değerlendirme olmadan değil. Sıvı giderme genellikle iki fazlı koşullar ve daha yüksek hacimsel akışlar içerir-değerler ve girişler buna göre tasarlanmalıdır.
PSV ve bir tahliye valfi arasındaki fark nedir?
Terimler bölgeye göre değişir; genel olarak, Gaz/buhar için bir PSV ve sıvılar için bir tahliye vanası kullanılır.
Uygulamada, “güvenlik valfi” terimi genellikle buhar için kullanılan hızlı pop eylemi anlamına gelir; "Rölyef valfi" orantılı açılış anlamına gelir. Daima spesifikasyonlarda işlevle tanımlayın.
Pilot ameliyatan vanalar her zaman daha iyi?
Her zaman değil. Pilotlar gazlar/buhar için hassas kontrol ve yüksek kapasite sunar, ancak daha karmaşık ve daha pahalıdır. Küçük veya basit görevler için, Doğrudan yay vanaları daha iyi seçim olabilir.
