Yatırım Döküm Sfero Döküm Kelebek Vana

İçindekiler göstermek

1. giriiş

Hassas döküm sünek demir kelebek vana, küresel vananın mekanik avantajlarını birleştirir (sünek) Geometrik özgürlüğe ve hassas yüzey kalitesine sahip demir (yatırım) döküm.

Sonuç, mükemmel boyutsal doğruluğa sahip kompakt bir valf gövdesi ve disktir, İnce yüzey kaplaması, ve kontrollü mikro yapı—sıkı montajları destekleyen özellikler, karmaşık iç geçişler ve kompakt çalıştırma paketleri.

Bu konfigürasyon özellikle karmaşık geometrinin söz konusu olduğu küçük ve orta büyüklükteki vanalar için çekicidir., doğru conta arayüzleri ve azaltılmış son işlemler önceliklerdir (örneğin, HVAC, su dağılımı, HVAC, enstrümantasyon ve endüstriyel sıvı taşıma).

2. Hassas döküm sünek demir kelebek vana nedir?

Bir hassas döküm sünek demir kelebek valfi valf gövdesinin ve sıklıkla diskin sünek bir malzeme kullanılarak hassas döküm yoluyla üretildiği çeyrek dönüşlü bir akış kontrol cihazıdır. (nodüler) demir alaşımı.

Hassas döküm (hassas veya kayıp balmumu dökümü olarak da adlandırılır) ince detaylara sahip net şekle yakın parçaların üretilmesine olanak tanır, ince duvarlar ve iyi döküm yüzey kalitesi.

Dökümden sonra, kritik yüzeyler (sıkıntı, koltuk yüzleri, kök delikleri) son işlenmiş, trim takıldı (kök, burçlar, koltuk malzemesi) ve monte edilen vana test edilir (hidrostatik, koltuk sızıntısı, tork ve çevrim testleri) gerekli standarda göre.

Yatırım döküm teklifleri:

delikler için daha sıkı boyut toleransları ve daha iyi yuvarlaklık;
koltuk sızıntısı riskini ve işleme ihtiyaçlarını azaltan üstün yüzey kalitesi;
ince kesitler dökme yeteneği, karmaşık kaburgalar, dahili patronlar ve integral akış özellikleri.

Bu yaklaşım, parça başına bitirme işleminin en aza indirilmesi gereken ve karmaşık özelliklerin bulunduğu vanalar için en uygun maliyetli yöntemdir. (ayrılmaz kaburgalar, akış kontrol geometrileri, dahili patronlar) performansı veya montajı iyileştirin.

3. Malzeme Seçimi: Sfero Döküm Kaliteleri ve Kelebek Vanalara Uyarlanabilirlik

Hassas dökümün performansı sünek demir kelebek vanalar temel olarak sünek demir kalitelerinin seçimiyle belirlenir.

Temel Sfero Demir Kaliteleri ve Performans Göstergeleri

Sfero demir kalitesi	İlgili standart	Temsili mekanik özellikler	Tipik kelebek vana servis zarfı
EN-GJS-400-15 (GGG40)	İÇİNDE 1563 / ASTM A536 ailesi (≈ 60-40-18)	RM: ~370–430 MPa \| RP0.2: ~250–300 MPa \| Uzama: ≥ (tip. 15- )	Düşük ila orta basınçlı servis (genellikle Sınıf 150 / Pn10-pn16), normal sıcaklık (≈ −20 °C ila +80 °C), su gibi aşındırıcı olmayan veya hafif aşındırıcı ortamlar, hava ve temiz yağlar; Belediye suyunda yaygın olarak kullanılır, HVAC ve genel endüstriyel boru hatları
EN-GJS-500-7 (GGG50)	İÇİNDE 1563 / yüksek mukavemetli sünek demir ailesi	RM: ~450–550 MPa \| RP0.2: ~320–370 MPa \| Uzama: ≥%7 (tip. 7–12)	Orta basınçlı servis (sınıfa kadar 300 tasarıma bağlı olarak), orta sıcaklık (≈ −20 °C ila +120 °C), hafif aşındırıcı veya daha yüksek yüklü endüstriyel sıvılar; rafineri yardımcı hatları ve kimyasal hafif yağ sistemleri için uygundur
EN-GJS-600-3 (GGG60)	İÇİNDE 1563 / yüksek mukavemetli sfero demir ailesi	RM: ~550–700 MPa \| RP0.2: ~370–420 MPa \| Uzama: ≥%3 (tip. 3–6)	Yüksek basınçlı veya yüksek yüklü uygulamalar (genellikle Sınıf 600 tasarım doğrulaması yoluyla), ≈150 °C'ye kadar sıcaklıklar; Mukavemet ve aşınma direncinin süneklikten daha öncelikli olduğu yerlerde kullanılır
TR-GJS-350-22-LT	İÇİNDE 1563 düşük sıcaklık derecesi / ASTM düşük sıcaklıkta demir amacı	RM: ~320–380 MPa \| RP0.2: ~180–230 MPa \| Uzama: ≥"	Düşük sıcaklıkta servis (≈ −40 °C'ye kadar), LNG servis yardımcıları gibi kriyojenik veya soğuk iklim ortamları, Yüksek darbe dayanıklılığı gerektiren soğutucu akışkanlar ve soğuk bölge belediye boru hatları

4. Valf gövdelerine ve disklere uygulanan hassas döküm işlemi

Neden valf bileşenleri için hassas döküm?

Hassas döküm (Kayıp / seramik kabuk) yüksek doğrulukta geometri sağlar, ince kesit yeteneği (2–Birçok mağazada pratik minimum 4 mm), ve üstün yüzey kaplaması (kabuk yüzeyinde tipik Ra 3–6 µm).

Valf gövdeleri ve diskler için, bu daha az işleme anlamına gelir, gerçek eşmerkezli delikler, ve daha iyi yuva geometrisi; düşük sızıntı ve öngörülebilir tork elde etmek için kritik öneme sahiptir.

Kritik süreç adımları ve kontrolleri

Desen ve geçit tasarımı: Çok parçalı balmumu ağaçları, sağlıklı beslemeyi sağlayacak şekilde yapılandırılmalıdır, yönlü katılaşma kusurlarını en aza indirin, ve verimli kabuk çıkarılmasına izin verin.
Kabuk oluşturma ve mum giderme: kabuk kalınlığı ve kuruma termal kütleyi kontrol eder ve katılaşma oranını etkiler; seramik kabuklu pişirme programları makro çatlamalardan kaçınmalıdır.
Erime ve nodülerizasyon: erimiş demirin küreselleşme için işlenmesi gerekir (magnezyum/RE), S ve Mg seviyelerinin sıkı kontrolü ve nodülariteyi korumak için nodülizasyon ile dökme arasında minimum tutma süresi ile.
Hassas dökümde küçük parti/pota yaklaşımı zamanlamayı ve işlemeyi özellikle önemli kılar.
Dökme ve katılaştırma: dökme sıcaklığı ve kalıbın ön ısıtması mikro yapıyı etkiler; Sızdırmazlık yüzeylerinin yakınında sıcak noktaları ve büzülme gözenekliliğini önlemek için uygun geçit/soğutma tasarımı gereklidir.
Kabuk çıkarma ve temizleme: Döküm sonrası dikkatli temizlik, sızdırmazlık yüzeylerinde yüzey hasarını önler; İşleme/sızdırmazlık öncesinde seramik kalıntısı tamamen giderilmelidir.
Isıl işlem (isteğe bağlı): gerilim giderme veya tavlama döngüleri artık gerilimleri azaltır ve hassas delikler için boyutsal stabiliteyi artırır.
İşleme ve bitirme: son delik raybalama, koltuk işleme, ve gövde kanal açma işlemleri sıkı toleranslara göre gerçekleştirilir. Hassas döküm parçalar, kum döküm eşdeğerleriyle karşılaştırıldığında sıklıkla işleme hacmini azaltır.
Muayene ve NDT: metalografi (nodülerlik), mekanik test, ve ndt (nüfuz eden, kritik koltuklar için radyografi) bütünlüğü doğrula.

Tipik toleranslar ve kaplamalar

Boyutsal tolerans: tipik hassas döküm toleransları parça boyutuna bağlı olarak ±0,1–0,5 mm'dir; delikler genellikle daha sıkı sınırlara göre son işlemden geçirilir.
Yüzey kalitesi: döküm halindeki kabuk yüzeyi Ra ≈ 3–6 µm; işlenmiş sızdırmazlık yüzeyleri daha iyi (Ra ≤ 0,8–3,2 µm koltuk tasarımına bağlı olarak).
Asgari duvar: pratik minimum duvar kalınlığı genellikle 2–4 mm, ancak tasarımcılar yapısal kesitler için dökümhane yeteneklerine başvurmalıdır.

5. Tasarım ve mühendislik hususları

Hidrolik ve akış tasarımı

Disk profili optimizasyonu: disk şekli (eşdeğer, telafi etmek, kam tipi) akış katsayısını kontrol eder (Özgeçmiş), basınç düşüşü ve sızdırmazlık davranışı.
Hassas döküm, karmaşık kam/disk profillerinin torku azaltmasını ve daha iyi kısma özellikleri elde etmesini sağlar. Akış ayrımını doğrulamak için CFD kullanın, Çalışma aralığı boyunca kavitasyon riski ve tork tahmini.
Koltuk geometrisi ve sızdırmazlık: beklenen sıkıştırma altında koltuk temas hattı geometrisinin öngörülebilir bir sızdırmazlık bölgesini desteklediğinden emin olun;
esnek koltuk sıkıştırmasını düşünün, metalden metale oturma, veya sıkı kapatma için çift ofset tasarımları. Hassas döküm, koltuk geometrisinin tekrarlanabilirliğini artırır.

Yapısal tasarım ve sertlik

Kaburgalar ve patronlar: hassas döküm, ince nervürlerin ve optimize edilmiş dokumanın, stres yoğunlaşmasını önlerken sertliği ve ağırlığı dengelemesine olanak tanır.
Sonlu eleman analizi (FEA) Çalıştırmadan itibaren maksimum fark basıncı ve tork altındaki gerilimi doğrulamalıdır.
Rulman ve gövde desteği: Eksantrik yüklemeyi en aza indirmek ve oturma yerinin eşit şekilde birbirine geçmesini sağlamak için yatak muylularını ve gövde desteğini tasarlayın; dayanma yüzeyleri sıklıkla geçme burçları veya sertleştirilmiş manşonları gerektirir.

Üretilebilirlik

Taslak ve filetolar: özelliklerle ilgili yeterli taslağı sürdürmek; sıkışmış çekirdeklerden kaçının ve gerektiğinde süpürme/alttan kesme paylarını ekleyin.
Geçit konumu: kritik sızdırmazlık yüzeylerinin beslenmesini önlemek için kapıları seçin; Yolluk, işlemenin işlevsel olmayan alanlardaki kapı izlerini kaldırabileceği şekilde planlanmalıdır..
Montaj ve çalıştırma: aktüatör montajına erişime izin ver, konum göstergeleri ve salmastranın değiştirilmesi.
Dişli aktüatörler veya elektrikli aktüatörler kullanılıyorsa, Montaj pedlerinin ISO veya üretici standartlarına uygun olduğundan emin olun.

Sızdırmazlık performansı ve sızıntı sınıfı

Uygulama başına sızıntı sınıfını belirtin (örneğin, İÇİNDE 12266, API'si, MSS standartları). İçme suyu veya sıkı kapatma için, esnek yuvalar veya üçlü ofset tasarımları daha düşük sızıntı oranları sağlar; hassas döküm bu sınıflar için gereken koltuk eşmerkezliliğinin elde edilmesine yardımcı olabilir.

6. Yüzey koruması, sızdırmazlık sistemleri ve kaplama malzemeleri

Korozyona karşı koruma ve kaplamalar

Dış kaplamalar: epoksi boyama, toz kaplama, veya ortam korozyonuna karşı koruma için çinko sistemleri.
İç astarlar: füzyon bağlı epoksi (Fbe) veya içme suyu ve agresif sıvılar için çimento harcı; kauçuk gömlekler (EPDM/NBR) Korozyon ve aşınma kontrolünün gerekli olduğu aşındırıcı bulamaç hizmetleri için.
Kimyasallar için, medyayla uyumlu astarı seçin, sıcaklık ve basınç.
Metalik kaplamalar: geliştirilmiş korozyon ve aşınma direnci için delik ve yuva alanlarında paslanmaz veya çift yönlü manşonlar.

Koltuklar ve contalar

Elastomerik koltuklar: Su ve buharsız uygulamalar için EPDM; Hidrokarbonlar için NBR; Uyumluluğa bağlı olarak EPDM/NR karışımları.
PTFE/TFM koltuklar: kimyasal uyumluluk ve düşük sürtünme için; Basınç farkları yüksek olduğunda yedek halkaları düşünün.
Metal koltuklar: yüksek sıcaklık veya aşındırıcı koşullar için kullanılır; çok hassas disk/yatak geometrisi ve sıklıkla sertleştirilmiş bir temas bölgesi gerektirir.

Kırpma malzemesi seçimi

Kaynaklanıyor: paslanmaz çelikler (tip. 304/316) veya daha fazla güç ve SCC direnci için çift yönlü.
Rulmanlar/burçlar: bronz, Düşük sürtünme ve uzun ömür için kompozit veya PTFE kaplı rulmanlar.
Bağlantı Elemanları: Servis ve kaplama sistemiyle uyumlu korozyona dayanıklı bağlantı elemanları.

7. Performans, hizmet sınırları ve arıza modları

Tipik performans ve hizmet sınırları

Basınç sınıfları: PN10–PN16'da yaygın olarak kullanılan hassas döküm sünek demir gövdeler / ANSI 150 küçük ve orta boylar için sınıf; Güçlendirilmiş tasarımlar veya astarlarla daha yüksek sınıflar mümkündür ancak ayrı bir nitelik gerektirir.
Sıcaklık Sınırları: Baz sünek demir, kabaca 200–250 °C'ye kadar mekanik olarak stabildir; sürekli yüksek sıcaklıklar için dökme paslanmaz veya alaşımlı çelikleri düşünün. Koltuk malzemesi ve contalar genellikle çalışma sıcaklığı aralığını belirler.
Boyut aralığı: Hassas döküm, küçük ve orta ölçekli vanalar için en ekonomik ve pratiktir; dökümhanenin kapasitesine bağlı olarak genellikle birkaç yüz milimetreye kadar delik çapına sahiptir. (Kesin limitler için tedarikçiye danışın).

Ortak Arıza Modları

Korozyon ve çukurlaşma: Yetersiz astar/kaplama veya uygun olmayan malzeme seçimi, duvar kaybına ve sonuçta sızıntıya neden olur.
Koltuk aşınması ve ekstrüzyonu: aşındırıcı sıvılar esnek yuvalar aşındırır veya yüksek basınç farkı altında ekstrüzyona neden olur.
Safra ve sap aşınması: kötü malzeme eşleşmesi veya yataklardaki yetersiz yağlama, artan torka ve tutukluğa neden olur.
Gözeneklilik/içerme yorulması başlangıcı: iç döküm kusurları veya metalik olmayan kalıntılar, tekrarlı yükleme altında çatlak başlangıç bölgeleri olarak hareket edebilir.
Disk kenarlarında kavitasyon ve erozyon: yüksek hız veya yanıp sönen koşullar diskleri ve yuvaları hızla aşındırabilir.
Termo-mekanik distorsiyon: Yetersiz gerilim giderme veya servis sırasındaki termal gradyanlar distorsiyona neden olur, sızdırmazlığın bozulması.

Azaltma stratejileri

Medya için uygun astarları ve koltuk malzemelerini seçin; gözeneklilik için NDT'yi ve kabul sınırlarını belirtin;
Aşındırıcı hizmetler için kurbanlık aşınma astarları kullanın; servis kolaylığı için tasarım (değiştirilebilir koltuklar/burçlar); Kavitasyon riskini belirlemek ve gerektiğinde kavitasyon önleyici trimler tasarlamak için CFD gerçekleştirin.

8. Sfero döküm kelebek vana uygulamaları

Döküm sünek demir kelebek vanaların özellikle uygun olduğu ortak pazarlar ve hizmetler:

Belediye su dağılımı & tedavi — esnek koltuklar, epoksi astarlar, iyi maliyet/performans dengesi.
HVAC ve bina hizmetleri - sıkı kapatma, kompakt aktüatörler ve tekrarlanabilir çalışma.
Yangın Koruma Sistemleri (belirtildiği yerde) — yerel standartlara ve kaplamalara tabidir.
Hafif endüstriyel proses hatları - Soğutma suyu, agresif olmayan kimyasallar, basınçlı hava.
Deniz ve açık deniz yardımcı sistemleri (uygun kaplamalar ve döşeme seçimi ile).

9. Maliyet, yaşam döngüsü ve sürdürülebilirlik hususları

Maliyet faktörleri

Birim maliyet küçük ve orta ölçekli üretimler için ham kilogram başına kum dökümüne göre daha yüksek olabilir ancak daha az işleme ve montaj nedeniyle genel olarak daha düşük olabilir.
Takım ve desen maliyeti hassas döküm için kum kalıplara göre daha yüksektir ancak sıkı toleranslar veya yüksek yüzey kalitesi son işlemleri azalttığında uygundur.
Trim ve kaplama seçimi toplam sistem maliyetini önemli ölçüde etkiler (PTFE yuvalar ve paslanmaz gövdeler maliyeti artırır ancak agresif sıvılarda ömrü uzatır).

Yaşam döngüsü

Düzgün kaplanmış ve bakımı yapılmış sünek demir kelebek vanalar, içme suyu ve HVAC sistemlerinde uzun servis ömrü sağlayabilir.
Değiştirme maliyetleri büyük ölçüde gövde arızasından ziyade koltuk ve yatakların bakım aralıklarından kaynaklanmaktadır..

Sürdürülebilirlik

Geri dönüştürülebilirlik: sünek demir yüksek oranda geri dönüştürülebilir; Üretimden çıkan hurdalar ve kullanım ömrü sona eren dökümler, demir geri dönüşümcüleri tarafından kolaylıkla geri kazanılır.
Enerji & karbon: hassas döküm, kabuk üretimi ve eritmede enerji yoğun bir işlemdir, ancak net şekillere yönelik azaltılmış işleme ve malzeme kullanımı, yaşam döngüsü ayak izinin bir kısmını dengeleyebilir.
Yaşam döngüsü değerlendirmeleri tüm sistem etkilerini karşılaştırmalıdır (kaplamalar ve servis ömrü dahil) adil bir karşılaştırma için.

10. Diğer döküm işlemleriyle karşılaştırma

Mülk / Kriter	Hassas döküm (Kayıp / seramik kabuk)	Kum dökümü (yeşil kum / reçine kumu)	Kabuk-kalıp dökümü (kabuk / kabuk kalıbı)
Boyutsal tolerans (yazın.)	±0,1 – 0.5 mm (boyuta bağlı)	± 0.5 - 2.0 mm	± 0.2 - 1.0 mm
Dökme yüzey kaplaması (ra)	≈ 3 – 6 μm	6 – 25 μm	≈ 3 – 8 μm
Minimum pratik duvar kalınlığı	2 – 4 mm	6 – 8 mm (genellikle daha kalın)	4 – 6 mm
Tipik parça boyutu aralığı (ekonomik)	Küçük → orta (örneğin, DN15 → DN300 tipik)	Küçük → çok büyük (büyük çaplar için ekonomik)	Küçük → orta/büyük (yatırımdan daha büyük, en büyük kum parçalarından daha küçük)
Takımlama / desen maliyeti	Yüksek (balmumu desenleri / ölür)	Düşük (basit başa çıkma/sürükleme kalıpları)	Orta (metal desen, kumdan daha yüksek)
Parça başına döküm maliyeti (basit şekil)	Nispeten yüksek	Düşük (basit şekiller için en ekonomik)	Orta
Parça başına maliyet (karmaşık/hassas şekil)	Rekabetçi / genellikle daha düşük toplam maliyet (daha az işleme)	Daha yüksek (önemli işleme gerektirir)	Rekabetçi (kumdan daha iyi bitirme, yatırımdan daha düşük)
Geometrik karmaşıklık / detay yeteneği	Çok yüksek (ince duvarlar, dahili özellikler)	Düşük → orta	Orta → yüksek
İşleme ödeneği / işlem sonrası	Minimal (Net Net Şekil)	Önemli (daha fazla stok kaldırma)	Ilıman
Döngü süresi / kurşun zamanı	Orta → uzun (model & kabuk döngüleri; toplu işleme)	Kısa → orta	Orta
Uygun üretim hacmi	Düşük → orta → yüksek (Hassasiyetin satış sonrası maliyeti azalttığı en iyi nokta)	Düşük → çok yüksek (büyük hacimler için en iyisi & büyük parçalar)	Orta → yüksek (orta hacimler için dengeli seçenek)
Besleme & büzülme yönetimi	Sert kabuk nedeniyle dikkatli yükseltici/geçit gerektirir; yönlü besleme kritik	Beslemek daha kolay; kum daha bağışlayıcı bir tazminat sağlar	Detay açısından kumdan daha iyi; hala iyi bir besleme tasarımına ihtiyaç var
Nodülerizasyon / metalurjik kontrol (sünek demir)	Mg tedavisinden sonra kesin zamanlama gerektirir; daha küçük partilerin kontrolü daha kolay	Büyük miktarlardaki dökümler için iyi yerleşik uygulama	İyi - ince özellikler için kumdan daha iyidir ancak zamanlamayı kontrol etmelidir
Tercih edilen yerlerde tipik valf uygulamaları	Hassas küçük/orta valf gövdeleri & diskler, karmaşık koltuk geometrileri, sıkı toleranslı delikler	Büyük valf gövdeleri, ağır endüstriyel vanalar, basit geometriler	Kumdan daha iyi yüzey/tolerans gerektiren orta/büyük vanalar (örneğin, küçük → büyük seri)
Birincil avantajlar	En iyi detay, En iyi yüzey kaplaması, ince bölümler, alt son işleme	Düşük takım maliyeti, çok büyük/ucuz parçalar için en iyisi, esnek	İyi bitiş & yatırıma göre daha düşük takım maliyetiyle tolerans
Birincil dezavantajlar	Daha yüksek takımlama & süreç maliyeti; sınırlı çok büyük parçalar; daha uzun kurulum	Kaba yüzey, daha büyük işleme ödenekleri, daha kalın bölümler gerekli	Yatırımdan daha az geometrik özgürlük; kumun üzerindeki takım maliyeti

11. Sonuç

Sfero döküm kelebek vanaların hassas dökümü, hassas geometriyi sağlam döküm metalurjisiyle birleştiriyor.

Sıkı proses kontrolü altında belirlenip üretildiğinde — nodülarite hedefleri, metalografik kontroller, NDT, ve tanımlanmış yüzey gereksinimleri — bu valfler mükemmel yuva tekrarlanabilirliği sağlar, azaltılmış bitirme maliyeti, ve suda güvenilir hizmet, HVAC ve birçok endüstriyel hizmet.

Koltuk malzemelerinin dikkatli seçimi, Medya ve sıcaklığa uyum sağlamak için astarlar ve süslemeler gereklidir.

Aşındırıcı için, çok yüksek sıcaklık veya çok geniş çaplı uygulamalar, alternatif malzemeler veya döküm yolları değerlendirilmelidir.

SSS

Hassas döküm sünek demir kelebek vanalar için hangi boyutlar uygundur??

Pratik olarak DN15'ten DN300'e kadar hassas döküm için en uygun noktadır; daha büyük çaplar mümkündür ancak maliyet ve takımlar artar; dökümhane yeteneklerine danışın.

Hassas dökümde koltuk sızıntısı ne kadar sıkı olabilir??

Hassas delikler ve kaliteli esnek koltuklarla, vanalar, alıcılar tarafından kullanılan endüstri standardı yuva sızıntısı sınıflarına ulaşabilir; İstenilen sızıntı sınıfını belirtin ve kabul sırasında doğrulama testi isteyin.

Sfero demir içme suyuyla korozyona uğrar mı??

İşlenmemiş sünek demir paslanır. İçme suyu için, dahili füzyonla bağlanmış epoksi veya çimento harcı astarları ve korozyona dayanıklı kaplamalar standart uygulamadır.

Hassas döküm valf torkunu nasıl etkiler??

Hassas döküm, disk deliği eşmerkezliliğini ve yuva geometrisini iyileştirir, bu genellikle çalışma torkundaki değişimi azaltır ve daha az hassas dökümlere kıyasla daha düşük ortalama torkla sonuçlanabilir.

Gerçek tork esas olarak disk profiline bağlıdır, koltuk malzemesi ve fark basıncı.

Hassas döküm kum dökümüyle maliyet açısından nasıl karşılaştırılır??

Hassas döküm için birim döküm maliyeti daha yüksektir, ancak işleme ve montajın azalması nedeniyle karmaşık parçalar için toplam parça maliyeti daha düşük olabilir. Basit için, Büyük parçaların kum dökümü genellikle daha az maliyetlidir.