1. giriiş
Bu makale orijinal kesinlik analizini geliştirip netleştiriyor (Kayıp, tam silika-sol) döküm maliyetleri.
Amaç pratiktir: Geleneksel ağırlığa dayalı muhasebenin, hassas dökümlerin gerçek maliyet faktörlerini neden eksik gösterdiğini açıklayın, Hangi süreç faktörlerinin maliyeti en çok etkilediğini gösterin, ve şeffaf olanı tanımlayın,
Hem dökümhanelerin hem de alıcıların fiyat teklifi verirken kullanabileceği parça ve kilogram başına maliyetleri tahmin etmeye yönelik üretim odaklı yaklaşım, marjları müzakere etmek veya analiz etmek.
2. Muhasebe uygulaması vs. süreç ekonomisi
Geleneksel muhasebe genellikle toplam üretim masraflarını kilogram başına esasına göre dökümlere dağıtır..
Basit iken, bu yöntem parça geometrisinden kaynaklanan önemli farklılıkları maskeler, proses verimi ve aşağı yönde son işlem.
İki sonuç takip ediyor:
- Yanıltıcı birim maliyetler. Kg başına tek bir ortalama ne kadar küçük olduğunu yakalayamaz, karmaşık dökümler, büyük basit dökümlere göre bitmiş kilogram başına daha fazla işçilik ve yardımcı malzeme tüketir.
- Zayıf fiyatlandırma sinyalleri. Alıcılar ve satıcılar sıklıkla subjektif bir çarpanla ayarlanan ortalama kg başına fiyata başvuruyorlar; bu tür çarpanlar genellikle "tipik" bir kısma göre değerlendirilir veya hatta hislere göre belirlenir, Tutarsız marjlar ve tartışmalı değişiklik emirleri üretmek.
Gerçekçi olmak için, ayırmanız gereken işlem yapılabilir birim maliyetler doğrudan malzemeler, işlem (operasyonel) maliyetler, Ve dönem (sabit/idari) maliyetler, ve sonra her kategoriyi gerçeği en iyi yansıtan nedensel temele göre tahsis edin.
3. Doğrudan vs. süreç vs. Dönem maliyetleri — pratik bir sınıflandırma
Maliyet tartışmalarında netlik sağlamak amacıyla aşağıdaki pratik gruplandırmaları benimsiyoruz::
- Doğrudan malzemeler: erime yükü (hurda çelik, ferroalyajlar) döküm metalini oluşturan. Bu şeffaf bir piyasa maliyetidir ve esas olarak alaşım seçimine göre değişir..
Orijinal analiz mütevazı bir kayıp-tazmin faktörü uyguluyor (hakkında 1.1) erime ve kesme kayıplarını karşılamak için. - İşlem (operasyonel) maliyetler: parçanın yapımında tüketilen masraflar - balmumu, kabuk malzemeleri (zirkon / zirkonya, kolloidal silika), balmumu işçiliği, kabuk ve eritme mağazaları, yakıt ve güç, ve bu operasyonlara bağlı rutin bakım/muayene.
Çünkü bu maliyetler sürecin ayrıntılarına göre artıp azalıyor (kabuk katmanlarının sayısı, teslim olmak, bitirme derecesi), onlar analizin odak noktasıdır. - Dönem / yönetim yükü: amortisman, kira, finans ve kurumsal destek.
Bunlar esas olarak tesis için kısa vadede sabitlenir ve genellikle ürünlere ağırlıkça veya üzerinde anlaşmaya varılan yük oranıyla paylaştırılır..
Orta ölçekli hassas dökümhanelerde örnekteki yönetim tahsisi, tamamlanan kilogram başına 5 Yen civarındadır.
Doğrudan malzemeler artı proses maliyetleri, değişken (yönlendirmek) maliyet bir dökümün; genel yönetim giderleri, marjı ve fiyatlandırmayı etkileyen bir dönem ücreti olarak kabul edilir ancak kısa vadeli süreç kararlarının temel etkeni değildir.
4. Hassas Dökümler İçin Proses Maliyetlerinin Bileşimi
Tam silika-sol hassas döküm akışı dört ana aşamada gruplandırılmıştır. Maliyet tahsisi, her aşamadaki farklı nedensel temellere saygı göstermelidir:
- Balmumu desen imalatı — ağırlıklı olarak işçilik ve balmumu malzemesi. Kümelenmiş modeller kullanıldığında dökülen metal birimi başına en iyi tahsis.
- Kabuk yapımı - yüz ceketi(S), geçiş ve yedek katlar. Yüz katları (zirkon/zirkonya + kolloidal silika) en pahalı tek parçadır ve geometri ve yüzey gereksinimine göre uygulanır. Kabuk maliyetleri yüz uygulamalarının sayısına oldukça duyarlıdır.
- Erime & dökme — fırın enerjisi, şarj malzemeleri, cüruf giderme ve dökme işçiliği. Bu maliyetler, dökülen metalin ağırlığı ve eriyik temizliği gereklilikleri ile ilişkilidir..
- İşlem sonrası (bitirme) - kabuktan arındırma, kum kaldırma, ayırmak, bileme, atış, dekapaj, kaynak onarımı ve düzleştirme.
Bu faaliyetler, bitmiş döküm ağırlığıyla daha yakından orantılıdır ancak geometri ve gerekli yüzey/boyut kalitesine göre keskin bir şekilde farklılık gösterir..
Orijinal çalışmada kullanılan ampirik veri setinde, kabuk yapımı ve birlikte eritilmesi, birden fazla şey ifade eder 60% süreç maliyetleri, stratejik önemlerinin altını çizerek.
5. Hassas Dökümlerin Maliyet Farkını Etkileyen Ana Faktörler
Kesinlikle konuşursak, Her prosesteki farklı dökümlerin üretim maliyeti tamamen aynı değildir, ancak bazı bağlantılardaki farklılıklar küçüktür ve ortalama seviyeye göre hesaplanabilir.
Odaklanmamız gereken şey, döküm maliyetleri üzerinde nispeten büyük etkisi olan faktörlerdir..
Döküm proses maliyetlerinde farklılıklara neden olan ana faktörler şunlardır::
Süreç verimi (döküm ağırlığı ÷ dökülen ağırlık)
Süreç verim oranı, iyileşme oranı olarak da bilinir, belirli bir küme/ağaç için bitmiş döküm kütlesinin dökülen metal kütlesine oranıdır.
Tipik verimler büyük ölçüde değişir (sıklıkla 0-60, birçok parçanın @-50 oranında kümelendiği).
Getiri en etkili tek değişkendir çünkü ön uç maliyetler (mum + kabuk + eritmek) dökülen metal üzerinde meydana gelir, ancak gelir ve bitirme maliyetinin büyük kısmı bitmiş dökümden kaynaklanıyor.
Dökümün kilogramı başına ön uç maliyeti, proses verim oranıyla ters orantılıdır.
Proses verim oranı ne kadar düşük olursa, kilogram döküm başına ön uç maliyeti ne kadar yüksek olursa, ve süreç verim oranı daha düşük olduğunda etki daha belirgin olur.
Dökülen erimiş çeliğin kilogramı başına ön uç maliyetinin 6 RMB, süreç verim oranı ne zaman 45%, kilogram döküm başına ön uç maliyeti 13.33 RMB;
Proses verim oranı ne zaman 30%, kilogram döküm başına ön uç maliyeti 20 RMB, hangisi 6.7 RMB ortalama seviyenin üzerinde, süreç maliyetini artırarak 37.6%, ve toplam maliyet üzerindeki etkisi 304 paslanmaz çelik dökümler hakkında 17%;
Proses verim oranı ne zaman 60%, kilogram döküm başına ön uç maliyeti 10 RMB, hangisi 3.3 RMB ortalama seviyenin altında, sonuçta bir 18.5% proses maliyetinde azalma, yaklaşık olarak bir azalmaya eşdeğer 7% toplam maliyetinde 304 paslanmaz çelik dökümler.
Proses verim oranına göre dökümlerin ön uç maliyetinin türevinin alınması, proses verim oranının, döküm kilogramı başına ön uç maliyeti üzerindeki etkisinin, proses verim oranının karesi ile ters orantılı olduğu sonucuna varılabilir..
Proses verim oranı ne zaman 45%, her biri 1% azalma, dökümün kilogramı başına ön uç maliyetini şu şekilde artırır: 0.3 RMB; süreç verim oranı ne zaman 30%, her biri 1% azalma, dökümün kilogramı başına ön uç maliyetini yaklaşık olarak artırır 0.67 RMB.
Süreç verim oranının maliyetler üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğu açıktır.. Elektrik mühendisliğindeki güç faktörüne benzer, Proses verim oranının azaltılması reaktif güç tüketiminin arttırılmasına eşdeğerdir.
Elbette, Daha yüksek bir proses verim oranı her zaman daha iyi değildir, keyfi olarak artırılamaz.
Aşırı yüksek proses verim oranı, yolluk sisteminin besleme kapasitesini azaltacaktır, yetersiz beslemeye ve büzülme gözenekliliğinin veya büzülme kusurlarının oluşmasına yol açar.
Diğer taraftan, bazı dökümler, özellikle düzensiz şekilli ince duvarlı dökümler, Döküm yapısı ve ağaç montaj planlarının sınırlamaları nedeniyle proses verim oranını iyileştirmek zordur, Döküm fiyatlarını doğrularken dikkate alınması gerekenler.
Kabuk Katmanı Sayısı
Döküm şekli ve yapısındaki farklılıklar nedeniyle, kabuk katmanlarının sayısı değişecektir.
Örneğin, ince delikli veya dar yuvalı dökümler iki hatta üç yüzey katmanı gerektirir; genel dökümler yalnızca iki arka katmana ihtiyaç duyar, daha büyük dökümler üç veya daha fazla katman gerektirebilirken.
Bir kilogram döküm başına ortalama kabuk yapım maliyeti yaklaşık olarak 5.9 RMB, hangi materyallerin hesaba katıldığı 67.8%, yakıt ve güç hesabı 23.9%, ve ücretler hesaba katılıyor 13.3%.
arasında 4 Kilogram başına RMB kabuk yapımı malzemeler, zirkon kumu ve zirkon tozu tüketimi yaklaşık olarak 63%, muhasebe 42.7% toplam kabuk yapımı maliyetinin, ve silika solunun maliyeti yaklaşık olarak 12.2% toplam kabuk yapımı maliyetinin.
Zirkon kumu ve zirkon tozu sadece yüzey katmanı kabuk yapımında kullanılmasına rağmen, yüksek fiyatları nedeniyle kabuk yapım maliyetlerinin ana kalemi haline geliyorlar.
Yüzey katmanının maliyetinin yaklaşık olduğu verilerden görülebilmektedir. 4.4 arka katmanın katı. Dahası, ikinci yüzey katmanı tüketir 10% ilkinden daha fazla malzeme.
Bir yüzey katmanı daha eklemenin maliyetinin yaklaşık olarak tahmin edilmektedir. 6.2 RMB, dökümün kilogramı başına maliyetin arttırılması 2.7 RMB ve dökme ağırlığın kilogram başına maliyeti 1.21 RMB.
Başka bir deyişle, Bir yüzey katmanının daha eklenmesi, kilogram döküm başına kabuk yapım maliyetini şu şekilde artırır: 45.8% ve kilogram döküm başına proses maliyeti 15.1%.
İçin 304 paslanmaz çelik dökümler, toplam maliyet ve fiyat üzerindeki etkisi yaklaşık olarak 7%.
Bir arka katmanın daha eklenmesi, dökümün kilogramı başına maliyetini şu şekilde artırır: 0.56 RMB ve dökme ağırlığın kilogram başına maliyeti 0.25 RMB, dökümün kilogramı başına kabuk yapım maliyetini artırarak 9.4% ve kilogram döküm başına proses maliyeti 3.1%, sadece yaklaşık 1.4% toplam maliyeti üzerinden 304 döküm.
İşlem Sonrası Zorluk
Döküldükten sonra, Dökümlerin kabuk kırma ve kum temizleme gibi işlem sonrası prosedürlerden geçmesi gerekir, kesme, bileme, atış patlaması, dekapaj, şekillendirme, kaynak onarımı, ve nitelikli dökümler elde etmek için bitirme.
Ortalama işlem sonrası maliyeti döküm ağırlığına göre doğrulanabilir. Tabloda gösterildiği gibi 1, dökümün kilogramı başına ortalama işlem sonrası maliyeti 3.33 RMB.
Paslanmaz çelik dökümler için dekapaj ve pasivasyon maliyeti yaklaşık 0.3 Kilogram başına RMB.
Her ne kadar karbon çeliği dökümleri dekapaj ve pasivasyon gerektirmese de, Dökme işleminden sonra kutunun açılması gerekliliği gibi faktörler göz önünde bulundurularak, kutu açıldıktan sonra zor kum temizliği, ve bitmiş ürünler için pas önleme, maliyet farkı ayırmaya gerek yok.
İşlem sonrası prosedürlerin içeriği ve zorluğu döküm yapısına göre değişir..
Genel dökümler yalnızca kabuk kırmaya ihtiyaç duyar, kesme, bileme, atış patlaması, ve döküldükten sonraki diğer prosedürler, bazı dökümler ek prosedürler gerektirirken.
Müşterilerin ısıl işlem gibi ek çalışmalara ihtiyaç duyması durumunda, yüzey işleme, ve döküm ham parçasının ötesinde işleme, ücretler ayrıca hesaplanmalı ve toplam fiyata dahil edilmelidir, bu makalenin kapsamına girmeyen.
İşlem sonrası maliyetlerdeki fark temel olarak üç açıdan kaynaklanmaktadır:: kum temizleme, deformasyon düzeltmesi, ve bitirme.
Maliyet döküm yapısına ve teknik gereksinimlere bağlıdır, ve fiyat doğrulanırken maliyet farkı dikkate alınmalıdır.
Kum Temizleme
Dar ve uzun yuvalara veya ince deliklere sahip bazı dökümlerin temizlenmesi zordur, kum sondajı gerektiren, asit aşındırma, atış patlaması, veya alkali patlaması iyice temizlemek için.
Bu tür dökümler için, kum temizleme maliyetinin ayrı olarak tahmin edilmesi gerekir.
Şekillendirme
Deformasyona eğilimli dökümlerin deformasyonunun düzeltilmesi gerekir. Şekillendirmenin zorluğu döküm yapısına bağlıdır, deformasyon derecesi,
ve müşterinin boyutsal ve geometrik tolerans gereksinimleri. Şekillendirme maliyeti ayrıca hesaplanmalıdır.
Bitirme
Döküm işlemi özel bir işlemdir, ve döküm kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Objektif olarak konuşursak, Dökümlerde yüzey kusurları kaçınılmazdır.
Farklı gereksinimleri olan veya farklı amaçlara yönelik dökümleri olan müşterilerin, yüzey kalitesi açısından farklı gereksinimleri vardır..
Sipariş almadan önce hem arz hem de talep tarafının döküm özelliklerine ve olası yüzey kusurlarına göre makul bir kalite kabul standardı belirlemesi çok önemlidir..
Müşterinin yüzey kalitesi konusunda daha yüksek gereksinimleri varsa, bitirme maliyeti de daha yüksek olacaktır.
Son işlem maliyeti esas olarak müşterinin kalite gereksinimlerinden ve dökümlerin ilk geçiş veriminden etkilenir; Fiyatlandırmada ilkinin dikkate alınması gerekir, ikincisi ise iç kalite kontrolüne bağlıdır.
Bitirme maliyeti, ortalama işlem sonrası maliyetin uygun bir kalite sınıfı katsayısı ile çarpılmasıyla ayarlanabilir..
6. Yönetim Ücretlerinin Tahsisi
Kurumsal genel gider (amortisman, kira, finans, yönetim) genellikle kilogram başına esasına göre dökümlere tahsis edilir, ancak büyüklüğü tesis ölçeğine ve ürün karışımına bağlıdır.
Örnekte, orta ölçekli bir hassas dökümhane için temsili bir yönetim tahsisi olarak bitmiş kilogram başına yaklaşık 5 Yen kullanılmaktadır..
Basit bitkiler, yüksek hacimli çalışmalar kg başına çok daha düşük yönetim yükü taşıyabilir; çeşitliliğe sahip olanlar, düşük hacimli, yüksek karışımlı üretim daha fazlasını taşıyacak.
Önemlisi, yönetim yükü olarak daha iyi görülebilir fiyatlandırma ve marj kısa vadeli bir süreç kaldıracı yerine dikkate alınması.
Düşük marjlı işi kabul etme kararlarında fırsat maliyeti dikkate alınmalıdır: Düşük marjlı dökümler üretmek, yüksek marjlı işlerin yerini alabilir.
7. Hassas Dökümler İçin Maliyet Muhasebesi Modeli
Yukarıdaki maliyet kompozisyonu ve etkileyen faktörler analizine dayanarak, Bu makale hassas dökümler için bilimsel bir maliyet muhasebesi modeli oluşturmaktadır, kilogram başına ortalama ürün maliyeti ve tek bir dökümün birim maliyeti dahil.
Kilogram Döküm Başına Ortalama Ürün Maliyeti
Hesaplama formülleri aşağıdaki gibidir:
- Fabrika Satış Maliyeti = Üretim Maliyeti + Yönetim Ücretleri
- Döküm İmalat Maliyeti = Direkt Malzeme Maliyeti + Süreç Maliyeti
- Süreç Maliyeti = Ön Uç Maliyeti + Arka Uç Maliyeti
- Direkt Malzeme Maliyeti = Harmanlama Maliyeti × Kayıp Tazminat Katsayısı
- Kilogram Döküm Başına Ön Uç Maliyeti = (Dökülen Erimiş Çeliğin Kilogramı Başına Ortalama Ön Uç Maliyeti + Shell Maliyet Farkı Yaratıyor) / Proses Verim Oranı
- Kabuk Oluşturma Maliyet Farkı = İkincil Yüzey Katmanı Maliyeti × (Yüzey Katmanı Sayısı – 1) + Arka Katman Maliyeti × (Arka Katman Sayısı – 2)
- Arka Uç Maliyeti = Kilogram Döküm Başına Ortalama İşlem Sonrası Maliyet × Kalite Derecesi Katsayısı
Hammadde kaybı telafi katsayısı, eritme sırasında oluşan kayıpları telafi etmek için kullanılır., kesme, ve taşlama, hangisi hakkında 1.1.
Kabuk yapım maliyet farkı dökme ağırlığına göre hesaplanır..
Kalite derecesi katsayısı esas olarak müşterinin boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gereksinimlerine göre belirlenir., değer aralığına sahip 0.8-1.5.
İstatistiksel olarak ölçülen verilerin formülde kullanılması, alabiliriz:
- Döküm Üretim Maliyeti = Harmanlama Maliyeti × 1.1 + [6 + 1.21×(Yüzey Katmanı Sayısı – 1) + 0.25×(Arka Katman Sayısı – 2)] / Proses Verim Oranı + 4.45 × Kalite Derecesi Katsayısı
- Fabrika Satış Maliyeti = Harmanlama Maliyeti × 1.1 + [6 + 1.21×(Yüzey Katmanı Sayısı – 1) + 0.25×(Arka Katman Sayısı – 2)] / Proses Verim Oranı + 4.45 × Kalite Derecesi Katsayısı + 5
Yukarıdaki yönteme dayanarak, süreç maliyeti ve fabrika maliyeti (Yuan/kg) geleneksel 304 Farklı proses verim oranlarına ve farklı kabuk yapım şemalarına sahip paslanmaz çelik dökümler hesaplanabilir.
Tek Dökümün Birim Maliyeti
Üretim süreci sırasında, tüm dökümler, boyutu ne olursa olsun, belirtilen süreç akışından teker teker geçilmelidir.
Öyleyse, dökümlerin gerçek maliyeti ağırlıklarıyla tamamen orantılı değildir, özellikle çok küçük dökümler için, ağırlıkla hesaplanan maliyet sapması nispeten büyüktür.
Bu makale, tek bir dökümün birim maliyetini, kilogram başına ortalama maliyete dayalı işlem maliyetinin ağırlıklı ortalaması ile tek bir dökümün birim maliyetine göre hesaplamaktadır. 9:1. Formül şu şekilde ifade edilir::
Tek Dökümün Fabrika Satış Maliyeti = (Kilogram Başına Harmanlama Maliyeti × 1.1 + Kilogram Döküm Başına Yönetim Ücreti) × Döküm Ağırlığı + Kilogram Başına İşlem Maliyeti × (Döküm Ağırlığı × 0.9 + Kapsamlı Ortalama Ağırlık × 0.1) + Tamamlayıcı Süreç Maliyeti
Ölçülen verilerin değiştirilmesi, aldık:
Tek Dökümün Fabrika Satış Maliyeti = (Kilogram Başına Harmanlama Maliyeti × 1.1 + Kilogram Döküm Başına Yönetim Ücreti) × Döküm Ağırlığı + [6 + 1.21×(Yüzey Katmanı Sayısı – 1) + 0.25×(Arka Katman Sayısı – 2)] / Proses Verim Oranı + 4.45 × Kalite Derecesi Katsayısı × (Döküm Ağırlığı × 0.9 + 0.012) + Tamamlayıcı Süreç Maliyeti
Ek işlem maliyeti, kum temizleme gibi ek işlemlerde yapılan masrafları ifade eder. (örneğin, kum sondajı, asit aşındırma, atış patlaması, alkali patlaması) ve geleneksel sürecin ötesinde şekillendirme.
Isıl işlem gibi giderler, yüzey işleme, montaj kaynağı, ve döküm prosesi dışındaki talaşlı imalatlar ayrıca hesaplanmalıdır ve bu makalenin kapsamı dışındadır..
8. Hassas Döküm Fiyat Değerlendirmesi
Döküm maliyeti netleştikten sonra, dökümlerin fiyat değerlendirmesi basitleşiyor. Döküm fiyatı değerlendirmesi, ön değerlendirme ve değerlendirme sonrası olmak üzere ikiye ayrılır..
Ön değerlendirmenin amacı alıntıdır, sonradan değerlendirmenin amacı kar ve zarar analizi iken.
Ön değerlendirmede bilinmeyen faktörler var, ve standart maliyet, geçmiş verilerin istatistiksel analizine dayanarak tahmin edilebilir.
Değerlendirme sonrası, tüm masraflar biliniyor, ve harcamalar belirli ürünlerle tahsil edilebilir, giderlerin tahsisinin mümkün olduğu kadar gerçeğe uygun olması.
Döküm fiyatı değerlendirmesinin temeli fabrika satış maliyetidir. Ek olarak, beklenen kar, satış vergisi, ve satış giderlerinin dikkate alınması gerekir.
Formül şu şekilde ifade edilir::
Döküm Fiyatı = Fabrika Satış Maliyeti + Beklenen Kâr + Satış vergisi + Satış Giderleri
Beklenen kârın belirlenmesinde, nispeten geniş bir değişim aralığına sahip birçok faktörün dikkate alınması gerekir., genellikle etrafta 15%.
Özetle, Beklenen kar için göz önünde bulundurulması gereken ana faktörler şunlardır::
Piyasa Faktörleri
Sektörün ortalama kar düzeyi ve pazar rekabeti dahil. Alıcı piyasasının koşulları altında, fiyat sonuçta piyasa tarafından belirlenir.
Nihai fiyatın piyasa rekabetinde ulaşılan dengenin sonucu olduğunu söylemek gerekir.. Öyleyse, piyasadan ayrılan fiyatlandırma yalnızca tek taraflı bir fikir olabilir.
Döküm Özellikleri
Esas olarak teknik içerik dahil, malzeme, ve toplu dökümler.
Teknik zorluğu düşük dökümler, büyük partiler, ve güçlü malzeme çok yönlülüğü çoğu zaman şiddetli pazar rekabetiyle karşı karşıya kalır, yani beklenen kar çok yüksek olamaz;
aksine, teknik zorluğu yüksek dökümler, uzun geliştirme döngüleri, küçük partiler, veya alışılmadık malzemelerin beklenen karı daha yüksek olabilir.
Uzlaşma Yöntemi
Uzlaşma yönteminin ana hususu, ödemenin geri kazanılma süresidir. Bir işletmenin üretim ve faaliyet süreci aslında bir sermaye akışı ve değerlenme sürecidir.
Yatırılan sermaye, üretim süreci boyunca ürün haline gelir ve daha sonra sermaye döngüsünü tamamlamak için satış süreci yoluyla ödemeyi geri alır.. Böyle bir döngüde, sermaye takdir ediyor, ve işletme bundan kar elde ediyor.
Döngü ne kadar kısa olursa, Sermaye devri ne kadar hızlı olursa, ve birikmiş karlar arttıkça.
Sermaye işletme maliyeti dikkate alındığında, sermayenin zaman değeri, ve sermaye değer artışı etkisi, Ödeme geri kazanım süresinin kârlar üzerindeki etkisi göz ardı edilemez.
Üretim Kapasitesi Kullanım Oranı
Beklenen kârın belirlenmesinde dikkate alınması gereken önemli bir faktör, işletmenin üretim kapasitesi kullanım oranıdır..
Fabrikanın tam olarak kullanılmayan fazla üretim kapasitesi varsa, aslında kaynak israfıdır.
Bu durumda, beklenen kar oranı daha düşük olabilir, hatta sıfır veya negatif. Negatif bir beklenen kar mutlaka artan zararlar anlamına gelmez.
Doğrudan maliyetler düşüldükten sonra fazlalık olduğu sürece, vergiler, ve satış giderlerinin fiyattan yönetim ücretlerinin bir kısmına paylaştırılması, işletmenin toplam kârının büyümesine marjinal bir katkı sağlayabilir, yönetim muhasebesinde marjinal kâr kavramı nedir.
Aksine, üretim kapasitesi yetersiz ise, bazı dökümler geleneksel hesaplamalara göre zarara yol açmayabilir,
ancak marjinal kar oranları düşükse ve daha fazla kaynak tüketiyorlarsa, aslında yüksek marjinal kar oranlarına sahip dökümlerin üretim kapasitesini düşürecekler.
Bu fırsat kaybı aynı zamanda ürünün maliyeti olarak da değerlendirilebilir., buna yönetim muhasebesinde fırsat maliyeti denir.
Bu durumda, beklenen kar oranını artırmak ve ürün yapısını optimize etmek gerekiyor.
9. Çözüm
Bu makale bir süreç odaklı maliyet analizi çerçevesi tam silika sol için hassas dökümS, Geleneksel yalnızca ağırlık esaslı finansal muhasebedeki çarpıklığın üstesinden gelinmesi.
Süreç verimi, kabuk katmanı yapısı, ve işlem sonrası karmaşıklığın, değişken işlem maliyetini etkileyen üç baskın faktör olduğu doğrulandı.
Standartlaştırılmış maliyet modeli, hem tedarikçiler hem de alıcılar için veriye dayalı maliyet hesaplamasını ve rasyonel fiyatlandırmayı destekler.
Sayısal kıyaslamaların (kg başına maliyet, katsayılar, verim aralıkları) endüstriye özgü değerleri temsil eder ve tesisin konumuna göre değişiklik gösterir, otomasyon seviyesi, enerji maliyeti, ve ürün karışımı.
Bu makaledeki maliyet sınıflandırması ve tahsis mantığı, saf finansal muhasebe standartlarından biraz farklıdır ve resmi defter tutmaya uygun şekilde uyarlanmalıdır..
Bu modeli uygulayarak, hassas döküm işletmeleri maliyet şeffaflığını artırabilir, ürün karışımını optimize edin, ve bilimsel alıntıyı destekleyin; alıcılar makul maliyet denetimleri gerçekleştirebilir ve yapısal veya süreç açısından kısıtlı bileşenler için fazla ödeme yapmaktan kaçınabilir.
