Paslanmaz Çelik Paslanır mı??

1. giriiş

Paslanmaz çelik dayanıklılığıyla ünlüdür, şık görünüm, ve en önemlisi pas ve korozyona karşı direnci. Bu niteliklerinden dolayı, çok çeşitli uygulamalarda kullanılır, mutfak aletlerinden endüstriyel makinelere.

Ama paslanmaz çelik asla paslanmaz mı?? Bu makale, paslanmaz çeliğin paslanmaya karşı dayanıklılığının ardındaki gerçeği ortaya çıkaracak ve yaygın yanlış kanıları açıklığa kavuşturacaktır..

2. Paslanmaz Çelik Nedir??

Paslanmaz çelik minimum miktarda içeren bir çelik alaşım türüdür. 10.5% kütleye göre krom. Bu krom içeriği onu diğer çelik türlerinden ayıran şeydir.

Oksijene maruz kaldığında, krom reaksiyona girerek yüzeyde ince bir krom oksit tabakası oluşturur.

Bu katman koruyucu bir bariyer görevi görür, nem ve havanın alttaki çeliğe ulaşmasını önler, böylece pas oluşumunu engeller.

Paslanmaz çelik birkaç çeşit gelir:

• Östenitik Paslanmaz Çelik: Daha yüksek düzeyde krom ve nikel içerir, üstün korozyon direnci sunan.
  Ortak notlar şunları içerir: 304 (genel amaçlı) Ve 316 (deniz sınıfı).
• Ferritik Paslanmaz Çelik: Daha az nikel içerir ve manyetiktir. Paslanmaya karşı dayanıklı iken, östenitik paslanmaz çelik kadar güçlü değildir.
  Ortak notlar şunları içerir: 409 (otomotiv egzoz sistemleri) Ve 430 (aletleri).
• Martensitik Paslanmaz Çelik: Sertliğiyle tanınır, bıçaklarda ve cerrahi aletlerde sıklıkla kullanılır. Östenitik kalitelere göre korozyona daha az dayanıklı.
  Ortak notlar şunları içerir: 410 (çatal bıçak takımı ve bıçaklar) Ve 420 (cerrahi aletler).
• Dubleks Paslanmaz Çelik: Östenitik ve ferritik kombinasyonu, gelişmiş güç ve korozyon direnci sunar.
  Ortak not şunları içerir: 2205 (petrol ve gaz endüstrisi).
• Yağış Sertleştirme ve Süper Dubleks Paslanmaz Çelik: Bu yüksek performanslı kaliteler, aşırı dayanıklılık ve paslanmaya karşı dayanıklılık gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır..

3. Paslanmaz Çelik Paslanmaya Nasıl Direnir??

Krom oksit tabakası paslanmaya karşı ilk savunma hattıdır. Paslanmaz çeliğin yüzeyi havaya maruz kaldığında, krom oksijenle reaksiyona girerek pasif bir madde oluşturur, kendini onaran film.

Bu film yalnızca birkaç atom kalınlığındadır ancak daha fazla oksidasyonu önlemede inanılmaz derecede etkilidir.. Yüzey çizilmiş veya hasar görmüşse, krom oksit tabakası açıkta kalan alan üzerinde yeniden oluşarak kendini "iyileştirebilir", Yeterli krom ve oksijen mevcut olması koşuluyla.

Pas Direncini Arttıran Faktörler:

• Daha Yüksek Krom İçeriği: Daha fazla krom, daha sağlam bir koruyucu katman anlamına gelir.
• Nikel İlavesi: Nikel koruyucu tabakanın stabilitesini arttırır ve genel korozyon direncini artırır.
• Molibden ve Diğer Elementler: Molibden, azot, ve belirli korozyon türlerine karşı direnci artırmak için başka elementler eklenebilir, Çukurlaşma ve çatlak korozyonu gibi.

4. Paslanmaz Çelik Pas Olabilir?

Paslanmaz çelik paslanmaya karşı oldukça dayanıklı iken, tamamen bağışık değil. Belirli koşullar altında, paslanmaz çelik paslanabilir:

• Krom Katmanında Hasar: Koruyucu krom oksit tabakası tehlikeye girerse (örneğin, çiziklerle, ezikler, veya kimyasallar), pas oluşabilir.
• Zorlu Ortamlara Maruz Kalma: Klorürlere uzun süre maruz kalma, asitler, veya tuzlu su paslanmaz çeliğin paslanmasına neden olabilir. Bu, deniz ortamlarında veya endüstriyel kimyasallarla temasta yaygındır..
• Galvanik Korozyon: Farklı metallerle temas galvanik korozyona neden olabilir, bir metalin diğerini korumak için tercihen paslandığı yer.

Paslanmaz çelik belirli korozyon türlerine karşı hassastır:

• Çukur Korozyonu: Klorüre maruz kalma nedeniyle küçük çukurlar veya delikler oluşur.

  

• Aralık Korozyonu: Dar alanlarda meydana gelir, Contaların altında veya bağlantı yerlerinde olduğu gibi, durgun suyun birikebileceği yerler.
• Tanelerarası Korozyon: Metalin tane sınırlarına saldırır, genellikle uygunsuz ısıl işlem nedeniyle.
• Gerilmeli Korozyon Çatlaması(SCC): Çekme gerilimi ve aşındırıcı bir ortam varlığında çatlaklar oluşur, tipik olarak klorür açısından zengin ortamlarda.

5. Paslanmaz Çelikte Paslanmaya Katkıda Bulunan Faktörler

Çeşitli faktörler paslanmaz çelikte pas oluşma riskini artırabilir:

• Çevre Koşulları:

• • Tuzlu Suya Maruz Kalma: Yüksek tuz içeriği nedeniyle deniz ortamları özellikle zorludur, korozyonu hızlandıran.
  • Yüksek Nem ve Kirlilik: Endüstriyel alanlardaki nem ve kirletici maddeler zamanla paslanmaz çeliği aşındırabilir.
  • Klorürler: Havuzlarda bulunan, endüstriyel temizleyiciler, ve buz çözücü tuzlar, klorürler krom oksit tabakasına saldırır.

• Mekanik Faktörler:

• • Yüzey Hasarı: çizikler, ezikler, veya herhangi bir fiziksel hasar koruyucu tabakayı tehlikeye atabilir.
  • Uygunsuz Temizlik: Çelik yünü veya sert kimyasallar gibi aşındırıcı malzemelerin kullanılması krom oksit tabakasını aşındırabilir.

• Malzeme Kalitesi:

• • Düşük dereceli paslanmaz çelikler korozyona karşı daha az dayanıklıdır, özellikle zorlu ortamlarda.

6. Paslanmaz Çeliğin Paslanması Nasıl Önlenir?

Paslanmaz çeliği paslanmaya karşı korumak için, uygun bakım ve bakım önemlidir:

Doğru Bakım ve Temizlik Teknikleri:

• Düzenli Temizlik: Paslanmaz çeliği düzenli olarak hafif deterjanlar ve aşındırıcı olmayan malzemelerle temizleyin.
• Sert Kimyasallardan Kaçının: Çamaşır suyu kullanmayın, amonyak, veya koruyucu katmana zarar verebilecek diğer sert kimyasallar.
• Pasivasyon Tedavileri: Krom oksit katmanını güçlendirmek ve korozyon direncini arttırmak için pasivasyon işlemlerini uygulayın.

Doğru Malzeme Seçimi:

• Doğru Sınıfı Seçin: Özel uygulama için uygun paslanmaz çelik kalitesini seçin. Örneğin, 316 paslanmaz çelik deniz ortamları için daha uygundur.

7. Paslanmaz Çelik Paslanırsa Ne Yapılmalıdır??

Paslanmaz çelikte pas görünüyorsa, bunu kaldırmanın birkaç yolu var:

• Pas Sökme Ürünleri: Özel temizleyiciler pas lekelerini giderebilir ve koruyucu tabakanın yenilenmesine yardımcı olabilir.
• Mekanik Parlatma: Bu işlem hasarlı alanları düzeltir ve pas lekelerinin ortadan kaldırılmasına yardımcı olur.
• Pasivasyon Tedavileri: Temizledikten sonra, Pasivasyon işleminin uygulanması koruyucu krom oksit tabakasını eski haline getirebilir.

8. Paslanmaz Çeliğin Paslanma Riski Altında Olabileceği Uygulamalar

Bazı ortamlar paslanmaz çelik için daha yüksek pas riski oluşturur:

• Deniz Ortamları: Tekneler, rıhtım, ve tuzlu suya maruz kalan yapılar, korozyona dayanıklılık için denizcilik sınıfı paslanmaz çelik gerektirir.
• Gıda İşleme ve Kimya Endüstrileri: Bu endüstrilerde kullanılan klorürler ve kimyasallar paslanmaz çeliği bozabilir.
• Dış Mekan Yapıları: Korkuluklar, köprüler, ve unsurlara maruz kalan mimari özellikler risk altındadır, özellikle kirli veya kıyı bölgelerinde.

9. Çözüm

Paslanmaz çelik paslanmaya son derece dayanıklıdır ancak korozyona karşı dayanıklı değildir.

Paslanmaya katkıda bulunan faktörleri anlayarak ve proaktif önlemler alarak, paslanmaz çeliğinizin bütünlüğünü ve görünümünü koruyabilirsiniz.

Uygun bakım, malzeme seçimi, ve çevre koşullarına ilişkin farkındalık, paslanmaz çeliğinizin paslanmadan kalmasını sağlamanın anahtarıdır.

Son İpuçları:

• Paslanmaz çeliğinizi düzenli olarak temizleyin ve inceleyin.
• Uygulama için doğru notu seçin.
• Sert kimyasallardan ve aşındırıcı malzemelerden kaçının.
• Daha fazla hasarı önlemek için pas belirtilerini derhal giderin.

SSS

Q: Paslanmaz çelik paslanmaya karşı direnç açısından diğer metallerden daha mı iyidir??

A: Evet, paslanmaz çelik, normal karbon çeliği veya demirden paslanmaya karşı çok daha dayanıklıdır.

Q: Tamamı paslanmaz çelik paslanmaya karşı dayanıklıdır?

A: HAYIR, paslanmaz çelik ise paslanmaya karşı oldukça dayanıklıdır, belirli koşullar altında hala paslanabilir, özellikle koruyucu krom oksit tabakası hasar görmüşse.

Q: Paslanmaz çeliği temizlemek için normal çelik yünü kullanabilir miyim??

A: tavsiye edilmez. Normal çelik yünü yüzeyi çizebilir ve koruyucu tabakaya zarar verebilir. Bunun yerine aşındırıcı olmayan malzemeler ve özel paslanmaz çelik temizleyiciler kullanın..

Q: Paslanmaz çeliğimin paslanmaya başlayıp başlamadığını nasıl anlarım??

A: Renk değişikliği belirtileri arayın, çukurlaşma, veya yüzeydeki pürüzlü lekeler. Erken tespit ve hızlı müdahale, daha fazla korozyonun önlenmesine yardımcı olabilir.