Özel Döküm Paslanmaz Çelik Süzgeç Vanaları

1. giriiş

Süzgeç vanaları prensipte basit ancak pratikte kritik öneme sahiptir: pislikleri pompalardan uzak tutuyorlar, kontrol vanaları, ısı eşanjörleri ve enstrümantasyon.

Valf gövdesinin ve kapağının paslanmaz çelikten özel dökümü, OEM'lerin sıra dışı taşıma işlemlerini entegre etmesine olanak tanır, Agresif ortamlarda korozyon direncine ulaşırken geniş temizleme erişimi ve sağlam flanşlar (deniz suyu, proses sıvıları, tuzlu su).

Bu makalede nasıl tasarım yapılacağı açıklanmaktadır, özel döküm paslanmaz çelik süzgeç vanalarını belirtin ve nitelendirin, böylece endüstriyel ortamlarda güvenilir performans göstermelerini sağlayın, deniz ve proses ortamları.

2. Dökme Paslanmaz Çelik Süzgeç Vanası Nedir??

A dökme paslanmaz çelik süzgeç valf temel işlevi katı parçacıkları akan bir sıvıdan uzaklaştırırken aynı zamanda basınç içeren bağlantılar ve bağlantılar sağlamak olan bir boru hattı cihazıdır., Gerektiğinde, izolasyon veya blöf yeteneği.

Fabrikasyon veya kaynaklı gövdelerin aksine, döküm süzgecin basınç tutan parçaları - gövde, kaporta/kapak ve bazen sepet bölmesi veya iç çıkıntı — tek veya az sayıda döküm olarak üretilir, tipik olarak korozyon direnci için seçilen paslanmaz kalitelerde (örneğin CF3M/CF8M veya dubleks alaşımlar).

Temel tanım ve rol

• Tanım: çıkarılabilir bir filtreleme elemanını barındıran, basınç dereceli döküm gövdeden oluşan bir boru hattı bileşeni (sepet, ekran veya ağ) ve giriş için portlar sağlar, çıkış, boşaltma/boşaltma ve temizlik için erişim.
• Birincil rol: aşağı akış ekipmanlarını koruyun (pompalar, vanalar, ısı değiştiriciler, aletleri) döküntüleri temizleyerek hasar veya tıkanmayı önleyin, kaynak ölçeği, korozyon ürünleri ve yabancı parçacıklar.
• İkincil roller: inceleme/temizlik için uygun bir erişim noktası sağlayın ve, bazı tasarımlarda, Sistemleri çevrimiçi tutmak için blöf veya çift yönlü çalışmaya izin verin.

Yaygın Süzgeç Çeşitleri (geometriye göre & ameliyat)

• Sepet (Çizgide) süzgeç: silindirik veya konik bir sepet boyunca eksenel akış; geniş açık alan ve düşük basınç düşüşü — yüksek partikül yükleri veya uzun temizlik aralıklarının gerekli olduğu yerlerde tercih edilir.
• Y tipi süzgeç: açılı cepli kompakt gövde; yüksek hızlı hatlar ve orta düzeyde döküntü yükleri için iyi; cep yatay veya dikey olabilir.
• T tipi / Dubleks (paralel) süzgeç: çevrimiçi temizliğe izin veren valfli iki paralel oda (bir oda hizmetteyken diğeri temizlenir). Kritik sürekli sistemler için ideal.
• Blöf / kendi kendini temizleyen süzgeç: sepeti çıkarmadan biriken katıları temizlemek için bir blöf veya tahliye valfi içerir. Büyük boru hatları ve aşındırıcı yükler için kullanışlıdır.
• Entegre süzgeç-valf düzenekleri: Kompakt sistemler için aynı dökümde izolasyon veya kontrol valfleri içeren döküm gövdeler.

Anahtar Bileşenler

• Döküm gövde & kaporta/kapak: basınçlı kap ve elemanın çıkarılması için erişim; spesifikasyona göre flanşlı veya dişli uçlar.
• Çıkarılabilir eleman (sepet/ekran): filtre ortamı — delikli plaka, dokuma/örme tel örgü, sinterlenmiş metal; parçacık boyutu ve akış/erozyon hususlarına göre seçilir.
• Koltuk & Sızdırmazlık yüzeyleri: kaput ve gövde arasındaki işlenmiş sızdırmazlık yüzeyleri, ve tüm flanşlı yüzeyler — sızdırmazlık açısından kritik öneme sahiptir.
• Boşaltma/tahliye portu & valf: katıları temizlemek veya hazneyi boşaltmak için.
• Conta & bağlantı elemanları: conta tipi (maden, elastomer, sarmal yara) basınç/sıcaklık/kimyaya göre seçilir; flanş sınıfına göre boyutlandırılmış cıvatalama.

3. Neden Özel Oyuncular Seçilmeli? Valf Bedenler?

Özel oyuncular paslanmaz çelik Valf gövdeleri, uygulama gereklilikleri veya sistem düzeni standart fabrikasyon parçaları yetersiz kılıyorsa seçilir.

Geometri özgürlüğü & entegrasyon

• Dökümler büyük sepetler içerebilir, karmaşık iç akış yolları, entegre drenajlar/yollar, tek parçada birden fazla bağlantı noktası ve bağlantı noktası — parça sayısını azaltır, kaynaklar ve potansiyel sızıntı yolları.
• Kompakt veya olağandışı bağlantı noktası düzenlerine izin verir (ofset flanşlar, açılı girişler, iç bölmeler) bu imalatla pahalı veya imkansız olur.

Hidrolik & işlevsel optimizasyon

• Büyük açık alanlı sepetler ve optimize edilmiş iç geçişler, basınç düşüşünü azaltır (Δp) ve temizlikler arasındaki süreyi artırın.
• Dahili özellikler (görüş noktaları, enstrümantasyon muslukları, üfleme kanalları) ekstra düzeneklere gerek kalmadan tam olarak ihtiyaç duyulan yere yerleştirilebilir.

Korozyon & Malzeme Performansı

• Döküm, korozyona dayanıklı paslanmaz kalitelerin kullanılmasına olanak sağlar (CF8M/CF3M, dubleks) veya kimyasal direnç ve basınç kapasitesinin gerekli olduğu Ni bazlı alaşımlar.
• Daha az kaynaklı bağlantı, daha az metalürjik süreksizlik ve doğru üretildiğinde kaynakla ilgili korozyona daha az duyarlı konum anlamına gelir.

Yapısal güç & basınç derecesi

• Düzgün tasarlanmış döküm bölümleri ANSI/ASME basınç sınıflarını karşılar (150 → 1500+) eşdeğer derecedeki kaynaklı imalatlara göre daha büyük iç boşlukları desteklerken.

Daha az montaj ve saha çalışması

• Tek parça gövdeler birden fazla flanşlı bağlantıyı ve kaynağı ortadan kaldırır, kurulumu basitleştirir ve montaj sızıntısı riskini ve saha işçiliğini azaltır.

Doğru ölçekte maliyet ve teslim süresi

• Orta → yüksek hacimler için veya karmaşık geometri, sonraki işleme/kaynak işlemlerini azalttığında, özel döküm parçalar, takımlar amorti edildikten sonra kaynaklı imalatlardan daha ekonomik olabilir.

4. Malzemeler & Alaşım seçimi

Alaşım seçimi akışkan kimyasına bağlıdır, sıcaklık, ve basınç.

Yaygın döküm paslanmaz adayları

• CF8 / CF8M (döküm 304 / 316 eşdeğerler): genel amaçlı. CF8M (Ay) daha iyi klorür direnci sunar. Deniz suyu ve birçok kimyasal hizmet için CF8M kullanın.
• CF3M (316L benzeri döküm, düşük c): Kaynak ve düşük hassasiyetin gerekli olduğu yerlerde tercih edilir.
• Dubleks paslanmaz (örneğin, cast 2205/LDX analogları): daha yüksek mukavemet ve üstün klorür/SCC direncine ihtiyaç duyulduğunda.
  Dubleks, aynı basınç sınıfı için daha yüksek verim/UTS ve daha az duvar kalınlığı sunar ancak deneyimli dökümhaneler gerektirir.
• Nikel bazlı alaşımlar (İnkonel, Hastelloy): son derece agresif kimyalar veya yüksek sıcaklıklar için — pahalıdır ve genel süzgeç servisi için genellikle aşırıya kaçar.

Pratik veri noktaları (mühendislik aralıkları)

• Yoğunluk: paslanmaz ~ ~7,9 g·cm⁻³.
• Tipik servis sıcaklığı aralıkları: Birçok paslanmaz kalite, kriyojenik hizmetten birkaç yüz °C'ye kadar güvenilir bir şekilde çalışır; dubleks ve Ni bazlı alaşımlar yüksek T kapasitesini artırır.
• Basınç kapasitesi: döküm paslanmaz vana gövdeleri ANSI sınıflarına göre üretilmektedir. 150 → 1500 (ve daha yüksek); gerçek kapasite tasarıma ve kalınlığa bağlıdır.

5. Paslanmaz Çelik Pislik Tutucu Vanalar – Döküm Prosesleri

Paslanmaz çelik filtre vanaları için doğru döküm yolunun seçilmesi temel bir karardır: vana gövdesi basınca dayanıklı olmalıdır, korozyona dayanıklıdır ve sıklıkla ev sepetlerinin karmaşık iç boşluklarını içerir, blöf portları ve yol yolları.

Hızlı karar matrisi – süreç vs. öncelik

Yatırım (Kayıp) Döküm

Ne zaman kullanılmalı: küçük → karmaşık iç akışa sahip orta boy gövdeler, ince dış detay, yüksek yüzey kalitesinin işlemeyi azaltmaya yardımcı olduğu ince duvarlar veya hassas flanşlar.

Hassas sepetler için iyi, dahili patronlar ve yol yolları.

Anahtar parametreler

• Eritmek / sıcaklık için (paslanmaz): tipik olarak 1 450–1 550 °C (alaşımı onaylamak).
• Kabuk ön ısıtması:400–800 ° C yatırım kimyasına bağlı olarak.
• Yatırımlar: metal yatırım reaksiyonuna direnmek için östenitik paslanmaz için fosfat/zirkon/alümina takviyeli revetmanlar.

Avantajları

• Mükemmel boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi.
• Seramik çekirdeklerle ince dahili özellikleri yeniden üretebilir.

Riskler & azaltımlar

• Metal yatırım reaksiyonu: zirkon/alümina yıkamalar veya bariyer kaplamalar uygulayın; dökme sıcaklığının kontrolü.
• Gaz gözenekliliği: erimek için yanmak (argon), mümkünse vakumlu dökme uygulayın, ve seramik filtreleme kullanın.
• Çekirdek bütünlüğü: yüksek kaliteli seramik çekirdekler ve sağlam çelenkler kullanın.

Döküm sonrası ihtiyaçlar

• Patlama, düzeltme, sızdırmazlık yüzeylerinin işlenmesi, pasivasyon/dekapaj.

Kabuk Kalıp Dökümü

Ne zaman kullanılmalı: Kumdan daha iyi doğruluğun gerekli olduğu ancak yatırım maliyetlerinin aşırı olduğu orta karmaşıklıktaki gövdeler. Çekirdekleri kullanan orta düzey çalışmalar ve orta düzeyde dahili özellikler için iyi.

Anahtar parametreler

• Kalıp sıcaklığı: 200–350 °C ön ısıtma tipik; bağlayıcıya bağlıdır.
• Bağlayıcılar: Paslanmaz dökme sıcaklıkları için ayarlanmış fenolik-üretan veya reçine kabuk sistemleri.

Avantajları

• Yatırımdan daha düşük maliyetle iyi boyut kontrolü.
• Orta hacimler için yatırımdan daha hızlı.

Riskler & azaltımlar

• Çekirdek değişimi: sağlam çekirdek baskılar ve çelenkler.
• Yüzey reaksiyonu: yüksek dökme sıcaklıkları için bariyer yıkamaları kullanın.

Reçine / Yeşil kum dökümü (Kabuk & Reçine Kumu)

Ne zaman kullanılmalı: büyük bedenler, düşük ila orta karmaşıklık, ayrıntıların olduğu düşük maliyetli hacimler veya çok büyük sepetler & bitiş ikincildir. Büyük proses vanaları için ortaktır.

Anahtar parametreler

• Kalıp ön ısıtması: genellikle daha düşük; nemi dikkatli bir şekilde kontrol edin.
• Bağlayıcılar & kaplamalar: paslanmaz için refrakter yıkamalar kullanın.

Avantajları

• Büyük parçalar için düşük takım maliyeti. Geç tasarım değişiklikleri için esnek.

Riskler & azaltımlar

• Yüzey pürüzlülüğü ve daha yüksek gözeneklilik — sızdırmazlık yüzeylerinde daha ağır işleme gerektirir; basınç bölgeleri için NDT'yi belirtin.
• Çekirdeklerdeki nem → gaz gözenekliliği — kurutmayı kontrol etme & çekirdek pişirme.

Kayıp köpük dökümü

Ne zaman kullanılmalı: çekirdeksiz karmaşık iç geometriler; takım maliyetlerinin kontrol edilmesi gereken orta karmaşıklık ve orta hacimler için kullanışlıdır.

Anahtar parametreler

• Desen bütünlüğü & kaplama yüzey kalitesini ve gaz oluşumunu belirlemek.
• Sıcaklık kontrolü dökün aşırı köpürmeyi/reaksiyonu önlemek için.

Avantajları

• Birçok karmaşık iç geçiş için çekirdekleri ortadan kaldırır.
• İyi geometrik özgürlük.

Riskler & azaltımlar

• Köpük ayrışma gazı → sağlam kabuk geçirgenliği ve havalandırma gereklidir.
• Dimensional accuracy desen ve kaplama kontrolüne bağlıdır.

Merkezkaç & Yerçekimi dökümü

Ne zaman kullanılmalı: eksenel simetrik bileşenler (kollu, silindirik muhafazalar), veya büyük basit cisimler. Santrifüj döküm yoğun verir, düşük gözenekli duvar bölümleri.

Avantajları

• Radyal yönde mükemmel yoğunluk ve düşük gözeneklilik.
• Boru benzeri süzgeçler için iyi, silindirik muhafazalar.

Sınırlamalar

• Çok bağlantı noktalı veya oldukça karmaşık şekiller için uygun değildir.

6. Süzgeç elemanı tasarımı: sepet, Y tipi, örgü & temizlenebilirlik

Eleman tasarımı performansı ve bakım aralıklarını tanımlar.

Eleman türleri

• Delikli sepetler / silindirler: sağlam, düşük tıkanma eğilimi; kaba süzme için kullanılır.
• Dokuma tel örgü: Cihaz koruması için kullanılan onlarca mikrona kadar ince filtreleme.
• Sinterlenmiş metal elemanlar: yüksek T/daha yüksek basınçlı hizmetler için daha yüksek hassasiyet ve güç.
• Çok aşamalı elemanlar: kaba dış + Ömrü uzatmak ve temizliği kolaylaştırmak için ince iç kısım.

Anahtar parametreler

• Açık alan (OA): nominal boru alanının katı olarak hedef OA — daha fazla OA = daha düşük Δp.
• Gözeneklilik / ağ derecesi: parçacık boyutu dağılımına göre seçin (PSD) gelen sıvının; tipik endüstriyel aralıklar ~50 mikron (iyi) ile >2 mm (kaba).
• Eleman geri yıkama / patlama: sürekli hizmet için çift yönlü veya blöf düzenlemelerini göz önünde bulundurun.
• Erişim & temizlik: sepetler cıvatalı bir başlık veya hızlı açılan kapak aracılığıyla çıkarılabilmelidir; kaldırma özellikleri ve conta oturma yeri sağlar.

7. Katılıyor, işleme, sızdırmazlık & yüzey bitirme

Döküm sonrası çalışma, işlevsel sızdırmazlık yüzeyleri ve bağlantıları üretir.

CNC İşleme

• Makine flanş yüzleri, eleman koltukları, cıvata başları ve yatak yüzeyleri son toleranslara göre. Boru bağlantılarında eşmerkezliliği sağlamak için fikstür/CMM kullanın.

Sızdırmazlık

• Standartlara göre flanşlı uçlar (ANSI/ASME) veya özel flanşlar; Conta seçimini karşılayan yüzey ve düzlük sağlayın.
• Kaput kapağı contaları: spiral yara kullan, Sıcaklık/basınç için uygun olan halka eklemi veya elastomer eklemleri. Yüksek sıcaklıktaki veya agresif kimyasallar için metalden metale veya grafit contalar kullanın.

Kaynak & katılır

• Eğer bileşenler (nozullar, drenaj) kaynak yapılır, düşük karbonlu döküm kalitesini belirtin (CF3M) veya korozyon direnci kritikse kaynak sonrası çözelti tavlaması.

Yüzey kaplaması

• Turşu & pasivasyon (nitrik veya sitrik) serbest demiri çıkarmak ve pasif katmanı geri yüklemek için.
• Elektropolisaj sıhhi veya yüksek korozyonlu ortamlar için.
• Kaplamalar (epoksi, e-kat, polimer astarları) ek korozyon korumasının gerekli olduğu yerlerde.

8. Yaygın kusurlar, kök nedenler & sorun giderme

Tipik sorunlar ve pratik çözümler:

• Sızdırmazlık alanlarında gözeneklilik → temel nedenler: sıkışmış gazlar, zayıf gaz giderme, yetersiz yükselticiler. Çare: yanan eriyik, seramik filtreleme kullan, yükselticiyi/beslemeyi yeniden tasarlayın, vakumlu eritme.
• Meme yakınındaki boşlukları küçültün → sebep: uygunsuz yolluk/yetersiz besleme. Çare: yükseltici/soğutma ekle, Geçidi değiştir.
• Kapsamalar / cüruf → sebep: kirli şarj veya zayıf sıyırma. Çare: şarj kontrolünü iyileştirin, filtreleme.
• Çekirdek değişimi → sebep: zayıf çekirdek destekleri/işleme. Çare: daha güçlü çekirdek desteği, çelenk yeniden tasarımı.
• Conta arızaları → sebep: düzensiz flanş yüzleri, kötü bitiş. Çare: makine flanş yüzleri, bitişi/düzlüğü geliştirin.

9. Dökme Paslanmaz Çelik Pislik Valflerinin Uygulamaları

Dökme paslanmaz çelik süzgeç vanaları yaygın olarak kullanılmaktadır. akışkan kullanma sistemleri ikisi de nerede kirletici madde giderme Ve korozyon direnci kritik.

Çünkü özel döküm optimize edilmiş akış yollarına olanak tanır, yüksek basınçlı boşluklar, ve dayanıklı örgü/sepet arayüzleri, bu vanalar sert ortamlara sahip endüstrilerde tercih edilir, sıhhi gereksinimler, veya zorlu güvenilirlik beklentileri.

Kimyasal İşleme & Petrokimya Tesisleri

• Proses kimyasallarının filtrelenmesi, çözücüler, monomerler, asitler, ve kostikler.
• Pompaların korunması, kompresörler, akış sayaçları, ve partikül kirliliğinden kontrol vanaları.
• CF8M/CF3M döküm filtreler, klorür içeren sıvıların üstün oyuklanma direnci gerektirdiği durumlarda tercih edilir.

Yağ & Gaz (Yukarı akış, Orta, Aşağı akış)

• Kum, ölçek, ve ham petroldeki döküntülerin giderilmesi, üretilen su, ve gaz boru hatları.
• Ayırıcıların girişinde kullanılan süzgeçler, manifoldlar, ve LACT birimleri.
• Yüksek basınçlı döküm paslanmaz gövdeler, şiddetli basınç döngülerine ve ekşi veya tuzlu sıvılardan kaynaklanan korozyona dayanıklıdır.

Su Arıtma, Tuzdan arındırma & Belediye Hizmetleri

• Deniz suyunda giriş taraması ve partikül filtreleme, acı su, ve arıtılmış atık su.
• Paslanmaz kaliteler uzun servis ömrü sağlar. yüksek tuzluluk veya klorlu ortamlarda karbon çeliği.
• Özel döküm, yüksek hacimli akışlar için geniş çaplı Y tipi ve sepet filtrelere olanak tanır.

Yiyecek, İçecek & İlaç Endüstrisi

• İçerik hatlarındaki parçacıkların çıkarılması, CIP sistemleri, ve arıtılmış su döngüleri.
• Dökme paslanmaz hijyenik yüzeyler sağlar, düşük gözeneklilik, ve pasivasyon ve elektro-parlatma için uygunluk.
• Süt ürünlerinde yaygın, bira yapımı, fermantasyon, ve kontaminasyon kontrolünün sıkı olduğu farmasötik üretim.

Güç Üretimi (Buhar, Soğutma, Türbin Sistemleri)

• Kazan besleme pompalarının korunması, yoğuşma sistemleri, ve türbin soğutma devreleri.
• Yüksek sıcaklıktaki sudaki partiküllerin filtrelenmesi için kullanılır, kondens, veya yardımcı yakıt sistemleri.
• Paslanmaz döküm gövdeler termal döngü altında mekanik bütünlüğü korur.

Deniz & Açık Deniz Platformları

• Soğutma için deniz suyunun filtrelenmesi, balast, ve yangın söndürme sistemleri.
• Klorürlere karşı yüksek korozyon direnci, biyolojik kirlilik, ve deniz atmosferleri.
• Özel döküm muhafazalar, gemilerde veya platformlarda sınırlı alan için ideal olan kompakt tasarımlara olanak tanır.

HVAC, Bölge ısıtma & Endüstriyel Tesisler

• Pasın giderilmesi, ölçek, tortu, ve soğutulmuş/ısıtma suyu sistemlerinden kaynaklanan kaynak artıkları.
• Glikol karışımlarının veya hafif korozif sıvıların bulunduğu tesislerde tercih edilen paslanmaz dökümler.

Kağıt hamuru & Kağıt İşleme

• Proses suyundaki ve alkalileştirilmiş ağartma sıvılarındaki lifli malzemelerin ve partiküllerin filtrelenmesi.
• Paslanmaz alaşımlar, sodyum hipoklorit ve klor dioksit gibi kimyasalların neden olduğu korozyona karşı dayanıklıdır.

madencilik, Mineral işleme & Bulamaç Hatları

• Aşındırıcı bulamaçların veya korozif maden sularının kullanıldığı pompaların yukarı akışına monte edilen süzgeçler.
• Dökme paslanmaz, sünek demire kıyasla aşınma ve korozyon performansını artırır.

Farmasötikler, Biyoteknoloji & Yüksek Saflıkta Kimyasal Dağıtımı

• Hassas dozaj pompalarının korunması, kromatografi sistemleri, ve ultra temiz sıvı devreleri.
• CF3M/düşük karbonlu dökümler hassasiyeti ve parçacık dökülmesini önler.

Otomotiv, Endüstriyel Ekipmanlar & Üretim Tesisleri

• Yağlayıcılar için hat içi filtreleme, soğutucular, hidrolik yağlar, ve proses kimyasalları.
• Dökme paslanmaz pislik tutucular temizliğin ve uzun ömrün arıza süresini azalttığı alanlarda kullanılır..

10. Çözüm

Özel döküm paslanmaz çelik süzgeç vanaları, sistemler büyük kapasiteli filtreleme gerektirdiğinde güçlü bir çözümdür, olağandışı geometri veya korozyon direnci.

Teknoloji, alaşım seçiminde mükemmel operasyonel performans sağlar, dökümhane kontrolleri, öğe tasarımı ve QA/testlerin tümü sıkı bir şekilde belirtilir ve uygulanır.

Güvenlik için- ve servis açısından kritik kurulumlar, sıkı erime kontrolü konusunda ısrarcı olun, Sızdırmazlık alanlarının NDT'si, hidrostatik test ve hazırlanmış bir yedek/bakım planı.

 

SSS

CF8M veya CF3M — deniz suyu için?

CF8M (316 eş değer) birçok deniz suyu kullanımına uygundur; CF3M (düşük c) ağır kaynak yapılması bekleniyorsa tercih edilir. Uzun süreli ılık deniz suyu ve yüksek klorür konsantrasyonu için, dikkate almak dubleks.

Düşük Δp için bir sepeti nasıl boyutlandırabilirim??

Açık alanı artırın (OA) boru alanına göre; Boru kesitinin birkaç katı OA'yı hedefleyin ve spesifikasyon aşamasında Cv ve Δp eğrilerini doğrulayın.

Dökümlerin incelenmesinde CT, X ışınından daha mı iyidir??

BT 3 boyutlu gözeneklilik haritalaması sağlar ve karmaşık boşluklar için üstündür; X-ışını birçok kabul iş akışı için daha hızlı ve daha ucuzdur.

Endüstriyel süzgeçler için tipik ağ aralığı?

Endüstriyel uygulama geniş bir aralıkta değişmektedir - kaba (mm ölçekli delikler) toplu döküntülerin inceltilmesi için (onlarca – yüzlerce mikron) enstrüman koruması için. Parçacık boyutu dağılımına göre seçim yapın (PSD).