1. giriiş
CNC işlemesindeki temel aşamalar arasında kaba ve bitirme, Son bölümün hem fonksiyonel hem de estetik kalitesini sağlamak için birlikte çalışan iki süreç.
Kabacılık, bitirmek için büyük miktarlarda malzemenin hızlı bir şekilde kaldırılmasına odaklanır. Parçanın yüzeyini geliştirir ve sıkı toleransları karşılamasını sağlar.
Bu aşamalar, istenen sonuçları elde etmek ve işleme süresini ve maliyetini optimize etmek için gereklidir..
Bu yazıda, CNC kaba ve bitirmenin farklı rollerini yıkacağız, İlgili araçları ve parametreleri keşfedin, ve her aşamayı nasıl optimize edeceğiniz konusunda eyleme geçirilebilir bilgiler sağlayın.
2. CNC pürüzlülüğü nedir?
CNC PURING, işleme işleminin ilk adımıdır., bir iş parçasından malzemenin büyük bir kısmını çıkarmak için tasarlanmıştır.
Amaç, yüzey kaplaması veya sıkı toleranslar hakkında çok fazla endişelenmeden son bölümün yaklaşık şeklini elde etmektir..
Agresif, İş parçasını daha hassas bitirme aşaması için hazırlayan yüksek hacimli malzeme çıkarma aşaması.
Sürece Genel Bakış:
- Kurmak: İş parçası, CNC makinesine güvenli bir şekilde kenetlenmiştir.
Malzemenin kaldırılmasını en üst düzeye çıkarmak için araç yolları planlanmıştır, ve malzeme tipi ve pürüzlülük ihtiyaçlarına göre bir kesme aracı seçilir. - Malzeme Kaldırma: Kaba, malzemenin büyük bir kısmını keser, daha yüksek hızlar kullanmak, Daha büyük kesim derinlikleri, ve bitirmeye kıyasla daha hızlı yem hızları.
Tipik olarak, Kaba kesimler bir kaba geride kalır, düzensiz yüzey. - İlk şekillendirme: Bu aşamada, Malzeme istenen geometriye daha yakın şekillendirilmiştir, Ama odak hızda, Detay değil.
Kullanılan Araçlar:
- Frezeler: Bu araçlar genellikle hem kaba hem de bitirme için kullanılır. Kaba, Malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için daha büyük araçlar kullanılır.
- Pürüzlü kesiciler: Agresif kesim için özel olarak tasarlanmış araçlar, genellikle kesme kuvvetlerini en aza indirmek ve daha fazla malzemenin çıkarılmasına izin vermek için birden fazla diş ile.
Kontrol edilecek parametreler:
- Hız: Kaba, Kesme hızları, büyük miktarlarda malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için tipik olarak yüksek ayarlanır.
Tipik bir hız aralığında olabilir 2,000 ile 5,000 RPM, Malzeme tipine ve kesici boyutuna bağlı olarak. - İlerleme Hızı: Daha yüksek yem hızları (arasında değişen 0.02 ile 0.5 mm/diş) Daha hızlı malzemenin kaldırılmasını sağlayın.
- Kesme derinliği: Kaba olma daha derin kesimler içerir (kadar 1 ile 2 Geçiş başına mm veya daha fazla) Bitirmeye kıyasla, geçiş başına daha fazla malzemenin kaldırılmasına izin vermek.
3. CNC bitirme nedir?
CNC Finishing, işleme işleminin ikinci aşamasıdır, son boyutlara ulaşmaya odaklanan, pürüzsüzlük, ve bir iş parçasının yüzey kalitesi.
Pürüzlemenin aksine, Sonlandırma, parçanın sıkı toleranslar içinde olmasını ve fonksiyonel kullanım için hazır olmasını sağlayan daha rafine bir süreçtir..
Sürece Genel Bakış:
- Yüzey yumuşatma: Bitirme sırasında, Amaç, pürüzsüz bir şekilde yaratmaktır, yüksek hassasiyetle bile yüzey.
Araç, sığ olarak sadece az miktarda malzemeyi ortadan kaldırır, hassas kesimler. - İnce Kesimler: Pürüzlemenin aksine, Son işlem süreci daha küçük kullanır, Daha Rafine Kesim, daha yavaş yem hızları ve daha düşük kesme derinlikleri ile.
Kullanılan Araçlar:
- Küresel Uçlu Parmak Frezeler: Bitirmek için mükemmel, Bu araçlar pürüzsüz yüzeyler üretir, özellikle kavisli yüzeylerde veya karmaşık geometrilerde.
- Bitiren Kesiciler: Bu kesiciler yüksek hassasiyet için tasarlanmıştır ve mükemmel bir yüzey kaplaması sağlamak için optimize edilmiştir.
Hassasiyetin önemi:
CNC bitirme için gereken hassasiyet kritiktir, özellikle havacılık gibi endüstrilerde, otomotiv, ve tıbbi, Bileşenlerin çok sıkı toleransları karşılaması gereken yerler.
Örneğin, ± 0.001 inç kadar sıkı toleranslar (0.025 mm) sıklıkla gereklidir, özellikle daha fazla montaj veya titiz testten geçecek parçalar için.
4. Kaba Çıkışın Faydaları
Yüksek malzeme kaldırma oranı:
CNC kaba işleminin birincil avantajı, büyük miktarda malzeme hızını hızlı bir şekilde kaldırma yeteneğidir.
Daha büyük kesme aletleri ve daha derin kesimler kullanarak, Kaba, iş parçasının büyük kısmını kısa sürede azaltır, daha hızlı üretim döngülerini etkinleştirmek.
Bu, daha rafine bitirme aşamasına geçmeden önce önemli miktarda malzeme çıkarılmasının gerekli olduğu büyük veya kalın parçalar için özellikle kullanışlıdır..
Uygun Maliyetli Üretim:
Kaba işleme, CNC işlemenin en uygun maliyetli aşamasıdır, hızlı malzeme kaldırma için tasarlanmış araçları kullandığından, bu da işleme süresini azaltır ve, sırayla, maliyetler.
Yüksek ilerleme hızları ve kesme hızlarıyla, süreç birden fazla gereksinimi azaltır, daha sonra zaman alıcı işlemler.
Bu yalnızca parça başına toplam maliyeti en aza indirmekle kalmaz, aynı zamanda üreticilerin kârını da artırır.
Sonlandırma araçları için azaltılmış takım aşınması:
Malzemenin büyük kısmını erkenden kaldırarak, Kaba işleme, daha hassas ince talaş işleme takımlarında aşırı aşınmayı önler.
Bu bitirme takımları genellikle hassaslık için tasarlanmıştır ve ince kesimler gerektirir,
Böylece onları agresif malzemenin giderilmesinden korumak, takım değiştirme sıklığını azaltır ve genel takım uzun ömürlülüğünü iyileştirir.
Geliştirilmiş iş parçası istikrarı:
Kabaleşme, finalden önce iş parçasının stabilize edilmesine yardımcı olabilir, Daha karmaşık son kesimler yapılır.
Kontrollü bir malzemeyi kaldırarak, artımlı bir şekilde, Kabaleşme, parçanın şeklinin son geometrisine yakın olmasını sağlar, bitirme sırasında deformasyon veya vites değiştirme olasılığını azaltmak.
Bu özellikle hassas endüstrilerde önemlidir, havacılık ve otomotiv gibi, Toleransların katı olduğu yer.
Malzemenin kaldırılmasıyla esneklik:
Kaba olma farklı malzemelere oldukça uyarlanabilir, Alüminyum gibi daha yumuşak metallerden çelik ve titanyum gibi daha sert malzemelere kadar.
Doğru kesme araçları ve parametreleri ile, Kaba, çok çeşitli malzemelerden etkili malzemenin çıkarılmasına izin verir, Üretim operasyonlarında artan çok yönlülük.
5. Bitirmenin faydaları
Yüksek hassasiyetli yüzey kaplaması:
CNC işlenmesinin son aşaması, istenen yüzey kaplamasını elde etmek için çok önemlidir., özellikle sıkı toleranslar ve yüksek kaliteli yüzey estetiği gerektiğinde.
Son kesimler, pürüzlü kenarları yumuşatmak ve kusursuz bir şekilde üretmek için tasarlanmıştır, Endüstrilerin özel gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli yüzey
havacılık gibi, tıbbi, ve otomotiv.
- Örnek: Havacılık ve uzay bileşenleri için, türbin kanatları gibi, Sonlandırma pürüzsüz sağlar,
Sıkı aerodinamik ve stres direnci standartlarını karşılayan cilalı yüzeyler, optimum performansın sağlanması.
Sıkı toleranslar ve boyutsal doğruluk:
CNC Finishing, sıkı toleranslar ve yüksek boyutlu doğruluk elde etmede hayati bir rol oynar.
Pürüzleme işlemi malzemenin büyük kısmını çıkardıktan sonra, Parçayı rafine etmek için bitirme araçları devralın,
Kesin ölçümlere ve boyutsal özelliklere uygun olmasını sağlamak.
Karmaşık montajlarda diğerlerine mükemmel şekilde uyması gereken bileşenler üretilirken bu çok önemlidir..
- Toleranslar Üzerindeki Etki: Tıbbi cihazlar veya yarı iletken üretimi gibi endüstrilerde, en küçük sapma bile işlevsellikten ödün verebilir.
Bitirme, parçanın ±0,001 inç veya daha iyi toleranslara getirilmesine yardımcı olur.
Geliştirilmiş yüzey bütünlüğü:
Bitirme, malzemenin yüzeyinin bütünlüğünü artırır, kaba işleme aşamasından kalan kusurların ortadan kaldırılması.
İşlem mikro çapakları giderir, alet işaretleri, ve parçanın işlevini veya estetik çekiciliğini etkileyebilecek diğer kusurlar.
Bu özellikle zorlu ortamlara maruz kalan bileşenler için önemlidir, otomotiv veya kimya endüstrilerindekiler gibi,
yüzey bütünlüğünün performans ve uzun ömürlülük açısından önemli olduğu yer.
- Örnek: Otomotiv endüstrisinde, son işlem, silindir kafaları gibi motor parçalarındaki yüzey kusurlarını gidermek için kullanılır, yüksek basınca ve ısıya dayanması gereken.
Süreç, parçaların erken aşınma veya arıza olmadan en iyi şekilde performans göstermesini sağlar.
Artan dayanıklılık ve aşınma direnci:
Bitirme işlemi genellikle son parçanın dayanıklılığını artırmaya yardımcı olan özel takım yolları ve kesme stratejilerinin uygulanmasını içerir..
Yüzey düzgünlüğünü ve yüzey kalitesini optimize ederek, Son işlem, aşınma direncini ve parçanın zorlu çalışma koşullarına dayanma yeteneğini artırabilir.
Örneğin, motor bileşenleri veya cerrahi aletler gibi yüksek stresli uygulamalarda, bu ekstra iyileştirme katmanı aşınmanın azaltılmasına ve parçanın ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.
- Örnek: Titanyum medikal implantlardaki bitirme işlemleri yüzey düzgünlüğünü ve biyouyumluluğu artırır, korozyon veya enfeksiyon riskini azaltmak.
Estetik çekicilik ve görsel kalite:
Birçok uygulama için, özellikle tüketim mallarında veya mimari ürünlerde, Son parçanın görünümü, işlevsel yetenekleri kadar önemlidir.
CNC sonlandırma, çok çeşitli yüzey dokuları sunabilir, pürüzsüzden, saten veya mat görünümlere kadar cilalı yüzeyler.
Estetik sonuç üzerindeki bu düzeydeki kontrol, görsel çekiciliğin önemli olduğu ürünler için CNC sonlandırmayı paha biçilmez kılmaktadır..
- Örnek: Tüketici elektroniğinde, akıllı telefon muhafazaları veya dizüstü bilgisayar muhafazaları gibi, bitirme pürüzsüz bir görünüm yaratır,
Sadece iyi görünmekle kalmayıp aynı zamanda rahat bir kullanım sunarak genel kullanıcı deneyimini geliştiren, görsel olarak çekici yüzey, şık kaplama.
Zaman içinde artan maliyet etkinliği:
Bitirme kaba işlemeden daha fazla zaman alsa da, parça arızası veya maliyetli onarım olasılığını azaltarak uzun vadede para tasarrufu sağlayabilir.
Parçanın en başından itibaren tüm spesifikasyonları ve kalite gerekliliklerini karşılamasını sağlayarak, üreticiler maliyetli yeniden işleme veya parça değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır.
- Örnek: Oldukça karmaşık otomotiv motor bileşenlerinin üretiminde,
son işlem, bileşenlerin sıkı standartları karşılamasını sağlar, üreticilerin pahalı geri çağırmalardan veya garanti taleplerinden kaçınmasına yardımcı olmak.
6. CNC kaba vs. CNC bitirme
CNC işleme son derece hassas ve çok yönlü bir üretim sürecidir,
ancak süreçteki iki ana aşamanın farklı rollerini ve amaçlarını anlamak çok önemlidir.: CNC kaba işleme Ve CNC bitirme.
Temel Farklılıklar:
Birincil hedef
- Kaba işleme: Kaba işleme aşamasının ana amacı büyük hacimli malzemeyi iş parçasından hızlı bir şekilde çıkarmaktır..
Kaba işleme, parçayı temel boyutlarına göre şekillendirmeye odaklanan ağır bir kesme işlemidir, geride fazla malzeme bırakmak (“hisse senedi” olarak bilinir) bir sonraki aşamada düzeltilecek.
Kaba işleme takımı, mümkün olduğu kadar fazla malzemeyi temizlemek için yüksek ilerleme hızları ve derin kesimlerle çalışır. - Bitirme: Tersine, Bitirmenin amacı parçayı son noktasına kadar iyileştirmektir, hassas boyutlar.
Son işlem operasyonları, sıkı toleranslar elde etmeye ve pürüzsüz bir yapı oluşturmaya odaklanır, yüksek kaliteli yüzey kaplamaları.
Bu aşamada daha hafif kesimler kullanılır, daha yavaş ilerleme hızları, ve iş parçasının doğruluk ve estetik açısından gerekli standartları karşılamasını sağlayan daha ince takımlar.
Takım ve kesme parametreleri
- Kaba işleme: Kaba işleme takımları genellikle yüksek talaş kaldırma oranlarını karşılayacak ve büyük miktarlarda malzeme kesmenin yarattığı gerilimlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır..
Gibi araçlar kaba frezeler, endekslenebilir uçlar, Ve yüz değirmenleri Bu aşama için kullanılır.
Agresif malzeme kaldırma için kesme parametreleri ayarlanmıştır, sıklıkla daha yüksek ilerleme hızları kullanılıyor, Daha büyük kesim derinlikleri, ve daha yüksek mil hızları.
Fakat, Aracın kesme kenarları genellikle daha önemli malzeme etkileşiminden aşınmaya dayanacak şekilde tasarlanmıştır. - Bitirme: Sonlandırma araçları daha uzmanlaşmıştır ve pürüzsüz bir yüzey ve hassas boyutlar elde etmek için tasarlanmıştır.
Top burun uç fabrikaları, Son Fabrikalar, veya elmas kaplı aletler tipik olarak kullanılır.
Kesme parametreleri daha ince için ayarlanmıştır, Daha fazla kontrollü kesim, Yüzey kaplamasına zarar vermekten kaçınmak için daha yavaş besleme hızları ve daha sığ kesim derinlikleri ile.
Kesme kuvvetleri
- Kaba işleme: Kabaleşme sırasında kesme kuvvetleri, çıkarılan malzeme hacmi nedeniyle genellikle çok daha yüksektir..
Bu kuvvetler önemli alet aşınmasına ve bazen titreşime neden olabilir, Takım sapmasını ve sohbeti önlemek için dikkatli kontrol gerektiren. - Bitirme: Sonlandırmadaki kesme kuvvetleri tipik olarak pürüzlü olanlardan daha düşüktür..
Sonlandırma sırasında odak noktası hassas ve yüzey kalitesidir, ve parçanın geometrisinin takım sapma veya bozulma riskini azaltmak için kesme kuvvetleri en aza indirilir.
Yüzey Pürüzlülüğü ve Toleranslar
- Kaba işleme: Kabaleşmeden sonra yüzey kaplaması genellikle pürüzlüdür, görünür takım izleri ve eşit olmayan yüzeylerle.
Kabaleşme sırasındaki toleranslar tipik olarak katı değildir, Amaç öncelikle maddi çıkarma olduğundan.
Ortaya çıkan yüzey genellikle “kaba stok” olarak tanımlanır ve bitirme aşamasında daha fazla iyileştirme gerektirir. - Bitirme: Bitirdikten sonra, İş parçasının pürüzsüz olması gerekir, minimal takım işaretleri ile cilalı görünüm, ve yüzey sıkı boyutsal toleransları karşılamalıdır.
Yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması elde etmek, kusurları en aza indirmek için genellikle belirli sonlandırma araçları ve optimize edilmiş kesme parametreleri gerektirir.
Zaman ve verimlilik
- Kaba işleme: Kaba işleme genellikle CNC işleme prosesinin en çok zaman harcayan kısmıdır, ancak büyük miktarlardaki malzemenin hızlı bir şekilde uzaklaştırılması için gereklidir.
Bu aşama verimlilik için optimize edilmiştir, mümkün olan en fazla malzemeyi en kısa sürede çıkarmak, yüzey kalitesi pahasına bile. - Bitirme: Finiş işleme kaba işlemeden daha az zaman alırken, daha hassas ve hassas bir işlemdir.
Yüksek kaliteli bir yüzey kalitesi elde etme süreci, parçanın geometrisinin bozulmasını veya kusur oluşmasını önlemek için genellikle hafif kesimlerle daha fazla geçiş gerektirir.
Bu aşama, geçiş başına daha fazla zaman gerektirirken, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları karşılamasını sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.
7. CNC kaba ve bitirmeyi optimize etmek için temel faktörler
Kesim Parametreleri:
En iyi uygulamalar kesme hızlarının optimize edilmesini içerir, ilerleme oranları, malzeme ve takım özelliklerine bağlı olarak kesme derinliği ve kesme derinliği.
Örneğin, Alüminyum, çeliğe kıyasla daha yüksek kesme hızlarına izin verir, daha yavaş gerektiren, Daha kasıtlı kesimler.
Takım Seçimi:
Her aşama için doğru araçların seçilmesi, takım ömrünü ve işleme verimliliğini en üst düzeye çıkarır.
Kaba, dayanıklılık için karbür eklerinden yararlanabilirken, son yüzeyler için cilalı seramik aletler kullanabilir.
Önemli Hususlar:
Farklı malzemeler özel stratejiler gerektirir; Alüminyum gibi daha yumuşak metaller daha hızlı kaba olma, Titanyum gibi daha sert metaller dikkatli yaklaşımlar talep ederken.
Titanyum, Örneğin, gerektirir 20-30% Alüminuma kıyasla kesme hızlarında azalma.
Araç Yolu Stratejileri:
Araç yollarını optimize etmek gereksiz seyahati en aza indirir ve kesme verimliliğini en üst düzeye çıkarır.
CAM yazılımı, verimli araç yollarının üretilmesinde çok önemli bir rol oynar, Potansiyel olarak döngü sürelerini azaltmak 25%.
8. CNC kaba ve bitirmede yaygın zorluklar
CNC işleme, Son derece hassas ve verimli olsa da, zorlukları yok değil.
Hem kaba işleme hem de bitirme aşamaları kaliteyi etkileyebilecek benzersiz engeller sunar, yeterlik, ve işleme prosesinin maliyet etkinliği.
Bu zorlukların üstesinden gelmek, en iyi sonuçları elde etmek için çok önemlidir..
Kaba zorluklar
Takım Aşınması:
-
- Meydan okumak: Kaba işlemede kullanılan agresif kesme parametreleri hızlı takım aşınmasına neden olabilir, takım ömrünün kısalması ve maliyetlerin artması.
- Çözüm: Ağır malzemelerin kaldırılması için tasarlanmış dayanıklı aletler kullanın, karbür uçlar gibi.
Düzenli bakım kontrolleri uygulayın ve TiAlN veya DLC gibi kaplamalar kullanmayı düşünün (Elmas Benzeri Karbon) takım ömrünü maksimuma kadar uzatmak için 40%.
Isı birikimi:
-
- Meydan okumak: Yüksek hızlı kesme önemli miktarda ısı üretir, takım performansını düşürebilir ve malzeme bütünlüğünü etkileyebilir.
- Çözüm: Uygun soğutma sıvısı uygulama yöntemlerini kullanın, takım içinden soğutma sıvısı dağıtım sistemleri gibi.
Soğutma sıvısı yalnızca ısıyı dağıtmakla kalmaz aynı zamanda talaş tahliyesini de iyileştirir, kadar ısı oluşumunu azaltır 60%.
Titreşim:
-
- Meydan okumak: Titreşim, iş parçasında tırlama izlerine neden olabilir ve takım ömrünü kısaltabilir. Özellikle derin kesimlerde veya uzun çıkıntılarda sorun yaratır.
- Çözüm: Titreşimi en aza indirmek için kesme parametrelerini optimize edin. Daha yüksek sertliğe sahip daha kısa aletler yardımcı olabilir, iş mili hızını ve ilerleme hızlarını ayarlamak gibi.
Dengeli takım düzeneklerinin ve kararlı kurulumların kullanılması, titreşimle ilgili sorunları 'a kadar azaltabilir. 70%.
Çip tahliyesi:
-
- Meydan okumak: Verimsiz talaş tahliyesi talaşların yeniden kesilmesine neden olabilir, alet hasarına ve kötü yüzey kalitesine neden olur.
- Çözüm: Etkili talaş temizleme için uygun kanal geometrisine sahip takımları seçin.
Talaşların anında temizlenmesini sağlamak için yüksek basınçlı soğutma sıvısı ve vakum sistemlerini kullanın, talaş tahliyesinin iyileştirilmesi 80%.
Bitirme Zorlukları
İnce yüzey kaplamaları elde etmek:
-
- Meydan okumak: İnce bir yüzey kalitesinin korunması, kesme parametreleri ve takım seçimi üzerinde hassas kontrol gerektirir.
- Çözüm: Daha fazla kanala ve daha ince kenar geometrilerine sahip özel bitirme takımlarını kullanın, küresel uçlu parmak frezeler gibi.
Tutarlı kesme koşullarını koruyun, istikrarlı iş mili hızları ve kontrollü ilerleme hızları dahil.
Gelişmiş CAM yazılımı, daha pürüzsüz yüzeyler için takım yollarını optimize edebilir, kadar düşük Ra değerlerine ulaşmak 0.4 μm.
Araç sapmasını yönetme:
-
- Meydan okumak: İnce veya uzun takımlar kesme sırasında yön değiştirebilir, boyutsal yanlışlıklara ve düşük yüzey kalitesine yol açar.
- Çözüm: Daha kısayı seçin, mümkün olduğunda daha sert aletler. Takım tutucu sertliğini artırın ve minimum salgıya sahip takım tutucuları kullanın.
Kesme kuvvetlerini eşit şekilde dağıtmak için trokoidal frezeleme gibi stratejiler kullanın, kadar sapmanın azaltılması 50%.
Sıkı Toleransların Korunması:
-
- Meydan okumak: Parçaların sıkı toleransları karşılamasını sağlamak kritik öneme sahiptir, özellikle havacılık ve tıp gibi endüstrilerde.
- Çözüm: Doğruluğu korumak için makineleri ve araçları düzenli olarak kalibre edin. Gerçek zamanlı geri bildirim ve ayarlamalar için hassas ölçüm araçlarını kullanın.
Sapıları erken yakalamak için otomatik inceleme süreçlerini uygulayın, ± 0.01 mm içinde toleransın sağlanması.
Malzeme sertlik varyasyonları:
-
- Meydan okumak: Malzeme sertliğindeki değişiklikler kesme kıvamı ve takım ömrünü etkileyebilir.
- Çözüm: Kesme parametrelerini buna göre ayarlamak için işlemeden önce malzeme sertlik testleri yapın.
Sertlik varyasyonlarını otomatik olarak telafi eden uyarlanabilir kontrol sistemlerini kullanın, Tutarlı kesme koşullarının korunması.
9. Kaba ve bitirmeyi artıran teknolojiler
Gelişmiş Takım Çözümleri
Modern kesme araçları, CNC işlenmesinde hem kaba hem de bitirme aşamalarının verimliliğini ve etkinliğini önemli ölçüde değiştirmiştir..
Karbür gibi gelişmiş malzemeler, seramik, ve CBN (kübik bor nitrür) artık üstün sertlik sunan araçlar üretmek için kullanılır, aşınma direnci, ve ısı direnci.
Bu araçlar, zorlu malzemelerde bile, Titanyum gibi, İnkonel, veya sertleştirilmiş çelik, İşleme işlemi verimli kalır, tutarlı, ve kesin.
Geliştirilmiş performans için kaplanmış araçlar
Alet kaplamaları, teneke gibi (Titanyum Nitrür), TiAlN (Titanyum alüminyum nitrür), ve elmas benzeri kaplamalar (DLC), CNC kaba ve bitirmede önemli avantajlar sağlayın.
Bu kaplamalar sürtünmeyi azaltır, aşınmayı en aza indir, ve ısı direncini geliştirin, daha uzun takım ömrüne ve daha verimli işleme işlemlerine yol açar.
Alt kesim kuvvetlerinin ek faydası ile, Üreticiler hem kaba hem de bitirme aşamalarında daha pürüzsüz yüzeyler elde edebilir.
5-Eksen CNC İşleme
5-Eksen CNC makineleri, birden fazla kurulum ihtiyacını azaltarak hem kaba hem de bitirmede büyük bir avantaj sağlar..
Bu hem hassasiyeti hem de verimliliği arttırır, Parçalar yeniden konumlandırılmadan farklı açılardan işlenebilir.
Malzemeye birden çok yönden yaklaşma yeteneği, araçların sohbet veya sapma ile karşılaşma olasılığının daha düşük olduğu anlamına gelir., daha iyi yüzey kalitesi ve daha doğru kesimler sağlar.
Ek olarak, 5-eksen makineleri parça tasarımında daha fazla esneklik sağlar, ek takımlara veya karmaşık fikstürlere olan ihtiyacı azaltır.
Yüksek basınçlı soğutucu ve kapalı soğutucu sistemleri
Yüksek basınçlı soğutma sistemlerinin kullanıma sunulması, CNC kaba işleme ve ince talaş işleme verimliliğini önemli ölçüde artırdı.
Bu sistemler soğutma sıvısını doğrudan kesme bölgesine yönlendirir, daha iyi ısı dağılımı sağlar ve takım aşınmasını azaltır.
Ek olarak, Yüksek basınçlı kesme sıvısı talaşların temizlenmesine yardımcı olur, kesme işlemine müdahale etmelerini önlemek, özellikle büyük miktarlarda malzemenin kaldırıldığı kaba işleme sırasında.
Bitirmek için, soğutma sıvısı sıcaklık stabilitesinin korunmasına yardımcı olur, malzemenin yüzeyinin termal bozulmalar olmadan bitirilmesini sağlamak.
Otomatik Takım Değişikliği Sistemleri
Otomatik takım değiştiriciler kaba işleme ve bitirme aşamaları arasında kesintisiz geçişlere olanak tanır, özellikle her aşama için farklı araçlar gerektiğinde.
Bu süreci otomatikleştirerek, CNC makineleri kesintisiz çalışabilir, Arıza süresini azaltmak ve üretkenliği artırmak.
Bu sistemler çeşitli kesici takımları depolayabilir ve bunları önceden programlanmış talimatlara göre değiştirebilir, ilgili işlem için her zaman doğru aletin kullanılmasını sağlamak.
İşlem optimizasyonu için akıllı sensörler ve makine öğrenimi
Akıllı sensörlerin ve makine öğrenimi teknolojilerinin CNC makinelerine entegrasyonu, süreç izleme ve optimizasyonunu geliştirdi.
Bu sensörler titreşimleri tespit edebiliyor, kesme kuvvetleri, ve gerçek zamanlı takım aşınması, İşleme verimliliğini ve parça kalitesini artırmak için ayarlamaların anında yapılmasına olanak tanır.
Kaba işlemede, bu teknolojiler aletin veya iş parçasının aşırı yüklenmesini önleyebilir, bitirme aşamasındayken,
aletin tolerans dahilinde kalmasını sağlarlar, kusur veya boyutsal yanlışlıklar riskini en aza indirir.
Artan üretkenlik için robotik ve otomasyon
Robotik kollar ve otomatik sistemler, tekrarlanan görevleri üstlenerek hem kaba işleme hem de bitirme işlemlerine yardımcı olabilir, iş parçalarını yükleme/boşaltma, ve kalite kontrol kontrollerinin yapılması.
Bu, insan hatasını azaltır ve CNC makinelerinin çalışmasına olanak tanır 24/7, üretkenliği en üst düzeye çıkarmak.
Temizlik gibi işleme sonrası işlemlerde robot teknolojisinin kullanımı, denetleme, veya parça işleme ayrıca parçaların minimum manuel müdahaleyle kullanıma veya teslimata hazır olmasını sağlar.
10. Deze’nin tek noktalı CNC işleme dükkanı
BUNU yedim, hem kaba hem de ince talaş işleme hizmetlerini kendi bünyemizde sunuyoruz, Yüksek hassasiyet sağlamak için son teknoloji ürünü CNC makineleri ve gelişmiş takımların kullanılması, yeterlik, ve üstün yüzey kalitesi.
Entegre yaklaşımımız kaba işlemeden ince talaş işlemeye kusursuz geçişi garanti eder, Zamandan tasarruf edin ve parçalarınızın genel kalitesini artırın.
11. Çözüm
CNC kaba işleme ve bitirme, işleme sürecinin iki kritik aşamasıdır., optimize edildiğinde, verimliliği önemli ölçüde artırabilir, yüzey kalitesi, ve parça doğruluğu.
Farklılıkları anlayarak, zorluklar, ve her aşama için stratejiler, üreticiler maliyetleri ve işleme süresini azaltırken daha iyi sonuçlar elde edebilirler.
İster karmaşık geometrilerle ister dar toleranslarla çalışıyor olun, Bu iki süreçte ustalaşmak, yüksek kaliteli ürünler üretmek için çok önemlidir., hassas parçalar.
Yüksek kalite arıyorsanız CNC işleme hizmetleri, DEZE'yi seçmek üretim ihtiyaçlarınız için mükemmel bir karardır.
