CNC Takım Tezgahları

CNC makineleri, çeşitli işleme işlemlerini benzersiz hassasiyet ve tutarlılıkla gerçekleştirerek üretimde devrim yarattı.

Bu yetenek büyük ölçüde CNC işleme takımlarının çeşitliliğinden kaynaklanmaktadır., her biri belirli görevlere göre uyarlanmıştır.

Bu araçlar manuel müdahale ihtiyacını azaltır, İnsan operatörlerden kaynaklanan yorgunluk veya tutarsızlıklardan kaynaklanan hataların en aza indirilmesi.

Çeşitli araçlar arasında, CNC kesme takımları, çok yönlülükleri nedeniyle en yaygın kullanılanlar olarak öne çıkıyor.

Fakat, CNC takım tezgahları çok daha fazlasını kapsar, tornalama dahil, sondaj, ve taşlama aletleri, her biri farklı işleme ihtiyaçlarını karşılayan benzersiz özelliklere sahiptir.

Bu makalede farklı CNC takım tezgahları türleri incelenmektedir, işlevlerini ve uygulamalarını parçalamak.

Bu temel araçları anlamakla ilgileniyorsanız, kapsamlı bir kılavuz için okumaya devam edin.

1. CNC Freze Takımları (CNC Kesici Takımlar)

CNC frezeleme Araçlar çok yönlüdür ve çok çeşitli işlemleri gerçekleştirebilir, kesme dahil, sondaj, ve şekillendirme.

Freze makinelerinde kullanılırlar, malzemeyi iş parçasından çıkarmak için çok noktalı bir kesme aletini döndüren.

İşte en yaygın CNC frezeleme takımlarından bazıları::

Frezeler

Tanım ve Temel İşlev: Kanal açma için parmak frezeler kullanılır, profil oluşturma, ve şekillendirme.

En sık kullanılan freze takımlarından biridir ve iş parçası üzerinde çeşitli işlemler gerçekleştirebilirler..

Özellikler:

• Flüt Sayısı: Parmak frezeler farklı sayıda kanalla birlikte gelir (kesici kenarlar).
  Daha az flüt (örneğin, 2-flüt) kaba işleme operasyonları için daha iyidir, daha çok flüt varken (örneğin, 4-flüt) bitirme işlemleri için daha iyidir.
• Helis Açısı: Helis açısı talaş tahliyesini ve kesme kuvvetini etkiler. Daha yüksek helis açıları (örneğin, 45°) daha iyi talaş tahliyesi ve daha düzgün kesimler sağlar.
• Malzeme: Parmak frezeler genellikle yüksek hız çeliğinden yapılır (HSS), karbür, veya performansı artırmak için kaplanmış malzemeler.

Döşeme Değirmenleri

Tanım ve Temel İşlev: Döşeme değirmenleri ağır iş frezeleme operasyonları için kullanılır, büyük kesmek gibi, düz yüzeyler.

Büyük miktarlarda malzemeyi hızlı ve verimli bir şekilde çıkarmak için tasarlanmıştır.

Özellikler:

• Büyük Çap: Döşeme değirmenleri diğer freze takımlarına göre daha büyük çapa sahiptir, tek geçişte daha geniş bir alanı kapsamalarına olanak tanıyor.
• Çoklu Diş: Hızlı malzeme çıkarma ve pürüzsüz yüzeyler için birden fazla dişe sahiptirler.
• Güçlü Yapı: Döşeme değirmenleri, ağır kesme işlemleri sırasında oluşan yüksek kuvvetlere dayanacak şekilde üretilmiştir.

Yüzey Frezeleri

Tanım ve Temel İşlev: Düz yüzey işleme için yüzey frezeleri kullanılır. Pürüzsüz bir sağlamak için tasarlanmıştır, iş parçasında yüksek kaliteli kaplama.

Özellikler:

• Değiştirilebilir Uçlar: Yüzey frezeleri sıklıkla değiştirilebilir kesici uçlar kullanır, aşındığında değiştirilebilir, arıza süresini ve maliyetleri azaltmak.
• Çoklu Ekler: Çevre etrafında düzenlenmiş birden fazla ek parçaya sahiptirler, geniş bir kesme genişliği ve pürüzsüz yüzeyler sağlar.
• Ayarlanabilir Uçlar: Bazı yüzey frezelerinde ayarlanabilir kesici uçlar bulunur, kesme derinliği ve açısının ince ayarlanmasını sağlar.

Sinek Kesiciler

Tanım ve Temel İşlev: Sinek kesiciler kaba işleme operasyonları ve düz yüzeyler oluşturmak için kullanılır. Hızlı bir şekilde basit ve etkilidirler, ön çalışma.

Özellikler:

• Tek Bıçak: Sinek kesiciler genellikle bir şaft üzerine monte edilmiş tek bir bıçağa sahiptir, malzemeyi kesmek için dönen.
• Ayarlanabilir Bıçak: Bıçak, kesme derinliğini ve açısını kontrol edecek şekilde ayarlanabilir.
• Düşük Maliyet: Sinek kesiciler genellikle diğer frezeleme takımlarından daha ucuzdur, onları kaba işleme operasyonları için uygun maliyetli bir seçenek haline getiriyor.

İçi Boş Değirmenler

Tanım ve Temel İşlev: İçi boş frezeler iç işleme için kullanılır, raybalama ve sıkıcı gibi. Hassas dahili özellikler oluşturmak için gereklidirler.

Özellikler:

• İçi Boş Tasarım: İçi boş tasarım dahili işlemeye olanak sağlar, mevcut deliklerin genişletilmesi veya pürüzsüz iç yüzeylerin oluşturulması gibi.
• Çoklu Kesme Kenarları: İçi boş frezeler, iç çapın etrafında düzenlenmiş birden fazla kesme kenarına sahiptir, pürüzsüz ve hassas bir yüzey sağlar.
• Ayarlanabilir Uçlar: Bazı içi boş frezelerde ayarlanabilir kesici uçlar bulunur, kesme çapının ince ayarına izin verir.

2. CNC Torna Takımları

CNC tornalama silindirik parçaları şekillendirmek için aletler gereklidir. Döndükçe iş parçasından malzemeyi çıkarırlar, hassas çaplar ve uzunluklar oluşturma.

Bu araçlar havacılık ve uzay gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır., otomotiv, ve tıbbi cihaz imalatı.

İşte en yaygın CNC tornalama takımlarından bazıları::

Sıkıcı Araçlar

Tanım ve Temel İşlev: Delme takımları iş parçasındaki mevcut delikleri büyütmek için kullanılır. Yüksek hassasiyet elde etmek için gereklidirler ve çok ince toleranslar oluşturabilirler.

Özellikler:

• Tek Noktalı Delik İşleme Baraları: Bunlar en yaygın delik işleme takımı türüdür, bir çubuğa tutturulmuş tek bir kesici kenardan oluşur. Çok yönlüdürler ve çeşitli delik boyutlarını işleyebilirler.
• Ayarlanabilir Sıkıcı Kafalar: Bunlar deliğin çapında ince ayarlar yapılmasına olanak tanır, onları hassas işler için ideal hale getiriyor.
• Modüler Sondaj Sistemleri: Bu sistemler değiştirilebilir bileşenlerden oluşur, kurulum ve kullanımda esneklik sağlar.

Pah Kırma Araçları

Tanım ve Temel İşlev: Pah kırma aletleri pah oluşturmak için kullanılır (eğimli kenarlar) iş parçası üzerinde.

Pah kırma, parçanın estetiğini ve işlevselliğini artırır, Stres konsantrasyonlarını azaltmak ve uyumu ve bitişi iyileştirmek.

Özellikler:

• Tek Noktalı Pah Kırma Takımları: Bu aletlerin tek bir kesici kenarı vardır ve kullanımı kolaydır.
• Çok Noktalı Pah Kırma Takımları: Bu aletlerin birden fazla kesici kenarı vardır, Daha hızlı malzeme kaldırma ve daha pürüzsüz yüzey işlemleri sağlar.
• Ayarlanabilir Pah Kırma Aletleri: Bunlar pahın açısına ve derinliğine ince ayarlar yapılmasına olanak tanır.

Tırtıl Açma Aracı

Tanım ve Temel İşlev: Tırtıllı aletler iş parçasının yüzeyinde bir desen oluşturmak için kullanılır, genellikle kavrama amaçlı.

Tırtıklılık el aletlerinde ve tüketici ürünlerinde yaygındır.

Özellikler:

• Düz Tırtıllar: İş parçasının yüzeyinde düz desenler oluşturun.
• Elmas Tırtıllar: Elmas şeklindeki desenler yaratın, daha agresif olan ve daha iyi kavrama sağlayan.
• Kavisli Tırtıllar: Kavisli desenler oluşturun, daha az agresif ve daha dekoratif olan.

Ayırma Aracı

Tanım ve Temel İşlev: Kesme takımları iş parçasını belirli bir uzunlukta kesmek için kullanılır. Hassas uzunluklar oluşturmak ve parçaları ayırmak için gereklidirler.

Özellikler:

• Tek Noktalı Ayırma Takımları: Bu aletlerin tek bir kesici kenarı vardır ve kullanımı kolaydır.
• Çok Noktalı Ayrım Takımları: Bu aletlerin birden fazla kesici kenarı vardır, Daha hızlı malzeme kaldırma ve daha düzgün kesimler sağlar.
• Ayarlanabilir Ayırma Aletleri: Bunlar kesme derinliği ve genişliğinde ince ayarlar yapılmasına olanak tanır.

3. Sondaj Araçları

CNC delme takımları, iş parçasında delikler oluşturmak için özel olarak tasarlanmıştır.

Genellikle bir matkap presi veya freze makinesiyle birlikte kullanılırlar., ve birçok üretim sürecinde önemli bir rol oynarlar.

İşte en yaygın CNC delme takımlarından bazıları::

Merkezi Matkaplar

Tanım ve Temel İşlev: Merkezi matkaplar, delme işlemleri için bir başlangıç ​​noktası oluşturmak amacıyla kullanılır.

Matkap ucunun doğru pozisyonda başlamasını sağlarlar, ucun amaçlanan yerden yürümesini veya dolaşmasını önlemek.

Özellikler:

• Pilot Noktası: Merkezi matkabın ucu küçük bir delik oluşturacak şekilde tasarlanmıştır., hassas pilot deliği. Bu pilot delik ana matkap ucunu yönlendirir, doğru hizalamanın sağlanması.
• Çoklu Açılar: Deliğe temiz ve hassas bir başlangıç ​​sağlamak için merkez matkapların kesici kenarlarında genellikle birden fazla açı bulunur.
• Kısa Boy: Genellikle kısa ve serttirler, Bu, ilk delme aşamasında doğruluğun ve stabilitenin korunmasına yardımcı olur.

İtici Matkaplar

Tanım ve Temel İşlev: İtici matkaplar derin delik delme için kullanılır.

Talaşları çıkarmak ve iş parçasını soğutmak için iki tüplü bir sistem kullanıyorlar, Matkap ucunun keskin kalmasını ve deliğin temiz ve hassas olmasını sağlamak.

Özellikler:

• İki Borulu Sistem: İç boru kesici kenarları içerir, dış boru ise soğutma sıvısı ve talaş uzaklaştırma için bir kanal sağlar.
• Yüksek Verimlilik: İki borulu sistem sürekli talaş kaldırma ve soğutmaya olanak tanır, Derin delik delme için ejektörlü matkapları son derece verimli hale getiriyor.
• Uzun Boy: İtici matkaplar uzun boylarda mevcuttur, çeşitli malzemelerde derin delikler açmaya uygun hale getirir.

Bükümlü Matkaplar

Tanım ve Temel İşlev: Bükümlü matkaplar en yaygın matkap ucu türüdür, genel amaçlı sondaj için kullanılır.

Çok yönlüdürler ve çok çeşitli malzemeleri işleyebilirler, metallerden plastiğe.

Özellikler:

• Helisel Flütler: Matkap ucundaki sarmal kanallar talaşların çıkarılmasına ve iş parçasının soğutulmasına yardımcı olur, temiz ve hassas bir delik sağlamak.
• Nokta Açısı: Uç açısı, delinmekte olan malzemeye bağlı olarak değişir.
  Örneğin, genel amaçlı delme için 118 derecelik bir uç açısı yaygındır, Daha sert malzemeler için 135 derecelik uç açısı kullanılırken.
• Malzeme: Burgulu matkaplar genellikle yüksek hız çeliğinden yapılır (HSS), kobalt, veya karbür, her biri farklı düzeyde dayanıklılık ve performans sunar.

4. Taşlama Aletleri

Bileme araçlar önemlidir CNC işleme yüksek hassasiyet ve ince yüzeyler elde etmek için.

Malzemeyi iş parçasından çıkarmak için aşındırıcı bir tekerlek kullanırlar, yüksek doğruluk ve pürüzsüz yüzeyler sağlar.

İşte en yaygın taşlama takımı türlerinden bazıları:

Yüzey Taşlama Makineleri

Tanım ve Temel İşlev: Yüzey taşlama makineleri düz yüzeyleri taşlamak için kullanılır. Pürüzsüz bir görünüm sağlarlar, yüksek kaliteli kaplama ve hassas düzlük ve paralellik elde etmek için gereklidir.

Özellikler:

• Aşındırıcı Tekerlek: Taşlama çarkı birbirine bağlanmış aşındırıcı parçacıklardan yapılmıştır. Yaygın malzemeler arasında alüminyum oksit bulunur, silisyum karbür, ve elmas.
• Pistonlu Tablo: İş parçası, taşlama çarkının altında ileri geri hareket eden ileri geri hareket eden bir tablaya monte edilmiştir..
• Soğutma Sistemi: Aşırı ısınmayı önlemek ve talaşları gidermek için soğutma sistemi kullanılır (metal parçacıkları).

Silindirik Taşlayıcılar

Tanım ve Temel İşlev: Silindirik taşlama makineleri silindirik yüzeylerin taşlanması için kullanılır.

Hassas çaplar ve uzunluklar oluşturmak için idealdirler ve hem dış hem de iç yüzeyleri işleyebilirler.

Özellikler:

• Döner Çalışma Kafası: İş parçası, parçayı taşlama çarkının altında döndüren döner bir çalışma kafasında tutulur.
• Çoklu Tekerlekler: Bazı silindirik taşlama makinelerinde farklı işlemler için birden fazla tekerlek bulunur, kaba işleme ve bitirme gibi.
• Soğutma Sistemi: Aşırı ısınmayı önlemek ve talaşları gidermek için soğutma sistemi kullanılır.

Puntasız Taşlamalar

Tanım ve Temel İşlev: Küçük taşlama için puntasız taşlama makineleri kullanılır, merkezlere ihtiyaç duymayan silindirik parçalar.

Verimli ve hassastırlar, onları yüksek hacimli üretim için ideal hale getiriyor.

Özellikler:

• Düzenleme Çarkı: Ayar çarkı iş parçasının dönüşünü kontrol eder ve onu taşlama çarkına besler.
• Taşlama Taşı: Taşlama çarkı malzemeyi iş parçasından uzaklaştırır.
• Bıçak: Bir bıçak, iş parçasını taşlama çarkı ile ayar çarkı arasında destekler.

İç Taşlamalar

Tanım ve Temel İşlev: İç taşlama makineleri iç yüzeyleri taşlamak için kullanılır.

Hassas dahili özellikler oluşturmak için gereklidirler ve çeşitli delik boyutları ve derinliklerini işleyebilirler.

Özellikler:

• Taşlama Taşı: Taşlama çarkı, iş parçasına takılabilen bir mil üzerine monte edilmiştir.
• Ayarlanabilir Mil: Mil, farklı delik boyutlarına ve derinliklerine uyacak şekilde ayarlanabilir.
• Soğutma Sistemi: Aşırı ısınmayı önlemek ve talaşları gidermek için soğutma sistemi kullanılır.

5. CNC Takım Tezgahlarının Yapımında Kullanılan Farklı Malzeme Türleri

CNC takım tezgahlarının yapımında kullanılan malzemeler performanslarında çok önemli bir rol oynamaktadır., dayanıklılık, ve verimlilik.

Her malzemenin, onu belirli uygulamalara uygun kılan benzersiz özellikleri vardır..

İşte CNC takım tezgahlarının yapımında kullanılan en yaygın malzemelerden bazıları::

Karbon Çelik

Tanım ve Temel Özellikler: Karbon çeliği bir demir ve karbon alaşımıdır, karbon içeriği tipik olarak 0.1% ile 2.1%.

Gücüyle tanınır, dayanıklılık, ve nispeten düşük maliyetli.

Özellikler:

• Kuvvet: Karbon çeliği iyi çekme mukavemeti ve sertlik sunar, genel amaçlı aletler için uygun hale getirir.
• tokluk: Darbe ve aşınmaya karşı dayanıklıdır, çeşitli işleme operasyonlarında dayanıklı olmasını sağlar.
• Uygun Maliyetli: Karbon çeliği genellikle diğer takım malzemelerinden daha ucuzdur, birçok uygulama için uygun maliyetli bir seçim haline getiriyor.

Yüksek Hız Çeliği (HSS)

Tanım ve Temel Özellikler: Yüksek hız çeliği (HSS) yüksek sıcaklıklarda sertliğini koruyabilme özelliği ile bilinen bir takım çeliği türüdür.

Tungsten gibi alaşım elementleri içerir, molibden, krom, ve vanadyum, performansını artıran.

Özellikler:

• Isı Direnci: HSS, yüksek sıcaklıklarda sertliğini ve kesme kenarını koruyabilir, yüksek hızlı kesme işlemlerine uygun hale getirir.
• tokluk: Kırılmaya ve kırılmaya karşı dayanıklı ve dayanıklıdır, zorlu uygulamalarda dayanıklı olmasını sağlar.
• Çok yönlülük: HSS takımları çok yönlüdür ve çok çeşitli malzemeler için kullanılabilir, metaller dahil, plastik, ve ahşap.

Semente Karbürler

Tanım ve Temel Özellikler: Semente karbürler, tungsten karbürler olarak da bilinir,

ince taneli karbür parçacıklarından oluşan kompozit malzemelerdir (tipik olarak tungsten karbür) metalik bir bağlayıcı ile birbirine bağlanmış (genellikle kobalt veya nikel).

Özellikler:

• Aşınma Direnci: Semente karbürler mükemmel aşınma direnci sunar, onları yüksek aşınma uygulamaları için ideal kılar.
• Sertlik: Son derece zordurlar, Yüksek kesme hızlarında ve sıcaklıklarda bile keskin kesme kenarını koruyabilen.
• Dayanıklılık: Semente karbürler son derece dayanıklıdır ve zorlu malzemelerle ve zorlu koşullarla başa çıkabilir.

Seramik Kesimi

Tanım ve Temel Özellikler: Kesme seramikleri, alümina gibi seramik bileşiklerinden yapılan gelişmiş malzemelerdir. (alüminyum oksit), silikon nitrür, ve kübik bor nitrür (CBN).

Yüksek sertlikleri ve ısıya dayanıklılıklarıyla tanınırlar.

Özellikler:

• Yüksek Sertlik: Seramik kesmek son derece zordur, çok yüksek kesme hızlarında bile keskin kesme kenarını koruyabilen.
• Isı Direnci: Yüksek sıcaklıklara dayanabilirler, onları yüksek hızlı kesme ve kuru işlemeye uygun hale getirir.
• Kimyasal İnertlik: Seramiklerin kesilmesi kimyasal olarak inerttir, iş parçası malzemesiyle kimyasal reaksiyon riskini azaltır.

6. CNC İşleme Takımlarında Kullanılan Yaygın Kaplamalar

Performanslarını artırmak için CNC işleme takımlarına kaplamalar uygulanır, ömrünü uzatmak, ve bitmiş ürünün kalitesini artırmak.

Bu kaplamalar sürtünmeyi azaltabilir, sertliği arttır, ve daha iyi aşınma direnci sağlar.

İşte CNC işleme takımlarında kullanılan en yaygın kaplamalardan bazıları:

Titanyum Nitrür (Kalay)

Tanım ve Temel Özellikler: Titanyum nitrür (Kalay) kesici takımların kaplanmasında yaygın olarak kullanılan seramik bir malzemedir. Altın rengi ve mükemmel aşınma direnciyle bilinir..

Özellikler:

• Aşınma Direnci: TiN mükemmel aşınma direnci sağlar, aletin ömrünü uzatmak.
• kayganlık: Takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltır, daha düzgün kesimlere ve daha az ısı oluşumuna yol açar.
• Sertlik: TiN'in sertliği yaklaşık olarak 2400-3400 YG, çok çeşitli işleme operasyonlarına uygun olmasını sağlar.

Titanyum Karbonitrit (TiCN)

Tanım ve Temel Özellikler: Titanyum karbonitrit (TiCN) bir titanyum bileşiğidir, karbon, ve nitrojen. TiN'e kıyasla daha iyi aşınma direnci ve daha yüksek sertlik sunar.

Özellikler:

• Daha Yüksek Sertlik: TiCN'nin sertliği yaklaşık olarak 3000-3800 YG, aşınmaya karşı daha dayanıklı olmasını sağlar.
• Daha İyi Kayganlık: TiN'den daha iyi kayganlık sağlar, sürtünmeyi ve ısı oluşumunu azaltmak.
• Aşınma Direnci: TiCN üstün aşınma direnci sunar, özellikle yüksek hızlı işleme operasyonlarında.

Alüminyum Titanyum Nitrür (AlTiN)

Tanım ve Temel Özellikler: Alüminyum titanyum nitrür (AlTiN) alüminyumu birleştiren bir kaplamadır, titanyum, ve nitrojen. Yüksek sertliği ve mükemmel termal kararlılığıyla bilinir..

Özellikler:

• Yüksek Sertlik: AlTiN'in sertliği yaklaşık olarak 3500-4000 YG, onu mevcut en sert kaplamalardan biri haline getiriyor.
• Termal Kararlılık: Yüksek sıcaklıklarda sertliğini ve aşınma direncini korur., yüksek hızlı ve yüksek sıcaklıkta işlemeye uygun hale getirir.
• Oksidasyon Direnci: AlTiN mükemmel oksidasyon direnci sağlar, yüksek sıcaklıklarda takımın bozulma riskini azaltır.

Elmas Benzeri Karbon (DLC)

Tanım ve Temel Özellikler: Elmas benzeri karbon (DLC) elmasa benzer özellikler sergileyen amorf karbonun bir formudur, yüksek sertlik ve düşük sürtünme gibi.

Özellikler:

• Düşük Sürtünme: DLC çok düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir, ısı oluşumunu ve aşınmayı azaltmak.
• Yüksek Sertlik: DLC'nin sertliği yaklaşık olarak 1500-5000 YG, spesifik formülasyona bağlı olarak.
• Korozyon Direnci: DLC mükemmel korozyon direnci sağlar, aşındırıcı ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.

Krom Nitrür (CrN)

Tanım ve Temel Özellikler: Krom nitrür (CrN) zor, Korozyon direncinin önemli olduğu uygulamalarda sıklıkla kullanılan aşınmaya dayanıklı kaplama.

Özellikler:

• Korozyon Direnci: CrN mükemmel korozyon direnci sağlar, aşındırıcı ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.
• Aşınma Direnci: İyi aşınma direnci sunar, aletin ömrünü uzatmak.
• Düşük Sürtünme: CrN'nin sürtünme katsayısı düşüktür, ısı oluşumunu ve aşınmayı azaltmak.

7. CNC Takımlarının Seçiminde Önemli Hususlar

Optimum performans elde etmek için doğru CNC takımlarını seçmek çok önemlidir, yeterlik, İşleme operasyonlarınızda kalite ve kalite.

CNC takımlarını seçerken akılda tutulması gereken önemli noktalar şunlardır:

7.1. İş Parçasının Malzemesi

Hususlar:

• Malzeme Türü: Farklı malzemeler farklı takım malzemeleri ve geometriler gerektirir.
  Örneğin, alüminyum daha yumuşaktır ve titanyum veya paslanmaz çelik gibi daha sert malzemelere kıyasla farklı aletler gerektirebilir.
• Sertlik ve Tokluk: Malzemenin sertliği ve tokluğu takım malzemesini ve kaplama seçimini etkileyecektir.
  Daha sert malzemeler daha dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı aletler gerektirebilir.

7.2. Operasyon Türü

Hususlar:

• Talaşlı İmalat Operasyonları: Farklı işlemler (dönüm, frezeleme, sondaj, iplik geçirme, vesaire.) özel takım geometrileri ve tasarımları gerektirir.
  Örneğin, Frezeleme için parmak frezeler kullanılır, delme için matkap uçları kullanılırken.
• Parçanın Karmaşıklığı: Daha karmaşık parçalarda istenilen özelliklerin ve toleransların elde edilmesi için özel aletler ve çok eksenli makineler gerekebilir.

7.3. Alet Malzemesi

Hususlar:

• Yüksek Hız Çeliği (HSS): Genel amaçlı işlemeye uygun, özellikle düşük hızlarda ve ilerlemelerde.
• Karbür: Daha yüksek sertlik ve aşınma direnci sunar, yüksek hızlı işleme ve daha sert malzemeler için uygun hale getirir.
• Seramik: Yüksek sertliği ve ısı direnci nedeniyle sert malzemelerin yüksek hızda işlenmesi için idealdir.
• Polikristalin Elmas (PCD): Alüminyum ve bakır gibi demir içermeyen malzemelerin işlenmesi için en iyisi, mükemmel aşınma direnci ve düşük sürtünme sağlar.

7.4. Takım Geometrisi

Hususlar:

• Flüt Tasarımı: Flütlerin sayısı ve şekli (helezoni, dümdüz, vesaire.) talaş tahliyesini ve kesme performansını etkiler.
  Helisel kanallar genel amaçlı işleme için yaygındır.
• Nokta Açısı: Uç açısı ilk kesimi ve işlenen malzemenin tipini etkiler.
  Örneğin, genel amaçlı delme için 118 derecelik bir uç açısı yaygındır, 135 derecelik uç açısı daha sert malzemeler için daha iyidir.
• Eğim Açısı: Talaş açısı kesme kuvvetini ve talaş oluşumunu etkiler.
  Pozitif talaş açıları kesme kuvvetlerini azaltır ve talaş tahliyesini iyileştirir, Negatif eğim açıları takım gücünü ve stabilitesini artırırken.

7.5. Takım Kaplama

Hususlar:

• Titanyum Nitrür (Kalay): İyi aşınma direnci ve düşük sürtünme sağlar, genel amaçlı işlemeye uygun.
• Titanyum Karbonitrit (TiCN): Daha yüksek sertlik ve aşınma direnci sunar, yüksek hızlı işlemeye uygun.
• Alüminyum Titanyum Nitrür (AlTiN): Mükemmel aşınma direnci ve termal stabilite sağlar, yüksek sıcaklıkta ve yüksek hızda işlemeye uygun.
• Elmas Benzeri Karbon (DLC): Düşük sürtünme ve yüksek aşınma direnci sunar, demir dışı malzemelerin hassas işlenmesi ve işlenmesi için uygundur.
• Krom Nitrür (CrN): İyi aşınma direnci ve korozyon direnci sağlar, aşındırıcı ortamlarda işlemeye uygun.

7.6. Takım Çapı ve Uzunluğu

Hususlar:

• Çap: Takımın çapı, işlenen özelliğin boyutuyla eşleşmelidir. Daha büyük çaplar genellikle daha serttir ve daha yüksek yükleri kaldırabilir.
• Uzunluk: Aletin uzunluğu sertliğini ve stabilitesini etkiler. Daha uzun takımlar sapmaya ve titreşime daha yatkındır, doğruluğu ve takım ömrünü etkileyebilecek.

7.7. Takım Tutucu ve Sıkma Sistemi

Hususlar:

• Takım Tutucu Tipi: Farklı tutucular (küçültmek, hidrolik, mekanik) değişen seviyelerde hassasiyet ve tutma gücü sunar. Shrink fit tutucular, Örneğin, yüksek hassasiyet ve sağlamlık sağlar.
• Sıkıştırma Sistemi: Bağlama sistemi, işleme sırasında stabilite ve doğruluğu sağlamak için takımı güvenli bir şekilde yerinde tutmalıdır..

7.8. Soğutucu Dağıtım Sistemi

Hususlar:

• İçten Soğutma Sıvısı: İçten kesme sıvısı sağlayan takımlar talaş tahliyesini iyileştirebilir ve ısıyı azaltabilir, takım ömrünü uzatmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek.
• Dıştan Soğutma Sıvısı: Dıştan soğutma sistemleri daha basittir ancak derin delik delme veya yüksek hızlı işlemede o kadar etkili olmayabilir.

7.9. Maliyet ve Bütçe

Hususlar:

• Başlangıç ​​Maliyeti: Aletlerin ön maliyeti, herhangi bir özel kaplama veya malzeme dahil.
• Operasyonel Maliyetler: Değiştirme gibi devam eden maliyetler, Bakım, ve aksama süresi.
• Yatırım Getirisi (yatırım getirisi): Artan üretkenlik gibi faktörleri göz önünde bulundurarak potansiyel yatırım getirisini değerlendirin, azaltılmış çevrim süreleri, ve geliştirilmiş kalite.

8. CNC Takımlarında Yenilikler

CNC işleme alanı sürekli gelişiyor, Malzemelerdeki gelişmelere bağlı olarak, kaplamalar, ve tasarım teknolojileri.

Bu yenilikler takım performansını iyileştirmeyi amaçlıyor, takım ömrünü uzatın, hassasiyeti artırın, ve üretkenliği artırın.

İşte CNC takımlarındaki önemli yeniliklerden bazıları::

8.1. Gelişmiş Kaplamalar

Nano Yapılı Kaplamalar:

• Tanım: Nano yapılı kaplamalar nanometre ölçeğinde katmanlardan veya parçacıklardan oluşur, moleküler düzeyde gelişmiş özellikler sağlamak.
• Faydalar: Artan sertlik, geliştirilmiş yapışma, ve aşınma ve korozyona karşı daha iyi direnç.

Elmas Benzeri Karbon (DLC) Kaplamalar:

• Tanım: DLC kaplamalar elmasın özelliklerini taklit eder, son derece yüksek sertlik ve düşük sürtünme sunar.
• Faydalar: Azaltılmış sürtünme, geliştirilmiş aşınma direnci, ve yüksek hızlı işleme ve hassas uygulamalarda daha iyi performans.

8.2. Yeni Takım Malzemeleri

Kübik Bor Nitrür (CBN):

• Tanım: CBN elmastan sonra en sert malzemelerden biridir, son derece sert malzemelerin işlenmesi için idealdir.
• Faydalar: Mükemmel aşınma direnci, yüksek termal stabilite, ve sertleştirilmiş çeliklerin ve süper alaşımların işlenmesine uygunluk.

Polikristalin Elmas (PCD):

• Tanım: PCD takımları birbirine bağlanmış sentetik elmas parçacıklarından yapılmıştır, olağanüstü sertlik ve aşınma direnci sağlar.
• Faydalar: Alüminyum ve bakır gibi demir içermeyen malzemelerin işlenmesi için idealdir, azaltılmış takım aşınması, ve geliştirilmiş yüzey kalitesi.

8.3. Akıllı Araçlar ve Sensörler

Proses İçi İzleme:

• Tanım: Sensörlerle donatılmış akıllı aletler, takım aşınmasını izleyebilir, kesme kuvvetleri, ve sıcaklığı gerçek zamanlı olarak.
• Faydalar: Sorunların erken tespiti, optimize edilmiş araç kullanımı, ve kesinti süresinin azalması.

Uyarlanabilir Kontrol Sistemleri:

• Tanım: Uyarlanabilir kontrol sistemleri işleme parametrelerini ayarlar (hız, ilerleme hızı, kesme derinliği) sensörlerden gelen gerçek zamanlı verilere dayanmaktadır.
• Faydalar: Geliştirilmiş doğruluk, azaltılmış takım aşınması, ve daha iyi yüzey kalitesi.

8.4. Dijital İkiz Teknolojisi

Sanal Simülasyon:

• Tanım: Dijital ikiz teknolojisi, işleme sürecinin sanal bir kopyasını oluşturur, gerçek işlemeden önce simülasyon ve optimizasyona izin verir.
• Faydalar: Daha kısa kurulum süresi, geliştirilmiş doğruluk, ve farklı takımlama ve işleme stratejilerini fiziksel prototipler olmadan test etme yeteneği.

9. Çözüm

CNC takım tezgahları üretim ortamını değiştirdi, benzersiz hassasiyet ve verimlilik sunuyor.

İster deneyimli bir makinist olun, ister sahada yeni olun, Farklı CNC takım tezgahları ve uygulamaları hakkında sağlam bir anlayışa sahip olmak çok önemlidir..

Özel ihtiyaçlarınıza uygun doğru araçları seçerek, projelerinizin en yüksek kalite ve performans standartlarında tamamlanmasını sağlayabilirsiniz.