Karbon çelik kum döküm şirketi

Kum dökümü, ağır hizmet tipi bileşen üretiminin omurgasıdır, Düşük takım maliyetini neredeyse sınırsız geometrik özgürlükle birleştirmek.

Döküm alaşımları arasında, karbon çeliği (aşağıdaki karbon ile 0.30 Ağırlık%) tokluk sunmak için öne çıkıyor, kuvvet, ve küçük pompa muhafazalarından çok tonluk şanzıman kasalarına kadar değişen parçalarda kaynaklanabilirlik.

Bu kapsamlı incelemede, Proses adımları aracılığıyla metalurjik köklerinden karbon çelik kum dökümünü keşfediyoruz, Tasarım Uygulamaları, ve kalite kontrolleri.

2. Karbon çelik kum dökümü nedir?

İçinde Karbon Çelik Kum Döküm, Dökümler erimiş karbon çeliği dökün - tanımlanmış 0.05–0.30 ağırlıklı karbon—Stansız veya bağlı kumdan oluşan kalıplar.

Yüksek alaşım çeliklerin aksine, Karbon çeliği bir hassas denge ile ilgili kuvvet, dayanıklılık, işlenebilirlik, Ve kaynaklanabilirlik, hepsi kilogram başına daha düşük maliyetle.

Dahası, Kum dökme takım bütçeleri Amerikan Doları 500 Basit desenler için, prototiplerin ve bir kerelik parçaların ekonomik üretimini sağlamak, ve toplu on binlerce birime girer.

3. Metalurjik temeller

Karbon Çeliğinin Metalurjisi'nin sağlam bir anlayışı, her başarılı kum döküm uygulamasını desteklemektedir.

Özellikle, etkileşimi karbon içeriği, silikon seviyeleri, ve küçük Alaşım Elemanları akışkanlığı belirler, büzülme davranışı,

ve döküm mikroyapı, her biri mekanik performansı ve kusur eğilimini etkiler.

Karbon & Çelik sınıflandırma

Karbon çelikler Yüzde karbonlarına göre üç geniş kategoriye girer:

• Düşük karbonlu çelikler (≤ 0.15 % C): Nihai gerilme mukavemetleri verim (ÜTS) ile ilgili 350–450 MPa ve aşan uzamalar 20 %, onları son derece sünek ve kaynaklanabilir hale getirmek.
• Orta karbonlu çelikler (0.15–0.30 % C): UTS sunmak 450–550 MPa uzamalarıyla 10–15 %, Güç ve tokluğu dengelemek.
• Yüksek karbonlu çelikler (> 0.30 % C): Yukarıdaki UT'ler sergileyin 600 MPa, Ancak döküm kırılganlıkları, kum dökümünde yaygın kullanımı sınırlar.

Ortak Oyuncu Notları ASTM A216 WCB dahil (0.24–0.27 % C, UTS ~ 415 MPa), ASTM A27 (0.23–0.29 % C, UTS ~ 345 MPa), ve DIN GS-42 (0.38–0.45 % C, UTS ~ 520 MPa).

Bu notlar, karbon içeriğindeki ince kaymaların farklı mukavemet ve süneklik profillerine nasıl dönüştüğünü göstermektedir..

Silikonun Akışkanlık Rolü & Büzülme

Silikon, tipik olarak 1.8–2.2 %, Çift işlevi gerçekleştirir:

1. Akışkanlık artışı: Her biri 0.5 % SI'daki artış, erimiş çeliğin akışkanlığını kadar artırabilir 12 %, Daha eksiksiz kalıp dolgu ve daha ince detay reprodüksiyonu sağlamak.
2. Büzülme kontrolü: Silikon, katılaşma sırasında grafitasyonu teşvik eder, hacimsel büzülme gözenekliliğini yaklaşık olarak azaltmak 15 % Düşük SI alaşımlarıyla karşılaştırıldığında.

Sonuç olarak, Dökümler genellikle iç boşlukları en aza indirmek ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için üst aralığa yakın silikon seviyelerini hedeflemek.

Özel mülkler için alaşım eklemeleri

Karbon ve silikonun ötesinde, manganez, krom, Ve molibden Zorlu ortamlar için özel performans:

• Manganez (0.6–1.0 %): Bir deoksider görevi görür, Tahıl boyutunu rafine eder, ve gerilme mukavemetini artar 20 % Zorluğa ciddi bir şekilde ödün vermeden.
• Krom (≤ 0.5 %): Sertleştirilebilirliği ve aşınma direncini artırır, özellikle aşındırıcı medyaya tabi olan bileşenlerde değerli.
• Molibden (≤ 0.3 %): Yüksek sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini yükseltir, Egzoz manifoldları ve buhar tuzağı gövdeleri gibi parçalarda vazgeçilmez hale getirilmez.

Döküm mikroyapı

Erimiş çelik bir kum kalıbında soğurken, Bir katı hale gelir Ferrit - Pearlit matris:

• Ferrit (yumuşak, sünek) Önce likitlerin hemen altındaki sıcaklıklarda oluşur, Tükürlük için temel sağlamak.
• İnci (Lamellar Çimento -Ferrit) daha düşük sıcaklıklarda ortaya çıkar, sertlik ve aşınma direnci vermek.

Tipik kum dökme soğutma oranları (1–5 ° C/s) Vermek 40-60 ferrit fraksiyonu %, dengeyi içeren pearlit ile.

Daha kalın bölümlerde, Yavaş soğutma, pearlit içeriğini artırabilir, sertliği yükseltmek 15 HB ancak uzamayı azaltmak 2–3 %.

4. Kum dökme sürecine Genel Bakış

Kum dökümü, harcanabilir kum kalıpları kullanarak erimiş karbon çeliğini karmaşık şekillere dönüştürür.

Altında, Her büyük adımı detaylandırırız -, kalıp yapımı, dökme ve katılaşma, ve temizlik ile sarsıntı-veri güdümlü en iyi uygulamaları vurgularken.

Desen ve coremaking

Her şeyden önce, Desen doğruluğu, döküm toleranslarını belirler. Dökümhaneler tipik olarak kullanır:

Desen malzemeleri:

• CNC-işlenmiş alüminyum tutma ± 0.02 mm boyutsal doğruluk.
• Ahşap desenleri (Düşük hacimler için) başarmak ± 0.2 mm.
• 3D d baskılı reçine Desenler karmaşık şekillerde teslim sürelerini ortadan kaldırır.

Çekirdek üretim:

• Yeşil kum çekirdeği 85-90'ı birleştirin % silika kumu, 5–7 % bentonit kil, ve 2-3 % su, Sonra 4-6 bar hava basıncının altında kompakt.
• Pişimsiz reçine çekirdekleri fenolik veya furan bağlayıcılar kullanın, temel güçlü yanları sunmak 4–6 MPa Yukarıdaki geçirgenlik ile 300 Gaz m³/m² · dk.

Kesin desen ve coremaking yoluyla, Dökümler boyutsal varyasyonu ve iç kusurları en aza indirir.

Kalıp yapımı

Kalıp kompozisyonu:

• 90 % silika kumu, 5–7 % kil, Ve 2–3 % Yeşil-kum kalıpları için su.
• Kimyasal olarak bağlı kumlar (örneğin, furan reçinesi) nemi azaltmak < 0.5 %, toleransları sıkma CT9 - CT12.

Sıkıştırma & Sertlik:

• Hedef matris sertliği ile ilgili 60–70 ha (Kıyı A) Kalıp bütünlüğünü ve tutarlı büzülmeyi sağlar.
• Düzgün geçirgenlik (≥ 300 Gaz m³/m² · dk) gaz tuzakını ve gözenekliliğini önler.

Kalıp montajı:

• Mühendisler çekirdekleri başa çıkar ve sürükleyin, İçinde hizalamayı korumak için şapletler veya çekirdek baskılar kullanma ±0,5 mm.
• Ayrılık katlar uygularlar (Tipik olarak 0.1-0.3 mm kalınlık) desen salınımını kolaylaştırmak ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için.

Kum özelliklerini ve sıkıştırmayı kontrol ederek, Kum döküm kalıpları sürekli olarak buluşuyor ISO CT11 - CT14 yetenekler.

Dökme ve katılaşma

Kalıplar hazır, Dökümhaneler devam ediyor:

Erimiş hazırlık:

• İndüksiyon fırınları ısı karbon çeliği 1450–1550 ° C, Kimyayı homojenleştirmek için 5-10 dakika tutma.
• Döküm Mühendisleri Deslag ve Karbon ve Silikonu Hedef Kompozisyona ayarlayın (± 0.02 % C, ± 0.05 % Ve).

Kaplama & Yükseltici tasarımı:

• İyi dengelenmiş bir kapı alanı (geçit: Koşucu oranı ~ 1:3) laminer akışını sağlar.
• Yükseltici büyüklüğünde 10 % döküm hacmi besleme büzülmesi, Genellikle yönlendirmeyi teşvik etmek için en ağır bölümde bulunur.

Soğutma Hızları:

• İnce bölümler serin 5–10 ° C/S, ferrit oluşumunu ve daha ince tane boyutlarını tercih etmek (~ 15 µm).
• Kalın duvarlar serin 1–3 ° C/s; titreme (örneğin, bakır ekler) yerel katılaşmayı hızlandırın 50 %, büzülme gözenekliliğini azaltmak.

Hassas eriyik kontrolünü optimize edilmiş geçitle birleştirerek, Dökümler ses elde edin, Boyutsal tutarlı dökümler.

Salya, Temizlik, ve fettling

Nihayet, Dökümler kalıptan ortaya çıkıyor:

Salya:

• Otomatik Titreşimli Sistemler Kumu Metalden Parti Başına 5-10 dakika içinde ayırın.

Arzu & Kumlama:

• Yüksek basınçlı hava veya tekerlek patlama sistemleri artık kumu çıkarır, temel bir yüzey elde etmek RA 6-12 um.

Fettling işlemleri:

• İşçiler eziyet veya makine kapısı ve yükseltici saplamaları, Flash, ve karışım geçişleri, tipik olarak kaldırma 1–3 mm son boyutlu toleransları karşılayacak stok.

Önsöz:

• Dökümler görsel kontrollere ve boyutsal nokta ölçümlerine tabi tutulur (± 0.5 Kritik özelliklerde mm) Tam incelemeye geçmeden önce.

Sistematik sarsıntı ve temizlik yoluyla, Dökümhaneler, titiz kalite güvencesi ve olası döküm tedaviler için karbon çelik dökümleri hazırlar.

5. Kum dökümü için tasarım

Etkili döküm tasarımlar:

• Taslak açılar (1–3 °): Desen hasarını önleyin; Daha sıkı açılar alet aşınmasını artırır.
• İşleme stoğu (1–3 mm): Son özelliklerin içine girmesini sağlar CT11 - CT12 yeniden işsiz.
• Kasılma ödeneği (1.0–1.3 mm/100 mm): Katılaşma büzülmesini telafi eder.
• Tek tip duvar kalınlığı (± 10 mm): Sıcak noktalar ve içsel streslerden kaçınır.
• Fileto & Yarıçap (> 1 mm): Stres konsantrasyonlarını azaltın ve metal akışını kolaylaştırın.
• Geçit/yükseltici yerleşimi: Teşvik etmek için yükselticileri kalın bölümlerle hizalayın yönlendirme, büzülme gözenekliliğini azaltmak 30 %.

6. Süreç yeteneği & Boyutlu Kontrol

Boyutları kontrol etmek ve karbon çelik kum dökümünde tekrarlanabilir toleransların elde edilmesi, hem zorluk hem de Foundry mükemmelliğinin bir ölçütü olmaya devam etmektedir.

Kum dökümünde tolerans notları

Boyutlu tolerans, bir döküm bileşeninin fiziksel boyutundaki izin verilen varyasyon sınırlarını ifade eder..

Kum dökümünde, Toleranslar en yaygın olarak sınıflandırılır. ISO 8062-3 standart, hangi tanımlar Döküm Tolerans notları (BT) itibaren CT1 (en kesin) ile CT16 (en az kesin).

Karbon çelik kum dökümleri için, ulaşılabilir tolerans notları tipik olarak içine girer:

Döküm işlemi	ISO tolerans derecesi	Doğrusal boyutsal tolerans aralığı (mm)
Yeşil kum	CT13 - CT4	± 2.0 - ± 3.5 mm (için 100 mm boyutu)
Pişim Kumu	CT11 - CT13	± 1.0 - ± 2.5 mm
Kabuklu kalıp	CT8 - CT10	± 0.6 - ± 1.5 mm

Boyutsal hassasiyeti etkileyen temel faktörler

1. Kum özellikleri

• Tahıl inceliği: Daha ince taneler detay üremesini ve yüzey kaplamasını arttırır, ancak geçirgenliği azaltır ve küf bütünlüğünü etkileyebilir.
• Nem & Bağlayıcı içerik: Yanlış kum karışımı oranları küf bozulmasına veya gazla ilişkili kusurlara neden olur, boyutsal tutarsızlıklara yol açar.

2. Kalıp sıkıştırma

• Tek tip sıkıştırma, tutarlı boşluk boyutları sağlar. Yetersiz çarpma veya titreşim, lokalize duvar çökmesine veya varyasyonuna neden olabilir.

3. Kalıp doğruluğu

• Desen aşınma, termal bozulma, veya manuel oyma hatalar getirebilir. CNC öğütülmüş veya 3D baskılı desenler tekrarlanabilirliği arttırır.

4. Termal büzülme

• Karbon çeliği tipik olarak 1.0% ile 2.5% katılaşma ve soğutma sırasında, kompozisyona ve geometriye bağlı olarak.
• Karmaşık geometriler farklı büzülme ödenekleri gerektirebilir.

5. Bölüm kalınlığı

• İnce duvarlı alanlar daha hızlı serin ve daha düzgün bir şekilde sözleşme.
• Kalın bölümler merkez hat büzülmesi gösterebilir, Sıcak noktalar, veya uygun şekilde yükseltilmezse veya soğutulmazsa bükülme.

Geliştirilmiş Boyutlu Kontrol Teknikleri

Döküm hassasiyetini artırmak ve işleme sonrası gereksinimleri azaltmak için, Modern Dökümler çeşitli stratejiler kullanır:

• Rijit kalıplama sistemlerinin kullanımı: Kimyasal olarak bağlı kum kalıpları, geleneksel yeşil kumdan daha iyi boyutsal stabilite sergiler.
• Kalıp ön ısıtma: Dökülmeden önce ısıtma kalıpları sıcaklık farklarını azaltır ve bükülme.
• Sakin yerleştirme: Stratejik olarak yerleştirilmiş metal titreme, eşit olmayan kasılmayı azaltmak için sıcak noktalarda soğutmayı hızlandırır.
• Simülasyon yazılımı: Katılım modelleme ve termal simülasyon, tasarımda büzülmeyi ve bozulmayı tahmin etmeye ve telafi etmeye yardımcı olur.

Yüzey kaplama beklentileri

Kum dökümü karbon çeliğindeki yüzey pürüzlülüğü genellikle ra (mikron):

Kalıplama işlemi	Tipik yüzey pürüzlülüğü (ra)
Yeşil kum	12 – 25 µm
Pişim Kumu	6 – 12 µm
Kabuk Kalıplama	3 – 6 µm

7. Kalite Güvencesi & Test

Mekanik Testler

Dökümler Mekanik performansı doğrulayın:

• ASTM E8: Gerilme mukavemeti ve uzama.
• ASTM E23: Charpy V-Notch Etki Tokluğu.
• Rockwell Sertliği (HRC 20-30): Yüzey sertliğini ölçer.

Tahribatsız değerlendirme

Kullanıyoruz:

• Radyografi: Dahili gözenekliliği tespit eder ≥ 2 mm.
• Ultrasonik Test: Hacimsel kusurları bulur ≥ 1 mm.
• Manyetik Parçacık Muayenesi: Yüzey çatlaklarını ortaya çıkarır ≥ 0.5 mm.

İstatistiksel Süreç Kontrolü

İzleyerek CP Ve CPK, Dökümhaneler sağlar CPK ≥ 1.33 kritik boyutlar için.

İlk Ürün Kontrolü (Fai) İlk dökümlerin tam üretim çalışmaları öncesinde DCTG gereksinimlerini karşıladığını doğrular.

8. Döküm Sonrası Tedaviler

İlk döküm işlemi karbon çelik bileşenlerinin şeklini ve genel özelliklerini tanımlarken,

Kast sonrası tedaviler mekanik performansı artırmada kritik bir rol oynamaktadır, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi, ve uzun vadeli dayanıklılık.

Bu ikincil operasyonlar sadece iyileştirmeler değildir-ham dökümleri sert servis koşullarına dayanabilen yüksek performanslı endüstriyel bileşenlere dönüştüren temel adımlardır..

Isıl İşlemler

Karbon çelik dökümleri genellikle bir dizi ısıl işlemler Mikroyapılarını uyarlamak ve mekanik özellikleri iyileştirmek için.

Tedavi seçimi uygulama gereksinimlerine bağlıdır, İstenen sertlik, süneklik, ve iç stres durumu.

Normalleştirme

• İşlem: ~ 870-950 ° C'ye ısıtma, ardından hava soğutması.
• Amaç: Tahıl yapısını rafine eder, İçsel stresleri hafifletir, ve işlenebilirliği iyileştirir.
• Etki: Geliştirilmiş mukavemet ve tokluk ile tek tip bir ferrit-seplit matrisini teşvik eder.

Söndürme ve Temperleme

• İşlem: Hızlı soğutma (tipik olarak yağ veya suda) Oustenitize edici sıcaklıktan (~ 840-900 ° C), ardından ~ 500-650 ° C'ye yeniden ısıtma.
• Amaç: Kırılganlığı kontrol ederken sertliği ve gerilme mukavemetini arttırır.
• Tipik Uygulama: Gazete dayanıklı bileşenler ve etkiye maruz kalan yapısal parçalar.

Tavlama

• İşlem: ~ 800-850 ° C'den yavaş soğutma.
• Amaç: Daha kolay işleme için malzemeyi yumuşatır ve boyutsal stabiliteyi iyileştirir.
• Etki: Sertlik ve mukavemet azaltılmış kaba bir ferritik yapı üretir.

Stres rahatlatıcı

• Sıcaklık Aralığı: 540–650 ° C.
• Amaç: Mikroyapı önemli ölçüde değiştirmeden eşit olmayan katılaşma veya işlemeden kalıntı gerilmeleri azaltır.

Veri Noktası: ASTM A216 WCB Dökümleri, ortak bir düşük karbonlu çelik sınıfı, Normalleştirdikten ve temperlendikten sonra tipik olarak 485-655 MPa gerilme kuvvetlerine ulaşın.

Yüzey geliştirme yöntemleri

Yüzey kalitesi, aşınmaya maruz kalan ortamlarda çok önemlidir, korozyon, veya sürtünme. Kast sonrası yüzey tedavileri sadece estetiği iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda bileşen ömrünü de önemli ölçüde genişletir.

Atış patlaması ve atış peening

• Amaç: Artık kumu çıkarır, ölçek, ve oksitler; basınç yüzey stresini indükleyerek yorgunluk ömrünü iyileştirir.
• Yüzey Pürüzlülüğü: 6-12 um RA'ya düşürüldü, medyaya ve yoğunluğa bağlı olarak.

Kaplamalar ve Kaplama

• Çinko Kaplama (Galvanizleme): Korozyon direncini artırır, özellikle dış mekan veya deniz kullanımı için.
• Fosfat ve siyah oksit kaplamalar: Yağlama ve minimum pas koruması sağlayın.
• Krom veya nikel kaplama: Geliştirilmiş yüzey sertliği veya kimyasal direnç için özel uygulamalarda kullanılır.

Tablo Ve Toz Boya

• Kritik olmayan yüzeyler için yaygın, hem korozyon direnci hem de görsel çekicilik sağlamak.
• Boyutsal toleransları korumak için tipik olarak işleme sonrası uygulanır.

Döküm karbon çeliğinin CNC işlenmesi

Döküm cildi nedeniyle, mikroyapısal heterojenlik, ve potansiyel artık stresler, Döküm karbon çeliği dikkatle seçilmiş gerektirir CNC işleme Toleransı korumak ve alet aşınmasını önlemek için stratejiler.

İşleme Hususları:

• Takımlama: Geliştirilmiş aşınma direnci için karbür veya kaplamalı aletlerin kullanımı.
• Yemler ve Hızlar: Düşük kesme hızları (60–120 m/i) ve sohbet ve ısı üretimini azaltmak için orta beslemeler.
• Soğutucu kullanımı: Termal kontrol ve çip tahliyesi için emülsifiye kesme sıvıları önerilir.
• Ödenek: Tipik olarak 1-3 mm işleme stoğu, kaplama işleme için dökme yüzeylerde bırakılır.

9. Anahtar endüstriyel uygulamalar

Yağ & Gaz Endüstrisi

• Valf gövdeleri
• Pompa gövdeleri
• Flanşlar ve bağlantı parçaları

Ağır ekipman üretimi

• Şanzıman Muhafazaları
• Bağlantıları ve avaraları izleyin
• Karşı ağırlıklar

Altyapı geliştirme

• Rögar kapakları ve çerçeveler
• Demiryolu bileşenleri
• Su ve kanalizasyon sistemi parçaları

Otomotiv ve Taşımacılık

• Motor Bileşenleri
• Şasi ve Süspansiyon Parçaları
• Kamyon ve römork parçaları

Güç Üretimi

• Türbin kasaları
• Basınçlı gemiler
• Isı Eşanjörü Bileşenleri

Deniz ve Gemi İnşa

• Pervane şaftları ve rulmanları
• Güverte Makineleri Bileşenleri
• Gövde armatürleri

Yenilenebilir Enerji

• Rüzgar türbini göbekleri ve çerçeveleri
• Hidroelektrik türbin bileşenleri
• Güneş montaj yapıları

10. Ortak karbon çelik döküm notları (Global Genel Bakış)

11. BUKum döküm özellikleri

Hassas metalcasting'de güvenilir bir isim olarak, Dze Foundry Karbon Çelik Kumu döküm endüstrisine onlarca yıllık deneyim ve yenilik getiriyor.

Gelişmiş Tesisleri Birleştirme, sağlam mühendislik uygulamaları, ve titiz kalite güvencesi,

BU Kendisini petrol boyunca küresel müşteriler talep etmek için stratejik bir ortak olarak kurdu & gaz, toplu taşıma, enerji, ve ağır ekipman sektörleri.

Dökümhane altyapısı & Teknoloji

BU için tasarlanmış tam entegre kum döküm hatlarını çalıştırır Orta ve büyük ölçekli dökümler arasında değişen 2 KG Over 5,000 kilogram. Tesislerimiz özelliğimiz:

• Otomatik kalıplama hatları Yüksek tekrarlanabilirlik ve tutarlı boyutsal doğruluk için
• Esnek kalıp türleri: yeşil kum, Furan Paketsiz, ve reçine bağlı sistemler
• 3D desenli desenler ve hızlı prototipleme ve karmaşık geometriler için CNC-işlenmiş takımlar
• Yerinde erime kapasitesi hem karbon hem de alçak çelikleri destekleyen elektrik ark ve indüksiyon fırınları ile

Sunulan karbon çelik notları

Çok çeşitli karbon çelik dereceleri üretiyoruz, Hem yapısal hem de aşınma kritik uygulamaları için özel, içermek:

• ASTM A216 WCB -Basınç alıcı bileşenler, genel amaçlı karbon çeliği
• ASTM A27 sınıfı 60-30 / 70-36 - Genel endüstriyel kullanım, düşük ila orta mukavemet
• ASTM A148 105-85 -Aşınma ve yorgunluk direnci için yüksek mukavemetli döküm
• Özelleştirilmiş notlar Alaşım öğeleriyle (CR, Ay, Mn, İçinde) Müşteri özelliklerini karşılamak için

Tüm eriyik bileşimleri kullanılarak doğrulanır spektrometrik analiz ve tutarlılık için sıkı toleranslar içinde kontrol edilir.

Boyutsal hassasiyet & Proses Kontrolü

BU arasında tolerans derecelerine dökülür CT10 - CT13, ulaşılabilir yüzey kaplamalarıyla RA 6-12 um, Kalıp işlemine ve kısmen karmaşıklığa bağlı olarak.

Boyutlu doğruluk yoluyla arttırılır:

• Kontrollü kalıp sıkıştırma ve nem düzenlemesi
• Simülasyonlar Kullanarak Magmasoft® Ve Üretmek geçitli, yükseltici, ve katılaşma optimizasyonu
• İşlem içi izleme ve İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC) Döküm varyasyonunu en aza indirmek için

Görev açısından kritik bileşenler için, CT taraması Ve CMM Muayenesi Geometrik uygunluğu ve iç bütünlüğü doğrulayın.

Kast sonrası hizmetler

Montaja hazır bileşenler sunmak için, BU Kapsamlı bir bitirme ve işleme sonrası hizmetler sunar:

• Şirket içinde ısı işlemi: normalleştirme, tavlama, söndürme, ve temperleme
• Sıkı toleranslara işleme CNC Dönüşü ile, frezeleme, ve sondaj
• Yüzey koruması: atış patlaması, tablo, galvanizleme, ve özel kaplamalar
• Tahribatsız muayene (NDT): ultrasonik, radyografik, ve manyetik parçacık muayenesi

12. Çözüm

Karbon çelik kum dökümü, ağır hizmet için eşsiz bir değer sunar, büyük hacimli bileşenler.

Ses metalurjik uygulamalarını entegre ederek, sağlam işlem kontrolleri, Kazanabilirlik için tasarım, ve titiz KG, Üreticiler, rekabetçi maliyetle sıkı fonksiyonel talepleri karşılayan dayanıklı parçalar üretebilir.

BU Yüksek kaliteye ihtiyacınız varsa üretim ihtiyaçlarınız için mükemmel bir seçimdir Karbon Çelik Kum Döküm Hizmetleri.

Bugün bizimle iletişime geçin!