Karbon Çeliği Yatırım Döküm Şirketi

1. giriiş

Karbon çeliği hassas döküm Karmaşık üretmek için eski sanatçıyı modern mühendislik ile birleştirir, Yüksek mukavemetli çelik bileşenler.

Kayıp-Balaması yöntemini kullanarak-tek kullanımlık balmumu desenlerinin kalıcı çelik parçalar haline geldiği-bu işlem toleranslara ulaşır ve geleneksel kum dökümünde düşünülemez yüzey kaplamaları.

Kökleri geriye doğru uzanıyor 5 000 Mezopotamya Kayıp-Ağız Bronzlarına Yıllar, Ancak sadece 20. yüzyılın ortalarında Master Steel’in yüksek erime noktası (1 500–1 600 °C) ve dar katılaşma aralığı.

Bugün, gibi endüstriler yağ & gaz, enerji üretimi, ağır makine, Ve otomotiv Valf gövdeleri için karbon çeliği yatırım dökümlerine bağlı, pompa pervaneleri, türbin kasaları, ve yapısal parantez.

Bu makale temelleri araştırıyor, alaşım seçimi, Taarrılmış işlem adımları, malzeme özellikleri, çevresel etki, ve karbon çeliği yatırım dökümünün rekabetçi konumlandırılması.

2. Karbon Çeliği Yatırım Dökümünün Temelleri

Karbon çeliğini dökmek benzersiz zorluklar getirir. Yüksek dökülen sıcaklık talepleri refrakter kabuk sistemleri yukarıdaki sıcaklıklara dayanabilir 1 700 °C.

Dahası, Karbon çelikler tipik olarak dar bir kristalizasyon aralığı sergiler - genellikle daha az 70 ° C - böylece hızla küçülürler ve iç gözenekliliği riske atarlar.

Nazaran kum döküm, Yatırım yöntemleri, küçük özelliklerde ± 0.1 mm boyutsal doğruluk sağlar (± 1.5 mm'ye karşı) ve yüzey RA 0.8-3.2 um'ye kadar (12-50 um).

Yine de dövme hala daha ince tahıl akışı ve üstün yorgunluk ömrü verir, Net şekil geometrisi mekanik optimizasyondan ağır basarken yatırım yapmak stratejik bir seçim yapmak.

3. Yatırım dökümü için karbon çelik alaşımları

Doğru seçmek karbon çeliği Grade, döküm başarısını belirler.

Karbon içeriği gücü etkiler, Sertleşebilirlik, ve büzülme, Alaşım elemanları (Mn, Ve, CR) Sertleştirilebilirlik kontrolü, dayanıklılık, ve aşınma direnci.

Yatırım dökümü düşük konaklama, orta-, ve yüksek karbonlu çelikler, her biri farklı performans profilleri sunar:

• Düşük karbonlu çelikler (< 0.25 %C):

• • Mükemmel süneklik ve kaynaklanabilirlik sunar.
  • Gerilme mukavemetleri sağlamak için minimum ısıl işlem gerektirir 400–550 MPa.
  • Valf gövdelerinde iyi servis yapın, flanşlar, ve genel amaçlı bağlantı parçaları.

• Orta karbonlu çelikler (0.25–0.60 %c):

• • Denge gücü ve tokluk, gerilme güçlü yanları ile 500–650 MPa.
  • Söndürmeye iyi yanıt verin & temper, sertliğe ulaşmak HRC 35-40.
  • Genellikle pompa muhafazalarına ve yapısal parantezlere dökülür.

• Yüksek karbonlu çelikler (> 0.60 %C):

• • Yukarıdaki gerilme mukavemetleri teslim edin 900 MPa Isı işlemden sonra.
  • Olağanüstü aşınma direnci için karbür ağları geliştirin.
  • Kesici aletler için idealdir, plaka giymek, ve yoğun yüklü bileşenler.

4. Karbon çeliklere göre tasarlanmış yatırım döküm süreci

Balmumu deseni & Geçit töreni

Mühendisler çeliği kontrollü bir oranda besleyen geçit sistemleri tasarlayın, termal şokun en aza indirilmesi.

Balmumu kalıpları 65-75 ° C'de çalışır, ve kapılar büyür 20 % Doldurma hızını korumak için alüminyum dökümlere göre.

Seramik kabuk sistemleri

Dökümler alternatif zirkon Ve alümina - bulamaç, 12-20 mm bina kabukları.

Bu kombinasyon ötesinde refrakterlik sağlar 1 700 ° C ve gaz genişlemesi için geçirgenlik.

Çiğneme & Kabuk tükenmişliği

Otoklav yırtıcı 150 ° C dökme balmumu çıkarır. Sonraki, fırınlar rampa 2 ° C/dak ila 900 °C, 4-6 saat tutma. Bu yavaş döngü, tüm organikleri yakarken kabuk çatlamasını önler.

Çelik eritme & Dökme

İndüksiyon fırınları ısı yükü 1 550 ± 10 °C, sağlamak 5 % susturmak. Dökümler, türbülansı azaltmak için eğik ladle veya vakum yardımcı dökümleri kullanır; Küçük dökümler 30-60 s doldurur, 2-3 dakika içinde daha büyük.

Kabuk kaldırma & Yüzey İşlem

4-8 saat soğuduktan sonra, Mürettebatlar mekanik olarak kabukları salladı, Sonra ra 1.6-3.2 um. Otomatik öğütücüler kapıları kaldırır.

Isıl İşlem

Söndürmek 900 ° C yağ veya suya, sonra temperle 600 ° C için 2 saat. Bu döngü, eşleşen ferforje eşleşen gerilme mukavemetleri verir (400–900 MPa) ve sertliği HRC 20-55'e ayarlar.

5. Mekanik & Fiziksel Özellikler

Mülk	Düşük c	MED-C	Yüksek c
Çekme Dayanımı (MPa)	400–550	500–650	≥900
Akma Dayanımı (MPa)	250–350	300–450	700–850
Uzama (%)	20–25	15–20	2–5
Sertlik (sıcak rulo)	15–20	25–35	45–55
Darbe Dayanıklılığı (J, Çirkin)	40–60	30–50	10–20
Isı İletkenliği (W/m·K)	30–45	28–40	25–35
Genleşme (10⁻⁶/K)	11–13	12–14	12–14

6. Karbon çeliği yatırım dökümlerinin korozyon direnci

Karbon çeliklerin korozyon özellikleri

Karbon çeliği, neme maruz kaldığında oksidasyona ve paslanmaya eğilimlidir, oksijen, ve asitler gibi aşındırıcı ajanlar, tuzlar, ve endüstriyel kirleticiler.

Atmosferik ortamlarda tipik korozyon oranları (örneğin, kentsel veya deniz) Korunmasız karbon çelik aralığı için 0.02–0.2 mm/yıl, Maruz kalma şiddetine bağlı olarak.

Yüzey tedavileri ve koruyucu kaplamalar

Dayanıklılığı ve korozyon direncini arttırmak için, Karbon çelik dökümleri genellikle kaplanır veya işlenir. Ortak yöntemler içerir:

• Galvanizleme (Sıcak dalga çinko kaplama)
  Katodik koruma sunar ve yapısal ve dış mekan uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Çinko tercihen paslanır, Çelik substratın korunması.
• Fosfat kaplamaları
  Boyama veya aşınmaya dayanıklı uygulamalar için bir ön tedavi olarak uygulanır. Boya yapışmasını arttırır ve hafif korozyon koruması sağlar.
• Toz Boya veya resim
  Epoksi veya poliüretan kaplamalar, estetik ve bariyer korumasını iyileştirmek için endüstriyel ekipman ve tüketici malları için sıklıkla kullanılır.
• Elektrokaplama (örneğin, Çinko, Nikel)
  Küçük ve hassas bileşenler için uygun. Pürüzsüz sağlar, Düzgün korozyona dayanıklı yüzeyler.
• Polimer astarlar veya kauçuk kaplama
  Kimyasal işleme veya su arıtma uygulamaları gibi yüksek aşındırıcı ortamlarda kullanılır.

7. Neden Karbon Çelik Yatırım Dökümü

Karbon Çeliği Yatırım Dökümünü Seçmek, Uygulamalar Talep karmaşık geometri, sıkı toleranslar, Ve sağlam mekanik performans.

Altında, Mühendislerin ve karar vericilerin bu süreci tercih ettiği temel nedenleri özetliyoruz:

Olağanüstü detay ve doğruluk

Yatırım dökümü ince özellikleri yeniden üretiyor -, ince duvarlar (aşağı doğru 2 mm), ve keskin köşeler - tek bir dökümde.

Sonuç olarak, başarıyorsun ± 0.1 mm kadar sıkı boyutsal toleranslar Ve Yüzey RA'ya kadar biter 0.8 µm, ikincil işlemenin kesilmesi 60 %.

Karbon aralıklarında alaşım esneklik

Düşük karbonlu notlara ihtiyacınız olsun (A216 WCB) korozyona dayanıklı valf gövdeleri için, orta karbonlu çelikler (A297) Pompa muhafazaları için,

veya yüksek karbonlu alaşımlar (A11540) aşınmaya dayanıklı parçalar için, Yatırım dökümü hepsini barındırır.

Sonuç olarak, Mekanik özellikleri uyarlarken tutarlı işlem parametrelerini koruyorsunuz - 400 MPA gerilme mukavemeti aşırı 900 MPa.

Karmaşık, Net şeklinde üretim

Çekirdekleri ve birleşimi ortadan kaldırarak, Yatırım dökümü, montajları tek bileşenlere dönüştürür - kaynakları düşürür, bağlantı elemanları, ve sızıntı yolları.

Örneğin, Bir zamanlar dört kum dökme parçası gerektiren bir yağ saha valf gövdesi artık bir sorunsuz döküm olarak ortaya çıkıyor, Meclis emeğini kesen 50 % ve güvenilirliği geliştirmek.

Yüksek verim ve malzeme verimliliği

Dikkatli kabuk tasarımı ve kontrollü dökme oranları büzülme gözenekliliğini en aza indirir, sürüş Yukarıdaki ilk geçiş verimleri 90 %.

Dahası, geçit ve yükseltici optimizasyonu çelik kullanımını keser 15 % Kum dökümüyle karşılaştırıldığında, hammadde maliyetlerini ve hurdayı azaltmak.

Düşük ve orta hacimler için maliyet etkinliği

Balmumu kalıpları ve seramik kabuklar için takımlar olmasına rağmen (Amerikan Doları 15 000–50 000) kum dökümününkini aşıyor, başabaş sıklıkla meydana gelir 1 000–5 000 yılda parçalar.

Aksine, Bu tür karmaşık şekillerin dövme veya işlenmesi, çok daha yüksek parça başına maliyet ve daha uzun teslim süreleri.

Stratejik Endüstri Uygulamaları

Gibi endüstriler yağ & gaz, enerji üretimi, otomotiv, Ve ağır ekipman Kritik bileşenler için karbon çeliği yatırım dökümlerine güvenin - valf gövdeleri, türbin egzoz dirsekleri, kaplinler,

Çünkü yöntem performansı dengeler, güvenilirlik, ve geri dönüş.

8. Karbon Çelik Dökümlerinin Uygulamaları

Yağ & Gaz Endüstrisi

• Valf gövdeleri ve aktüatörler
• Boru konektörleri ve kaplinler
• Yüksek basınçlı pompa muhafazaları
• Flanşlar, dirsekler, ve akış kontrol bileşenleri

Güç Üretimi

• Buhar türbini kasaları
• Pompa muhafazaları ve pervaneler
• Vites kutusu bileşenleri
• Egzoz difüzörleri

Ağır makine ve endüstriyel ekipman

• Dişli Konutları
• Rulman Destekleri
• Şasi konektörleri ve parantez
• Giyime dayanıklı parçalar

Otomotiv ve Taşımacılık

• Süspansiyon kolları ve parantez
• Motor Montajları
• Direksiyon ve bağlantı bileşenleri
• Fren sistemi parçaları
• Bağlayıcılar ve Demiryolu Araç Bağlantıları

Tarımsal & Highway ekipmanı

• Pulluk parantez
• Hidrolik silindir bileşenleri
• Kancaları ve prangaları kaldırma
• Çerçeve parçaları

Savunma & Askeri

• Silahlanma konutu
• Tetik mekanizmaları
• Taktik araç bileşenleri
• Yapısal parantez ve montaj

Denizcilik Endüstrisi

• Güverte bağlantı parçaları
• Motor Destek Yapıları
• Vinç konutları

Yapı & Yapısal donanım

• Vinç bileşenleri
• Destekleme konektörleri
• Asansör braketleri
• İnşaat demiri kuplörler

Takım ve Armatürler

• İşleme Armatürleri
• Kaynak konumlandırıcıları
• Robotik kollar ve kavrama aletleri

9. Yatırım dökümünde kullanılan tipik karbon çelik dereceleri

Aşağıda, hassas dökümde yaygın olarak kullanılan tipik karbon çelik derecelerinin bir listesi (hassas döküm),

Çeşitli uluslararası standartları kapsayan, küresel imalat şirketlerinin başvurması ve seçmesi için uygundur:

Standart & Seviye	Karbon İçeriği (C)	Çekme Dayanımı (MPa)	Tipik Uygulamalar
ASTM A216 WCB	0.17% maksimum	415–485	Vanalar, pompalar, flanşlar, Genel Basınç Uygulamaları
ASTM A352 LCB	0.20% maksimum	485–620	Düşük sıcaklık basınç sistemleri
ASTM A105	0.35% maksimum	485–655	Dövme flanşları, bağlantı parçaları, basınçlı kaplar
ASTM AISI 1020	0.18–0.23%	395–510	Makine parçaları, miller, otomotiv bileşenleri
ASTM AISI 1030	0.28–0.34%	450–600	Yapısal çubuklar, raylı plakalar, krank milleri
ASTM AISI 1045	0.43–0.50	570–750	Dişliler, akslar, cıvatalar, krank milleri
ASTM AISI 1055	0.50–%0,60	610–830	Dişliler, burçlar, el aletleri
ASTM AISI 1080	0.75–0.88%	720–880	Yaylar, bıçak, aşınmaya dayanıklı parçalar
A C22 (1.0402)	~% 0.22	400–500	Otomotiv Ambalajlar, inşaat ekipmanı
Ve C45 (1.0503)	~% 0.45	570–800	Şaftlar, iğler, kamera
DIN GS-C25	~% 0.25	450–600	Genel Mühendislik Parçaları
Sadece S25C	~% 0.25	440–580	İhtişam, kollar, bağlar
O S45C	~% 0.45	570–800	Şanzıman parçaları, dişliler
Büyük Britanya 25#	~% 0.25	450–600	Tarım makineleri, otomotiv bileşenleri
Büyük Britanya 45#	~% 0.45	570–750	Yüksek güçlü yapısal parçalar

10. Çözüm

Karbon Çeliği Yatırım Döküm Köprüleri Sanat ve Yüksek Sıcaklık Metalurji, Birleştiren parçaları teslim etmek karmaşık geometri, sıkı toleranslar, Ve sağlam mekanik performans.

Yüksek takım maliyetleri ve süreç hassasiyeti zorluklar doğururken, Kabuk malzemelerindeki ve dijital izlemedeki ilerlemeler, teslim sürelerini ve kusurları azaltıyor.

Doğru çelik derecesini seçerek, geçit ve kabuk sistemlerini optimize etmek, ve uygun ısı tedavilerinin uygulanması,

Üreticiler, enerjideki en zorlu talepleri karşılamak için yatırım kadrosundan yararlanabilir, makineler, ve ulaşım.

BU Teknoloji karbon çeliği yatırım dökümü konusunda uzmanlaşmış önde gelen bir Çinli üreticidir, Çeşitli endüstriyel uygulamalara göre uyarlanmış kapsamlı metal işleme çözümleri sunmak.

Yirmi yılı aşkın deneyime sahip, BU yüksek hassasiyet arayan müşteriler için güvenilir bir ortak olarak kendini kurdu, Özel döküm bileşenleri.

 

SSS

Karbon Çeliği Yatırım Dökümü ile elde edilebilen tipik toleranslar nelerdir??

Yatırım dökümü tipik olarak boyutsal toleranslar elde eder Küçük özellikler için ± 0.10 mm ve kadar Daha büyük özellikler için ± 0,5 mm, bileşenin karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak.

Karbon çeliği yatırım dökümleri ne kadar güçlü?

Dereceye ve ısıl işlemeye bağlı olarak, gerilme mukavemetleri arasındadır 400 MPA Over 900 MPa. Karbon çelikler aşınma direncini ve yorgunluk ömrünü iyileştirmek için söndürülebilir.

Dökümden sonra ısı işlemi gerekli mi?

Evet, Çoğu durumda. Gibi ısı tedavileri normalleştirme, tavlama, veya söndürme ve temperleme mekanik özellikleri geliştirmek ve içsel stresleri hafifletmek için uygulanır.

Yatırım dökümü karbon çeliği için yüzey kaplama seviyeleri nelerdir?

Yatırım dökümü yüzey kaplamalarını elde edebilir RA 3.2-6.3 µm, kum dökümünden önemli ölçüde pürüzsüz ve daha fazla işlemeden kabul edilebilir.

Karmaşık geometriler ve iç özellikler dökülebilir mi?

Evet. Yatırım dökümü sağlar net şeklinde Karmaşık geometrilerin üretimi, içermek alttan kesmeler, ince detaylar, ve ince duvarlar- genellikle kaynak veya montaj ihtiyacını ortadan kaldırarak.