1. giriiş
C93200 kurşunlu kalay bronz, sayısız makinede ortaya çıkan bir sorunu çözdüğü için mühendislik uygulamalarında özel bir yere sahiptir.: yeterince güçlü bir yatak malzemesi nasıl yapılır, yeterince kaygan, yeterince işlenebilir, ve geniş ölçekte kullanılabilecek kadar ekonomik.
En sert bronz değil, ne de en güçlüsü, ne de tüm bakır alaşımı ailesinde korozyona en dayanıklı olanı. Önemi başka yerde yatıyor.
C93200, sürtünme önleme davranışı kombinasyonuna sahip, oldukça dengeli bir bronz yataktır., işlenebilirlik, basınç sızdırmazlığı, ve servis güvenilirliği onu endüstriyel ekipmanlarda en çok belirtilen rulman malzemelerinden biri haline getirmiştir..
2. C93200 Kurşunlu Kalay Bronz Nedir??
C93200 bir yüksek kurşunlu kalay bronz öncelikle şunun için tasarlandı: rulman, burç, ve genel aşınma servisi uygulamaları.
Yaygın olarak şu şekilde tanınmaktadır: SAE 660, endüstriyel makinelerde standart bronz yatak olarak uzun süredir devam eden rolünü yansıtan bir isim.
Pratik mühendislik açısından, C93200, aşağıdakileri bir araya getirdiği için değerlidir: iyi sürtünme önleme davranışı, yeterli güç, mükemmel işlenebilirlik, ve güvenilir korozyon direnci tek bir dökme bakır alaşımında.
Esas olarak maksimum yük kapasitesi için seçilen yapısal bronzların aksine, C93200 seçildi dengeli tribolojik performans.
Bu, gerçek temas koşullarında çalışacak şekilde üretildiği anlamına gelir: dönen miller, kayar yüzeyler, orta yükler, ve genellikle idealden daha düşük yağlama rejimleri.
Bu nedenle pompalardaki rulmanlar ve burçlar için en yaygın kullanılan bronz kalitelerden biri haline gelmiştir., takım tezgahları, motorlar, ve genel mekanik ekipmanlar.
Özellikler
İyi sürtünme önleme performansı
C93200 kayar kontak için tasarlanmıştır. Kurşun içeriği sürtünmeyi azaltmaya ve uyumluluğu artırmaya yardımcı olur, kalay-bronz matris rulman servisi için gereken gücü sağlarken.
Bu kombinasyon, genel amaçlı bronz yatak olarak sıklıkla tanımlanmasının nedenidir..
Mükemmel işlenebilirlik
C93200'ün en büyük avantajlarından biri bronz yataklarda çok iyi işleyebilmesidir.
Yayınlanan veriler ona şu şekilde bir işlenebilirlik derecesi verir: 70, bu da doğru deliklerin üretilmesini pratik hale getirir, yüzler, ve döküm sonrası rulman geometrileri.
Orta düzey hizmet için yeterli güç ve sertlik
C93200 yapısal anlamda yüksek mukavemetli bir bronz değildir, ancak yeterli çekme mukavemeti sunuyor, akma dayanımı,
ve sertlik orta yükler ve orta hızlar, en yaygın rulman servis koşulları nelerdir.
İyi korozyon direnci
Alaşım pompalarda yaygın olarak kullanılır, valf ile ilgili bileşenler, ve aşınma direncinin yanı sıra makul korozyon direnci sunduğundan endüstriyel veya hafif aşındırıcı ortamlara maruz kalan makineler.
Ayrıca çinkosuzlaşmaya tabi olmadığı da belirtilmektedir..
Geniş döküm pratikliği
C93200 birçok yerleşik döküm yolunda mevcuttur, içermek merkezkaç, sürekli, kalıcı kalıp, ve kum dökümü, bu da onu hem stok üretimine hem de bitmiş parçalara uyarlanabilir hale getirir.
UNS C93200'e Eşdeğer Tanımlar
| Standart / sistem | Eşdeğer tanım |
| SAE | SAE 660, SAE J461, SAE J462 |
| ASTM | ASTM B271, ASTM B30, ASTM B505, ASTM B584, ASTM B763 |
| QQ-C-390 |
3. C93200 Kurşunlu Kalay Bronzun Kimyasal Bileşimi
C93200'ün kesin kimyasal bileşimi, istenen özelliklerin elde edilmesi için titizlikle kontrol edilir.
Tipik kompozisyon, Sürekli döküm malzemesi için ASTM B505'e göre, aşağıdaki tabloda sunulmaktadır
| Öğe | Kompozisyon aralığı (%) |
| Cu | 81.0–85.0 |
| Pb | 6.0–8.0 |
| sn | 6.3–7,5 |
| Zn | 2.0–4.0 |
| İçinde | kadar 1.0 |
| Sb | kadar 0.35 |
| Fe | kadar 0.20 |
| P | kadar 0.15 |
| S | kadar 0.08 |
| Ve | kadar 0.005 |
| Al | kadar 0.005 |
4. C93200'ün Fiziksel ve Mekanik Özellikleri
Fiziksel özellikler
Aşağıdaki değerler oda sıcaklığında temsili sürekli döküm değerleridir.
| Mülk | ABD Geleneği | Metrik |
| Erime noktası – sıvı | 1790 °F | 977 °C |
| Erime noktası – katılaşma | 1570 °F | 854 °C |
| Yoğunluk | 0.322 lb/inç³ | 8.91 g/cm³ |
| Özgül ağırlık | 8.91 | 8.91 |
| Elektrik iletkenliği | 12% IACS | 0.07 MS/m |
| Isı iletkenliği | 33.6 Btu/ft²·saat·°F | 58.2 W/m·K |
| Termal genleşme katsayısı | 10 × 10⁻⁶ /°F | 17.3 × 10⁻⁶ /° C |
| Özgül ısı kapasitesi | 0.09 Btu/lb·°F | 377.1 J/kg·K |
| Esneklik modülü | 14,500 ksi | hakkında 100 not ortalaması |
Mekanik özellikler
| Mülk | ABD Geleneği | Metrik |
| Çekme mukavemeti, dk.. | 35 ksi | 241 MPa |
| Verim gücü 0.5% eklenti, dk.. | 20 ksi | 138 MPa |
| Uzama 2 içinde. / 50 mm, dk.. | 10% | 10% |
| Brinell sertliği, tipik | 65 BNN | 65 BNN |
| İşlenebilirlik derecesi | 70 | 70 |
| İzod etkisi | 5.9 ft·lbf | 8 J |
| Basınç dayanımı | 45,700 psi | 315 MPa |
| Yorgunluk gücü | 16,000 psi | 110 MPa |
| Poisson oranı | 0.34 | 0.34 |
5. C93200'ün Korozyon Direnci
Genel korozyon davranışı
C93200 genel olarak bir korozyona dayanıklı bronz yatak korozyona karşı özel bir alaşım yerine.
Yayınlanmış materyal notları bunu şu şekilde tanımlamaktadır: makul korozyon direnci ve kullanıma uygun olduğunu unutmayın. çok sayıda ortam Ve birçok endüstriyel kimyasal.
Aynı zamanda tekrar tekrar şu şekilde tanımlanır: Çinkosuzlaşmaya tabi değil, bakır-çinko içeren servis ortamları için önemli bir pratik avantajdır.
Deniz suyunda performans, tuzlu su, ve ıslak servis
C93200'ün en önemli pratik güçlerinden biri, davranışıdır. deniz suyu ve tuzlu su.
Çok sayıda yayınlanmış referans, alaşımın deniz suyuna ve tuzlu suya karşı makul korozyon direnci,
bu yüzden yaygın olarak kullanılır Pompa Bileşenleri, valf bileşenleri, pompa pervaneleri, ve burçlar nemli veya orta derecede tuzlu ortamlara maruz kalan.
Endüstriyel makinelerde korozyon direnci
C93200 ayrıca kullanılır takım tezgahları, genel amaçlı rulmanlar, hidrolik pres bileşenleri, itme rondelaları, ve otomotiv parçaları, ve bu uygulama listeleri sürekli olarak korozyon direncini vurgulamaktadır. çok sayıda ortam Ve birçok endüstriyel kimyasal.
Bu, alaşımın basit ıslak servisle sınırlı olmadığını gösterir; aynı zamanda karma termal için de çok uygundur, yağlama, ve endüstriyel makinelerde bulunan atmosferik maruziyetler.
Bunun pratik anlamı, C93200'ün faydalı bir dengeye sahip olmasıdır. korozyon direnci + sürtünme önleme davranışı + işlenebilirlik.
Makine imalatçıları için, bu kombinasyon önemlidir çünkü rulman alaşımı sadece hareket ve yüke değil aynı zamanda gerçek dünyadaki kirleticilere de dayanmalıdır, yağlar, soğutucular, ve endüstriyel operasyona eşlik eden ortam nemi.
C93200'ün korozyon profili bu nedenle daha geniş tribolojik değerinin bir parçasıdır, bağımsız bir özellik değil.
6. İşleme ve İmalat
Döküm
C93200 temelde bir bronz döküm, ve pratikteki güçlü yönlerinden biri, çeşitli yerleşik döküm yöntemleriyle üretilebilmesidir., içermek sürekli döküm, savurma döküm, kum döküm, ve kalıcı kalıp dökümü.
Bu çok yönlülük, onu hem stok üretimi hem de net şekle yakın parçalar için kullanışlı kılar, özellikle rulman konusunda, burç, ve genel makine bileşeni tedarik zincirleri.
Yayınlanan alaşım verileri ayrıca C93200'ün yüksek döküm verimi, orta akışkanlık, orta derecede gazlanma eğilimi, Ve katılaşmada düşük büzülme,
bu, nispeten yönetilebilir proses kayıpları ile sağlam dökümler üretmek için uygun bir kombinasyondur.
Bu dedi ki, “Elverişli”, “bağışlayıcı” anlamına gelmez. Çoğu bronz taşıyan gibi, C93200 hala disiplinli eriyik işlemeyi ödüllendiriyor, istikrarlı dökme uygulaması, ve iyi yolluk ve besleme tasarımı.
Üretim değeri, onu hizmette faydalı kılan sürtünme önleme ve işlenebilirlik özelliklerini sunmaya devam ederken, pratik mühendislik şekillerine güvenilir bir şekilde dökülebilmesinden kaynaklanmaktadır..
İşleme
Bronz taşıyanlar arasında, C93200, işleme davranışı nedeniyle büyük beğeni topluyor.
Yayınlandı işlenebilirlik derecesi 70, Bu onu birçok yapısal bronzun çok üstüne yerleştirir ve dökümden sonra ikincil işleme için oldukça pratik hale getirir.
Bu önemlidir çünkü rulman bileşenleri genellikle hassas delikler gerektirir, yüzler, oluklar, ve monte edilmiş yüzeyler, ve makinelerin takım yükünü temiz bir şekilde azaltan bir alaşım, döngü süresi, ve üretim maliyeti.
İşleme avantajı tesadüfi değildir. C93200 bir kurşunlu kalay bronz, ve kurşun kesme sırasında talaş kırmaya ve kayganlığa katkıda bulunur.
Bu alaşımın neredeyse net bir forma dönüştürülebilmesinin ve ardından üretimde bir darboğaz oluşturmadan son işleme işleminin yapılabilmesinin nedeni budur..
Katılıyor: Lehimleme ve Lehimlemeye En Uygun
C93200 ile çok daha uyumludur lehimleme ve sert lehimleme geleneksel kaynaklara göre.
Yayınlanmış fabrikasyon veri hızı lehimleme mükemmel Ve lehimleme iyi, sırasında oksiasetilen kaynağı, gaz korumalı ark kaynağı, ve kaplamalı metal ark kaynağı tavsiye edilmez bu alaşım için.
Bu model, alaşımın kaynak merkezli bir yapısal malzeme yerine döküm ve makine taşıyan bronz olarak amaçlanan rolüyle tutarlıdır..
Isıl İşlem
C93200 bunu yapar Olumsuz geleneksel güçlendirme ısıl işlemine yanıt verir.
Yayınlanan veriler şunu gösteriyor: 500°F'lik stres giderici sıcaklık / 260°C, ancak alaşım su verme ve temperleme veya çökeltme sertleştirme döngülerinden önemli bir sertleşme tepkisi elde edemiyor.
Bu önemli bir ayrım: Isıl işlem burada esas olarak artık gerilimi azaltmak için kullanılır, alaşımı daha yüksek mukavemetli bir malzeme sınıfına dönüştürmemek.
7. C93200 Bronzun Avantajları ve Sınırlamaları
Avantajları
- iyi sürtünme önleme davranışı
- iyi işlenebilirlik
- Rulman servisi için yeterli güç ve sertlik
- basınca dayanıklı özellikler
- geniş kullanılabilirlik ve tanıdık işleme davranışı
- orta yükte güvenilir performans, orta hızlı uygulamalar
- Kendinden Yağlamalı: Dağınık kurşun fazı doğal kayganlık sağlar, Marjinal yağlama veya geçici yağlayıcı kaybı sırasında koruma sağlar.
- Korozyon Direnci: Birçok aşındırıcı ortama karşı iyi direnç, tipik bronz alaşımları.
Sınırlamalar
- aşırı yük veya şok hizmeti için uygun değildir
- yüksek mukavemetli yapısal bronz değil
- Büyük güçlendirme için ısıl işleme tabi tutulamaz
- kaynak imalatın merkezinde olduğunda ideal değildir
- Uygulama şiddetli sınır yağlama altında çok yüksek aşınma direnci gerektiriyorsa en iyi seçim değildir
- Çevresel Endişeler: Kurşun içeriği çevre ve sağlıkla ilgili endişeleri artırıyor, düzenlemelere ve bazı uygulamalarda kurşunsuz alternatiflere yönelmeye yol açıyor.
8. C93200 Kurşunlu Kalay Bronz Uygulamaları
C93200 aşağıdaki gibi bileşenlerde yaygın olarak kullanılır::
- genel amaçlı burçlar
- dizel motor bilek pimi burçları
- yakıt pompası burçları
- hidrolik pres ana astarları
- takım tezgahı rulmanları
- ana mil yatakları
- haddehane rulmanları
- döner boyunlu rulmanlar
- muylusu rulmanlar
- itme rondelaları
- pompa pervaneleri
- su pompası burçları
- bağlantı burçları
- otomobil parçaları
- genel makine parçaları
9. C93200 vs. Rakip Alaşımlar
Aşağıdaki tablo karşılaştırılmıştır C93200 ile C95400 Ve C95500, çünkü bunlar rulman endüstrisindeki en pratik rakip dökme bakır alaşımlarından ikisidir., giymek, ve korozyona dayanıklı servis.
| Karşılaştırma öğesi | C93200 | C95400 | C95500 |
| Alaşım ailesi / rol | Yüksek kurşunlu kalay bronz; SAE 660 genel amaçlı yatak ve burç alaşımı olarak kullanılan bronz yatak. | Alüminyum bronz; geniş kullanımlı bir yapısal ve aşınma bronzu. | Nikel alüminyum bronz; Güçlü denizcilik ve aşınma konumlandırmasına sahip ağır hizmet bronzu. |
| Kimya imzası | Cu �,0–85,0, Kurşun %6,0–8,0, Sn%6,3–7,5 | Cu 83.0% dk., Alüminyum ,0–11,5 | Cu 78.0% dk., Alüminyum ,0–11,5, %3,0–5,5'te |
| Yoğunluk | 8.91 g/cm³. | 7.45 g/cm³. | 7.53 g/cm³. |
| Elektrik iletkenliği | 12% IACS. | 13% IACS. | 8% IACS. |
| Isı iletkenliği | 33.6 Btu/ft²·saat·°F. | 33.9 Btu/ft²·saat·°F. | 24.2 Btu/ft²·saat·°F. |
| Esneklik modülü | 14,500 ksi. | 15,500 ksi. | 16,000 ksi. |
Tipik oda sıcaklığında çekme mukavemeti |
35 sürekli döküm durumunda minimum ksi. | 85 sürekli döküm durumunda minimum ksi. | 95 sürekli döküm durumunda minimum ksi. |
| Tipik oda sıcaklığında akma dayanımı | 20 sürekli döküm durumunda minimum ksi. | 32 sürekli döküm durumunda minimum ksi. | 42 sürekli döküm durumunda minimum ksi. |
| Uzama | 10% minimum. | 32% sürekli döküm standart satırında minimum. | 42% sürekli döküm standart satırında minimum. |
| İşlenebilirlik derecesi | 70. | 60. | 50. |
| Döküm özellikleri | Yüksek döküm verimi; düşük cüruf; orta akışkanlık; orta derecede gazlanma; katılaşmada düşük büzülme. | Düşük döküm verimi; yüksek cüruf; orta akışkanlık; orta derecede gazlanma; katılaşmada yüksek büzülme. | Düşük döküm verimi; yüksek cüruf; orta akışkanlık; orta derecede gazlanma; katılaşmada yüksek büzülme. |
Katılıyor / imalat |
Lehimleme mükemmel; lehimleme iyi; kaynak yöntemleri genellikle önerilmez; 500°F'de stres giderme. | Lehimleme iyi; lehimleme iyi; gaz korumalı ark ve kaplamalı metal ark kaynağı iyi; çözüm tedavisi mevcut. | Lehimleme iyi; lehimleme fuarı; gaz korumalı ark ve kaplamalı metal ark kaynağı iyi; çözelti tedavisi ve tavlama mevcut. |
| Tipik hizmet vurgusu | Genel amaçlı rulmanlar, burçlar, pullar, Pompa Bileşenleri, otomotiv parçaları, ve orta yükte aşınma servisi. | Kaynak tabancaları, rulmanlar, yatak bölümleri, büyük tutma vidaları, fındık, ve endüstriyel aşınma parçaları. | Deniz donanımı, pencere donanımı, müzik aletleri, rulmanlar, fındık, ve ağır hizmet korozyonu/aşınma parçaları. |
10. Çözüm
C93200 kurşunlu kalay bronz, veya SAE 660, basit bir nedenden dolayı endüstri standardı olarak kaldı: işe yarıyor.
Rulman performansının doğru karışımını birleştirir, işlenebilirlik, bozulabilirlik, ve çok yaygın bir mühendislik problemini verimli bir şekilde çözmek için pratik güç.
C93200 gösterişli bir malzeme değil, ve maksimum performanslı bir alaşım değildir. Güvenilir bir, dengeli, son derece kullanışlı rulman bronz.
Bu denge onun değerinin özüdür. Mühendislikte, en iyi malzeme çoğu zaman en etkileyici tek sayıya sahip olan değildir, ancak tüm döküm zinciri boyunca tutarlı bir performans sergileyen, işleme, toplantı, ve hizmet.
SSS
C93200 ile diğer bronzlar arasındaki temel fark nedir??
Temel fark kurşun içeriğinde yatıyor (6-8%), Üstün işlenebilirlik ve kendi kendini yağlama özellikleri sağlayan, rulman uygulamaları için idealdir.
Diğer bronzlar güce öncelik verebilir (örneğin, alüminyum bronz) veya aynı düzeyde yağlama olmadan korozyon direnci.
C93200 sertleşme için ısıl işleme tabi tutulabilir mi??
HAYIR, C93200 sertleştirme için ısıl işleme tabi tutulamaz. Mekanik özellikleri döküm durumunda elde edilir. Herhangi bir termal işlem tipik olarak yalnızca stres giderme amaçlıdır.
C93200 deniz ortamları için uygun mudur??
C93200 iyi korozyon direnci sunar, tuzlu su dahil, bazı denizcilik uygulamaları için uygun hale getirir, özellikle erozyon-korozyonun bir sorun olabileceği yüksek düzeyde agresif koşullara veya yüksek akış hızlarına maruz kalmayan rulmanlar ve burçlar için.
Fakat, daha zorlu deniz ortamları için, özel deniz bronzları tercih edilebilir.
C93200 ile ilgili çevresel kaygılar nelerdir??
C93200'deki kurşun içeriği çevre ve sağlıkla ilgili kaygıları artırıyor, özellikle kurşun liçi ve maruz kalma konusunda.
Bazı bölgelerdeki düzenlemeler kurşunsuz alternatiflerin benimsenmesine yol açıyor, özellikle içme suyu sistemlerinde veya doğrudan insan teması olan uygulamalarda.
