Açılı küre valfi | Özel dökümhane & OEM Çözümleri

1. giriiş

Bir açılı küre valfi akış yolunun vücudun içine yaklaşık 90 ° döndüğü özel bir küre valfıdır.

Sağlam kısma/kontrol özelliğini kompakt bir boru düzeni ve bakım için kolay erişimle birleştirir.

Açı küre valfleri akış yeniden yönlendirme, kesin modülasyon, Kavitasyon kontrolü ve kompakt borular önceliklerdir - tipik uygulamalar buhar kontrolünü içerir, besleme suyu düzenlemesi, kimyasal dozlama, ve HVAC sistemleri.

Bu makale tasarımı açıklıyor, performans, Belirleyebilmeniz için seçim ve pratik mühendislik verileri, Güvenli Globe Valfleri Boyutlandırın ve Çalıştırın.

2. Angle küre valfi nedir?

Bir açılış küre valfi giriş ve çıkışın yaklaşık olarak düzenlendiği özel bir küre valfi şeklidir. 90 derece birbirine, yaratan L şeklinde Tek bir valf gövdesi içindeki akış yolu.

Bu, ayrı bir boru dirseğine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve genel sistem ayak izini azaltır.

Tüm küre vanaları gibi, açı küre valfi, bir disk (veya fiş) doğrusal olarak sabit koltuk.

Temel avantajı birleştirmektir akış kontrolü hassasiyeti ile akış yeniden yönlendirme, boru düzeninin bulunduğu sistemlerde değerli kılmak, Uzay Kısıtlamaları, veya kondens yönetimi kritiktir.

Açılı küre vanalarının temel özellikleri

• Kompakt akış yeniden yönlendirme: Dahili 90 ° dönüş, harici bağlantı parçalarını azaltır, ağırlık, ve ek dirseklerden basınç düşüşü.
• Kısma yeteneği: Kararlı ve doğru akış kontrolü sağlar, Kapı veya kelebek vanalarından üstün.
• Çok yönlü trim tasarımları: Fiş ile mevcut, kafes, veya kontrolü optimize etmek için eğim disk trimleri, kavitasyonu en aza indir, veya erozyon direncini iyileştirin.
• Bakım verimliliği: Bonnet ve Trim erişimi, uzun boru çalışmalarını sökmeden daha kolay inceleme ve değiştirme sağlar.
• Kondens ve drenaj avantajları: Özellikle etkili buhar hizmeti, açı paterninin kondens ve yoğunlaşmayan gazların çıkarılmasını kolaylaştırdığı yerlerde.

3. Temel tasarım ve açılı küre vanalarının bileşenleri

The açılı küre valfi hassas akış kontrolünü alan tasarrufu sağlayan geometri ile birleştirmek için tasarlanmıştır.

Tasarımı sıvıyı bir 90° valf gövdesinin içine dönün, Ayrı bir dirsek montaj ihtiyacını ortadan kaldırmak.

Bir açılı küre valfinin anatomisi

Anahtar bileşenler:

• Vücut (açılı desen): 90 ° L şeklinde akış yolunu oluşturan ana basınç sınırı. Tipik olarak döküm veya dövme.
• Kaput: Gövdeyi barındırır, paketleme, ve rehberler. Sızdırmazlık için vücuda cıvatalı veya kaynaklı.
• Disk/Fiş: Akışı düzenleyen hareketli unsur. Düz olabilir, konik, veya hizmete bağlı olarak fiş şeklindeki.
• Koltuk halkası: Sabit sızdırmazlık yüzeyi, genellikle sert veya aşınma direnci için değiştirilebilir.
• Kök: Aktüatör/el çarkını diske bağlar, Doğrusal hareket sağlamak.
• Paketleme: Grafit, PTFE, veya sızıntıyı önlemek için gövde etrafında kullanılan elastomerik malzemeler.
• El çarkı/aktüatör: STEM hareketi sağlayan manuel veya otomatik operatör.
• Boyunduruk & Bez: Aktüatör ve paketleme ayarı için yapısal destek.
• Kafes (isteğe bağlı): Gürültüyü azaltmak için kontrol varyantlarında kullanılır, titreşim, ve basınç düşüşünü sahneleyerek kavitasyon.

Açılı küre vanalarının varyantları

• Y-desen açısı küre valfi: 90 ° 'lik yeniden yönlendirmeyi y şekilli bir gövde ile birleştirir, Basınç düşüşünü daha da azaltma (ΔP 10% Standart açılı tasarımlardan daha düşük) ve akış kapasitesinin iyileştirilmesi (Özgeçmiş 15% daha yüksek). Yüksek hızlı sıvılar için ideal (örneğin, buhar türbinleri).
• Çıkarılabilir koltuk açısı küre valfi: Koltuk halkaları kolay değiştirme için dişli veya cıvatalı, Valf ömrünü uzatmak 50% (Koltuk giyerse tüm vücudu değiştirmeye gerek yok).
• Kafes güdümlü açılı küre valfi: Kafes kontrolleri fiş hizalaması, Titreşim ve aşınmayı azaltmak - 40% Yüksek hızlı uygulamalarda.
• Tilting-Disc vs. Fiş Tasarımları: Tilting-Disc Tasarımları (Disk açılacak/kapatmak için) Daha hızlı yanıt teklif edin (10% fiş vanalarından daha hızlı) Ama daha düşük hassasiyet; Fiş tasarımları ±% 0.5 akış doğruluğu sağlar, Kritik kontrol için uygun.

İnşaat malzemeleri

Performans, dayanıklılık, ve bir açılı küre valfının güvenliği, büyük ölçüde onun için kullanılan malzemelere bağlı vücut, düzeltme, paketleme, ve contalar.

Vücut & Kaput malzemeleri

Valf gövdesi ve kaput birincil basınç sınırını oluşturur. Ortak seçenekler içerir:

Malzemeler (Disk, Koltuk, Kök)

Trim bileşenleri doğrudan sıvı teması ve aşınmaya maruz kalır. Malzemeler, erozyon direnci, sertlik, ve sızdırmazlık gereksinimleri.

4. Mekanik & Angle Globe Valfının Sızdırmazlık Performansı

Angle Globe Valve’in itibarı Sıkı Kapatma Ve kesin kısma mekanik tasarımı ve sızdırmazlık özelliklerinden kaynaklanıyor.

Kapı veya kelebek vanalarının aksine, kayma veya dönme sızdırmazlığa dayanan, Angle Globe bir Doğrusal fişe koltuk teması, etkili sızdırmazlık için yük yükünü daha küçük bir alana yoğunlaştırır.

Sızdırmazlık Türleri

Angle Globe valfleri, servis koşullarına bağlı olarak birden fazla sızdırmazlık konfigürasyonu ile mevcuttur:

Sızıntı sınıfı performansı

Sızıntı sınıfı, bir valfin standart test koşulları altında ne kadar sıkı bir şekilde kapanabileceğini tanımlar. Açılı küre vanaları için, Performans bağlıdır koltuk tasarımı, koltuk malzemesi, Ve test standardı.

ANSI/FCI 70-2 (Kontrol valfi sızıntısı sınıfları)

• Sınıf IV (Nominal CV sızıntısının ≤0,01'i): Çoğu metal-metal oturmuş açılı küre vanaları için standart.
• V Sınıfı (İnç başına psi başına ≤0.0005 ml. benim): Kritik izolasyon için yüksek entegre sızdırmazlık (örneğin, Kazan Besleme Suyu, yüksek basınçlı buhar).
• Sınıf VI (kabarcık geçirmez, ≤0.15 ml/dk inç başına koltuk çapı): PTFE ile yumuşak oturmuş açılı küre vanalar için tipik, PEEK, veya elastomer mühürleri.

Çift yönlü vs. Tek yönlü sızdırmazlık

• Tek yönlü sızdırmazlık: Koltuk, bir yönden akışa karşı sızdırmazlık sağlamak için tasarlanmıştır (Giriş → Çıkış).
  Açılı kürelerde en yaygın, 90 ° akış yolu doğal olarak koltuğa yönlendirirken.
• Çift yönlü sızdırmazlık: Simetrik koltuk tasarımı her iki yönden akışa karşı contalar.
  Ters akış riskleri olan sistemlerde kullanılır (örneğin, pompa sirkülasyon hatları). Valf maliyetine% 10-15 ekler, ancak valf gereksinimlerini ortadan kaldırır.

Kök Paketleme En İyi Uygulamalar

• Canlı yüklü paketleme: Yaylı bezler, malzeme aşındıkça sabit ambalaj sıkıştırmasını korur, Kaçak emisyonları azaltmak 90% (EPA yöntemini karşılıyor 21 VOC'ler için).
• Çok katmanlı paketleme: Alternatif grafit ve metal folyo katmanları (yüksek sıcaklık için) veya PTFE ve EPDM (kimyasallar için) SEAL Bütünlüğünü Geliştirin - Servis ömrü 2-3 yıl uzatıldı.
• Kaput havalandırma: Bonnet Bozulması'ndan Bonnet Serbest Basınç Birikiminde Küçük Havalandırmalar, Kök patlamasını önlemek (yüksek basınçlı sistemler için kritik, ANSI Sınıfı 3000+).

5. Basınç -sıcaklık (P - T) Yetenek ve Standartlar

Basınçlı sıcaklık (P - T) Angle Globe Valflerinin performansı, malzeme seçimi, tasarım sınıfı, Ve Global Valf Standartlarına Uyum.

Angle küre vanaları genellikle uygulanır. buhar hizmeti, aşındırıcı kimyasallar, ve kriyojenik sistemler, Sınırları hakkındaki kesin bilgi, güvenli çalışma ve yaşam döngüsü güvenilirliği için kritik öneme sahiptir..

Ortak malzemeler için p - t derecelendirme tablosu

Uygulanabilir standartlar

Angle Globe valfleri tasarlanmıştır, üretilmiş, ve performans tutarlılığını sağlamak için katı uluslararası kodlar altında test edildi:

• ASME B16.34 - P - T derecelendirmelerini tanımlar, duvar kalınlığı, ve endüstriyel vanalar için malzemeler.
• API'si 602 -Küçük delikli dövme küre vanalarını kapsar (≤2 inç, Sınıf 800–4500), genellikle yüksek basınçlı çizgilerde kullanılır.
• ISO 5211 - Aktüatör montaj boyutlarını standartlaştırır, Aktüatör üreticileri arasında değiştirilebilirliği etkinleştirme.
• API'si 598 / ISO 5208 - Hidrostatik ve koltuk sızıntısı testini belirtin (kabuk: 1.5 × paspas; koltuk: 1.1 × paspas).
• MSS SP-81 / SP-118 -Açılı küre vanaları için yüz yüze ve uçtan uca boyutları tanımlayın, boru düzenleri ile uyumluluğun sağlanması.
• İÇİNDE 12516 - Valf mukavemeti ve P - T derecelendirmeleri için Avrupa standardı, Genellikle PN sınıfı sistemlerinde uygulanır.

6. Açılı küre valf üretim süreçleri

Açılı küre vanalarının üretimi, geometrik hassasiyet üzerinde titiz bir kontrol gerektirir, Malzeme Bütünlüğü, ve Performans Tutarlılığı - Valfin 90 ° akış yeniden yönlendirmesini optimize etmek için her işlem adımı uyarlanmıştır, Sızdırmazlık Güvenilirliği, ve uzun vadeli dayanıklılık.

Vücut üretimi

Valf gövdesi, akış yolunu çevreleyen ve sıvıyı 90 ° 'de yönlendiren yapısal çekirdektir., Dolayısıyla üretim süreci basınç derecelendirmesi ile belirlenir, malzeme tipi, ve üretim hacmi.

İki baskın yöntem döküm (Karmaşık geometriler ve yüksek hacim için) Ve dövme (Yüksek mukavemet ve yüksek basınçlı uygulamalar için).

Döküm

Döküm karmaşık iç pasajlara sahip cisimler üretmek için idealdir (örneğin, Radied 90 ° viraj, Çok Portlu Boşluklar) ve orta ila yüksek üretim hacimleri için uygun maliyetlidir.

Hassas Döküm (Kayıp Balmumu Dökümü)

• Başvuru: Yüksek hassasiyet, korozyona dayanıklı cisimler (316paslanmaz çelik, Hastelloy C276) Kritik hizmetler için (eczacılık, açık deniz yağı & gaz).
• İşlem akışı:

• • Balmumu Desen Oluşturma: 3D baskılı balmumu desenleri (Tolerans ± 0.03 mm) Valf gövdesinin iç 90 ° geçişini ve harici özelliklerini çoğaltın - 3D baskı, geleneksel balmumu enjeksiyonunda yaygın olan küf uyumsuzluklarını ortadan kaldırır.
  • Seramik kabuk binası: Balmumu desenleri seramik bulamaç içine batırılmıştır (alümina-sinika) ve kumla kaplanmış; Kabuk kontrollü nemle kurutulur (40–60) sert bir kalıp oluşturmak için (6–8 katmanlar, toplam kalınlık 5-10 mm).
  • Çiğneme & Ateşleme: Kabuk, eriyip balmumu boşaltmak ve boşaltmak için 1.000-1.100 ° C'ye ısıtılır (çiğneme) ve seramik sinter (ateşleme), Erimiş metal sıcaklıklara dayanan gözenekli bir kalıp yaratmak.
  • Metal dökme: Erimiş metal (örneğin, 316L 1.500 ° C'de, Hastelloy C276 1.450 ° C'de) gözenekliliği önlemek için vakum altında kabuğun içine dökülür; Termal çatlamayı önlemek için kalıp 50-100 ° C/saatte soğutulur.
  • Kabuk kaldırma & Bitirme: Seramik kabuk titreşim yoluyla parçalanır; döküm gövde kumlu (Grit boyutu 80-120) artık seramik çıkarmak için, daha sonra döküm yükselticilerini kaldırmak için kesilmiş.

• Anahtar metrikler: Boyutsal Tolerans ± 0.05 mm (90 ° geçiş hizalaması için kritik); gözeneklilik <0.5% (X-ışını üzerinden test edildi); Yüzey Pürüzlülüğü RA 12.5–25 μm (İşlemeden önce).

Kum Döküm

• Başvuru: Düşük ila orta basınç gövdeleri (Karbon Çelik A105, Pirinç C36000) Genel endüstriyel kullanım için (HVAC, su arıtma).
• İşlem akışı:

• • Kalıp Hazırlama: Reçine bağlı kum (fenolik reçinesi + silika kumu) metal bir desen etrafında sıkıştırılır (alüminyum veya dökme demir) İki yarıyı oluşturmak için (başa çık ve sürükle); çekirdek (kum veya metal) Dahili 90 ° pasajı oluşturun.
  • Kalıp montajı: İki kalıp yarısı birbirine kenetlenir; Gating Sistemleri (ladin, koşucu, yükseltici) doğrudan erimiş metal ve besleme büzülmesine eklenir.
  • Metal dökme: Erimiş karbon çeliği (1,530–1,550 ° C) veya pirinç (900–950 ° C) ladin içine dökülür; Döküm soğutulurken ve büzüldükçe yükselticiler ek metal sağlamak için boyutlandırılmıştır..
  • Shakeout & Temizlik: Soğuduktan sonra (2–4 saat küçük cisimler için, 8Büyük olanlar için –12 saat), Kalıp parçalandı (shakeout); Döküm atışla patlatılmış (Grit boyutu 60-80) Kumu çıkarmak için.

• Anahtar metrikler: Boyutsal Tolerans ± 0.2 mm; Yüzey Pürüzlülüğü RA 25-50 μm (İşlemeden önce); mekanik özellikler (A105 için gerilme mukavemeti ≥485 MPa) döküm kuponların gerilme testi yoluyla doğrulandı.

Dövme

Dövme, yüksek basınçlı valf gövdeleri için kullanılır (ANSI Sınıfı 2500-4500) Güç ve yorgunluk direncinin kritik olduğu yerlerde (örneğin, Enerji Santrali Kazan Besleme Suyu Vanaları).

İşlem, mekanik performansı artırmak için metal taneleri hizalar.

• İşlem akışı:

• • Kütük hazırlığı: Metal kütükler (A182 F91 Alaşımlı Çelik, Hastelloy C276) ağırlıktan kesiliyor (10Dövme kaybını hesaba katmak için% 15 fazlalık) ve 1.100–1,300 ° C'ye ısıtılır (Çelik için Oksenitasyon Sıcaklığı).
  • Sıcak Dövme: Isıtmalı kütük bir ölüme basıldı (valf gövdesi gibi şekillendirilmiş) Hidrolik presleri kullanmak (1,000–5.000 ton);
    90 ° geçiş, kapalı kaltı dövme kombinasyonu ile oluşur (harici şekil) ve delici (iç pasaj).
  • Isıl İşlem: Dövme gövdeleri tavlama geçirir (800–900 ° C, 2-4 saat tutuldu, Soğutulmuş 50 ° C/Saat) artık stresi azaltmak için;
    yüksek alaşımlı bedenler (Hastelloy C276) Çözüm tavlama al (1,150°C, suda söndürülmüş) korozyon direncini geri kazanmak için.
  • İşleme hazırlığı: Dövme gövdeleri flaşı çıkarmak için kaba işlenir (aşırı metal) ve nihai özelliklerin ± 0.5 mm'lik boyutlarına boyutları getirin.

• Anahtar metrikler: Tahıl akış hizalaması (Makroching aracılığıyla doğrulandı); Çekme gücü döküm gövdelerinden% 20-30 daha yüksek (örneğin, A182 F91 Dövme: ≥690 MPA vs. döküm: ≥620 MPa); Sertlik HB 180-220 (Tavanmadan sonra).

İşleme (Fiş, Koltuk halkası, Kafes)

Döşeme (fiş, koltuk halkası, kafes) Akışı ve sızdırmazlığı doğrudan kontrol eder, Böylece işlenmesi mikron düzeyinde hassasiyet gerektirir.

Yaygın malzemeler arasında 17-4ph paslanmaz çelik, Stellitler 6 (kobalt alaşımı), ve tungsten karbür kaplı çelik.

CNC Tornalama & Frezeleme

• İşlem:

• • Boş hazırlık: Boşlukları kırpmak (örneğin, 17-4Ph yuvarlak çubuk) uzunluğa kesilir ve ısıl işlem görür (Çözüm 1.050 ° C'de tavlanmış, 480 ° C'de) Sertliğe ulaşmak için HB 300-320.
  • CNC Tornalama: 5-Eksen CNC tornaları (örneğin, Haas UMC-750) Fişin harici profilini şekillendirin (örneğin, parabolik, V) çap toleransı ± 0.01 mm; Koltuk halkasının sızdırmazlık yüzeyi ≤0,005 mm'lik bir düzlük.
  • CNC Freze: Çok portlu kafesler için, CNC Mills Matkap 8-12 Hassas Delikler (çap ± 0.02 mm) aşamalı akış yolları oluşturmak için eşit açılarda;
    V-Nothed Fişleri Çentikleri Tel EDM ile kesildi (elektrik deşarjı işleme) açı doğruluğu için ± 0.1 °.

• Anahtar Kontroller: Kesme aletleri (316L için elmas kaplı karbür, Stellite için CBN 6) malzeme deformasyonundan kaçınmak için kullanılır; soğutucu (Paslanmaz çelik için sentetik, Alaşımlar için mineral yağı) Sıcaklığı korur <50Termal genleşme hatalarını önlemek için ° C.

Alıştırma (Sızdırmazlık yüzeyi bitirme)

• Amaç: Fiş ve koltuk halkası arasında hava geçirmez sızdırmazlık sağlayın (ISO için kritik 5208 Sınıf V/VI sızıntısı).
• İşlem:

• • Bileşik Seçim Alma: İnce-Grit Alümina (0.5–1 μm) Metal-Metal Trim için; elmas macun (0.1 μm) Yumuşak oturan döşeme için (PTFE kaplı fiş).
  • Alıştırma işlemi: Koltuk halkası bir alıştırma makinesine kenetlenmiştir; Fişe karşı kontrollü kuvvetle basılır (50–100 n) ve 50-100 rpm'de döndürüldü.
    Sızdırmazlık yüzeyi RA ≤0.4 μm'ye ulaşana kadar işlem giderek daha ince bileşiklerle tekrarlanır.
  • Doğrulama: Sızdırmazlık yüzeyleri, pürüzlülüğü ve düzlüğü doğrulamak için optik profilometri ile incelenir; "Işık Testi" (Fişi ve koltuğu bir ışık kaynağına karşı bir arada tutmak) boşluk sağlamaz.

Kaplama (Aşınma/korozyon direnci)

• Tungsten karbür kaplama: Aşındırıcı bulamaçlarda kullanılan trim için (madencilik, atık su), HVOF (yüksek hızlı oksijen yakıt) Püskürtme, fiş ve koltuk halkasına 50-100 μm tungsten karbür kaplama uygular.
  Kaplama RA ≤0.8 μm ve sertlik HV 1,200–1.600.
• PTFE kaplama: Gıda/İlaç Trim için, Elektrostatik püskürtme yoluyla 20-30 um PTFE kaplama uygulanır ve 380 ° C'de kürlenir.
  Kaplama FDA ile buluşuyor 21 CFR bölümü 177 ve sürtünme katsayısına sahiptir 0.04 (Kök aşınmasını azaltmak).

7. Açılı küre vanalarının endüstri uygulamaları

Açılı küre vanaları birden fazla endüstride yaygın olarak kullanılır akış yeniden yönlendirme, kesin kısma, ve kompakt boru düzenleri gereklidir.

Onların benzersiz 90° akış yolu Ve sağlam kısma özelliği onları her ikisi için de uygun hale getirin Yüksek basınç/sıcaklık sistemleri Ve Kritik Kontrol Uygulamaları.

8. Rekabetçi karşılaştırma: Angle Globe vs. Benzer valfler

Temel bilgiler:

• Açılı küre vanaları için idealdir Kesin kısma ve yönlü akış Dikkatli düzenlerde.
• Düz küre vanalar Benzer kontrol sağlayın ancak daha fazla boru alanına ihtiyaç duyar.
• Küresel Vanalar mükemmel olmak Hızlı açma/kapama işlemleri minimal basınç düşüşüyle.
• Açılış Çek valfleri öyle tek yönlü, otomatik vanalar, Kompakt takarken geri akışı önleme, açılı boru düzenleri.

9. Çözüm

Açılı küre vanalar hassas kısıtlamayı dengeleyen çok yönlü kontrol vanalarıdır, İyi kavitasyon kontrolü ve kompakt boru düzeni.

Uygun malzeme ve trim seçimi, doğru boyutlandırma (KV/CV), Avantajlarını gerçekleştirmek için P - T yeteneğine ve profesyonel aktüatör spesifikasyonlarına dikkat edilmesi gereken.

Aşındırıcı servis için aşamalı trimler ve sertleştirilmiş malzemeler kullanın, Emisyon kontrolü için canlı yüklü paketleme, ve aktüatör boyutlandırmasını sonuçlandırmak için satıcı cv/tork verileri.

SSS

Açılı küre vanalar çift yönlüdür?

Birçoğu, basınç destekli sızdırmazlık ile tek yönlü hizmet için tasarlanmıştır; Ancak uygun şekilde tasarlanmış çift koltuklu veya dengeli trimler çift yönlü özellik sağlar-satıcı özelliklerini doğrulamak.

Bir açılı küre ile bir y-desen küresi arasında nasıl seçim yaparım?

Y-Patter, akış dönüş açısını ve basınç düşüşünü azaltır, ancak genellikle biraz kısma hassasiyeti kaybında.

Düşük Δp ve azaltılmış aktüatör torkunun öncelikli olduğu y-desenini seçin.

Deniz suyunda bir açılı küre valfi için hangi malzemeyi kullanmalıyım??

Dubleks 2205 paslanmaz çelik (Ahşap 32-35) ideal. Deniz suyu korozyonuna direnir (oran <0.002 mm/yıl) ve yüksek güce sahip, daha iyi performans gösteren 304 (çukur riski) veya karbon çeliği (hızlı paslanma).

Bir açı küre valfinde kavitasyonu nasıl önlerim?

ΔP'yi artımlı olarak azaltmak için çok portlı aşamalı trim kullanın (Her aşama <10 psi), Vanayı daha düşük hıza yükseltin, veya buhar basıncını yükseltmek için sıvıyı ısıtın.

Şiddetli kavitasyon için, Venturi veya kurban ekleme kaplamalarını seçin.

ESD için açılı küre vanalar kullanılabilir mi?

Evet-SPRING-Geri Dönüş Pnömatik Aktüatörler 1-3 saniyede tam vuruş elde ediyor, ESD gereksinimlerini karşılama.

Fakat, Elektrikli aktüatörlerden daha az kesin; Onları AÇIK/OFF ESD için kullanın, sürekli modülasyon değil.

Yüksek sıcaklıklı buharda bir açılı küre vanasının tipik servis ömrü nedir?

4–6 yıl uygun bakım ile. OUS Stellies 6 düzeltme (oksidasyona direnir) ve grafit paketleme (yüksek sıcaklık), ve Trim'i yıllık olarak inceleyin.