1. giriiş
Alaşım 904-6% Ay (US N08925, K. NR. 1.4529) aşırı koşullarda mükemmel olan yüksek performanslı bir süper östenitik paslanmaz çeliktir,
Yüksek sıcaklıklı ortamlarda korozyona ve dikkate değer dayanıklılıklara karşı daha fazla direnç sunar.
Yükseltilmiş kompozisyonu, en azından molibden içeriği içerir 6% ve daha yüksek azot içeriği, agresif ortamlara karşı direncini önemli ölçüde artırır.
Bu alaşım, kimyasal işlemeden deniz mühendisliğine kadar değişen endüstrilerde vazgeçilmez hale geldi,
Malzemelerin aşındırıcı ajanlara ve yüksek sıcaklıklara sürekli maruz kalmasına dayanması gereken yerlerde.
Etkinliğinin anahtarı daha yüksek molibden içeriğinde yatmaktadır, bu da çatlak ve çukur korozyonuna karşı direncini destekleyen.
Ek olarak, Artan azot içeriği, alaşımın gücünü ve genel performansını daha da artırır.
Bu geliştirmeler alaşım yapar 904-6% Hem dayanıklılık hem de uzun ömürlü kritik uygulamalar için ideal bir materyal.
2. Alaşım nedir 904-6% Ay?
Alaşım 904-6% Mo süper östenitik bir paslanmaz çelik, 904L alaşımına benzer, ancak artan molibden içeriği ve daha yüksek azot seviyeleri ile.
Bu kombinasyon korozyona direnme yeteneğini yükseltir, özellikle agresif ve aşındırıcı ortamlarda. Malzemenin tipik kimyasal bileşimi:
- Nikel (İçinde): 25%
- Krom (CR): 20%
- Molibden (Ay): 6.3%
- Bakır (Cu): 0.9%
- Manganez (Mn): 1.5%
- Silikon (Ve): 0.5%
- Azot (N): 0.20%
- Karbon (C): 0.02%
- Ütü (Fe): Denge
Önemli artış molibden Ve azot alaşımın direncini artırmaya yardımcı olur Klorür kaynaklı stres korozyonu çatlaması, çukurlaşma,
Ve çatlak korozyonu, Tipik olarak standart paslanmaz çeliğe düşmanca ortamlarda iyi performans göstermesini sağlamak.
Nazaran 904L, Molibden içeriğine sahip 4%, Alaşım 904-6% Ay Bir gelişme gösterir Lokalize korozyon direnci-özellikle klorür açısından zengin ortamlarda-
kimyasal üretim gibi kritik endüstriler için ideal, deniz mühendisliği, Ve hatta havacılık.
3. Alaşımın fiziksel özellikleri 904-6% Ay
Altında, Alaşımın temel fiziksel özelliklerini inceliyoruz 904-6% Performansına ve güvenilirliğine katkıda bulunan mo:
Yoğunluk
- Değer: 8100 kg/m³
- Önem: Alaşım 904-6% MO, diğer malzemelere kıyasla nispeten yüksek bir yoğunluğa sahiptir, alüminyum veya titanyum gibi.
Bu yoğunluk, dayanıklılığına ve yapısal istikrarına katkıda bulunur, sağlamlığın kritik olduğu uygulamalar için ideal, mesela deniz mühendisliği Ve kimyasal işleme.
Fakat, Yoğunluğu diğer birçok yüksek mukavemetli alaşımdan daha düşüktür, güç ve kilo arasında iyi bir denge.
Young Modülü
- Değer: 195 not ortalaması
- Önem: Young Modülü malzemenin sertliğini ifade eder, veya stres altında deformasyona direnme yeteneği.
Değeri ile 195 not ortalaması, Alaşım 904-6% Mo yüksek sertlik gösterir, bu da bütünlüğünü ve dayanma yeteneğini sağlar mekanik stres önemli deformasyon olmadan.
Bu özellikle önemlidir yapısal bileşenler yüksek yükler altında şekli ve gücü korumalıdır, kullanılanlar gibi havacılık Ve enerji üretimi.
Isı İletkenliği
- Değer: 13 W/(m·K)
- Önem: The termal iletkenlik alaşım 904-6% Mo, bakır gibi malzemelere kıyasla nispeten düşüktür, ancak ısı transferi uygulamalarında iyi performans gösterecek kadar yüksek.
Isıyı verimli bir şekilde yürütme yeteneği, onu mükemmel bir seçim haline getiriyor. ısı değiştiriciler ve maruz kalan diğer bileşenler yüksek sıcaklıklar.
Endüstriyel uygulamalarda, örneğin enerji santralleri, Bu termal iletkenlik, alaşımın yapısal bütünlüğünden ödün vermeden ısıyı işleyebilmesini ve dağıtabilmesini sağlar..
Termal Genleşme Katsayısı
- Değer: 0.000016 ° C için
- Önem: The termal genleşme katsayısı (CTE) Bir malzemenin sıcaklık değişiklikleriyle ne kadar genişlediğini veya sözleşmeyi ölçer.
Alaşım 904-6% Mo nispeten Düşük CTE, yani sıcaklık varyasyonları altında şeklini iyi korur.
Bu özellik, sıcaklık dalgalanmalarının sık olduğu ortamlardaki uygulamalar için özellikle faydalıdır.,
mesela kimyasal reaktörler veya açık deniz yapıları, termal stres ve bileşen arızası riskini en aza indirdiğinden.
Manyetik Özellikler
- Manyetik Olmayan: Alaşım 904-6% Mo manyetik olmayan, manyetik parazitin en aza indirilmesi gereken uygulamalarda önemli bir avantaj budur.
Bu özellik, alaşımı gibi ortamlarda kullanıma uygun hale getirir. tıbbi cihazlar, elektronik bileşenler, Ve havacılık,
manyetik özelliklerin çalışmayı bozabileceği veya hassas ekipmanın performansını etkileyebileceği yer.
Sertlik
- Sertlik (HV10): 180 – 220
- Önem: Alaşımın sertliği 904-6% Ay, tarafından ölçüldü Vickers Sertlik Testi, olduğunu gösterir girintiye direnç ve giy.
Sertlik aralığı ile 180 ile 220 HV10, olmak arasında bir denge kurar sünek Stresi çatlamadan ve zorlu koşullarda aşınmaya direnecek kadar sert bir şekilde başa çıkacak kadar.
Bu, onu kullanılan yüksek performanslı bileşenler için uygun hale getirir havacılık, deniz, Ve kimyasal işleme endüstriler.
4. Alaşımın temel özellikleri 904-6% Ay
Alaşım 904-6% Ay (US N08925, K. NR. 1.4529) zorlu ortamlardaki olağanüstü performansı için öne çıkıyor.
Daha yüksek molibden ve azot seviyelerine sahip standart östenitik paslanmaz çeliklerin özelliklerini artırarak,
Bu alaşım üstün korozyon direnci sağlar, yüksek sıcaklık stabilitesi, ve etkileyici mekanik özellikler. Alaşımın temel özelliklerini bozalım 904-6% Ay:
Korozyon Direnci
Alaşımın en dikkat çekici özelliklerinden biri 904-6% Mo onun olağanüstü korozyon direnci.
Bu alaşım, korozyon nedeniyle diğer malzemelerin başarısız olacağı ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır..
Yüksek molibden içeriği (6.3%) direnme yeteneğini arttırır çukurlaşma Ve çatlak korozyonu, klorür açısından zengin ortamlara maruz kalan ortamlarda yaygın olan, deniz suyu veya kimyasallar gibi.
- Klorür stres korozyonu çatlaması (SCC): Molibden eklenmesi, alaşımın direncini önemli ölçüde arttırır Klorür stres korozyonu çatlaması,
kimyasal işleme ve deniz mühendisliği gibi sektörlerde büyük bir endişe. - Sülfürik ve fosforik asit direnci: Alaşımın agresif kimyasallara karşı direnci, sülfürik ve fosforik asitler gibi, için ideal kimyasal reaktörler,
ısı değiştiriciler, Ve depolama tankları bu maddelerin aşındırıcı ortamlarda ele alındığı yerlerde. - Genel Korozyon: Alaşım 904-6% Dirençte mo mükemmel genel korozyon Çok çeşitli kimyasalların ve çevresel faktörlerden kaynaklanan,
Agresif ortamlarda kullanılan ekipmanın hizmet ömrünü uzatma.
Yüksek Sıcaklık Performansı
Alaşım 904-6% Mo olağanüstü sunar yüksek sıcaklık performansı, Yüksek sıcaklık ortamlarında bile mekanik özelliklerini ve gücünü korumak.
- Oksidasyon Direnci: Alaşım üstün sergiler oksidasyon direnci yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, Diğer malzemelerin gücü bozabileceği veya kaybedebileceği yer.
Özellikle etkilidir yüksek sıcaklık asidik klorür çözeltileri, bulunanlar gibi kağıt hamuru ve kağıt fabrikaları. - Mekanik Özellik Tutma: Bu alaşım gücünü korur ve mekanik özellikler Yüksek sıcaklıklarda.
İster kimyasal tesis, enerji üretimi, veya havacılık uygulamaları,
Alaşım 904-6% MO, hem ısı hem de agresif kimyasallara tabi ortamlarda güvenilirlik ve uzun vadeli performans sağlar.
Çukurlaşma ve Aralık Korozyonu Direnci
The molibden Ve azot alaşım içeriği 904-6% Mo, direnme yeteneğini artırmada çok önemli bir rol oynar çukurlaşma Ve çatlak korozyonu-
Malzemenin durgun veya sınırlı ortamlara maruz kaldığı alanlarda meydana gelen iki lokal korozyon biçimi, çatlaklar veya eklemler gibi.
- Molibden’in rolü: Molibden, alaşımın dayanma yeteneğini artırmak için gereklidir. Yerel korozyon agresif kimyasal ortamlarda,
Diğer malzemelerin hızlı bir şekilde korunacağı uygulamalar için mükemmel hale getirir. - Sert kimyasal ortamlarda direnç: Maruz kalıp kalmadığı Klorür Çözümleri, deniz suyu, veya endüstriyel kimyasallar,
Alaşım 904-6% MO’nun bu korozyon biçimlerine karşı direnci, yüksek seviyelerde kontaminasyona sahip ortamlarda dayanmasını sağlar.
Dayanıklılık ve Uzun Ömür
Birleşik etkileri yüksek molibden, yüksek azot, Ve nikel sunan bir alaşımla sonuçlanır Geliştirilmiş dayanıklılık Ve Daha Uzun Servis Yaşam En aşırı koşullarda bile.
Alaşım 904-6% MO zamanla bozulmaya direnir, bu da sık değiştirme ve bakım ihtiyacını azaltır, Uzun vadede önemli maliyet tasarruflarına yol açar.
- Azalan Bakım Maliyetleri: Alaşım dayanıklılık korozyona, yüksek sıcaklıklar, ve mekanik stres
Bakım maliyetlerinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için mükemmel bir yatırım yapar. - Hizmet ömrü: Alaşımın sürekli maruz kalmaya dayanma yeteneği agresif medya Ve
aşırı koşullar Bileşenlerin ömrünü uzatın, Kesinti süresi ihtiyacını azaltmak ve operasyonel verimliliğin arttırılması.
Mekanik Özellikler
Üstün korozyon direncine ek olarak, Alaşım 904-6% Mo mükemmel övünür mekanik özellikler, zorlu uygulamalar için son derece çok yönlü hale getiren:
- Ultra-gerilme mukavemeti (ÜTS): bir ile UTS 700 MPa, Alaşım 904-6% MO, zorlu mekanik stresleri kaldıracak kadar güçlüdür.
Bu özellik, ağır hizmet uygulamalarında kullanılmak üzere güvenilir bir malzeme haline getirir. enerji üretimi, deniz mühendisliği, Ve kimyasal işleme. - Akma Dayanımı: bir ile akma gücü 320 MPa, Alaşım, kalıcı deformasyon olmadan önemli yüklere dayanma yeteneği sergiliyor,
zaman içinde yapısal bileşenlerin bütünlüğünü sağlamak. - Uzama: Onun 35% uzama Alaşım 904-6% MO formunu gerilme stresi altında tutar,
Arıza olmadan bir dereceye kadar deformasyon gerektiren uygulamalarda esneklik sunmak. - Sertlik: Alaşımın bir sertlik aralığı 180-220 HV10, hangi sağlar aşınmaya karşı direnç ve mekanik bozulma,
Sürtünme ve aşınmaya tabi olan bileşenler için uygun hale getirmek.
İşleme Özellikleri
Alaşım 904-6% MO hizmette olağanüstü performans sunar, imalat açısından bazı zorluklar yaratıyor.
Fakat, Doğru işleme teknikleriyle, Mükemmel sonuçlar elde etmek için bu zorluklar aşılabilir.
- Kaynak: Alaşım 904-6% MO standart kullanılarak kaynaklanabilir Östenitik paslanmaz çelik kaynak işlemleri.
Kullanılması tavsiye edilir Nikel bazlı dolgu malzemeleri Güçlü kaynak eklemleri sağlamak için.
Yüksek molibden içeriği özel teknikler gerektirebilir, Özellikle daha kalın bölümlere katılırken. - İşleme: Alaşım, standart paslanmaz çeliğe kıyasla makineye daha zordur. iş sertleştirme özellikleri.
İstenen sonuçları elde etmek için takım ve işleme parametrelerine dikkat etmek gerekir..
Fakat, uygun araç ve tekniklerle, Mükemmel işleme sonuçları elde edilebilir. - Sıcak Çalışma: Alaşım sıcaklık aralığında sıcak çalışabilir 1200 - 900 ° C.
Daha sonra, Çözüm tavlama en 1170°C ardından su söndürme malzemenin optimum mekanik özelliklerini geri yüklemeniz önerilir.
5. Alaşım uygulamaları 904-6% Ay
Alaşım 904-6% MO’nun benzersiz mülkleri, çeşitli zorlu endüstriler için ideal bir seçim haline getiriyor:
Kimyasal ve petrokimya endüstrisi
içinde kimya endüstrisi, Alaşım 904-6% Mo, yapımında yaygın olarak kullanılır reaktörler, ısı değiştiriciler, Ve depolama tankları.
Bu bileşenler direnmeli sülfürik asit, fosforik asit, ve diğer aşındırıcı medya,
özellikle içeren ortamlarda klorürler Ve kirletici maddeler aksi takdirde korozyonu hızlandırır.
Alaşım 904-6% MO, agresif kimyasalları işlemek için de idealdir. petrokimya süreçler, yüksek sıcaklık ve basınç yaygın olduğu yerlerde.
Deniz ve deniz uygulamaları
Alaşım 904-6% MO oldukça etkilidir deniz uygulamalar, içermek açık deniz petrol kuleleri Ve deniz gemileri.
Yüksek tuzluluk ve deniz suyuna maruz kalan ortamlarda, onun Klorür kaynaklı stres korozyonuna direnç Ve çukurlaşma için tercih edilen bir seçim yapar deniz suyu sistemleri, pompalar, ve diğer kritik bileşenler.
Havacılık ve yüksek sıcaklık uygulamaları
Gücü koruma ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyona direnme yeteneği ile, Alaşım 904-6% MO kullanım için çok uygundur havacılık ve diğer yüksek performanslı mühendislik uygulamaları.
Uçak bileşenleri aşırı koşullara maruz kaldı, türbin bıçakları ve ısı eşanjörleri gibi, Bu alaşımın yüksekliğinden yararlanın oksidasyon direnci Ve termal kararlılık.
İlaç ve Gıda İşleme
Onun nedeniyle Sıhhi Mülkler Ve korozyon rezistans, Alaşım 904-6% MO genellikle kullanılır farmasötik Ve gıda işleme endüstrileri.
Zorlu koşullara dayanabilir sterilizasyon süreçler ve içinde bulunan zorlu ortamlar Temiz Odalar Ve işleme ekipmanı, ürün kalitesi ve güvenliğini sağlamak.
Güç Üretimi
İçinde enerji üretim bitkileri, her ikisine de maruz kalan bileşenler yüksek sıcaklıklar Ve agresif kimyasallar alaşımdan yararlanın 904-6% MO'lar yüksek sıcaklık direnci Ve korozyon direnci.
Gibi ekipman kazanlar, türbinler, Ve ısı değiştiriciler Bu alaşımdan yapılmıştır..
Tuzdan Arındırma Tesisleri
İçinde deniz suyu tuzdan arındırma bitkiler, Ekipmanın sürekli olarak klorür açısından zengin ortamlara maruz kaldığı yerlerde,
Alaşım 904-6% Mo gerekli olanı sağlar Klorür stres korozyon direnci Bu ekipmanı sağlamak için
örneğin buharlaştırıcılar Ve boru sistemleri Erken başarısızlık olmadan etkili bir şekilde performans göstermeye devam edin.
6. Alaşımın avantajları 904-6% Ay
- Geliştirilmiş Korozyon Direnci: Standart paslanmaz çeliklerden üstün, özellikle zorlu ortamlarda.
- Uzatılmış hizmet ömrü: Zor ortamlardaki dayanıklılığı bakım ve kesinti süresini azaltır, uzun vadeli performansın sağlanması.
- Yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklıklara karşı direnç: Yüksek sıcaklıklarda mekanik özellikleri korur, zorunlu uygulamalar için ideal hale getirmek.
- Azaltılmış bakım ve onarım maliyetleri: Uzun hizmet ömrü ve dayanıklılığı ile, Alaşım 904-6% MO, sık değiştirme ve onarım ihtiyacını azaltır.
7. Zorluklar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler
Alaşım 904-6% Ay (US N08925, K. NR. 1.4529) Zorlu uygulamalarda üstün performans sunar, Bu materyali seçerken çeşitli faktörlerin dikkatle dikkate alınması gerekir.
Bu zorluklar öncelikle alaşımın maliyetinden kaynaklanıyor, imalat gereksinimleri, ve belirli uygulamalardaki potansiyel sınırlamalar.
Altında, Bu düşünceleri daha ayrıntılı olarak tartışıyoruz.
Maliyet
Alaşımın temel zorluklarından biri 904-6% Mo onun daha yüksek maliyet Standart paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında.
Artmış molibden içeriği (6.3%) ve azot gibi diğer alaşım elemanları, alaşımın üstün performansına katkıda bulunur, ancak üretim maliyetlerini de artırır.
- Malzeme Maliyetleri: Molibden nispeten pahalı bir malzemedir, ve eklenmesi alaşımın genel fiyatını arttırır.
Sonuç olarak, Bu alaşımın büyük miktarlarını gerektiren projeler, daha yüksek başlangıç malzemesi maliyetleriyle karşılaşabilir. - Ekonomik düşünceler: Alaşımın ön maliyeti 904-6% Mo, diğer paslanmaz çeliklerden daha yüksek olabilir,
the Uzun vadeli faydalar zorlu ortamlarda artan dayanıklılık ve azaltılmış bakım maliyetleri ilk yatırımı dengeleyebilir.
Gerektiren endüstriler yüksek performanslı, korozyona dayanıklı malzemeler Çoğu zaman alaşımın uzun ömürlülüğünün ve bozulmaya karşı direnci, zaman içinde maliyet etkin hale getirdiğini bulun.
Buna rağmen, Doğru malzemeyi seçerken, tartılması çok önemlidir maliyet etkinliği karşı uzun vadeli performans faydalar.
Bazı durumlarda, Daha ucuz bir malzeme daha sık değiştirme veya bakım gerektirebilir, bu daha yüksek toplam yaşam döngüsü maliyetlerine neden olabilir.
imalat
Alaşımın işlenmesi 904-6% MO, bunun nedeniyle belirli zorluklar sunabilir iş sertleştirme özellikleri ve kompozisyonunun karmaşıklığı.
Östenitik paslanmaz çelik olarak, İstenen sonuçları elde etmek için imalat sırasında özel teknikler gerektirir.
- Kaynak: Alaşım 904-6% MO, standart östenitik paslanmaz çelik kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir, hesabı hesaba katmak için özel hususlar yapılmalıdır. molibden içeriği.
Kullanımı Nikel bazlı dolgu malzemeleri Güçlü ve dayanıklı bir kaynak sağlamak için önerilir.
Ek olarak, Gibi sorunlardan kaçınmak için kaynak işlemi sırasında dikkat edilmelidir. Sıcak Çatlama Ve çarpıtma, yüksek nedeniyle ortaya çıkabilir molibden içeriği. - İşleme: Alaşım 904-6% MO, makineye zor olabilir çünkü işleme sırasında çok çalışma eğilimindedir.
Sonuç olarak, işleme işlemleri sondaj gibi, frezeleme, Ve dönüm özel araçların kullanılmasını gerektirebilir,
Kesme Sıvıları, ve takım aşınmasını önlemek ve optimum sonuçları elde etmek için daha yavaş işleme hızları.
Dahası, Malzemenin hızlı bir şekilde sertleşme eğilimi nedeniyle yüksek hızlı işleme her zaman önerilmez., araç aşınmasını artırabilir ve işlemin verimliliğini azaltabilir. - Şekillendirme ve Bükme: Alaşımın oluşturulması ve bükülmesi 904-6% Mo da zor olabilir, Malzeme deforme olduğu için gücü ve sertliği arttıkça.
Çatlak veya kırılmayı önlemek için özel araçlar ve süreçler kullanılmalıdır. soğuk çalışma.
Bu imalat zorluklarını ele almak için, Dikkatli planlama ve doğru kullanımı İşleme parametreleri Ve aletler esastır.
İstenen bileşenin karmaşıklığına bağlı olarak, Bu alaşım daha geniş gerektirebilir işleme süresi veya özel ekipman, ek imalat maliyetlerine katkıda bulunmak.
Uygulamalar sınırlamaları
Alaşım 904-6% Mo çeşitli zorlu ortamlarda mükemmel, Tüm uygulamalar için en uygun olmayabilir. İşte dikkate alınması gereken bazı potansiyel sınırlamalar:
- Ultra yüksek mekanik mukavemet: Alaşım 904-6% MO için tasarlanmıştır korozyon direnci Ve yüksek sıcaklık performansı,
Ama ne zaman en iyi seçim değil aşırı mekanik mukavemet gereklidir.
Nerede uygulamalar için ultra yüksek gerilme mukavemeti veya Etki yüklemesine karşı direnç çok önemli (örneğin, Yüksek stresli ortamlarda ağır makine bileşenleri veya yapısal unsurlar), gibi alternatif malzemeler titanyum alaşımları veya yüksek mukavemetli çelikler daha uygun olabilir.
Alaşım 904-6% MO Mükemmel sunar kuvvet Çoğu uygulama için, Ancak gücü, diğer malzemelerin daha uygun olduğu son derece zorlu yapısal uygulamalar için yeterli olmayabilir.. - Maliyet vs. Performans dengesi: Alaşım 904-6% MO, üstün korozyon direnci ve yüksek sıcaklık istikrarı sunar,
Her zaman en iyisini sağlamayabilir maliyet-performans oranı Yalnızca orta korozyon direncinin gerekli olduğu uygulamalar için.
Bu gibi durumlarda, daha düşük maliyetli malzemeler 304 veya 316 paslanmaz çelik yeterli olabilir, Alaşım tarafından sunulan gelişmiş performansa ihtiyaç duyulmadan 904-6% Ay.
Sert kimyasallara maruz kalma gibi özel uygulama gereksinimlerinin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi,
yüksek sıcaklıklar, veya deniz suyu - alaşım seçimini haklı çıkarmak için gerekli 904-6% Ay. - Soğuk oluşturan sınırlamalar: The işten sertleştirici alaşım eğilimi 904-6% Mo, geniş yaşama yeteneğini sınırlar soğuk biçimlendirme Özel işleme olmadan.
Bu, karmaşık şekillendirme işlemleri gerektiren uygulamalarda kullanımını kısıtlayabilir,
derin çizim gibi, bükme, veya bu davranışı hesaba katmak için özel önlemler alınmadıkça yuvarlanma.
8. Çözüm
Alaşım 904-6% Mo, korozyona karşı yüksek direnç gerektiren ortamlarda mükemmel olan olağanüstü bir malzemedir., yüksek sıcaklık stabilitesi, ve uzun servis ömrü.
Standart üzerindeki gelişmiş performansı paslanmaz çelik kimyasal işleme gibi sektörlerde değerli bir varlık haline getirir, deniz mühendisliği, havacılık, ve enerji üretimi.
Endüstriler giderek daha zorlu ortamlarda performansın sınırlarını zorlamaya devam ettikçe, Alaşım 904-6% Mo şüphesiz önemli bir malzeme olarak kalacak.
Alaşım tasarımında ve işleme konusundaki daha fazla gelişme ile, Alaşımın yeteneklerinde daha da büyük gelişmeler bekleyebiliriz,
En zorlu koşullarda güvenilirlik ve dayanıklılık talep eden endüstriler için bir temel taşı yapmak.
Yüksek kaliteli özel alaşım arıyorsanız 904-6% MO ürünleri, seçme BU üretim ihtiyaçlarınız için mükemmel bir karardır.
