İçindekiler
göstermek
1. Yönetici Özeti
316Ti, 300 serisini temel alan östenitik bir paslanmaz çeliktir (316) kasıtlı olarak eklenen kimya titanyum karbonu stabilize etmek.
Titanyum, karbonu kararlı titanyum karbürler olarak bağlar, Alaşım hassasiyet aralığındaki sıcaklıklara maruz kaldığında tane sınırlarında krom-karbür çökelmesini önler.
Sonuç, korozyon direncine sahip bir alaşımdır. 316 artı yüksek sıcaklığa maruz kaldıktan sonra tanecikler arası korozyona karşı geliştirilmiş direnç.
316Ti, genel olarak çalışması gereken veya fabrikada üretilen bileşenler için belirtilir. ~425–900 °C sıcaklık penceresi (kaynaklı montajlar, ısıya maruz kalan tesis bileşenleri) Düşük karbonlu kalitelerin tek başına yetersiz olabileceği durumlarda.
2. Nedir 316Ti Paslanmaz Çelik?
316Ti bir titanyumla stabilize edilmiş, molibden içeren östenitik paslanmaz çelik Kaynak veya yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalma sonrasında tanecikler arası korozyona karşı direnci artırmak için geliştirildi.
Kontrollü oranlarda titanyum ekleyerek, karbon tercihen krom karbürler yerine stabil titanyum karbürler olarak bağlanır.
Bu stabilizasyon mekanizması kromu tane sınırlarında korur ve yaklaşık 425–850 °C sıcaklık aralığında hassaslaşma risklerini önemli ölçüde azaltır. (800–1560 °F).
Sonuç olarak, 316Ti özellikle kaynaklanacak ve kaynak sonrası çözelti tavlaması yapılmadan hizmete alınacak bileşenler için uygundur, veya döngüsel veya sürekli termal maruziyet içeren uygulamalar için.
Geleneksel klorür korozyon direncini birleştirir 316 Yüksek sıcaklıklarda geliştirilmiş yapısal stabiliteye sahip paslanmaz çelik. Ortak uluslararası tanımlayıcılar şunları içerir: ABD S31635 Ve İÇİNDE 1.4571.
Standart Tanımlar & Küresel eşdeğerler
| Bölge / Standart Sistem | Eşdeğer Tanım |
| BİZ (Amerika) | S31635 |
| İÇİNDE / İTİBAREN (Avrupa) | 1.4571 |
| DIN Malzeme Adı | X6crnimoti17-12-2 |
| ASTM / AISI | 316İle ilgili |
| O (Japonya) | Sus316ti |
| Büyük Britanya (Çin) | 06Cr17ni12mo2ti |
| ISO / Uluslararası | Tipik olarak atıfta bulunulan İÇİNDE 1.4571 aile |
| Malzeme numarası | W.Nr.. 1.4571 |
Temel Değişkenler ve İlgili Sınıflar
- 316İle ilgili (ABD S31635 / İÇİNDE 1.4571)
Titanyumla stabilize edilmiş form 316 paslanmaz çelik, Hassasiyet direncinin kritik olduğu orta ve yüksek sıcaklıklara maruz kalan kaynaklı yapılar veya bileşenler için tasarlanmıştır. - 316 (ABD S31600 / İÇİNDE 1.4401)
Stabilizasyonsuz baz molibden alaşımlı kalite. Kaynak sonrası ısıl işlemin mümkün olduğu veya termal maruziyetin sınırlı olduğu durumlarda uygundur. - 316L (ABD S31603 / İÇİNDE 1.4404)
Stabilizasyon yerine karbon kontrolü yoluyla hassasiyet riskini azaltacak düşük karbonlu bir alternatif. Basınçlı kaplarda yaygın olarak kullanılır, borular, ve farmasötik ekipmanlar. - 321 (İÇİNDE 1.4541)
Titanyumla stabilize edilmiş bir alaşım 304 paslanmaz çelik kimyası. Molibden gerekli olmadığında ancak stabilizasyonun hala gerekli olduğu durumlarda kullanılır. - 347 (Nb-stabilize edilmiş paslanmaz çelik)
Karbür stabilizasyonu için titanyum yerine niyobyum kullanır. Benzer taneler arası korozyon direnci sunar, belirli yüksek sıcaklık basınçlı ekipman kodlarında sıklıkla tercih edilir. - 316H / 316LN
Daha yüksek sıcaklık dayanımı için optimize edilmiş çeşitler (316H) veya nitrojen içeriğinin artması (316LN). Bu kaliteler mekanik performansı artırır ancak titanyum stabilizasyonunun yerini almaz.
3. 316Ti Paslanmaz Çeliğin Tipik Kimyasal Bileşimi
Değerler dövme için temsili mühendislik aralıklarıdır, çözelti tavlanmış malzeme (ABD S31635 / İÇİNDE 1.4571 aile).
| Öğe | Tipik aralık (ağırlıkça %) - temsilci | Metalurjik / fonksiyonel rol |
| C (Karbon) | 0.02 – 0.08 (maksimum ~0,08) | Güç katkısı; daha yüksek C, krom karbür oluşturma eğilimini artırır (hassaslaşma). 316Ti'de, C kasıtlı olarak mevcuttur ancak Ti'nin kararlı TiC oluşturabilmesi için kontrol edilir. |
| CR (Krom) | 16.0 – 18.5 | Birincil pasif film oluşturucu (Cr₂o₃) — genel korozyon direnci ve oksidasyon korumasının anahtarı. |
| İçinde (Nikel) | 10.0 – 14.0 | Östenit stabilizatörü — dayanıklılık sağlar, süneklik ve korozyon direnci; Mo ve Cr'nin çözünürlüğüne yardımcı olur. |
Ay (Molibden) |
2.0 – 3.0 | Klorür içeren ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci artırır (lokal korozyon direncini artırır). |
| İle ilgili (Titanyum) | 0.30 – 0.80 (tipik ≈ 0,4–0,7) | Sabitleyici — karbonu TiC/Ti olarak bağlar(C,N), termal maruz kalma sırasında tane sınırlarında krom-karbür çökelmesini önleme (duyarlılığı önler / taneler arası korozyon). |
| Mn (Manganez) | 0.5 – 2.0 | Oksijen giderici ve küçük ostenit stabilizatörü; Sıcak işlenebilirlik ve deoksidasyon uygulamalarının kontrolüne yardımcı olur. |
| Ve (Silikon) | 0.1 – 1.0 | Deoksider; küçük miktarlar gücü ve oksidasyon direncini artırır ancak zararlı fazlardan kaçınmak için düşük tutulur. |
P (Fosfor) |
≤ 0.04 – 0.045 (iz) | Safsızlık; düşük tutuldu çünkü P tokluğu ve korozyon direncini azaltır. |
| S (Sülfür) | ≤ 0.02 – 0.03 (iz) | Safsızlık; düşük seviyeler tercih edilir (daha yüksek S serbest işlemeyi iyileştirir ancak korozyona/sünekliğe zarar verir). |
| N (Azot) | iz - 0.11 (sıklıkla ≤0,11) | Güçlendirici ve mevcut olduğunda çukurlaşma direncine küçük katkı; fazla N kaynaklanabilirliği etkileyebilir. |
| Fe (Ütü) | Denge (~kalan) | Matris öğesi; Ni ile birlikte östenitik yapıyı taşır. |
4. Mikroyapı ve metalurjik davranış
- Östenitik matris (γ-Fe): Ni nedeniyle oda sıcaklığında stabildir. Mikroyapı sünektir, manyetik olmayan (tavlanmış durumda) ve çalışmayı sertleştirme.
- Stabilizasyon mekanizması: Ti, titanyum karbürler oluşturmak üzere reaksiyona girer (Tik) veya ~425–900 °C'ye maruz kalma sırasında matristen C'yi uzaklaştıran ve tane sınırlarında Cr₂₃C₆ çökelmesini önleyen karbonitridler.
- Hassaslaştırma penceresi ve sınırları: Ti ile bile, Hassasiyet aralığında aşırı uzun süre maruz kalma veya uygunsuz Ti:C oranı hala krom karbür oluşumuna veya diğer intermetaliklere izin verebilir. Uygun eritme uygulaması ve ısıl işlem kontrolü önemlidir.
- Metallerarası fazlar: belirli ara aralıklarda uzun süreli maruz kalma (özellikle 600–900 °C) sigmayı teşvik edebilir (A) veya chi (H) Mo/Cr bakımından zenginleştirilmiş östenitik kalitelerde faz oluşumu;
316Ti bağışık değildir; tasarımcılar bu aralıklarda uzun süre kalmaktan kaçınmalı veya kontrollü bileşime ve termomekanik geçmişe sahip stabilize çelikler seçmelidir. - Servis sonrası yağış: Ti-stabilize edilmiş alaşımlar Ti açısından zengin ince çökeltiler gösterebilir; bunlar tane sınırlarında Cr tüketmediklerinden Cr karbürlerle karşılaştırıldığında iyi huylu veya faydalıdırlar.
5. Mekanik özellikler — 316Ti paslanmaz çelik
Aşağıdaki rakamlar temsilci işlenmiş 316Ti için değerler çözelti tavlanmış / tavlanmış durum.
Gerçek değerler ürün formuna bağlıdır (çarşaf, plaka, boru, çubuk), kalınlık, tedarikçi işleme ve ısı partisi.
| Mülk | Temsili değer (çözelti tavlanmış) | Pratik notlar |
| 0.2% kanıt (teslim olmak) kuvvet, RP0.2 | ~170 – 260 MPa (≈ 25 – 38 ksi) | Alt uca doğru tipik ince tabaka (≈170–200 MPa); Daha ağır bölümler daha yüksek eğilim gösterebilir. Tasarım için MTR değerini kullanın. |
| Çekme mukavemeti (RM / ÜTS) | ~480 – 650 MPa (≈ 70 – 94 ksi) | Ürüne bağlı; Soğuk çalışma UTS'yi önemli ölçüde artırır. |
| Molada Uzatma (A, %) — standart numune | ≈ 40 – 60 % | Tavlanmış durumda yüksek süneklik; Soğuk çalışmayla uzama düşer. |
| Sertlik (Brinell / Rockwell B) | ~120 – 220 HB (≈ ~60 – 95 HRB) | Tipik tavlanmış sertlik ~120–160 HB; soğuk işlenmiş/sertleştirilmiş malzeme önemli ölçüde daha sert olabilir. |
| Esneklik modülü, e | ≈ 193 – 200 not ortalaması (≈ 28,000 – 29,000 ksi) | Kullanmak 193 Tedarikçi verileri aksini belirtmediği sürece sertlik hesaplamaları için GPa. |
Kesme modülü, G |
≈ 74 – 79 not ortalaması | Burulma hesaplamaları için ~77 GPa kullanın. |
| Poisson oranı, N | ≈ 0.27 – 0.30 | Kullanmak 0.29 uygun bir tasarım değeri olarak. |
| Yoğunluk | ≈ 7.98 – 8.05 g·cm⁻³ (≈ 7,980 – 8,050 kg·m⁻³) | Kütle ve eylemsizlik hesaplamaları için kullanın. |
| Charpy etkisi (oda T) | İyi tokluk; tipik CVN ≥ 20–40 J | Östenitik yapı düşük sıcaklıkta dayanıklılığı korur; kırık açısından kritikse CVN'yi belirtin. |
| Tükenmişlik (S–N kılavuzu) | Dayanıklılık düz numuneler ≈ 0.3–0,5 × Rm (yüzeye çok bağlı, ortalama stres, Kaynaklar) | Bileşenler için bileşen düzeyinde S-N eğrilerini veya tedarikçi yorulma verilerini kullanın; kaynak uçları ve yüzey kusurları hayata hakimdir. |
6. Fiziksel & termal özellikler ve yüksek sıcaklık davranışı
- Isı iletkenliği: nispeten düşük (≈ 14–16 W·m⁻¹·K⁻¹ 20 °C).
- Termal genleşme katsayısı: ~16–17 ×10⁻⁶ K⁻¹ (20–100 ° C) — ferritik çeliklerden daha yüksek.
- Erime aralığı: benzer 316 (katılaşma ~1375 °C).
- Servis sıcaklığı penceresi: 316Ti özellikle şunlar için seçilmiştir: ara sıcaklığa maruz kalma (yaklaşık. 400–900 ° C) stabilizasyonun taneler arası saldırıyı önlediği yer.
Fakat, 600–900 °C aralığında uzun süreli maruz kalma, sigma fazı oluşumunu ve tokluğun azalmasını riske atabilir; metalurjik veriler güvenliği doğrulamadığı sürece bu sıcaklıklara sürekli maruz kalmaktan kaçının. - Sürünme: yüksek sıcaklıkta sürekli yükler için, 316Ti sürünmeye dayanıklı bir alaşım değildir; yüksek sıcaklık dereceleri kullanın (örneğin, 316H, 309/310, veya nikel alaşımları).
7. Korozyon davranışı – güçlü yönler ve sınırlamalar
Güçlü yönler
- Termal maruziyetten sonra taneler arası korozyona karşı direnç duyarlılık aralığında, sağlanan Ti:C ve Ti:mevcut C oranları ve ısıl işlem doğrudur.
- İyi genel korozyon direnci oksitleyici ve birçok indirgeyici ortamda; Mo, benzer şekilde çukurlaşma/çatlak direncine katkıda bulunur 316.
- Kaynaklı yapılar için tercih edilir aralıklı yüksek sıcaklık hizmetinin görüleceği veya kaynak sonrası çözelti tavlamanın pratik olmadığı durumlarda.
Sınırlamalar
- Çukurlaşma & Yüksek klorürlü ortamlarda çatlak korozyonu: 316Ti benzer çukurlaşma direncine sahiptir 316; şiddetli deniz suyu veya sıcak klorür servisi için dubleks veya daha yüksek PREN alaşımlarını düşünün.
- Klorür scc: bağışık değil - SCC klorürde meydana gelebilir + gerilme stresi + sıcaklık ortamları; SCC riskinin yüksek olduğu durumlarda dubleks alaşımlar veya süper östenitikler gerekli olabilir.
- Sigma fazı ve intermetalikler: belirli yüksek sıcaklıklarda uzun süre kalmak, Ti stabilizasyonundan bağımsız olarak gevrekleşme aşamalarına neden olabilir; bu termal geçmişleri veya testleri önleyecek tasarım.
- Endüstriyel kirleticiler: tüm paslanmaz çelikler gibi, agresif kimyasallar (güçlü asitler, yüksek T'de klorlu solventler) saldırabilir; uyumluluk kontrolleri gerçekleştirin.
8. İşleme & İmalat Özellikleri
316Ti'nin östenitik mikro yapısı + TiC çökeltileri mükemmel işlenebilirlik sağlar, titanyumun etkileri için küçük ayarlamalar yapılması gerekiyor:
Kaynak Performansı (Temel Avantaj)
316Ti üstün kaynaklanabilirliği korur, GMAW'la uyumlu (BEN), GTAW (TIG), SMAW (sopa), ve FCAW – kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmemesinin kritik avantajıyla (Pwht) IGC direnci için gerekli:
- Ön ısıtma: ≤25 mm kalınlığındaki kesitler için gerekli değildir; bölümler >25 mm, HAZ çatlama riskini azaltmak için 80–150°C'ye önceden ısıtılabilir.
- Kaynak sarf malzemeleri: ER316Ti'yi kullanın (GTAW/GMAW) veya E316Ti-16 (SMAW) titanyum içeriğini eşleştirmek ve kaynak metalinde stabilizasyonu sağlamak için.
- Pwht: İsteğe bağlı gerilim giderme tavlaması (600–650°C, 1–2 saat) kalın duvarlı bileşenler için, ancak korozyon direnci için zorunlu değildir (farklı 316, kaynak sonrası IGC koruması için PWHT gerektirir).
- Kaynaklı bağlantı performansı: Çekme mukavemeti ≥460 MPa, uzama ≥35%, ve ASTM A262 IGC testini geçmiştir – ana metale eşdeğer kaynak metali korozyon direnci.
Şekillendirme & imalat
- Soğuk şekillendirme: Mükemmel süneklik derin çekmeyi mümkün kılar, bükme, ve yuvarlanan. Minimum bükülme yarıçapı: 1× soğuk bükme için kalınlık (≤12 mm kalınlık), 316L ile aynı – TiC çökeltileri şekillendirilebilirliği bozmaz.
- Sıcak şekillendirme: 1100–1250°C'de gerçekleştirilir, ardından östenitik mikro yapıyı ve TiC dağılımını korumak için suyla söndürme yapılır. Kazara hassaslaşmayı önlemek için soğutma sırasında 450–900°C aralığından kaçınır.
- İşleme: Orta düzeyde işlenebilirlik (U-60 olarak derecelendirildi. AISI 1018 çelik) – TiC çökeltileri ostenitten daha serttir, 316L'ye göre biraz daha fazla takım aşınmasına neden olur.
Önerilen kesme hızı: 90–140 m/I (Karbür Araçları) Isı oluşumunu azaltmak için kesme sıvısı ile.
Isıl İşlem
- Çözüm tavlama: Birincil ısıl işlem (1050–1150 ° C, 30-60 dakika tutun, su söndürme) – artık karbürleri çözer (varsa), tahılları rafine eder, ve düzgün TiC dağılımını sağlar. Korozyon direncini ve dayanıklılığı en üst düzeye çıkarmak için kritik öneme sahiptir.
- Stres kabartma tavlaması: 600–650°C, 1–2 saat, hava soğutma – TiC stabilitesini veya korozyon direncini etkilemeden artık gerilimi `-70 oranında azaltır.
- Aşırı tavlamadan kaçının: Sıcaklıklar >1200°C, TiC'nin kabalaşmasına ve tane büyümesine neden olabilir, yüksek sıcaklık dayanımının azaltılması – çözelti tavlama sıcaklığının ≤1150°C ile sınırlandırılması.
Yüzey İşlem
- Turşu & pasivasyon: İmalat sonrası tedavi (ASTM A380) oksit tabakasını gidermek ve Cr₂O₃ pasif filmi eski haline getirmek için – TiC çökeltileri pasivasyona müdahale etmez.
- Parlatma: Ra 0,02–6,3 μm aralığında yüzey kalitesi elde eder. Mekanik veya elektro-parlatma hijyeni ve korozyon direncini artırır, tıbbi ve gıda uygulamalarına uygun.
- Kaplama: Doğal korozyon direnci nedeniyle nadiren gereklidir; Aşırı yüksek klorürlü ortamlar için galvanizleme veya epoksi kaplama kullanılabilir (örneğin, deniz açık deniz platformları).
9. 316Ti Paslanmaz Çeliğin Tipik Uygulamaları
316Ti'nin benzersiz yüksek sıcaklık stabilitesi kombinasyonu, IGC direnci, ve korozyon direnci, onu 316L veya 316 başarısız olabilir:
Kimyasal & Petrokimya Endüstrisi (35% Talep)
- Temel uygulamalar: Yüksek sıcaklıkta kimyasal reaktörler, ısı değiştiriciler, damıtma sütunları, ve klorürlerin taşınması için borular, asitler, ve organik çözücüler.
- Temel avantaj: Tekrarlanan kaynak sırasında IGC'ye direnç gösterir (örneğin, bakım onarımları) ve yüksek sıcaklıkta çalışma (850°C'ye kadar) – Etilen krakerlerinde ve sülfürik asit tesislerinde kullanılır.
Havacılık
- Temel uygulamalar: Uçak egzoz sistemleri, türbin bileşenleri, ve roket motoru parçaları.
- Temel avantaj: Yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci (≤900°C) ve manyetik olmayan özellikler – aviyonik ve radar sistemleriyle uyumlu.
Nükleer enerji
- Temel uygulamalar: Nükleer reaktör soğutma sistemi bileşenleri, buhar jeneratörleri, ve yakıt kaplama (radyoaktif olmayan yapısal parçalar).
- Temel avantaj: Yüksek sıcaklıkta IGC direnci, yüksek basınçlı su (280°C, 15 MPa) ve nükleer güvenlik standartlarına uygunluk (örneğin, ASMEIII III).
Yüksek Sıcaklık Fırını İmalatı
- Temel uygulamalar: Fırın astarları, radyant tüpler, ve endüstriyel fırınlar için ısıtma elemanları (ısıl işlem, sinterleme).
- Temel avantaj: 800–900°C'de gücü ve korozyon direncini korur, sürekli yüksek sıcaklıkta çalışmada 316L'den 2-3 kat daha uzun servis ömrüne sahip.
Tıbbi & İlaç Endüstrisi
- Temel uygulamalar: Sterilize edilebilir tıbbi cihazlar, farmasötik işleme ekipmanı, ve temiz oda bileşenleri.
- Temel avantaj: Tekrarlanan otoklavlama sonrasında IGC direnci (121°C, 15 psi) ve FDA'ya uygunluk 21 CFR bölümü 177 – Korozyona bağlı kirlenme riski yoktur.
Deniz & Açık Deniz Endüstrisi
- Temel uygulamalar: Açık deniz platformu boruları, deniz suyu tuzdan arındırma tesisleri, ve deniz altı bileşenleri.
- Temel avantaj: Deniz suyu korozyonuna ve SCC'ye karşı dayanıklıdır, Ekşi hizmet için NACE MR0175 uyumluluğu ile (H₂S içeren kuyu sıvıları).
10. Avantajları & Sınırlamalar
316Ti Paslanmaz Çeliğin Temel Avantajları
- Üstün IGC direnci: Titanyum stabilizasyonu Cr₂₃C₆ çökelmesini ortadan kaldırır, yüksek sıcaklık veya tekrarlanan kaynak senaryoları için idealdir; 316L/316H'den daha iyi performans gösterir.
- Geliştirilmiş yüksek sıcaklık performansı: Gücü korur, dayanıklılık, ve 900°C'ye kadar oksidasyon direnci, 50–100°C 316L'den daha yüksek.
- Mükemmel kaynaklanabilirlik: Korozyon direnci için zorunlu PWHT yok, üretim maliyetlerini ve teslim süresini azaltmak.
- Geniş korozyon direnci: 316'nın klorürlere karşı direncini devralır, asitler, ve ekşi servis, NACE uyumluluğu için genişletilmiş sıcaklık limitleri ile.
- Tahıl arıtma: TiC çökeltileri tane büyümesini engeller, mekanik özelliklerin ve boyutsal kararlılığın iyileştirilmesi.
316Ti Paslanmaz Çeliğin Temel Sınırlamaları
- Daha yüksek maliyet: 15–316L'den daha pahalı (titanyum ilavesi nedeniyle), Büyük ölçekli kritik olmayan uygulamalar için artan malzeme maliyetleri.
- Azaltılmış işlenebilirlik: TiC çökeltileri 316L'den daha fazla takım aşınmasına neden olur, özel takımlar veya daha yavaş kesme hızları gerektirir; işleme maliyetleri ~–15 oranında artar.
- TiC kabalaşma riski: Uzun süreli maruz kalma >900°C TiC'nin kabalaşmasına neden olur, yüksek sıcaklık mukavemetini ve tokluğunu azaltmak.
- Sınırlı süper yüksek sıcaklık direnci: 900°C'nin üzerinde sürekli servis için uygun değildir – süper östenitik paslanmaz çelikler kullanın (örneğin, 254 Biz) veya nikel bazlı alaşımlar (örneğin, İnkonel 600) yerine.
- Dubleks paslanmaz çeliklerden daha düşük mukavemet: Çekme mukavemeti (485–590 MPa) dubleks kalitelerden daha düşüktür (örneğin, 2205: 600–800 MPa), yapısal yükler için daha kalın kesitler gerektiren.
11. Karşılaştırmalı analiz — 316Ti vs 316L vs 321 Dubleks vs 2205
| Bakış açısı | 316İle ilgili (stabilize) | 316L (düşük karbonlu) | 321 (Stabilize edilmiş, 304 aile) | Dubleks 2205 (ferritik-östenitik) |
| Birincil amaç | Termal maruz kalma veya kaynak sonrası tanecikler arası korozyonu önlemek için titanyum stabilizasyonu | Stabilizasyon olmadan hassasiyeti önlemek için düşük karbon | Titanyum stabilizasyonu 304 kimya - ısıya maruz kalan kaynaklı montajlarda hassasiyeti önler | Daha yüksek güç + üstün lokalize korozyon direnci (çukurlaşma/SCC) |
| Tipik kompozisyon vurguları | Krom ~–18; ~–14'te; Ay ~%2–3; ~%0,3–0,8; ~%0,08'e kadar C | Krom ~–18; ~–14'te; Ay ~%2–3; C ≤ 0.03% | Krom ~–19; ~%9–12'de; Ti eklendi ~%0,3–0,7; hayır Mo (veya iz) | Krom ~!–23; ~%4–6,5'te; Ay ~%3; N ≈0,08–0,20% |
| İstikrar stratejisi | Ti C'yi TiC olarak bağlar → Tane sınırlarında Cr-karbür oluşumunu önler | Karbür çökelmesini en aza indirmek için C'yi azaltın | Ti C'yi TiC olarak bağlar 304 matris | Farklı metalurji — karbür stabilizasyonu gerekmez (dubleks mikroyapı) |
Odun (yaklaşık. çukurlaşma direnci eşdeğeri) |
~24–27 (Mo'ya bağlı, N) | ~24–27 | ~18–20 (daha düşük - Mo yok) | ~35–40 (önemli ölçüde daha yüksek) |
| Temsilci 0.2% kanıt (RP0.2) | ~170–260 MPa | ~170–220 MPa | ~170–240 MPa | ~400–520 MPa |
| Temsilci UTS (RM) | ~480–650 MPa | ~485–620 MPa | ~480–620 MPa | ~620–880 MPa |
| Süneklik / dayanıklılık | Yüksek (tavlanmış ~@–60 uzama) | Yüksek (tavlanmış) | Yüksek (iyi tokluk) | İyi tokluk fakat östenitiklere göre daha düşük uzama |
| Kaynaklanabilirlik | Çok güzel; stabilizasyon birçok durumda kaynak sonrası çözelti tavlaması ihtiyacını azaltır | Harika; kaynaklı montajlar için yaygın olarak kullanılan düşük C | Çok güzel; Kaynak ve ısıya maruz kalmanın meydana geldiği uygulamalar için tasarlanmıştır | Kaynaklanabilir ancak ferrit/östenit dengesini kontrol etmek ve gevrekleşme aşamalarını önlemek için nitelikli prosedürler gerektirir |
Kaynak sonrası taneler arası korozyona karşı direnç |
Ti olduğunda mükemmel:C dengesi ve ısıl işlem doğru | Harika (düşük c), ancak karbon kirliliği veya uygunsuz dolgu maddesi meydana gelirse marjinal olabilir | Harika (Ti stabilizasyonu) | Uygulanamaz (farklı arıza modları) |
| Çukurlaşma / klorürlerde çatlak direnci | İyi (Mo, benzer lokalize direnç sağlar 316) | İyi (316Ti'ye benzer) | Ilıman (daha düşük - genellikle klorür açısından zengin serviste daha az uygundur) | Harika (deniz suyu/acı ve agresif klorür servisi için en uygunudur) |
| Klorür SCC'ye duyarlılık | Stabil olmayandan daha düşük 316; yüksek stres altında hala mümkün + sıcaklık + klorürler | Şundan daha düşük: 304; olumsuz koşullar altında hala SCC olabilir | benzer 304 (stabilizasyon taneler arası korozyonu giderir, SCC değil) | Çok düşük — dubleks, klorür SCC'ye çok daha dayanıklıdır |
Yüksek sıcaklık / termal bisiklet kullanımı |
Parçaların ara termal döngülere maruz kaldığı ve çözeltiyle tavlanamadığı durumlarda tercih edilir | Tavlama kontrolü mevcutsa birçok kaynaklı montaj için iyidir | Isı çevrimlerine maruz kalan 304 bazlı parçalar için tercih edilir | Uzun süreli yüksek T sürünmesiyle sınırlıdır - yüksek T sürünme hizmetinden ziyade dayanıklılık ve korozyon için kullanılır |
| Tipik uygulamalar | Termal döngülere maruz kalan kaynaklı tesis öğeleri, fırın bileşenleri, bazı basınç parçaları | Basınçlı kaplar, borular, gıda/ilaç ekipmanları, genel imalat | Uçak egzozu, ısıya maruz kalan parçalar 304 sistem | Açık deniz donanımı, deniz suyu sistemleri, Yüksek mukavemete ve klorür direncine ihtiyaç duyan kimya tesisleri |
| Göreceli maliyet & kullanılabilirlik | Ilıman; birçok pazarda yaygın | Ilıman; en yaygın olarak stoklanan varyant | Ilıman; için ortak 304 aile kullanımları | Daha yüksek maliyet; özel stok ve imalat uzmanlığı gerekli |
12. Çözüm
316Ti, pragmatik olarak stabilize edilmiş bir varyanttır. 316 aile, kaynaklı ve ısıya maruz kalan bileşenlerde östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direncini korumak için tasarlanmıştır.
Titanyum içeriği ve ısıl işlem uygun şekilde kontrol edildiğinde, 316Ti tanecikler arası krom tükenmesini önler ve kaynaklı tesis bileşenleri için sağlam bir seçimdir, kaynak sonrası tavlamanın garanti edilemediği ısıya maruz kalan montajlar ve orta düzeyde klorür ortamları.
Uygun tedarik, MTR doğrulaması, Alaşımın avantajlarını gerçekleştirmek için kaynak prosedürü kontrolü ve periyodik muayene şarttır.
SSS
316Ti ve 316L arasındaki fark nedir?
316Ti titanyumla stabilize edilmiştir (TiC'yi oluşturmak için Ti eklendi), 316L düşük karbonlu iken (L = düşük C).
Her iki yol da hassasiyet riskini azaltır; 316Ti, özellikle bileşenlerin orta sıcaklığa maruz kalacağı ve kaynak sonrası tavlamanın pratik olmayacağı durumlarda seçilir..
Titanyum 316Ti'yi 316L'ye göre korozyona daha dayanıklı hale getirir mi??
Titanyumun rolü termal maruziyet sonrasında taneler arası korozyonu önlemektir.; 316Ti'nin toplu çukurlaşma direnci 316/316L'ye benzer (Mo, karşılaştırılabilir lokal korozyon direnci sağlar).
Daha sert klorür ortamları için, dubleks veya daha yüksek PREN alaşımları tercih edilir.
316Ti'yi kaynaklamak için farklı dolgu metallerine ihtiyacım var mı??
Zorunlu değil; eşleşen dolgu alaşımları (örneğin, Mevcut olduğu yerlerde ER316L/ER316Ti) kullanıldı.
Dolgu kimyasının ve kaynak prosedürünün HAZ ve kaynak metalinde stabilizasyonu sağladığından emin olun; kritik parçalar için kaynak kodlarına ve metalurji kılavuzlarına başvurun.
