1. giriiş
1.4006 bir Martensitik paslanmaz çelik sıradan karbon çeliği ile korozyona daha dayanıklı paslanmaz kaliteler arasında pratik olarak orta yerde yer alır.
Yaygın olarak şu şekilde tanımlanır: X12Cr13, ve birçok tedarikçi referansı buna çapraz bağlantı sağlıyor AISI 410 Ve UNS S41000, Her ne kadar bazı kataloglar 410S veya 410S21 gibi ilgili tanımların her zaman tam olarak doğrudan eşdeğer olmadığı konusunda uyarıda bulunsa da.
Başka bir deyişle, net bir endüstriyel kimliğe sahip tanıdık bir kalitedir, ancak yine de kullanılan spesifik standart ve teslimat koşuluna göre kontrol edilmesi gereken bir standart.
Ne yapar 1.4006 ilginç olan maksimum korozyon direnci değil, ama onun sertlik dengesi, kuvvet, işlenebilirlik, cilalanabilirlik, ve orta derecede korozyon performansı.
Ferromanyetiktir, ısıl işleme tabi tutulabilir, ve su verme ve temperleme sonrasında iyi mekanik özelliklere sahip olabilir, bu yüzden pompalarda tekrar tekrar karşımıza çıkıyor, vanalar, miller, bağlantı parçaları, ve genel makine mühendisliği bileşenleri.
2. Nedir 1.4006 Paslanmaz çelik?
1.4006 bir Martensitik paslanmaz çelik seviye, yaygın olarak ilişkili X12Cr13 Avrupa tanımlama sistemlerinde.
Krom içeren bir paslanmaz çelik pratik bir denge sağlamak üzere tasarlanmıştır. Orta korozyon direnci, İyi mekanik güç, manyetik tepki, ve ısıl işlemle sertleşebilirlik.
Endüstriyel açıdan, birinci sınıf bir korozyon alaşımından ziyade işlevsel bir mühendislik alaşımıdır.
Östenitik paslanmaz çeliklerin aksine 304 veya 316, 1.4006 kullanışlılığını öncelikle korozyon direnciyle sağlamaz.
Yerine, değeri olabilme şeklinden gelir ısıl işlemle sertleştirilmiş ve mukavemet gerektiren bileşenlerde kullanılır, aşınma direnci, ve orta derecede aşındırıcı servis ortamlarında istikrarlı performans.
Bu onu özellikle makine mühendisliğinde geçerli kılmaktadır., pompa sistemleri, valf bileşenleri, miller, bağlantı elemanları, ve yük taşıma performansının çevre direnci kadar önemli olduğu diğer parçalar.
Metalurjik Kimlik
Tanımlayıcı özelliği 1.4006 bu mu martensitik yapı. Bu, alaşımın ısıl işlem yoluyla sert bir malzemeye dönüştürülebileceği anlamına gelir., güçlü durum.
Tavlanmış durumda, işlenmesi ve şekillendirilmesi daha kolaydır; Söndürme ve temperlendikten sonra, önemli ölçüde daha güçlü ve daha zor hale gelir.
Bu metalurjik davranış, onu diğer birçok paslanmaz çelikten ayıran şeydir.:
- Östenitik paslanmaz çelikler genellikle korozyona daha dayanıklı ve daha esnektir, ancak ısıl işlemle kolayca sertleştirilmez.
- Ferritik paslanmaz çelikler bazı ortamlarda iyi korozyon direnci sunar, ancak sertleşebilirliği daha düşük.
- Martensitik paslanmaz çelikler, içermek 1.4006, ne zaman seçilir güç ve sertlik merkezi tasarım gereksinimleridir.
Eşdeğer notlar
1.4006 çeşitli isimler altında küresel olarak tanınmaktadır, endüstriler arasında birlikte çalışabilirliğin sağlanması:
| Standart | Sınıf Tanımı |
| BİR / SİZİN | 1.4006, X12Cr13 |
| astm/aisi | 410, UNS S41000 |
| O | Sus410 |
| Büyük Britanya | 12CR13 |
Temel Özellikler
Manyetik davranış
1.4006 öyle manyetik, Martensitik yapısının doğrudan bir sonucu olan.
Bu, manyetik tepkinin kabul edilebilir ve hatta arzu edilir olduğu uygulamalarda yararlı olabilir., ve aynı zamanda kaliteyi östenitik paslanmaz çeliklerden açıkça ayırır.
Isıl işlenebilme
Mühendislerin tercih etmesinin ana nedenlerinden biri 1.4006 olabilir mi sertleştirilmiş ve temperlenmiş özel bir güç ve dayanıklılık dengesi elde etmek için.
Bu, nihai özelliklerin parçanın işlevine uyarlanmasına olanak tanır.
Orta düzeyde korozyon direnci
Sınıf krom içerir, Paslanmaz davranış ve pasif oksit tabakası sağlayan.
Fakat, korozyon direnci olağanüstü yerine orta, bu nedenle şiddetli klorür maruziyetinden ziyade hafif agresif ortamlara en uygunudur.
Yumuşak durumda iyi işlenebilirlik
Sertleşmeden önce, 1.4006 verimli bir şekilde işlenebilir. Bu, onu nispeten yumuşak bir durumda üretilen ve daha sonra nihai özelliklerine kadar ısıl işleme tabi tutulan hassas bileşenler için çekici kılmaktadır..
Aşınmaya yönelik performans
Çünkü sertleştirilebilir, 1.4006 aşınmaya maruz kalan parçalarda iyi performans gösterir, sürgülü kontak, veya tekrarlanan mekanik yükleme, özellikle tam korozyon alaşımı performansının gerekli olmadığı durumlarda.
3. Kimyasal Bileşimi 1.4006 Paslanmaz çelik
Aşağıdaki bileşim, yaygın olarak yayınlanan EN/endüstri aralığını yansıtmaktadır. 1.4006 / X12Cr13.
Ürün formuna ve kullanım amacına bağlı olarak veri sayfalarında küçük farklılıklar görünebilir, özellikle kükürt içeriği için.
| Öğe | Tipik bileşim aralığı (yığın %) | Metalurjik rol |
| Karbon (C) | 0.08–0,15 | Martenzit oluşumunu destekler, sertlik, ve ısıl işlem sonrası mukavemet. |
| Silikon (Ve) | ≤ 1.00 | Çelik yapımına ve deoksidasyona yardımcı olur; aynı zamanda güç ve işleme davranışını da etkiler. |
| Manganez (Mn) | ≤ 1.00 ile 1.50 | İşlemeyi destekler ve sıcak işlenebilirliğin kontrolüne yardımcı olur. |
| Fosfor (P) | ≤ 0.020 ile 0.040 | Dayanıklılığı ve genel kaliteyi korumak için düşük tutuldu. |
Sülfür (S) |
≤ 0.015 ile 0.020, bazı ürün türlerinde özel indirimlerle | İşlenebilirliği etkiler; Parlatılabilirlik ve bazı servis koşulları için daha düşük kükürt tercih edilir. |
| Krom (CR) | 11.5–13.5 | Birincil paslanmaz eleman; Pasivasyon ve orta derecede korozyon direnci sağlar. |
| Nikel (İçinde) | ≤ 0.5 ile 0.75 | Yalnızca küçük miktarlarda mevcut; alaşımı östenitik hale getirmek için yeterli değil. |
| Ütü (Fe) | Denge | Metal. |
Kompozisyon paketi
1.4006 kasıtlı olarak bir yağsız martensitik paslanmaz çelik: Paslanmaz davranış için yeterli krom, sertleşebilirlik için yeterli karbon, ancak ostenitik kaliteye dönüşecek kadar nikel değil.
Bu kimya, alaşıma orta derecede korozyon direnci ve ısıl işleme dayanım arasındaki karakteristik dengeyi veren şeydir..
4. Fiziksel ve mekanik özellikleri 1.4006 Paslanmaz çelik
Aşağıdaki özellik değerleri yayınlanmış temsili rakamlardır. Teslimat durumuna büyük ölçüde bağlıdırlar, özellikle malzemenin tavlanmış mı yoksa söndürülmüş ve temperlenmiş mi olduğu.
| Mülk | Tavlanmış / yumuşak durum | Söndürülmüş ve temperlenmiş / QDT / QT 650 durum | Notlar |
| Verim gücü (RP0.2) | ≥ 450 Solüsyonda tavlanmış ürün verilerinde MPa | 552–655 MPa, tipik 480 MPa; bazı ürün veri listesi ≥ 450 MPa minimum | Isıl işlem maddi olarak mukavemeti artırır. |
| Çekme mukavemeti (RM) | 650Çözeltide tavlanmış ürün verilerinde –850 MPa | ≥ 690 MPa, hakkında tipik 720 MPa | Mukavemet aralığı ürün formuna ve çapına göre değişir. |
| Uzama | ≥ 15% | ≥ 20% tek bir QDT referansında | Süneklik termal duruma ve ürün boyutuna bağlıdır. |
| Alanın Azaltılması | ≥ 55% | ≥ 45% | Martensitik karaktere rağmen anlamlı süneklik gösterir. |
| Sertlik | yaklaşık olarak 220 Tavlanmış bir veri sayfasında HB | ≤ 22 QDT durumunda HRC | Sertleşmeyle sertlik artar; kesin değerler duruma göre değişir. |
| Etkisi Tokluk | - | ≥ 27 −29°C'de J | Düşük sıcaklıkta dayanıklılık gerektiren bileşenler için kullanışlıdır. |
Esneklik modülü |
215 not ortalaması | 215 not ortalaması | Standart veri sayfalarında ısıl işlemle esasen değişmez. |
| Yoğunluk | 7.70 kg/dm³ | 7.70 kg/dm³ | Martensitik paslanmaz çelik için tipik yoğunluk. |
| Özgül ısı | 460 J/kg·K | 460 J/kg·K | 20°C'de standart fiziksel özellik değeri. |
| Isı iletkenliği | 30 W/m·K | 30 W/m·K | Belirli işleme ve ısı transferi davranışları için faydalıdır. |
| Elektriksel direnç | 0.60 Ω·mm²/m | 0.60 Ω·mm²/m | Tipik martensitik paslanmaz çelik seviyesi. |
| Mıknatıslanabilirlik | Uygun / ferromanyetik | Uygun / ferromanyetik | Bu sınıfın tanımlayıcı bir özelliği. |
| Önerilen servis sıcaklığı | bir mühendislik veri sayfasında yaklaşık 400°C'ye kadar | kabaca 425–525°C'den kaçının çünkü 475 kırılganlık riski | Servis sıcaklığı tam uygulamaya ve standarda bağlıdır. |
5. Isıl İşlem, imalat, ve Kaynak
1.4006 bir ısıl işlem görebilen martensitik paslanmaz çelik, ve bu tek gerçek, işleme davranışının çoğunu tanımlar.
Nihai özellikleri satın alma sırasında sabitlenmez; üretici veya imalatçı tarafından seçilen termal rotaya göre geliştirilirler.
Isıl işlem
Tipik bir süreç zinciri 1.4006 Prensipte basittir ancak uygulamada hassastır. Çelik ilk önce ostenitlenir, sonra söndürüldü, ve sonunda sertleşti.
Veri sayfaları genellikle 745–825°C civarında tavlama, 950–1000°C civarında söndürme, Ve 680–780°C aralığında temperleme, kesin döngü ürün formuna bağlı olmasına rağmen, bölüm boyutu, ve gerekli mülk dengesi.
Önemli olan, alaşımın ısıl işleme güçlü bir şekilde tepki vermesidir., böylece seçilen döngü doğrudan sertliği belirler, süneklik, ve etki davranışı.
Yararlı bir mühendislik yorumu şudur: 1.4006 “sabit özellikli” bir paslanmaz çelik değildir. Bu bir özelliği ayarlanabilir paslanmaz çelik.
Bu, onu daha yumuşak bir durumda işlenmesi ve daha sonra daha sert bir duruma dönüştürülmesi gereken bileşenler için uygun kılar., daha güçlü son bölüm.
Söndürülmüş ve temperlenmiş durumda, yayınlanan değerler, daha yumuşak tedarik durumlarına göre belirgin şekilde daha yüksek akma ve çekme mukavemeti göstermektedir, termal çevrimin tasarım stratejisinin bir parçası olduğunun doğrulanması, sadece bitirme adımı değil.
Döküm
Döküm 1.4006 mümkün, ancak bu, bu sınıf için olağan manşet rotası değil. Alaşıma daha çok mekanik bileşenlerin işlenmesi için çubuk veya dövme ürün olarak rastlanır..
Döküm kullanıldığında, aynı martensitik paslanmaz çelik mantığı hala geçerlidir: kimyasal homojenlik, katılaşma kontrolü, ve döküm sonrası ısıl işlem kritiktir.
Çünkü 1.4006 martensitik dönüşüm yoluyla faydalı güç geliştirmeyi amaçlamaktadır, Kaba yapıyı önlemek için döküm ürünler dikkatli bir şekilde yönetilmelidir, ayrışma, veya mülk dağılımı.
Bu yüzden, pratikte, Dökme martensitik paslanmaz çelikler genellikle döküm verimliliğinin dövme stokun avantajlarından daha ağır bastığı bileşen şekilleri için ayrılmıştır..
Sıcak Çalışma
Sıcak çalışma şekillendirme için pratik bir yoldur 1.4006 son işleme veya ısıl işlemden önce.
Karşılaştırılabilir ürün formlarına ilişkin veri sayfaları, sıcak şekillendirme pencerelerinin tipik olarak tavlama aralığının çok üstünde ve kireç oluşumunun ve özellik bozulmasının sorun teşkil ettiği noktanın altında merkezlendiğini gösterir..
Bir martensitikte 1.4006 ürün veri sayfası, sıcak şekillendirme aralığı şu şekilde verilmiştir: 1100° C ila 800 ° C, kontrollü bir termal pencerenin içinde kalırken işlenebilir plastisiteyi koruma ihtiyacıyla tutarlıdır.
Üretim açısından bakıldığında, Sıcak işlem faydalıdır çünkü tane yapısının iyileştirilmesine ve parça geometrisinin sertleşmeden önce oluşturulmasına olanak tanır.
Fakat, östenitik paslanmaz sıcak işleme göre daha dikkatli kullanılmalıdır çünkü martensitik çelikler termal geçmişe ve süreç uygun temperleme ile eşleştirilmezse sonraki kırılganlığa karşı daha hassastır..
Soğuk çalışma
1.4006 ayrıca soğuk işlenmiş olabilir, ancak alaşımın tepkisi östenitik paslanmaz çeliklerin tepkisi ile aynı değildir.
Çünkü martensitiktir ve ısıl işleme tabi tutulabilir., Soğuk işlem genellikle birincil güçlendirme yöntemi olarak daha az, son ısıl işlemden önce şekillendirme veya bitirme işlemi olarak daha çok kullanılır..
Soğuk deformasyonun uygulandığı yer, gücü ve sertliği artırabilir, ancak aynı zamanda şekillendirme kuvvetlerini de arttırır ve eğer süreç çok ileri itilirse sünekliği azaltabilir..
Bu nedenle, Soğuk işleme, mülk geliştirmenin ana yönteminden ziyade kontrollü bir şekillendirme adımı olarak ele alınır..
İşleme
İşleme en pratik güçlerinden biridir 1.4006 paslanmaz çelik.
Birçok tedarikçi bunu makine mühendisliği parçalarına tam olarak uygun bir kalite olarak tanımlıyor çünkü daha yumuşak koşullarda verimli bir şekilde işlenebiliyor ve daha sonra sertleştirilebiliyor.
Bu şaftlarda değerlidir, vana parçaları, bağlantı parçaları, ve dar toleransların önemli olduğu diğer tornalanmış veya frezelenmiş bileşenler.
İkinci bir avantaj, alaşımın genellikle son ısıl işlemden önce işlemeyi destekleyen teslimat durumlarında mevcut olmasıdır..
Endüstriyel açıdan, bu, üretim rotasının maliyet verimliliği için düzenlenebileceği anlamına gelir: önce kaba makine, ısıl işlemi ikinci bitir, ve ardından gerekirse yalnızca minimum düzeyde son işlem gerçekleştirin.
Gerçek fayda sadece işlenebilirlik değildir, Ancak üretim sırası kontrolü.
Kaynak
Kaynak mümkündür, ancak martensitik paslanmaz çelikler östenitik kalitelere göre daha fazla disiplin gerektirir.
Karşılaştırılabilir 1.4006/X12Cr13 ürünlerine yönelik tedarikçi rehberinde, kaynağın standart yöntemlerle mümkün olduğu belirtiliyor, Ancak yaklaşık 150–300°C aralığında ön ısıtma Ve kaynak sonrası tavlama veya temperleme çatlama riskini azaltmak ve daha istikrarlı bir özellik setini geri yüklemek gerekebilir.
Başka bir deyişle, kaynak yapmak yasaktır, ancak sürece duyarlıdır ve malzeme durumunun bir parçası olarak planlanmalıdır., sonradan düşünülmüş bir düşünce olarak ele alınmaz.
Kaynak zorluğu martensitik dönüşümden kaynaklanmaktadır.
Isıdan etkilenen bölge çok çabuk soğuyorsa veya hidrojen ve tutuculuk kontrol edilmiyorsa, kırılgan yapılar oluşabilir ve çatlama riski artar.
Bu nedenle birçok imalatçı kaynakları basit tutmayı tercih ediyor, uygun dolgu maddesi seçimini kullanın, ve servis gerektirdiğinde kaynak sonrası ısıl işlemi uygulayın.
6. Korozyon Direnci ve Servis Sınırları
Korozyona dayanıklılık profili
Korozyon direnci 1.4006 en iyi şekilde şöyle tanımlanır ılıman.
İyi performans gösteriyor biraz agresif, klorür olmayan ortamlar sabun gibi, deterjanlar, organik asitler, ve su veya buhar servisi, ancak güçlü klorüre maruz kalmaya yönelik değildir.
Çelik, cilalanıp temperlendiğinde suda iyi korozyon direncine sahiptir, Ancak klorürler mevcut olduğunda değil.
Hizmet sınırı özeti
| Hizmet yönü | Pratik sınır / rehberlik | Mühendislik anlamı |
| Genel korozyon ortamı | Orta derecede aşındırıcı, klorür içermeyen ortam | Suya iyi uyum, buhar, sabun, ve benzeri hizmetler. |
| Yüzey durumu | Cilalı / düz / kalıntı içermeyen tercih edilir | Yüzey kalitesi doğrudan korozyon direncini artırır. |
| Klorüre maruz kalma | Tercih edilmez | Klorür ortamları alaşımın korozyon marjını hızla aşabilir. |
| Yüksek sıcaklıkta servis | Veri sayfasına ve atmosfere bağlı olarak yaklaşık 400–600°C | Orta ısıya uygundur, şiddetli olmayan yüksek sıcaklıkta servis. |
Yüzey durumu önemlidir
İçin 1.4006, yüzey durumu isteğe bağlı ince ayar değildir. Cilalı veya honlanmış bir yüzey korozyon davranışını iyileştirir, suya maruz kalan ekipmanlarda özellikle önemlidir, buhar, veya hafif agresif medya.
Kalitenin genellikle şaftlarda görünmesinin bir nedeni de budur, valf bileşenleri, ve son kalitenin fonksiyonel spesifikasyonun bir parçası olduğu pompa parçaları.
7. Tipik Uygulamalar 1.4006 Paslanmaz çelik
1.4006 nerede kullanılır mekanik performans, Orta korozyon direnci, manyetizma, ve ısıl işlenebilme Maksimum korozyon korumasından daha önemlidir.
Özellikle önce işlenip daha sonra sertleştirilen parçalarda yaygındır..
Makine mühendisliği bileşenleri
Bu, temel uygulama alanıdır. 1.4006. Yük taşıması gereken parçalarda sıklıkla kullanılır., Direnç aşınması, ve ısıl işlemden sonra boyutsal güvenilirliği koruyun.
Veri sayfaları bunun esas olarak makine mühendisliğinde kullanıldığını açıklamaktadır.
Tipik örnekler şunları içerir::
- miller
- iğler
- akslar
- burçlar
- makine parçaları
- hassas tornalanmış bileşenler
Pompa ve valf donanımı
1.4006 yaygın olarak kullanılmaktadır pompa endüstrisi Ve hidrolik mühendisliği çünkü işlenebilirliği birleştirir, Sertleşebilirlik, ve orta derecede agresif servis için yeterli korozyon direnci.
Ortak bileşenler şunları içerir::
- pompa miller
- şiddetli olmayan ortamlardaki çarklar
- valf gövdeleri
- valf iç kısımlar
- hidrolik parçalar
- bağlantı parçaları ve kaplinler
su, buhar, ve hafif süreç hizmeti
Kalite ayrıca maruz kalan yapısal parçalarda da kullanılır. su veya buhar ve ekipmanlarda kağıt, tekstil, ve gıda endüstrisi Korozyonun orta düzeyde olduğu ve temizlenebilirliğin önemli olduğu ortamlar.
Örnekler şunları içerir::
- buharla temas eden parçalar
- su servisi donanımı
- hafif aşındırıcı proses bileşenleri
- elekler ve elekler
- endüstriyel armatürler
Bağlantı elemanları ve küçük hassas parçalar
Çünkü 1.4006 ısıl işleme tabi tutulabilir ve verimli bir şekilde işlenebilir, için uygundur cıvatalar, vidalar, fındık, ve küçük takılı bileşenler.
8. Diğer Paslanmaz Kalitelerle Karşılaştırma
| Bakış açısı | 1.4006 | 1.4301 (304) | 1.4404 (316L) | 1.4021 (420) |
| Paslanmaz aile / yapı | Martensitik, iyi mekanik özelliklere sahip ferromanyetik çelik. | Birçok ortamda mükemmel korozyon direncine sahip östenitik paslanmaz çelik. | Östenitik paslanmaz çelik; Düşük karbon içeriği kaynaklı durumda taneler arası korozyona karşı iyi direnç sağlar. | Martensitik, ferromanyetik paslanmaz çelik; birçok inşaat ve bağlantı elemanı için sertleştirilmiş durumda kullanılır. |
| Manyetik davranış | Manyetik / ferromanyetik. | Tavlanmış durumda esas olarak manyetik değildir, soğuk çalışmadan sonra bir miktar manyetik tepki mümkün. | Östenitik ve düşük mıknatıslanabilirlik. | Manyetik / ferromanyetik. |
Isıl işlem yapılabilirlik |
Isıl işleme tabi tutulabilir; tavlanmış olarak teslim edilir, Söndürülmüş ve temperli, veya söndürülmüş ve çift temperlenmiş. | Isıl işlemle sertleştirilemez; Bunun yerine çözelti tavlaması kullanılır. | Sertleştirme için seçilmedi; tipik olarak mükemmel kaynak performansıyla çözelti tavlamalı durumda kullanılır. | Sertleşebilir; QT700 ve QT800 koşulları belirtilmiştir. |
| Korozyon direnci | Klorür içermeyen iyi, orta derecede aşındırıcı ortamlar; PREN hakkında 14; cilalı yüzey direnci artırır. | Birçok ortamda mükemmel, ancak 60°C'nin üzerinde klorür çukurlaşması/yarık korozyonu meydana gelebilir ve stres korozyonu çatlaması meydana gelebilir. | Çok iyi korozyon direnci; Düşük karbon içeriği kaynaklı durumda direncin korunmasına yardımcı olur. | Korozyon direnci yaygın östenitik kalitelerden daha düşüktür; orta derecede agresif ortamlarda faydalıdır, ancak şiddetli klorür maruziyeti için en iyi seçim değildir. |
Kaynaklanabilirlik / imalat |
Kaynaklanabilir, ancak prosedür disiplini önemlidir çünkü martensitik çelikler ısıl işleme ve kaynak sonrası koşullara daha duyarlıdır. | Mükemmel füzyon kaynak performansı; soğuk çalışma sırasında kolayca sertleşir. | Mükemmel kaynak davranışı; Düşük karbon, kaynak sonrasında korozyon direncinin korunmasına yardımcı olur. | Kaynaklanabilirlik iyidir, ancak en iyi sonuçlar için genellikle ön ısıtma ve kaynak sonrası temperleme önerilir. |
| Tipik servis sıcaklığı | Yaklaşık 400°C'ye kadar. | 870°C'ye kadar aralıklı serviste ve 925°C'ye kadar sürekli serviste iyi oksidasyon direnci; Sulu korozyon direnci gerekiyorsa 425–860°C'de sürekli kullanım önerilmez. | Yaklaşık 550°C'ye kadar kullanıma uygundur. | Veri sayfasına ve uygulama içeriğine bağlı olarak yaklaşık 550–600°C'ye kadar kullanıma uygundur. |
Tipik uygulamalar |
Makine Mühendisliği, hidrolik mühendisliği, pompalar, vanalar, bağlantı parçaları, kimya ve petrokimya endüstrisi, dekoratif özellikler, ev bileşenleri. | Şekillendirilebilirlik ve korozyon direncinin önemli olduğu birçok ortamda genel amaçlı ekipmanlar. | Pompalar, vanalar, özel rulmanlar, yiyecek, kağıt, kimyasal, tıbbi, ve benzeri korozyona duyarlı ekipmanlar. | Otomotiv, petrol, petrokimya, hidrolik ekipman, makineler, çatal bıçak takımı, bıçak, dekoratif ve mutfak uygulamaları. |
| En uygun | Orta derecede korozyon direnci ve daha yüksek mekanik mukavemetin gerekli olduğu durumlarda en iyisi. | Mükemmel genel korozyon direnci ve kolay üretimin en önemli olduğu durumlarda en iyisi. | Daha iyi korozyon direncine sahip olduğunda en iyisi 304 gerekli, özellikle kaynaklı serviste. | Sertlik olduğunda en iyisi, manyetik davranış, ve orta derecede korozyon direnci önceliklerdir. |
9. Çözüm
1.4006 paslanmaz çelik çok özel bir role sahip olgun bir mühendislik malzemesidir. Korozyona en dayanıklı paslanmaz çelik olacak şekilde tasarlanmamıştır., ne de bir katalogda gözden kaçırılması en kolay paslanmaz çelik.
Gücü, amaçlandığı uygulamalarda güvenilir bir şekilde çalışmasıdır.: mekanik açıdan zorlu parçalar, ılımlı ortamlar, ve ısıl işlem ve işleme esnekliğinden yararlanan üretim rotaları.
Düzgün görüntülendi, 1.4006 aşağılayıcı anlamda bir uzlaşma notu değildir.
Bu bir amaca uygun martensitik paslanmaz çelik kimin manyetizma kombinasyonu, Sertleşebilirlik, işlenebilirlik, ve orta derecede korozyon direnci, onu çok çeşitli endüstriyel bileşenler için pratik bir çözüm haline getirir.
SSS
öyle mi 1.4006 paslanmaz çelik manyetik?
Evet. Martensitik paslanmaz çeliktir ve manyetiktir..
öyle mi 1.4006 paslanmaz çelik ısıl işlem görebilir?
Evet. Özellikleri su verme ve temperlemeden güçlü bir şekilde etkilenir.
öyle mi 1.4006 paslanmaz çelik korozyona dayanıklı?
Evet, ama sadece orta derecede. Hafif ila orta derecede agresif ortamlar için uygundur, şiddetli olmayan klorür servisi.
erime noktası nedir 1.4006 paslanmaz çelik?
Erime aralığı 1.4006 1480–1530°C, karbon çeliğinden biraz daha yüksek, orta derecede yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanıma olanak sağlar (600°C'ye kadar).
öyle mi 1.4006 daha iyi 304 paslanmaz çelik?
Evrensel olarak değil. 304 korozyon direnci açısından daha iyidir, sırasında 1.4006 sertleştiğinde daha iyidir, manyetik tepki, ve mekanik aşınma performansı daha önemlidir.
