1. giriiş
1.6582/34Crnimo6 sağlamdır alaşımlı çelik istisnai mekanik özellikleri ve zorlu endüstrilerdeki çok yönlülüğü ile bilinir.
Bu çelik sınıfı, dayanıklılık, ve güvenilirlik çok önemlidir.
Onun kombinasyonu ile krom (CR), nikel (İçinde), Ve molibden (Ay), 1.6582/34Crnimo6 mükemmel yorulma direnci, darbe gücü, Ve korozyon direnci.
Endüstriler hem performans hem de uzun ömürlü malzemeler için zorlamaya devam ettikçe, alaşım çelikler 1.6582/34crnimo6 gibi artan önem kazanıyor.
İtibaren havacılık Ve otomotiv üretimi ile enerji Ve makineler, Bu malzeme, stres altında çalışan kritik bileşenlerin üretilmesinde ayrılmazdır.
Bu blogda, Temelleri keşfedeceğiz özellikler, uygulamalar, ve 1.6582/34crnimo6'nın faydaları,
Bu alaşımın neden çeşitli yüksek performanslı uygulamalarda tercih edildiğine dair kapsamlı bir genel bakış sunmak.
2. 1.6582/34crnimo6 alaşımlı çelik nedir?
1.6582/34Crnimo6 orta karbondur, alaşımlı çelik Hem tokluk hem de aşınma direnci gerektiren yüksek mukavemetli bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Çelik öncelikle oluşur karbon (C), krom (CR), nikel (İçinde), Ve molibden (Ay), her biri gibi farklı niteliklere katkıda bulunur Sertleşebilirlik, dayanıklılık, Ve korozyon direnci.
Kimyasal Bileşim:
- Karbon (C): 0.36% – 0.44%
Karbon, çeliğin sertliğini ve gücünü belirlemede temel bir unsurdur.
1.6582/34crnimo6'da, Karbon içeriği ılımlıdır, arasında bir denge sağlar kuvvet Ve süneklik,
Alaşımın, kırılgan hale gelmeden yüksek yüklere dayanması gereken bileşenler için uygun hale getirme. - Krom (CR): 0.9% – 1.2%
Krom, geliştirmede çok önemli bir unsurdur korozyon direnci Ve sertlik.
Bir oluşumunu teşvik eder koruyucu oksit tabakası yüzeyde, aksi takdirde malzemeyi bozabilecek ortamlarda korozyonu önler.
Krom da gelişir Sertleşebilirlik, Isı işlemi sırasında çeliğin daha etkili bir şekilde sertleşmesine izin vermek. - Nikel (İçinde): 1.3% – 1.8%
Nikel, geliştirmekten sorumludur dayanıklılık Ve düşük sıcaklık performansı 1.6582/34crnimo6.
Ayrıca artar kuvvet, Çeliği etki altında kırmaya daha dirençli hale getirmek.
Ek olarak, Nikel geliştirilmeye katkıda bulunur sürünme direnci Ve yüksek sıcaklık stabilitesi. -
Molibden (Ay): 0.2% – 0.3%
Molibden, iyileştirmede kritik bir rol oynar. yüksek sıcaklık dayanımı Ve sürünme direnci alaşımın.
Ayrıca çeliğin korozyon direnci, özellikle zorlu ortamlarda.
Molibden, çeliğin rafine edilmesiyle de bilinir. tahıl yapısı, genel güç ve tokluğa katkıda bulunur. - Manganez (Mn): 0.5% – 0.8%
Manganez yardım eder oksit giderici üretim sırasında çelik ve gelişmeye yardımcı olur sertlik Ve kuvvet.
Ayrıca, dayanıklılık alaşım ve yeteneğini arttırır Direnç Etkisi ve giy. - Silikon (Ve): 0.2% – 0.35%
Silikon öncelikle bir deoksider üretim sürecinde ve iyileştirmeye katkıda bulunur kuvvet çelik.
Ayrıca yardımcı olur sertlik, Çeliği aşınmaya ve yüzey bozulmasına daha dirençli hale getirmek. -
Fosfor (P): ≤ 0.035%
Fosfor, düşük miktarlarda, Artırabilir kuvvet Ve sertlik. Fakat, Aşırı miktarlar kırılganlık Ve azaltılmış tokluk.
1.6582/34crnimo6 için, Fosfor içeriği, güç ve süneklik arasında bir dengeyi korumak için dikkatlice kontrol edilir. - Sülfür (S): ≤ 0.035%
Fosfor gibi, Sülfür gelişebilir işlenebilirlik, Ancak aşırı kükürt içeriği, dayanıklılık Ve süneklik çelik.
Yüksek kaliteli çelik için, Sülfür içeriği sağlamak için en aza indirilir Optimal Mekanik Özellikler. - Diğer Unsurlar:
-
- Vanadyum (V) Ve Bor (B) bazen daha fazla rafine etmek için eser miktarlarda eklenir tahıl yapısı ve geliştirmek sertleşme.
- Bakır (Cu) küçük miktarlarda da mevcut olabilir, geliştirme korozyon direnci Ve kuvvet.
Kimyasal bileşimin özeti:
Öğe |
Kompozisyon Aralığı |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.36% – 0.44% |
| Krom (CR) | 0.9% – 1.2% |
| Nikel (İçinde) | 1.3% – 1.8% |
| Molibden (Ay) | 0.2% – 0.3% |
| Manganez (Mn) | 0.5% – 0.8% |
Silikon (Ve) |
0.2% – 0.35% |
| Fosfor (P) | ≤ 0.035% |
| Sülfür (S) | ≤ 0.035% |
| Diğerleri | Eser miktarda Vanadyum, Bor, Bakır, vesaire. |
İsimlendirmeyi anlamak:
“1.6582” kodu bir Din sınıflandırması Bu çeliğin malzeme türünü gösterir, “34CrNiMo6” ise temel alaşım elementlerini ifade eder: krom, nikel, Ve molibden.
Bu isimlendirme, alaşımın amaçlanan kullanımını ve kompozisyonunu belirlemeye yardımcı olur.
3. 1.6582/34crnimo6 alaşım çeliğinin fiziksel özellikleri
1.6582/34crnimo6 alaşımlı çeliğin fiziksel özellikleri, talep eden mühendislik uygulamaları için uygunluğunu belirlemede kritik öneme sahiptir..
Bu özellikler, alaşım elemanlarından büyük ölçüde etkilenir, krom gibi, nikel, ve molibden, çeşitli koşullarda performansı optimize etmek için özel olarak seçilen.
Bu çeliğin temel fiziksel özellikleri aşağıdadır:
Yoğunluk
- Yoğunluk: Yaklaşık olarak 7.85 g/cm³
1.6582/34crnimo6 yoğunluğu, karbon ve alçak çelikler için tipiktir.
Nispeten yüksek yoğunluk, malzemenin önemli deformasyon olmadan yüksek yüklere ve streslere dayanma yeteneğine katkıda bulunur,
ağır makinelerde veya yüksek performanslı otomotiv uygulamalarında kullanılan parçalar için gereklidir.
Erime Noktası
- Erime Noktası:1425 – 1510°C (2597 - 2750 ° F)
1.6582/34crnimo6 erime noktası nispeten yüksektir, bu da üretim süreçleri sırasında yüksek sıcaklıklara dayanabilmesini sağlar, dövme ve ısıl işlem gibi.
Bu, çeliği yüksek operasyonel sıcaklıklara maruz kalan bileşenler için uygun hale getirir, türbin bıçakları ve krank milleri gibi.
Termal Genleşme
- Termal Genleşme Katsayısı:11.8 × 10⁻⁶/° C (6.56 × 10⁻⁶/° F)
Termal genleşme katsayısı, malzemenin artan sıcaklık ile ne kadar genişlediğini gösterir.
1.6582/34Crnimo6'nın orta derecede bir katsayısı vardır, yüksek sıcaklık uygulamalarında ısıtma ve soğutma döngüleri sırasında boyutsal stabilitenin korunmasına yardımcı olur.
Bu özellik, değişen termal koşullara tam olarak uyması gereken parçalar için önemlidir..
Isı İletkenliği
- Isı İletkenliği: Yaklaşık olarak 45 W/m·K
1.6582/34crnimo6 termal iletkenliği orta derecede, yani ısıyı aktarma yeteneğine sahip olduğu anlamına gelir.
Bu özellik, güç üretimi ve otomotiv motorlarında kullanılan bileşenler için faydalıdır., Isı dağılmasının gerekli olduğu ancak aşırı iletkenliğin ısıya bağlı arızalara yol açabileceği durumlarda.
Elektriksel İletkenlik
- Elektriksel İletkenlik: Alaşım olmayan çeliklere kıyasla nispeten düşük
Çoğu çelik gibi, 1.6582/34Crnimo6, zayıf bir elektrik iletkenidir.
Bu düşük elektrik iletkenliği, yalıtım veya düşük iletkenliğin gerekli olduğu uygulamalarda genellikle avantajlıdır.,
elektrik sistemleriyle etkileşime girmeyen yapısal bileşenlerde olduğu gibi.
Özgül Isı Kapasitesi
- Özgül Isı Kapasitesi: Yaklaşık olarak 0.46 J/g · ° C
1.6582/34crnimo6 spesifik ısı kapasitesi alaşım çelikler için tipiktir, belirli bir malzeme kütlesinin sıcaklığını yükseltmek için ne kadar ısı gerektiğini gösterir.
Bu özellik, termal döngülerin dahil olduğu uygulamalarda önemlidir., motor bileşenlerinde veya güç iletim parçalarında olduğu gibi,
Sıcaklığı değiştirmeden önce malzemenin ne kadar ısıyı emip saklayabileceğini belirlediği gibi.
Fiziksel özelliklerin özeti
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 7.85 g/cm³ |
| Erime Noktası | 1425 – 1510°C (2597 - 2750 ° F) |
| Termal Genleşme | 11.8 × 10⁻⁶/° C (6.56 × 10⁻⁶/° F) |
| Isı İletkenliği | 45 W/m·K |
| Elektriksel İletkenlik | Düşük |
| Özgül Isı Kapasitesi | 0.46 J/g · ° C |
4. 1.6582/34crnimo6 alaşımlı çeliğin mekanik özellikleri
The mekanik özellikler 1.6582/34crnimo6 alaşımlı çelik, zorlu uygulamalardaki performansının kritik bir yönüdür.
Bu çelik mükemmeliyle bilinir kuvvet, dayanıklılık, Ve yorulma direnci, bu da yüksek seviyede stres geçiren bileşenler için ideal, darbe, ve giy.
Aşağıdakiler, alaşımın temel mekanik özelliklerinin bir dökümüdür:
Çekme Dayanımı
- Çekme Dayanımı (ÜTS): 800–1000 MPa
1.6582/34crnimo6 gerilme mukavemeti, çeliğin kırılmadan önce dayanabileceği maksimum stresin bir ölçüsüdür..
Gerilme mukavemeti aralığı ile 800 ile 1000 MPa, Bu alaşım, başarısız olmadan önemli mekanik stresi sürdürebilir,
Yüksek yük taşıyan uygulamalar için ideal dişliler, miller, Ve krank milleri.
Akma Dayanımı
- Akma Dayanımı (0.2% Dayanıklı Stres): 550–750 MPa
Verim gücü, bir malzemenin plastik olarak deforme olmaya başladığı stresdir.
1.6582/34Crnimo6, mükemmel bir akma mukavemeti aralığına sahiptir. 550 ile 750 MPa, bu da uygulanan yükler altında şeklini korumasını sağlar ve minimum plastik deformasyon sağlar,
için uygun hale getirmek Yüksek stresli uygulamalar beğenmek otomotiv bileşenleri Ve ağır makine.
Sertlik
- Sertlik (Rockwell C): 28–34 HRC
1.6582/34crnimo6'nın sertliği tipik olarak ölçülür. Rockwell C ölçeği (sıcak rulo).
Söndürme ve temperlendikten sonra, menzil içinde düşer 28–34 HRC, Mükemmel sunmak aşınma direnci Ve aşınma direnci.
Bu sertlik, güçlü bir şey gerektiren parçalar için idealdir., dayanıklı yüzey, örneğin dişliler, yatak bileşenleri, Ve şanzıman parçaları.
Darbe Dayanıklılığı
- Darbe Dayanıklılığı (Charpy V-Notch): ≥ 30 J (oda sıcaklığında)
Etki tokluğu, malzemenin enerjiyi emme yeteneğini ifade eder. dinamik yükleme veya şok.
1.6582/34Crnimo6 sergileri Mükemmel etki tokluğu, Uygulamalar için uygun hale getirmek
Malzemenin ani kuvvetlere veya titreşimlere maruz kaldığı yer, mesela otomotiv krank milleri Ve türbin şaftları.
Malzemenin kırılmadan şok yüklerine dayanma yeteneği, ağır hizmet makinelerinde çok önemlidir.
Yorulma Dayanımı
- Yorulma Dayanımı: ≥ 300 MPa (10⁶ döngüde)
Yorgunluk mukavemeti, döngüsel yüklere maruz kalan bileşenler için önemli bir özelliktir.
1.6582/34Crnimo6 mükemmel sağlar yorulma direnci, gibi parçaların dişliler Ve miller Çatlamadan veya başarısız olmadan tekrarlanan yükleme döngülerine dayanabilir.
Bu, bileşenlerin zaman içinde sürekli veya dalgalanan stres yaşadığı uygulamalarda hayati önem taşır, mesela otomotiv motorları Ve havacılık parçaları.
Uzama
- Uzama (içinde 50 mm gösterge uzunluğu): ≥ 15%
Uzatma, bir malzemenin kırılmadan önce germe yeteneğinin bir ölçüsüdür., Ve gösteriyor süneklik.
Uzamasıyla 15%, 1.6582/34Crnimo6 iyilik gösterir süneklik, yani çatlamadan stres altında deforme olabilir.
Bu özellik, stresi emmesi ve yine de yüksek etkili koşullar altında bütünlüklerini koruması gereken parçalar için faydalıdır..
Esneklik Modülü
- Esneklik Modülü (Young Modülü): 210 not ortalaması
Esneklik modülü, malzemenin sertliğini ve deformasyondan sonra orijinal şekline dönme yeteneğini ölçer.
1.6582/34Crnimo6 nispeten yüksek bir esneklik modülüne sahiptir, yani uygulanan yüklere maruz kaldığında deformasyona direnir.
Bu sertlik, ağır yükleme altında şekli ve performansı koruması gereken yapısal bileşenler için uygun hale getirir..
Poisson Oranı
- Poisson Oranı: 0.29
Poisson’un oranı, malzemenin başka bir yönde gerildiğinde bir yönde deformasyona verdiği yanıtı açıklar..
Poisson’un oranı ile 0.29, 1.6582/34Crnimo6 arasında bir denge kurar kuvvet Ve süneklik,
kullanım için ideal hale getiriyor Yüksek yük bileşenleri stres altında bozulmaya direnmeli.
Mekanik özelliklerin özeti
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı (ÜTS) | 800–1000 MPa |
| Akma Dayanımı (0.2% Dayanıklı Stres) | 550–750 MPa |
| Sertlik (Rockwell C) | 28–34 HRC |
| Darbe Dayanıklılığı (Çirkin) | ≥ 30 J (oda sıcaklığında) |
| Yorulma Dayanımı | ≥ 300 MPa (10⁶ döngüde) |
| Uzama (içinde 50 mm) | ≥ 15% |
| Esneklik Modülü | 210 not ortalaması |
| Poisson Oranı | 0.29 |
5. 6582/34crnimo6 alaşımlı çeliğin diğer özellikleri
Termal Özellikler:
- Isı Direnci: 1.6582/34Crnimo6, yüksek sıcaklıklarda bile mekanik özelliklerini korur,
gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirme otomotiv motorları Ve türbin kanatları. - Korozyon Direnci: Paslanmaz çelik kadar dirençli olmasa da, Alaşım gösteriyor geliştirilmiş korozyon direnci
varlığı nedeniyle hafif korozif ortamlara maruz kaldığında krom Ve molibden.
Kaynaklanabilirlik ve İşlenebilirlik:
- Kaynaklanabilirlik: Alaşım var iyi kaynaklanabilirlik, Her ne kadar potansiyel çatlaklardan kaçınmak için kaynaktan sonra uygun ön ısıtma ve ısıl işlem gerekli.
- İşlenebilirlik: Oldukça dayanıklı olmasına rağmen, 1.6582/34CRNIMO6, kesin sonuçları sağlamak için özel işleme araçları gerektirir.
Alaşımın mukavemeti ve sertliği, makineye daha düşük dereceli çeliklerden daha zorlayıcı hale getirir.
6. 1.6582/34crnimo6 ısıl işlemi
Isıl işlemi, 1.6582/34crnimo6'da istenen mekanik özelliklerin elde edilmesinde önemli bir rol oynar.
Ortak tedaviler söndürme Ve temperleme, hangi geliştirir kuvvet, sertlik, Ve dayanıklılık.
Söndürme ve Temperleme:
- Söndürme Çeliği yüksek bir sıcaklığa ısıtmayı içerir (tipik olarak arasında 850° C ve 900 ° C) Ve sonra hızla su veya yağda soğutuyor.
Bu işlem çeliği sertleştirir, ancak kırılgan hale getirir. - Temperleme kırılganlığı azaltmak ve artırmak için söndürüldükten sonra gerçekleştirilir dayanıklılık.
Temperleme tipik olarak sıcaklıklarda yapılır 500° C ve 650 ° C, istenen sertlik ve tokluk dengesine bağlı olarak.
Söndürme ve Temperleme
Isıl İşlemin Faydaları:
Isıl işlemi 1.6582/34crnimo6’nın arttırılması aşınma direnci Ve yorulma direnci Sürdürürken süneklik.
Uygun temperleme.
7. 1.6582/34crnimo6 alaşımlı çelik uygulamaları
Mekanik özelliklerin olağanüstü kombinasyonu nedeniyle, 1.6582/34Crnimo6, gücün olduğu çeşitli zorlu sektörlerde kullanılır, dayanıklılık, ve dayanıklılık pazarlık edilemez.
- Güç iletim dişlileri: Kullanım için ideal dişliler yüksek tork ve darbeye maruz kaldı.
- Güç iletim şaftları: Sık sık kullanılır miller için otomotiv Ve endüstriyel uygulamalar Yüksek yorulma direnci gerekli.
Şanzıman şaftları - Bağlantı çubukları: Kullanılmış içten yanmalı motorlar için bağlantı çubukları, Güç ve aşınma direncinin çok önemli olduğu yerlerde.
- Mühendislik Bileşenleri: Yaygın olarak kullanılan türbin şaftları ve diğer yüksek stres, yüksek sıcaklık bileşenleri.
- Ağır makine şaftları ve cıvataları: İçin önemli bir malzeme görevi görür ağır makine Ve bağlantı elemanları aşırı çalışma koşulları altında dayanıklılığı nedeniyle.
8. 1.6582/34crnimo6 alaşım çeliğinin avantajları
- Yüksek Mukavemet ve Dayanıklılık: Alaşım çekme mukavemeti Ve darbe dayanıklılığı En zorlu koşullarda iyi performans gösterdiğinden emin olun.
- Geliştirilmiş Aşınma Direnci: 1.6582/34Crnimo6, yüzey aşınmasına karşı direnci ve aşınma, için ideal hale getiriyor Yüksek giyim bileşenleri dişliler ve şaftlar gibi.
- Çok yönlülük: Bu alaşım, çok çeşitli endüstriler için uyarlanabilir, içermek otomotiv, havacılık, Ve enerji üretimi, Çok yönlülüğünü kanıtlamak.
- Uzun ömür: Dayanma yeteneği yüksek stresli ortamlar Bu alaşımdan yapılan bileşenlerin daha uzun sürmesini sağlar, teklif maliyet etkinliği mesai.
9. Benzer alaşımlarla karşılaştırma
Yüksek performanslı uygulamalar için malzeme seçerken, Nasıl olduğunu düşünmek önemlidir 1.6582/34Crnimo6 alaşımlı çelik Diğer benzer alaşımlara karşı yığınlar.
Birçok alaşım çelikler 1.6582/34crnimo6 ile örtüşen özelliklere sahip,
Ancak kompozisyon ve ısıl işlem gereksinimlerindeki ince farklılıklar, bir alaşımı belirli uygulamalar için diğerlerinden daha uygun hale getirebilir..
Hadi karşılaştıralım 1.6582/34Crnimo6 ile 4340 alaşımlı çelik, 18Crano7-6, Ve 4140 alaşımlı çelik - hepsi mühendislikte yaygın olarak kullanılır, havacılık, ve otomotiv uygulamaları.
4340 Alaşım çelik vs 1.6582/34crnimo6
Kimyasal Bileşim Karşılaştırması:
- 4340 Alaşımlı Çelik: Şunlardan oluşur: 0.38-0.43% Karbon, 0.70-0.90% Manganez, 0.90-1.30% Nikel, 0.20-0.30% Molibden, Ve 0.15-0.25% Krom.
- 1.6582/34Crnimo6: İçerir 0.36-0.44% Karbon, 0.50-0.80% Manganez, 1.3-1.8% Nikel, 0.2-0.3% Molibden, Ve 0.9-1.2% Krom.
Mekanik Özellikler:
- 4340 Alaşımlı Çelik: Bilinen yüksek çekme mukavemeti (etrafında 930-1080 MPa) Ve İyi Yorgunluk Gücü. Fakat, biraz var Düşük yorgunluk direnci 1.6582/34crnimo6 ile karşılaştırıldığında.
- 1.6582/34Crnimo6: Karşılaştırılabilir sunar çekme mukavemeti (800-1000 MPa) Ama üstün yorulma direnci Yüksek nedeniyle nikel içeriği Ve krom.
Mükemmelleşir darbe dayanıklılığı Dinamik Yükleme altında, Sürekli stres döngüleri yaşayan uygulamalar için daha uygun hale getirmek.
18Crnimo7-6 vs 1.6582/34crnimo6
Kimyasal Bileşim Karşılaştırması:
- 18Crano7-6: İçerir 0.17-0.22% Karbon, 0.30-0.50% Manganez, 1.50-2.00% Nikel, 0.90-1.20% Krom, Ve 0.20-0.30% Molibden.
- 1.6582/34Crnimo6: İçerir 0.36-0.44% Karbon, 0.50-0.80% Manganez, 1.3-1.8% Nikel, 0.2-0.3% Molibden, Ve 0.9-1.2% Krom.
Mekanik Özellikler:
- 18Crano7-6: Yüksek olarak bilinir çekirdek gücü Ve darbe dayanıklılığı, Bu alaşım mükemmel bir dengeye sahiptir kuvvet Ve süneklik, için ideal hale getiriyor Soğuk Çalışan Parçalar beğenmek dişliler Ve miller.
The Daha düşük karbon içeriği geliştirir kaynaklanabilirlik Ama azalır sertlik 1.6582/34crnimo6 ile karşılaştırıldığında. - 1.6582/34Crnimo6: Üstün sunar aşınma direnci Ve yorgunluk gücü, Özellikle yüksek-Etki Yükleri.
Biraz daha yüksek karbon içeriği katkıda bulunur daha büyük sertlik, Uzlaşsa da kaynaklanabilirlik Düzgün tedavi edilmezse.
4140 Alaşım çelik vs 1.6582/34crnimo6
Kimyasal Bileşim Karşılaştırması:
- 4140 Alaşımlı Çelik: İçerir 0.38-0.43% Karbon, 0.75-1.00% Manganez, 0.80-1.10% Krom, Ve 0.15-0.25% Molibden.
- 1.6582/34Crnimo6: Biraz daha yüksek olan kompozisyonda benzer nikel içerik (1.3–1.8) Ve manganez (0.50–0.80%).
Mekanik Özellikler:
- 4140 Alaşımlı Çelik: Sergiler İyi gerilme mukavemeti (etrafında 660-950 MPa) ve genellikle gerektiren uygulamalarda kullanılır orta güç Ve dayanıklılık.
Onunla bilinen çok yönlü bir alaşımdır çok yönlülük içinde işleme Ve kaynaklanabilirlik. - 1.6582/34Crnimo6: Bazı mülkleri paylaşırken 4140, var Daha iyi aşınma direnci, daha yüksek gerilme mukavemeti, Ve üstün yorgunluk gücü.
Bu avantajlar, maruz kalan parçalar için daha iyi seçim Dinamik Yükler, örneğin yüksek performanslı dişliler Ve miller.
Temel karşılaştırmaların özeti
| Mülk | 1.6582/34Crnimo6 | 4340 Alaşımlı Çelik | 18Crano7-6 | 4140 Alaşımlı Çelik |
|---|---|---|---|---|
| Karbon İçeriği | 0.36% – 0.44% | 0.38% – 0.43% | 0.17% – 0.22% | 0.38% – 0.43% |
| Nikel İçeriği | 1.3% – 1.8% | 0.90% – 1.30% | 1.50% – 2.00% | 0.80% – 1.10% |
| Krom İçeriği | 0.9% – 1.2% | 0.90% – 1.30% | 0.90% – 1.20% | 0.80% – 1.10% |
| Molibden içeriği | 0.2% – 0.3% | 0.20% – 0.30% | 0.20% – 0.30% | 0.15% – 0.25% |
| Çekme Dayanımı | 800–1000 MPa | 930–1080 MPa | Yüksek mukavemet, iyi tokluk | 660–950 MPa |
| Yorulma Dayanımı | Üst | Ilıman | Yüksek mukavemet, İyi yorgunluk direnci | Ilıman |
| Darbe Dayanıklılığı | Harika | İyi | İyi | Ilıman |
| Uygulamalar | Dişliler, miller, türbin kanatları | Krank milleri, dişliler, türbin kanatları | Dişliler, miller | Makine parçaları, akslar, cıvatalar |
10. Çözüm
1.6582/34Crnimo6 alaşımlı çelik çok yönlüdür, Endüstrilerdeki zorlu uygulamalar için uygun yüksek performanslı materyal.
Üstün gerilme mukavemeti, yorulma direnci, ve aşınma direnci, aşırı stres ve sert koşullar altında performans göstermesi gereken bileşenler için idealdir..
Vites oluşturmak isteyip istemediğiniz, miller, veya Turbo Makine Bileşenleri, 1.6582/34CRNIMO6, endüstri standartlarını karşılamak için gereken güvenilirliği ve uzun süreli performansı sunar..
Yüksek kaliteli özel alaşım çelik ürünleri arıyorsanız, seçme BU üretim ihtiyaçlarınız için mükemmel bir karardır.
