Vad är en Sinker EDM? | Behandla, Materiel & Ansökningar

Sinker elektrisk urladdningsbearbetning, även kallad ram EDM, sjunkande EDM eller kavitets-EDM, är en av de mest exakta och oersättliga icke-traditionella tillverkningsprocesserna inom modern finmekanik.

Till skillnad från konventionell fräsning och svarvning som tar bort material genom mekanisk skärkraft, sinker EDM eroderar elektriskt ledande arbetsstycken genom kontrollerade, upprepade elektriska gnistor, utan fysisk kontakt mellan verktyget och delen.

Denna grundläggande skillnad gör att den kan producera komplexa tredimensionella kaviteter, skarpa inre hörn, djupa smala slitsar och ultrahårda materialegenskaper som skulle vara omöjliga eller oöverkomligt dyra att tillverka med skärverktyg.

I decennier, sinker EDM har varit ryggraden i verktygs- och formtillverkningen, och det fortsätter att möjliggöra innovation inom flyg- och rymdindustrin, medicinsk utrustning, fordons- och halvledarindustrin.

Dess unika förmåga att bearbeta härdat stål, hårdmetaller, och speciella superlegeringar med noggrannhet på mikronnivå, med noll skärkrafter och gradfria kanter, gör den oumbärlig för högvärdiga precisionskomponenter.

1. Vad är Sinker EDM?

Sänke EDM(Elektrisk urladdningsbearbetning) är en beröringsfri termoelektrisk materialborttagningsprocess där en förformad elektrod (verktyg) och ett ledande arbetsstycke är nedsänkt i dielektrisk vätska och separeras av en liten, exakt kontrollerat gnistgap.

En serie diskreta elektriska urladdningar genereras över gapet, var och en producerar en lokaliserad mikroplasmakanal med temperaturer på 8 000–12 000°C som smälter och förångar små volymer av både arbetsstycke och elektrodmaterial.

Över miljontals urladdningscykler, elektroden sjunker gradvis in i arbetsstycket, reproducerar sin omvända form med hög noggrannhet.

Namnet "sänke" kommer från denna störtande åtgärd: elektroden sjunker bokstavligen in i delen för att bilda ett hålrum.

Till skillnad från andra EDM-varianter, sinker EDM definieras av dess förmåga att producera helt tredimensionella interna och externa former, snarare än att bara skära igenom profiler.

Det är den ursprungliga formen av EDM-teknik och är fortfarande den mest mångsidiga varianten för komplext kavitetsarbete.

En viktig utmärkande egenskap är att den färdiga delens geometri är en direkt negativ kopia av elektroden.

Detta betyder varje detalj av elektroden - revben, slots, texturer och hörnradier — överförs till arbetsstycket, skalas efter storleken på gnistgapet.

Historisk sammanhang

The EDM process was first developed in the 1940s by two Soviet scientists, B.R. Lazarenko and N.I. Lazarenko, who discovered that electrical discharges could be used to erode metal.

The technology was further refined during the 1950s and 1960s, and by the 1970s, Sinker EDM had become an established manufacturing process for tool and die making.

I dag, it is a cornerstone of precision manufacturing, particularly in the aerospace, bil-, medicinsk, and mould‑making industries.

2. Hur fungerar Sinker EDM?

Sänke EDM, även känd som sänkande EDM eller elektrisk urladdningsbearbetning, tar bort material genom en kontrollerad sekvens av elektriska urladdningar snarare än genom direkt mekanisk skärning.

Processen använder en formad elektrod, ett ledande arbetsstycke, och en dielektrisk vätska.

Genom att upprepade gånger generera mikroskopiska gnistor över ett exakt kontrollerat gap, Sinker EDM reproducerar gradvis elektrodgeometrin i arbetsstycket.

Till skillnad från konventionell bearbetning, det finns ingen direkt kontakt mellan elektroden och arbetsstycket under normal urladdningsbearbetning.

Materialavlägsnande styrs främst av elektrisk pulsenergi, urladdningsfrekvens, gapförhållanden, dielektrisk cirkulation, och elektrodrörelse.

Dielektrisk nedbrytning

Processen börjar med elektroden placerad extremt nära det ledande arbetsstycket medan båda är nedsänkta i dielektrisk vätska, typiskt EDM-olja.

En kontrollerad spänning appliceras mellan elektroden och arbetsstycket. Under normala förhållanden, dielektrikumet fungerar som en elektrisk isolator.

När elektroden närmar sig arbetsstycket och mellanrummet mellan elektroderna når en lämplig nivå, det elektriska fältet blir tillräckligt starkt för att jonisera dielektrikumet lokalt.

Vätskan genomgår sedan dielektriskt genombrott, skapar en tillfällig ledande plasmakanal mellan de två ytorna.

Eftersom urladdningen sker på lokala punkter där de elektriska förhållandena är mest gynnsamma, bearbetningsprocessen kan koncentrera energi till extremt små ytor.

Elektrisk urladdning och lokaliserat energiutsläpp

När ett sammanbrott inträffar, en kortvarig strömpuls passerar genom plasmakanalen. Den elektriska energin omvandlas till intensiv lokaliserad termisk energi.

Temperaturer inom utloppszonen kan nå flera tusen grader Celsius.

Denna extrema men mycket lokaliserade energi ger snabb uppvärmning av både arbetsstycket och, i mindre utsträckning, elektroden.

Utsläppet tar inte bort material genom en kontinuerlig skärning. I stället, varje enskild gnista skapar en mikroskopisk bearbetningshändelse. Den kombinerade effekten av miljontals av dessa händelser producerar gradvis den önskade håligheten.

Smältning och förångning av arbetsstycket

Den koncentrerade termiska energin smälter snabbt och förångar delvis en mycket liten volym material på arbetsstyckets yta. En mikroskopisk krater bildas efter varje effektiv urladdning.

Måtten på dessa kratrar beror starkt på bearbetningsparametrar som t.ex:

• Topp urladdningsström
• Puls-på varaktighet
• Pulse-off varaktighet
• Urladdningsspänning
• Mellanrum mellan elektrod och arbetsstycke
• Dielektriska förhållanden

Högre urladdningsenergi ökar i allmänhet materialavlägsningshastighet (Mrr), men den kan också producera större kratrar, en grövre yta, ett tjockare omgjutet lager, och ett större värmepåverkat område.

Efterbehandlingspulser med lägre energi genererar mycket mindre kratrar och används därför när dimensionell noggrannhet och ytkvalitet är viktigare än borttagningshastighet.

Avjonisering och dielektrisk spolning

Efter varje urladdningspuls, strömmen avbryts. Plasmakanalen kollapsar och dielektrikumet återgår snabbt till sitt isolerande tillstånd.

Samtidigt, dielektrisk cirkulation tar bort smälta partiklar, återstelnat skräp, och andra föroreningar från bearbetningsgapet.

Effektiv spolning är viktig eftersom ackumulerat skräp kan skapa instabila sekundära utsläpp, kortslutningar, bågbildning, eller ojämn materialborttagning.

Dielektrikumet utför därför flera funktioner samtidigt: elektrisk isolering, kyl-, borttagning av skräp, och återställande av stabila gapförhållanden.

Servo Gap Control

En kritisk egenskap hos Sinker EDM är slutna servosystem som kontinuerligt övervakar de elektriska förhållandena i bearbetningsgapet och justerar elektrodpositionen därefter.

Om gapet blir för litet, instabila urladdningar eller kortslutningar kan uppstå, så att elektroden dras tillbaka något.

Om gapet blir för stort, urladdningar blir sällsynta eller upphör, får elektroden att gå framåt.

Denna kontinuerliga återkoppling upprätthåller ett lämpligt arbetsgap under hela bearbetningen.

Eftersom elektroden progressivt närmar sig den slutliga kavitetsgeometrin samtidigt som kontrollerade urladdningsförhållanden bibehålls, komplexa kaviteter kan genereras med hög repeterbarhet.

Progressiv kavitetsbildning

Elektroden producerar normalt inte hela kaviteten i en enda urladdning. I stället, tusentals eller miljoner individuella urladdningar eroderar successivt arbetsstycket.

Allt eftersom processen fortsätter, elektroden förs in i arbetsstycket samtidigt som den bibehåller sin programmerade bana. Den resulterande håligheten överensstämmer alltmer med negativ geometri hos elektroden.

För precisionsform- och formapplikationer, bearbetning delas vanligtvis in i grovbearbetning, halvfinish, och avslutande etapper.

Grovbearbetning använder relativt högenergipulser för att effektivt avlägsna material, medan efterbehandling använder lägre energiutsläpp för att uppnå strängare dimensionskontroll och förbättrad ytkvalitet.

3. Sinker EDM-bearbetningsprocessen steg för steg

Sinker EDM är inte bara en gnistgenererande operation.

Att producera en exakt EDM-kavitet kräver samordnad kontroll av elektrodgeometrin, arbetsstyckets positionering, dielektrisk cirkulation, urladdningsparametrar, elektrodslitage, spolning, och inspektion.

Steg 1: Elektroddesign och tillverkning

Processen börjar med designen av en elektrod som representerar positiv geometri hos kaviteten som ska bearbetas.

Grafit och koppar är de två mest använda elektrodmaterialen, väljs enligt faktorer som kavitetskomplexitet, önskad ytfinish, dimensionell noggrannhet, bearbetningshastighet, och förväntat elektrodslitage.

Elektroddesign måste ta hänsyn till det programmerade gnistgap, elektrodslitage, spolningskrav, och den dimensionskompensation som krävs av EDM-styrsystemet.

För komplexa formar och stansar, flera elektroder kan tillverkas för grovbearbetning, halvfinish, och avsluta i stället för att försöka uppnå den slutliga kaviteten med en enda elektrod.

Kvaliteten på elektroden påverkar direkt kvaliteten på den slutliga kaviteten.

Fel i elektroddimensioner, skarpa kanter, ytskick, eller inriktning kan överföras till arbetsstycket under EDM.

Steg 2: Arbetsstyckesinställning och precisionsinriktning

Arbetsstycket är säkert monterat på EDM-maskinbordet och placerat i dielektriska tanken.

Noggrann inriktning etablerar koordinatförhållandet mellan arbetsstycket och elektroden, vilket är väsentligt vid bearbetning av hålrum som måste överensstämma exakt med andra egenskaper.

Moderna Sinker EDM-maskiner används ofta beröringssonder, automatisk kantdetektering, referenssystem, eller elektrodmätcykler för att fastställa arbetsstyckets nollpunkter och verifiera elektrodens position.

För multielektrodbearbetning, konsekvent koordinatreferens är särskilt viktigt eftersom grovbearbetning, efterbehandling, och detaljelektroder måste återvända till korrekta platser utan att införa kumulativa positioneringsfel.

Steg 3: Dielektrisk beredning och spolning

Bearbetningszonen är fylld eller nedsänkt med dielektrisk vätska. EDM olja används ofta för konventionell Sinker EDM eftersom det ger stabil elektrisk isolering och effektiv kylning.

Dielektrikumet cirkuleras kontinuerligt genom filtrerings- och spolsystem för att avlägsna bearbetningsskräp.

Dielektrisk renhet och temperaturstabilitet är viktiga eftersom förorenad eller termiskt instabil vätska kan påverka urladdningsbeteende och dimensionell konsistens.

Spolning är lika kritiskt. Under bearbetning, smälta och återstelnade partiklar ansamlas i kaviteten.

Om dessa partiklar inte avlägsnas effektivt, de kan orsaka instabila urladdningar, sekundär ljusbåge, minskad materialavlägsningseffektivitet, och lokaliserade ytdefekter.

Steg 4: EDM-parameterprogrammering

Innan bearbetningen börjar, processingenjören fastställer de elektriska och servoparametrarna enligt arbetsstyckets material, elektrodmaterial, bearbetningsstadiet, kavitetsgeometri, och önskad ytfinish.

Viktiga parametrar inkluderar toppström, urladdningsspänning, puls på tid, puls-off tid, servo referens, polaritet, spolningsförhållanden, och elektrodomlopps- eller rörelsestrategier där så är tillämpligt.

Det finns ingen enskild universell EDM-parameteruppsättning. Grovbearbetning kräver avsevärt mer urladdningsenergi än finbearbetning, medan djupa smala kaviteter kan kräva andra spolnings- och pulsförhållanden från öppna kaviteter.

Steg 5: Grov

Grov EDM tar bort större delen av materialet och etablerar den grundläggande kavitetsgeometrin. Relativt hög urladdningsenergi används för att uppnå en hög materialavlägsningshastighet.

Under detta skede, större elektriska pulser producerar större individuella kratrar och därför snabbare erosion.

En kontrollerad mängd bearbetningstillägg lämnas avsiktligt för efterföljande operationer.

Målet med grovbearbetning är inte maximal ytkvalitet, men effektiv och stabil borttagning av bulkmaterial samtidigt som tillräcklig dimensionskontroll bibehålls för efterbehandling.

För djupa hålrum, spolningsförhållandena blir särskilt viktiga under grovbearbetning eftersom den större mängden eroderat material snabbt kan förorena bearbetningsspalten.

Steg 6: Halvbearbetning och elektrodövergång

För krävande hålrum, ett halvbearbetningssteg kan införas mellan grovbearbetning och slutbearbetning.

En separat elektrod eller en progressivt förfinad elektrodgeometri kan användas för att ta bort den återstående bearbetningstillåten samtidigt som dimensionsavvikelsen reduceras och ytkonsistensen förbättras.

Detta mellanstadium ger en kontrollerad övergång mellan aggressiv grovbearbetning och ömtålig bearbetning.

Det är särskilt användbart för formar och stansar som innehåller djupa revben, smala slitsar, skarpa hörn, fina texturer, eller komplexa tredimensionella ytor.

Steg 7: Efterbehandling

Efterbehandling använder betydligt lägre urladdningsenergi för att producera de slutliga kavitetsdimensionerna och erforderlig ytkvalitet.

Kortare pulslängder och lägre toppströmmar skapar mindre erosionskratrar, minska ytjämnheten och minimera tjockleken på det termiskt påverkade ytskiktet.

Avslutningsstrategin måste balansera ytråhet, dimensionell noggrannhet, bearbetningstid, och ytintegritet.

Extremt fin efterbehandling kan kräva flera omgångar eftersom materialavlägsnandet blir långsammare när urladdningsenergin minskar.

För kritiska verktygstillämpningar, den slutliga ytan kan därefter genomgå polering, texturering, beläggning, eller andra ytbehandlingar beroende på önskad funktion.

Steg 8: Elektrodslitagekompensation

Elektrodslitage är en inneboende egenskap hos Sinker EDM. Även om arbetsstycket normalt eroderas snabbare än elektroden, elektroden ändrar gradvis form under bearbetningen.

Slitage är särskilt betydande runt skarpa kanter, hörn, små funktioner, och områden utsatta för koncentrerad utsläppsaktivitet.

Moderna EDM-kontroller kompenserar för elektrodslitage genom att justera elektrodrörelser och bearbetningsparametrar.

För hålrum med hög precision, elektrodslitage måste också beaktas vid elektrodkonstruktion och dimensionsinspektion.

Steg 9: Slutbesiktning

Efter EDM-bearbetning, kaviteten rengörs och inspekteras mot de tekniska kraven.

Dimensionell inspektion kan utföras med hjälp av en Cmm, EDM-specifikt sonderingssystem, optisk mätutrustning, eller precisionsmätare, beroende på komponentens geometri och toleranskrav.

Ytjämnheten kan utvärderas med hjälp av en profilometer, medan kritiska kavitetsdimensioner och geometriska samband verifieras mot CAD-modellen eller ritningen.

Om inspektion identifierar lokala avvikelser, ytterligare EDM-efterbehandlingar kan ofta utföras utan att ersätta hela tillverkningsprocessen.

4. Elektroder för Sinker EDM

Elektroden är ett av de viktigaste elementen i sinker EDM eftersom dess geometri överförs direkt till arbetsstycket genom kontrollerad elektrisk erosion.

Till skillnad från ett konventionellt skärverktyg, en EDM-elektrod måste samtidigt ge elektrisk ledningsförmåga, dimensionell stabilitet, slitbidrag, och noggrann geometrisk återgivning.

Elektrodmaterial

5. Noggrannhet, Ytfinish och bearbetningsförmåga

En av de största styrkorna hos Sänke EDM är dess förmåga att kombinera högdimensionell kontroll med bearbetning av geometrier som är svåra eller omöjliga att producera effektivt med konventionella skärverktyg.

Dimensionell noggrannhet

Med modern CNC Sinker EDM-utrustning och en välkontrollerad process, dimensionella toleranser i intervallet några mikron till flera tiotals mikron är möjliga för lämpliga geometrier.

Det slutliga resultatet beror mycket på elektrodslitagekompensation, termisk kontroll, dielektrisk stabilitet, och inspektionsmetodik.

Ytfin

Sinker EDM producerar en karakteristisk yta som består av mikroskopiska urladdningskratrar.

Ytjämnheten styrs i första hand av urladdningsenergi: pulser med högre energi producerar djupare och större kratrar, medan efterbehandlingspulser med lägre energi genererar en finare ytstruktur.

Typiska uppnåbara ytojämnheter visas nedan.

Den slutliga ytkvaliteten bestäms inte av enbart ström. Pulslängd, pulsintervall, polaritet, dielektrisk spolning, elektrodmaterial, arbetsstyckets material, och antalet avslutande pass

Bearbetningsförmåga

Sinker EDM är särskilt värdefullt när komponenten innehåller djupa hålrum, smala revben, invecklade fickor, små inre radier, skarpa geometriska övergångar, eller komplexa tredimensionella konturer.

6. Vilka material kan bearbetas av Sinker EDM?

En stor fördel med sänke EDM (Elektrisk urladdningsbearbetning) är dess förmåga att bearbeta elektriskt ledande material oavsett deras hårdhet eller mekaniska styrka.

7. Sinker EDM vs. Wire EDM vs. CNC -bearbetning

Sänke EDM, tråd EDM, och CNC-bearbetning är alla precisionstekniker för tillverkning, men de tar bort material på fundamentalt olika sätt.

8. Fördelar och begränsningar med Sinker EDM

Nyckelfördelar

• Hårdhetsoberoende bearbetning: Skär härdat stål, karbid och superlegeringar lika lätt som mjukt stål; bearbetning kan utföras efter värmebehandling för att undvika distorsion.
• Möjlighet för komplex 3D-kavitet: Ger inre geometrier, skarpa hörn och djupa ribbor som inte kan uppnås med roterande fräsar.
• Noll skärkrafter: Ingen mekanisk kontakt betyder ingen avböjning, inget prat, inga grader och ingen kvarvarande skärspänning, även för ultratunna väggar och känsliga detaljer.
• Extremt hög precision: Uppnår toleranser på mikronnivå med utmärkt repeterbarhet för produktion i stora volymer.
• Överlägsen ytfinish: Kan ha ytor av spegelkvalitet som eliminerar manuell polering för många formapplikationer.
• Mycket automatiserbar: Stöder obevakad produktion över natten med automatiska elektrodväxlare och övervakning under processen.

Inneboende begränsningar

• Endast ledande material: Kan inte bearbeta icke-ledande keramik, glas eller de flesta plaster.
• Lägre materialavverkningshastighet: Avlägsnandet av bulkmaterial går långsammare än fräsning; mest ekonomiskt för finbearbetning och komplexa funktioner snarare än grovbearbetning.
• Elektrodkostnad och ledtid: Anpassade elektroder lägger till design- och tillverkningskostnad, speciellt för precisionsarbete med flera elektroder.
• Omgjutna ytskikt: Grovbearbetning med hög energi skapar ett tunt återstelnat lager och värmepåverkad zon; avslutningspass minskar men eliminerar det inte helt.
• Högre kapitalinvestering: Precisionssänkare EDM-maskiner har högre inköps- och driftskostnader än vanliga fräscentra.
• Vätske- och avfallshantering: Dielektrisk vätska kräver filtrering och korrekt hantering av avfallsslam.

9. Tillämpningar av Sinker EDM

Sinker EDM används i stor utsträckning överallt där konventionella skärmetoder stöter på begränsningar i materialhårdhet, kavitetsgeometri, funktionstillgänglighet, eller intern detalj.

Tillverkning av form och form

Formtillverkning är en av de viktigaste tillämpningarna av Sinker EDM.

Injektionsformar, kompressionsformar, pressgjutformar, och andra verktygssystem innehåller ofta djupa håligheter, smala revben, strukturerade ytor, och komplexa inre geometrier.

EDM är särskilt värdefullt efter värmebehandling eftersom härdade formstål kan bearbetas utan de skärkrafter som är förknippade med fräsning.

Precisionsverktyg

Stämplar, bildande stansar, extruderingsdödar, stämplingsverktyg, och precisionsskär kräver ofta snäva dimensionella toleranser och skarpa inre detaljer.

Sinker EDM möjliggör produktion av komplexa kaviteter som skulle kräva flera specialiserade skärverktyg eller som kan vara oåtkomliga genom konventionell bearbetning.

Flyg-

Flygtillverkning involverar ofta höghållfasthet, värmebeständiga legeringar och komplexa inre geometrier.

Sinker EDM kan användas för specialverktyg, turbinrelaterade komponenter, precisionsfixturer, och svårbearbetade ledande material.

Medicinsk tillverkning

Medicinsk precisionsverktyg och utvalda metallkomponenter kan kräva extremt fina egenskaper, komplexa hålrum, och snäva toleranser.

Sinker EDM är särskilt lämplig för tillverkning av formar, formverktyg, och specialiserade precisionskomponenter.

Bil- och energiindustrin

Processen används för transmissionsverktyg, bränslesystemkomponenter, precisionsdödar, turbinrelaterade delar, och högpresterande industriutrustning.

Elektronik och mikroprecisionskomponenter

Mikro-EDM och precision Sinker EDM-tekniker kan producera små slitsar, hålrum, anslutningar, och andra fina ledande egenskaper där konventionella verktyg kan vara för stora eller mekaniskt ömtåliga.

10. Slutsats

Sinker EDM är mycket mer än bara ett alternativ till fräsning för hårda material.

Det är en fundamentalt annorlunda tillverkningsprincip som omvandlar elektrisk energi till precisionsgeometri, möjliggör former och materialkombinationer som ingen mekanisk skärprocess kan uppnå.

Dess unika kombination av hårdhetsoberoende, noll skärkrafter, komplex kavitetskapacitet och ytkvalitet med spegelfinish gör den oersättlig vid tillverkning av verktyg och formar, flyg-, medicinsk utrustning och finmekanik.

Processen har inneboende kompromisser: lägre materialavverkningshastighet, elektrodslitagehänsyn och kravet på ledande arbetsstycken gör att det inte är den optimala lösningen för varje bearbetningsuppgift.

Vid korrekt applicering — för härdade material, komplexa inre kaviteter och högprecisionsapplikationer – sinker EDM ger prestanda som ingen annan tillverkningsprocess kan matcha.

Som generatorteknik, styrsystem och automation fortsätter att utvecklas, sinker EDM kommer att expandera ytterligare till mikrotillverkning, medicinska och halvledarapplikationer,

och integrerade arbetsflöden för hybridproduktion, stärker sin position som en av de grundläggande processerna för modern precisionstillverkning.

 

Vanliga frågor

Vad är skillnaden mellan Sinker EDM och Wire EDM?

Sinker EDM använder en formad elektrod för att bearbeta blinda kaviteter och komplexa inre geometrier.

Wire EDM använder en kontinuerligt rörlig tråd för att skära igenom elektriskt ledande material och används främst för profiler, stansar, dy, och genomgående funktioner.

Varför används grafit och koppar ofta som EDM-elektroder?

Båda materialen erbjuder god elektrisk ledningsförmåga och bearbetbarhet.

Grafit används ofta för komplexa elektroder och högtemperatur-EDM-applikationer, medan koppar kan ge utmärkt detaljåtergivning och ytkvalitet under lämpliga bearbetningsförhållanden.

Skadar EDM ytan på arbetsstycket?

EDM ger en termiskt påverkad yta och kan bilda ett omgjutet lager. Med korrekt kontrollerade efterbehandlingsparametrar, det påverkade lagret kan minimeras.

Kritiska komponenter kan kräva ytterligare ytbehandling eller inspektion.

Hur exakt är sinker EDM?

Högprecisionsproduktionssänke-EDM-maskiner har typiskt dimensionella toleranser på ±0,002 till ±0,005 mm för de flesta funktioner, med ultraprecisionsmaskiner som kan ±0,001 mm under kontrollerade förhållanden.

Noggrannheten beror på maskinens stabilitet, temperaturkontroll och korrekt hantering av elektrodslitage.

Can Sinker EDM maskinhärdat stål?

Ja. Sinker EDM kan bearbeta vilket ledande material som helst, oavsett hårdhet. Detta är en av dess främsta fördelar jämfört med konventionell bearbetning.

Är Sinker EDM dyrt?

Verktyget (elektrodtillverkning) är dyrt, och maskintiden är dyr på grund av långsam materialavlägsning.

Dock, för komplexa geometrier och hårda material, Sinker EDM är ofta det mest kostnadseffektiva alternativet.