Vad är en jordgudsventil? Typ, Funktioner & Ansökningar

En jordavsnitt är en linjär rörelseventil som används för att starta, stopp, strypa, och reglera fluidflödet i rörledningar.

Kännetecknas av en rörlig disk (eller ansluta) och en stationär ringsäte i en generellt sfärisk kropp, Globe Valves erbjuder exakt flödeskontroll med god avstängningsförmåga.

Historisk utveckling

Ursprung i början av 1800 -talet, Globe Valves utvecklades från enkla pluggventiler. Termen "Globe" kommer från ventilkroppens ursprungligen sfäriska form.

Tidiga mönster prioriterade avstängning; I mitten av 1900 -talet, Förfiningar till pluggeometri och sittytor möjliggjorde bättre strypningsprestanda.

Betydelse i fluidkontrollsystem

I dag, Globe -ventiler är allestädes närvarande i branscher som kräver korrekt flödesreglering - kraftverk, kemisk bearbetning, vattenbehandling, olja & gas, och mer.

Deras enkla design, enkel underhåll, och förmåga att hantera ett brett utbud av tryck och temperaturer gör dem nödvändiga.

2. Vad är en jordgudsventil?

En jordavsnitt är en linjär rörelse, jorden formad ventil Designad för att starta, stopp, eller exakt gasflödesflödet i en rörledning.

Till skillnad från kvartsventiler (TILL EXEMPEL., boll eller fjäril), Globe Valves stam och skiva rör sig axiellt, Tillhandahålla fin kontroll över flödeshastigheter och möjliggöra tillförlitlig avstängning.

Nyckelfunktioner och driftsprincip

• Linjär rörelsemekanism
  Att vända handhjulet eller ställdon får stammen att flytta skivan (eller ansluta) fram och tillbaka.
  När disken lyfter från sätet, Vätska kan passera; När det går ner, Flödesvägen är alltmer begränsad tills den är helt stängd.
• Krånglig flödesväg
  Vätska kommer in under sätet, vänder riktning runt skivan, och går ut genom utloppet.
  Denna "S -formade" eller "z -formade" rutt genererar ett betydande tryckfall - vanligtvis 25–35 % av inloppstrycket vid modulering - men levererar exceptionellt smidig, förutsägbar strypning.

3. Konstruktion och komponenter i Globe Valve

Kropps- och motorhuvstilar (T -mönster, Y -mönster, Vinkel)

T-mattern:

Detta är den vanligaste kroppsstilen. I en T-mönster jordgudsventil, Inlopps- och utloppsportarna är i en rak linje, och flödesvägen ändras riktning när den passerar genom ventilen, Skapa en "T" -liknande form.
Denna design är lämplig för allmänna applikationer där flödeskontroll krävs.

Y-mönster:

Y-mattan Globe Valve har ett inlopp och utlopp som är i vinkel till varandra, liknar brevet “Y”.
Denna design erbjuder en mer strömlinjeformad flödesväg, vilket resulterar i lägre tryckfall jämfört med T-mönsternyn.
Det används ofta i applikationer där minimering av tryckförlust är avgörande, som i högflödeshastighetssystem.

Vinkel:

Vinkelventiler har ett inlopp och utlopp som är i en 90-graders vinkel.
De är användbara i situationer där en förändring i vätskeflödesriktningen är nödvändig, eller när rymdbegränsningar i rörsystemet kräver en mer kompakt design.

Skiva (Plugg), Plats & Stam

• Skiva (Plugg): Kontrollerar flödeshastigheten genom att röra sig mot sätet. Vanliga profiler inkluderar platt, konturerad (bur eller plugg), och kolv.
  Balanserade pluggar (med tryckhål) minska driftsmomentet i stora eller högtrycksventiler.
• Plats: Ger sittplats för skivan. Säten kan vara integrerade eller utbytbara insatser, gjord av rostfritt stål, Monel, eller mjuka material (Ptfe, elastomerer) för bubbel -tänd avstängning.
• Stam: Överförordningsrörelse till skivan. Finns som stigande (visuell positionsindikering) eller icke -starttyper, med gängade eller guidade mönster.
  En lyktaring och förpackningskörtel upprätthåller tätningsintegritet runt stammen.

Förpackning, körtel, och motorhuvens packningsöverväganden

Förpackningen är en avgörande komponent som tätar utrymmet mellan stammen och motorhuven, förhindrar att vätska läcker ut ur ventilen.

Det är vanligtvis tillverkat av material som grafit, Ptfe, eller flätade fibrer.

Körtlarna används för att komprimera förpackningen, säkerställa en tät tätning. Motorhuven ger en tätning mellan motorhuven och ventilkroppen, förhindra läckage vid denna fog.

Val av dessa komponenter beror på faktorer som vätsktyp, driftstryck, och temperatur.

Manövreringsmetoder: manuell handhjul, pneumatisk, elektrisk, hydraulisk

Manuell handhjul:

Detta är den enklaste manövreringsmetoden. Ett handhjul är fäst vid stammen, och operatörerna vänder den för att öppna eller stänga ventilen.
Manuella jordklotventiler används ofta i applikationer där sällsynta drift krävs eller där automatisering inte är kostnadseffektiv.

Pneumatisk:

Pneumatiska ställdon använder tryckluft för att använda ventilen. De erbjuder snabb drift och är lämpliga för applikationer där snabba responstider behövs.
Pneumatiska jordklotventiler används ofta i branscher där explosionssäker operation är ett krav, som olje- och gasindustrin.

Elektrisk:

Elektriska ställdon drivs av el och kan kontrolleras på distans. De tillhandahåller exakt kontroll och används ofta i industriella processkontrollsystem.
Elektriska jordventiler kan programmeras för att öppna, nära, eller modulera flödet baserat på olika insignaler.

Hydraulisk:

Hydrauliska ställdon använder hydraulvätska för att generera den kraft som krävs för att använda ventilen.
De kan tillhandahålla högt vridmoment, Att göra dem lämpliga för stora ventiler eller applikationer där betydande kraft behövs för att flytta skivan.

4. Globe Valves material

Välja rätt material för en jordklotsventil kropp, hätta, trim, och sälar är avgörande för att säkerställa tillförlitlig service under specifik temperatur, tryck, och frätande villkor.

Ventilkropp & Motorhuven

Trimmaterial

Tätning & Förpackningsmaterial

• Mjuka säten (Ptfe, TITT)

• • Temperaturgränser: PTFE upp till ~ 200 ° C; Kika upp till ~ 260 ° C
  • Fördelar: Avstängning (ANSI/FCI klass VI); Utmärkt kemisk kompatibilitet

• Metallstolar (Rostfri, Monel)

• • Temperaturgränser: Fram till 600 ° C eller högre
  • Fördelar: Högtemperatur; erosions- och kavitationsmotstånd; ANSI/FCI klass IV -tätning

• Förpackningsalternativ

• • Grafit: –200 ° C till 650 ° C; låg friktion; God läckkontroll i ånga med hög tid
  • Ptfe: –200 ° C till 260 ° C; kemisk inerthet; lågstammoment
  • Aramid eller syntetfibrer: Fram till 350 ° C; förstärkt för slipmedel

5. Typer och variationer av jordklotsventil

För att skräddarsy jordens ventiler till olika processbehov, Tillverkare kombinerar kroppsmönster, pluggdesign, sittmaterial, och specialiserade trimmar.

T -mönster vs. Y -mönster vs. Vinkelventiler

T -mönster globala ventiler

• Flytande dynamik: 180° Flödesomvändning skapar en stark turbulenszon strax under sätet, Hjälp blandning men ökande erosionsrisk på nedströmssidan.
• Mekaniska avvägningar: Enkel gjutning minskar kostnaden och ansiktet -till -ytdimensionen, Men det högre tryckfallet (ΔP ≈ 20–30 %) kräver mer pump- eller kompressorkraft.
• Ansökningar & Fallexempel: Används allmänt i matvattenkontroll vid kraftverk (ANSI -klass 300 T -mönsterventiler som reglerar pannmatning på 250 ° C/25 bar).

Y -mönster globala ventiler

• Flytande dynamik: 45° Offset minimerar acceleration och retardation av vätska, Minska kavitationspotentialen i höga ΔP -tjänster.
• Mekaniska avvägningar: Längre kroppslängd (fram till 30 % mer) och komplex kärnbearbetningskostnad, Men hållbarhet i erosiva uppslamningar utökar underhållsintervall.
• Ansökningar & Fallexempel: Kemisk mätning av viskösa polymerlösningar (TILL EXEMPEL., 17–4 pH y -mönster globala ventiler som styr monomerfoder vid 200 ° C/15 bar).

Vinkelventiler

• Flytande dynamik: Högervinkelvridning inom en enda gjutning eliminerar behovet av armbågar, sänka installationskomplexiteten och läckpunkterna.
• Mekaniska avvägningar: Begränsad till mindre storlekar (≤ 4 ″) på grund av stresskoncentration vid svängen; Självdräneringsfunktion förhindrar vattenhammare i kondensat returlinjer.
• Ansökningar & Fallexempel: Ångfälldroppslinjer (Kolkolventilventiler med stellittrim i klassen 600 betjäna 315 ° C).

Balanserad vs. obalanserade plug -design

• Obalanserad: I en obalanserad pluggdesign, Fluidtrycket verkar på ena sidan av skivan, skapa en kraft som måste övervinnas av ställdonet för att flytta skivan.
  Denna design kräver mer kraft från ställdonet, särskilt i högtrycksapplikationer.
• Balanserad: En balanserad pluggdesign utjämnar vätsketrycket på båda sidor av skivan, minska kraften som krävs för att driva ventilen.
  Detta gör det lättare att öppna och stänga ventilen, särskilt i högtryckssystem, och kan leda till lägre driftskostnader och längre ställdonets liv.

Mjukmattad vs. metallsäckta versioner

Mjukt

• Sittmaterial: Ptfe, TITT, eller elastomerer.
• Läckageklass: ANSI/FCI klass VI (bubbel-).
• Begränsningar: Temperatur ≤ 200 ° C (Ptfe), ≤. 260 ° C (TITT).
• Användning: Farmaceutisk, mat & dryck, fina kemikalier.

Metallsäckt

• Sittmaterial: Rostfria stål, Monel, Stellitöverlägg.
• Läckageklass: ANSI/FCI klass IV.
• Temperatur: Fram till 600 ° C eller högre.
• Användning: Ånga med hög temperatur, erosiva eller slipande vätskor.

Specialiserade Globe Valve Designs

• Kryogena jordklotsventiler

• • Drag: Utökad motorhuv; legeringar med låg temperatur (TILL EXEMPEL., 304L, 316L ss).
  • Temperaturområde: Ner till –196 ° C.
  • Ansökan: Lng, kryogen lagring och överföring.

• Globe -ventiler med hög temperatur

• • Drag: Legeringsstål (TILL EXEMPEL., 2.25Cr - 1mo, 5Cr - ½mo), kyljackor.
  • Temperaturområde: 600–800 ° C.
  • Ansökan: Överhettad ånga, petrokemiska reaktorer.

• Flersteg / Antikavitationstag

• • Design: Serie av strypningssteg för att minska trycket stegvis.
  • Förmån: Sänker buller med 10–20 dB och förhindrar skador på kavitation.
  • Ansökan: Hög ΔP (> 20 bar) tjänster, vatteninjektion, frigöring.

6. Prestandaegenskaper hos jordklotsventiler

Globe -ventilerna är uppskattade för sin exakta strypning och pålitliga avstängning, Men deras prestanda måste förstås över flera aspekter:

tryck -temperaturgränser, flödeskontrollbeteende, läckageprestanda, kavitation/brusreducering, och långsiktig hållbarhet. Nedan följer en detaljerad analys som stöds av typiska data.

Tryck -temperaturbetyg

Globe Valves är rankade per ANSI/ASME B16.34, Definiera maximalt tillåtet arbetstryck vid givna temperaturer. Ett representativt betyg för kolstjärnkroppar är:

Notera: Betyg varierar beroende på kroppsmaterial; Kroppar i rostfritt stål och legering kan se upp till ± 10 % justeringar. Kontakta alltid tillverkarens datablad och relevanta koder.

Flödeskoefficient (Cv) & Kontrollomfattande

• Flödeskoefficient (Cv): Indikerar gallon per minut (Gpm) vatten vid 60 ° F som kommer att flyta med en 1 PSI -tryckfall. Typiska CV -värden:

Läckage -tightness och sätesdesignöverväganden

Läcktäthet är en kritisk prestationskaraktäristik för Globe Valves.

Sätets design, inklusive dess material, form, och ytfinish, spelar en viktig roll för att bestämma ventilens läcktäthet.

Mjuka sittande ventiler erbjuder vanligtvis bättre läcktäthet jämfört med metall-sittande ventiler, Men metallsätade ventiler kan utformas för att uppfylla specifika läckakrav, som API 598 Läckagelklass VI för gas-tätt avstängning.

Kavitation & Buller

• Kavitationströskel: Inträffar när ΔP över trimmen överstiger ungefär 30 bar, vilket leder till ångbubbelkollaps och trimskada.
• Antikavitationstag: Iscensatt tryckreduktion i 3–5 kamrar kan begränsa tryckfallet per steg till < 10 bar, praktiskt taget eliminera kavitation.
• Bullerdämpning:

• • Standardklipp genererar 90–100 dB(En) vid hög ΔP.
  • Multi -stegs trim minskar bruset med 10–20 dB(En), uppnå nivåer ≤ 80 dB(En).

Hållbarhet och underhåll

Hållbarheten hos en jordklotventil beror på faktorer som materialens kvalitet, driftsförhållandena, och frekvensen av underhåll.

Ventiler tillverkade av högkvalitativa material och med lämpliga ytbehandlingar kan ha en lång livslängd.

Regelbundet underhåll, inklusive inspektion av ventilsätet, skiva, stam, och förpackning, Smörjning av rörliga delar, och utbyte av slitna komponenter, är avgörande för att säkerställa ventilens hållbarhet och tillförlitliga drift.

7. Urval och storlek av jordklotsventil

Processkrav: flödeshastighet, tryckfall, media

Det första steget i att välja en Globe Valve är att förstå processkraven.

Detta inkluderar att bestämma de maximala och minsta flödeshastigheterna, det tillåtna tryckfallet över ventilen, och vätskans natur (TILL EXEMPEL., frätande, slipande, viskös).

Dessa faktorer kommer att påverka storleken, typ, och ventilens material.

Ventilstorleksberäkningar och standarder (Isa, IEC)

Ventilstorlek är en kritisk process för att säkerställa att ventilen kan hantera den erforderliga flödeshastigheten samtidigt som ett acceptabelt tryckfall bibehålls med tryck.

Standarder som de som fastställts av instrumenteringen, System, och automatiseringssamhället (Isa) och den internationella elektrotekniska kommissionen (IEC) Ange riktlinjer för beräkningar av ventilstorlek.

Dessa beräkningar innebär vanligtvis att använda flödekoefficienten (Cv) av ventilen och processparametrarna för att bestämma lämplig ventilstorlek.

Ställdonets storlek och kontrollöverväganden

När ventilstorleken har bestämts, ställdonet måste dimensioneras på lämpligt sätt.

Ställdonet måste kunna generera tillräckligt med kraft eller vridmoment för att använda ventilen under alla driftsförhållanden.

Kontrollöverväganden spelar också en roll, till exempel typen av styrsignal (TILL EXEMPEL., 4-20 ma, 0-10 V) och den önskade kontrollnivån.

Ekonomisk handel (Inledande kostnad vs. driftskostnad)

När du väljer en jordklotventil, Det finns en ekonomisk avvägning mellan den initiala kostnaden och driftskostnaden.

En dyrare ventil med bättre material och funktioner kan ha en lägre driftskostnad på grund av längre livslängd, Lägre underhållskrav, och bättre prestanda.

Å andra sidan, En billigare ventil kan ha en högre initial kostnadsbesparing men kan leda till högre driftskostnader över tid på grund av mer frekventa reparationer och ersättningar.

8. Installation, Drift, och underhåll

Korrekt orientering och rörlayout

Globe -ventilerna ska installeras i rätt orientering, med flödesriktningen som anges på ventilkroppen som matchar den faktiska flödesriktningen i rörledningen.

Rörlayouten runt ventilen bör möjliggöra enkel åtkomst för drift och underhåll. Tillräckligt stöd bör ges till rörledningen för att förhindra överdriven spänning på ventilen.

Uppdragskontroller och förebyggande underhåll

Innan du sätter en jordklotsventil, Idrifttagningskontroller bör utföras.

Dessa inkluderar kontroll för korrekt installation, se till att ventilen fungerar smidigt, och verifiera tätheten i alla anslutningar.

Förebyggande underhållsprogram bör upprättas för att regelbundet inspektera ventilen, Smörj rörliga delar, och byt ut slitna komponenter.

Detta kan hjälpa till att förhindra oväntade fel och förlänga ventilens livslängd.

Vanliga fellägen och felsökning (packläckage, sittslitage)

Vanliga fellägen för jordklotsventiler inkluderar förpackningsläckor, sittslitage, stamkorrosion, och ställdonfel.

Förpackningsläckor kan orsakas av felaktig installation, slitage på förpackningsmaterialet, eller överdrivet tryck. Sitsslitage kan uppstå på grund av erosion, korrosion, eller ofta drift.

Felsökning av dessa frågor innebär att identifiera grundorsaken och vidta lämpliga korrigerande åtgärder, som att ersätta förpackningen, reparera eller ersätta sätet, eller ta itu med den underliggande orsaken till korrosion.

Reparation vs. ersätta: reservdelar och renovering

När en jordklotsventil misslyckas, Ett beslut måste fattas om man ska reparera eller byta ut det.

Tillgången på reservdelar, Kostnaden för reparation jämfört med ersättning, och omfattningen av skador är faktorer som påverkar detta beslut.

I vissa fall, Renovering av ventilen kan vara ett kostnadseffektivt alternativ, särskilt om ventilkroppen och andra huvudkomponenter fortfarande är i gott skick.

9. Applications of Globe Valve

Globe -ventiler används allmänt i industri, kommersiell, och verktygssystem på grund av deras Utmärkta strypfunktioner, tät avstängning, och robust design.

Industrianvändning

Kraftproduktion

• Ångkontroll i pannor och turbiner
• Matningssystem
• Start-up och förbikopplingslinjer

Petrokemisk & Raffinering

• Processkontroll i destillationskolumner, värmeväxlare, och reaktorer
• Bränsleolja, kylmedel, och kemisk injektion system

Olja & Gas (Uppströms och nedströms)

• Choke and Kill Systems
• Gasuttorkning och sötning
• Separerings- och injektionslinjer

Kemisk & Farmaceutisk

• Precisionsflödeskontroll för syror, lösningsmedel, och reaktanter
• Batchbehandling och doseringslinjer

Vatten & Avloppsbehandling

• Flödesreglering i filtrerings- och desinfektionssystem
• Pumpa förbikoppling och nivåkontroll ansökningar
• Klorering och neutraliseringsprocesser

Hvac & Byggnadstjänster

• Kylvatten och varmvattenslinga kontrollera
• Ångvärme system i kommersiella byggnader
• Zonstyrventiler för energieffektivitet

Marin och varv

• Ballastsystemreglering
• Motorkylning och bränslesystem
• Brandbekämpningslinjer

Flyg- & Försvar

• Högtrycksvätska och gaskontroll i teststativ
• Flygplan markstödssystem
• Missilbränsle/ventileringssystem

Kryogen & Specialgaser

• Flytande kväve, syre, argon, och Lng kontrollera
• Används i gasseparation och kondenseringsanläggningar

10. För- och nackdelar med Globe Valve

Globe -ventiler används allmänt på grund av deras Utmärkta strypfunktioner och pålitlig avstängning, Men de kommer också med specifika begränsningar.

Proffs av jordklotsventil

Utmärkt strypningsförmåga

• Tillåter exakt reglering av flöde över ett brett spektrum av förhållanden.
• Idealisk för applikationer som kräver ofta justering eller flödesmodulering.

Bra avstängningsprestanda

• Ger en tät tätning när den är stängd, minimera läckage.
• Lämplig för både isolering och kontrolluppgifter.

Kortare slag jämfört med grindventiler

• Kräver mindre rörelse av stammen för att helt öppna eller stänga, Minska manövreringstid.

Mångsidiga kroppskonfigurationer

• Finns i t-mönster, Y-mönster, och vinkelkonstruktioner som passar olika rörlayouter och flödeskrav.

Enkelt underhåll

• Top-entry design möjliggör en enkel demontering och tillgång till interna komponenter.
• Säten och skivor är ofta utbytbara.

Riktningsflödeskontroll

• Designad för specifik flödesriktning, Förbättra effektiviteten i kontrollapplikationer.

Lämplig för högt tryck och högtemperaturapplikationer

• Finns i smidd eller gjuten konstruktion med material som kan hantera extrema förhållanden.

Nackdelar av Globe Valve

Högre tryckfall

• På grund av förändringen i flödesriktningen genom ventilkroppen, Globe -ventiler orsakar betydande tryckförlust.
• Inte idealisk för system som kräver lågresistensflöde.

Kräver mer kraft eller större ställdon

• Flödesmotståndet och tätt avstängning skapar högre driftmoment, särskilt under högtrycksförhållanden.

Mer komplex konstruktion

• Fler delar än enklare ventiltyper som grind eller kulventiler, vilket kan öka kostnaden och underhållet.

Flödesriktning är viktig

• Måste installeras med korrekt orientering; Omvänt flöde kan skada interna komponenter eller minska prestandan.

Inte idealisk för uppslamningar eller mycket viskösa vätskor

• Den krångliga flödesvägen och potentialen för säteserosion gör dem olämpliga för slipande eller tjocka vätskor.

Tyngre och bulkigare design

• Generellt mer massivt än andra ventiler med ekvivalent storlek och tryckklass, som kan påverka ledningsstöddesign.

11. Standarder, Testning, och certifieringar

• Materiel & Mått:

• • Api 602 (liten borrning), Api 609 (fjäril), Iso 5752
  • MSS SP -61 (åtdragning), MSS SP -25 (märkning)

• Testförfaranden:

• • Tulltest (1.5× pn), sittprov (1.1× pn), baksätetest

• Kvalitetssäkring:

• • NACE MR0175 (surt service), PED 2014/68/EU, ASME B16.34

12. Jämförelse av Globe Valve med andra ventiltyper

13. Framväxande trender och innovationer

Smarta ventilpositioner och IIOT -integration

Integrationen av smarta ventilpositioner med det industriella tingenes internet (Iiot) revolutionerar övervakningen och kontrollen av Globe Valves.

Dessa avancerade positioner spårar kontinuerligt nyckelparametrar som ventilposition, tryck, temperatur, och vibrationer.

Data överförs till ett centraliserat system för realtidsdiagnostik och förutsägbart underhåll.

Avancerade beläggningar och ytbehandlingar

Avancerade ytbehandlingar och beläggningar förbättrar ventilens hållbarhet och effektivitet.

Material med hög motstånd mot korrosion, erosion, och fouling appliceras på kritiska komponenter som ventilskivor och säten.

Typer av beläggningar:

• Keramisk beläggning: Öka slitmotstånd och livslängd i slipande miljöer
• PTFE och EPOXY -beläggningar: Förbättra korrosionsbeständigheten vid kemisk bearbetning
• Hydrofoba ytor: Minska vidhäftning och fouling

14. Slutsats

Globe Valves är en integrerad del av fluidkontrollsystem över en stor mängd industrier.

Deras unika design, som kombinerar en linjär rörelsemekanism med en sfärisk kropp, gör det möjligt för dem att tillhandahålla exakt flödeskontroll och pålitliga avstängningsfunktioner.

Från valet av lämpliga material baserade på vätskegenskaper och driftsförhållanden till de olika typerna och variationerna, Globe Ventiles kan skräddarsys för att uppfylla specifika applikationskrav.

När tekniken fortsätter att utvecklas, nya trender och innovationer som smart ventilintegration, avancerat material, och energieffektiva mönster är inställda på att ytterligare förbättra prestandan och kapaciteten hos Globe Valves.

Denna utveckling kommer inte bara att förbättra effektiviteten och säkerheten i industriella verksamheter utan också bidra till en mer hållbar framtid.

 

DETTA: Högprecisionsventilgjutningslösningar för krävande applikationer

DETTA är en specialiserad leverantör av precisionsventilgjutningstjänster, leverera högpresterande komponenter för branscher som kräver tillförlitlighet, tryckintegritet, och dimensionell noggrannhet.

Från rå gjutning till helt bearbetade ventilkroppar och enheter, DETTA Erbjuder slutliga lösningar som är konstruerade för att uppfylla stränga globala standarder.

Vår ventilgjutningskompetens inkluderar:

Investeringsgjutning för ventilkroppar & Trim

Använda förlorad vaxgjutningsteknik för att producera komplexa inre geometrier och täta toleransventilkomponenter med exceptionella ytbehandlingar.

Sandgjutning & Skalmögelgjutning

Perfekt för medelstora till stora ventilkroppar, flänsar, och motorhuvar-som använder en kostnadseffektiv lösning för robusta industriella applikationer, inklusive olja & Gas och kraftproduktion.

Precisionsbearbetning för ventilpassning & Förseglingsintegritet

CNC -bearbetning säte, trådar, och tätningsytor säkerställer att alla gjutna delar uppfyller dimensionella och tätningsprestationskraven.

Materialområde för kritiska tillämpningar

Från rostfria stål (CF8M, Cf3m), mässing, duktil järn, till duplex- och höglegeringmaterial, DETTA Tillbehör ventilgjutningar byggda för att utföra i frätande, högtryck, eller högtemperaturmiljöer.

Oavsett om du behöver anpassade kontrollventiler, tryckreducerande ventiler, jordventiler, grindventiler, eller högvolymproduktion av gjutningar av industriell ventil, DETTA är din betrodda partner för precision, varaktighet, och kvalitetssäkring.