1. Introduktion
Svetsning av rostfria stål är rutinmässiga i branschen, Men hur fråga: varje rostfritt grupp (austenitisk, ferritisk, duplex-, martensitisk, nederbörd, och höglegering betyg) ger distinkta metallurgiska beteenden som bestämmer processval, påfyllningslegering, värmeingång, före/efter behandlingen, och inspektionsregimer.
Med korrekt processval och kontroller - skydda gas, värmeingång, fyllnadsmatch, Interpass-temperatur och lämplig rengöring efter svets-de flesta betyg kan svetsas för att leverera tillförlitlig styrka och korrosionsmotstånd.
Felanpassade metoder, dock, leda till het sprickbildning, sensation, Förbringande eller oacceptabel korrosionsprestanda.
2. Varför svetsbarhet är viktig för rostfria stål
Rostfritt stålVärde ligger i sitt unika dubbla löfte: korrosionsmotstånd (från dess kromrika oxidskikt) och strukturell tillförlitlighet (från dess skräddarsydda mekaniska egenskaper).
I branscher som olja & gas, kraftproduktion, kemisk bearbetning, konstruktion, och matutrustning, Majoriteten av rostfria komponenter kräver svetsning under tillverkning, installation, eller reparera.
Svetsbarhet är inte bara en "tillverkningskompetens" - det är linchpin som säkerställer att detta löfte gäller i svetsade komponenter.
Dålig svetsbarhet undergräver rostfritt ståls kärnfunktioner, vilket leder till katastrofala misslyckanden, överdrivna kostnader, och bristande efterlevnad av branschstandarder.
3. Viktiga metallurgiska grunder för svetsbarhet i rostfritt stål
Svetsbarhet av rostfritt stål styrs grundläggande av deras kemisk sammansättning och kristallstruktur.
Legeringselement definierar inte bara korrosionsmotstånd utan styr också hur rostfritt stål beter sig under de termiska svetscyklerna.
Påverkan av legeringselement
| Legeringselement | Roll i basmetall | Påverkan på svetsbarhet |
| Krom (Cr, 10.5–30%) | Bildar passiv cr₂o₃ -film för korrosionsmotstånd. | Hög CR ökar heta sprickorisk; CR -karbid (Cr₂₃c₆) Utfällning orsakar sensibilisering om c > 0.03%. |
| Nickel (I, 0–25%) | Stabiliserar austenit (förbättrar duktilitet, seghet). | Hög Ni (>20%, TILL EXEMPEL., 310S) ökar heta sprickorisk; Låg Ni i ferritik minskar duktiliteten i Haz. |
| Molybden (Mo, 0–6%) | Förbättrar gropmotståndet (Raisses pren värden). | Inga direkta svetsbarhetsproblem; upprätthåller korrosionsmotstånd om värmeinmatning styrs. |
| Kol (C, 0.01–1,2%) | Stärker martensitiska stål; påverkar sensibilisering. | >0.03% I austenitisk → karbidutfällning och intergranulär korrosion; >0.1% I Martensitic → Cold Cracking Risk. |
| Titan (Av) / Niob (Bent) | Former stabilt tic/nbc istället för cr₂₃c₆, förhindrar sensibilisering. | Förbättrar svetsbarhet för stabiliserade betyg (TILL EXEMPEL., 321, 347); minskar nedbrytningen av HAS. |
| Kväve (N, 0.01–0,25%) | Stärker austenit- och duplexfaser; ökar gropmotståndet. | Hjälper till att kontrollera ferritbalansen i duplexsvetsar; överskott n (>0.25%) kan orsaka porositet. |
Kristallstrukturer och deras inflytande
- Austenit (Fcc): Höghet, bra duktilitet, och utmärkt svetsbarhet. Dock, Helt austenitiska kompositioner är benägna att hett sprickbildning På grund av deras låga stelningsområde.
- Ferrit (Bcc): God motstånd mot varm sprickor men begränsad duktilitet och seghet i den värmepåverkade zonen (Had). Korntillväxt under svetsning kan ombränna ferritiska stål.
- Martensit (BcT): Mycket hårt och sprött, Särskilt om högt kol finns. Svetsning tenderar att skapa sprickor om inte förvärmning och värmebehandlingar efter svets.
- Duplex (blandad FCC + Bcc): Kombinationen av ferrit och austenit erbjuder både styrka och korrosionsbeständighet, Men exakt värmeinmatningskontroll är avgörande för att upprätthålla balansen ~ 50/50.
4. Austenitisk rostfritt stål (300 Serie)
Austenitiska rostfria stål - särskilt 300 serie (304, 304L, 316, 316L, 321, 347)- Är de mest använda rostfria stålen på grund av deras Utmärkt korrosionsmotstånd, duktilitet, och seghet.
De är i allmänhet mest svetsbara rostfria familj, förklarar deras utbredda användning i matbearbetning, kemiska växter, olja & gas, marin, och kryogena tillämpningar.
Dock, deras helt austenitisk kristallstruktur och hög värmeväxt Ta med specifika svetsutmaningar som kräver noggrann kontroll.
Key Weldability Challenges
| Utmaning | Förklaring | Begränsningsstrategier |
| Hett sprickbildning | Helt austenitisk stelning (A-läge) skapar känslighet för stelning av stelning i svetsmetall. | Använd fyllmedelmetaller med litet ferritinnehåll (ER308L, ER316L); Kontrollsvetspoolstelning. |
| Sensation (Karbidutfällning) | Cr₂₃c₆ bildas vid korngränser mellan 450–850 ° C om kol >0.03%, reducerande korrosionsmotstånd. | Använd låga koldioxidbetyg (304L, 316L) eller stabiliserade betyg (321, 347); Begränsa interpass -temperaturen ≤150–200 ° C. |
| Distorsion & Restspänning | Austenitic Steels expanderar ~ 50% mer än kolstål; Låg värmeledningsförmåga koncentrerar värmen. | Balanserade svetssekvenser, korrekt fixering, låg värmeingång. |
| Porositet | Kväveabsorption eller förorening i svetspoolen kan bilda gasfickor. | Gaser med hög renhet (Ar, Ar + O₂); Förhindra N₂ -förorening. |
Svetsförbrukning & Fyllnadsval
- Vanliga fyllmedelmetaller: ER308L (för 304/304L), ER316L (för 316/316L), Er347 (för 321/347).
- Ferritbalans: Idealisk fn (ferritnummer) i svetsmetall: 3–10 för att minska het sprickor.
- Skyddsgaser: Argon, eller ar + 1–2% o₂; Ar + Han blandar förbättrar penetrationen i tjockare sektioner.
Svetsningsprocessens lämplighet
| Behandla | Lämplighet | Anteckningar |
| Gtaw (Tigga) | Excellent | Exakt kontroll; Perfekt för tunna väggar eller kritiska leder. |
| Gäver (MIG) | Mycket bra | Högre produktivitet; kräver god skärmningskontroll. |
| Smaw (Stick) | Bra | Mångsidig; Använd lågväteelektroder. |
| Fcaw | Bra | Produktiv för tjocka sektioner; kräver noggrann slaggavlägsning. |
| Laser/eb | Excellent | Lågförvrängning, högprecision; används i avancerade industrier. |
5. Svetsbarhet hos ferritiska rostfria stål (400 Serie)
Ferritiska rostfria stål, primärt 400 seriebetyg såsom 409, 430, och 446, kännetecknas av a kroppscentrerad kubik (Bcc) kristallstruktur.
De används allmänt i fordonsavgassystem, dekorativa arkitektoniska komponenter, och industriutrustning på grund av deras måttlig korrosionsmotstånd, magnetiska egenskaper, och lägre kostnad jämfört med austenitiska betyg.
Medan ferritiska rostfria stål kan svetsas, deras Svetsbarhet är mer begränsad Jämfört med austenitiska betyg.
Kombinationen av låg duktilitet, hög värmeväxt, och grov korntillväxt i den värmepåverkade zonen (Had) introducerar specifika utmaningar.
Key Weldability Challenges
| Utmaning | Förklaring | Begränsningsstrategier |
| Sprödhet / Låg seghet | Ferritiska stål är i sig mindre duktila; Haz kan bli spröd på grund av korntillväxt. | Begränsa värmeinmatningen, Använd tunna sektioner eller intermittent svetsning; Undvik snabb kylning. |
| Distorsion / Termisk stress | Koefficient för värmeutvidgning ~ 10–12 um/m · ° C; lägre än austenitisk men ändå betydande. | Prebende, korrekt fixering, och kontrollerad svetssekvens. |
| Krackning (Kall / Vätassisterad) | Martensitliknande strukturer kan bildas i vissa hög-C-ferritiker; väte från fukt kan inducera sprickor. | Förvärma (150–200 ° C) för tjockare avsnitt; Använd torra elektroder och ordentliga skärmgaser. |
| Minskad korrosionsbeständighet i Haz | Kornrostring och utarmning av legeringselement kan lokalt minska korrosionsmotståndet. | Minimera värmeinmatningen och undvik exponering efter svetsen för sensibiliseringstemperaturintervall (450–850 ° C). |
Svetsförbrukning & Fyllnadsval
- Vanliga fyllmedelmetaller: ER409L för 409, ER430L för 430.
- Fyllnadsval: Matcha basmetallen för att undvika överdriven ferrit eller intermetallisk bildning i svetsar.
- Skyddsgaser: Argon eller AR + 2% O₂ för gasbågsvetsning (Gtaw) eller gasmetallbågsvetsning (Gäver).
Svetsningsprocessens lämplighet
| Behandla | Lämplighet | Anteckningar |
| Gtaw (Tigga) | Mycket bra | Exakt värmekontroll, Perfekt för tunna sektioner. |
| Gäver (MIG) | Bra | Lämplig för produktion; Kräver skyddande gasoptimering. |
| Smaw (Stick) | Måttlig | Använd lågväteelektroder; Risk för HAZ -förbränning. |
| Fcaw / Laser | Begränsad | Kan kräva förvärmning; risk för sprickbildning i tjockare sektioner. |
6. Svetsbarhet av martensitiska rostfria stål (400 Serie)
Martensitiska rostfria stål, allmänt 410, 420, 431, are höghållfast, härlig legering kännetecknad av Hög koldioxidinnehåll och en kroppscentrerad tetragonal (BcT) martensitisk struktur.
Dessa stål används allmänt i turbinblad, pumpaxlar, Bestick, ventilkomponenter, och flyg- och rymddelar, Där styrka och slitstöd är kritiska.
Martensitiska rostfria stål är anses utmanande att svetsa på grund av deras tendens att bilda hårt, spröda mikrostrukturer i den värmepåverkade zonen (Had), vilket ökar risken för kall sprickor och minskad seghet.
Key Weldability Challenges
| Utmaning | Förklaring | Begränsningsstrategier |
| Kallt sprickbildning / Vätassisterad sprickbildning | Hard Martensite Forms i Haz, mottaglig för sprickbildning om väte är närvarande. | Förvärm 150–300 ° C; Använd lågväteelektroder; Kontrollövergångstemperatur. |
| Hårdhet i Haz | Snabb kylning ger hög hårdhet (Hv > 400), vilket leder till sprödhet. | Post-svetshärdning vid 550–650 ° C för att återställa duktilitet och minska hårdheten. |
| Distorsion & Restspänning | Hög termisk expansion och snabb fasomvandling genererar återstående stress. | Korrekt fixering, balanserade svetssekvenser, och kontrollerad värmeingång. |
| Korrosionskänslighet | Haz kan uppleva minskat korrosionsmotstånd, särskilt i våta eller kloridinnehållande miljöer. | Välj korrosionsbeständiga martensitiska betyg; Undvik sensibiliseringstemperaturområdet. |
Svetsförbrukning & Fyllnadsval
- Vanliga fyllmedelmetaller: IS410, ER420, ER431, matchas till basmetallkvalitet.
- Förvärma och interpassera: 150–300 ° C beroende på tjocklek och kolinnehåll.
- Skyddsgaser: Argon eller AR + 2% Han för GTAW; torka, Låghydrogenelektroder för SMAW.
Svetsningsprocessens lämplighet
| Behandla | Lämplighet | Anteckningar |
| Gtaw (Tigga) | Mycket bra | Exakt kontroll; Rekommenderas för kritiska eller tunn sektionskomponenter. |
| Gäver (MIG) | Måttlig | Kräver låg värmeinmatning; kan behöva förvärmning på tjockare sektioner. |
| Smaw (Stick) | Måttlig | Använd lågväteelektroder; behålla förvärmning. |
| Laser / EB -svetsning | Excellent | Lokaliserad uppvärmning minskar HAZ -storlek och sprickorisk. |
Post Weld Performance Hänsyn
| Prestationsaspekt | Observationer efter korrekt svetsning | Praktiska konsekvenser |
| Mekanisk styrka | Svetsar kan matcha basmetall draghållfasthet efter vetsens temperering; som svetsad Haz kan ha hårdhet >400 Hv. | Komponenter uppnår nödvändig styrka och slitmotstånd efter temperering; Undvik att ladda omedelbart efter svetsningen. |
| Duktilitet & Seghet | Något reducerat i svetsad Haz; återställd efter temperering. | Kritisk för konsekvensbenägna delar som pumpaxlar och ventiler. |
| Korrosionsmotstånd | Reduceras lokalt i Haz om inte ordentligt härdad; Generellt måttlig för martensitiska betyg. | Lämplig för låg till måttliga korrosionsmiljöer; Använd skyddsbeläggningar om det behövs. |
| Livslängd & Varaktighet | Post-svetshärdning säkerställer långsiktig stabilitet; Otempererade svetsar kan spricka under stress eller cyklisk belastning. | Värmebehandling efter svetsen är obligatorisk för säkerhetskritiska komponenter. |
7. Svetsbarhet av duplex rostfritt stål (2000 Serie)
Duplex rostfritt stål (DSS), vanligtvis hänvisas till som 2000 serie (TILL EXEMPEL., 2205, 2507), are dubbelfaslegeringar som innehåller ungefär 50% austenit och 50% ferrit.
Denna kombination ger högstyrka, Utmärkt korrosionsmotstånd, och god seghet, att göra dem idealiska för kemisk bearbetning, offshoreolja & gas, avsaltningsanläggningar, och marina applikationer.
Medan duplexstål erbjuder betydande fördelar jämfört med austenitiska eller ferritiska betyg, deras Svetsbarhet är mer känslig på grund av behovet av upprätthålla ett balanserat ferrit-austenitförhållande och undvik bildandet av intermetallfaser (sigma, chi, eller kromnitrider).
Key Weldability Challenges
| Utmaning | Förklaring | Begränsningsstrategier |
| Ferrit - ustenit obalans | Överskott av ferrit minskar segheten; Överskott av austenit minskar korrosionsmotståndet. | Kontrollera värmeinmatning och interpass -temperatur; Välj lämplig påfyllningsmetall med matchande duplexkomposition. |
| Intermetallfasbildning | Sigma- eller CHI -faser kan bildas vid 600–1000 ° C, orsakar förbränning och minskat korrosionsmotstånd. | Minimera värmeinmatning och kylningstider; Undvik flera repetitioner; snabb kylning efter svets. |
| Het sprickor i svetsmetall | Duplexstål stelnar främst som ferrit; små mängder austenit som krävs för att förhindra sprickor. | Använd fyllnadsmetaller designade för duplexsvetsning (Ernicrmo-3 eller liknande); upprätthålla ferritnummer (Fn) 30–50. |
| Distorsion & Restspänning | Måttlig värmeutvidgning; Låg konduktivitet koncentrerar värmen i svetszonen. | Korrekt fixturing och balanserad svetssekvens; Interpass -temperatur ≤150–250 ° C. |
Svetsförbrukning & Fyllnadsval
- Vanliga fyllmedelmetaller: ER2209, ER2594, eller duplexmatchade fyllmedel.
- Ferritnummer (Fn) kontrollera: FN 30–50 i svetsmetall för optimal seghet och korrosionsmotstånd.
- Skyddsgaser: Ren argon för GTAW; Ar + små tillägg av n₂ (0.1–0,2%) kan användas för att stabilisera austenit.
Svetsningsprocessens lämplighet
| Behandla | Lämplighet | Anteckningar |
| Gtaw (Tigga) | Excellent | Hög kontroll över värmeinmatning och fasbalans; föredraget för kritiska rörledningar och fartyg. |
| Gäver (MIG) | Mycket bra | Lämplig för produktion; Kontrollsvetshastighet och interpass -temperatur noggrant. |
| Smaw (Stick) | Måttlig | Låg produktivitet; Kräver duplexkompatibla lågväteelektroder. |
| Laser / EB -svetsning | Excellent | Lokaliserad uppvärmning minimerar Haz; bevarar ferrit-austenitbalans. |
Post Weld Performance Hänsyn
| Prestationsaspekt | Observationer efter korrekt svetsning | Praktiska konsekvenser |
| Mekanisk styrka | Svetsmetall draghållfasthet vanligtvis 620–720 MPa; Haz något lägre men inom 90–95% av basmetallen. | Tillåter användning i högtrycksrör och strukturella tillämpningar; behåller överlägsen styrka över austenitiska stål. |
| Duktilitet & Seghet | Bra, påverka seghet >100 J vid rumstemperatur om ferritinnehåll kontrolleras. | Lämplig för offshore och kemiska växtmiljöer; undviker sprött misslyckande i Haz. |
| Korrosionsmotstånd | Pitting och sprickkorrosionsbeständighet jämförbar med basmetall (Pren 35–40 för 2205, 2507). | Pålitlig i kloridrika och sura miljöer; säkerställer långsiktig livslängd. |
| Livslängd & Varaktighet | Korrekt svetsade duplexfogar motstår intergranulär korrosion och stresskorrosionsprickor. | Hög tillförlitlighet för kritisk offshore, kemisk, och avsaltningsapplikationer. |
8. Svetsbarhet av utfällningshärdning (PH) Rostfria stål
Utfällningshärdande rostfria stål, såsom 17-4 PH, 15-5 PH, och 13-8 Mo, are Martensitiska eller semi-austenitiska legeringar Stärks genom kontrollerad utfällning av sekundära faser (TILL EXEMPEL., koppar, niob, eller titanföreningar).
De kombinerar högstyrka, måttlig korrosionsmotstånd, och utmärkt seghet, att göra dem idealiska för flyg-, försvar, kemisk, och högpresterande mekaniska applikationer.
Svetsning av pH rostfria stål presenter unika utmaningar, som Utfällningshärdningsmekanism störs av den termiska cykeln, potentiellt leda till mjukgöring i den värmepåverkade zonen (Had) eller förlust av styrka i svetsmetall.
Key Weldability Challenges
| Utmaning | Förklaring | Begränsningsstrategier |
| HAZ -mjukgöring | Fälla ut (TILL EXEMPEL., Cu, Bent) Lös upp under svetsning, minska hårdheten och styrkan lokalt. | Värmebehandling efter svets (lösning + åldrande) att återställa mekaniska egenskaper. |
| Kallt sprickbildning | Martensitisk struktur i Haz kan vara hård och spröd; restspänningar från svetsning förvärvar krackning. | Förvärm 150–250 ° C; lågväteelektroder; kontrollerad interpass -temperatur. |
| Distorsion & Restspänning | Måttlig värmeutvidgning; Termiska cykler kan inducera vridning och restspänning i tunna sektioner. | Korrekt fixering, låg värmeingång, balanserad svetssekvens. |
| Korrosionsmotståndsminskning | Lokal mjukning och förändrad nederbörd kan minska korrosionsmotståndet, särskilt i åldriga eller överdrivna zoner. | Använd lösningsbehandling efter svets; Kontrollsvetsningsvärmeinmatning. |
Svetsförbrukning & Fyllnadsval
- Fyllmedelsmetaller: Matchas till basmetall (TILL EXEMPEL., ER630 för 17-4 PH).
- Förvärm och interpassera temperaturen: 150–250 ° C beroende på tjocklek och klass.
- Skyddsgaser: Argon eller AR + Han blandar sig för GTAW; torka, Låghydrogenelektroder för SMAW.
Svetsningsprocessens lämplighet
| Behandla | Lämplighet | Anteckningar |
| Gtaw (Tigga) | Excellent | Exakt värmekontroll; Perfekt för tunn sektion, kritisk, eller flyg- och rymdkomponenter. |
| Gäver (MIG) | Mycket bra | Högre produktivitet; noggrann hantering av värmeinmatning krävs. |
| Smaw (Stick) | Måttlig | Kräver lågväteelektroder; Begränsad för tunna sektioner. |
| Laser / EB -svetsning | Excellent | Minimerar HAZ -bredd och termisk påverkan; bevarar basmetallmikrostruktur. |
Exempel efter svetsdata:
| Kvalitet | Svetsprocess | Dragstyrka (MPA) | Hårdhet (Hrc) | Anteckningar |
| 17-4 PH | Gtaw | 1150 (bas: 1180) | 30–32 | Åldrande efter vetsen; Haz Mjukgöring återställdes. |
| 15-5 PH | Gäver | 1120 (bas: 1150) | 28–31 | Hög seghet och korrosionsmotstånd upprätthålls efter åldrande. |
| 13-8 Mo | Gtaw | 1200 (bas: 1220) | 32–34 | Höghållfast flyg- och rymdkomponenter; Kontrollerad svetsning kritisk. |
9. Jämförande svetsbarhetsöversikt
| Aspekt | Austenitisk (300 Serie) | Ferritisk (400 Serie) | Martensitisk (400 Serie) | Duplex (2000 Serie) | Nederbörd (PH) |
| Representantbetyg | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347 | 409, 430, 446 | 410, 420, 431 | 2205, 2507 | 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 Mo |
| Mekanisk svetsbarhet | Excellent; Haz behåller duktilitet | Måttlig; lägre duktilitet, Haz kan vara spröd | Måttlig; hög risk för kall sprickbildning | Bra; styrka vanligtvis upprätthålls | Måttlig till utmanande; HAZ -mjukgöring |
| Korrosionsmotstånd efter svetsen | Excellent; Lågkol/stabiliserade betyg förhindrar sensibilisering | Bra; kan minskas lokalt om värmeinmatningen är överdriven | Måttlig; kan minskas lokalt i Haz | Excellent; Behåll ferrit - ustenitbalans | Måttlig; återställs efter värmebehandling efter svetsen |
| Svetsbarhetsutmaningar | Hett sprickbildning, distorsion, porositet | Kornig, krackning, Haz Brittleness | Hård martensitisk far, kallt sprickbildning | Ferrit/austenitobalans, intermetallfasbildning | HAZ -mjukgöring, restspänning, minskad seghet |
| Typiska överväganden efter svetsa | Förvärmning; låg interpass -temperatur; valfri lösning glödgning | Förvärm för tjocka sektioner; kontrollerad värmeingång | Förvärm och lågväteelektroder; obligatorisk härdning efter svets | Värmeinmatningskontroll; Interpass ≤150–250 ° C; val av metall | Förvärma, lågväteelektroder, obligatorisk lösning efter svets + åldrande |
| Ansökningar | Mat, farma, kemiska växter, marin, Kryogenik | Fordonsavfall, arkitektoniska paneler, High Temp Industrial Components | Ventilkomponenter, axlar, pumpdelar, flyg- | Havs, kemiska växter, avsaltning, marin | Flyg-, försvar, högpresterande pumpar, kirurgiska instrument |
Viktiga observationer:
- Austenitiska rostfria stål är de mest förlåtande, erbjudande Utmärkt svetsbarhet med minimala försiktighetsåtgärder.
- Ferritklass är mer känsliga för sprödhet och korntillväxt, kräver noggrann hantering av värmeinmatning.
- Martensitiska stål behov förvärmning och efterfelning För att förhindra kall sprickor och återställa seghet.
- Duplexstål behöva exakt faskontroll För att undvika ferritrika eller spröda svetsar samtidigt som korrosionsbeständigheten bibehålls.
- Ph rostfritt stål måste genomgå Behandling och åldrande efter svets att återställa styrka och hårdhet.
10. Slutsats
Svetsbarhet hos rostfritt stål sträcker sig över ett spektrum - från mycket svetsbara austenitiska betyg till utmanande martensitiska och pH -stål.
Medan de flesta betyg kan svetsas framgångsrikt, Framgång hänger på att förstå metallurgisk beteende, tillämpande Lämpliga svetsprocedurer, och utför nödvändig före- eller värmebehandlingar efter svetsen.
För ingenjörer och tillverkare, Svetsbarhet handlar inte bara om att gå med - det handlar om att bevara korrosionsmotstånd, styrka, och serviceliv.
Noggrant fyllnadsval, värmeinmatningshantering, och anslutning till koder säkerställer att rostfritt stålkomponenter uppfyller både design- och livscykelförväntningar.
Vanliga frågor
Varför är 316L mer svetsbar än 316 rostfritt stål?
316L har ett lägre kolhalt (C ≤0,03% vs. C ≤0,08% för 316), vilket drastiskt minskar sensibiliseringsrisken.
Under svetsning, 316Högre kolformar Cr₂₃c₆ karbider vid korngränser (utarma cr), vilket leder till intergranulär korrosion.
316L: s lågkol förhindrar detta, med en 95% Passfrekvens i ASTM A262 IGC Testing vs. 50% för 316.
Kräver ferritiska rostfria stål förvärmning?
Nej - Ferritiska rostfria stål (409, 430) har lågkolinnehåll, Så förvärmning behövs inte för att förhindra kall sprickor.
Dock, glödgarna efter svetsen (700–800 ° C) rekommenderas att omkristallisera stora HAZ -korn, återställa duktilitet och seghet (ökar påverkan energi med 40–50%).
Burk 17-4 PH rostfritt stål svetsas utan värmebehandling efter svets?
Tekniskt ja, Men Haz kommer att bli betydligt mjukad (Draghållfastheten sjunker från 1,150 MPA till 750 MPA för H900 Temper).
För bärande applikationer (TILL EXEMPEL., flygplatser), efter svetslösning glödgning (1,050° C) + igång (480° C) är obligatoriskt att reformera kopparutfällningar, återställande 95% av basmetallens styrka.
Vilken svetsprocess är bäst för tunt austenitiskt rostfritt stål (1–3 mm)?
Gtaw (Tigga) är idealisk - dess låg värmeinmatning (0.5–1,5 kJ/mm) minimerar risken för HAZ -storlek och sensibilisering, Medan dess exakta bågkontroll producerar högkvalitativ, svetsar med låg porositet.
Använd en 1–2 mm volframelektrod, argonskärmningsgas (99.99% ren), och reshastighet 100–150 mm/min för optimala resultat.
